CN215088051U - 下卸料刮刀离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种下卸料刮刀离心机，包括基座、轴座、转轴、转鼓、驱动装置、机壳以及进料管，转鼓底面中心开设有卸料口，基座上开设有与卸料口对应的排料孔，转轴的上端同轴连接有一升降限位柱，升降限位柱上滑动套接有一升降套，升降套下端连接有闭合罩，升降限位柱上端连接有一限位环，升降套的顶端连接有一定位环，机壳上固定连接有一支撑臂，支撑臂上转动连接有一摆杆，摆杆的一端延伸至定位环下方的升降套两侧，摆杆的另一端与连接在基座上的一个活塞缸连接，活塞缸驱动摆杆在竖直平面内摆动，摆杆接近升降套的一端固定连接有竖向设置的定位销，定位环上开设有与定位销对应的定位孔，定位销随着摆杆向上摆动可插入定位孔内。

Description

下卸料刮刀离心机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种下卸料刮刀离心机。

背景技术

味精行业在味精成品的离心分离工艺上，一般选用自动刮刀下部卸料的离心机，离心机在慢速转动过程中，通过刮刀的升降和旋转运动，刮除滤饼（味精）。其刮刀的升降和旋转驱动，由升降机构、旋转机构及相应的升降气缸和旋转气缸驱动来完成。

在刮除滤饼（味精）过程中，还有一个由气缸驱动做升降运动的锥形闭合罩配合刮料。当闭合罩上升时，露出转鼓底部的卸料口，然后进行刮刀的升降和旋转运动，刮除滤饼（味精），滤饼（味精）从卸料口排出。其优点是自动化程度高，缺点是结构复杂，易振动，使用及维修成本高。因此，有必要提供一种自动化程度高且结构更为简单、稳定性更好的下卸料刮刀离心机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的下卸料刮刀离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：下卸料刮刀离心机，包括基座、竖向设置在基座上的轴座、转动连接在轴座内且两端均伸出于轴座外的转轴、连接在转轴上端的转鼓、与转轴下端传动连接用于驱动转轴转动的驱动装置、连接在基座上且罩住转鼓的机壳以及连接在机壳上的进料管，进料管下端插入转鼓内，上端伸出于机壳外，转鼓底面中心开设有一个卸料口，位于转鼓正下方的基座上开设有与卸料口对应的排料孔，所述轴座设置于排料孔中间，通过连接梁与排料孔内壁固定连接，所有卸料口位于排料孔范围内，所述转轴的上端同轴连接有一根升降限位柱，升降限位柱上滑动套接有一个升降套，该升降套的下端连接有一个圆锥筒形的闭合罩，闭合罩下端与卸料口正对且覆盖在卸料口上以打开或封闭卸料口，闭合罩上端与升降套的下端固定连接，所述升降限位柱上端连接有一个限位环，升降套的轴向长度小于升降限位柱的轴向长度，升降套的顶端连接有一个定位环，所述机壳的上端开设有一个通孔，升降限位柱以及升降套均设置于该通孔内，所述机壳上固定连接有一个支撑臂，该支撑臂上转动连接有一根摆杆，摆杆的中部与支撑臂连接，摆杆的一端延伸至定位环下方的升降套一侧或两侧，摆杆的另一端与连接在基座上的一个活塞缸连接，活塞缸驱动摆杆在竖直平面内摆动，摆杆接近升降套的一端固定连接有至少一根竖向设置的定位销，所述定位环上开设有与定位销对应的定位孔，定位销随着摆杆向上摆动可插入定位孔内，摆杆用于驱动升降套沿升降限位柱上升，所述闭合罩下端外缘连接有下刮刀。

作为一种优选方案，闭合罩的下端外缘开设有至少一个导料口，下刮刀与导料口一一对应设置，下刮刀为一块竖向设置的板，下刮刀插接在对应导料口的一侧，下刮刀的一端接近转鼓内壁，另一端穿过导料口插入闭合罩内部，下刮刀相对于转鼓的径向倾斜设置，以形成倾斜的切入角，下刮刀的下沿连接有一块水平设置的托料板（），托料板插接在导料口下沿，托料板的一端接近转鼓内壁，另一端穿过导料口插入闭合罩内部。

作为一种优选方案，所述下刮刀的上沿连接有一块相对于托料板倾斜设置的切料板，该切料板位于托料板正上方，切料板远离下刮刀的一侧高于与下刮刀连接的一侧，切料板的一端接近转鼓内壁。

作为一种优选方案，所述下刮刀或切料板上竖向连接有一块支撑板，支撑板上端连接有一个上刮刀。

作为一种优选方案，所述闭合罩包括圆锥筒形罩体和圆柱筒形支撑体，支撑体固定连接在罩体下端，所述导料口开设在支撑体上，支撑体下端连接有一个法兰环，所述转鼓的卸料口边缘设置有与法兰环配合的环形槽，闭合罩下降时，法兰环与环形槽嵌接。

作为一种优选方案，所述限位环通过轴承与升降限位柱转动连接，限位环通过多个周向分布的支撑杆与机壳固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下刮刀连接在闭合罩上，利用驱动闭合罩升降的活塞缸来带动下刮刀升降，同时，通过在驱动闭合罩上下移动的摆杆上设置定位销、在定位环上设置与定位销配合的定位孔来实现闭合罩与转鼓的相对转动，从而简化了离心机的刮刀机构。而在闭合罩上开设导料口以及设置托料板和切料板则可避免被刮下的滤饼落到转鼓底面上和减少滤渣，从而可将转鼓底设计成水平以降低转鼓高度。而在下刮刀的上方设置上刮刀则可大大提高刮料效率，降低闭合罩的升降距离，缩小活塞缸的伸缩行程，降低设备成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降套与闭合罩的俯视图；

图3是摆杆的俯视图；

图4是下刮刀与转鼓相对位置及刮料状态示意图；

图1~图4中：1、基座，2、轴座，3、转轴，4、转鼓，5、驱动装置，6、机壳，7、卸料口，8、进料管，9、排料孔，10、连接梁，11、升降限位柱，12、升降套，13、闭合罩，1291、罩体，1292、支撑体，1293、法兰环，14、导料口，15、托料板，16、下刮刀，17、限位环，18、定位环，19、支撑臂，20、摆杆，21、活塞缸，22、活塞杆，22、定位销，23、定位孔，24、通孔，25、支撑板，26、上刮刀，27、轴承，28、支撑杆，29、环形槽，30、储液腔，31、排液管，32、切料板，33、滤饼。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1~图4所示，下卸料刮刀离心机包括基座1、竖向设置在基座1上的轴座2、转动连接在轴座2内且两端均伸出于轴座2外的转轴3、连接在转轴3上端的转鼓4、与转轴3下端传动连接用于驱动转轴3转动的驱动装置5、连接在基座1上且罩住转鼓4的机壳6以及连接在机壳6上的进料管8，进料管8下端插入转鼓4内，上端伸出于机壳6外，转鼓4和机壳6之间形成环形的储液腔30，基座1上设置有与储液腔30连通的排液管31，转鼓4底面中心开设有一个卸料口7，位于转鼓4正下方的基座1上开设有与卸料口7对应的排料孔9，轴座2设置于排料孔9中间，通过连接梁10与排料孔9内壁固定连接，连接梁10横亘于排料孔9内，连接梁10仅占据了排料孔9的一部分流通面积，因此滤饼可以顺利通过排料孔9排出。所有卸料口7位于排料孔9范围内以确保转鼓4内的滤饼通过卸料口7完全落入排料孔9内，转轴3的上端同轴连接有一根升降限位柱11，升降限位柱11跟随转轴3同步转动，升降限位柱11上滑动套接有一个升降套12，该升降套12的下端连接有一个圆锥筒形的闭合罩13，闭合罩13下端与卸料口7正对且在升降套12处于底部时闭合罩13覆盖在卸料口7上以打开或封闭卸料口7，闭合罩13上端与升降套12的下端固定连接，在不受外力作用下，闭合罩13和升降套12在自重作用下下降至底部，闭合罩13覆盖于卸料口7上，在摩擦力作用下，闭合罩13、升降套12跟随转鼓4同步转动。升降限位柱11上端连接有一个限位环17，升降套12的轴向长度小于升降限位柱11的轴向长度以实现两者在轴向上的相对移动，升降套12的顶端连接有一个定位环18，所述机壳6的上端开设有一个通孔24，升降限位柱11以及升降套12均设置于该通孔24内，在本实施例中，升降限位柱11以及升降套12的上端还向上伸出通孔24，机壳6上固定连接有一个支撑臂19，该支撑臂19上转动连接有一根摆杆20，摆杆20的中部与支撑臂19连接，如图3所示，该摆杆20成叉形，一端为单头，一端为双头，摆杆20的双头一端延伸至定位环18下方的升降套12两侧，摆杆20的单头一端与连接在基座1上的一个活塞缸21连接，活塞缸21驱动摆杆20在竖直平面内摆动，摆杆20接近升降套12的一端（双头端）固定连接有两根竖向设置的定位销22，两定位销22分别连接在摆杆20双头端的两个头部上，两个定位销22分设在升降套12的两侧，定位环18上开设有与定位销22对应的定位孔23，本实施例中定位环18上共开设有四个定位孔23，四个定位孔周向均布于定位环18上，每个定位孔23均为腰形孔，两定位销22随着摆杆20向上摆动可插入两定位孔23内，摆杆20用于驱动升降套12沿升降限位柱11上升，所述闭合罩下端外缘连接有下刮刀16。当定位销22插入定位孔23，则定位销22限制了升降套12及闭合罩13的转动，此时转动转鼓4则会形成下刮刀16与转鼓4的相对运动，从而对转鼓4内壁上的滤饼进行刮除。

本实施例中所述驱动装置5为电机。

如图2所示，闭合罩13的下端外缘开设有两个导料口14，任一导料口14内插接有一个下刮刀16,下刮刀16为一块竖向设置的板，下刮刀16插接在导料口14的一侧，下刮刀16的一端接近转鼓4内壁，另一端穿过导料口14插入闭合罩13内部，下刮刀16的下沿连接有一块水平设置的托料板15，托料板15插接在导料口14下沿，托料板15的一端接近转鼓4内壁，另一端穿过导料口14插入闭合罩13内部，如图4所示，下刮刀16相对于转鼓4的径向倾斜设置，以形成倾斜的切入角α。在本实施例中，托料板15的两端与下刮刀16的两端上下对齐。

在本实施例中，进一步优选地在下刮刀16的上沿连接有一块相对于托料板15倾斜设置的切料板32，该切料板32位于托料板15的正上方，切料板32远离下刮刀16的一侧高于与下刮刀16连接的一侧，以配合相对于转鼓4螺旋形上升的下刮刀16，切料板32的一端接近转鼓4内壁，用于切断滤饼。在实际使用时，切料板32的刃口可设置在下刮刀16的刃口前方，使切料板32先行对滤饼进行切断，紧接着由下刮刀16将切缝下方的滤饼铲起，从而减少滤渣的形成。

作为进一步优选的方案，下刮刀16或切料板32上竖向连接有一块支撑板25，支撑板25上端连接有一个上刮刀26。本实施例中，支撑板25连接在切料板32上。

在下刮刀16刮料的时候，被刮下来的滤饼如同连续的条形果皮一般落到托料板15上并沿着托料板15和下刮刀16向导料口14移动，最终穿过导料口14落入卸料口7，从而可保持转鼓4底面的清洁，减少转鼓4内底面上的残余滤渣，延长转鼓4清洗周期。如此便可选择平底转鼓4以降低转鼓4高度以及整个离心机的高度。

上刮刀26可有效提高离心机清饼效率，同时降低闭合罩13的升降距离，缩小活塞缸21的伸缩行程，降低设备成本，上刮刀26的具体设置位置可根据实际情况进行调整，以托料板15能够最大程度地收集到上刮刀26刮下的滤饼为宜。部分直接落到转鼓4底面上的滤饼，在闭合罩13下降复位过程中，由托料板15逐渐对转鼓4内底面进行清扫。

如图2所示，本实施例中的闭合罩13包括圆锥筒形罩体1301和圆柱筒形支撑体1302，支撑体1302固定连接在罩体1301下端，所述导料口14开设在支撑体1302上，支撑体1302下端连接有一个法兰环1303，所述转鼓4的卸料口7边缘设置有与法兰环1303配合的环形槽29，闭合罩13下降时，法兰环1303与环形槽29嵌接。

在罩体1301下端连接支撑体1302，将导料口14开设在支撑体1302上可维持圆锥筒形罩体1301的完整性和机械性能，同时可有效控制导料口14的大小和开口方向，在支撑体1302下端设置法兰环1303，在转鼓4卸料口7边缘设置环形槽29以提高闭合罩13与转鼓4底面的连接密封性，提高闭合罩13与卸料口7的封闭效果。

所述限位环17通过轴承27与升降限位柱11转动连接，限位环17通过多个周向分布的支撑杆28与机壳6固定连接，从而提高限位环17的稳定性以及升降限位柱11的转动稳定性。

本实用新型工作原理是：如图1~图4所示，在准备进行固液混合物料分离之前，活塞缸21将摆杆20远离升降套12的一端向上推至上限位置（人为设定），此时闭合罩13和升降套12在自重作用下下降至底部，闭合罩13下端的法兰环1303嵌入卸料口7边缘的环形槽29内，摆杆20接近升降套12一端的两个定位销22均向下脱出定位环18上的定位孔23，启动驱动装置5，驱动装置5带动转轴3、升降限位柱11、转鼓4转动，闭合罩13以及升降套12在摩擦力作用下跟随转鼓4同步转动。

此时开始投料，通过进料管8向转鼓4内投入固液混合物料，固液混合物料在离心力作用下紧贴转鼓4内壁，液体通过转鼓4侧壁上的滤孔排出至储液腔30内，并通过排液管31及时排出，固体则被转鼓4拦截在其内侧壁上，逐渐形成较厚的滤饼。

待物料分离结束，开始清饼时，驱动装置5驱动转鼓4如图4所示方向缓慢转动，同时活塞缸21将摆杆20远离升降套12的一端向下拉，使两定位销22向上升，在定位销22未插入定位环18上的定位孔23时，闭合罩13依然跟随转鼓4缓慢转动，当定位销22向上移动至与定位环18底面接触时受到阻力而停止上升，此时定位销22相对于定位环18转动，当闭合罩13带动升降套12及定位环18旋转至定位孔23与定位销22正对时，定位销22恢复上升动作并插入定位孔23内。至此，定位环18受定位销22的限制而停止转动，带动升降套12、闭合罩13以及托料板15、下刮刀16、切料板32、上刮刀26均停止转动，而转鼓4在驱动装置5的驱动下依然缓慢转动，从而使转鼓4与托料板15、下刮刀16、切料板32、上刮刀26形成相对转动，下刮刀16和上刮刀26开始对转鼓4内壁上的滤饼33进行刮除，刮除滤饼33的同时，逐步清除闭合罩13上升的阻力，在活塞缸21缓慢拉动摆杆20的过程中，下刮刀16、托料板15、切料板32和上刮刀26相对于转鼓4做螺旋形转动，逐渐将转鼓4内壁上的滤饼33全部刮除。

滤饼33被切料板32和下刮刀16刮下后沿托料板15和下刮刀16向导料口14移动，最终通过导料口14落入卸料口7，经排料孔9排出离心机外，上刮刀26刮下的滤饼，部分向下落到托料板15上，并沿托料板15通过导料口14落入卸料口7，再经基座1的排料孔9排出，部分直接落到转鼓4的内底面上，在闭合罩13下降复位的时候，由托料板15对转鼓4内底面进行清扫，将转鼓4内底面上的滤饼滤渣扫到托料板15上并沿下刮刀16进入导料口14落入卸料口7。

完成滤饼清除之后，再次准备进行下一次固液分离。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.下卸料刮刀离心机，包括基座（1）、竖向设置在基座（1）上的轴座（2）、转动连接在轴座（2）内且两端均伸出于轴座（2）外的转轴（3）、连接在转轴（3）上端的转鼓（4）、与转轴（3）下端传动连接用于驱动转轴（3）转动的驱动装置（5）、连接在基座（1）上且罩住转鼓（4）的机壳（6）以及连接在机壳（6）上的进料管（8），进料管（8）下端插入转鼓（4）内，上端伸出于机壳（6）外，转鼓（4）底面中心开设有一个卸料口（7），位于转鼓（4）正下方的基座（1）上开设有与卸料口（7）对应的排料孔（9），所述轴座（2）设置于排料孔（9）中间，通过连接梁（10）与排料孔（9）内壁固定连接，所有卸料口（7）位于排料孔（9）范围内，其特征在于，所述转轴（3）的上端同轴连接有一根升降限位柱（11），升降限位柱（11）上滑动套接有一个升降套（12），该升降套（12）的下端连接有一个圆锥筒形的闭合罩（13），闭合罩（13）下端与卸料口（7）正对且覆盖在卸料口（7）上以打开或封闭卸料口（7），闭合罩（13）上端与升降套（12）的下端固定连接，所述升降限位柱（11）上端连接有一个限位环（17），升降套（12）的轴向长度小于升降限位柱（11）的轴向长度，升降套（12）的顶端连接有一个定位环（18），所述机壳（6）的上端开设有一个通孔（24），升降限位柱（11）以及升降套（12）均设置于该通孔（24）内，所述机壳（6）上固定连接有一个支撑臂（19），该支撑臂（19）上转动连接有一根摆杆（20），摆杆（20）的中部与支撑臂（19）连接，摆杆（20）的一端延伸至定位环（18）下方的升降套（12）一侧或两侧，摆杆（20）的另一端与连接在基座（1）上的一个活塞缸（21）连接，活塞缸（21）驱动摆杆（20）在竖直平面内摆动，摆杆（20）接近升降套（12）的一端固定连接有至少一根竖向设置的定位销（22），所述定位环（18）上开设有与定位销（22）对应的定位孔（23），定位销（22）随着摆杆（20）向上摆动可插入定位孔（23）内，摆杆（20）用于驱动升降套（12）沿升降限位柱（11）上升，所述闭合罩下端外缘连接有下刮刀（16）。

2.根据权利要求1所述的下卸料刮刀离心机，其特征在于，闭合罩（13）的下端外缘开设有至少一个导料口（14），下刮刀（16）与导料口（14）一一对应设置，下刮刀（16）为一块竖向设置的板，下刮刀（16）插接在对应导料口（14）的一侧，下刮刀（16）的一端接近转鼓（4）内壁，另一端穿过导料口（14）插入闭合罩（13）内部，下刮刀（16）相对于转鼓（4）的径向倾斜设置，以形成倾斜的切入角，下刮刀（16）的下沿连接有一块水平设置的托料板（15），托料板（15）插接在导料口（14）下沿，托料板（15）的一端接近转鼓（4）内壁，另一端穿过导料口（14）插入闭合罩（13）内部。

3.根据权利要求2所述的下卸料刮刀离心机，其特征在于，所述下刮刀（16）的上沿连接有一块相对于托料板（15）倾斜设置的切料板（32），该切料板（32）位于托料板（15）正上方，切料板（32）远离下刮刀（16）的一侧高于与下刮刀（16）连接的一侧，切料板（32）的一端接近转鼓（4）内壁，用于切断滤饼。

4.根据权利要求3所述的下卸料刮刀离心机，其特征在于，所述下刮刀（16）或切料板（32）上竖向连接有一块支撑板（25），支撑板（25）上端连接有一个上刮刀（26）。

5.根据权利要求4所述的下卸料刮刀离心机，其特征在于，所述闭合罩（13）包括圆锥筒形罩体（1301）和圆柱筒形支撑体（1302），支撑体（1302）固定连接在罩体（1301）下端，所述导料口（14）开设在支撑体（1302）上，支撑体（1302）下端连接有一个法兰环（1303），所述转鼓（4）的卸料口（7）边缘设置有与法兰环（1303）配合的环形槽（29），闭合罩（13）下降时，法兰环（1303）与环形槽（29）嵌接。

6.根据权利要求1所述的下卸料刮刀离心机，其特征在于，所述限位环（17）通过轴承（27）与升降限位柱（11）转动连接，限位环（17）通过多个周向分布的支撑杆（28）与机壳（6）固定连接。

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