CN215939700U - 一种化工物料高效混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，且公开了一种化工物料高效混合搅拌装置，包括底部外侧套设有底座的混合桶，底座的顶部四角均开设有纵向贯穿底座的固定孔，混合桶外侧壁的顶部连通设置有进料管，且进料管的底部设置有一组与混合桶之间连通的出料管，进料管和出料管背向混合桶的一端均固设有法兰盘，混合桶的顶部螺装有一组盖板。该化工物料高效混合搅拌装置，通过设置有混料组件和刮料组件相配合，使得原料在输入混合桶内进行混合时，既方便对各组分原料进行搅拌，提高其混合的均匀性，同时能够减少原料在混合桶内壁上的附着粘连，并减少原料在混合桶内的沉降，提高了化工物料高效混合搅拌装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，具体为一种化工物料高效混合搅拌装置。
背景技术
在化工行业，经常需要对一些聚合物进行均匀混合搅拌，以促进原料混合的均匀性，为此则需要使用到化工物料高效混合搅拌装置。
在搅拌过程中，聚合物往往容易粘附在搅拌桶内壁上，使得搅拌不够均匀，也浪费了部分物料，为此需要对现有的化工物料高效混合搅拌装置进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料高效混合搅拌装置，解决了现有的化工物料高效混合搅拌装置较易于产生内壁粘连原料，从而影响混合的均匀性且浪费原料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工物料高效混合搅拌装置，包括底部外侧套设有底座的混合桶，所述底座的顶部四角均开设有纵向贯穿底座的固定孔，所述混合桶外侧壁的顶部连通设置有进料管，且进料管的底部设置有一组与混合桶之间连通的出料管，所述进料管和出料管背向混合桶的一端均固设有法兰盘，所述混合桶的顶部螺装有一组盖板，所述盖板的顶部装设有一组混料组件，且混料组件的底部伸入至混合桶内，所述混料组件位于出料管的上方，所述混合桶的内底部设置有一组装设于混合桶上的刮料组件，且刮料组件位于混料组件的下方并与之具有间距。
优选的，所述混料组件包括螺装于盖板顶部中心处的混合电机，所述混合电机的输出端穿过盖板并伸入混合桶内与延伸轴的顶端固定连接，所述延伸轴的外侧壁上沿其径向均匀固设有若干组混料架，若干组所述混料架均位于刮料组件的上方。
优选的，所述刮料组件包括螺装于混合桶外侧壁底部的刮料电机，所述刮料电机的输出端伸入至混合桶内并与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与混合桶之间转动连接，所述转轴外侧壁的中部套设有一组与转轴之间卡固的转盘，所述转盘外侧边缘处转动连接有两组对齐分布且均与转盘之间转动连接的连接架，两组所述连接架的顶部均与倒T架的中部转动连接，所述倒T架的左右两侧均穿设有一组底端与混合桶底部内壁固定且顶端穿出之倒T架上方的导向杆，所述倒T架与导向杆之间滑动连接，两组所述导向杆之间设置有一组可纵向滑动的套设于两组导向杆外侧且底部中心处与倒T架的顶部固定的刮盘。
优选的，每组所述混料架与延伸轴的中轴线之间均倾斜锐角角度，且相对的两组混料架之间的水平投影连线长度小于两组导向杆之间的间距。
优选的，所述刮盘的直径与混合桶内腔的直径相适配，且刮盘的外侧壁设置为锥形面。
优选的，所述导向杆的外侧壁和刮盘被导向杆贯穿处均设置为光滑曲面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工物料高效混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该化工物料高效混合搅拌装置，通过设置有混料组件和刮料组件相配合，使得原料在输入混合桶内进行混合时，既方便对各组分原料进行搅拌，提高其混合的均匀性，同时能够减少原料在混合桶内壁上的附着粘连，并减少原料在混合桶内的沉降，提高了化工物料高效混合搅拌装置的使用效果。
2、该化工物料高效混合搅拌装置，通过混合装置中延伸轴外侧若干组混料架的固设，以及若干组混料架之间的位置分布，使得混合电机在带动延伸轴和混料架转动时能够利用混料架将原料搅拌形成涡流，提高了混料组件的使用效果，同时避免混料架与导向杆之间产生碰撞干涉，提高了化工物料高效混合搅拌装置使用的稳定性。
3、该化工物料高效混合搅拌装置，通过刮料组件中刮盘能够在连接架的推动及导向杆的限位导向下进行上下移动，以及刮盘与混合桶之间的尺寸配合，使得刮盘在移动过程中能够较为方便的对混合桶的内壁进行一定区域的原料的刮离，同时刮盘的移动还能够推动原料移动，减少底部原料的长时间积聚造成的沉降或聚合凝固。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1、混合桶；2、底座；3、进料管；4、出料管；5、盖板；6、混合电机；7、延伸轴；8、混料架；9、刮料电机；10、转轴；11、转盘；12、连接架；13、倒T架；14、刮盘；15、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工物料高效混合搅拌装置，包括底部外侧套设有底座2的混合桶1，底座2的顶部四角均开设有纵向贯穿底座2的固定孔，混合桶1外侧壁的顶部连通设置有进料管3，且进料管3的底部设置有一组与混合桶1之间连通的出料管4，使用者从进料管3处向混合桶1内投入待混合的原料，并在混合完毕后可以利用出料管4向外抽出原料，进料管3和出料管4背向混合桶1的一端均固设有法兰盘，法兰盘用以管路和进料管3与出料管4之间的连接固定，混合桶1的顶部螺装有一组盖板5，盖板5的顶部装设有一组混料组件，且混料组件的底部伸入至混合桶1内，混料组件位于出料管4的上方，混合桶1的内底部设置有一组装设于混合桶1上的刮料组件，且刮料组件位于混料组件的下方并与之具有间距，通过设置有混料组件和刮料组件相配合，使得原料在输入混合桶1内进行混合时，既方便对各组分原料进行搅拌，提高其混合的均匀性，同时能够减少原料在混合桶1内壁上的附着粘连，并减少原料在混合桶1内的沉降，提高了化工物料高效混合搅拌装置的使用效果。
具体的，为了使得混料组件的使用较为顺畅，混料组件包括螺装于盖板5顶部中心处的混合电机6，混合电机6的输出端穿过盖板5并伸入混合桶1内与延伸轴7的顶端固定连接，延伸轴7的外侧壁上沿其径向均匀固设有若干组混料架8，若干组混料架8均位于刮料组件的上方，通过混合装置中延伸轴7外侧若干组混料架8的固设，以及若干组混料架8之间的位置分布，使得混合电机6在带动延伸轴7和混料架8转动时能够利用混料架8将原料搅拌形成涡流，提高了混料组件的使用效果，每组混料架8与延伸轴7的中轴线之间均倾斜锐角角度，且相对的两组混料架8之间的水平投影连线长度小于两组导向杆15之间的间距，避免混料架8与导向杆15之间产生碰撞干涉。
具体的，为了提高装置的使用效果，刮料组件包括螺装于混合桶1外侧壁底部的刮料电机9，刮料电机9的输出端伸入至混合桶1内并与转轴10的一端固定连接，转轴10的另一端与混合桶1之间转动连接，刮料组件中的刮料电机9输出端可以带动转轴10进行转动，转轴10外侧壁的中部套设有一组与转轴10之间卡固的转盘11，转盘11外侧边缘处转动连接有两组对齐分布且均与转盘11之间转动连接的连接架12，转轴10转动过程中能够推动连接架12随之移动且产生角度变换，两组连接架12的顶部均与倒T架13的中部转动连接，倒T架13的左右两侧均穿设有一组底端与混合桶1底部内壁固定且顶端穿出之倒T架13上方的导向杆15，倒T架13与导向杆15之间滑动连接，两组导向杆15之间设置有一组可纵向滑动的套设于两组导向杆15外侧且底部中心处与倒T架13的顶部固定的刮盘14，在两组连接架12的推动以及两组导向杆15的导向下，能够使得倒T架13能够进行纵向移动，且使得倒T架13带动刮盘14进行上下移动，刮盘14的直径与混合桶1内腔的直径相适配，且刮盘14的外侧壁设置为锥形面，通过刮料组件中刮盘14能够在连接架12的推动及导向杆15的限位导向下进行上下移动，以及刮盘14与混合桶1之间的尺寸配合，使得刮盘14在移动过程中能够较为方便的对混合桶1的内壁进行一定区域的原料的刮离，同时刮盘14的移动还能够推动原料移动，减少底部原料的长时间积聚造成的沉降或聚合凝固。
具体的，为了使得刮料组件的使用较为顺畅，导向杆15的外侧壁和刮盘14被导向杆15贯穿处均设置为光滑曲面，从而减少刮盘14移动过程中的摩擦阻力。
工作原理：使用者从进料管3处向混合桶1内投入待混合的原料，并在混合完毕后可以利用出料管4向外抽出原料，原料在混合桶1内进行混合时，持续启动混料组件并间歇性启动刮料组件，其中混料组件内的混合电机6输出端带动延伸轴7持续进行转动，并使得延伸轴7带动起外侧壁上固定的若干组混料架8随之旋转，并使得若干组混料架8在旋转时搅拌原料同时能够形成涡流，提高了原料的混合均匀性，在此过程中刮料组件中的刮料电机9输出端可以带动转轴10进行转动，转轴10转动过程中能够推动连接架12随之移动且产生角度变换，此时在两组连接架12的推动以及两组导向杆15的导向下，能够使得倒T架13能够进行纵向移动，且使得倒T架13带动刮盘14进行上下移动，从而利用刮盘14对混合桶1内壁上附着的原料进行一定范围的刮离，同时刮盘14的移动能够推动其上方的原料随之上移或下落，从而使得原料能够进行一定的一定减少其沉降。
综上所述，该化工物料高效混合搅拌装置，通过设置有混料组件和刮料组件相配合，使得原料在输入混合桶1内进行混合时，既方便对各组分原料进行搅拌，提高其混合的均匀性，同时能够减少原料在混合桶1内壁上的附着粘连，并减少原料在混合桶1内的沉降，提高了化工物料高效混合搅拌装置的使用效果，通过混合装置中延伸轴7外侧若干组混料架8的固设，以及若干组混料架8之间的位置分布，使得混合电机6在带动延伸轴7和混料架8转动时能够利用混料架8将原料搅拌形成涡流，提高了混料组件的使用效果，同时避免混料架8与导向杆15之间产生碰撞干涉，提高了化工物料高效混合搅拌装置使用的稳定性，通过刮料组件中刮盘14能够在连接架12的推动及导向杆15的限位导向下进行上下移动，以及刮盘14与混合桶1之间的尺寸配合，使得刮盘14在移动过程中能够较为方便的对混合桶1的内壁进行一定区域的原料的刮离，同时刮盘14的移动还能够推动原料移动，减少底部原料的长时间积聚造成的沉降或聚合凝固。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工物料高效混合搅拌装置，包括底部外侧套设有底座(2)的混合桶(1)，所述底座(2)的顶部四角均开设有纵向贯穿底座(2)的固定孔，所述混合桶(1)外侧壁的顶部连通设置有进料管(3)，且进料管(3)的底部设置有一组与混合桶(1)之间连通的出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)背向混合桶(1)的一端均固设有法兰盘，所述混合桶(1)的顶部螺装有一组盖板(5)，其特征在于：所述盖板(5)的顶部装设有一组混料组件，且混料组件的底部伸入至混合桶(1)内，所述混料组件位于出料管(4)的上方，所述混合桶(1)的内底部设置有一组装设于混合桶(1)上的刮料组件，且刮料组件位于混料组件的下方并与之具有间距。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料高效混合搅拌装置，其特征在于：所述混料组件包括螺装于盖板(5)顶部中心处的混合电机(6)，所述混合电机(6)的输出端穿过盖板(5)并伸入混合桶(1)内与延伸轴(7)的顶端固定连接，所述延伸轴(7)的外侧壁上沿其径向均匀固设有若干组混料架(8)，若干组所述混料架(8)均位于刮料组件的上方。
3.根据权利要求2所述的一种化工物料高效混合搅拌装置，其特征在于：所述刮料组件包括螺装于混合桶(1)外侧壁底部的刮料电机(9)，所述刮料电机(9)的输出端伸入至混合桶(1)内并与转轴(10)的一端固定连接，所述转轴(10)的另一端与混合桶(1)之间转动连接，所述转轴(10)外侧壁的中部套设有一组与转轴(10)之间卡固的转盘(11)，所述转盘(11)外侧边缘处转动连接有两组对齐分布且均与转盘(11)之间转动连接的连接架(12)，两组所述连接架(12)的顶部均与倒T架(13)的中部转动连接，所述倒T架(13)的左右两侧均穿设有一组底端与混合桶(1)底部内壁固定且顶端穿出之倒T架(13)上方的导向杆(15)，所述倒T架(13)与导向杆(15)之间滑动连接，两组所述导向杆(15)之间设置有一组可纵向滑动的套设于两组导向杆(15)外侧且底部中心处与倒T架(13)的顶部固定的刮盘(14)。
4.根据权利要求3所述的一种化工物料高效混合搅拌装置，其特征在于：每组所述混料架(8)与延伸轴(7)的中轴线之间均倾斜锐角角度，且相对的两组混料架(8)之间的水平投影连线长度小于两组导向杆(15)之间的间距。
5.根据权利要求3所述的一种化工物料高效混合搅拌装置，其特征在于：所述刮盘(14)的直径与混合桶(1)内腔的直径相适配，且刮盘(14)的外侧壁设置为锥形面。
6.根据权利要求5所述的一种化工物料高效混合搅拌装置，其特征在于：所述导向杆(15)的外侧壁和刮盘(14)被导向杆(15)贯穿处均设置为光滑曲面。
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