CN206701515U - 离心机清饼装置及离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心设备领域，具体而言，涉及一种离心机清饼装置及离心机。所述离心机清饼装置包括旋转体、滤布、升降轴、主轴、刮刀、清扫刷和动力源；刮刀和清扫刷均与升降轴位于旋转体内部的一端相连，清扫刷设置于刮刀的下方；刮刀与滤布之间存有间隙，清扫刷与滤布相接触。该离心机清饼装置能够有效清除旋转体内部的滤饼，不存在残余滤饼，离心分离效果好。所述离心机包括底座、机体和上述离心机清饼装置，旋转体设置于机体的内部，机体的顶部设置有惰性气体进口和溢流口，惰性气体进口处连接有储气罐。该离心机在使用过程中无残余滤饼出现，离心机的分离效果好。

Description

离心机清饼装置及离心机

技术领域

本实用新型涉及离心设备领域，具体而言，涉及一种离心机清饼装置及离心机。

背景技术

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的器械。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等领域。离心机按卸渣方式可分为以下几种型式：刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、螺旋卸料离心机、离心力卸料离心机、振动卸料离心机和颠动卸料离心机。

刮刀卸料离心机的工作原理如下：主电机带动旋转体全速旋转，物料由进料管引入旋转体，在离心力作用下，液相物穿过滤布和旋转体壁滤孔排出旋转体，再由虹吸装置抽走排出机外；固相物截留在旋转体内形成环形滤饼层，进料达到预定容积后停止进料，进一步分离，此时可进行洗涤；洗涤、分离结束，刮刀自动旋转，将固相物刮下排出机外，然后自动洗网，开始下一个循环。

现有的刮刀卸料离心机在离心完成后，使用刮刀对附着在旋转体内壁的滤饼进行刮除，然而，由于刮刀边缘与旋转体内壁之间存在几个毫米的间隙，也就是说，这几个毫米的间隙导致了靠近旋转体内壁的几个毫米厚的滤饼不能被刮刀刮除，形成了残余滤饼，残余滤饼会严重影响离心机的分离效果。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种离心机清饼装置，该离心机清饼装置能够有效清除旋转体内部的滤饼，不存在残余滤饼，离心分离效果好。

本实用新型的第二目的在于提供一种离心机，该离心机包括上述离心机清饼装置，使用过程中无残余滤饼出现，离心机的分离效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种离心机清饼装置，包括旋转体、位于所述旋转体内壁的滤布、升降轴、套设于所述升降轴外侧的主轴、刮刀、清扫刷和动力源，所述主轴分别与所述旋转体和所述动力源相连，所述升降轴位于所述旋转体内部的一端与所述主轴通过锁定组件实现环向锁定，所述升降轴位于所述旋转体外部的一端与制动组件相连；所述升降轴的底端与升降组件相连；

所述刮刀和所述清扫刷均与所述升降轴位于所述旋转体内部的一端相连，所述清扫刷设置于所述刮刀的下方；所述刮刀与所述滤布之间存有间隙，所述清扫刷与所述滤布相接触。

作为进一步优选地技术方案，所述升降组件为升降油缸或升降架。

作为进一步优选地技术方案，所述锁定组件包括定位盘、设置于所述定位盘上的定位销和与所述定位销相匹配的销孔，所述定位盘设置于所述升降轴上，所述销孔设置于所述主轴的上端面。

作为进一步优选地技术方案，所述滤布与所述旋转体之间设置有反吹组件，所述反吹组件包括气室和喷嘴口朝向所述滤布的喷嘴，所述气室上设有进气口和出气口，所述进气口与压缩空气源相连，所述出气口与所述喷嘴相连。

作为进一步优选地技术方案，所述滤布由旋转体中心向外依次包括不锈钢滤网内层、尼龙滤布中间层和不锈钢丝网外层。

第二方面，本实用新型提供了一种离心机，包括底座、设置于所述底座上的机体和上述离心机清饼装置，所述旋转体设置于所述机体的内部，所述机体的顶部设置有惰性气体进口和溢流口，所述惰性气体进口处连接有储气罐。

作为进一步优选地技术方案，所述机体内设有氧气检测元件、压力检测元件和传感器，所述传感器分别与所述氧气检测元件和所述压力检测元件相连；所述机体外侧设有与所述传感器相连的显示屏。

作为进一步优选地技术方案，所述机体的底部连接有出料装置，所述出料装置包括出料斗和设置于所述出料斗上的振动器。

作为进一步优选地技术方案，所述机体与所述旋转体之间设有隔音层。

作为进一步优选地技术方案，所述机体与所述底座之间连接有减震弹簧。

本实用新型提供的离心机清饼装置及离心机，其有益效果为：

本实用新型提供的离心机清饼装置主要采用刮刀和清扫刷共同配合进行清饼，首先刮刀对旋转体内的大部分滤饼进行清除，接着位于刮刀下方并与滤布相接触的清扫刷能够有效地清除刮刀与滤布之间的滤饼，因此，旋转体内的滤饼能够被完全清除，不会剩余残余滤饼，离心机的分离效果更好。具体的，在离心过程中，动力源带动主轴和旋转体高速旋转，此时升降轴位于旋转体的最下部并通过锁定组件实现与主轴间的环向锁定，因此升降轴也随主轴一起高速旋转，物料进入旋转体中实现分离；当离心完成后，动力源关闭，此时，主轴和旋转体由于惯性会继续低速旋转，而升降轴底端的升降组件开始工作，将升降轴向上推动，解除升降轴与主轴间的锁定，同时制动组件实现升降轴自身的环向锁定，从而使得升降轴不再跟随主轴旋转，即升降轴以及与升降轴相连的刮刀和清扫刷与旋转体之间形成相对低速旋转的状态，在向上运动的同时刮刀和清扫刷将旋转体内的滤饼完全清除。

本实用新型提供的离心机包括上述离心机清饼装置，因此该离心机在使用过程中无残余滤饼出现，离心机的分离效果好；同时，该离心机还在机体顶部设置了惰性气体进口和溢流口，惰性气体进口处连接有储气罐，在离心机工作时将储气罐内的惰性气体通过惰性气体进口输送到机体内，降低机体内的氧气浓度，避免机体内母液发生燃烧或爆炸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的离心清饼装置升降轴位于旋转体最下部的结构示意图；

图2是本实用新型提供的离心清饼装置升降轴处于上升状态时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的反吹组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的离心机的结构示意图。

图标：1-旋转体；2-滤布；3-升降轴；4-主轴；5-刮刀；6-清扫刷；7-锁定组件；701-定位盘；702-定位销；703-销孔；8-反吹组件；801-气室；802-喷嘴；803-进气口；804-出气口；9-机体；901-惰性气体进口；902-溢流口；903-出料斗；904-振动器；10-底座；11-隔音层；12-减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供了一种离心机清饼装置，包括旋转体1、位于旋转体1内壁的滤布2、升降轴3、套设于升降轴3外侧的主轴4、刮刀5、清扫刷6和动力源(图中未标出)，主轴4分别与旋转体1和上述动力源相连，升降轴3位于旋转体1内部的一端与主轴4通过锁定组件7实现环向锁定，升降轴3位于旋转体1外部的一端与制动组件(图中未标出)相连；升降轴3的底端与升降组件(图中未标出)相连；

刮刀5和清扫刷6均与升降轴3位于旋转体1内部的一端相连，清扫刷6设置于刮刀5的下方；刮刀5与滤布2之间存有间隙，清扫刷6与滤布2相接触。

为了避免刮刀在进行滤饼清除的过程中将滤布刮伤，现有的刮刀与滤布之间均存在几毫米的间隙，也就是此间隙使得旋转体与刮刀之间的滤饼不能被清除，形成了残余滤饼，使得分离效果变差。

本实施例提供的离心机清饼装置主要采用刮刀5和清扫刷6共同配合进行清饼，首先刮刀5对旋转体1内的大部分滤饼进行清除，接着位于刮刀5下方并与滤布2相接触的清扫刷6能够有效地清除刮刀5与滤布2之间的滤饼，因此，旋转体1内的滤饼能够被完全清除，不会剩余残余滤饼，离心机的分离效果更好。

具体的，在离心过程中，动力源带动主轴4和旋转体1高速旋转，此时升降轴3位于旋转体1的最下部并通过锁定组件7实现与主轴4间的环向锁定，因此升降轴3也随主轴4一起高速旋转，物料进入旋转体1中实现分离；当离心完成后，动力源关闭，此时，主轴4和旋转体1由于惯性会继续低速旋转，而升降轴3底端的升降组件开始工作，将升降轴3向上推动，解除升降轴3与主轴4间的锁定，同时制动组件实现升降轴3自身的环向锁定，从而使得升降轴3不再跟随主轴4旋转，即升降轴3以及与升降轴3相连的刮刀5和清扫刷6与旋转体1之间形成相对低速旋转的状态，在向上运动的同时刮刀5和清扫刷6将旋转体1内的滤饼完全清除。

需要说明的是，清扫刷6优选为刷毛硬度低于滤布硬度的清扫刷，以尽量减少对滤布2的损伤。清扫刷6的刷毛可以但不限定为尼龙刷毛、聚丙烯刷毛或聚乙烯刷毛。

在一种优选地实施方式中，上述升降组件为升降油缸或升降架。升降油缸和升降架均能实现推动升降轴向上运动的功能，并且升降油缸和升降架的结构简单、节省空间，与升降轴的连接也较为简易，实用性较强。此外，也可以选用其他结构的升降组件，只要能够实现升降功能即可。

在一种优选地实施方式中，锁定组件7包括定位盘701、设置于定位盘701上的定位销702和与定位销702相匹配的销孔703，定位盘701设置于升降轴3上，销孔703设置于主轴4的上端面。本实施方式提供了一种特定结构的锁定组件7，即主要采用定位盘701、定位销702和销孔703，通过定位销702和销孔703的配合实现升降轴3与主轴4之间的环向锁定，避免在离心过程中升降轴3与主轴4之间产生相对运动而影响分离效果。

此外，上述制动组件可以选用现有的电磁制动组件或增压制动组件均可。电磁制动组件是指利用电磁效应实现制动的组件；增压制动组件是指利用气压或液压实现制动的组件。

在一种优选地实施方式中，滤布2与旋转体1之间设置有反吹组件8，反吹组件8包括气室801和喷嘴口朝向滤布2的喷嘴802，气室801上设有进气口803和出气口804，进气口803与压缩空气源相连，出气口804与喷嘴802相连。为了进一步清除掉滤布2表面的固体残渣，本实施方式在滤布2和旋转体1之间设置了反吹组件8，通过喷嘴802吹出的压缩空气将滤布2表面的残渣吹落至旋转体1内部，使滤布2表面更加清洁，提高滤布2的过滤效果，也避免了人工清理滤布2表面残渣时将滤布2损坏，提高了生产效率，降低了劳动强度。

在一种优选地实施方式中，滤布2由旋转体1中心向外依次包括不锈钢滤网内层、尼龙滤布中间层和不锈钢丝网外层。

目前应用较多的滤布为采用不锈钢丝或尼龙丝所编织的90-100目的滤布，虽然刮刀与滤布之间存在间隙，但在旋转体高速旋转时，当物料不均匀时会使旋转体产生径向跳动，或物料中含有较大颗粒杂质等情况时，均会导致刮刀将滤布刮破、撕裂，需频繁更换滤布，成本较高。为了尽量避免滤布被刮破或撕裂，本实施方式特别设定了上述结构的滤布，内层的不锈钢滤网覆盖在尼龙滤布内侧能够保护更加细密的尼龙滤布不被刮刀损坏，外层的不锈钢丝网作为衬网覆盖在尼龙滤布外侧，主要起到加强过滤效果的作用；同时，不锈钢滤网内层和不锈钢丝网外层的强度和抗变形能力均较强，能够对滤布的整体结构起到支撑作用，减小滤布在旋转过程中的形变，增强上述离心机清饼装置整体结构的稳定性，提高物料的离心分离效果。

实施例二

如图4所示，本实施例提供了一种离心机，包括底座10、设置于底座10上的机体9和上述离心机清饼装置，旋转体1设置于机体9的内部，机体9的顶部设置有惰性气体进口901和溢流口902，惰性气体进口901处连接有储气罐(图中未标出)。

化工及生物制药等生产过程中，有时母液为酒精等易燃易爆物，离心机在运转过程中，旋转体高速旋转和摩擦产生的静电以及设备故障引起的火花容易造成母液燃烧、甚至爆炸。

本实施例提供的离心机包括上述离心机清饼装置，因此该离心机在使用过程中无残余滤饼出现，离心机的分离效果好；同时，该离心机还在机体9顶部设置了惰性气体进口901和溢流口902，惰性气体进口901处连接有储气罐，在离心机工作时将储气罐内的惰性气体通过惰性气体进口901输送到机体9内，降低机体9内的氧气浓度，避免机体9内母液发生燃烧或爆炸。

需要说明的是，上述惰性气体优选为氮气。

在一种优选地实施方式中，机体9内设有氧气检测元件、压力检测元件和传感器，上述传感器分别与上述氧气检测元件和上述压力检测元件相连；上述机体外侧设有与上述传感器相连的显示屏。氧气检测元件和压力检测元件能够分别检测到机体内的氧含量和压力值，然后将氧含量和压力值通过传感器传递到显示屏上进行显示，操作者通过显示屏上的氧含量和压力值能够随时掌握离心机机体内气体的情况，确定是否需要调整进气量。

在一种优选地实施方式中，机体9的底部连接有出料装置，上述出料装置包括出料斗903和设置于出料斗903上的振动器904。

一般离心机的斜槽出料方式是依靠物料自身的重力从斜槽中滑出来，对于一些粘附性较高的物料，存在出料困难的问题，需要人工敲击或捅料才能出料，操作不便、人工强度大。本实施方式中的出料装置包括出料斗903和振动器904，依靠振动器904产生的机械振动使物料不易粘附在料斗内，方便物料滑落。

优选地，振动器904设置于出料斗903的上方，进一步增加出料的顺畅性。

在一种优选地实施方式中，机体9与旋转体1之间设有隔音层11。隔音层11能够有效减小离心机工作时发出的噪音。

在一种优选地实施方式中，机体9与底座10之间连接有减震弹簧12。旋转体1在高速旋转的过程中会产生振动，从而带动机体9一起振动，机体9内所含的各部件在经常性振动的冲击下容易损坏，造成离心机故障率的增加，本实施方式在机体9与底座10之间的减震弹簧12能够有效吸收振动的能量，减少振动冲击，降低故障率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种离心机清饼装置，其特征在于，包括旋转体、位于所述旋转体内壁的滤布、升降轴、套设于所述升降轴外侧的主轴、刮刀、清扫刷和动力源，所述主轴分别与所述旋转体和所述动力源相连，所述升降轴位于所述旋转体内部的一端与所述主轴通过锁定组件实现环向锁定，所述升降轴位于所述旋转体外部的一端与制动组件相连；所述升降轴的底端与升降组件相连；

所述刮刀和所述清扫刷均与所述升降轴位于所述旋转体内部的一端相连，所述清扫刷设置于所述刮刀的下方；所述刮刀与所述滤布之间存有间隙，所述清扫刷与所述滤布相接触。

2.根据权利要求1所述的离心机清饼装置，其特征在于，所述升降组件为升降油缸或升降架。

3.根据权利要求1或2所述的离心机清饼装置，其特征在于，所述锁定组件包括定位盘、设置于所述定位盘上的定位销和与所述定位销相匹配的销孔，所述定位盘设置于所述升降轴上，所述销孔设置于所述主轴的上端面。

4.根据权利要求1所述的离心机清饼装置，其特征在于，所述滤布与所述旋转体之间设置有反吹组件，所述反吹组件包括气室和喷嘴口朝向所述滤布的喷嘴，所述气室上设有进气口和出气口，所述进气口与压缩空气源相连，所述出气口与所述喷嘴相连。

5.根据权利要求1所述的离心机清饼装置，其特征在于，所述滤布由旋转体中心向外依次包括不锈钢滤网内层、尼龙滤布中间层和不锈钢丝网外层。

6.一种离心机，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的机体和权利要求1-5任一项所述的离心机清饼装置，所述旋转体设置于所述机体的内部，所述机体的顶部设置有惰性气体进口和溢流口，所述惰性气体进口处连接有储气罐。

7.根据权利要求6所述的离心机，其特征在于，所述机体内设有氧气检测元件、压力检测元件和传感器，所述传感器分别与所述氧气检测元件和所述压力检测元件相连；所述机体外侧设有与所述传感器相连的显示屏。

8.根据权利要求6所述的离心机，其特征在于，所述机体的底部连接有出料装置，所述出料装置包括出料斗和设置于所述出料斗上的振动器。

9.根据权利要求6所述的离心机，其特征在于，所述机体与所述旋转体之间设有隔音层。

10.根据权利要求6所述的离心机，其特征在于，所述机体与所述底座之间连接有减震弹簧。