CN114870681B - 一种涂料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料混合设备，属于涂料生产设备技术领域；包括涂料筒、水管、动力机构、下料机构、搅拌机构、导向机构；所述的动力机构用于驱动下料机构和导向机构转动；所述的下料机构包括加料桶和两个下料管，所述的搅拌机构安装在导向机构上，所述的搅拌机构包括两个对称布置的搅拌杆一，搅拌杆一用于对涂料筒的内壁清理以及对涂料筒内部的涂料进行搅拌。所述的导向机构包括中心管，所述的中心管固定安装在涂料筒上，所述的中心管内部转动安装有转动轴，所述的转动轴的第一端与动力机构连接，转动轴的第二端与竖直导向杆固定连接。本发明通过动力机构、下料机构、搅拌机构和导向机构实现对涂料的自动混合，结构简单，操作方便。

Description

一种涂料混合设备

技术领域

本发明属于涂料生产设备技术领域，特别涉及一种涂料混合设备。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在使用过程中，需要将多种涂料进行混合，从而达到更好的使用效果。

现有技术中，对涂料的混合方式多为人工搅拌，即将多种涂料倒入到搅拌池中，然后人工进行搅拌，这样的生产方式不但需要耗费大量的人力和时间，而且人工搅拌会出现涂料混合不均匀的问题，导致了混合后的涂料使用效果差的问题。

公开号为CN215539940U的中国实用新型专利公开了一种便于清洁的涂料混合装置，包括：罐体与盖体可拆卸连接，所述盖体上设置有若干个进料管，所述罐体上安装有出料管；连接轴贯穿所述罐体，所述连接轴的一端与电机连接；搅拌叶轮与所述连接轴可拆卸连接；清洁叶轮与所述连接轴可拆卸连接。尽管该实用新型能够进行搅拌和清洁的工作，但是清洁和搅拌功能需要通过拆卸更换才可使用，增加了使用难度，且也没有解决原料投放时的堆积问题。针对上述问题，本发明提供了一种涂料混合设备。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种涂料混合设备，包括涂料筒、水管、动力机构、下料机构、搅拌机构、导向机构；所述的水管固定安装在涂料筒上。

所述的动力机构安装在涂料筒上，所述的动力机构用于驱动下料机构和导向机构转动。

所述的下料机构包括加料桶和两个下料管，所述的加料桶转动安装在涂料筒上，所述的下料管安装在涂料筒的内部，两个所述的下料管对称布置在加料桶的两侧，且加料桶和下料管固定连接。

所述的搅拌机构安装在导向机构上，所述的搅拌机构包括圆盘一，所述的圆盘一上固定安装有两个对称布置的搅拌杆一，搅拌杆一远离圆盘一的一端与涂料筒的内壁滑动配合，所述的搅拌杆一用于对涂料筒的内壁清理以及对涂料筒内部的涂料进行搅拌。

所述的导向机构包括中心管，所述的中心管固定安装在涂料筒上，所述的中心管内部转动安装有转动轴，所述的转动轴的第一端与动力机构连接，转动轴的第二端与竖直导向杆固定连接，所述的圆盘一安装在竖直导向杆上。

进一步的，所述的动力机构包括双向电缸，所述的双向电缸可旋转的安装在涂料筒的上方，所述的双向电缸的两个伸出端上分别固定安装有一个插接轮，当所述的双向电缸伸出端伸出时，所述的插接轮伸入到插接盘内，两个所述的插接盘转动安装在涂料筒上，一个所述的插接盘与皮带一的第一端连接，形成带轮配合，另一个插接盘与皮带二的第一端连接，形成带轮配合，所述的皮带一的第二端与转动轴连接，形成带轮配合，所述的皮带二第二端与加料桶连接，形成带轮配合。

进一步的，所述的下料管内部转动安装有螺旋杆，所述的螺旋杆上固定安装有齿轮三；所述的下料管外圈上转动安装有齿轮四，所述的齿轮四与挡板固定连接，所述的挡板与下料管同轴心滑动配合，所述的挡板两侧分别与一个复位弹簧一的一端固定连接，所述的复位弹簧一另一端与横板固定连接，所述的横板固定安装在下料管上。

进一步的，所述的下料管上设置有上进料孔、下出料孔、矩形槽，所述的上进料孔位于下料管的一端，且下料管通过上进料孔与加料桶连通，所述的下出料孔位于下料管的另一端，所述的下出料孔和矩形槽用于出料，在挡板不转动的时候，挡板位于矩形槽的正下方。

进一步的，一个所述的搅拌杆一内部滑动安装有螺纹导向杆，所述的螺纹导向杆与齿轮五内圈螺纹配合，所述的齿轮五转动安装在圆盘一内部，所述的齿轮五的外圈与齿轮六和齿圈啮合配合，所述的齿轮六固定安装在电机二上，所述的电机二固定安装在圆盘一内部，所述的齿圈转动安装在圆盘一的内部，所述的齿圈与两个对称布置的齿轮七啮合配合，所述的齿轮七转动安装在圆盘一内部，齿轮七上安装有凸轮机构，所述的凸轮机构与推杆滑动配合，所述的推杆固定安装在活动块上，所述的活动块滑动安装在圆盘一内，且活动块与圆盘一之间设置有复位弹簧二，所述的活动块远离复位弹簧二的一面上设置有弧形槽。

进一步的，所述的中心管上设置有螺旋槽，当所述的螺纹导向杆从搅拌杆一中滑出且伸入到中心管内部时，所述的螺旋槽与螺纹导向杆滑动配合。

进一步的，所述的中心管上固定安装有圆盘三和圆盘四，所述的圆盘三上设置有连续布置的齿一，所述的圆盘四上设置有多组间歇布置的齿二，所述的齿一与齿轮三啮合配合，所述的齿二与齿轮四啮合配合。

进一步的，所述的导向机构还包括搅拌叶片和若干个搅拌杆二，所述的搅拌杆二固定安装在中心管上，且搅拌杆二位于加料桶的上方，所述的搅拌叶片与转动轴固定连接，搅拌叶片位于涂料筒的内部。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过动力机构、下料机构、搅拌机构和导向机构实现对涂料的自动混合，结构简单，操作方便；(2)搅拌机构除了能够对涂料进行搅拌，加速涂料混合外，还能对涂料筒的内壁进行清理；(3)下料机构中设置了多种下料的方式，能够加速下料，提高涂料的混合速度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明省略涂料筒后其余结构示意图。

图3为本发明部分结构示意图一。

图4为下料机构部分结构示意图一。

图5为下料机构部分结构示意图二。

图6为下料机构部分结构示意图三。

图7为本发明部分机构示意图二。

图8为图7中C处局部放大结构示意图。

图9为本发明部分结构示意图三。

图10为图9中A处局部放大结构示意图。

图11为图9中B处局部放大结构示意图。

图12为搅拌机构部分结构示意图。

附图说明：1-涂料筒；101-直杆；2-水管；3-动力机构；301-皮带二；302-电机一；303-齿轮一；304-齿轮二；305-双向电缸；306-插接轮；307-插接盘；308-皮带一；4-下料机构；401-加料桶；402-下料管；4021-上进料孔；4022-下出料孔；4023-矩形槽；403-齿轮三；404-齿轮四；405-螺旋杆；406-挡板；407-复位弹簧一；408-横板；5-搅拌机构；501-圆盘一；502-搅拌杆一；503-螺纹导向杆；504-齿轮五；505-齿轮六；506-电机二；507-齿圈；508-齿轮七；509-斜推动块；510-推杆；511-活动块；5111-弧形槽；512-复位弹簧二；6-导向机构；601-中心管；6011-螺旋槽；602-转动轴；603-圆盘二；604-竖直导向杆；605-圆盘三；606-齿一；607-圆盘四；608-齿二；609-搅拌杆二；610-水箱；611-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1—图11所示的一种涂料混合设备，包括涂料筒1、水管2、动力机构3、下料机构4、搅拌机构5、导向机构6。水管2固定安装在涂料筒1上。

具体地，涂料筒1上方设置有直杆101；水管2有一个进水口和两个出水口，进水口用于进水，一个出水口与水箱610连接，水箱610固定安装在中心管601上端，另一个出水口位于加料桶401的上方。

动力机构3安装在涂料筒1上，动力机构3用于驱动下料机构4和导向机构6转动。动力机构3包括双向电缸305，双向电缸305可旋转的安装在涂料筒1的上方，双向电缸305的两个伸出端上分别固定安装有一个插接轮306，当双向电缸305伸出端伸出时，插接轮306伸入到插接盘307内，两个插接盘307转动安装在涂料筒1上，一个插接盘307与皮带一308的第一端连接，形成带轮配合，另一个插接盘307与皮带二301的第一端连接，形成带轮配合，皮带一308的第二端与转动轴602连接，形成带轮配合，皮带二301第二端与加料桶401连接，形成带轮配合。

具体地，双向电缸305能够旋转是因为双向电缸305安装在旋转组件上，旋转组件包括齿轮二304，双向电缸305同轴心固定安装在齿轮二304上，齿轮二304和双向电缸305转动安装在直杆101上，齿轮二304与齿轮一303啮合配合，齿轮一303固定安装在电机一302的输出轴上，电机一302固定安装在直杆101上，直杆101位于涂料筒1的上方，直杆101上转动安装有一个插接盘307，另一个插接盘307转动安装在涂料筒1上。

下料机构4包括加料桶401和两个下料管402，加料桶401转动安装在涂料筒1上，下料管402安装在涂料筒1的内部，两个下料管402对称布置在加料桶401的两侧，且加料桶401和下料管402固定连接。

下料管402内部转动安装有螺旋杆405，螺旋杆405上固定安装有齿轮三403；下料管402外圈上转动安装有齿轮四404，齿轮四404与挡板406固定连接，挡板406与下料管402同轴心滑动配合，挡板406两侧分别与一个复位弹簧一407的一端固定连接，复位弹簧一407另一端与横板408固定连接，横板408固定安装在下料管402上。

下料管402上设置有上进料孔4021、下出料孔4022、矩形槽4023，上进料孔4021位于下料管402的一端，且下料管402通过上进料孔4021与加料桶401连通，下出料孔4022位于下料管402的另一端，下出料孔4022和矩形槽4023用于出料，在挡板406不转动的时候，挡板406位于矩形槽4023的正下方。

搅拌机构5安装在导向机构6上，搅拌机构5包括圆盘一501，圆盘一501上固定安装有两个对称布置的搅拌杆一502，搅拌杆一502远离圆盘一501的一端与涂料筒1的内壁滑动配合，搅拌杆一502用于对涂料筒1的内壁清理以及对涂料筒1内部的涂料进行搅拌。

一个搅拌杆一502内部滑动安装有螺纹导向杆503，螺纹导向杆503与齿轮五504内圈螺纹配合，齿轮五504转动安装在圆盘一501内部，齿轮五504的外圈与齿轮六505和齿圈507啮合配合，齿轮六505固定安装在电机二506上，电机二506固定安装在圆盘一501内部，齿圈507转动安装在圆盘一501的内部，齿圈507与两个对称布置的齿轮七508啮合配合，齿轮七508转动安装在圆盘一501内部，齿轮七508上安装有凸轮机构，凸轮机构与推杆510滑动配合，推杆510固定安装在活动块511上，活动块511滑动安装在圆盘一501内，且活动块511与圆盘一501之间设置有复位弹簧二512，活动块511远离复位弹簧二512的一面上设置有弧形槽5111。

具体地，凸轮机构为斜推动块509，斜推动块509一个端面与齿轮七508固定连接，另一个端面与推杆510滑动配合，且斜推动块509与推杆510接触的端面为斜面。

导向机构6包括中心管601，中心管601固定安装在涂料筒1上，中心管601内部转动安装有转动轴602，转动轴602的第一端与动力机构3连接，转动轴602的第二端与竖直导向杆604固定连接，圆盘一501安装在竖直导向杆604上。

中心管601、转动轴602和加料桶401的中心轴线重合，竖直导向杆604与中心管601的中心轴线平行。

具体地，竖直导向杆604与圆盘二603固定连接，圆盘二603同轴心转动安装在中心管601外部，圆盘二603起到连接两个对称布置的竖直导向杆604的作用。

中心管601上设置有螺旋槽6011，当螺纹导向杆503从搅拌杆一502中滑出且伸入到中心管601内部时，螺旋槽6011与螺纹导向杆503滑动配合。

中心管601上固定安装有圆盘三605和圆盘四607，圆盘三605上设置有连续布置的齿一606，圆盘四607上设置有多组间歇布置的齿二608，齿一606与齿轮三403啮合配合，齿二608与齿轮四404啮合配合。

导向机构6还包括搅拌叶片611和若干个搅拌杆二609，搅拌杆二609固定安装在中心管601上，且搅拌杆二609位于加料桶401的上方，搅拌叶片611与转动轴602固定连接，搅拌叶片611位于涂料筒1的内部。

工作原理：将需要混合的各种涂料倒进加料桶401中，如果需要加水进行稀释，那么就从水管2中的进水口注入水，使水从两个出水口分别流入到加料桶401和水箱610中，并最终进入到涂料筒1中，如果不需要稀释，则不用启用水管2。将涂料添加到加料桶401的同时，启动电机一302和双向电缸305，启动双向电缸305后，使双向电缸305两端伸出，从而将两个插接轮306插入到插接盘307中，这样在插接轮306转动的同时就可以带动插接盘307转动，电机一302转动的时候，通过电机一302的输出轴带动齿轮一303转动，由于齿轮一303和齿轮二304啮合配合，所以齿轮一303转动时会带动齿轮二304转动，双向电缸305与齿轮二304固定连接，所以双向电缸305也会转动，这样插接轮306和插接盘307就会随着双向电缸305一起转动，由于两个插接盘307分别与皮带一308和皮带二301连接，所以两个转动的插接盘307就会分别带动皮带一308和皮带二301转动，由于皮带一308和转动轴602连接，形成带轮配合，所以转动轴602会随着皮带一308一起转动，同理加料桶401会随着皮带二301一起转动。

在加料桶401转动的时候，由于加料桶401和下料管402固定连接，所以加料桶401会带动下料管402一起转动，并且在加料桶401转动的时候，由于搅拌杆二609和中心管601固定不动，所以搅拌杆二609会对加料桶401中的涂料进行搅拌，这样可以加速混合，并且倒进加料桶401的涂料会从上进料孔4021进入到下料管402中；在下料管402转动的过程中，由于齿轮三403与齿一606啮合配合，所以下料管402带动齿轮三403转动过程中，会利用齿一606拨动齿轮三403，使齿轮三403带动螺旋杆405在下料管402的内部转动，这样可以利用螺旋杆405对进入到下料管402中的涂料进行输送，经过螺旋杆405输送的涂料一部分从下出料孔4022中送出并掉落到涂料筒1内部，另外一部分从矩形槽4023中掉出并落入到涂料筒1的内部，具体为，在下料管402转动的过程中，由于下料管402上转动安装有齿轮四404，所以齿轮四404会随着下料管402一起转动，同时，圆盘四607上间歇的布置了多组齿二608，所以齿轮四404在随着下料管402转动的过程中，会间歇的与齿二608产生啮合关系，在齿轮四404与齿二608啮合的过程中，齿二608就会拨动齿轮四404在下料管402上发生自转，齿轮四404与挡板406固定连接，所以齿轮四404带动挡板406转动，使挡板406沿着下料管402的外壁滑动，并且挡板406从矩形槽4023的正下方离开，而矩形槽4023位于下料管402的正下方，所以下料管402中的一部分涂料就会从矩形槽4023中直接落入到涂料筒1的内部，并且挡板406转动的时候压缩了复位弹簧一407，所以当齿轮四404与齿二608不再啮合的时候，复位弹簧一407就会伸开，使挡板406转动到矩形槽4023的正下方，这样涂料就会从下出料孔4022和矩形槽4023两个地方进入到涂料筒1中，能够加快出料的速度，同时也能够使涂料分散下落，减少堆积，便于搅拌。需要说明的是，不论是连续布置的齿一606，还是间歇布置的齿二608，都是圆周布置的，这样可以确保加料桶401带着下料管402做圆周运动的过程中，齿一606始终和齿轮三403啮合，齿二608能够间歇且重复与齿轮四404啮合。

在转动轴602转动的时候，与转动轴602固定连接的竖直导向杆604以及搅拌叶片611会一起转动，而圆盘一501安装在竖直导向杆604上，所以圆盘一501会跟着竖直导向杆604一起转动，并且圆盘一501上固定安装的搅拌杆一502也会在涂料筒1的内部转动，这样通过搅拌杆一502可以对涂料筒1内部的涂料进行搅拌，同时搅拌叶片611也在搅拌，能够加速混合。

当多种涂料混合完毕后，打开涂料筒1下方设置的出口，使混合后的涂料流出，并完成收集。

当混合后的涂料收集以后，需要对加料桶401、下料管402以及中心管601和转动轴602等进行冲洗，同时由于涂料在涂料筒1的内部进行长时间的混合和搅拌，所以需要对涂料筒1的内壁附着的涂料进行清理。具体地，向水管2的进水口进行注水，使水从出水口分别进入到加料桶401和水箱610当中，进入到加料桶401的水进入到下料管402中，对下料管402和螺旋杆405进行清洗，并且转动的下料管402会将水从下出料孔4022甩到涂料筒1的内壁，对涂料筒1的内壁进行清洗；进入到水箱610中的水会顺着中心管601流入到涂料筒1的内部，在这个过程中会对中心管601内壁和转动轴602进行清洗，当涂料筒1的内部有了水以后，启动电机二506，通过电机二506带动齿轮六505转动，齿轮六505与齿轮五504啮合，所以齿轮五504就会转动，而螺纹导向杆503与齿轮五504是螺纹配合，所以螺纹导向杆503会逐渐从搅拌杆一502中滑出，并逐渐伸入到中心管601上设置的螺旋槽6011中；在齿轮五504转动的同时齿圈507也会随着齿轮五504转动，齿圈507还与齿轮七508啮合，所以齿轮七508会转动，斜推动块509与齿轮七508固定连接，所以斜推动块509就会转动，由于斜推动块509远离齿轮七508的一面为斜面(如图12所示)，当斜推动块509较厚的部分与推杆510接触时候，推杆510向远离圆盘一501中心的一侧滑动，并拉伸了复位弹簧二512，弧形槽5111也与导向杆604接触；当斜推动块509较薄的部分与推杆510接触时候，推杆510向靠近圆盘一501中心的一侧滑动，所以在斜推动块509转动的过程中，当斜面中较薄的部分转动到与推杆510接触时，此时电机二506停止转动，同时推杆510在复位弹簧二512的弹力下向靠近圆盘一501中心的一侧推动，推杆510带着活动块511向靠近圆盘一501的中心滑动，这样活动块511上的弧形槽5111不再与竖直导向杆604接触，也就不再对圆盘一501进行限位，并且螺纹导向杆503插入到了螺旋槽6011中，形成了螺纹配合，所以在竖直导向杆604带着圆盘一501转动的时候，螺纹导向杆503就会沿着螺旋槽6011向上滑动，从而提高圆盘一501和搅拌杆一502的高度，搅拌杆一502远离圆盘一501的一端设置有刷子，刷子在上升的过程中会对涂料筒1的内壁进行清理，最终将涂料筒1的内壁清理完毕，然后将清理后的污水从涂料筒1的出口排出。

Claims (4)

1.一种涂料混合设备，包括涂料筒(1)、水管(2)，其特征在于：还包括动力机构(3)、下料机构(4)、搅拌机构(5)、导向机构(6)；所述的水管(2)固定安装在涂料筒(1)上；

所述的动力机构(3)安装在涂料筒(1)上，所述的动力机构(3)用于驱动下料机构(4)和导向机构(6)转动；

所述的下料机构(4)包括加料桶(401)和两个下料管(402)，所述的加料桶(401)转动安装在涂料筒(1)上，所述的下料管(402)安装在涂料筒(1)的内部，两个所述的下料管(402)对称布置在加料桶(401)的两侧，且加料桶(401)和下料管(402)固定连接；

所述的搅拌机构(5)安装在导向机构(6)上，所述的搅拌机构(5)包括圆盘一(501)，所述的圆盘一(501)上固定安装有两个对称布置的搅拌杆一(502)，搅拌杆一(502)远离圆盘一(501)的一端与涂料筒(1)的内壁滑动配合，所述的搅拌杆一(502)用于对涂料筒(1)的内壁清理以及对涂料筒(1)内部的涂料进行搅拌，一个所述的搅拌杆一(502)内部滑动安装有螺纹导向杆(503)，所述的螺纹导向杆(503)与齿轮五(504)内圈螺纹配合，所述的齿轮五(504)转动安装在圆盘一(501)内部，所述的齿轮五(504)的外圈与齿轮六(505)和齿圈(507)啮合配合，所述的齿轮六(505)固定安装在电机二(506)上，所述的电机二(506)固定安装在圆盘一(501)内部，所述的齿圈(507)转动安装在圆盘一(501)的内部，所述的齿圈(507)与两个对称布置的齿轮七(508)啮合配合，所述的齿轮七(508)转动安装在圆盘一(501)内部，齿轮七(508)上安装有凸轮机构，所述的凸轮机构与推杆(510)滑动配合，所述的推杆(510)固定安装在活动块(511)上，所述的活动块(511)滑动安装在圆盘一(501)内，且活动块(511)与圆盘一(501)之间设置有复位弹簧二(512)，所述的活动块(511)远离复位弹簧二(512)的一面上设置有弧形槽(5111)；

所述的导向机构(6)包括中心管(601)，所述的中心管(601)固定安装在涂料筒(1)上，所述的中心管(601)内部转动安装有转动轴(602)，所述的转动轴(602)的第一端与动力机构(3)连接，转动轴(602)的第二端与竖直导向杆(604)固定连接，所述的圆盘一(501)安装在竖直导向杆(604)上，所述的中心管(601)上设置有螺旋槽(6011)，当所述的螺纹导向杆(503)从搅拌杆一(502)中滑出且伸入到中心管(601)内部时，所述的螺旋槽(6011)与螺纹导向杆(503)滑动配合，所述的中心管(601)上固定安装有圆盘三(605)和圆盘四(607)，所述的圆盘三(605)上设置有连续布置的齿一(606)，所述的圆盘四(607)上设置有多组间歇布置的齿二(608)，所述的齿一(606)与齿轮三(403)啮合配合，所述的齿二(608)与下料机构(4)中的齿轮四(404)啮合配合；

所述的导向机构(6)还包括搅拌叶片(611)和若干个搅拌杆二(609)，所述的搅拌杆二(609)固定安装在中心管(601)上，且搅拌杆二(609)位于加料桶(401)的上方，所述的搅拌叶片(611)与转动轴(602)固定连接，搅拌叶片(611)位于涂料筒(1)的内部。

2.如权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述的动力机构(3)包括双向电缸(305)，所述的双向电缸(305)可旋转的安装在涂料筒(1)的上方，所述的双向电缸(305)的两个伸出端上分别固定安装有一个插接轮(306)，当所述的双向电缸(305)伸出端伸出时，所述的插接轮(306)伸入到插接盘(307)内，两个所述的插接盘(307)转动安装在涂料筒(1)上，一个所述的插接盘(307)与皮带一(308)的第一端连接，形成带轮配合，另一个插接盘(307)与皮带二(301)的第一端连接，形成带轮配合，所述的皮带一(308)的第二端与转动轴(602)连接，形成带轮配合，所述的皮带二(301)第二端与加料桶(401)连接，形成带轮配合。

3.如权利要求2所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述的下料管(402)内部转动安装有螺旋杆(405)，所述的螺旋杆(405)上固定安装有齿轮三(403)；所述的下料管(402)外圈上转动安装有齿轮四(404)，所述的齿轮四(404)与挡板(406)固定连接，所述的挡板(406)与下料管(402)同轴心滑动配合，所述的挡板(406)两侧分别与一个复位弹簧一(407)的一端固定连接，所述的复位弹簧一(407)另一端与横板(408)固定连接，所述的横板(408)固定安装在下料管(402)上。

4.如权利要求3所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述的下料管(402)上设置有上进料孔(4021)、下出料孔(4022)、矩形槽(4023)，所述的上进料孔(4021)位于下料管(402)的一端，且下料管(402)通过上进料孔(4021)与加料桶(401)连通，所述的下出料孔(4022)位于下料管(402)的另一端，所述的下出料孔(4022)和矩形槽(4023)用于出料，在挡板(406)不转动的时候，挡板(406)位于矩形槽(4023)的正下方。

Images