CN102361612A - 用于复合片材的制备方法和制备设备 - Google Patents

Abstract

一种用于复合片材的制备方法，复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间来形成。该制备方法包括：抵接模具构件在模具构件的表面上传送第一片材，第一片材在第一方向上是连续的，模具构件包括在表面上以凹入形状形成的模具以及沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动；利用下述过程形成吸收体，其中液体吸收粒子朝向抵接该表面的第一片材落下，以及通过模具抽吸孔的抽吸将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上；以及将第二片材放置到第一片材的上方，将第二片材和第一片材结合，第一片材具有沉积于其上的吸收体，第二片材在第一方向上连续传输。在成形过程中，在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件。斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上不同。在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布并降落到位于模具构件上的第一片材上。多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件落下。

Description

用于复合片材的制备方法和制备设备

技术领域

本发明涉及用于与一次性尿布等吸收制品相关的复合片材的制备方法和制备设备。

背景技术

将一次性尿布、卫生巾等作为用于吸收液体(诸如排泄物)的吸收制品的实例。这些吸收制品通常包括通过将纸浆纤维形成预定形状而获得的吸收体。然而近期却关注于通过使用超吸收粒子聚合物(此后称为SAP)而不使用诸如纸浆纤维的液体吸收纤维来构造吸收体。在该情况下，吸收体以复合片材的方式来使用。也就是，通过将吸收体夹置于第一片材和第二片材之间成形来制备复合片材，其中吸收体由SAP粒子制成。

作为用于制备这种复合片材的技术，专利文献1公开了当通过将SAP降落到在传输方向上连续的片材上来形成吸收体时使用滑动板。也就是，在滑动板上滑动的过程中，SAP分布于片材的宽度方向上；由此，试图使得SAP在宽度方向上均匀地沉积分布于片材上。

引用列表

[专利文献]。

[专利文献1]日本专利申请公开No.2007-50380。

发明内容

技术问题

希望SAP在滑动板上滑动的滑动路径长度越长，SAP在宽度方向上越均匀的沉积分布。但是，为了使得滑动路径长度变长，有必要采用长的滑动板，上述长的滑动板导致设备尺寸变大。

考虑到上述问题来提出本发明，以及其优势在于提供用于复合片材的制备方法和制备设备，其可以使得诸如SAP的液体吸收粒子在宽度方向上均匀地沉积分布而无需使得制备设备变得更大。

解决问题的方案

为了获得上述优势的本发明的一方面是用于复合片材的制备方法，其中复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间来形成，该制备方法包括：

邻接模具构件在模具构件的表面上传送第一片材，第一片材在第一方向上是连续的，模具构件包括在表面上以凹入形状形成的模具以及沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动；

利用下述过程形成吸收体，其中液体吸收粒子朝向邻接该表面的第一片材降落，以及通过模具抽吸孔的抽吸将液体吸收粒子沉积到到达模具的第一片材的相应部分上；

将第二片材和第一片材结合，其中将第二片材放置到第一片材的上方，第一片材具有沉积于其上的吸收体，第二片材在第一方向上连续传输，其中

在成形过程中，在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布以及降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件降落。

此外，用于复合片材的制备设备，复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间而形成，所述制备设备包括：

模具构件，其包括在表面上以凹入形状形成的模具，其沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动，以及其传送第一片材，第一片材抵接于该表面上，第一片材在第一方向上是连续的；

液体吸收粒子供应机构，其朝向抵接该表面的第一片材降落和供应液体吸收粒子；

抽吸机构，其从模具中的抽吸孔抽吸空气以便通过将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上以便形成吸收体；以及

结合机构，其将第二片材放置到其上沉积有吸收体的第一片材上方且将上述片材结合，第二片材沿着第一方向连续传输，其中：

液体吸收粒子供应机构在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上彼此不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布以及降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件降落。

从该说明书的说明以及附图将明了本发明的其它特征。

本发明效果

根据本发明，可以使得液体吸收粒子诸如SAP在宽度方向上均匀地分布沉积而无需使得制备设备变得更大。

附图说明

图1A是一次性尿布的吸收主体1的平面视图，以及图1B是沿着图1A中的线B-B所取的横断面视图；

图2是用于吸收主体1的制备设备10的示意侧视图；

图3是转鼓20的透视图；

图4A是SAP供应装置30的放大视图，以及图4B是沿着图4A的线B-B所取的横断面视图；

图5A至图5C是示出用于防止吸收体3在周向Dc上非均匀沉积分布的方法的说明性视图；

图6A和图6B分别是根据改型实例的下部滑动板36的透视图；。

具体实施方式

通过在本说明书中的描述和附图将明了至少下述情况。

用于复合片材的制备方法，其中复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间来形成，所述制备方法包括：

第一片材抵接模具构件，在模具构件的表面上传送第一片材，第一片材在第一方向上是连续的，模具构件包括在表面上以凹入形状形成的模具以及沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动；

利用下述过程形成吸收体，其中液体吸收粒子朝向抵接该表面的第一片材降落，以及通过模具抽吸孔的抽吸将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上；

将第二片材放置到第一片材的上方，将第二片材和第一片材结合，第一片材具有沉积于其上的吸收体，第二片材在第一方向上连续传输，其中

在成形过程中，在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布以及降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件降落。

在用于复合片材的这种制备方法中，至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向，液体吸收粒子从位于其上方的相邻倾斜构件降落。以及，倾斜构件使得粒子在其斜面上滑动。这可以使得液体吸收粒子的滑动路径长度变长而无需使得制备设备在第一方向上变得更大。由于使得滑动路径长度变长，液体吸收粒子可在宽度方向上均匀地分布。其结果是，可以实现液体吸收粒子在宽度方向上的均匀沉积分布。

此外，由于液体吸收粒子从倾斜构件降落的同时滑动方向颠倒，液体吸收粒子可进行更合适的分布。这也使其可以实现液体吸收粒子在宽度方向上的均匀沉积分布。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

包括三个或多个倾斜构件，以及

就所有倾斜构件而言，在上下方向上邻近的倾斜构件的滑动方向彼此相反。

在用于复合片材的这种制备方法中，在其中制备设备的尺寸在第一方向上受限的情况下，可能使得液体吸收粒子的滑动路径长度最长。此外，与降落同时发生的滑动方向颠倒的次数最大化。因此，液体吸收粒子更可能在宽度方向上均匀分布。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

模具构件的模具在第一方向上在预定间隔处形成；

多个倾斜构件的最下侧倾斜构件朝向位于模具构件上的第一片材降落液体吸收粒子；

在沿着水平方向的组件方面，最下侧倾斜构件的滑动方向与模具构件在液体吸收粒子着陆于第一片材上的位置处移动的移动方向相同。

用于复合片材的这种制备方法可防止吸收体在第一方向上的不均匀沉积分布。细节如下。模具构件在第一方向上移动。因此，液体吸收粒子通常更可能在第一方向上沉积到模具上游侧端上；也就是，关于吸收体的沉积分布，在第一方向上的上游上的沉积趋于比下游上的沉积厚。关于该点，如果最下侧的倾斜构件的滑动方向与模具构件的移动方向对准，模具构件相对于液体吸收粒子的移动速度可相对更慢。其结果是，可以防止在模具上游侧上的过度沉积，其防止在第一方向上的不均匀沉积分布。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

模具构件为在旋转方向上连续旋转的转鼓，旋转方向是周向方向的一个方向且是第一方向；

转鼓传输第一片材，用第一片材以预定的接触角包绕外周面，外周面用作表面；

模具在外周面上在旋转方向上的规则间隔处形成凹入形状；

多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的下端部在水平方向上位于转鼓的外周面的顶部处或在旋转方向上离开顶部的下游侧上。

用于复合片材的这种制备方法可防止吸收体在转鼓的旋转方向上的不均匀沉积分布。细节如下。转鼓在旋转方向上转动。因此，液体吸收粒子通常更可能在旋转方向上沉积到模具上游侧端上；也就是，关于吸收体的沉积分布，在旋转方向上的上游上的沉积趋于比下游上的沉积厚。关于该点，如果最下侧的倾斜构件的下端部如上所述定位，液体吸收粒子的着陆位置与转鼓的外周面的顶部相比位于旋转方向的更下游侧上，着陆位置是从下端部散落的液体吸收粒子着陆到转鼓上的位置。这样，由于倾斜到下游侧的外周面的斜面，着陆的液体吸收粒子变得可能向下游流动。这导致防止在旋转方向上在模具的上游侧上的过度沉积。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

倾斜构件的斜面横跨第一方向上的邻近倾斜构件的下端部设置，该倾斜构件接收从邻近上述那个倾斜构件的一个倾斜构件降落的液体吸收粒子。

在用于复合片材的这种制备方法中，可接收从邻近上述那个倾斜构件的倾斜构件降落的所有液体吸收粒子。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

在多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的斜面上，形成在宽度方向上排列的沿着滑动方向的多个导向槽；

导向槽的下端部在宽度方向上的位置处于模具内。

在用于复合片材的这种制备方法中，液体吸收粒子由导向槽导引以及明确地被导向模具。因此沉积到模具外侧的液体吸收粒子的量可显著减少。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

在成形过程中，包括与上述表面一起形成分区空间的箱式构件；

在箱式构件中，容纳多个倾斜构件，以及在多个倾斜构件的上方容纳排放液体吸收粒子的排放构件；

多个倾斜构件的在宽度方向上的两个端部固定到箱式构件的壁上。

在用于复合片材的这种制备方法中，对于空气而言，难于在倾斜构件在宽度方向上的两个边缘和箱式构件的内壁之间通过。因此，从箱式构件的排放构件流动到模具的抽吸孔的气流可集中于液体吸收粒子的滑动方向上，这导致液体吸收粒子的稳定滑动。

在用于复合片材的这种制备方法中，要求：

在多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的滑动方向上的下游侧上不设置壁，上述壁由从最下侧倾斜构件降落且还没有着陆到位于模具构件上的第一片材上的液体吸收粒子所撞击。

在用于复合片材的这种制备方法中，不设置前述壁。因此，在不干扰液体吸收粒子通过在倾斜构件上滑动而基本均匀分布状态的情况下，液体吸收粒子从倾斜构件下降且着陆到第一片材上。这可使得吸收体在宽度方向上均匀地沉积分布。

此外，用于复合片材的制备设备，其中复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间而形成，所述制备设备包括：

模具构件，其包括在表面上以凹入形状形成的模具，其沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动，且传送第一片材，其中第一片材抵接于该表面上，第一片材在第一方向上是连续的；

液体吸收粒子供应机构，其朝向抵接该表面的第一片材降落和供应液体吸收粒子；

抽吸机构，其从模具中的抽吸孔抽吸空气以便通过将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上以便形成吸收体；以及

结合机构，其将第二片材放置到其上沉积有吸收体的第一片材上方且将上述片材结合，第二片材沿着第一方向连续传输，其中

液体吸收粒子供应机构在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上彼此不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布以及降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件降落。

在用于复合片材的这种制备方法中，至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向，液体吸收粒子从位于其上方的相邻倾斜构件降落。以及，倾斜构件使得粒子在其斜面上滑动。这可以使得液体吸收粒子的滑动路径长度变长而无需使得制备设备在第一方向上变得更大。由于使得滑动路径长度变长，液体吸收粒子可在宽度方向上均匀地分布。其结果是，可以实现液体吸收粒子在宽度方向上的均匀沉积分布。

此外，由于液体吸收粒子从倾斜构件降落的同时滑动方向颠倒，液体吸收粒子可进行更合适的分布。这也使其可以实现液体吸收粒子在宽度方向上的均匀沉积分布。

本发明的实施例

利用根据本发明实施例的用于复合片材的制备方法和制备设备来制备例如一次性尿布的吸收主体1(相应于复合片材)。

图1A和图1B是一次性尿布的吸收主体1的说明性视图。图1A是平面视图，以及图1B是沿着图1A中的线B-B所取的横断面视图。在图1A中，通过用双点连线包围其来示出相应于尿布制品的单元。

一次性尿布的多个组件之一的吸收主体1相应于与穿着者的裆部接触以便吸收诸如尿液等排泄物的组件。当以平面视图观察时，吸收主体1具有基本矩形的形状，其具有纵向方向和横向方向。在厚度方向上，用于吸收液体的吸收体3从表面侧由表面片5覆盖，表面侧为身体侧；吸收体3从背面侧还由背面片7覆盖，背面侧为相对侧。以及，在将吸收体3夹置于这些表面片5和背面片7之间的状态下，表面片5和背面片7在向外延伸超出吸收体3四侧之外的部分处以类似框架的方式彼此附连。

表面片5和背面片7是液体可透过片材；例如，由合成纤维等制成的具有10至50(g/m²)基重的无纺织物。作为合成纤维，例如可提供单组份纤维或具有诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等皮-芯结构的共扼纤维。背面片7可为液体不可透过片材。

吸收体3由具有100至800微米粒子直径的超吸收粒子聚合物(相应于液体吸收粒子，此后称为SAP)制成，且通过沉积基重在100至500(g/m²)的SAP而形成。吸收体3由多个岛形沉积部分3a，3b而构造成，其中吸收体3在长度方向和宽度方向上以预定的沉积方式分开。在附图所示的实例中，吸收体3在宽度方向和长度方向的每一方向上分为三部分。吸收体3包括总共9个沉积部分3a，3b。由于宽度方向相应于人体的左右方向，吸收体3相对于该宽度方向的中心线对称分为多个部分。位于中心处的沉积部分3a在宽度上设定成比位于其两端处的沉积部分3b更宽。作为SAP的具体实例，提供UG-840D(Sumitomo Seika Chemicals Co.，Ltd.的产品)等。

图2是用于吸收主体1的制备设备10的示意侧视图。在制备过程中的该处理点处，与图1A相同的方式，吸收主体1是在长度方向上还没有被分成制品单元的连续主体。此外，吸收主体1的宽度方向与制备设备10的宽度方向(垂直于图2中的纸面平面的方向)对准。此后，该方向仅仅称为“宽度方向”。在这点上，宽度方向是水平的。

该制备方法包括：(1)传送步骤(相应于“传送”)，其中用片材5以预定的接触角(包角)包绕转鼓20的外周面20a传送表面片材5(相应于第一片材)，表面片材5在转鼓20的外周面20a中是连续的，转鼓20沿着为周向Dc的一个方向的旋转方向(相应于第一方向)持续旋转；(2)成形步骤(相应于”成形”)，其中利用一种过程来形成吸收体3，在该过程中，SAP供应装置30朝向包绕转鼓20的外周面20a的表面片5降落和供应SAP以及通过从模具的抽吸孔的抽吸将SAP沉积到模具21的表面片5的相应部分上，模具在转鼓20的外周面20a上以凹入形状形成；以及(3)结合步骤(相应于“结合”)，其中背面片7(相应于第二片材)放置到其上沉积有吸收体3的表面片5上方，以及上述片材结合以及成为整体，背面片7在周向Dc上连续传输。

图3是转鼓20的透视图。转鼓20的主体(相应于模具构件)是受到驱动以及围绕沿着宽度方向的水平轴线C20旋转的圆柱体。如图3中所示，转鼓20的外周面20a(相应于表面)相对于宽度方向是水平的。在外周面20a上，吸收体3的模具21在周向Dc上的规则间隔处以凹入形状设置。每一模具21基于前述沉积模式成形；也就是，每一模具21在附图中所示实例中包括9个凹陷21a，21b。每一凹陷21a，21b的底部部分在宽度方向上水平形成，以及在其上形成有大量的抽吸孔(未示出)。这些抽吸孔构造成在转鼓20转过旋转角度范围θ的跨度中抽吸空气，旋转角度范围θ相应于至少前述成形步骤。由此，在图2的成形步骤中，SAP选择性地沉积到模具21的每一凹陷21a，21b的表面片5的相应部分上。

使得抽吸孔在旋转角度范围θ内抽吸空气的抽吸机构的一个实例如下：具有为通孔(其与转鼓20的内周空间相通)的抽吸孔；包括将内周空间的相应空间分隔成旋转角度范围θ的隔壁；以及将诸如风箱的负压源连接到上述空间以便从上述空间抽吸空气。

图4A是SAP供应装置30的放大视图，以及图4B是沿着图4A的线B-B所取的横断面视图。SAP供应装置30(相应于液体吸收粒子供应机构)放置于转鼓20的外周面20a的顶部20t上方。SAP供应装置30包括：箱式构件31，其与该外周面20a一起将位于外周面20a上方的空间SP形成为基本封闭的空间；SAP排放管34，其容纳在箱式构件31内且排放SAP；以及多个滑动板36，其在SAP滑动的同时使得在宽度方向上接收和分布SAP，SAP从SAP排放管34排放及降落。

箱式构件31例如是仅仅没有下侧壁的大致矩形的平行六面体，且包括除了下侧壁之外的五个壁。箱式构件31设置成其下表面与转鼓20的外周面20a的顶部20t相对。因此，由箱式构件31围绕有效地防止SAP散落开。

此外，在上表面侧中的箱式构件31的壁31u上，形成完全通过壁的空气入口开口32。因此，从前述模具21的抽吸孔抽吸的空气从空气入口开口32进入到箱式构件31内。这导致从箱式构件31的下端部31d和转鼓20的外周面20a之间的间隙G侵入到箱式构件31内部的空气量减少。这有效地防止SAP在降落方向或着陆位置中SAP从滑动板36的下端部36d降落到位于转鼓20上的表面片5的杂乱状态，

该空气入口开口32优选形成在位于上表面侧上的壁31u上且正好在SAP排放管34上方的部分上，如图4A中所示。这使得从空气入口开口32进入的空气集中于位于滑动板36上的SAP上，其导致SAP的稳定滑动。

此外，空气入口开口32的开放面积优选设定成大于或等于在箱式构件31的下端部31d和转鼓20的外周面20a之间的间隙G的总面积。这可更有效防止空气从间隙G侵入。就该点而言，在箱式构件31的情况下，如图4A和图4B所示，箱式构件31的下游端部31d由四个壁形成：箱式构件31在上游侧和下游侧中包括的壁31e、31f；以及在宽度方向上的一对侧壁31s，31s。这些壁31e、31f、31s和31s的每一个具有一个间隙G。因此，前述的“间隙G的总面积”是作为这四个间隙G的总面积来计算的。

SAP排放管34(相应于排放构件)是诸如圆管的管状构件。SAP排放管34设置于箱式构件31内的上方，以及管34的管轴C34与宽度方向对准。在管壁(周壁)上，形成完全通过壁的沿着宽度方向的狭缝形排放开口34a。在管内部，设置用于在宽度方向上传输SAP的螺旋送料器(未示出)，且其旋转轴线方向与宽度方向对准。此外，在SAP排放管34的管端的一端处，通过合适的管线从SAP供应源连续供应SAP。因此，通过螺旋送料器的旋转，SAP从SAP排放管34中的管端的一端传输到另一管端。在传输过程中，SAP从排放开口34a排放到宽度方向上的每一位置处。因此，SAP以在整个宽度方向上的帘幕形式从排放开口34a排放。

多个滑动板36(相应于多个倾斜构件)在上下方向上以多层方式(在附图中为三层)在SAP排放管34的下方并排设置，其中它们的位置在高度上不同。因此，由SAP排放管34排放的SAP在这些滑动板36的倾斜上表面(相应于斜面)上相继滑动，从上部滑动板36经由中间滑动板36到达下部滑动板36。此后，从下部滑动板36的下端部，SAP以在整个宽度方向上的帘幕形式朝向位于转鼓20外周面20a上的表面片5散落。

例如，每一滑动板36是其上表面平坦的矩形板。上表面在宽度方向上水平设置，以便获得SAP在宽度方向上的均匀分布。在周向方向Dc上，上表面相对于水平面倾斜。换言之，上表面在旋转方向上的上游端部36u(36d)处的高度与在下游端部36d(36u)的高度不同。因此，SAP在作为滑动方向的平行于周向方向Dc的方向上滑动。但是，存在两个周向方向Dc：也就是，沿着转鼓20旋转方向的向前方向、以及相反方向。每一滑动板36的倾斜方向决定位于该滑动板36上的SAP的滑动方向。

在图4A的实例中，关于所有的滑动板36，在上下方向上邻近的一对滑动板36、36的倾斜方向是彼此相反的。因此，在上下方向上以多层方式配置的滑动板36的滑动方向为交错配置。也就是，在中间滑动板36上，SAP颠倒其滑动方向以及滑动，SAP从邻近其上方的上部滑动板36的下端部36d降落。在下部滑动板36上，SAP颠倒其滑动方向以及滑动，SAP从邻近其上方的中间滑动板36的下端部36d降落。

根据其方向是相反的滑动板的配置，在避免制备设备10变得更大的同时，SAP可在宽度方向上均匀分布。下面将进行更具体的描述。

为了使得SAP粒子在宽度方向上均匀地分布，将SAP滚过的滑动路径长度加长是有效的。但是，在该情况下，需要长的滑动板36，上述导致制备设备10变得更大。据此，在将滑动方向颠倒的情况下，通过如上所述将在上下方向上邻近的一对滑动板36、36设定成相对倾斜保持多个滑动板36、36，使其可能利用短的滑动板36来获得足够长的滑动路径长度。这可防止制备设备10在尺寸上变得更大。

将滑动板36上表面相对于水平面的倾斜角度α选择在大于0°小于90°的角度范围内。在附图所示的实例中，所有滑动板36的倾斜角度α为30°。但是，倾斜角度α可彼此不同。

此外，在附图所示的实例中，滑动板36的下端部36d在整个宽度方向上位于周向方向Dc上的相同位置处(参见图4B)。这使得从下端部36d降落的SAP的着陆位置在整个宽度方向上井然有序。结果是，防止SAP在宽度方向上的由降落同时导致的杂乱分布。

此外，在附图所示的实例中，在上下方向上邻近的滑动板36之间，下部滑动板36的上表面配置成在旋转方向上横跨上部滑动板36的下端部36d。这使得下部滑动板36确实接收从上部滑动板36降落的所有SAP。这可有效地防止SAP杂乱沉积、SAP泄漏以及到达转鼓20的外周面20a。

如图4B中所示，每个滑动板36的两个边缘36s、36s在宽度方向上抵接以及固定到一对侧壁31s、31s(相应于壁)而没有任何间隙，上述侧壁是由箱式构件31在宽度方向上的两端部处所包括的。由此对于空气而言变得难于在每一滑动板36的两个边缘36s、36s与箱式构件31的内壁之间通过。结果是，气流可集中于SAP的滑动方向上，气流从箱式构件31的SAP排放管34的位置流动到模具21的抽吸孔。这导致SAP的稳定滑动。

为了增加该稳定效果，如图4A中用双点连线示出的那样，优选通过将竖直壁37放置在每一滑动板36的上边缘36u与邻近那个滑动板36上方的滑动板36的上边缘36u之间或者放置在每一滑动板36的上边缘36u和箱式构件31的顶板31c之间来封闭空间。这使得前述气流更稳定。此外，还可防止SAP的散落；结果是，可以有效防止SAP在除了模具21的凹陷21a、21b之外的任意位置处沉积。就该点而言，没有必要关于所有滑动板放置前述竖直壁37。仅对滑动板36的任意一个放置上述壁将具有合适效果。

此外，在附图所示的实例中，根据沿着水平方向的组件，下部滑动板36的滑动方向在SAP着陆于表面片5的位置处与转鼓20的旋转方向(向前方向)相同。这是为了防止吸收体3在周向方向Dc上的非均匀沉积。

图5A示出其说明性的图。转鼓20在旋转方向上旋转。因此，例如在SAP竖直降落的情况下，SAP可能在旋转方向上在模具21的凹陷21a(21b)的上游侧上滚动且积聚到上游侧上的边缘22u上。也就是，吸收体3的沉积分布在旋转方向上趋于在上游上比下游上更厚。关于该点，如图5B中所示的参考实例所示，如果下部滑动板36的滑动方向设定成与转鼓20的旋转方向相反，转鼓20相对于SAP的旋转速度相对增加。这促使SAP沉积在上述的上游侧上。如与其相反的那样，如图5C中所示的那样，如果下部滑动板36的滑动方向与转鼓20的旋转方向(向前方向)相同，转鼓20相对于SAP的旋转速度可相对降低。这防止沉积到模具21的凹陷21a(21b)的上游侧上，其导致防止在周向方向Dc上的非均匀沉积分布。

此外，根据防止在周向方向Dc上的非均匀沉积分布，在图4A的实例中，下部滑动板36的下端部36d在水平方向上处于转鼓20的外周面20a的顶部20t(最高位置)处，或处于在旋转方向上离开顶部20t的下游侧处。这可防止吸收体3在周向方向Dc上的非均匀沉积分布。细节如下。由于转鼓20如上所述旋转，吸收体3的沉积分布在旋转方向上趋于在上游上比下游上更厚。关于该点，如上所述，如果下部滑动板36的下端部36d如上所述定位，SAP在转鼓20上的着陆位置位于在旋转方向上离开转鼓20外周面20a的顶部20t的下游侧上，SAP从下端部36d散落。由于外周面20a朝向下游侧倾斜，着陆的SAP更可能向下游流动，这导致防止在模具21的凹陷21a(21b)的上游侧上的过度沉积。

如图4A所示，优选在下部滑动板36滑动方向的下游侧上，不设置从滑动板36降落的SAP在SAP着陆到位于转鼓20上的表面片5上之前与其接触的壁。在该情况下，在将SAP从下部滑动板36传送到位于转鼓20上的表面片5的同时，不干扰通过在下部滑动板36上滑动而使得SAP均匀分布的SAP状态，以及SAP从滑动板36的下端部36d降落以及着陆到表面片5上。这使得可能获得吸收体3在宽度方向上的均匀沉积分布。

图6A是改型实例的下部滑动板36的透视图。在前述实例中，滑动板36的上表面是平坦表面。但是，在该改型的实例中，在滑动板36的上表面上，形成在宽度方向上排列的沿着滑动方向延伸的多个导向槽38b、38a、38b。每一导向槽38b、38a、38b分别相应于模具21的每一凹陷21b、21a、21b(见图3)形成。也就是，每一导向槽38b、38a、38b在宽度方向上的中央位置如此配置，以致于导向槽分别处于相应的凹陷21b、21a、21b内。因此，SAP由每一导向槽38b、38a、38b导引且确切地被导引到模具21的凹陷21b、21a、21b内，其导致有效防止SAP降落到每一凹陷21b、21a、21b的外部。

取代前述导向槽38b、38a、38b，可以在滑动板36的下端部36d的下方配置沿着周向方向Dc定位的杆形导向构件39以及将SAP导引到模具21的每一凹陷21b、21a、21b，如图6B的透视图中所示。在该情况下，导向构件39相对于宽度方向配置在模具21的凹陷21b、21a、21b不存在的位置处。

在最后的结合步骤，如图2中所示，将表面片5和背面片7结合，其中将背面片7放置到其上沉积有吸收体3的表面片5的上方。更具体的，在转鼓20的旋转方向上比前述SAP供应装置30的安装位置更靠下游侧上的位置处，背面片7通过从卷筒(未示出)连续解卷展开来供应且放置到表面片5的上方。通过粘合剂施加装置50以沿着周向方向Dc在宽度方向上在规则间隔处排列的条带将热熔粘合剂事先施加到该背面片7上。由此，背面片7粘合到表面片5，以及形成前述吸收主体1的连续主体。

此后，在转鼓20上的预定位置处将吸收主体1的连续主体从转鼓20的外周面20a移离且传送到一对上部和下部热封辊60a、60b。在上部热封辊60a的外周面上形成相应于沉积图案的凹陷；由此表面片5和背面片7在除了吸收主体1的吸收体3的岛形沉积部分3a、3b所处区域之外的区域热熔粘结。

还可能的是，在表面片5包绕转鼓20之前，图2中所示的粘合剂施加装置70以前述沉积图案将热熔粘合剂施加到表面片5上。在该情况下，被导引到模具21的凹陷21b、21a、21b的SAP可快速和牢固地固定到表面片5的与凹陷处于相同位置处的部分上。就该点而言，前述卷筒、粘合剂施加装置50、70以及热封辊60a、60b等相应于结合机构。

其它实施例

对本发明的实施例进行了如上描述，但是本发明并不限于这些实施例且下述改变也是可能的。

在前述实施例中，关于所有的滑动板36，在上下方向上邻近的一对滑动板36、36的滑动方向彼此相反。但是，本发明并不限于上述。实际上，多个滑动板36的至少一个滑动板36使得SAP颠倒其滑动方向以及滑动就已足够，SAP从其上方的邻近滑动板36降落。在上下方向上邻近的多对滑动板36、36中，可存在不使SAP颠倒其滑动方向的某些成对滑动板36、36。

在前述实施例中，转鼓20作为模具构件提供。但是，本发明并不限于上述。例如，可以使用皮带式输送机的皮带作为模具构件，以便在皮带上形成为凹陷形状的模具21，以及以便沿着预定路径来使得皮带移动。

在前述实施例中，SAP排放管34的排放开口34a面向的方向没有详细论述。如图4A所示，排放开口34a优选面向不竖直位于下方的最上部滑动板36(其直接接收由SAP排放管34排放的SAP)的上边缘36d。这使得可能确保SAP在滑动板36上的较长的滑动路径长度。因此，SAP的分布均匀性在宽度方向上增加。

在前述实施例中，SAP作为液体吸收例子提供。但是，本发明并不限于超吸收聚合物，只要液体吸收粒子是具有通过膨胀等保持所吸收液体的性能的粒子即可。

在前述实施例中，包括三个滑动板36。但是，本发明并不限于上述，只要包括多个滑动板36即可。

在前述实施例中，提供下述情况，其中模具21具有其上形成有多个抽吸孔的底部部分。但是，本发明并不限于上述。例如，模具21可不必具有底部部分；换言之，模具21可为一个通孔，其在厚度方向上完全通过转鼓20的外周面20a来形成。以该方式，模具21本身可为抽吸孔。作为模具21的前述底部部分的具体实例，可提供诸如纺织筛网布等的具有网眼的板。

在前述实施例中，作为表面片5的材料实例提供由合成纤维制成的无纺布。但是，本发明并不限于上述，只要材料具有透气性即可。例如，可采用薄纸、片状的粉末纸浆等。

在前述实施例中，作为背面片7的材料实例提供由合成纤维制成的无纺布。但是，本发明并不限于上述。例如，可采用薄纸、片状的粉末纸浆等。

附图标记列表

1吸收主体(复合片材)；3吸收体；3a沉积部分；3b沉积部分；5表面片(第一片材)；7背面片(第二片材)；10制备设备；20转鼓(模具构件)；20a外周面(表面)；20t顶部；21模具；21a凹陷；21b凹陷；22u上游侧上的边缘；30SAP供应装置(液体吸收粒子供应机构)；31箱式构件；31c顶板；31d下端部；31e上游侧上的壁；31f上游侧上的壁；31s侧壁；31u上表面侧上的壁；32空气入口开口；34SAP排放管(排放构件)；34a排放开口；36滑动板(倾斜构件)；36d下端部(下游端部、上游端部)；36s两条边缘；36u上边缘(下游端部、上游端部)；37竖直壁；38a导向槽；38b导向槽；39导向构件；50粘合剂施加装置；60a热封辊；60b热封辊；70粘合剂施加装置；C20水平轴线；C34管轴。

Claims (9)

1.一种用于复合片材的制备方法，复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间来形成，该制备方法包括：

抵接模具构件在模具构件的表面上传送第一片材，第一片材在第一方向上是连续的，模具构件包括在表面上以凹入形状形成的模具，并且该模具构件沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动；

利用下述过程形成吸收体，其中液体吸收粒子朝向抵接该表面的第一片材落下，以及通过模具抽吸孔的抽吸将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上；

将第二片材放置到第一片材的上方，将第二片材和第一片材结合，第一片材具有沉积于其上的吸收体，第二片材在第一方向上连续传输，其中

在成形过程中，在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布并降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件落下。

2.根据权利要求1所述的用于复合片材的制备方法，其中：

包括三个或多个倾斜构件；以及

关于所有的倾斜构件，在上下方向上邻近的倾斜构件的滑动方向彼此相反。

3.根据权利要求1或2所述的用于复合片材的制备方法，其中：

模具构件的模具在第一方向上的预定间隔处形成；

多个倾斜构件的最下侧倾斜构件使液体吸收粒子朝向位于模具构件上的第一片材落下；

根据沿着水平方向的组件，最下侧倾斜构件的滑动方向与模具构件在液体吸收粒子落在第一片材上的位置处移动的移动方向相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于复合片材的制备方法，其中：

模具构件为在旋转方向上连续旋转的转鼓，旋转方向是周向方向的一个方向且是第一方向；

转鼓传输第一片材，用第一片材以预定的接触角包绕外周面，外周面用作所述表面；

模具在外周面上在旋转方向上的规则间隔处形成凹入形状；

多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的下端部在水平方向上位于转鼓的外周面的顶部处或在旋转方向上离开顶部的下游侧上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于复合片材的制备方法，其中：

接收从邻近倾斜构件上方的倾斜构件落下的液体吸收粒子的倾斜构件的斜面配置成在第一方向上横跨邻近倾斜构件的下端部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于复合片材的制备方法，其中：

在多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的斜面上，形成在宽度方向上排列的沿着滑动方向的多个导向槽；

导向槽的下端部在宽度方向上的位置处于模具内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于复合片材的制备方法，其中：

在成形过程中，包括与上述表面一起形成分区空间的箱式构件；

在箱式构件中，容纳多个倾斜构件，以及在多个倾斜构件的上方容纳排放液体吸收粒子的排放构件；

多个倾斜构件的在宽度方向上的两个端部固定到箱式构件的壁上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于复合片材的制备方法，其中：

在多个倾斜构件的最下侧倾斜构件的滑动方向上的下游侧上不设置这样的壁，即，该壁会被从最下侧倾斜构件落下且还没有落到位于模具构件上的第一片材上的液体吸收粒子撞击。

9.一种用于复合片材的制备设备，复合片材通过将吸收液体的吸收体夹置于第一片材和第二片材之间而形成，所述制备设备包括：

模具构件，其包括在表面上以凹入形状形成的模具，其沿着垂直于该表面宽度方向的第一方向移动，以及其传送第一片材，第一片材抵接于该表面上，第一片材在第一方向上是连续的；

液体吸收粒子供应机构，其朝向抵接该表面的第一片材落下且供应液体吸收粒子；

抽吸机构，其从模具中的抽吸孔抽吸空气以便通过将液体吸收粒子沉积到模具的第一片材的相应部分上来形成吸收体；以及

结合机构，其将第二片材放置到其上沉积有吸收体的第一片材上方且将上述片材结合，第二片材沿着第一方向连续传输，其中：

液体吸收粒子供应机构在上下方向上包括具有斜面的多个倾斜构件；

斜面的上游端部的高度与斜面的下游端部的高度在第一方向上彼此不同；

在液体吸收粒子在多个倾斜构件的斜面上相继滑动的同时，液体吸收粒子在宽度方向上分布以及降落到位于模具构件上的第一片材上；

多个倾斜构件的至少一个倾斜构件使得液体吸收粒子颠倒其滑动方向且滑动，液体吸收粒子从邻近上述一个倾斜构件上方的倾斜构件落下。

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