CN113244052A - 芯体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种芯体成型装置，包括散布组件及成型组件，散布组件，包括第一成型区及第二成型区；成型组件，包括在成型区层叠设置的成型基体、幅材及托置网，成型基体包括成型孔，成型孔与幅材形成一个成型腔，成型腔在第一成型区时，填充第一吸收性材料，在第二成型区时，填充第二吸收性材料形成芯体，使得超吸收材料并不会直接直接接触到幅材，从而不会堵塞幅材上的通孔，超吸收材料位于芯体的中间位置，减少超吸收材料泄露问题，并提高整个芯体吸收性能，成型腔由幅材与成型孔组成，使得形成的芯体直接在幅材上，而不再需要另行设置转移芯体至幅材上的转移装置。

Description

芯体成型装置

技术领域

本发明涉及一种芯体成型装置。

背景技术

在一次性卫生用品中，芯体为液体的主要吸收载体，通常该芯体采用分散的绒毛浆纤维纠缠堆积形成。

现有的形成一次性卫生用品芯体的设备，通常包括成型箱、连接有负压的成型筒及用于将芯体从成型筒上转移至基材上的转移辊，设置有与芯体形态对应结构的模具被固定在成型筒上，其中，模具包括成型腔及设置在腔底的成型网，成型箱通过风力作用将吸收性材料向成型腔内进行填充形成与成型腔形态一致的芯体，成型腔转动至与转移辊对应位置时，转移辊将芯体从成型腔内吸附至转移辊，并通过转移辊转移至输送线上的幅材上，在现有的这种结构中存在下列问题：

一、在芯体成型过程中，吸收性材料极易堵塞成型网上的网孔，不仅对芯体成型效果造成较大影响，而且造成设备效率降低，能耗增加；

二、在这种成型过程中，芯体中的超吸收材料在整个芯体中均有分布，在上层的超吸收材料吸湿后润涨，容易堵塞纤维间的孔隙，造成吸收性能下降；

三、芯体需要通过转移辊进行吸附转移，由于成型网与芯体之间的静电吸附作用或粘滞力作用，使得在转移时仍然有部分吸收性材料被挂在成型网上，不经造成吸收性材料的浪费，而且导致芯体成型不良。

因此，迫切需要开发和实施一种新的可替代的解决方案来解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种芯体成型装置以解决上述技术问题。

一种芯体成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，包括散布组件及成型组件，其中，

散布组件，包括散布箱及位于散布箱下方的成型区，所述的成型区包括第一成型区及第二成型区；

成型组件，包括成型基体、幅材及托置网，所述的成型基体、幅材及托置网在成型区层叠设置，且，所述的成型基体包括至少一个贯通成型基体厚度方向的成型孔，至少一个所述的成型孔与幅材形成一个成型腔；

所述的成型腔被配置成依次通过第一成型区及第二成型区，且在第一成型区时，散布组件向成型腔内填充第一吸收性材料形成第一基体，在第二成型区时，散布组件在第一基体上填充第二吸收性材料形成与成型孔轮廓匹配的芯体，所述的第二吸收性材料与第一吸收性材料不同，且第二吸收性材料包括超吸收材料。

进一步的，所述的成型基体围设成一个容置空间，所述的散布箱设置在该容置空间内，所述的散布组件还包括吸附箱，所述的吸附箱与散布箱对应间隔设置。

进一步的，所述的成型基体为柔性体或刚性体，当所述的成型基体为柔性体时，所述的成型基体首尾相接呈环形带状，当所述的成型基体为刚性体时，所述的成型组件包括成型筒，所述的成型基体为成型筒的筒壁。

进一步的，所述的散布箱包括散布腔，所述的散布腔包括第一散布口及第二散布口，其中，第一散布口用于向第一成型区散布第一吸收性材料，并将第一吸收性材料填充进成型腔内，第二散布口用于向第二成型区散布第二吸收性材料，并将第二吸收性材料填充进成型腔内。

进一步的，所述的散布箱包括一个隔板，所述的隔板将散布腔分隔形成第一散布腔及第二散布腔，第一散布腔包括第一散布口，第二散布腔包括第二散布口。

进一步的，在散布腔内邻近第二散布口处设置有超吸收材料下料装置，通过超吸收材料下料装置在散布腔内撒布超吸收材料，并通过第二散布口进行散布，所述的散布腔连接第一进料通道，用于通过第一进料通道输送第一吸收性材料，所述的超吸收材料下料装置连接第二进料通道，通过第二进料通道输送超吸收材料。

进一步的，所述的成型基体为刚性体，所述的成型筒包括第一底板及第二底板，第一底板包括一个开口部，所述的散布箱包括第一进料筒及第二进料筒，第一进料筒及第二进料筒穿过开口部连接在散布箱上，第一进料筒包括与第一散布腔连通的第一进料通道，第二进料筒包括与第二散布腔连通的第二进料通道，一个用于驱动成型筒转动的中心轴穿过开口部与第二底板连接，中心轴与第一进料筒、第二进料筒分离设置。

进一步的，所述的成型基体为刚性体，所述的散布箱包括中心进料筒，所述的中心进料筒插设在成型筒中心位置，且，所述的成型筒被配置成绕中心进料筒转动。

进一步的，所述的中心进料筒包括第一进料通道及第二进料通道，第一进料通道与第一散布腔连通，第二进料通道与第二散布腔连通。

进一步的，所述的托置网呈首尾相接的环形，且，所述的成型基体、幅材及托置网在成型外分离设置。

有益效果：本发明实施例提供一种芯体成型装置，包括散布组件及成型组件，散布组件，包括第一成型区及第二成型区；成型组件，包括在成型区层叠设置的成型基体、幅材及托置网，成型基体包括成型孔，成型孔与幅材形成一个成型腔，成型腔在第一成型区时，填充第一吸收性材料，在第二成型区时，填充第二吸收性材料形成芯体，使得超吸收材料并不会直接直接接触到幅材，从而不会堵塞幅材上的通孔，超吸收材料位于芯体的中间位置，减少超吸收材料泄露问题，并提高整个芯体吸收性能，成型腔由幅材与成型孔组成，使得形成的芯体直接在幅材上，而不再需要另行设置转移芯体至幅材上的转移装置。

附图说明

图1本发明的第一实施例的芯体成型装置结构示意图；

图2第一实施例的芯体成型装置形成芯体示意图；

图3为图1的芯体成型装置实际应用结构示意图；

图4第二实施例的芯体成型装置形成芯体示意图；

图5第三实施例的芯体成型装置部分结构示意图；

图6为图5的立体示意图；

图7为图5的芯体成型装置实际应用结构示意图；

图8第四实施例的芯体成型装置实际应用结构示意图；

图9为图8中的成型筒立体示意图。

图示元件说明：

散布箱11,21,31,41；第一散布腔111,311,411；第一散布口1111,2111,3111；第一进料筒1112,3112；第一进料通道1113,2113,4113；第二散布腔112,312,412；第二散布口1121,2121,3121；第二进料筒1122,3122；第二进料通道1123,2123,4123；中心进料筒410；隔板113,313；

吸附箱12,32；第一吸附腔121,321；第一吸附口1211；第二吸附腔122,322；第二吸附口1221；

成型区13；第一成型区131,231,331；第二成型区132,232,332；

成型组件14；成型基体141；成型孔1411,3411；成型腔1412,2412,3412；成型筒340,440；筒壁341；第一底板342；第二底板343；中心轴344；第一驱动装置1411；幅材142；托置网143；第三驱动装置1431；

第一吸收性材料151,251；第一纤维1511,2511；第二吸收性材料152；第二纤维1521；超吸收材料1522,2522；

第一基体161；芯体162。

具体实施方式

本发明提供一种芯体成型装置，通常被设置在一次性卫生用品设备中，用于形成由吸收性材料构成的芯体，所述的吸收性材料可以是纤维，如绒毛浆纤维或人造纤维或其他合适的纤维材料，或超吸收材料，或纤维与超吸收材料（SAP）的混合物，下面将结合附图对本申请进一步说明。

第一实施方式：

请结合图1-图3，其中，图1 示出了该实施方式中的芯体成型装置结构示意图，图2示出了形成芯体的示意图，图3示出了芯体成型装置实际应用的结构示意图，所述的芯体成型装置包括散布组件及成型组件14，其中：

散布组件，包括散布箱11及位于散布箱11下方的成型区13，所述的成型区13包括第一成型区131及第二成型区132；

成型组件14，包括成型基体141、幅材142及托置网143，所述的成型基体141、幅材142及托置网143在成型区132层叠设置，所述的成型基体141包括至少一个贯通成型基体141厚度方向的成型孔1411，且，至少一个所述的成型孔1411与幅材142形成一个成型腔1412；

所述的成型腔1412被配置成依次通过第一成型区131及第二成型区132，且成型腔1412在第一成型区131时，散布组件向成型腔1412内填充第一吸收性材料151形成第一基体161，成型腔1412在第二成型区132时，散布组件在第一基体161上填充第二吸收性材料152形成与成型孔1411轮廓匹配的芯体162，所述的第二吸收性材料152与第一吸收性材料151不同，且第二吸收性材料152包括高分子吸水树脂。

下面对芯体成型装置的各个部分进行详细说明。

1.散布组件：

所述的散布组件包括散布箱11，所述的散布箱11包括隔板113分隔设置的第一散布腔111及第二散布腔112，第一散布腔111包括第一散布口1111，用于通过第一散布腔111接收第一吸收性材料151，并通过第一散布口1111对第一吸收性材料151进行散布，第二散布腔112包括第二散布口1121，并用于通过第二散布腔112接收第二吸收性材料152，通过第二散布口1121对第二吸收性材料152进行散布。

所述的第一散布腔111及第二散布腔112的具体形态可以根据实际需要进行布置，在此不做限制，所述的散布箱11上游还可以设置有纤维分散装置及输送装置，以将吸收性材料第一散布腔111及第二散布腔112内，优选的，所述的输送装置为风送装置，以使得第一散布腔111、第二散布腔112呈正压状态。

所述的散布箱11下方设置有一个成型区13，在本实施例中，所述的成型区13为第一散布口1111及第二散布口1121正对的区域，所述的成型区13包括第一成型区131及第二成型区132，其中，第一成型区131与第一散布口1111相对应，第二成型区132与第二散布口1121相对应，使得成型腔1412位于第一成型区131时，通过第一散布口1111将第一吸收性材料151填充进成型腔1412，成型腔1412位于第二成型区132时，通过第二散布口1121将第二吸收性材料152填充进成型腔1412，所述的散布口为一平面状，所述的成型区13为一个矩形空间，所述的填充是指吸收性材料在气流作用下进入到成型腔1412内，在吸收性材料受到幅材142孔隙间材料的阻隔下留滞、堆积在成型腔1412内，形成由吸收性材料构成的块状结构体的过程。

所述的散布箱11还包括第一进料筒1112及第二进料筒1122，所述的第一进料筒1112及第二进料筒1122分别包括第一进料通道1113及第二进料通道1123，所述的第一散布腔111与第一进料通道1113连通，第二散布腔112与第二进料通道1123连通，用于分别通过第一进料筒1112、第二进料筒1122向第一散布腔111、第二散布腔112内输送第一吸收性材料151、第二吸收性材料152，并通过第一散布口1111、第二散布口1121分别对第一吸收性材料151及第二吸收性材料152进行散布。

进一步的，所述的散布组件还包括吸附箱12，所述的吸附箱12包括吸附腔与吸附口，所述的吸附口与散布口对应间隔设置，所述的成型区13为吸附口与散布口之间的区域，所述的吸附箱12与负压装置连接，用于在吸附腔内形成负压，使得成型区13的气流为自散布口向吸附口方向流动，当气流中有吸收性材料时，吸收性材料将随同气流自散布口向吸附口方向运动。

在本实施例中，所述的吸附箱12包括第一吸附腔121及第二吸附腔122，第一吸附腔121包括第一吸附口1211，第二吸附腔122包括第二吸附口1221，第一吸附口1211与第一散布口1111对应间隔设置，第二吸附口1221与第二散布口1121对应间隔设置，可以理解的，所述的第一成型区131为第一散布口1111与第一吸附口1211之间的区域，第二成型区132为第二吸附口1221之间的区域。

可以理解的，所述的第一吸附腔121、第二吸附腔122分别负压装置连接，以在第一吸附腔121、第二吸附腔122内形成负压，第一吸附腔121连接的负压装置与第二吸附腔122连接的负压装置可以相同，也可以不同。

2.成型组件14：

所述的成型组件14，包括成型基体141、幅材142及托置网143。

所述的成型基体141包括至少一个成型孔1411，所述的成型孔1411贯通成型基体141厚度方向，所述的成型孔1411具有与需要形成的芯体162形状匹配的轮廓形状及尺寸，所述的轮廓形状可以为，如圆形、椭圆形、卵形、腰形、多边形以及其他规则或不规则形状，在此不做限制，另外，上述的贯通的含义是指在成型孔1411内不再含有或设有对气流通过构成阻挡效应的装置。

所述的幅材142夹设在成型基体141与托置网143之间，在成型区13内成型基体141、幅材142及托置网143层叠设置，使得所述的幅材142的至少一部分在成型区13内可以与成型孔1411构成一个一幅材142表面为底，以成型孔1411侧壁为内壁的成型腔1412，所述的幅材142为多孔的网络状结构体，以使得气流能够通过幅材142，所述的幅材142可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。

所述的托置网143设置在幅材142下方，用于托置幅材142，所述的托置网143包括若干网孔，以使得气流能够顺利通过网孔流动。

可以理解的，在本实施例中，所述的成型基体141为一个柔性的带状体，所述的幅材142、托置网143均为柔性体，在成型区13外成型基体141、幅材142及托置网143可以分离设置。

所述的成型腔1412被配置成依次通过第一成型区131及第二成型区132，且在第一成型区131时，散布组件向成型腔1412内填充第一吸收性材料151形成第一基体161，在第二成型区132时，散布组件在第一基体161上填充第二吸收性材料152形成与成型孔1411轮廓匹配的芯体162，其中，第一吸收性材料151与第二吸收性材料152不同，第二吸收性材料152包括超吸收材料1522。

在本实施例中，所述的第一吸收性材料151为第一纤维1511，第二吸收性材料152为第二纤维1521与超吸收材料1522的混合物，即在形成的第一基体161中不含有超吸收材料1522，当成型腔1412运动至第二成型区132时，第二吸收性材料152通过第二散布口1121填充到第一基体161上，与第一基体161共同形成一个与成型腔1412轮廓相匹配的芯体162，在这种情形下，芯体162靠近幅材142的一侧，并不含有颗粒状的超吸收材料1522，或者，超吸收材料1522并不会直接接触到幅材142，从而使得这些超吸收材料1522不会堵塞幅材142上的通孔，同时，在形成的芯体162中，超吸收材料1522实际上位于芯体162的中间位置，不会容易的从芯体162中脱出，减少超吸收材料1522泄露问题；另外，超吸收材料1522的上下均由纤维构成，而纤维的导水能力更强，使得位于芯体162中间部位的超吸收材料1522能够更快的接触液体，提高整个芯体162吸收性能；再则，在这种实施方式中，成型腔1412由幅材142与成型孔1411组成，使得形成的芯体162直接在幅材142上，而不再需要另行设置转移芯体162至幅材142上的转移装置，进一步提高效率和减少芯体162在转移过程中的受损问题。

可以理解的，在其他实施方式中，也可以设置第一吸收性材料151与第二吸收性材料152为其他形式，如在第二吸收性材料152中仅包含超吸收材料1522或者，第一吸收性材料151中超吸收材料的含量少于第二吸收性材料中超吸收材料的含量等，另外，所述的第一纤维1511与第二纤维1521可以相同，也可以不同，所述的不同是指纤维的长度、粗度或种类等参数不同，所述的长度、粗度为纤维平均长度，平均粗度，优选的，所述的第一纤维1511的长度大于等于第二纤维1521的长度，使得靠近表面的纤维具有更好的导水性能。

可以理解的，所述的成型腔1412被配置成依次通过第一成型区131及第二成型区132，在图1中示出了成型腔1412自右向左依次通过第一成型区131及第二成型区132，而由于成型腔1412由成型基体141上的成型孔1411与幅材142共同构成，因此，所述的成型基体141与幅材142被配置成同步运动，以使得形成的成型腔1412稳定，所述的同步运动是指幅材142、成型基体141在成型区13的运动速度相等，运动方向相同。

优选的，所述的成型组件14还包括驱动装置，用于驱动成型基体141、幅材142及托置网143运动，在本实施例中，所述的驱动装置包括第一驱动装置1411、第二驱动装置及第三驱动装置1431，用于分别驱动成型基体141、幅材142及托置网143运动。

在一些其他实施例中，也可以并不设置第二驱动装置，而由托置网143托置幅材142运动，在这种情形下，由于需要保持成型腔1412的稳定，因此，托置网143与成型基体141同步运动，所述的同步运动是指托置网143、成型基体141在成型区13的运动速度相等，运动方向相同。

进一步的，所述的成型基体141首尾相接呈一个环状，第一驱动装置1411可以驱动成型基体141连续运动，优选的，所述的成型基体141围设成一个容置空间，所述的散布箱11设置在容置空间内，当然，也可以的，所述的成型基体141绕设在散布箱11周边。

进一步的，所述的托置网143也为柔性体，并首尾相接呈一个环状，第三驱动装置1431驱动托置网143连续运动，优选的，所述的托置网143绕设在吸附箱12周边。

进一步的，所述的成型孔1411有多个，当成型基体141连续运动时，多个所述的成型孔1411与幅材142依次形成成型腔1412，并依次通过第一成型区131、第二成型区132，从而形成芯体162。

可以理解的，在幅材142上形成的芯体162能够被持续的输送至下游方向，所述的托置网143为柔性体，以使得在托置网143通过成型区13时，使得幅材142能够与成型基体141尽可能贴合从而使得成型腔1412底面与侧壁之间的间隙小，防止吸收性材料从底面与侧壁之间的间隙泄露，或，所述的托置网143与吸附口贴合，以使得成型区13具有更大的负压效果。

进一步的，所述的芯体成型装置结构还包括分离装置，用于使得成型腔1412内的芯体162与成型基体141分离，从而形成单独的芯体。

第二实施方式：

请参见图4，在第二实施方式中，散布箱21包括散布腔，所述的散布腔包括第一散布口2111及第二散布口2121，其中，在散布腔内邻近第二散布口2121处设置有超吸收材料下料装置，通过超吸收材料下料装置在散布腔内撒布超吸收材料2522，并通过第二散布口2121进行散布。

可以理解的，散布腔连接有第一进料通道2113，通过第一进料通道2113输送第一吸收性材料，而超吸收材料下料装置与第二进料通道2123连接，通过第二进料通道2123输送超吸收材料2522，在这种情形下，当第一吸收性材料为第一纤维2511时，第一散布口2111散布第一纤维2511，第二散布口2121散布第一纤维2511与超吸收材料2522的混合物。

进一步的，所述的超吸收材料下料装置尽量靠近第二散布口2121设置，以使得超吸收材料2522较少的受到第一散布口2111的气流的影响。

进一步的，所述的第一成型区231内气流流速大于第二成型区232内气流流速，使得第一成型区231内的第一纤维2511能够更容易的在第一成型区231填充进成型腔2412内，而颗粒装置的超吸收材料2522则较少的受到影响，也能够在第二成型区232填充进成型腔2412。

进一步的，所述的第一吸附腔内的气压小于第二成型腔内的气压，从而使得第一成型区231内的气流流速大于第二成型区232内的气流流速。

第二实施方式中的其他部分与第一实施方式的基本相同，在此不再赘述。

第三实施方式：

请参见图5-图7，在第三实施方式中，所述的成型组件包括成型筒340，所述的成型筒340包括成型基体，所述的成型基体围设成一个圆柱形的容置空间，所述的成型基体为成型筒340的筒壁341。

所述的成型筒340还包括一对间隔设置的第一底板342、第二底板343，所述的筒壁341连接第一底板342与第二底板343，所述的第一底板342、第二底板343及筒壁341均为刚性体，所述的刚性体是指成型筒340在形成芯体的过程中保持为预定的，如圆柱型形态，而不在该过程中发生形变，筒壁341上设置有至少一个成型孔3411，所述的成型孔3411贯通筒壁341厚度方向。

可以理解的，所述的筒壁341可以设置成组合形式，具体的，所述的筒壁341包括多个模块（未图示），所述的模块连接在第一底板342和/或第二底板343上，每一模块呈瓦片状，包括弧面状的外表面及内表面，多个所述的模块首尾依次相接构成一个完整的圆筒状，每一模块上可以设置有一个或多个成型孔3411，可以理解的，所述的模块可以可拆卸的连接在底板上，以方便通过更换不同的模块实现形成不同形态的芯体。

所述的成型筒340包括一个用于驱动成型筒340转动的中心轴344，在本实施例中，所述的中心轴344一端与第二底板343连接，另一端被配置成与驱动装置连接，在驱动装置的作用下驱动成型筒340绕其轴线转动，可以理解的，所述的中心轴344的轴线与成型筒340的轴线共线，可以理解的，在中心轴344与驱动装置之间还可以设置有传动装置，在此不再赘述。

所述的第一底板342包括一个开口部，所述的中心轴344穿过开口部后连接至第二底板343上，优选的，所述的开口部呈圆孔状，另外，所述的开口部的直径小于成型筒340的外径，使得所述的成型筒340的截面呈“乚”型。

可以理解的，所述的中心轴344远离成型筒340的一端连接在机架上（未图示），使得所述的中心轴344同时起到支撑成型筒340的作用。

当成型筒340在中心轴344的驱动下沿其轴线转动时，设置在筒壁341上的成型孔3411将同步运动，并能够运动至成型区。

散布箱31设置在容置空间内，呈一个扇形的箱体状，包括一对间隔设置的第三底板、一对侧板及连接底板、侧板的连接板，所述的一对第三底板分别与第一底板342、第二底板343平行间隔设置，一对侧板呈放射状自容置空间中部向靠近筒壁341方向伸出，所述的第三底板、侧板及连接板围设成具有散布口的散布腔，所述的散布口朝向筒壁341方向，用于通过散布口对吸收性材料进行散布，在所述的散布箱11内还设置有一个隔板313，将散布腔分隔成第一散布腔311及第二散布腔312，其中第一散布腔311用于散布第一吸收性材料，第二散布腔312用于散布第二吸收性材料。

在本实施例中，所述的散布口呈弧面状，当成型筒340转动时，所述的成型孔3411可以通过散布口对应的区域，优选的，所述的散布口形成的弧面与成型筒340内表面平行，可以理解的，第一散布口3111及第二散布口3121均呈弧面状，所述的成型区为一个弧形空间，而在成型区所述的成型组件也呈弧面状。

可以理解的，所述的第一散布口3111、第二散布口3121与筒壁341之间的间隙应尽可能小，以防止在对吸收性材料进行散布时，吸收性材料从散布口与筒壁341之间的间隙散失。

所述的散布箱31还包括第一进料筒3112及第二进料筒3122，所述的第一进料筒3112及第二进料筒3122分别包括第一进料通道及第二进料通道，所述的第一散布腔311与第一进料通道连通，第二散布腔312与第二进料通道连通，用于分别通过第一进料筒3112、第二进料筒3122向第一散布腔311、第二散布腔312内输送第一吸收性材料、第二吸收性材料，并通过第一散布口3111、第二散布口3121分别对第一吸收性材料及第二吸收性材料进行散布，所述的第一进料筒3112、第二进料筒3122与中心轴344分离设置，在本实施例中，所述的第一进料筒3112、第二进料筒3122穿过开口部与散布箱31连接，使得成型筒340在转动过程中不会与进料筒发生干涉。

所述的成型组件还包括吸附箱32，所述的吸附箱32包括吸附口，所述的成型区为吸附口与散布口之间的区域。

所述的幅材、托置网在成型区贴附在筒壁341上，使得在成型区筒壁341与幅材、托置网层叠设置，并且筒壁341上的成型孔3411与幅材构成以幅材表面为底，以成型孔3411侧壁为内壁的成型腔3412。

第四实施方式：

请参见图8-图9，在第四实施方式中，所述的散布箱41包括中心进料筒410，所述的中心进料筒410插设在成型筒440中心位置，具体的，所述的中心进料筒410的轴线与成型筒440的轴线共线，所述的成型筒440被配置成绕中心进料筒410转动，从而防止进料筒对成型筒440转动的干涉，同时在这种情形下，中心进料筒410同时为散布箱41及成型筒440提供支撑，即同时满足中心进料筒410转动设置及散布箱41固定设置在中心进料筒410的内部。

所述的中心进料筒410包括第一进料通道4113及第二进料通道4123，所述的第一进料通道4113与第一散布腔411连通，用于通过第一进料通道4113向第一散布腔411内输送第一吸收性材料，第二进料通道4123与第二散布腔412连通，用于通过第二进料通道4123向第二散布腔412内输送第二吸收性材料。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种芯体成型装置，用于形成一次性吸收用品的芯体，其特征在于，包括散布组件及成型组件，其中，

散布组件，包括散布箱及位于散布箱下方的成型区，所述的成型区包括第一成型区及第二成型区；

成型组件，包括成型基体、幅材及托置网，所述的成型基体、幅材及托置网在成型区层叠设置，且，所述的成型基体包括至少一个贯通成型基体厚度方向的成型孔，至少一个所述的成型孔与幅材形成一个成型腔；

所述的成型腔被配置成依次通过第一成型区及第二成型区，且在第一成型区时，散布组件向成型腔内填充第一吸收性材料形成第一基体，在第二成型区时，散布组件在第一基体上填充第二吸收性材料形成与成型孔轮廓匹配的芯体，所述的第二吸收性材料与第一吸收性材料不同，且第二吸收性材料包括超吸收材料。

2.如权利要求1所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的成型基体围设成一个容置空间，所述的散布箱设置在该容置空间内，所述的散布组件还包括吸附箱，所述的吸附箱与散布箱对应间隔设置。

3.如权利要求2所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的成型基体为柔性体或刚性体，当所述的成型基体为柔性体时，所述的成型基体首尾相接呈环形带状，当所述的成型基体为刚性体时，所述的成型组件包括成型筒，所述的成型基体为成型筒的筒壁。

4.如权利要求3所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的散布箱包括散布腔，所述的散布腔包括第一散布口及第二散布口，其中，第一散布口用于向第一成型区散布第一吸收性材料，并将第一吸收性材料填充进成型腔内，第二散布口用于向第二成型区散布第二吸收性材料，并将第二吸收性材料填充进成型腔内。

5.如权利要求4所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的散布箱包括一个隔板，所述的隔板将散布腔分隔形成第一散布腔及第二散布腔，第一散布腔包括第一散布口，第二散布腔包括第二散布口。

6.如权利要求4所述的芯体成型装置，其特征在于，在散布腔内邻近第二散布口处设置有超吸收材料下料装置，通过超吸收材料下料装置在散布腔内撒布超吸收材料，并通过第二散布口进行散布，所述的散布腔连接第一进料通道，用于通过第一进料通道输送第一吸收性材料，所述的超吸收材料下料装置连接第二进料通道，通过第二进料通道输送超吸收材料。

7.如权利要求5所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的成型基体为刚性体，所述的成型筒包括第一底板及第二底板，第一底板包括一个开口部，所述的散布箱包括第一进料筒及第二进料筒，第一进料筒及第二进料筒穿过开口部连接在散布箱上，第一进料筒包括与第一散布腔连通的第一进料通道，第二进料筒包括与第二散布腔连通的第二进料通道，一个用于驱动成型筒转动的中心轴穿过开口部与第二底板连接，中心轴与第一进料筒、第二进料筒分离设置。

8.如权利要求5所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的成型基体为刚性体，所述的散布箱包括中心进料筒，所述的中心进料筒插设在成型筒中心位置，且，所述的成型筒被配置成绕中心进料筒转动。

9.如权利要求8所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的中心进料筒包括第一进料通道及第二进料通道，第一进料通道与第一散布腔连通，第二进料通道与第二散布腔连通。

10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的芯体成型装置，其特征在于，所述的托置网呈首尾相接的环形，且，所述的成型基体、幅材及托置网在成型区外分离设置。

Images