CN212069171U - 底部下料式吊袋离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底部下料式吊袋离心机，包括：底部机壳、吊装部和驱动部；底部机壳内设置有容纳腔体，底部机壳上设置有转鼓，吊装部可相对于底部机壳运动，驱动部用以驱动转鼓，并带动吊装部转动；吊装部包括吊装壳和吊袋，吊装壳底部设置有下料开口；底部机壳上设置有下料通道，下料通道底部设置有盖板。通过将吊装部分为吊装壳和吊袋，设计下料开口和下料通道，以吊袋从下方流出的方式取代传统吊袋式离心机从上方取出吊袋的方式，避免了从上方起吊离心后的吊袋时，吊袋内残留液体低落，污染离心机或车间环境，同时减少了起吊吊袋这一工序，节省能源，提高效率。

Description

底部下料式吊袋离心机

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，特别是涉及一种底部下料式吊袋离心机。

背景技术

吊袋系列离心机属于过滤式离心机的一种，其原理是利用转鼓的高速旋转产生的离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离。滤渣留在转鼓里，滤液经出液口流至收集器里。分离完成后，停止回转，打开机盖，将物料利用吊具吊至放料地点，卸料完后，就完成一个工作循环。

传统吊袋式离心机在离心工作完成后，离心液体从设备上的排液管中流出，其余固体和未能完全排出的液体仍残留于吊袋内部，为了清除吊袋内的残余物，以便下次离心作业，传统离心机方式通常进行一个吊袋装入的反过程，将吊袋从顶部提出，但是这样做一是效率低下，无用的残余物需要先被吊起后才能清除；二是吊起过程中残留的液体低落，污染设备和车间环境。

为了解决吊袋内残留物清理的问题，中国专利CN201220057398.9提供了一种平板式吊袋下部卸料离心机，他在壳体和吊袋底部分别设置一个出料口和下口，完成离心作业后将壳体底部的出料口和吊袋底部的下口打开，即可从设备底部将残留物清除，无需起吊。但是残留物只是在重力作用下自行下落，即使人为辅助清理残留物，仍然会有部分残留，影响下次离心作业。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的吊袋式离心机所存在的吊袋内残留物清理不便、容易造成污染的问题，提供一种底部下料式吊袋离心机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种底部下料式吊袋离心机，包括：底部机壳、吊装部和驱动部；所述底部机壳内设置有容纳腔体，所述底部机壳上设置有转鼓和机盖，所述吊装部可相对于所述底部机壳运动，并具有处于所述容纳腔体内的工作状态和处于所述底部机壳上方的准备状态；当所述吊装部处于所述工作状态时，所述机盖封闭所述容纳腔体，所述驱动部用以驱动所述转鼓，并带动所述吊装部转动；所述吊装部包括吊装壳和吊袋，所述吊装壳底部设置有下料开口；所述底部机壳上设置有下料通道，所述下料通道底部设置有盖板。

在其中一个实施例中，所述吊袋为柔性材料制成。

在其中一个实施例中，所述吊袋为刚性材料制成。

在其中一个实施例中，所述吊袋和所述下料通道均为圆环体形。

在其中一个实施例中，所述吊袋为圆柱体形。

在其中一个实施例中，所述底部机壳下方设置有减震装置。

在其中一个实施例中，所述底部机壳下方设置漏料斗或漏料车。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种底部下料式吊袋离心机，包括：底部机壳、吊装部和驱动部；底部机壳内设置有容纳腔体，底部机壳上设置有转鼓，吊装部可相对于底部机壳运动，驱动部用以驱动转鼓，并带动吊装部转动；吊装部包括吊装壳和吊袋，吊装壳底部设置有下料开口；底部机壳上设置有下料通道，下料通道底部设置有盖板。通过将吊装部分为吊装壳和吊袋，设计下料开口和下料通道，以吊袋从下方流出的方式取代传统吊袋式离心机从上方取出吊袋的方式，避免了从上方起吊离心后的吊袋时，吊袋内残留液体低落，污染离心机或车间环境，同时减少了起吊吊袋这一工序，节省能源，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的底部下料式吊袋离心机的结构示意图，图中吊装部还未装入容纳腔体内部；

图2为本实用新型另一实施例提供的底部下料式吊袋离心机的结构示意图，图中吊装部已经装入容纳腔体内部；

图3为本实用新型一实施例提供的底部下料式吊袋离心机中吊袋的结构示意图，吊袋为刚性材料制成，分体结构设计。

其中：

底部机壳100；容纳腔体110；圆柱形壳体120；机盖130；下料通道140；吊装部200；挂钩210；吊袋220；盖板230；驱动部300；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供了一种底部下料式吊袋220离心机，如图1和图2所示，包括底部机壳100、吊装部200和驱动部300：底部机壳100包括起固定支撑作用的底座，底座上方设置有一个圆柱形壳体120，壳体顶部打开，壳体内为一个容纳腔体110，用以容纳吊装部200。圆柱形壳体120一侧设置有可翻转的机盖130。吊装部200包括用于外部吊装设备起吊的挂钩210和用于容纳物料的吊袋220，吊装部200在吊装进入容纳腔体110前后具有相应的工作状态和准备状态，处于工作状态时，吊装部200位于容纳腔体110内，且机盖130封闭容纳腔体110；处于准备状态时，吊装部200位于容纳腔体110外，且机盖130打开使得容纳腔体110顶端打开。底部机壳100上设置有转鼓，驱动部300驱动转鼓转动，同时带动吊装部200转动，完成离心作业。

吊装部200包括吊装壳和吊袋220，吊装壳的形状与容纳腔体110的形状相匹配，待离心物料装入吊袋220内，吊袋220装入吊装壳内，整体装入容纳腔体110内部。吊装壳底部设置有下料开口，底部机壳100上设置有下料通道140，下料通道140底部设置有盖板230。离心作业时，下料开口关闭、下料通道140被盖板230封闭，这时底部下料式吊袋220离心机的离心作业与普通吊袋220式离心机的作业方式相同。离心作业完成后，移除盖板230，下料通道140开启，打开吊装壳底部的下料开口，吊袋220从下料开口处流经下料通道140，最终由底部机壳100下方落下，落下后即可将吊袋220内的残余物清除。

本实用新型通过将吊装部200分为吊装壳和吊袋220，设计下料开口和下料通道140，以吊袋220从下方流出的方式取代传统吊袋220式离心机从上方取出吊袋220的方式，避免了从上方起吊离心后的吊袋220时，吊袋220内残留液体低落，污染离心机或车间环境，同时减少了起吊吊袋220这一工序，节省能源，提高效率。

在其中一个实施例中，吊袋220为柔性材料或刚性材料制成，当吊袋220为柔性材料制成时，其形状和吊装壳的形状之间可以存在一定差异，依靠吊袋220和物料的柔性和重力作用下填充吊装壳内部。当吊袋220为刚性材料时，吊袋220形状需要和吊装壳之间具有一定的配比关系，例如吊装壳整体是个圆柱形壳体120，而吊袋220的形状相当于中间沿轴向切割掉一个圆柱的圆柱形壳体120，吊袋220的最大直径和吊装壳的最小直径大致相同。并且，无论吊袋220的材质和形状如何，由于吊装壳底部中央为了和底部机壳100配合，吊袋220的中部需要有一个空洞，以便吊袋220能够顺利从下料开口和下料通道140中落下。

此外，为了吊袋220能够顺利从下料开口和下料通道140中落下，吊袋220一般在一侧设计有可拆卸的结构，例如当吊袋220为圆环形时，其在圆环的某一处可以拆装，当吊袋220为柔性材质制成时，可以是绳扣等方式连接，当吊袋220拆开后呈一个较长的圆柱体形。如图3所示，当吊袋220为刚性材质制成时，圆环可以是两部分拼接制成，每个部分相当于一个半圆环。

在其中一个实施例中，底部机壳下方设置有减震装置，能够有效减少离心作业时的振动和噪声。底部机壳下方设置漏料斗或漏料车，吊袋直接落入漏料斗或漏料车内，进一步减少残留物散落。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种底部下料式吊袋离心机，其特征在于，包括：底部机壳、吊装部和驱动部；所述底部机壳内设置有容纳腔体，所述底部机壳上设置有转鼓和机盖，所述吊装部可相对于所述底部机壳运动，并具有处于所述容纳腔体内的工作状态和处于所述底部机壳上方的准备状态；当所述吊装部处于所述工作状态时，所述机盖封闭所述容纳腔体，所述驱动部用以驱动所述转鼓，并带动所述吊装部转动；所述吊装部包括吊装壳和吊袋，所述吊装壳底部设置有下料开口；所述底部机壳上设置有下料通道，所述下料通道底部设置有盖板。

2.根据权利要求1所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述吊袋为柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述吊袋为刚性材料制成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述吊袋和所述下料通道均为圆环体形。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述吊袋为圆柱体形。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述底部机壳下方设置有减震装置。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的底部下料式吊袋离心机，其特征在于，所述底部机壳下方设置漏料斗或漏料车。

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