CN203648720U - 分体式筛网沉降离心机螺旋输送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，属于机械领域，包括轴筒，轴筒上固定旋转叶片，螺旋输送器分为进料部分、压缩部分以及过滤部分，进料部分、压缩部分外设置转鼓外壳，压缩部分的转鼓外壳呈锥管状，过滤部分外设筛网，筛网出料端固定出料端端盖，出料端转轴穿过出料端端盖的空心轴并固定在圆柱管上，圆柱管固定在轴筒上，转鼓外壳上固定进料端端盖，进料端转轴穿过进料端端盖的空心轴并固定在轴筒上，进料端转轴与出料端转轴同轴，压缩部分上的旋转叶片与轴筒成一定角度并向出料端倾斜，过滤部分的轴筒为锥筒，其筒径向出料端逐渐增大，种寿命长，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，属于机械领域。
背景技术
分体式筛网沉降离心机螺旋输送器转子包括含有筛网过滤器的转鼓和螺旋输送器等组件，用于通过离心力的作用把所输送的固液混合物进行沉降，并在筛网过滤器段进行脱水，进而分离成固体成分和液体成分。螺旋输送器卷动较稠的固体至转鼓的出料口处，并以相反方向卷动分离的液体至转鼓另一端的出口处。现有的筛网沉降离心机过滤器部分的轴筒为直筒，旋转叶片垂直于轴筒，轴筒各部分离心力相同，那么在进料端物料容易堆积，此处的旋转叶片受到的阻力大，磨损快，螺旋输送器外设直筒型的筛网，筛网部分进料端由于物料堆积磨损较快，如果更换就需要更换掉整个筛网。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种寿命长，生产效率高的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器。
本实用新型所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，包括轴筒，轴筒上固定旋转叶片，螺旋输送器分为进料部分、压缩部分以及过滤部分，进料部分、压缩部分外设置转鼓外壳，压缩部分的转鼓外壳呈锥管状，过滤部分外设筛网，筛网出料端固定出料端端盖，出料端转轴穿过出料端端盖的空心轴并固定在圆柱管上，圆柱管固定在轴筒上，转鼓外壳上固定进料端端盖，进料端转轴穿过进料端端盖的空心轴并固定在轴筒上，进料端转轴与出料端转轴同轴，压缩部分上的旋转叶片与轴筒成一定角度并向出料端倾斜，过滤部分的轴筒为锥筒，其筒径向出料端逐渐增大。
过滤部分的轴筒进料端处设止口，过滤部分通过止口与压缩部分配合并固定，止口可以保证过滤部分与压缩部分的同轴度。
筛网为倒锥形，配合过滤部分的形状。
进料端端盖与转鼓外壳、出料端端盖与筛网、空心轴与端盖、转轴与轴筒、转鼓外壳与筛网均通过螺栓连接，方便拆卸。
过滤部分的轴筒筒壁与轴线的夹角为0-15°，过滤部分筒壁入料端通过花键连接圆柱管传递扭矩并定位，过滤部分的内筒壁上焊接固定板，圆柱管通过螺栓把合在固定板上。
筛网为模块式筛网，筛网模块固定在筛筒上，损坏时只需更换磨损的模块，无需更换整个筛网，节约了成本，保证了生产效率。
旋转叶片的叶片头数为多头，螺距为100mm-600mm，适应不同的生产需要。
出料端转轴固定在圆柱管内管壁上，进料端转轴固定在轴筒内壁上，圆柱管与轴筒同轴并焊于轴筒内壁上。
压缩部分及过滤部分上的旋转叶片与轴线的夹角为75°-90°。
工作原理及过程：
工作时，从进料部分输送进物料，根据物料属性选择转鼓外壳以及轴筒的转速，物料经进料部分的旋转叶片卷动物料进入压缩部分，在压缩部分进行压缩后进入过滤部分，过滤部分为锥筒，随锥筒直径增大离心力增大，因此在过滤部分进料端处离心力较小，出料端处离心力较大，避免物料在进料端处积聚，减少旋转叶片的负荷，减轻旋转叶片的磨损，筛网损坏时只需更换磨损的模块，无需更换整个筛网，过滤部分的轴筒进料口处设止口，过滤部分通过止口与压缩部分配合并固定，止口可以保证过滤部分与压缩部分的同轴度，各部分通过螺栓连接，方便拆卸。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，在过滤部分进料端处离心力较小，出料端处离心力较大，避免物料在进料端处积聚，减小旋转叶片的负荷，减轻旋转叶片的磨损，筛网损坏时只需更换磨损的模块，无需更换整个筛网，过滤部分通过止口与压缩部分配合并固定，止口可以保证过滤部分与压缩部分的同轴度，各部分通过螺栓连接，方便拆卸，延长了分体式筛网沉降离心机螺旋输送器的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图；
图2是本实用新型圆柱管与压缩部分及过滤部分连接示意图。
图中：1、进料端转轴；2、进料端端盖；3、轴筒；4、转鼓外壳；5、进料部分；6、旋转叶片；7、压缩部分；8、过滤部分；9、筛网；10、圆柱管；11、出料端端盖；12、出料端转轴；13、花键；14、螺栓；15、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，包括轴筒3，轴筒3上固定旋转叶片6，螺旋输送器分为进料部分5、压缩部分7以及过滤部分8，进料部分5、压缩部分7外设置转鼓外壳4，压缩部分7的转鼓外壳4呈锥管状，过滤部分8外设筛网9，筛网9出料端固定出料端端盖11，出料端转轴12穿过出料端端盖11的空心轴并固定在圆柱管10上，圆柱管10固定在轴筒3上，转鼓外壳4上固定进料端端盖2，进料端转轴1穿过进料端端盖2的空心轴并固定在轴筒3上，进料端转轴1与出料端转轴12同轴，压缩部分7上的旋转叶片6与轴筒3成一定角度并向出料端倾斜，过滤部分8的轴筒3为锥筒，其筒径向出料端逐渐增大。
过滤部分8的轴筒进料端处设止口，过滤部分8通过止口与压缩部分7配合并固定。
筛网9为倒锥形，配合过滤部分8的形状。
进料端端盖与转鼓外壳、出料端端盖与筛网、空心轴与端盖、转轴与轴筒、转鼓外壳与筛网均通过螺栓连接。
过滤部分8的轴筒筒壁与轴线的夹角为0-15°，过滤部分8筒壁入料端通过花键13连接圆柱管10传递扭矩并定位，过滤部分8的内筒壁上焊接固定板15，圆柱管10通过螺栓14把合在固定板15上。
筛网9为模块式筛网，筛网模块固定在筛筒上。
旋转叶片6的叶片头数为单头或多头，螺距为100mm-600mm。
出料端转轴12固定在圆柱管10内管壁上，进料端转轴1固定在轴筒3内壁上，圆柱管10与轴筒3同轴并焊于轴筒3内壁上，方便拆卸。
压缩部分7及过滤部分8上的旋转叶片与轴线的夹角为75°-90°。
工作原理及过程：
工作时，从进料部分输送进物料，根据物料属性选择转鼓外壳以及轴筒的转速，物料经进料部分5的旋转叶片卷动物料进入压缩部分7，在压缩部分7进行压缩后进入过滤部分8，过滤部分8为锥筒，随锥筒直径增大离心力增大，因此在过滤部分8进料端处离心力较小，出料端处离心力较大，避免物料在进料端处积聚，减少旋转叶片的负荷，减轻旋转叶片的磨损，筛网9损坏时只需更换磨损的模块，无需更换整个筛网，过滤部分8的轴筒进料口处设止口，过滤部分8通过止口与压缩部分配合并固定，止口可以保证过滤部分8与压缩部分7的同轴度，各部分通过螺栓连接，方便拆卸。
Claims (9)
1.一种分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：包括轴筒（3），轴筒（3）上固定旋转叶片（6），螺旋输送器分为进料部分（5）、压缩部分（7）以及过滤部分（8），进料部分（5）、压缩部分（7）外设置转鼓外壳（4），压缩部分（7）的转鼓外壳（4）呈锥管状，过滤部分（8）外设筛网（9），筛网（9）出料端固定出料端端盖（11），出料端转轴（12）穿过出料端端盖（11）的空心轴并固定在圆柱管（10）上，圆柱管（10）固定在轴筒（3）上，转鼓外壳（4）上固定进料端端盖（2），进料端转轴（1）穿过进料端端盖（2）的空心轴并固定在轴筒（3）上，进料端转轴（1）与出料端转轴（12）同轴，压缩部分（7）上的旋转叶片（6）与轴筒（3）成一定角度并向出料端倾斜，过滤部分（8）的轴筒为锥筒，其筒径向出料端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：过滤部分（8）的轴筒进料端处设止口，过滤部分（8）通过止口与压缩部分（7）配合并固定。
3.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：筛网（9）为倒锥形，配合过滤部分（8）的形状。
4.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：进料端端盖与转鼓外壳、出料端端盖与筛网、空心轴与端盖、转轴与轴筒、转鼓外壳与筛网均通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：过滤部分（8）的轴筒筒壁与轴线的夹角为0-15°，过滤部分（8）筒壁入料端通过花键（13）连接圆柱管（10）传递扭矩并定位，过滤部分（8）的内筒壁上焊接固定板（15），圆柱管（10）通过螺栓（14）把合在固定板（15）上。
6.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：筛网（9）为模块式筛网，筛网模块固定在筛筒上。
7.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：螺旋叶片（6）的叶片头数为单头或多头，螺距为100mm-600mm。
8.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：出料端转轴（12）固定在圆柱管（10）内管壁上，进料端转轴（1）固定在轴筒（3）内壁上，圆柱管（10）与轴筒（3）同轴并焊于轴筒（3）内壁上。
9.根据权利要求1所述的分体式筛网沉降离心机螺旋输送器，其特征在于：压缩部分（7）及过滤部分（8）上的螺旋叶片与轴线的夹角为75°-90°。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203648720U true CN203648720U (zh) | 2014-06-18 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103657880A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 山东博润工业技术股份有限公司 | 分体式筛网沉降离心机螺旋输送器 |
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| CN117019418A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 山东泰普锂业科技有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机 |
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2013
- 2013-12-18 CN CN201320837868.8U patent/CN203648720U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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