CN207463463U - 一种离心机螺旋轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心机螺旋轴承组件，包括螺旋轴、螺旋轴承、传动盘以及拉动块，螺旋轴的中心设有轴孔，轴孔中设有传动凸起，螺旋轴承安装在轴孔中，传动盘与传动凸起传动连接，传动盘的一端安装在螺旋轴承与传动凸起之间，拉动块与传动盘的另一端固定连接，拉动块上设有拉动螺孔。这样的离心机螺旋轴承组件，在保证实现螺旋轴传动的同时，便于螺旋轴承的拆卸，拆卸过程不易伤及螺旋轴及其他相关部件。

Description

一种离心机螺旋轴承组件

技术领域

本实用新型涉及一种离心机组件，特别是一种离心机螺旋轴承组件。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机，利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离、分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该设备能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。固相颗粒在转鼓内沉积后，在螺杆的推动下，以转鼓小端固相出口排出。

目前的离心机包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置。该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的螺旋轴，该螺旋轴同轴转动安装于转鼓内且由螺旋轴动力装置驱动，该螺旋轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片。

一般的而言，由于螺旋轴外柱面上需设置螺旋状的推料叶片，因此螺旋轴与其传动轴之间的传动结构一般设计在螺旋轴的中空部。而作为传动结构的关键部件，螺旋轴承安装在中空部后，导致工人在拆卸时没有稳固的着力点，很难保证在拆卸螺旋轴承过程中不伤及螺旋轴以及其他相关部件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心机螺旋轴承组件，在保证实现螺旋轴传动的同时，便于螺旋轴承的拆卸，拆卸过程不易伤及螺旋轴及其他相关部件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种离心机螺旋轴承组件，包括螺旋轴、螺旋轴承、传动盘以及拉动块，螺旋轴的中心设有轴孔，轴孔中设有传动凸起，螺旋轴承安装在轴孔中，传动盘与传动凸起传动连接，传动盘的一端安装在螺旋轴承与传动凸起之间，拉动块与传动盘的另一端固定连接，拉动块上设有拉动螺孔。

拆卸螺旋轴承时，取一根两头设有螺纹的螺杆，一头螺纹旋入拉动螺孔，另一头套装一块支撑板，支撑板紧贴螺旋轴的端面。再取一个螺母旋在螺杆的另一头，当螺母接触到支撑板并继续旋转螺母时，螺杆被向外拉出，与螺杆连接的拉动块也向外运动，传动盘随之外移，将螺旋轴承带出，完成了螺旋轴承的拆卸。此方法简单方便，不易伤及螺旋轴及其他相关部件。

进一步的，螺旋轴承包括角接触球轴承以及圆柱滚子轴承。采用角接触球轴承以及圆柱滚子轴承的轴承组，可以保证承载能力。

进一步的，角接触球轴承与圆柱滚子轴承贴靠安装，角接触球轴承安装在靠近传动凸起的一侧。相同内径和外径的角接触球轴承和圆柱滚子轴承，角接触球轴承的一侧外圈较厚，受力范围大，拉动轴承时不容易产生侧滑造成轴承以及传动盘的损坏。

进一步的，传动盘安装在螺旋轴承与传动凸起之间的一端端面设有拉顶凸起，拉顶凸起与角接触球轴承的外圈顶靠。拉动轴承时应当对轴承外圈施力，而避免对轴承内圈施力，防止对轴承造成破坏，拉顶凸起的设置有效地避免了这一问题。

进一步的，传动盘的中心设有花键通孔。花键通孔的设计不但实现了螺纹轴的驱动传动，同时也保证拆卸轴承时螺杆能够穿过传动盘与拉动块连接。

进一步的，传动凸起上设有第一销孔，第一销孔的轴线与螺旋轴的轴线平行。

进一步的，传动盘靠近传动凸起的一端端面上设有第二销孔，第二销孔的位置与第一销孔的位置相对应。将销钉安装在第一销孔与第二销孔中后，实现了传动盘与螺旋轴的传动连接，结构简单，便于加工。

进一步的，拉动块与传动盘螺接。螺纹连接可以保证拉动块与传动盘的连接强度。

进一步的，离心机螺旋轴承组件还包括端盖，端盖与螺旋轴固定连接，所述端盖的一端设有端盖凸起，端盖凸起与圆柱滚子轴承的外圈顶靠。

综上所述，这样的离心机螺旋轴承组件，在保证实现螺旋轴传动的同时，便于螺旋轴承的拆卸，拆卸过程不易伤及螺旋轴及其他相关部件。

附图说明

图1是离心机整机的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图，亦即本实施例离心机螺旋轴承组件的结构示意图；

图3是本实施例螺旋轴承的拆卸示意图；

其中，螺旋轴-1，传动凸起-11，第一销孔-11a，螺旋轴承-2，角接触球轴承-21，圆柱滚子轴承-22，传动盘-3，第二销孔-3a，拉顶凸起-31，花键通孔-32，拉动块-4，拉动螺孔-41，端盖-5，端盖凸起-51，螺杆-6，支撑板-7，螺母-8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种离心机螺旋轴承组件，螺旋轴1、螺旋轴承2、传动盘3以及拉动块4，螺旋轴1的中心设有轴孔，轴孔中设有传动凸起11，螺旋轴承2安装在轴孔中，传动盘3与传动凸起11传动连接，传动盘3的一端安装在螺旋轴承2与传动凸起11之间，拉动块4与传动盘3的另一端固定连接，拉动块4上设有拉动螺孔41。

本实施例中，螺旋轴承2包括角接触球轴承21以及圆柱滚子轴承22。采用角接触球轴承21以及圆柱滚子轴承22的轴承组，可以保证承载能力。

同时，角接触球轴承21与圆柱滚子轴承22贴靠安装，角接触球轴承21安装在靠近传动凸起11的一侧。相同内径和外径的角接触球轴承21和圆柱滚子轴承22，角接触球轴承21的一侧外圈较厚，受力范围大，拉动轴承时不容易产生侧滑造成轴承以及传动盘3的损坏。

特别的是，传动盘3安装在螺旋轴承2与传动凸起11之间的一端端面设有拉顶凸起31，拉顶凸起31与角接触球轴承21的外圈顶靠。拉动轴承时应当对轴承外圈施力，而避免对轴承内圈施力，防止对轴承造成破坏，拉顶凸起31的设置有效地避免了这一问题。

本实施例中，传动盘3的中心设有花键通孔32。花键通孔32的设计不但实现了螺纹轴1的驱动传动，同时也保证拆卸轴承时螺杆6能够穿过传动盘3与拉动块4连接。

进一步的，传动凸起11上设有第一销孔11a，第一销孔11a的轴线与螺旋轴1的轴线平行。传动盘3靠近传动凸起11的一端端面上设有第二销孔3a，第二销孔3a的位置与第一销孔11a的位置相对应。将销钉安装在第一销孔11a与第二销孔3a中后，实现了传动盘3与螺旋轴1的传动连接，结构简单，便于加工。

本实施例中，拉动块4与传动盘3螺接。螺纹连接可以保证拉动块4与传动盘的3连接强度。

同时，本实施例的离心机螺旋轴承组件还包括端盖5，端盖5与螺旋轴1固定连接，所述端盖5的一端设有端盖凸起51，端盖凸起51与圆柱滚子轴承22的外圈顶靠。

拆卸螺旋轴承2时，取一根两头设有螺纹的螺杆6，一头螺纹旋入拉动螺孔41，另一头套装一块支撑板7，支撑板7紧贴螺旋轴1的端面。再取一个螺母8旋在螺杆6的另一头，当螺母8接触到支撑板7并继续旋转螺母8时，螺杆6被向外拉出，与螺杆6连接的拉动块4也向外运动，传动盘3随之外移，将螺旋轴承2带出，完成了螺旋轴承2的拆卸。此方法简单方便，不易伤及螺旋轴1及其他相关部件。

综上所述，这样的离心机螺旋轴承组件，在保证实现螺旋轴1传动的同时，便于螺旋轴承2的拆卸，拆卸过程不易伤及螺旋轴1及其他相关部件。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种离心机螺旋轴承组件，其特征在于：包括螺旋轴、螺旋轴承、传动盘以及拉动块，所述螺旋轴的中心设有轴孔，所述轴孔中设有传动凸起，所述螺旋轴承安装在轴孔中，所述传动盘与传动凸起传动连接，所述传动盘的一端安装在螺旋轴承与传动凸起之间，所述拉动块与传动盘的另一端固定连接，所述拉动块上设有拉动螺孔。

2.按照权利要求1所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述螺旋轴承包括角接触球轴承以及圆柱滚子轴承。

3.按照权利要求2所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述角接触球轴承与圆柱滚子轴承贴靠安装，所述角接触球轴承安装在靠近传动凸起的一侧。

4.按照权利要求3所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述传动盘安装在螺旋轴承与传动凸起之间的一端端面设有拉顶凸起，所述拉顶凸起与角接触球轴承的外圈顶靠。

5.按照权利要求4所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述传动盘的中心设有花键通孔。

6.按照权利要求5所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述传动凸起上设有第一销孔，所述第一销孔的轴线与螺旋轴的轴线平行。

7.按照权利要求6所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述传动盘靠近传动凸起的一端端面上设有第二销孔，所述第二销孔的位置与第一销孔的位置相对应。

8.按照权利要求1-7任意一项所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：所述拉动块与传动盘螺接。

9.按照权利要求1-3任意一项所述的离心机螺旋轴承组件，其特征在于：还包括端盖，所述端盖与螺旋轴固定连接，所述端盖的一端设有端盖凸起，所述端盖凸起与圆柱滚子轴承的外圈顶靠。