CN103394498A - 餐厨垃圾粉碎脱水成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中餐厨垃圾处理装置特别是固液分离装置，其物料粉碎脱水成型往往由不同的装置来实现，结构复杂，设备体积庞大，非常不适合餐馆、食堂、社区就地处理餐厨垃圾，而且存在处理成本较高，处理过程操作不方便的缺陷。技术方案是：装置，包括机架，设置在机架一边的进料斗，设置在机架另一边上的且与进料斗出口相连的外滚筒，转动设置在外滚筒内的且与进料斗出口相连的内滚筒，同时贯穿进料斗和内滚筒的螺旋推进粉碎轴，螺旋推进粉碎轴的一端转动设置在进料斗上、另一端转动设置在机架上，位于进料斗一端的螺旋推进粉碎轴的端头连接有驱动电机，螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间设有变向减速机构。

Description

餐厨垃圾粉碎脱水成型装置

技术领域

本发明涉及一种餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

生活中，每天产生的餐厨垃圾是非常巨大的，如果处理不当，则会造成极大地环境污染，严重影响人们的生活。为此，出现了各种不同的餐厨垃圾处理装置，以达到及时、有效地处理餐厨垃圾，减少环境污染，改善生活条件的目的。但是，现有餐厨垃圾处理装置特别是固液分离装置，其物料粉碎脱水成型往往由不同的装置来实现，结构复杂，设备体积庞大，非常不适合餐馆、食堂、社区就地处理餐厨垃圾，而且存在处理成本较高，处理过程操作不方便的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中餐厨垃圾处理装置特别是固液分离装置，其物料粉碎脱水成型往往由不同的装置来实现，结构复杂，设备体积庞大，非常不适合餐馆、食堂、社区就地处理餐厨垃圾，而且存在处理成本较高，处理过程操作不方便的缺陷。

本发明的目的提供一种餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，使餐厨垃圾就地得到有效及时处理。设备结构合理，操作方便，体积小，适合食堂、酒店后厨以及社区集中安放。

本发明采取的技术方案是：

一种餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，包括机架，设置在机架一边的进料斗，设置在机架另一边上的且与进料斗出口相连的外滚筒，转动设置在外滚筒内的且与进料斗出口相连的内滚筒，同时贯穿进料斗和内滚筒的螺旋推进粉碎轴，所述螺旋推进粉碎轴的一端转动设置在进料斗上、另一端转动设置在机架上，位于进料斗一端的螺旋推进粉碎轴的端头连接有驱动电机，所述螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间设有变向减速机构；所述螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间存在转速差；

其中，所述螺旋推进粉碎轴由传动轴、螺旋叶片和铰刀组成，螺旋叶片设置在传动轴的外表面上，铰刀设置在传动轴上；所述铰刀位于内滚筒内；

所述内滚筒的底部设有挤压成型模，内滚筒的侧壁上设有用于离心脱水的小孔；所述外滚筒的底部设有物料出口，物料出口与挤压成型模的出口相连通。

为了有效地的过滤掉物料中掺杂的塑料袋、瓶盖以及铁质废物，本发明还包括设置在进料斗上部的三分之一高度处的磁性滤网。

为了对内滚筒的被粉碎后的物料进行加热，本发明所述的外滚筒包括加热层。本发明优选的外滚筒由内层金属层、中间层加热层和外层保温层组成。中间层加热层采用现有技术中的加热装置都可以，不过本发明优先采用现有技术中的加热电阻丝。为了能排出物料在加工过程中产生的蒸汽，本发明在外滚筒的顶部设有蒸汽排气孔。同时本发明为了清楚物料在加热过程中产生的一些气味，本发明在外滚筒安装有除臭装置。

本发明为了更好的控制加热电阻丝的加热温度，在外滚筒的顶部还设有温度传感器。

本发明所述螺旋推进粉碎轴由传动轴、螺旋叶片和铰刀组成，螺旋叶片设置在传动轴的外表面上，铰刀设置在传动轴上；所述铰刀位于内滚筒内。本发明中的螺旋推进粉碎轴用于输送物料并且在输送物料途中螺旋叶片和铰刀对物料进行切割、粉碎。本发明螺旋推进粉碎轴中的螺旋叶片可以输送粘性物质，同时兼有搅拌和切割作用。本发明螺旋推进粉碎轴的输送速度与螺距和螺旋升角有关，一般螺距越大物料输送速度越慢，螺旋升角也有一个最佳值，一般为15-25度，升角太大或者太小都影响输送速度，所以可以根据需要调节螺距和螺旋升角。本发明的螺旋推进粉碎轴以铰刀为界，分为两个部分，从进料斗到铰刀为第一段，从铰刀到挤压成型模为第二段；本发明的螺旋推进粉碎轴的第一段，为了使物料输送快一点可以把螺距设计小一点，螺旋升角设计大一点，螺旋推进粉碎轴的第二段为了使物料输送慢一点，多一点时间加热干燥和成型，可以把螺距设计大一点，螺旋升角设计小一点，根据需要而定。

本发明所述变向减速机构包括固定在内滚筒上内齿轮、与内齿轮相啮合的至少一个的惰轮、与惰轮相啮合且固定在传动轴上的中心轮。

为了使得变向减速机构传递性能越平稳，传递的可靠性高，本发明所述惰轮的数量为三，且均布设置。

有益效果

本发明与现有技术相比：本发明使用的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其餐厨垃圾由投料口送进入处理机，经磁性滤网过滤掉塑料袋、瓶盖、铁质物品等难粉碎物质，过滤后的餐厨垃圾进入输送粉碎成型装置，边输送边粉碎变脱水，整个过程由操作系统自动化控制，结构紧凑，处理效率高，设备体积小，可以就地有效快捷处理餐厨垃圾，达到减量最大化。本发明装置可以有效实现餐厨垃圾就地固液分离，残渣资源化利用，是目前最环保、最便捷，全程无害化的多功能餐厨垃圾一体化处理装置，非常具有市场推广和实用价值。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A向视图。

其中，1、进料斗，2、磁性滤网，3、驱动电机，5、螺旋推进粉碎轴，5-1、传动轴，5-2、螺旋叶片，6、铰刀，7、外滚筒，8、内滚筒，9、物料出口，10、机架，11、挤压成型模，12、变向减速机构，12-1、内齿轮，12-2、惰轮，12-3、中心轮，13、加热电阻丝，14、温度传感器，15、蒸汽排气孔，16、小孔。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。

如图1、图2所示，本发明的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，包括支架10、进料斗1、磁性滤网2、螺旋推进粉碎轴5、变向减速机构12、内滚筒8、外滚筒7和驱动电机3。进料斗1固定在支架10上，本发明所述的进料斗1的形状优先上方呈锥形，下方呈方形的进料斗壳。进料斗1上部的三分之一位置处安装磁性滤网2，本发明设置磁性滤网2其目的是过滤掉物料中掺杂的塑料袋、瓶盖以及铁质废物。外滚筒7固定在机架10的另一边上并且外滚筒7与进料斗1出口相连，内滚筒8滚动安装在外滚筒7内并且内滚筒8与进料斗1出口相连，驱动电机3安装在进料斗1一端的螺旋推进粉碎轴5的端头上，驱动螺旋推进粉碎轴5转动。变向减速机构12安装在螺旋推进粉碎轴5与内滚筒8之间，变向减速机构12将螺旋推进粉碎轴5动力传递到内滚筒8上，给内滚筒8提供转动的动力。本发明的螺旋推进粉碎轴5与内滚筒8之间通过设置的变向减速机构12使得螺旋推进粉碎轴5与内滚筒8之间存在转速差；实现内滚筒8对物料的离心脱水。

本发明所述的变向减速机构12，现有技术中能实现变向和减速的装置均能应用于本发明的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置上，不过本发明优先采用下述的结构。

本发明所述的变向减速机构12包括内齿轮12-1、惰轮12-2和中心轮12-3。内齿轮12-1固定在内滚筒8上、惰轮12-2与内齿轮12-1相啮合中心轮12-3与惰轮12-2相啮合且固定在传动轴5-1上。由于中心轮12-3固定在传动轴5-1上，中心轮12-3的转向和传动轴5-1同向，惰轮12-2直接和中心轮12-3啮合，而且惰轮12-2直接由中心轮12-3驱动，所以惰轮12-2的转向和中心轮12-3相同。内齿轮12-1与惰轮12-2相内啮合，内齿轮12-1的转向与惰轮12-2的转向相反，实现了变向。同时为了能实现离心脱水，本发明在设计时将中心轮12-3与惰轮12-2设计成减速齿轮，将惰轮12-2的齿数增大。

本发明所述的变向减速机构12内的惰轮12-2的数量的选择，惰轮12-2数量设置的越多，使得变向减速机构传递性能越平稳，传递的可靠性高。所以惰轮12-2的数量设置一个或者多个均可以，本发明实施例中的惰轮12-2数量设置为三个，并且三个惰轮12-2均布设置。

本发明所述螺旋推进粉碎轴5由传动轴5-1、螺旋叶片5-2和铰刀6组成，螺旋叶片5-2设置在传动轴5-1的外表面上，铰刀6设置在传动轴5-1上；所述铰刀6位于内滚筒内。本发明中的螺旋推进粉碎轴5用于输送物料并且在输送物料途中螺旋叶片5-2和铰刀6对物料进行切割、粉碎。本发明螺旋推进粉碎轴5中的螺旋叶片5-2可以输送粘性物质，同时兼有搅拌和切割作用。

本发明螺旋推进粉碎轴5的输送速度与螺距和螺旋升角有关，一般螺距越大物料输送速度越慢，螺旋升角也有一个最佳值，一般为15-25度，升角太大或者太小都影响输送速度，所以可以根据需要调节螺距和螺旋升角。本发明为了使得进料斗1进入的物料输送快，位于进料斗1内的传动轴5-1上的螺旋叶片5-2的螺旋升角大于位于内滚筒8内的传动轴5-1上的螺旋叶片5-2的螺旋升角，位于进料斗1内的传动轴5-1上的螺旋叶片5-2的螺距小于位于内滚筒8内的传动轴5-1上的螺旋叶片5-2的螺距。

本发明的螺旋推进粉碎轴5以铰刀6为界，分为两个部分，从进料斗1到1铰刀6为第一段，从铰刀6到挤压成型模11为第二段；本发明的螺旋推进粉碎轴5的第一段，为了使物料输送快一点可以把螺距设计小一点，螺旋升角设计大一点，螺旋推进粉碎轴5的第二段为了使物料输送慢一点，多一点时间加热干燥和成型，可以把螺距设计大一点，螺旋升角设计小一点，根据需要而定。

本发明的内滚筒8的底部设有挤压成型模11，内滚筒8的侧壁上设有用于离心脱水的小孔16；所述外滚筒7的底部设有物料出口9，物料出口9与挤压成型模11的出口相连通。脱水后的物料通过挤压成型模11的出口和物料出口流出，流出的物料呈圆柱状颗粒。本发明所述的挤压成型模11为现有技术中的挤压成型模，具体结构本发明不做详细的描述。

为了对内滚筒8的被粉碎后的物料进行加热，本发明所述的外滚筒7包括加热层。本发明优选的外滚筒7由内层金属层、中间层加热层和外层保温层组成。中间层加热层采用现有技术中的加热装置都可以，不过本发明优先采用现有技术中的加热电阻丝13。为了能排出物料在加工过程中产生的蒸汽，本发明在外滚筒7的顶部设有蒸汽排气孔15。同时本发明为了清楚物料在加热过程中产生的一些气味，本发明在外滚筒7安装有除臭装置（图1、图2中均未画出）。

本发明所述的除臭装置为（图1、图2中均未画出）现有技术中的除臭装置，其具体结构本发明不做详细的描述。

本发明为了更好的控制加热电阻丝13的加热温度，在外滚筒7的顶部还设有温度传感器14，所述的温度传感器14为现有技术，本发明不做详细的描述。

本发明装置的推出，可以有效实现餐厨垃圾就地固液分离残渣资源化利用，是目前最环保、最便捷，全程无害化的多功能餐厨垃圾一体化处理装置，非常具有市场推广和实用价值。

本发明的使用流程：

餐厨垃圾投入进料斗1，首先落在磁性滤网2上，其中塑料袋、瓶盖以及铁质废物被过滤在滤网上，以避免堵塞输送通道，损坏机器。

餐厨垃圾通过磁性滤网2进入物料输送脱水破碎成型装置内，螺旋推进粉碎轴5在驱动电机3的驱动下运转，输送并粉碎餐厨垃圾，粉碎粒度控制在10mm以内，内滚筒8在变向减速机构12的作用下与螺旋推进粉碎轴5相对旋转，物料在离心力作用下脱水，同时外滚筒7的加热电阻丝13启动，对物料进行初步干燥，产生的水蒸气从外滚筒7上的蒸汽排气口15排出，同时物料在加热过程中的产生的气味由除臭装置（图1、图2中均未画出）清除，餐厨垃圾经过初步干燥和脱水后推进入内滚筒8筒底的挤压成型模11，由挤压成型模11的出口被挤压进入物料出口9，从而成型为圆柱状颗粒输出，方便存储与运输。

基于本发明设计构思，驱动电机的设置形式应该不限于本发明公开所限制，设计本发明的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，总之实现餐厨垃圾输送、粉碎、脱水、成型等完好操作条件的装置设备均应在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，包括机架（10），设置在机架（10）一边的进料斗（1），设置在机架（10）另一边上的且与进料斗（1）出口相连的外滚筒（7），转动设置在外滚筒（7）内的且与进料斗（1）出口相连的内滚筒（8），同时贯穿进料斗（1）和内滚筒（8）的螺旋推进粉碎轴（5），所述螺旋推进粉碎轴（5）的一端转动设置在进料斗（1）上、另一端转动设置在机架（10）上，位于进料斗（1）一端的螺旋推进粉碎轴（5）的端头连接有驱动电机（3），所述螺旋推进粉碎轴（5）与内滚筒（8）之间设有变向减速机构（12）；所述螺旋推进粉碎轴（5）与内滚筒（8）之间存在转速差；

其中，所述螺旋推进粉碎轴（5）由传动轴（5-1）、螺旋叶片（5-2）和铰刀（6）组成，螺旋叶片（5-2）设置在传动轴（5-1）的外表面上，铰刀（6）设置在传动轴（5-1）上；所述铰刀（6）位于内滚筒内；

所述内滚筒（8）的底部设有挤压成型模（11），内滚筒（8）的侧壁上设有用于离心脱水的小孔（16）；所述外滚筒（7）的底部设有物料出口（9），物料出口（9）与挤压成型模（11）的出口相连通。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，还包括设置在进料斗（1）上部的三分之一高度处的磁性滤网（2）。

3.如权利要求1或2所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，所述外滚筒（7）的顶部设有蒸汽排气孔（15）。

4.如权利要求1所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，所述外滚筒（7）包括加热层。

5.如权利要求4所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，所述加热层为加热电阻丝（13）。

6.如权利要求1所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，所述变向减速机构（12）包括固定在内滚筒（8）上内齿轮（12-1）、与内齿轮（12-1）相啮合的至少一个的惰轮（12-2）、与惰轮（12-2）相啮合且固定在传动轴上的中心轮（12-3）。

7.如权利要求6所述的餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，其特征在于，所述惰轮（12-2）的数量为三，且均布设置。

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