CN215312119U - 一种用于高速混合机的辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速混合机的辅助下料装置，包括外壳和下料装置本体，所述外壳内壁的中间设置有分隔板，所述外壳内壁的底部设置有横杆，所述横杆外壁设置有双头电机，所述双头电机底部设置有第一齿轮，所述双头电机顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有第二齿轮，所述下料装置本体设置于横杆的底部。本实用新型通过下料装置本体，原料进入到外壳的底部，下料装置本体旋转，使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取，防止原料在管壁内堆积，同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合，防止原料之间存在较大的粘连块，防止材料堵塞出料口，提高材料的混合度，从而可以辅助高速混合机快速下料。

Description

一种用于高速混合机的辅助下料装置

技术领域

本实用新型涉及高速混合机领域，具体涉及一种用于高速混合机的辅助下料装置。

背景技术

高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似，适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母和塑料等物料的混合搅拌，桶体采用圆弧型结构，主要利用特殊叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性。

但是其在实际使用时，在混合过程中，材料容易与管壁之间贴合不便于清理，导致容易与后续的材料发生混合。

因此，发明一种用于高速混合机的辅助下料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高速混合机的辅助下料装置，通过下料装置本体，原料进入到外壳的底部，下料装置本体旋转，使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取，防止原料在管壁内堆积，同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合，防止原料之间存在较大的粘连块，防止材料堵塞出料口，提高材料的混合度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速混合机的辅助下料装置，包括外壳和下料装置本体，所述外壳内壁的中间设置有分隔板，所述外壳内壁的底部设置有横杆，所述横杆外壁设置有双头电机，所述双头电机底部设置有第一齿轮，所述双头电机顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有第二齿轮，所述下料装置本体设置于横杆的底部，所述外壳外壁设置有升降杆，所述升降杆顶部设置有顶盖，所述顶盖内部开设有进料口，所述顶盖底部设置有固定轴，所述固定轴一端的外壁设置有连接杆，所述连接杆底部设置有第三齿轮，所述固定轴外壁设置有主动带轮，所述主动带轮外壁设置有传动带，所述主动带轮与从动带轮通过传动带连接，所述连接杆顶部设置有搅拌板。

优选的，所述分隔板与外壳固定连接，所述分隔板的外壁直径与外壳的内壁直径相等，所述分隔板的倾斜设置。

优选的，所述下料装置本体包括主动齿轮、斜齿轮、水平刮板、外圈、轮齿和垂直刮板，所述主动齿轮设置于横杆的底部，所述主动齿轮外壁设置有斜齿轮，所述斜齿轮底部设置有水平刮板，所述斜齿轮设置于外圈的内壁，所述外圈外壁设置有轮齿，所述外圈外壁设置有垂直刮板。

优选的，所述斜齿轮的数量设置为两个，两个所述斜齿轮对称分布于主动齿轮的两侧，所述斜齿轮为倾斜设置。

优选的，所述垂直刮板的数量设置为两个，两个所述垂直刮板对称分布于外圈的两侧，所述垂直刮板的横截面为梯形。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮传动连接，所述第三齿轮的一侧的外壁与第二齿轮一侧的外壁位于同一纵截面。

优选的，所述传动带的数量设置为四个，四个所述传动带等间距分布于主动带轮的外壁。

优选的，所述搅拌板的数量设置为四组，四组所述搅拌板环形阵列于第三齿轮的外壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过下料装置本体，原料进入到外壳的底部，下料装置本体旋转，使用外壁的垂直刮板对管壁的原料进行刮取，防止原料在管壁内堆积，同时垂直刮板可以对已经初步混合的原料进行二次混合，防止原料之间存在较大的粘连块，防止原料堵塞出料口，提高原料的混合度，从而可以辅助高速混合机快速下料；

2、通过传动带，原料进入到外壳的顶部，然后伺服电机带动每组搅拌板旋转，对外壳内的原料进行混合，同时在搅拌板旋转的过程中，底部的从动带轮通过传动带带动每组搅拌板分别自行旋转，从而可以更好的对原料进行混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的下料装置本体立体图。

附图标记说明：

1、外壳；2、分隔板；3、横杆；4、双头电机；5、第一齿轮；6、下料装置本体；601、主动齿轮；602、斜齿轮；603、水平刮板；604、外圈；605、轮齿；606、垂直刮板；7、伸缩杆；8、第二齿轮；9、升降杆；10、顶盖；11、进料口；12、固定轴；13、连接杆；14、第三齿轮；15、主动带轮；16、传动带；17、从动带轮；18、搅拌板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于高速混合机的辅助下料装置，包括外壳1和下料装置本体6，所述外壳1内壁的中间设置有分隔板2，所述外壳1内壁的底部设置有横杆3，所述横杆3外壁设置有双头电机4，所述双头电机4底部设置有第一齿轮5，所述双头电机4顶部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7一端设置有第二齿轮8，所述下料装置本体6设置于横杆3的底部，所述外壳1外壁设置有升降杆9，所述升降杆9顶部设置有顶盖10，所述顶盖10内部开设有进料口11，所述顶盖10底部设置有固定轴12，所述固定轴12一端的外壁设置有连接杆13，所述连接杆13底部设置有第三齿轮14，所述固定轴12外壁设置有主动带轮15，所述主动带轮15外壁设置有传动带16，所述主动带轮15与从动带轮17通过传动带16连接，所述连接杆13顶部设置有搅拌板18。

进一步的，在上述技术方案中，所述分隔板2与外壳1固定连接，所述分隔板2的外壁直径与外壳1的内壁直径相等，所述分隔板2的倾斜设置，倾斜设置的分隔板2可以便于原料从上层进入到下层内，防止原料相互堆积。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料装置本体6包括主动齿轮601、斜齿轮602、水平刮板603、外圈604、轮齿605和垂直刮板606，所述主动齿轮601设置于横杆3的底部，所述主动齿轮601外壁设置有斜齿轮602，所述斜齿轮602底部设置有水平刮板603，所述斜齿轮602设置于外圈604的内壁，所述外圈604外壁设置有轮齿605，所述外圈604外壁设置有垂直刮板606，通过下料装置本体6可以对原料进行二次搅拌，使原料可以进行垂直方向的搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述斜齿轮602的数量设置为两个，两个所述斜齿轮602对称分布于主动齿轮601的两侧，所述斜齿轮602为倾斜设置，倾斜设置的水平刮板603可以将底部的原料带入到上层，从而更好的对原料进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述垂直刮板606的数量设置为两个，两个所述垂直刮板606对称分布于外圈604的两侧，所述垂直刮板606的横截面为梯形，垂直刮板606对管壁的原料进行刮取，防止原料在管壁内堆积。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二齿轮8和第三齿轮14传动连接，所述第三齿轮14的一侧的外壁与第二齿轮8一侧的外壁位于同一纵截面，通过第二齿轮8和第三齿轮14可以带动连接杆13旋转，使连接杆13带动搅拌板18旋转，对外壳1内的原料进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动带16的数量设置为四个，四个所述传动带16等间距分布于主动带轮15的外壁，通过多组设置的传动带16可以同时带动外壁的搅拌板18进行旋转。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌板18的数量设置为四组，四组所述搅拌板18环形阵列于第三齿轮14的外壁，可以更好的对原料进行混合。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当需要对原料进行快速搅拌时，将原料通过进料口11倒入外壳1内，然后启动双头电机4，使双头电机4的一端通过伸缩杆7带动第二齿轮8旋转，然后第二齿轮8的外壁与第三齿轮14的外壁贴合，从而带动连接杆13旋转，连接杆13带动搅拌板18沿着固定轴12的中心线进行旋转，在搅拌板18旋转的过程中，搅拌板18底部的从动带轮17通过传动带16在主动带轮15的外壁旋转，从而使传动带16带动搅拌板18沿着搅拌板18的一端进行旋转，从而使搅拌板18可以进行双重旋转，对外壳1内的原料进行搅拌，搅拌辅助高度混合机下料，搅拌之后的原料通过分隔板2内的贯穿孔进入到外壳1的底部；

参照说明书附图1-4，双头电机4的另一端带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动下料装置本体6外壁的轮齿605啮合，从而带动外圈604旋转，外圈604带动垂直刮板606旋转，垂直刮板606的外壁与外壳1的内壁贴合，从而对外壳1内壁粘连的原料进行刮取，同时外圈604带动内壁的斜齿轮602旋转，斜齿轮602与主动齿轮601啮合，使水平刮板603自行旋转时，也可以沿着主动齿轮601的垂直线做运行运动，从而对原料进行搅拌，对高速混合机进行辅助下料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于高速混合机的辅助下料装置，包括外壳(1)和下料装置本体(6)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的中间设置有分隔板(2)，所述外壳(1)内壁的底部设置有横杆(3)，所述横杆(3)外壁设置有双头电机(4)，所述双头电机(4)底部设置有第一齿轮(5)，所述双头电机(4)顶部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端设置有第二齿轮(8)，所述下料装置本体(6)设置于横杆(3)的底部，所述外壳(1)外壁设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)内部开设有进料口(11)，所述顶盖(10)底部设置有固定轴(12)，所述固定轴(12)一端的外壁设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部设置有第三齿轮(14)，所述固定轴(12)外壁设置有主动带轮(15)，所述主动带轮(15)外壁设置有传动带(16)，所述主动带轮(15)与从动带轮(17)通过传动带(16)连接，所述连接杆(13)顶部设置有搅拌板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述分隔板(2)与外壳(1)固定连接，所述分隔板(2)的外壁直径与外壳(1)的内壁直径相等，所述分隔板(2)的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述下料装置本体(6)包括主动齿轮(601)、斜齿轮(602)、水平刮板(603)、外圈(604)、轮齿(605)和垂直刮板(606)，所述主动齿轮(601)设置于横杆(3)的底部，所述主动齿轮(601)外壁设置有斜齿轮(602)，所述斜齿轮(602)底部设置有水平刮板(603)，所述斜齿轮(602)设置于外圈(604)的内壁，所述外圈(604)外壁设置有轮齿(605)，所述外圈(604)外壁设置有垂直刮板(606)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述斜齿轮(602)的数量设置为两个，两个所述斜齿轮(602)对称分布于主动齿轮(601)的两侧，所述斜齿轮(602)为倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述垂直刮板(606)的数量设置为两个，两个所述垂直刮板(606)对称分布于外圈(604)的两侧，所述垂直刮板(606)的横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述第二齿轮(8)和第三齿轮(14)传动连接，所述第三齿轮(14)的一侧的外壁与第二齿轮(8)一侧的外壁位于同一纵截面。

7.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述传动带(16)的数量设置为四个，四个所述传动带(16)等间距分布于主动带轮(15)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的辅助下料装置，其特征在于：所述搅拌板(18)的数量设置为四组，四组所述搅拌板(18)环形阵列于第三齿轮(14)的外壁。

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