CN111068933A - 封闭式翻袋卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种封闭式翻袋卸料离心机，包括底座、轴承座和主轴，主轴上连接有锥形帽顶、转鼓底板及转篮，底座上连接有驱动主轴转动的驱动电机，转篮上端连接有滤袋上定位环，转篮外围设有中间壳体，锥形帽顶上端连接有定位轴，定位轴上套接有滑动升降管，滑动升降管外部套接有升降套，中间壳体的外围设置有外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上插接有滑动定位套，升降套插接在滑动定位套内，外壳体上连接有驱动升降套升降的升降驱动杆，滑动升降管下端连接有滤饼底板，滤饼底板外缘连接有滤袋下定位环，滤袋上口卡设在滤袋上定位环的滤袋上定位槽内，滤袋下口卡设在滤袋下定位环的滤袋下定位槽内。本发明不需开盖即可从上部自动卸料。

Description

封闭式翻袋卸料离心机

技术领域：

本发明涉及一种离心机，特别是一种封闭式翻袋卸料离心机。

背景技术：

由于吊袋离心机是从上部卸料的，具有卸料彻底，无残余滤饼，结构简单，安装简单，使用维修方便等优点，深受用户欢迎，也得到了广泛应用和推广。但吊袋离心机每次卸料必须开盖和关盖，操作繁琐，而且卸料时有气体泄漏、物料掉落地面而污染环境的弊病，因此其使用范围还是受到了较大的限制。

针对上述技术问题，有必要研发一种可从上部自动卸料，但不需开盖就可清洁卸料的离心机，以保持车间环境整洁卫生。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种不需开盖即可从上部自动卸料的封闭式翻袋卸料离心机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：封闭式翻袋卸料离心机，包括底座和连接在底座上的轴承座，轴承座内转动连接有主轴，主轴上端连接有锥形帽顶，锥形帽顶下沿连接有环形转鼓底板，转鼓底板外缘竖向连接有与主轴同轴设置的转篮，所述底座上连接有驱动主轴转动的驱动电机，转篮上开设有大量滤孔，转篮上端连接有一个滤袋上定位环，滤袋上定位环上端面上开设有滤袋上定位槽，转篮外围设置有下端与底座上平面密封连接的中间壳体，底座上平面与中间壳体构成一个可容纳滤液的储液腔，滤袋上定位环的内径与转篮内径相等，滤袋上定位环的外径介于转篮和中间壳体之间，中间壳体上端连接一个环形盖板，环形盖板的上端不高于滤袋上定位环的上端，环形盖板的内圆周面接近滤袋上定位环的外圆周面，所述锥形帽顶上端固定连接有与主轴同轴设置的定位轴，定位轴上套接有一根滑动升降管，定位轴上设置有轴向延伸的第一导向槽，滑动升降管内壁上固定连接有滑动插接在第一导向槽内的导向键，滑动升降管外部套接有一个升降套，滑动升降管顶端与升降套顶端通过轴承转动连接，滑动升降管相对于升降套轴向固定，所述中间壳体的外围设置有一个下端与底座上平面固定连接的外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上插接有一个与主轴同轴设置的滑动定位套，所述升降套滑动插接在滑动定位套内，升降套上端伸出顶盖及滑动定位套外，位于外壳体一侧的底座上连接有一个平行于主轴的升降驱动杆，升降驱动杆的活塞杆头部连接有向升降套延伸的横梁，所述升降套上端与横梁固定连接，所述滑动升降管的下端向下伸出升降套外，滑动升降管的下端连接有一个扣设在锥形帽顶和转鼓底板上的喇叭形滤饼底板，滤饼底板的外缘底面接近转鼓底板的上表面，滤饼底板外缘连接有滤袋下定位环，滤袋下定位环的外径小于转篮内径，滤袋下定位环上设置有滤袋下定位槽，转篮内设置有滤袋，滤袋上口卡设在滤袋上定位环的滤袋上定位槽内，滤袋下口卡设在滤袋下定位环的滤袋下定位槽内，所述滤饼底板上周向均布有多根支撑柱，多根支撑柱上端连接有一个环形拦液板，拦液板的外径大于滤袋上定位环的内径，所述支撑柱的高度满足当滑动升降管下降至最低位置时，拦液板下表面刚好与滤袋上定位环上表面贴接，所述升降套在顶盖下方的高度满足在卸料过程中升降套始终位于滑动定位套内，所述外壳体上开设有卸料口。

作为一种优选方案，所述外壳体内部连接有一个倾斜设置的环形导料板，导料板的下沿与卸料口相接，导料板的内缘与中间壳体的外壁密封连接，导料板的外缘与外壳体的内壁密封连接。

作为一种优选方案，所述卸料口上连接有倾斜向下延伸的卸料管，卸料管外端连接有可关闭的门。

作为一种优选方案，所述滤袋上定位环的上端外缘连接有一挡圈，挡圈位于环形盖板上方，挡圈的外径介于环形盖板内径和外径之间。

作为一种优选方案，所述底座上开设有与储液腔连通的排液口，排液口上连接有与外界连通的排液管，排液管上设置有排液阀。

作为一种优选方案，所述环形盖板为上口小、下口大的锥形环。

作为一种优选方案，所述第一导向槽上端还连接有一段斜向上延伸的第二导向槽。

本发明的有益效果是：本发明通过在转鼓内设置滤饼底板，通过滤饼底板的上升带动滤袋下沿上升并将滤袋翻转，利用物料自重沿滤饼底板向下滑落到中间壳体和外壳体之间，再通过卸料口卸料，整个卸料过程，外壳体的顶盖不用打开，卸料过程均在外壳体内部完成，而且依然从转篮上口出料，出料彻底，实现了不需开盖即可从上部自动卸料的技术目标。

本发明进一步通过倾斜设置的导料板使洒落在外壳体和中间壳体之间的物料自动滑动到卸料口排出，卸料更轻松方便。

本发明进一步通过在卸料口上设置卸料管，并在卸料管上设置门，如此可在离心机工作状态将门关闭，避免气体泄漏污染环境。

本发明进一步通过连接在滤袋上定位环上的挡圈阻挡环形盖板和滤袋上定位环之间的间隙，避免物料从环形盖板和滤袋上定位环之间落入到储液腔内污染滤液。

本发明进一步通过在底座上设置排液口以便于排出滤液。

本发明进一步将环形盖板设置成锥形环，便于洒落到环形盖板上的物料滑落，避免物料堆积在环形盖板上。

本发明进一步通过在第一导向槽上端设置斜向上延伸的第二导向槽，在滑动升降管上升至导向键滑入第二导向槽内时，滑动升降管发生转动，带动滤袋扭转，使滤袋上产生褶皱，使粘连在滤袋上的残余滤饼碎裂并滑落到外壳体与中间壳体之间，使卸料更加彻底。同时，因设置了第二导向槽，使翻袋行程缩短，降低离心机的整体高度。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明所述离心机的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图；

图5是本发明所述离心机在卸料时的结构示意图。

图1～图5中：1、底座，2、轴承座，3、主轴，4、锥形帽顶，5、转鼓底板，6、转篮，7、驱动电机，8、滤孔，9、滤袋上定位环，10、滤袋上定位槽，11、中间壳体，12、储液腔，13、环形盖板，14、定位轴，15、滑动升降管，16、第一导向槽，17、导向键，18、升降套，19、轴承，20、外壳体，21、顶盖，22、滑动定位套，23、升降驱动杆，2301、活塞杆，24、横梁，25、滤饼底板，26、滤袋下定位环，27、滤袋下定位槽，28、滤袋，29、支撑柱，30、拦液板，31、卸料口，32、导料板，33、卸料管，34、门，35、挡圈，36、排液口，37、排液管，38、排液阀，39、第二导向槽，40、被动轮，41、主动轮，42、皮带，43、进料管。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1～图5所示，封闭式翻袋卸料离心机，包括底座1和连接在底座1上的轴承座2，轴承座2内转动连接有主轴3，主轴3上端连接有锥形帽顶4，锥形帽顶4下沿连接有环形转鼓底板5，转鼓底板5外缘竖向连接有与主轴同轴设置的转篮6，所述底座1上连接有驱动主轴3转动的驱动电机7，主轴3下端向下伸出轴承座2外并固定连接有被动轮40，驱动电机7的输出轴上固定连接有主动轮41，主动轮41和被动轮40通过皮带42传动连接，如图2所示，转篮6上开设有大量滤孔8，转篮6上端连接有一个滤袋上定位环9，滤袋上定位环9上端面上开设有滤袋上定位槽10，转篮6外围设置有下端与底座1上平面密封连接的中间壳体11，底座1上平面与中间壳体11构成一个可容纳滤液的储液腔12，滤袋上定位环9的内径与转篮6内径相等，滤袋上定位环9的外径介于转篮6和中间壳体11之间，中间壳体11上端连接一个环形盖板13，环形盖板13的上端不高于滤袋上定位环9的上端，环形盖板13的内圆周面接近滤袋上定位环9的外圆周面，优选环形盖板13的内圆周面与滤袋上定位环9外圆周面之间的间距不大于8mm，所述锥形帽顶4上端固定连接有与主轴3同轴设置的定位轴14，定位轴14上套接有一根滑动升降管15，定位轴14上设置有轴向延伸的第一导向槽16，滑动升降管15内壁上固定连接有滑动插接在第一导向槽16内的导向键17，滑动升降管15外部套接有一个升降套18，如图4所示，滑动升降管15顶端与升降套18顶端通过轴承19转动连接，滑动升降管15相对于升降套18轴向固定，所述中间壳体11的外围设置有一个下端与底座1上平面固定连接的外壳体20，外壳体20顶部连接有顶盖21，顶盖21上插接有一个与主轴3同轴设置的滑动定位套22，所述升降套18滑动插接在滑动定位套22内，升降套18上端伸出顶盖21及滑动定位套22外，位于外壳体20一侧的底座1上连接有一个平行于主轴3的升降驱动杆23，升降驱动杆23的活塞杆2301头部连接有向升降套18延伸的横梁24，所述升降套18上端与横梁24固定连接，所述滑动升降管15的下端向下伸出升降套18外，滑动升降管15的下端连接有一个扣设在锥形帽顶4和转鼓底板5上的喇叭形滤饼底板25，如图3所示，滤饼底板25的外缘底面接近转鼓底板5的上表面，优选滤饼底板25的外缘底面与转鼓底板5的上表面之间的距离不大于1cm，滤饼底板25外缘连接有滤袋下定位环26，滤袋下定位环26的外径小于转篮6内径，滤袋下定位环26上设置有滤袋下定位槽27，转篮6内设置有滤袋28，滤袋28上口卡设在滤袋上定位环9的滤袋上定位槽10内，滤袋28下口卡设在滤袋下定位环26的滤袋下定位槽27内，所述滤饼底板25上周向均布有多根支撑柱29，多根支撑柱29上端连接有一个环形拦液板30，拦液板30的外径大于滤袋上定位环9的内径，所述支撑柱29的高度满足当滑动升降管15下降至最低位置时，拦液板30下表面刚好与滤袋上定位环9上表面贴接，所述升降套18在顶盖21下方的高度满足在卸料过程中升降套18始终位于滑动定位套22内，所述外壳体20上开设有卸料口31。

如图1所示，外壳体20内部连接有一个倾斜设置的环形导料板32，导料板32的下沿与卸料口31相接，导料板32的内缘与中间壳体11的外壁密封连接，导料板32的外缘与外壳体20的内壁密封连接。所述卸料口31上连接有倾斜向下延伸的卸料管33，卸料管33外端连接有可关闭的门34。

如图2所示，所述滤袋上定位环9的上端外缘连接有一挡圈35，挡圈35位于环形盖板13上方，挡圈35的外径介于环形盖板13内径和外径之间。

如图1所示，底座1上开设有与储液腔12连通的排液口36，排液口36上连接有与外界连通的排液管37，排液管37上设置有排液阀38。

如图2所示，环形盖板13为上口小、下口大的锥形环。

如图1所示，第一导向槽16上端还连接有一段斜向上延伸的第二导向槽39。

本发明工作过程是：如图1所示，在需要对物料进行固液分离时，打开顶盖21，将物料从外壳体20上口通过管道注入转篮6内，物料注入完成后，盖上顶盖21，启动驱动电机7，驱动电机带动主轴3转动，主轴3带动锥形帽顶4、转鼓底板5和转篮6转动，同时带动定位轴14转动，定位轴14上的第一导向槽16带动插接在其内的导向键17转动，导向键带动滑动升降管15与主轴3同步转动，从而带动滑动升降管15底部的滤饼底板25与转篮6同步转动，使滤袋28的上口和下口同步转动，对转篮6内的物料进行分离，分离过程中，液体物料通过滤袋28过滤后，从转篮6上的滤孔8甩出到储液腔12内，储液腔12内的液体物料通过排液口36、排液管37排出离心机，分离结束后，固体物料被滤袋28拦截并在滤袋28上形成滤饼。

完成固液分离后，停止驱动电机7，转篮6停止转动，此时，控制升降驱动杆23的活塞杆2301向上伸出，活塞杆2301上端带动横梁24上升，横梁24带动升降套18上升，升降套18带动滑动升降管15上升，滑动升降管15内壁上的导向键17沿第一导向槽16上行，引导滑动升降管15笔直上升，滑动升降管15带动滤饼底板25和滤袋28下口上升，滤袋28逐渐向内折叠，滤袋28上的滤饼逐渐碎裂并落在滤饼底板25上，当导向键17上行至进入第二导向槽39时，滤袋28下口以位于滤袋28上口上方，在滤袋28及滤饼自重下，滤袋28沿滤饼底板25的斜面向下滑动，使滤袋28外翻，滤袋28上的滤饼下落到中间壳体11和外壳体20之间的导料板32上，并沿倾斜的导料板32滑动到卸料口31，经卸料管33排出。

在导向键17上行至进入第二导向槽39后，升降驱动杆23继续驱动滑动升降管15上升，使导向键17沿第二导向槽39斜向上移动，导向键17带动滑动升降管15转动，滑动升降管15带动滤饼底板25转动，滤饼底板25带动滤袋28下口转动，使整个滤袋28发生扭转，使滤袋上产生褶皱，进一步促使滤袋28上的滤饼、滤渣碎裂和掉落，使滤饼卸料更彻底。

为了进一步简化进料过程，可在顶盖21上设置可上下滑动的进料管43，在需要向转篮6内部输送物料时，将进料管43向下移动，使进料管43下端插入到转篮6内，然后将物料送入转篮6，在离心机卸料的时候，将进料管32向上移动，以避免与上升的滤饼底板25干涉。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.封闭式翻袋卸料离心机，包括底座(1)和连接在底座(1)上的轴承座(2)，轴承座(2)内转动连接有主轴(3)，主轴(3)上端连接有锥形帽顶(4)，锥形帽顶(4)下沿连接有环形转鼓底板(5)，转鼓底板(5)外缘竖向连接有与主轴同轴设置的转篮(6)，所述底座(1)上连接有驱动主轴(3)转动的驱动电机(7)，转篮(6)上开设有大量滤孔(8)，转篮(6)上端连接有一个滤袋上定位环(9)，滤袋上定位环(9)上端面上开设有滤袋上定位槽(10)，转篮(6)外围设置有下端与底座(1)上平面密封连接的中间壳体(11)，底座(1)上平面与中间壳体(11)构成一个可容纳滤液的储液腔(12)，滤袋上定位环(9)的内径与转篮(6)内径相等，滤袋上定位环(9)的外径介于转篮(6)和中间壳体(11)之间，中间壳体(11)上端连接一个环形盖板(13)，其特征在于，环形盖板(13)的上端不高于滤袋上定位环(9)的上端，环形盖板(13)的内圆周面接近滤袋上定位环(9)的外圆周面，所述锥形帽顶(4)上端固定连接有与主轴(3)同轴设置的定位轴(14)，定位轴(14)上套接有一根滑动升降管(15)，定位轴(14)上设置有轴向延伸的第一导向槽(16)，滑动升降管(15)内壁上固定连接有滑动插接在第一导向槽(16)内的导向键(17)，滑动升降管(15)外部套接有一个升降套(18)，滑动升降管(15)顶端与升降套(18)顶端通过轴承(19)转动连接，滑动升降管(15)相对于升降套(18)轴向固定，所述中间壳体(11)的外围设置有一个下端与底座(1)上平面固定连接的外壳体(20)，外壳体(20)顶部连接有顶盖(21)，顶盖(21)上插接有一个与主轴(3)同轴设置的滑动定位套(22)，所述升降套(18)滑动插接在滑动定位套(22)内，升降套(18)上端伸出顶盖(21)及滑动定位套(22)外，位于外壳体(20)一侧的底座(1)上连接有一个平行于主轴(3)的升降驱动杆(23)，升降驱动杆(23)的活塞杆(2301)头部连接有向升降套(18)延伸的横梁(24)，所述升降套(18)上端与横梁(24)固定连接，所述滑动升降管(15)的下端向下伸出升降套(18)外，滑动升降管(15)的下端连接有一个扣设在锥形帽顶(4)和转鼓底板(5)上的喇叭形滤饼底板(25)，滤饼底板(25)的外缘底面接近转鼓底板(5)的上表面，滤饼底板(25)外缘连接有滤袋下定位环(26)，滤袋下定位环(26)的外径小于转篮(6)内径，滤袋下定位环(26)上设置有滤袋下定位槽(27)，转篮(6)内设置有滤袋(28)，滤袋(28)上口卡设在滤袋上定位环(9)的滤袋上定位槽(10)内，滤袋(28)下口卡设在滤袋下定位环(26)的滤袋下定位槽(27)内，所述滤饼底板(25)上周向均布有多根支撑柱(29)，多根支撑柱(29)上端连接有一个环形拦液板(30)，拦液板(30)的外径大于滤袋上定位环(9)的内径，所述支撑柱(29)的高度满足当滑动升降管(15)下降至最低位置时，拦液板(30)下表面刚好与滤袋上定位环(9)上表面贴接，所述升降套(18)在顶盖(21)下方的高度满足在卸料过程中升降套(18)始终位于滑动定位套(22)内，所述外壳体(20)上开设有卸料口(31)。

2.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述外壳体(20)内部连接有一个倾斜设置的环形导料板(32)，导料板(32)的下沿与卸料口(31)相接，导料板(32)的内缘与中间壳体(11)的外壁密封连接，导料板(32)的外缘与外壳体(20)的内壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述卸料口(31)上连接有倾斜向下延伸的卸料管(33)，卸料管(33)外端连接有可关闭的门(34)。

4.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述滤袋上定位环(9)的上端外缘连接有一挡圈(35)，挡圈(35)位于环形盖板(13)上方，挡圈(35)的外径介于环形盖板(13)内径和外径之间。

5.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述底座(1)上开设有与储液腔(12)连通的排液口(36)，排液口(36)上连接有与外界连通的排液管(37)，排液管(37)上设置有排液阀(38)。

6.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述环形盖板(13)为上口小、下口大的锥形环。

7.根据权利要求1所述的封闭式翻袋卸料离心机，其特征在于，所述第一导向槽(16)上端还连接有一段斜向上延伸的第二导向槽(39)。

Images