CN105109005B - 一种同心浆片定量强制进料装置 - Google Patents

一种同心浆片定量强制进料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同心浆片定量强制进料装置，包括上机筒、下机筒、螺杆、电机和浆片，上机筒和下机筒上下设置且一体成型，上机筒内部呈锥型中空状且开口朝上，上机筒的上方设有进料口，下机筒呈圆柱形中空状，且上机筒和下机筒内部的中空状空间同轴且相互连通，螺杆穿过上机筒和下机筒内部的中空状空间的轴线，螺杆连接电机；螺杆上设有螺旋朝下的螺旋，处于上机筒内部的螺杆侧壁上固定浆片，浆片处于螺旋与上机筒内壁之间，且浆片外壁与上机筒内壁吻合且贴合设置。本发明通过在螺杆的旋转下带动浆片旋转，浆片贴合上机筒内壁扫入原料，将纳米级、颗粒原料扫入进而在螺旋的作用下完成进料，尤其适合微、小型挤出机的纳米级、颗粒物料进料。

Description

一种同心浆片定量强制进料装置
技术领域
本发明涉及一种同心浆片定量强制进料装置。
背景技术
同心定量强制加料装置一般是为了给挤出机精密挤出时稳定的供料、微米及纳米及的原料供料或立式挤出机及立式注射剂的进料口设计的，目前一般微型及小型挤出机由于进料口太小，尤其是微米及纳米级原料进料困难，主要是由于纳米级的材料之间粘附力太大，当进料口下方的物料进料后，上方的物料不能及时的进入挤出机，因此导致不能正常进料。即使在垂直进料时，也不能在物料的重力下完全进料，这也是国内外都无法解决的技术难题。
发明内容
本发明提出一种同心浆片定量强制进料装置，通过在螺杆的旋转下带动浆片旋转，浆片贴合上机筒内壁扫入原料，将纳米级原料扫入进而在螺旋的作用下完成进料，尤其适合微、小型挤出机的纳米级、颗粒物料进料。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
一种同心浆片定量强制进料装置，包括上机筒、下机筒、螺杆、电机和浆片，所述上机筒和下机筒上下设置且一体成型，所述上机筒内部呈锥型中空状且开口朝上，所述上机筒的上方设有进料口，所述下机筒呈圆柱形中空状，且上机筒和下机筒内部的中空状空间同轴且相互连通，所述螺杆穿过上机筒和下机筒内部的中空状空间的轴线，所述螺杆连接电机；所述螺杆上设有螺旋朝下的螺旋，处于所述上机筒内部的螺杆侧壁上固定浆片，所述浆片处于螺旋与上机筒内壁之间，且所述浆片外壁与上机筒内壁吻合且贴合设置。
优选地，所述螺杆的螺旋的至高点与下机筒内壁贴合。
优选地，所述上机筒内壁设有至少一道螺旋朝下的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽延伸至下机筒内壁的顶端处。
本发明产生的有益效果为：本发明结构设计合理，操作方便，能够很好的满足微米及纳米级、颗粒原料的定量强制加料，极具市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中浆片安装的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，一种同心浆片定量强制进料装置，包括上机筒6、下机筒5、螺杆2、电机1和浆片4，所述上机筒6和下机筒5上下设置且一体成型，所述上机筒6内部呈锥型中空状且开口朝上，所述上机筒6的上方设有进料口7，所述下机筒5呈圆柱形中空状，且上机筒6和下机筒5内部的中空状空间同轴且相互连通，所述螺杆2穿过上机筒6和下机筒5内部的中空状空间的轴线，所述螺杆2连接电机1；所述螺杆2上设有螺旋朝下的螺旋3，处于所述上机筒6内部的螺杆2侧壁上固定浆片4，所述浆片4处于螺旋3与上机筒6内壁之间，且所述浆片4外壁与上机筒6内壁吻合且贴合设置，以保证在浆片4随螺杆旋转的过程中将进料口7的纳米级原料扫入到上机筒内部，避免在非螺旋部位物料不能进料的问题。本申请中浆片贴合上机筒内壁设置可以将所有物料扫入，完全进入到上机筒，进而保证上机筒内壁有充足的原料。
其中螺杆2的螺旋3的至高点与下机筒5内壁贴合，在螺杆2旋转时，由于螺旋和内壁贴合，物料不会逗留在下机筒内部，而会在螺旋3的作用下沿螺旋之间的间隙朝下运动，达到进料的目的。
同时上机筒6内壁设有至少一道螺旋朝下的螺旋凹槽8，所述螺旋凹槽8延伸至下机筒5内壁的顶端处，使得进入到上机筒内部的原料可以在螺旋的作用下进入到螺旋凹槽8，而且在螺旋凹槽8中沿着凹槽的轨迹朝下运动。解决现有技术，螺旋与上机筒之间的部分原料不能正常朝下供料的问题，该结构设计可以在浆片旋转时将原料推进螺旋，而且在推力的作用下逐渐朝下沿螺旋凹槽8进入到下机筒2内部。
本发明的工作原理为：开启电机1，带动螺杆2旋转，同时浆片4在上机筒1内部的锥斗型空间旋转，推动进料口6的原料全部进入到上机筒6内部，一部分原料在螺旋3的作用下沿螺旋间隙朝下运动，螺旋与上机筒6之间存在间隙，该间隙之间的原料随着浆片4的转动，在浆片4的推力下，进入到螺旋凹槽8，而且在螺旋凹槽8中沿着凹槽的轨迹朝下运动最终机内到下机筒5中，在下机筒中的物料从下机筒内的螺旋之间螺旋朝下挤出。整个过程的进料可以通过螺杆的转速来调整进料的稳定性，实现稳定进料，解决了微米及纳米级、颗粒材料垂直进料难的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种同心浆片定量强制进料装置，其特征在于，包括上机筒(6)、下机筒(5)、螺杆(2)、电机(1)和浆片(4)，所述上机筒(6)和下机筒(5)上下设置且一体成型，所述上机筒(6)内部呈锥型中空状且开口朝上，所述上机筒(6)的上方设有进料口(7)，所述下机筒(5)呈圆柱形中空状，且上机筒(6)和下机筒(5)内部的中空状空间同轴且相互连通，所述螺杆(2)穿过上机筒(6)和下机筒(5)内部的中空状空间的轴线，所述螺杆(2)连接电机(1)；所述螺杆(2)上设有螺旋朝下的螺旋(3)，处于所述上机筒(6)内部的螺杆(2)侧壁上固定浆片(4)，所述浆片(4)处于螺旋(3)与上机筒(6)内壁之间，且所述浆片(4)外壁与上机筒(6)内壁吻合且贴合设置；上机筒(6)内壁设有至少一道螺旋朝下的螺旋凹槽(8)，所述螺旋凹槽(8)延伸至下机筒(5)内壁的顶端处；螺杆的螺旋(3)的至高点与下机筒(5)内壁贴合；本发明的工作原理为：开启电机(1)，带动螺杆(2)旋转，同时浆片(4)在上机筒(6)内部的锥斗型空间旋转，推动进料口(7)的原料全部进入到上机筒(6)内部，一部分原料在螺旋(3)的作用下沿螺旋间隙朝下运动，螺旋(3)与上机筒(6)之间存在间隙，该间隙之间的原料随着浆片(4)的转动，在浆片(4)的推力下，进入到螺旋凹槽(8)，而且在螺旋凹槽(8)中沿着凹槽的轨迹朝下运动最终进入到下机筒(5)中，在下机筒(5)中的物料从下机筒(5)内的螺旋(3)之间螺旋朝下挤出。
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