CN215312119U - 一种用于高速混合机的辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速混合机的辅助下料装置,包括外壳和下料装置本体,所述外壳内壁的中间设置有分隔板,所述外壳内壁的底部设置有横杆,所述横杆外壁设置有双头电机,所述双头电机底部设置有第一齿轮,所述双头电机顶部设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端设置有第二齿轮,所述下料装置本体设置于横杆的底部。本实用新型通过下料装置本体,原料进入到外壳的底部,下料装置本体旋转,使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取,防止原料在管壁内堆积,同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合,防止原料之间存在较大的粘连块,防止材料堵塞出料口,提高材料的混合度,从而可以辅助高速混合机快速下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速混合机领域,具体涉及一种用于高速混合机的辅助下料装置。
背景技术
高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机,其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机),只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似,适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母和塑料等物料的混合搅拌,桶体采用圆弧型结构,主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。
但是其在实际使用时,在混合过程中,材料容易与管壁之间贴合不便于清理,导致容易与后续的材料发生混合。
因此,发明一种用于高速混合机的辅助下料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高速混合机的辅助下料装置,通过下料装置本体,原料进入到外壳的底部,下料装置本体旋转,使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取,防止原料在管壁内堆积,同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合,防止原料之间存在较大的粘连块,防止材料堵塞出料口,提高材料的混合度,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于高速混合机的辅助下料装置,包括外壳和下料装置本体,所述外壳内壁的中间设置有分隔板,所述外壳内壁的底部设置有横杆,所述横杆外壁设置有双头电机,所述双头电机底部设置有第一齿轮,所述双头电机顶部设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端设置有第二齿轮,所述下料装置本体设置于横杆的底部,所述外壳外壁设置有升降杆,所述升降杆顶部设置有顶盖,所述顶盖内部开设有进料口,所述顶盖底部设置有固定轴,所述固定轴一端的外壁设置有连接杆,所述连接杆底部设置有第三齿轮,所述固定轴外壁设置有主动带轮,所述主动带轮外壁设置有传动带,所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接,所述连接杆顶部设置有搅拌板。
优选的,所述分隔板与外壳固定连接,所述分隔板的外壁直径与外壳的内壁直径相等,所述分隔板的倾斜设置。
优选的,所述下料装置本体包括主动齿轮、斜齿轮、水平刮板、外圈、轮齿和垂直刮板,所述主动齿轮设置于横杆的底部,所述主动齿轮外壁设置有斜齿轮,所述斜齿轮底部设置有水平刮板,所述斜齿轮设置于外圈的内壁,所述外圈外壁设置有轮齿,所述外圈外壁设置有垂直刮板。
优选的,所述斜齿轮的数量设置为两个,两个所述斜齿轮对称分布于主动齿轮的两侧,所述斜齿轮为倾斜设置。
优选的,所述垂直刮板的数量设置为两个,两个所述垂直刮板对称分布于外圈的两侧,所述垂直刮板的横截面为梯形。
优选的,所述第二齿轮和第三齿轮传动连接,所述第三齿轮的一侧的外壁与第二齿轮一侧的外壁位于同一纵截面。
优选的,所述传动带的数量设置为四个,四个所述传动带等间距分布于主动带轮的外壁。
优选的,所述搅拌板的数量设置为四组,四组所述搅拌板环形阵列于第三齿轮的外壁。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过下料装置本体,原料进入到外壳的底部,下料装置本体旋转,使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取,防止原料在管壁内堆积,同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合,防止原料之间存在较大的粘连块,防止原料堵塞出料口,提高原料的混合度,从而可以辅助高速混合机快速下料;
2、通过传动带,原料进入到外壳的顶部,然后伺服电机带动每组搅拌板旋转,对外壳内的原料进行混合,同时在搅拌板旋转的过程中,底部的从动带轮通过传动带带动每组搅拌板分别自行旋转,从而可以更好的对原料进行混合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正剖图;
图3为本实用新型的俯剖图;
图4为本实用新型的下料装置本体立体图。
附图标记说明:
1、外壳;2、分隔板;3、横杆;4、双头电机;5、第一齿轮;6、下料装置本体;601、主动齿轮;602、斜齿轮;603、水平刮板;604、外圈;605、轮齿;606、垂直刮板;7、伸缩杆;8、第二齿轮;9、升降杆;10、顶盖;11、进料口;12、固定轴;13、连接杆;14、第三齿轮;15、主动带轮;16、传动带;17、从动带轮;18、搅拌板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于高速混合机的辅助下料装置,包括外壳1和下料装置本体6,所述外壳1内壁的中间设置有分隔板2,所述外壳1内壁的底部设置有横杆3,所述横杆3外壁设置有双头电机4,所述双头电机4底部设置有第一齿轮5,所述双头电机4顶部设置有伸缩杆7,所述伸缩杆7一端设置有第二齿轮8,所述下料装置本体6设置于横杆3的底部,所述外壳1外壁设置有升降杆9,所述升降杆9顶部设置有顶盖10,所述顶盖10内部开设有进料口11,所述顶盖10底部设置有固定轴12,所述固定轴12一端的外壁设置有连接杆13,所述连接杆13底部设置有第三齿轮14,所述固定轴12外壁设置有主动带轮15,所述主动带轮15外壁设置有传动带16,所述主动带轮15与从动带轮17通过传动带16连接,所述连接杆13顶部设置有搅拌板18。
进一步的,在上述技术方案中,所述分隔板2与外壳1固定连接,所述分隔板2的外壁直径与外壳1的内壁直径相等,所述分隔板2的倾斜设置,倾斜设置的分隔板2可以便于原料从上层进入到下层内,防止原料相互堆积。
进一步的,在上述技术方案中,所述下料装置本体6包括主动齿轮601、斜齿轮602、水平刮板603、外圈604、轮齿605和垂直刮板606,所述主动齿轮601设置于横杆3的底部,所述主动齿轮601外壁设置有斜齿轮602,所述斜齿轮602底部设置有水平刮板603,所述斜齿轮602设置于外圈604的内壁,所述外圈604外壁设置有轮齿605,所述外圈604外壁设置有垂直刮板606,通过下料装置本体6可以对原料进行二次搅拌,使原料可以进行垂直方向的搅拌。
进一步的,在上述技术方案中,所述斜齿轮602的数量设置为两个,两个所述斜齿轮602对称分布于主动齿轮601的两侧,所述斜齿轮602为倾斜设置,倾斜设置的水平刮板603可以将底部的原料带入到上层,从而更好的对原料进行搅拌。
进一步的,在上述技术方案中,所述垂直刮板606的数量设置为两个,两个所述垂直刮板606对称分布于外圈604的两侧,所述垂直刮板606的横截面为梯形,垂直刮板606对管壁的原料进行刮取,防止原料在管壁内堆积。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二齿轮8和第三齿轮14传动连接,所述第三齿轮14的一侧的外壁与第二齿轮8一侧的外壁位于同一纵截面,通过第二齿轮8和第三齿轮14可以带动连接杆13旋转,使连接杆13带动搅拌板18旋转,对外壳1内的原料进行搅拌。
进一步的,在上述技术方案中,所述传动带16的数量设置为四个,四个所述传动带16等间距分布于主动带轮15的外壁,通过多组设置的传动带16可以同时带动外壁的搅拌板18进行旋转。
进一步的,在上述技术方案中,所述搅拌板18的数量设置为四组,四组所述搅拌板18环形阵列于第三齿轮14的外壁,可以更好的对原料进行混合。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,当需要对原料进行快速搅拌时,将原料通过进料口11倒入外壳1内,然后启动双头电机4,使双头电机4的一端通过伸缩杆7带动第二齿轮8旋转,然后第二齿轮8的外壁与第三齿轮14的外壁贴合,从而带动连接杆13旋转,连接杆13带动搅拌板18沿着固定轴12的中心线进行旋转,在搅拌板18旋转的过程中,搅拌板18底部的从动带轮17通过传动带16在主动带轮15的外壁旋转,从而使传动带16带动搅拌板18沿着搅拌板18的一端进行旋转,从而使搅拌板18可以进行双重旋转,对外壳1内的原料进行搅拌,搅拌辅助高度混合机下料,搅拌之后的原料通过分隔板2内的贯穿孔进入到外壳1的底部;
参照说明书附图1-4,双头电机4的另一端带动第一齿轮5旋转,第一齿轮5带动下料装置本体6外壁的轮齿605啮合,从而带动外圈604旋转,外圈604带动垂直刮板606旋转,垂直刮板606的外壁与外壳1的内壁贴合,从而对外壳1内壁粘连的原料进行刮取,同时外圈604带动内壁的斜齿轮602旋转,斜齿轮602与主动齿轮601啮合,使水平刮板603自行旋转时,也可以沿着主动齿轮601的垂直线做运行运动,从而对原料进行搅拌,对高速混合机进行辅助下料。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种用于高速混合机的辅助下料装置,包括外壳(1)和下料装置本体(6),其特征在于:所述外壳(1)内壁的中间设置有分隔板(2),所述外壳(1)内壁的底部设置有横杆(3),所述横杆(3)外壁设置有双头电机(4),所述双头电机(4)底部设置有第一齿轮(5),所述双头电机(4)顶部设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)一端设置有第二齿轮(8),所述下料装置本体(6)设置于横杆(3)的底部,所述外壳(1)外壁设置有升降杆(9),所述升降杆(9)顶部设置有顶盖(10),所述顶盖(10)内部开设有进料口(11),所述顶盖(10)底部设置有固定轴(12),所述固定轴(12)一端的外壁设置有连接杆(13),所述连接杆(13)底部设置有第三齿轮(14),所述固定轴(12)外壁设置有主动带轮(15),所述主动带轮(15)外壁设置有传动带(16),所述主动带轮(15)与从动带轮(17)通过传动带(16)连接,所述连接杆(13)顶部设置有搅拌板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述分隔板(2)与外壳(1)固定连接,所述分隔板(2)的外壁直径与外壳(1)的内壁直径相等,所述分隔板(2)的倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述下料装置本体(6)包括主动齿轮(601)、斜齿轮(602)、水平刮板(603)、外圈(604)、轮齿(605)和垂直刮板(606),所述主动齿轮(601)设置于横杆(3)的底部,所述主动齿轮(601)外壁设置有斜齿轮(602),所述斜齿轮(602)底部设置有水平刮板(603),所述斜齿轮(602)设置于外圈(604)的内壁,所述外圈(604)外壁设置有轮齿(605),所述外圈(604)外壁设置有垂直刮板(606)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述斜齿轮(602)的数量设置为两个,两个所述斜齿轮(602)对称分布于主动齿轮(601)的两侧,所述斜齿轮(602)为倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述垂直刮板(606)的数量设置为两个,两个所述垂直刮板(606)对称分布于外圈(604)的两侧,所述垂直刮板(606)的横截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述第二齿轮(8)和第三齿轮(14)传动连接,所述第三齿轮(14)的一侧的外壁与第二齿轮(8)一侧的外壁位于同一纵截面。
7.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述传动带(16)的数量设置为四个,四个所述传动带(16)等间距分布于主动带轮(15)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置,其特征在于:所述搅拌板(18)的数量设置为四组,四组所述搅拌板(18)环形阵列于第三齿轮(14)的外壁。
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