CN107552173A - 一种垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾回收技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎装置，包括壳体、破碎搅拌机构和喷淋干燥机构，所述壳体顶部设置有与壳体相匹配的顶盖，所述顶盖顶部分别设置有进渣口和进液管，所述壳体内中部设置有导流筒，导流筒底部设置有排渣管。本发明垃圾粉碎装置结构简单，使用便捷，先后对垃圾进行干破碎处理、湿破碎处理，并与水混合形成浆料，便于垃圾从排渣管排出；在浆料垃圾排出后，依次分别向壳体内通入清洗剂、杀菌剂和干燥气体，对壳体内部进行清洗、杀菌和干燥处理，使装置在处理完垃圾后处于一个干燥、无菌的环境中，提高装置的卫生安全，而从排渣管排出的浆料垃圾可作为原料进行发酵处理，对促进垃圾的回收利用具有重要意义。

Description

一种垃圾粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾回收技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，但是随之而来的餐厨垃圾严重地污染着城市环境，给广大人民的生活健康带来极大的危害。餐厨垃圾是指居民在食品加工及饮食消费的食物残余，俗称泔水或潲水。餐厨垃圾以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物质为主要成分，具有水分、油脂、盐分含量高、易腐烂、易发酵、易发臭等特点，对餐厨垃圾没有进行有效得当的处理，会产生了许多社会问题。第一，影响城市市容市貌以及人们居住环境，随意排放形成地沟油在水体中经过复杂的生物化学反应，产生一系列组成复杂的醛、酸等具有恶臭的物质；第二，餐厨垃圾常被用来当做饲料喂养畜禽，直接污染人类食物链；第三，被一些不法商贩从餐厨垃圾中捞出“地沟油”加工成“食用油”重新流入市场，严重伤害消费者的健康，危及食品安全。餐厨垃圾富含除了有机物含量高外，还富含氮、磷、钾、钙以及各种微量元素，具有营养元素齐全等特点，需对其进行适当的处理，才能体现其可再利用的价值。

目前餐厨垃圾的处理技术有：(1)物理法。对餐厨垃圾进行直接破碎、粉碎，再进行水力冲刷。该方法不足之处在于用水量较大，废水中有机组分不能有效利用，泔脚废物在污水管网中，容易沉积发臭，滋生细菌；(2)高温好氧堆肥，堆肥是在人工控制的条件下，使有机固定废物进行生物稳定作用的过程，该处理方法简单，成品中能较多保留氮，不足的地方是需用场地大，处理周期长，有些病菌不利于微生物的生长，且堆肥场地产生的污水和废气，会导致再次污染，增加环境负荷；(3)厌氧发酵，厌氧发酵技术日益成为餐厨垃圾处理主要方法，餐厨垃圾非常适合厌氧消解处理，同时产生具有利用价值的甲烷气体。

而现有技术中，如中国专利公开号CN103394498A公开了一种餐厨垃圾粉碎脱水成型装置，包括机架，设置在机架一边的进料斗，设置在机架另一边上的且与进料斗出口相连的外滚筒，转动设置在外滚筒内的且与进料斗出口相连的内滚筒，同时贯穿进料斗和内滚筒的螺旋推进粉碎轴，螺旋推进粉碎轴的一端转动设置在进料斗上、另一端转动设置在机架上，位于进料斗一端的螺旋推进粉碎轴的端头连接有驱动电机，螺旋推进粉碎轴与内滚筒之间设有变向减速机构。该装置可以有效实现餐厨垃圾就地固液分离，残渣资源化利用，但是该装置无法对设备本身进行清理，容易滋生细菌。

为解决现有餐厨垃圾处理装置中的不足，本发明提供一种结构简单，使用便捷，可以有效清洁设备本身的垃圾粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾粉碎装置，可用于餐厨垃圾的回收利用，其结构简单，使用便捷，先后对垃圾进行干破碎处理、湿破碎处理，将垃圾粉碎至粒径一定，并与水混合形成浆料，便于垃圾从排渣管排出；在浆料垃圾排出后，依次分别向壳体内通入清洗剂、杀菌剂和干燥气体，对壳体内部进行清洗、杀菌和干燥处理，使装置在处理完垃圾后处于一个干燥、无菌的环境中，提高装置的卫生安全，而从排渣管排出的浆料垃圾可作为原料进行发酵处理，对促进垃圾的回收利用具有重要意义。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种垃圾粉碎装置，包括壳体、破碎搅拌机构和喷淋干燥机构，所述壳体顶部设置有与壳体相匹配的顶盖，所述顶盖顶部分别设置有进渣口和进液管，所述壳体内中部设置有导流筒，导流筒底部设置有排渣管，所述破碎搅拌机构包括第一破碎搅拌单元和多个第二破碎搅拌单元，所述第一破碎搅拌单元包括第一驱动装置、第一传动轴和第一破碎搅拌桨，所述第一驱动装置设置在顶盖的顶部，所述第一破碎搅拌桨设置在导流筒上方的壳体内，且第一破碎搅拌桨通过第一传动轴与第一驱动装置连接，所述第二破碎搅拌单元包括分别设置在壳体内的第二驱动装置和第二破碎搅拌桨，所述第二驱动装置均匀设置在导流筒的下方，所述第二破碎搅拌桨设置在导流筒的上方，且第二破碎搅拌桨通过第二传动轴与第二驱动装置连接；所述喷淋干燥机构包括喷淋干燥环管、进口管、清洗剂管、杀菌剂管、干燥气管、以及多个喷嘴，所述喷淋干燥环管设置在壳体内顶部，喷淋干燥环管顶部均匀设置有多根连接管，所述连接管与顶盖底部连接，所述进口管一端与连接管连通，另一端分别与清洗剂管、杀菌剂管、干燥气管连通，所述喷嘴均匀设置在喷淋干燥环管的底部。

进一步地，所述壳体内还设置有筛网，所述筛网设置在第一破碎搅拌桨和导流筒之间。优选地，所述第二破碎搅拌桨设置在筛网和导流筒之间。通过在第一破碎搅拌桨和导流筒之间设置筛网，有效地将垃圾进行粒径分割处理，使粒径较大的垃圾不能落入筛网下方，而粒径合格的垃圾则可以通过筛网，避免因垃圾粒径过大而引起排渣管堵塞，提高装置工作的稳定性。

进一步地，所述筛网为截面为弧形的筛网，开口朝向第一破碎搅拌桨。在使用过程中，通过将筛网设置成截面为弧形的筛网，使得垃圾在破碎过程中，通过第一破碎搅拌桨的作用，将垃圾破碎为粒径较小的颗粒，通过筛网，在第二破碎搅拌桨的作用下，又将垃圾进行进一步的粉碎处理，避免垃圾粒径过大而引起管道堵塞。

进一步地，所述顶盖底部还设有环形滑轨，所述连接管通过环形滑轨与顶盖滑动连接。

进一步地，所述壳体的内壁上还设置有环管驱动机构，所述连接管上还套有环形齿轮件，所述环管驱动机构与环形齿轮件齿轮连接。

进一步地，所述环管驱动机构包括第三驱动装置和第三传动轴，所述第三驱动装置设置在壳体内壁上，所述第三传动轴的一端与第三驱动装置连接，另一端与环形齿轮件齿轮连接。通过环管驱动机构的作用，第三驱动装置做功，通过第三传动轴和环形齿轮件的协作传动，促使连接管沿着顶盖底部的环形滑轨滑动，并带动喷淋干燥环管转动；优选地，所述环形滑轨与喷淋干燥环管同轴设置。

进一步地，清洗剂管、杀菌剂管、干燥气管和排渣管上分别设置有阀门。在实际工作过程中，将垃圾从进渣口倒入壳体内，启动第一驱动装置和第二驱动装置，在干燥环境中对垃圾进行干粉碎，然后从进液管通入水，将水与垃圾进行混合，在第一破碎搅拌桨和第二破碎搅拌桨的作用下，对垃圾进行湿破碎，带垃圾破碎混合均匀后，开启排渣管，将浆料垃圾从排渣管排出，避免垃圾堵塞管道。

进一步地，所述喷嘴朝向壳体内壁倾斜设置在喷淋干燥环管底部，且喷嘴与喷淋干燥环管连通。在实际工作过程中，待浆料垃圾从排渣管排出后，开启第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、进液管和清洗剂管，向壳体内加入水和清洗剂，清洗剂从清洗剂管依次通过进口管、连接管、喷淋干燥环管和喷嘴，从喷嘴喷出喷向壳体内壁，对壳体内壁进行冲洗，同时在第一破碎搅拌和第二破碎搅拌桨的作用下，使清洗剂对壳体内部进行反复清洗，清洗完毕后，从排渣管排出；然后开启杀菌剂管和进液管，向壳体内加入水和杀菌剂，对壳体内部进行杀菌处理；最后开启干燥气管，干燥气体通过喷嘴喷出对壳体内部进行干燥处理，使壳体内部环境在工作后处于干燥、无菌的环境中，避免细菌滋生或腐臭。

进一步地，所述顶盖的顶部设置有与第一驱动装置相匹配的凹槽，所述第一驱动装置设置在凹槽内。

本发明的工作原理：使用时，将垃圾从进渣口倒入壳体内，然后开启第一驱动装置和第二驱动装置，在第一破碎搅拌桨和第二破碎搅拌桨的作用下，在无溶剂的环境中对垃圾进行破碎处理，对垃圾进行初步处理；然后开启进液管，向壳体内加入溶剂水，将垃圾与水混合，在第一破碎搅拌桨和第二破碎搅拌桨的作用下，对垃圾进行湿破碎，而在筛网的作用下，使得粒径较大的垃圾必须破碎至粒径合格后才能通过筛网，同时由于将第二破碎搅拌桨设置在筛网和导流筒之间，第二破碎搅拌桨在工作工程中产生推力，将沉积在筛网上的粒径较大的垃圾向上推动，使其与第一破碎搅拌桨接触，进行细化破碎处理，提高破碎混合效果；带垃圾破碎混合为浆料垃圾后，开启排渣管，将浆料垃圾从排渣管排出；然后依次分别向壳体内通入清洗剂、杀菌剂和干燥气体，对壳体内部进行清洗、杀菌和干燥处理，使装置在处理完垃圾后处于一个干燥、无菌的环境中，提高装置的卫生安全。此外，在垃圾进行破碎过程中，若果需要对垃圾进行杀菌处理，可以在破碎过程中开启杀菌剂管，向壳体内加入杀菌剂，使垃圾在破碎过程中使用进行杀菌处理。

本发明的有益效果是：本发明垃圾粉碎装置结构简单，使用便捷，先后对垃圾进行干破碎处理、湿破碎处理，将垃圾粉碎至粒径一定，并与水混合形成浆料，便于垃圾从排渣管排出；在浆料垃圾排出后，依次分别向壳体内通入清洗剂、杀菌剂和干燥气体，对壳体内部进行清洗、杀菌和干燥处理，使装置在处理完垃圾后处于一个干燥、无菌的环境中，提高装置的卫生安全，而从排渣管排出的浆料垃圾可作为原料进行发酵处理，对促进垃圾的回收利用具有重要意义。

附图说明

图1为本发明垃圾粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明环管驱动机构的结构示意图；

图中，1-壳体，2-顶盖，3-进渣口，4-进液管，5-导流筒，6-排渣管，7-第一驱动装置，8-第一传动轴，9-第一破碎搅拌桨，10-第二驱动装置，11-第二传动轴，12-第二破碎搅拌桨，13-喷淋干燥环管，14-进口管，15-清洗剂管，16-杀菌剂管，17-干燥气管，18-喷嘴，19-连接管，20-筛网，21-环形滑轨，22-环形齿轮件，23-环管驱动机构，24-阀门，25-第三驱动装置，26-第三传动轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种垃圾粉碎装置，包括壳体1、破碎搅拌机构和喷淋干燥机构，所述壳体1顶部设置有与壳体1相匹配的顶盖2，所述顶盖2顶部分别设置有进渣口3和进液管4，所述壳体1内中部设置有导流筒5，导流筒5底部设置有排渣管6，所述破碎搅拌机构包括第一破碎搅拌单元和多个第二破碎搅拌单元，所述第一破碎搅拌单元包括第一驱动装置7、第一传动轴8和第一破碎搅拌桨9，所述第一驱动装置7设置在顶盖1的顶部，所述第一破碎搅拌桨9设置在导流筒5上方的壳体1内，且第一破碎搅拌桨9通过第一传动轴8与第一驱动装置7连接，所述第二破碎搅拌单元包括分别设置在壳体内的第二驱动装置10和第二破碎搅拌桨12，所述第二驱动装置10均匀设置在导流筒5的下方，所述第二破碎搅拌桨12设置在导流筒5的上方，且第二破碎搅拌桨12通过第二传动轴11与第二驱动装置10连接，所述第二传动轴11的两端分别与第二破碎搅拌桨12、第二驱动装置10连接；所述喷淋干燥机构包括喷淋干燥环管13、进口管14、清洗剂管15、杀菌剂管16、干燥气管17、以及多个喷嘴18，所述喷淋干燥环管13设置在壳体1内顶部，喷淋干燥环管13顶部均匀设置有多根连接管19，所述连接管19与顶盖2底部连接，所述进口管14一端与连接管19连通，另一端分别与清洗剂管15、杀菌剂管16、干燥气管17连通，所述喷嘴18均匀设置在喷淋干燥环管13的底部。

进一步地，所述壳体1内还设置有筛网20，所述筛网20设置在第一破碎搅拌桨9和导流筒5之间。优选地，所述第二破碎搅拌桨12设置在筛网20和导流筒5之间。通过在第一破碎搅拌桨9和导流筒5之间设置筛网20，有效地将垃圾进行粒径分割处理，使粒径较大的垃圾不能落入筛网20下方，而粒径合格的垃圾则可以通过筛网20，避免因垃圾粒径过大而引起排渣管6堵塞，提高装置工作的稳定性。

进一步地，所述筛网20为截面为弧形的筛网20，开口朝向第一破碎搅拌桨9。在使用过程中，通过将筛网20设置成截面为弧形的筛网20，使得垃圾在破碎过程中，通过第一破碎搅拌桨9的作用，将垃圾破碎为粒径较小的颗粒，通过筛网20，在第二破碎搅拌桨12的作用下，又将垃圾进行进一步的粉碎处理，避免垃圾粒径过大而引起管道堵塞。

进一步地，所述顶盖2底部还设有环形滑轨21，所述连接管19通过环形滑轨21与顶盖2滑动连接。

进一步地，所述壳体1的内壁上还设置有环管驱动机构23，所述连接管19上还套有环形齿轮件2，所述环管驱动机构23与环形齿轮件22齿轮连接。

进一步地，所述环管驱动机构23包括第三驱动装置25和第三传动轴26，所述第三驱动装置25设置在壳体1内壁上，所述第三传动轴26的一端与第三驱动装置25连接，另一端与环形齿轮件22齿轮连接。通过环管驱动机构23的作用，第三驱动装置25做功，通过第三传动轴26和环形齿轮件22的协作传动，促使连接管19沿着顶盖2底部的环形滑轨21滑动，并带动喷淋干燥环管13转动；优选地，所述环形滑轨21与喷淋干燥环管13同轴设置。

进一步地，清洗剂管15、杀菌剂管16、干燥气管17、进液管4和排渣管6上分别设置有阀门24。在实际工作过程中，将垃圾从进渣口3倒入壳体内，启动第一驱动装置7和第二驱动装置10，在干燥环境中对垃圾进行干粉碎，然后从进液管4通入水，将水与垃圾进行混合，在第一破碎搅拌桨9和第二破碎搅拌桨12的作用下，对垃圾进行湿破碎，带垃圾破碎混合均匀后，开启排渣管6，将浆料垃圾从排渣管6排出，避免垃圾堵塞管道。

进一步地，所述喷嘴18朝向壳体1内壁倾斜设置在喷淋干燥环管13底部，且喷嘴18与喷淋干燥环管13连通。在实际工作过程中，待浆料垃圾从排渣管6排出后，开启第一驱动装置7、第二驱动装置10、第三驱动装置25、进液管4和清洗剂管15，向壳体内加入水和清洗剂，清洗剂从清洗剂管15依次通过进口管14、连接管19、喷淋干燥环管13和喷嘴18，从喷嘴18喷出喷向壳体1内壁，对壳体1内壁进行冲洗，同时在第一破碎搅拌9和第二破碎搅拌桨12的作用下，使清洗剂对壳体1内部进行反复清洗，清洗完毕后，从排渣管6排出；然后开启杀菌剂管16和进液管4，向壳体1内加入水和杀菌剂，对壳体1内部进行杀菌处理；最后开启干燥气管17，干燥气体通过喷嘴18喷出对壳体1内部进行干燥处理，使壳体1内部环境在工作后处于干燥、无菌的环境中，避免细菌滋生或腐臭。

进一步地，所述顶盖2的顶部设置有与第一驱动装置7相匹配的凹槽，所述第一驱动装置7设置在凹槽内。

使用时，将垃圾从进渣口3倒入壳体1内，然后开启第一驱动装置7和第二驱动装置10，在第一破碎搅拌桨9和第二破碎搅拌桨12的作用下，在无溶剂的环境中对垃圾进行破碎处理，对垃圾进行初步处理；然后开启进液管4，向壳体1内加入溶剂水，将垃圾与水混合，在第一破碎搅拌桨9和第二破碎搅拌桨12的作用下，对垃圾进行湿破碎，而在筛网20的作用下，使得粒径较大的垃圾必须破碎至粒径合格后才能通过筛网20，同时由于将第二破碎搅拌桨12设置在筛网20和导流筒5之间，第二破碎搅拌桨12在工作工程中产生推力，将沉积在筛网20上的粒径较大的垃圾向上推动，使其与第一破碎搅拌桨9接触，进行细化破碎处理，提高破碎混合效果；待垃圾破碎混合为浆料垃圾后，开启排渣管6，将浆料垃圾从排渣管6排出；然后依次分别向壳体1内通入清洗剂、杀菌剂和干燥气体，对壳体1内部进行清洗、杀菌和干燥处理，使装置在处理完垃圾后处于一个干燥、无菌的环境中，提高装置的卫生安全。此外，在垃圾进行破碎过程中，若果需要对垃圾进行杀菌处理，可以在破碎过程中开启杀菌剂管16，向壳体1内加入杀菌剂，使垃圾在破碎过程中使用进行杀菌处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种垃圾粉碎装置，其特征在于，包括壳体、破碎搅拌机构和喷淋干燥机构，所述壳体顶部设置有与壳体相匹配的顶盖，所述顶盖顶部分别设置有进渣口和进液管，所述壳体内中部设置有导流筒，导流筒底部设置有排渣管，所述破碎搅拌机构包括第一破碎搅拌单元和多个第二破碎搅拌单元，所述第一破碎搅拌单元包括第一驱动装置、第一传动轴和第一破碎搅拌桨，所述第一驱动装置设置在顶盖的顶部，所述第一破碎搅拌桨设置在导流筒上方的壳体内，且第一破碎搅拌桨通过第一传动轴与第一驱动装置连接，所述第二破碎搅拌单元包括分别设置在壳体内的第二驱动装置和第二破碎搅拌桨，所述第二驱动装置均匀设置在导流筒的下方，所述第二破碎搅拌桨设置在导流筒的上方，且第二破碎搅拌桨通过第二传动轴与第二驱动装置连接；所述喷淋干燥机构包括喷淋干燥环管、进口管、清洗剂管、杀菌剂管、干燥气管、以及多个喷嘴，所述喷淋干燥环管设置在壳体内顶部，喷淋干燥环管顶部均匀设置有多根连接管，所述连接管与顶盖底部连接，所述进口管一端与连接管连通，另一端分别与清洗剂管、杀菌剂管、干燥气管连通，所述喷嘴均匀设置在喷淋干燥环管的底部；所述顶盖底部还设有环形滑轨，所述连接管通过环形滑轨与顶盖滑动连接，所述壳体的内壁上还设置有环管驱动机构，所述连接管上还套有环形齿轮件，所述环管驱动机构与环形齿轮件齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎装置，其特征在于，所述壳体内还设置有筛网，所述筛网设置在第一破碎搅拌桨和导流筒之间。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾粉碎装置，其特征在于，所述筛网为截面为弧形的筛网，开口朝向第一破碎搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎装置，其特征在于，所述环管驱动机构包括第三驱动装置和第三传动轴，所述第三驱动装置设置在壳体内壁上，所述第三传动轴的一端与第三驱动装置连接，另一端与环形齿轮件齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎装置，其特征在于，所述顶盖的顶部设置有与第一驱动装置相匹配的凹槽，所述第一驱动装置设置在凹槽内。