CN205868554U - 一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。本实用新型至少包括浮选槽、搅拌机构和定量加药系统；搅拌机构成对水平布置在浮选槽中，转筒有由叶轮焊接而成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，叶轮表面的分散孔和叶轮之间的缝隙可以将矿浆和空气流切割、分散；正旋式叶轮和反旋式叶轮分别将矿浆向对方驱动，加剧了矿浆的矿化效果；搅拌套筒上的第二出料口和第三出料口能够将矿浆和药剂一起喷射而出，再次加剧矿化程度，在入料管上的定量加药系统能够根据即时的矿浆流量智能的向入料管中加入药剂，节约药剂用量；本设备还包括循环式刮泡机构，实现全槽面刮泡；本实用新型具有不需要矿浆预处理设备的优点。

Description

一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备

技术领域

本实用新型属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。

背景技术

随着我国煤炭资源的匮乏以及煤炭开采机械化程度的提高，煤炭地质条件的恶化，导致从矿井下开采上来的毛煤的品位日益降低。目前选煤厂大多采用重介旋流器生产工艺流程，加剧了洗选过程中产生的次生煤泥量，增加了后期的煤泥水处理环节的负担；加之，目前中国煤炭市场行情持续走低，现场生产环境日益困难的状况下，为了改变这种现状，尝试新工艺，加快新设备的研制和开发，成为目前最为重要的问题。

从煤泥水中回收低灰、高发热量的微细煤泥，是现场一直重视的问题。从现有浮选设备中，机械搅拌式和喷射式浮选机在大多数选煤厂使用，但是这两者均需要矿浆预处理装置且各有优缺点。矿浆的矿化程度的深浅，直接影响后期的泡沫浮选，并且目前现场的加药制度是依据岗位司机的经验来判断的；所以据此，提出一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，该设备能有效改善目前存在的问题，定量加药，增加矿化程度，提高浮选效率，提出了一种新型的搅拌机构，为以后浮选设备的大型化提供一定的基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。本浮选设备在矿浆进口设置了定量加药系统；可根据电磁流量计采集的即时矿浆流量数据传输到PLC控制箱，PLC进行数据处理后控制步进电机动作，根据矿浆流量的变化，定量的加药，有效节约药剂用量；在浮选槽中至少布置了一对搅拌机构，在搅拌套筒内安装有转筒，在转筒上有以叶轮布置成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，在搅拌机构的作用下，对矿浆可以实现切割、甩射、搅拌、喷射四次矿化作用，矿浆矿化效果好，浮选效率高；该浮选设备不需要矿浆预处理系统，工作效率高，结构简单，维修方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽，其特征在于：所述浮选槽内至少设置有一对搅拌机构，即搅拌机构一与搅拌机构二(本设备中以一对搅拌机构相对布置示意，也可以多对搅拌机构相对布置)，所述搅拌机构一与搅拌机构二均水平平行布置；所述搅拌机构一与搅拌机构二均由变频电机、转筒、叶轮、搅拌套筒、入料管组成；所述变频电机通过联轴器与驱动轴相连，所述驱动轴与转筒焊接在一起，所述转筒两端安装有轴承一和轴承二；所述转筒内壁上焊接有分流块，所述分流块是一个立方四面体，所述分流块最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒外壁上焊接有若干叶轮，叶轮之间留有一定的缝隙，所述叶轮上开设有分散孔，所述叶轮以正旋式叶轮和反旋式叶轮结构布置在转筒外表面上，所述正旋式叶轮和反旋式叶轮交错布置；所述转筒上开设有均匀分布于筒体的第一出料口，所述搅拌机构一与搅拌机构二在转筒表面相同位置上交错布置正旋式叶轮和反旋式叶轮；所述转筒外部安置有搅拌套筒，所述搅拌套筒固定在转筒外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒与转筒之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒两端设置有密封环，所述搅拌套筒的最下侧均匀开设有第二出料口，沿搅拌套筒中心轴水平方向内侧开设有第三出料口；所述搅拌套筒的另一端设置有吸气管，所述吸气管布置在搅拌套筒与转筒之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管的入口顶端高于浮选槽内的液面且与大气相连；所述转筒另一端安装有入料管，所述入料管嵌套在轴承二内；所述入料管上设置有定量加药系统；所述浮选槽上还应设有矿浆进口和矿浆出口。

所述定量加药系统由药剂桶、加药管、橡胶活塞、步进电机、PLC控制箱、电磁流量计、环形螺帽组成。

所述药剂桶的底部通过管道与加药管下侧相连，所述加药管与药剂桶相连处为药剂入口，所述药剂入口之前设置有电磁阀一；所述加药管下侧设置有电磁阀二，所述加药管的出口设置在入料管内部为药剂出口，所述药剂出口方向与矿浆流向相同；所述加药管由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管外壁上刻有刻度，所述加药管的内部安置有橡胶活塞，所述橡胶活塞与齿轮杆相连接，所述齿轮杆与步进电机通过齿轮紧密贴合在一起，所述齿轮安装在步进电机上。

所述电磁流量计安置在入料管上，位于矿浆进口处，所述电磁流量计布置在药剂出口之前，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二通过导线与 PLC控制箱连接，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二之间是通过PLC控制箱实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽安置在加药管的下端，起到固定加药管的作用，也起到方便拆卸检修更换加药管的作用。

所述浮选槽的上侧还设置有循环式刮泡机构，所述循环式刮泡机构由旋转轴、柔性运输带、刮板组成。

所述循环式刮泡机构置于浮选槽槽体上部，所述循环式刮泡机构呈运输带状构造，所述柔性运输带呈闭环式结构，嵌套在旋转轴上，所述柔性运输带外表面处布置有刮板，刮板的板面垂直柔性运输带的动作方向。

所述循环式刮泡机构一侧设置有消泡槽，所述消泡槽安置在浮选槽体的两侧与槽体外壁相连接，所述循环式刮泡机构下方为精矿富集区；所述一对搅拌机构外侧设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二位于浮选槽内，所述挡板一与挡板二竖直布置，所述挡板一和挡板二与槽体两侧内壁焊接在一起且顶部低于循环式刮泡机构的高度；所述搅拌机构一与搅拌机构二的下部为混合区一，所述搅拌机构一与搅拌机构二之间为混合区二；所述搅拌机构下方布置有假底和位于假底下方的通孔，所述假底与浮选槽体底部相平行，所述通孔通过泵抽吸循环矿浆经过管道与矿浆进口相连接。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，兼有传统的机械式、喷射式浮选机的优点；气泡丰富、搅拌机构结构简单；定量加药、节约药剂用量；矿浆紊流程度较高，矿化效果好，浮选效率高。

2、本实用新型采用定量加药系统，在矿浆浓度一定的情况下，电磁流量计采集即时流量数据传输到PLC控制箱；经过PLC控制箱内部的数据处理结果输出控制步进电机的转速与运动行程，从而可以实现定量的加入药剂；另外加药管为有机透明玻璃制作，方便现场工人观察；在定量加药系统中的电磁阀一、电磁阀二的工作过程中是相互闭锁的关系，即当电磁阀一打开，电磁阀二关闭时，步进电机驱动齿轮根据PLC控制箱传输的数据提升齿轮杆，从药剂桶中吸入药剂到药剂管中；当电磁阀一关闭，电磁阀二打开时，步进电机根据PLC控制箱传输的数据控制加药的速度与加药量，从而实现定量加药。

3、本实用新型采用在转筒上间隔布置正旋式叶轮和反旋式叶轮，正旋式叶轮和反旋式叶轮由叶轮布置而成，在转筒转动的情况下，正旋式叶轮驱动矿浆向反旋式叶轮运动，反旋式叶轮驱动矿浆向正旋式叶轮运动，当两股矿浆流相遇后，急剧碰撞、剪切，提高气液固三相的混合程度；另外在叶轮上开有分散孔，可以将矿浆和空气流切割分散；两个叶轮之间留有一定的缝隙，前一层正旋式叶轮之间的矿浆可以通过缝隙流动到下层正旋式叶轮之间；通过缝隙后，矿浆的矿化程度和药剂的乳化程度得到提高。

4、本实用新型采用在转筒内壁上布置的分流块，在矿浆药剂同时给入的情况下，起到切割矿浆流和分散药剂的作用，提高矿化效果，形成一次切割混合的作用。

5、本实用新型采用在转筒表面上设置第一出料口，在不断给入矿浆的情况下，转筒中的空间有限，矿浆在一定的压力下从第一出料口喷射而出，大部分冲击到搅拌套筒的内壁上，少部分从第二出料口、第三出料口喷射而出，起到二次碰撞、喷射混合的作用。

6、本实用新型在转筒与搅拌套筒之间留有一定的间隙，当转筒高速旋转的同时，存在于间隙的矿浆被甩射入浮选槽，实现三次甩射混合的作用。

7、本实用新型采用在浮选槽中设置一对搅拌机构，在转筒表面设置有正旋式叶轮与反旋式叶轮，在搅拌机构旋转时，正旋式叶轮与反旋式叶轮的搅拌混合作用下，实现四次混合气液固三相的作用。

8、高速旋转的转筒甩射出矿浆后，在间隙中形成负压，通过吸气管吸入空气，空气流被叶轮上的分散孔和两个叶轮之间的缝隙分割成微小的气泡，起到微泡发生器的作用。

9、本实用新型将转筒与变频电机相连接，可以根据矿浆的性质，随时调节转筒的转速，实现智能控制。

10、本实用新型采用循环式刮泡机构，能及时的将浮选泡沫收集刮出，为后续的浮选过程提供良好的环境，以确保设备的连续不间断运作。

11、本实用新型的所有的结构均在浮选槽体的侧面和底部，浮选槽上部可实现全槽面刮泡，本案例以一对搅拌机构示意，也可以平行布置多对搅拌机构，可实现浮选设备的大型化。

12、本实用新型不需要矿浆预处理设备，可自行实现切割、喷射、甩射、搅拌四次混合作用，在浮选槽内部实现中心调浆的作用。

13、本实用新型采用在搅拌套筒上开设有第二出料口和第三出料口，从第二出料口喷射而出的矿浆冲击到假底，在搅拌套筒下部形成混合区一；在一对搅拌机构的转筒表面相同位置上交错布置正旋式叶轮和反旋式叶轮，在转筒旋转情况下，正旋式叶轮与反旋式叶轮驱动矿浆从第三出料口喷射而出，在搅拌机构之间形成混合区二；提高了矿浆的矿化程度，加剧药剂的乳化程度。

附图说明

图1是本实用新型的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备的结构示意图。

图2是A-A剖面结构示意图。

图3是定量加药系统结构示意图。

图4是搅拌机构相对位置示意图。

图5是转筒结构示意图。

图6是转筒内部展开结构示意图。

图7是分流块结构示意图。

图8是叶轮结构示意图。

图中附图标记含义如下：

10—浮选槽，101—矿浆进口，102—矿浆出口,11-循环式刮泡机构，111—旋转轴，112—柔性运输带，113—刮板，12-消泡槽，13—挡板一，14—挡板二，15—精矿富集区，16—假底，17—通孔,20—搅拌机构，201—搅拌机构一，202—搅拌机构二，21—变频电机，211—联轴器，212—驱动轴，213—轴承一，214—轴承二，215—密封环，22—转筒，221—第一出料口，222—分流块,23—叶轮，231—分散孔，232—正旋式叶轮，233—反旋式叶轮，24—搅拌套筒，241—第二出料口，242—第三出料口，25—入料管，30—混合区一，31—混合区二,40—吸气管,50—定量加药系统，51—药剂桶，511—电磁阀一，512—药剂入口，52—加药管，521—电磁阀二，522—药剂出口，53—橡胶活塞，531—齿轮杆，54—步进电机，541-齿轮，55—PLC控制箱，56—电磁流量计，57—环形螺帽

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-8，对本实用新型的具体实施例作以下进一步描述：

本实用新型的具体组成部分，分为几大模块，包括：浮选槽(10)、搅拌机构(20)、循环式刮泡机构(11)、定量加药系统(50)下面逐一进行详细描述：

1、搅拌机构

其机构如图1、图4所示，搅拌机构(20)为本实用新型的重点；本实例以一对搅拌机构(20)示意,即：搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)，搅拌机构(20)沿水平方向平行布置在浮选槽(10)内部；搅拌机构一(201)包括转筒(22)，转筒(22)两端设置有轴承一(213)、轴承二(214)，如图4所示；转筒(22)左端焊接有驱动轴(212)，驱动轴(212)通过联轴器(211)与变频电机(21)连接；在工作时，变频电机(21)带动转筒(22)旋转，另外，在转筒(22)上，从左至右至少布置有一对正旋式叶轮(232)、反旋式叶轮(233)；在搅拌机构二(202)的转筒(22)表面上从左至右至少布置有一对反旋式叶轮(233)、正旋式叶轮(232)；正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)均是由叶轮(23)焊接而成，叶轮(23)上开设有分散孔(231)，两个叶轮(23)之间留有一定的缝隙；在转筒(22)内壁上均匀焊接有分流块(222)，起到切割矿浆与药剂的作用，分流块(222)是一个立方四面体结构，分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置，分流块(222)布置与结构示意如图6、7所示；在转筒(22)筒体上均匀开设有第一出料口(221)；在转筒(22)外部安装有搅拌套筒(24)，搅拌套筒(24)静止，不参与旋转运动，所述搅拌套筒(24)两端设置有密封环(215)，转筒(22)与搅拌套筒(24)之间留有一定的间隙；在搅拌套筒(24)筒体的下侧均匀开设有第二出料口(241)，沿搅拌套筒(24)中心轴水平方向内侧开设有第三出料口(242)。

当转筒(22)高速旋转时，转筒(22)与搅拌套筒(24)之间间隙内的矿浆被甩射出来，在间隙内形成负压，通过设置在搅拌套筒(24)右端的吸气管(40)吸气，空气流通过叶轮(23)表面上的分散孔(231)和叶轮(23)之间的缝隙后被切割分散成微小的气泡，吸气管(40)的顶端高度高于浮选槽(10)内液面高度；在转筒(22)旋转时，正旋式叶轮(232)驱动矿浆向反旋式叶轮(233)运动，反旋式叶轮(233)驱动矿浆向正旋式叶轮(232)运动，两股矿浆相互碰撞、分散、矿化；矿浆通过第二出料口(241)和第三出料口(242)喷射而出，在搅拌套筒(24)的第二出料口(241)的正下方为混合区一(30)，在搅拌机构(20)两个搅拌套筒(24)的第三出料口(242)之间的区域为混合区二(31)； 在搅拌机构(20)外侧设置有挡板一(13)、挡板二(14)，挡板一(13)与挡板二(14)均竖直布置在浮选槽(10)内，两端焊接在槽体内壁上；本实用新型结构实现了在浮选槽(10)内中心调浆的作用。

2、定量加药系统

其结构如图1、3所示，定量加药系统(50)为本实用新型的另一重点；定量加药系统(50)设置在入料管(25)上，包括药剂桶(51)、加药管(52)、橡胶活塞(53)、步进电机(54)、PLC控制箱(55)、电磁流量计(56)；加药管(52)下部的药剂出口(522)内置在入料管(25)的管道内，出口方向与矿浆流方向一致；在加药管(52)的下侧安装了电磁阀二(521)，加药管(52)内部设置有橡胶活塞(53)，橡胶活塞(53)与齿轮杆(531)相连接，步进电机(54)通过齿轮(541)与齿轮杆(531)连接在一起；药剂桶(51)内部装有调制好的药剂，桶体底部通过管道与加药管(52)连接在一起，接口处为药剂入口(512)，在药剂入口(512)之前为电磁阀一(511)；电磁阀一(511)、电磁阀二(521)、电磁流量计(56)、步进电机(54)均通过导线与PLC控制箱(55)连接在一起；具体工作过程为：当电磁流量计(56)测得即时的矿浆流量数据传输到PLC控制箱(55)，PLC控制箱(55)对数据处理后，控制步进电机(54)动作，以一定的速度转动，驱动齿轮杆(531)向下运动一定行程，实现定量加药，通过药剂出口(522)挤压出药剂进入入料管(25)的管道内，此时，PLC控制箱(55)控制电磁阀二(521)开启，电磁阀一(511)关闭；当加药管(52)内的药剂全部使用完，PLC控制箱(55)控制电磁阀二(521)关闭，电磁阀一(511)开启，步进电机(54)动作驱动齿轮杆(531)向上运动，从药剂桶(51)中抽取药剂进入加药管(52)中，抽取药剂过程步进电机(54)动作迅速；另外，在加药管(52)下侧设置有环形螺帽(57)，方便拆卸、维修、更换加药管(52)；入料管(25)安装在轴承二(214)内，出口深入到转筒(22)内，入料管(25)另一端为矿浆进口(101)。

3、循环式刮泡机构

其结构如图1、2所示，循环式刮泡机构(11)布置在浮选槽(10)上部泡沫层处，包括旋转轴(111)、柔性输送带(112)、刮板(113)，旋转轴(111)上安装柔性输送带(112)，垂直柔性输送带(112)运动方向均匀布置刮板(113)，图2中循环式刮泡机构(11)下方的箭头表示循环式刮泡机构(11)的旋转运动 方向，泡沫上升至液面，在精矿富集区(15)积聚，循环式刮泡机构(11)旋转运动将泡沫刮出至浮选槽(10)槽体上部两侧的消泡槽(12)内；循环式刮泡机构(11)可实现全槽面刮泡；在浮选槽(10)底部还设置有平行于槽底的假底(16)和位于假底(16)下方的通孔(17)，在浮选槽(10)一侧还设置有矿浆出口(102)。

下面结合图1-8对本实用新型的工作过程做进一步的说明：

在浮选设备工作时，变频电机(21)通过联轴器(211)连接驱动轴(212)带动转筒(22)旋转，矿浆从右侧的矿浆进口(101)给入，同时在入料管(25)的矿浆进口(101)处布置有定量加药系统(50)，在矿浆浓度一定的情况下，电磁流量计(56)测得矿浆流量数据传输到PLC控制箱(55)，PLC控制箱(55)进行数据处理后，对步进电机(54)实施动作，驱动齿轮杆(531)行使一定行程定量加入药剂，此时，加药时电磁阀一(511)关闭，电磁阀二(521)开启，从药剂桶中抽吸药剂时，电磁阀二(521)关闭，电磁阀一(511)开启；抽吸时，步进电机(54)动作敏捷快速；

矿浆与药剂一同加入到转筒(22)中，通过转筒(22)内的分流块(222)切割矿浆和药剂流实现一次混合搅拌，分散药剂；转筒(22)内空间有限，在矿浆进口(101)源源不断的给入矿浆的情况下，一次切割混合后的药剂与矿浆从第一出料口(221)喷射而出，实现二次碰撞混合；在转筒(22)与搅拌套筒(24)之间存有间隙，搅拌套筒(24)上开设有第二出料口(241)和第三出料口(242)，在转筒(22)的高速旋转下，将间隙内的矿浆甩射入浮选槽(10)中，实现三次甩射混合；同时在间隙中形成负压吸气，从吸气管(40)中吸入空气，空气流被叶轮(23)上的分散孔(231)切割和叶轮(23)之间的缝隙切割、分散后进入浮选槽(10)中；在转筒(22)上布置有由叶轮(23)焊接而成的正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)，叶轮(23)表面上的分散孔(231)将矿浆和空气流分散、混合；正旋式叶轮(232)将矿浆向反旋式叶轮(233)驱动，而反旋式叶轮(233)驱动矿浆向正旋式叶轮(232)处运动，两股矿浆以一定的动能相互碰撞、剪切、矿化，实现四次混合搅拌三相的作用；在水平方向上，平行布置的另一个搅拌机构二(202)在转筒(22)相对位置上间隔布置有正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)，矿浆在正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)的作用下从第二出料口(241)和第三出料口(242)喷射而出，这样在搅拌机构(20)之间形成混合区二(31)，另外，在搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)的正下方是混合 区一(30)；精矿粘附在微泡表面上升至液面处，形成稳定的具有一定厚度的泡沫层，在精矿富集区(15)积聚，被循环式刮泡机构(11)刮出至消泡槽(12)，尾矿从矿浆出口(102)排出，同时槽体下部的通孔(17)连接泵抽吸矿浆进行循环再浮选。

整个设备可实现不需要矿浆预处理设备，实现自调浆，矿化程度高；具有工作效率高，易观察槽面泡沫情况；泡沫层厚，实现全槽面刮泡；合理加药，节约药剂的效果。

本说明书仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽(10)，其特征在于：所述浮选槽(10)内至少设置有一对搅拌机构(20)，即搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均水平平行布置；所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)均由变频电机(21)、转筒(22)、叶轮(23)、搅拌套筒(24)、入料管(25)组成；所述变频电机(21)通过联轴器(211)与驱动轴(212)相连，所述驱动轴(212)与转筒(22)焊接在一起，所述转筒(22)两端安装有轴承一(213)和轴承二(214)；所述转筒(22)内壁上焊接有分流块(222)，所述分流块(222)是一个立方四面体，所述分流块(222)最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒(22)外壁上焊接有若干叶轮(23)，叶轮(23)之间留有一定的缝隙，所述叶轮(23)上开设有分散孔(231)，所述叶轮(23)以正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)结构布置在转筒(22)外表面上，所述正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)交错布置；所述转筒(22)上开设有均匀分布于筒体的第一出料口(221)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)在转筒(22)表面相同位置上交错布置正旋式叶轮(232)和反旋式叶轮(233)；所述转筒(22)外部安置有搅拌套筒(24)，所述搅拌套筒(24)固定在转筒(22)外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒(24)与转筒(22)之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒(24)两端设置有密封环(215)，所述搅拌套筒(24)的最下侧均匀开设有第二出料口(241)，沿搅拌套筒(24)中心轴水平方向内侧开设有第三出料口(242)；所述搅拌套筒(24)的另一端设置有吸气管(40)，所述吸气管(40)布置在搅拌套筒(24)与转筒(22)之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管40)的入口顶端高于浮选槽(10)内的液面且与大气相连；所述转筒(22)另一端安装有入料管(25)，所述入料管(25)嵌套在轴承二(214)内；所述入料管(25)上设置有定量加药系统(50)；所述定量加药系统(50)由药剂桶(51)、加药管(52)、橡胶活塞(53)、步进电机(54)、PLC控制箱(55)、电磁流量计(56)、环形螺帽(57)组成；所述浮选槽(10)上还应设有矿浆进口(101)和矿浆出口(102)；所述浮选槽(10)的上侧还设置有循环式刮泡机构(11)，所述循环式刮泡机构(11)由旋转轴(111)、柔性运输带(112)、刮板(113)组成。

2.根据权利要求1所述的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备， 其特征在于：所述药剂桶(51)的底部通过管道与加药管(52)下侧相连，所述加药管(52)与药剂桶(51)管道相连处为药剂入口(512)，所述药剂入口(512)之前设置有电磁阀一(511)；所述加药管(52)下侧设置有电磁阀二(521)，所述加药管(52)的出口设置在入料管(25)内部为药剂出口(522)，所述药剂出口(522)方向与矿浆流向相同；所述加药管(52)由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管(52)外壁上刻有刻度，所述加药管(52)的内部安置有橡胶活塞(53)，所述橡胶活塞(53)与齿轮杆(531)相连接，所述齿轮杆(531)与步进电机(54)通过齿轮(541)紧密贴合在一起，所述齿轮(541)安装在步进电机(54)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，其特征在于：所述电磁流量计(56)安置在入料管(25)上，位于矿浆进口(101)处，所述电磁流量计(56)布置在药剂出口(522)之前，所述电磁流量计(56)、步进电机(54)、电磁阀一(511)、电磁阀二(521)通过导线与PLC控制箱(55)连接，所述电磁流量计(56)、步进电机(54)、电磁阀一(511)、电磁阀二(521)之间是通过PLC控制箱(55)实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽(57)安置在加药管(52)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，其特征在于：所述循环式刮泡机构(11)置于浮选槽(10)槽体上部，所述循环式刮泡机构(11)呈运输带状构造，所述柔性运输带(112)呈闭环式结构，嵌套在旋转轴(111)上，所述柔性运输带(112)外表面处布置有刮板(113)，刮板(113)的板面垂直柔性运输带(112)的动作方向；所述循环式刮泡机构(11)一侧设置有消泡槽(12)，所述消泡槽(12)安置在浮选槽(10)体的两侧与槽体外壁相连接，所述循环式刮泡机构(11)下方为精矿富集区(15)；所述一对搅拌机构(20)外侧设置有挡板一(13)和挡板二(14)，所述挡板一(13)和挡板二(14)位于浮选槽(10)内，所述挡板一(13)与挡板二(14)竖直布置，所述挡板一(13)和挡板二(14)与槽体两侧内壁焊接在一起且顶部低于循环式刮泡机构(11)的高度；所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)的下部为混合区一(30)，所述搅拌机构一(201)与搅拌机构二(202)之间为混合区二(31)；所述搅拌机构(20)下方布置有假底(16)和位于假底(16)下方的通 孔(17)，所述假底(16)与浮选槽(10)底部相平行，所述通孔(17)通过泵抽吸循环矿浆经过管道与矿浆进口(101)相连接。