CN209333623U - 一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，包括罐体、设置在罐体顶部两侧的进料口、罐体底部的出料口及在罐体内部设置的搅拌轴，所述搅拌轴上且在进料口下方处水平设置有混料盘，所述混料盘下方设置有搅拌框架，所述搅拌轴上且在搅拌框架下方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方依次设置有上下两块混料斗，下方所述混料斗相对于上方所述混料斗之间竖直旋转180°，所述混料盘、混料斗上均匀设置有多个过料孔。本实用新型可解决传统的搅拌桶搅拌效率差，混合不够均匀的问题。

Description

一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于复配增稠剂的加工设备技术领域，尤其涉及一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置。

背景技术

增稠剂是能增加体系粘度或稠度并保持其相对稳定性的亲水性物质，复配增稠剂即是将两种或两种以上的食品胶体按照一定的比例加入到反应釜中进行搅拌复合而成的食品添加剂产品，它广泛用于饮料，乳品等领域。现有的原料进料方式是将原料配比完成后，人工一起加入到反应釜中搅拌复合，这种方式费时费力，且原料同步大量加入不便于胶体混合。

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。但是，目前的搅拌桶搅拌效率差，在搅拌桶中物料的上下层之间不易发生翻滚、交换，往往导致搅拌罐内底层与顶层的物料混合不够均匀，导致其搅拌时间略长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统的搅拌装置搅拌效率差，混合不够均匀的问题，本实用新型提供一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，包括罐体、设置在罐体顶部两侧的进料口、罐体底部的出料口及在罐体内部设置的搅拌轴，所述搅拌轴上且在进料口下方处水平设置有混料盘，所述混料盘下方设置有搅拌框架，所述搅拌轴上且在搅拌框架内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方依次设置有上下两块混料斗，下方所述混料斗相对于上方所述混料斗之间竖直旋转180°，所述混料盘、混料斗上均匀设置有多个过料孔。

工作原理：本实用新型搅拌轴顶部连接有驱动电机，在使用时，接通外部电源，由驱动电机驱动搅拌轴旋转，由两个进料口向罐体内注入待搅拌的物料，物料首先落到混料盘上，混料盘在搅拌轴的带动下旋转，使得搅拌物料通过混料盘上设置的过料孔散落至罐体内部，实现了物料的初步混合，继而搅拌轴旋转的同时也带动搅拌框架、螺旋搅拌叶片、混料斗往同一方向旋转，从而对罐体内的物料进一步的全面的均匀搅拌，且混料斗上设置有过料孔，落入的物料通过过料孔实现物料之间的混合交换，通过物料之间的左右搅拌翻动，大大的提高了物料之间的混合均匀性，同时混料斗增大了与物料之间的接触面积，使得物料混合更加快速高效，同时也减小了搅拌轴的工作负担，罐体底部呈中间低四周高的结构，有利于搅拌混合后的复配增稠剂通过罐体底部的出料口顺利流出，通过罐体底部设置的支撑腿，用来支撑固定罐体。

作为一种优选的方式，所述混料斗呈圆台状。

作为一种优选的方式，所述搅拌框架呈倒U型。

作为一种优选的方式，所述搅拌框架内部两侧设置有搅拌叶片。通过在搅拌框架内部两侧设置有搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋叶片以及混料盘之间相互配合，便于更好的对复配增稠剂进行搅拌混合，提高搅拌效率。

作为一种优选的方式，所述搅拌框架外部两侧均匀设置有刮料板，所述刮料板能触及罐体内壁。通过在搅拌框架外部两侧均匀设置有刮料板，便于将罐体内壁的复配增稠剂刮除，既能保证所有的复配增稠剂混合均匀同时也能将罐体内壁清理干净，也便于使用过后清洗罐体内壁。

作为一种优选的方式，所述搅拌轴底部设置有搅拌叉。通过在搅拌轴底部设置有搅拌叉，可以对罐体底部的复配增稠剂进一步的搅拌，防止粘稠的复配增稠剂堆积堵塞出料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型复配增稠剂搅拌装置，通过混料盘、搅拌框架、螺旋搅拌叶片、混料斗的配合作用，可以对罐体内的物料进行全面的均匀搅拌，且混料斗上设置有过料孔，落入的物料通过过料孔实现物料之间的混合交换，通过物料之间的左右搅拌翻动，大大的提高了物料之间的混合均匀性，同时混料斗增大了与物料之间的接触面积，使得物料混合更加快速高效，同时也减小了搅拌轴的工作负担；

2.本实用新型通过在搅拌框架内部两侧设置有搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋叶片以及混料盘之间相互配合，便于更好的对复配增稠剂进行搅拌混合，提高搅拌效率；

3.本实用新型通过在搅拌框架外部两侧均匀设置有刮料板，便于将罐体内壁的复配增稠剂刮除，既能保证所有的复配增稠剂混合均匀同时也能将罐体内壁清理干净，也便于使用过后清洗罐体内壁；

4.本实用新型通过在搅拌轴底部设置有搅拌叉，可以对罐体底部的复配增稠剂进一步的搅拌，防止粘稠的复配增稠剂堆积堵塞出料口。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型混合搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型混料盘的结构示意图；

图3是本实用新型混料斗的结构示意图。

附图标记：1-驱动电机，2-进料口，3-罐体，4-刮料板，5-搅拌框架，6-支撑腿，7-出料口，8-搅拌叉，9-搅拌叶片，10-混料斗，11-螺旋叶片，12-混料盘，13-过料孔，14-搅拌轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，包括罐体3、设置在罐体3顶部两侧的进料口2、罐体3底部的出料口7及在罐体3内部设置的搅拌轴14，所述搅拌轴14上且在进料口2下方处水平设置有混料盘12，所述混料盘12下方设置有搅拌框架5，所述搅拌轴14上且在搅拌框架5内部设置有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11的下方依次设置有上下两块混料斗10，下方所述混料斗10相对于上方所述混料斗10之间竖直旋转180°，所述混料盘12、混料斗10上均匀设置有多个过料孔13。

工作原理：本实用新型搅拌轴14顶部连接有驱动电机1，在使用时，接通外部电源，由驱动电机1驱动搅拌轴14旋转，由两个进料口2向罐体3内注入待搅拌的物料，物料首先落到混料盘12上，混料盘12在搅拌轴14的带动下旋转，使得搅拌物料通过混料盘12上设置的过料孔13散落至罐体3内部，实现了物料的初步混合，继而搅拌轴14旋转的同时也带动搅拌框架5、搅拌叶片9、混料斗10往同一方向旋转，从而对罐体3内的物料进一步的全面的均匀搅拌，且混料斗10上设置有过料孔13，落入的物料通过过料孔13实现物料之间的混合交换，通过物料之间的左右搅拌翻动，大大的提高了物料之间的混合均匀性，同时混料斗10增大了与物料之间的接触面积，使得物料混合更加快速高效，同时也减小了搅拌轴14的工作负担，罐体3底部呈中间低四周高的结构，有利于搅拌混合后的复配增稠剂通过罐体3底部的出料口7顺利流出，通过罐体3底部设置的支撑腿6，用来支撑固定罐体3。

实施例2

在实施例1的基础上，所述混料斗10呈圆台状。

实施例3

在实施例1的基础上，所述搅拌框架5呈倒U型。

实施例4

在实施例3的基础上，所述搅拌框架5内部两侧设置有搅拌叶片98。通过在搅拌框架5内部两侧设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9与螺旋叶片11以及混料盘12之间相互配合，便于更好的对复配增稠剂进行搅拌混合，提高搅拌效率。

实施例5

在实施例3的基础上，所述搅拌框架5外部两侧均匀设置有刮料板4，所述刮料板4能触及罐体3内壁。通过在搅拌框架5外部两侧均匀设置有刮料板4，便于将罐体3内壁的复配增稠剂刮除，既能保证所有的复配增稠剂混合均匀同时也能将罐体3内壁清理干净，也便于使用过后清洗罐体3内壁。

实施例6

在实施例1的基础上，所述搅拌轴14底部设置有搅拌叉8。通过在搅拌轴14底部设置有搅拌叉8，可以对罐体3底部的复配增稠剂进一步的搅拌，防止粘稠的复配增稠剂堆积堵塞出料口7。

Claims (6)

1.一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，包括罐体(3)、设置在罐体(3)顶部两侧的进料口(2)、罐体(3)底部的出料口(7)及在罐体(3)内部设置的搅拌轴(14)，其特征在于，所述搅拌轴(14)上且在进料口(2)下方处水平设置有混料盘(12)，所述混料盘(12)下方设置有搅拌框架(5)，所述搅拌轴(14)上且在搅拌框架(5)内部设置有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)的下方依次设置有上下两块混料斗(10)，下方所述混料斗(10)相对于上方所述混料斗(10)之间竖直旋转180°，所述混料盘(12)、混料斗(10)上均匀设置有多个过料孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，其特征在于，所述混料斗(10)呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框架(5)呈倒U型。

4.根据权利要求3所述的一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框架(5)内部两侧设置有搅拌叶片(9)。

5.根据权利要求3所述的一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框架(5)外部两侧均匀设置有刮料板(4)，所述刮料板(4)能触及罐体(3)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于复配增稠剂混合的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(14)底部设置有搅拌叉(8)。