CN111565682A - 吸收体制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收体的制造方法和制造装置，其能够增加可变的SAP撒散图案，扩大吸收体性能的可变范围，提高性能设计的自由度。粉碎后的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有绒毛浆的绒毛浆层(7a)，用于第一撒散机(32)喷出第一SAP(8)的第一撒散口(32x)以及用于第二撒散机(34)喷出第二SAP(9)的第二撒散口(34x)与绒毛浆层(7a)相对设置，使绒毛浆层(7a)相对第一和第二撒散口(32x、34x)移动，同时将第一和第二SAP(8，9)从第一和第二撒散口(32x、34x)撒散到绒毛浆层(7a)上。第一撒散机(32)可控制第一SAP(8)的喷出量。第二撒散机(34)可控制第二SAP(9)的喷出量。

Description

吸收体制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及吸收体制造方法和制造装置，具体涉及包含绒毛浆层的吸收体制造方法。

背景技术

一次性尿布或生理用卫生巾等的吸收芯体所使用的吸收体包含了集纤有粉碎绒毛浆的绒毛浆层和高吸水性聚合物(Superabsorbent Polymer，以下简称“SAP”)层(以下简称“SAP层”)。

此类吸收体使用如图6斜视图所示的吸收体制造装置101制得。如图6所示，该装置101通过粉碎装置103将片状的绒毛浆材料110粉碎。粉碎后的绒毛浆在管道104、105内传送。管道104、105的每个开口部141、151布置成与旋转鼓108具有透气性的外周面相对。在两个开口部141、151之间，可供应SAP的撒散口171布置成与旋转鼓108具有透气性的外周面相对。虽然图中未示出，但在旋转鼓108的内部设有分别与开口部141、151和撒散口171相对的吸引腔。

用粉碎装置103粉碎后的绒毛浆若从一管道104的开口部141排出，则在旋转鼓108的外周面上被吸引成预定图案，集纤并形成绒毛浆层。在这个上面，通过撒散口171撒散有SAP，形成SAP层。用粉碎装置103粉碎后的绒毛浆从另一管道105的开口部151排出，在SAP层上吸引成预定图案，集纤形成绒毛浆层。从而制造出绒毛浆层之间夹有SAP层的吸收体111。

旋转鼓108外周面上的吸收体111被来自旋转鼓108内部的空气喷射，转印到通过真空传送机109传送的具有透气性的衬纸115上，与衬纸115一起被传送。

进一步地，该装置101能够从插入到管道104、105里的喷嘴165顶端喷出SAP，使SAP分散在吸收体111的绒毛浆层上。SAP通过单个撒散机106被供应给喷嘴165和撒散口171。(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第3462232号公告

发明内容

[本发明将要解决的问题]

撒散SAP以形成SAP层时，若改变SAP的撒散模式，则可能会给吸收体的吸收性能提供变化。

在上述传统技术中，由于使用单个撒散机106从一撒散口171撒散一种SAP，所以SAP的撒散模式是有限的。因此，通过改变SAP的撒散图案为吸收体的吸收性能提供的可变范围较窄。

鉴于这一实际情况，本发明要解决的课题是提供一种吸收体制造方法和制造装置，以便能增加SAP的可变撒散图案，扩大吸收体性能的可变范围，提高性能设计的自由度。

本发明的技术方案是：

本发明为了解决上述课题，提供如下配置的吸收体制造方法。

吸收体制造方法具备：(i)第一工艺，将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层；(ii)第二工艺，用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与所述绒毛浆层相对设置，使所述绒毛浆层相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上，其中，在所述第二工艺中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

通过上述方法，可以制造出包含绒毛浆层、第一SAP和第二SAP的吸收体。

根据上述方法，通过使用第一撒散机和第二撒散机，可以控制第一SAP的撒散量和第二SAP的撒散量。因此，对于第一SAP和第二SAP，通过改变各自撒散量的组合，可以改变吸收体的各种性能。此外，在绒毛浆层相对于第一撒散口和第二撒散口移动的过程中，若改变第一SAP的撒散量和第二SAP中的任意一方或双方的撒散量时，可以方便地制造出在绒毛浆层的相对移动方向上具有不同SAP密度的吸收体。

也就是说，通过使用多个撒散机喷出不同的SAP，允许控制各自SAP的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性能的可变范围，提高了性能设计的自由度。

优选地，在所述第一工艺中，使具有透气性的片材沿着旋转鼓具有透气性的外周面传送，在所述片材上将所述绒毛浆吸引成所述预定图案，形成所述绒毛浆层。

在这种情况下，可方便地从鼓的外周面上取下包含了片材的吸收体。

优选地，吸收体制造方法还具备：(iii)第三工艺，该第三工艺在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述绒毛浆层上，将与所述绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆吸引成与所述预定图案相同或不同的图案进行集纤。

在这种情况下，可以制造出在绒毛浆层之间布置有SAP层的吸收体。

优选地，在所述第二工艺中，撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。

在这种情况下，通过SAP性能的组合，可以进一步扩大为吸收体性能的可变范围，进一步提高性能选择的自由度。

另外，本发明为了解决上述课题，还提供如下配置的吸收体制造方法。

吸收体制造方法具备：(i)第一工艺，用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与片材相对设置，使所述片材相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述片材上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述片材上；(ii)第二工艺，在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述片材上，将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层，以便所述绒毛浆层可覆盖被撒散在所述片材上的所述第一SAP和所述第二SAP。在所述第一工艺中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

根据上述方法，通过使用多个撒散机喷出不同的SAP，允许控制各自SAP的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性的可变范围，提高了性能设计的自由度。

另外，由于撒散在片材上的第一和第二SAP被绒毛浆层覆盖，所以与撒散在片材上的第一和第二SAP被无纺布等片材覆盖的情况相比，更好地抑制了撒散的第一和第二SAP在平面方向上的移动。因此，良好地维持了第一和第二SAP的撒散变化。

优选地，在所述第一工艺中，撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。

在这种情况下，通过SAP性能的组合，可以进一步扩大为吸收体性能的可变范围，进一步提高性能设计的自由度。

另外，本发明为了解决上述课题，还提供如下配置的吸收体制造装置。

吸收体制造装置具备：(a)第一管道，其具有第一开口，将粉碎后的绒毛浆传送到所述第一开口，并从所述第一开口排出；(b)鼓，其具有与所述第一开口相对布置的具有透气性的外周面，并进行旋转；(c)第一撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第一撒散口，从所述第一撒散口喷出第一SAP；(d)第二撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二撒散口，从所述第二撒散口喷出第二SAP。吸收体制造装置被配置为在旋转的所述鼓的所述外周面上，将从所述第一管道的所述第一开口排出的所述绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层之后，将从所述第一撒散口排出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上。所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

上述配置的吸收体制造装置可以制造出包含绒毛浆层、第一SAP和第二SAP的吸收体。

根据上述配置，通过使用第一撒散机和第二撒散机，可以控制第一SAP的撒散量和第二SAP的撒散量。因此，对于第一SAP和第二SAP，通过改变各自性能和撒散量的组合，可以改变吸收体的各种性能。此外，在绒毛浆层相对于第一撒散口和第二撒散口移动的过程中，若改变第一SAP的撒散量和第二SAP中的任意一方或双方的撒散量时，可以方便地制造出在绒毛浆层的相对移动方向上具有不同SAP密度的吸收体。

也就是说，通过使用多个撒散机喷出不同的SAP，允许控制各自SAP的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性能在特定部位的可变范围，提高了性能设计的自由度，例如提高了吸收体宽度方向中间部位在长度方向靠前部分的吸收性能。

优选地，吸收体制造装置还具备：(e)引导辊，其引导所述片材，使具有透气性的片材沿着所述鼓的所述外周面保持。吸收体制造装置被配置为在沿着所述鼓的所述外周面传送的所述片材上，将所述绒毛浆吸引成所述预定图案，形成所述绒毛浆层。

在这种情况下，可方便地从鼓的外周面上取下包含了片材的吸收体。

优选地，吸收体制造装置还具备：(f)第二管道，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二开口，将与所述绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆传送到所述第二开口，从所述第二开口排出。吸收体制造装置被配置为在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述绒毛浆层上，将从所述第二开口排出的所述绒毛浆吸引成与所述预定图案相同或不同的图案进行集纤。

在这种情况下，可以制造出在绒毛浆层之间布置有SAP层的吸收体。

另外，本发明为了解决上述课题，还提供如下配置的吸收体制造装置。

吸收体制造装置具备：(a)鼓，其具有透气性的外周面并进行旋转；(b)引导辊，其引导所述片材，使得片材沿着所述鼓的所述外周面保持；(c)第一撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第一撒散口，从所述第一撒散口喷出第一SAP；(d)第二撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二撒散口，从所述第二撒散口喷出第二SAP；(e)第二管道，其具有第二开口，将粉碎后的绒毛浆传送到所述第二开口，并从所述第二开口排出。吸收体制造装置被配置为将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP以及所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散在沿着所述鼓的所述外周面传送的所述片材上之后，在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述片材上，将所述第二管道的所述第二开口排出的所述绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层。所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

根据上述配置，通过使用多个撒散机喷出不同的SAP，允许控制各自SAP的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性能的可变范围，提高了性能设计的自由度，例如提高了吸收体宽度方向中间部位在长度方向靠前部分的吸收性能。

另外，由于撒散在片材上的第一和第二SAP被绒毛浆层覆盖，所以与撒散在片材上的第一和第二SAP被无纺布等片材覆盖的情况相比，更好地抑制了撒散的第一和第二SAP在平面方向上的移动。因此，良好地维持了第一和第二SAP的撒散变化。

[发明效果]

根据本发明，可增加SAP的可变撒散图案，扩大吸收体性能的可变范围，提高性能设计的自由度。

附图说明

图1是吸收体制造装置的整体结构图。(实施例1)

图2是吸收体制造装置的主要部分剖面图。(实施例1)

图3是吸收体的剖面图。(实施例1)

图4是吸收体制造装置的整体结构图。(实施例2)

图5是吸收体制造装置的主要部分剖面图。(实施例2)

图6是吸收体制造装置的斜视图。(现有例1)

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的实施方式。

<实施例1>结合图1至图3对实施例1的吸收体制造方法和制造装置进行说明。

图1是吸收体制造装置的整体结构图。如图1所示，吸收体制造装置10具备粉碎机20、管道21、22、24、鼓12、第一撒散机32、第二撒散机34。

粉碎机20将片状绒毛浆3粉碎。用粉碎机20粉碎后的绒毛浆通过管道21、22、24传送。即，粉碎后的绒毛浆在管道21、22、24内移动。管道21、22、24从主管道21分支成第一管道22和第二管道24。粉碎后的绒毛浆被传送到第一管道22的第一开口23和第二管道24的第二开口25，从相应的开口23、25排出。

此外，也可以配置为将第一和第二管道22、24从主管道21分离，第一管道22传送用第一粉碎机粉碎后的绒毛浆，第二管道24传送用第二粉碎机粉碎后的绒毛浆。在这种情况下，可以使后述的绒毛浆层7a、7b的材质相不相同。

另外，也可以配置为去掉第二管道24，仅从第一开口23排出粉碎后的绒毛浆。在这种情况下，可以制造出不含后述的绒毛浆层7b的吸收体。

鼓12具有圆筒状的外周面12s，可进行旋转。外周面12s布置成与第一管道22的第一开口23和第二管道24的第二开口25相对。外周面12s具有透气性，例如，在外周面12s的预定区域形成有多个吸引孔(图中未示出)。

图2是吸收体制造装置的主要部分剖面图。如图2所示，第一撒散机32和第二撒散机34配置为左右对称。第一撒散机32具有与鼓12的外周面12s相对布置的第一撒散口32x，从第一撒散口32x喷出第一SAP8。第二撒散机34具有与鼓12的外周面12s相对布置的第二撒散口34x，从第二撒散口34x喷出第二SAP9。

详细地说，第一和第二撒散机32、34在用于贮存粒状或粉状的第一和第二SAP8、9的料斗32a、34a的下方分别连接有外壳32c、34c。在外壳32c、34c的下方形成有第一和第二撒散口32x、34x。

在外壳32c、34c的内部布置有转子32b、34b。转子32b、34b在其外周面32s、34s上形成有槽32p、34p。可以适当选择槽32p、34p的尺寸、形状、个数、布置方式等参数。例如，与转子32b、34b的旋转中心线平行延伸的具有相同尺寸、形状的多个槽32p、34p等间隔地形成在转子32b、34b的圆周方向上。

转子32b、34b布置成其上部与料斗32a、34a的下方开口相对。转子32b、34b配置为：料斗32a、34a内的SAP8、9嵌入位于转子32b、34b上方的槽32m、34m中，嵌有SAP8、9的槽32m、34m随着转子32b、34b按照箭头32r、34r所示方向的旋转大约90度后，SAP8、9从槽32n、34n落下。第一和第二撒散口32x和34x分别形成为允许从槽32n和34n落下的第一和第二SAP8、9通过。

第一和第二撒散机32、34分别配置为可控制转子32b、34b的转速。从第一和第二撒散口32x、34x喷出的第一和第二SAP8、9的喷出量根据第一和第二撒散机32、34的转子32b、34b的转速而变化。因此，第一撒散机32可控制从第一撒散口32x喷出的第一SAP8的喷出量，第二撒散机34可控制从第二撒散口34x喷出的第二SAP9的喷出量。

虽然未在图中示出，但也可以在第一和第二撒散口32x、34x靠近鼓12旋转方向的下游侧检测第一和/或第二SAP8、9的撒散量，根据其结果，控制第一和/或第二SAP8、9的喷出量。在这种情况下，可制造出具有预期性能的吸收体。

第一和第二撒散口32x、34x可以具有互不相同的尺寸和形状。例如，第一和第二撒散口32x、34x的宽度(即在与鼓12的旋转中心线平行方向上的尺寸)也可以互不相同。在这种情况下，撒散的第一和第二SAP8、9的宽度可以互不相同。

转子32b、34b沿箭头32r、34r所示方向旋转时，第一和第二撒散口32x、34x彼此相邻。在这种情况下，从第一和第二撒散口32x、34x喷出的第一和第二SAP8、9可实现彼此混合。

也可以在第一和第二撒散口32x、34x的周围设置向第一和第二外壳32c、34c的下方延伸的一对导向板30。在这种情况下，可以将第一和第二SAP8、9的撒散范围限制在导向板30之间的区域30a(参照图2)。

也可以在上述彼此相邻的第一和第二撒散口32x、34x之间设置可彼此区分的隔板31(参照图2)，将该隔板31的下端延伸设置到上述导向板30的下端附近。或者，第一和第二转子32b、34b的旋转方向也可以不同于箭头32r、34r所示的方向。在这些情况下，第一和第二撒散口32x、34x彼此分开，第一和第二SAP8、9从各自的撒散口32x、34x分开撒散，而不彼此混合。

第一撒散机32和第二撒散机34也可以不是平面对称结构。另外，第一撒散机32和第二撒散机34既可以是相同的结构也可以是不同的结构。

虽然未在图中示出，但在鼓12的内部，与第一开口23、第二开口25、第一和第二撒散口32x、34x相对的位置分别设置有吸引腔，用于从鼓12的外部向内部吸引空气。

如图1所示，吸收体制造装置10还具备用于引导第一片材2的第一引导辊14、用于引导第二片材4的第二引导辊16、以及用于引导吸收体6(在鼓12的外周面12s上制得)的第三引导辊18。

图3是使用吸收体制造装置10制造的吸收体6的剖面图。如图3所示，吸收体6在与第一片材2相邻的绒毛浆层7a、与第二片材4相邻的绒毛浆层7b之间夹有混合了第一SAP8和第二SAP9的SAP层7x。

可以使用具有不同性能的第一和第二SAP8、9，适当地设置它们的撒散比率。由此，可以改变吸收体6的各种性能。SAP性能例如有溶胀时的透液性、吸收速度、吸收量等。SAP性能取决于SAP的成分、粒径、粒子形状、粒度分布等。

下面，结合图1至图3对吸收体制造装置10的动作进行说明。

鼓12以图1和图2中箭头12r所示的方向旋转。具有透气性的第一片材2通过第一引导辊14缠绕在鼓12的外周面12s的预定区域中，第一片材2随着鼓12的旋转被传送。第一片材2依次与第一管道22的第一开口23、第一撒散机32的第一撒散口32x、第二撒散机34的第二撒散口34x、第二管道24的第二开口25相对。

粉碎后的绒毛浆从第一管道22的第一开口23排出。排出的绒毛浆在鼓12的外周面12s侧被吸引成连续或间断的带状等预定图案，堆积在具有透气性的第一片材2上，在第一片材2上形成绒毛浆层7a。

第一和第二撒散机32分别从第一和第二撒散口32x、34x排出第一和第二SAP8、9。排出的第一和第二SAP8、9被吸入鼓12侧，撒散在绒毛浆层7a上，在绒毛浆层7a上形成SAP层7x。

当第一撒散口32x和第二撒散口34x相邻时，第一和第二SAP8、9以彼此混合的状态被撒散。因此，在SAP层7x中，第一SAP8和第二SAP9在厚度方向上彼此混合。

第一撒散口32x和第二撒散口34x分开时，在SAP层7x中，第一片材2侧的第一SAP8密度变高，第二片材4侧的第二SAP9密度变高。

在这种情况下，例如，撒散SAP使溶胀时透液性较高的SAP布置在吸收体的非肌肤面侧上。由此，用尿透过非肌肤面侧，为实现尿在非肌肤面侧的绒毛浆层中扩散，使尿在吸收体上被大面积吸收，可调整吸收体的性能。

粉碎后的绒毛浆从第二管道24的第二开口25排出。排出的绒毛浆在鼓12的外周面12s侧被吸引成连续或间断的带状等预定图案，在SAP层7x上形成绒毛浆层7b。

第二引导辊16引导第二片材4，以便第二片材4与第一片材2重叠，第二片材4覆盖绒毛浆层7b。

第三引导辊18将位于第一片材2和第二片材4之间具有绒毛浆层7a、7b和SAP层7x的吸收体6向远离鼓12的外周面12s的方向引导。

在使SAP分散到绒毛浆层7a、7b上的情况下，如图1所示，具备第三和第四撒散机36、38。第三和第四撒散机36、38与第一和第二撒散机32、34一样，可根据转子的转速控制SAP的排出量。

第三和第四撒散机36、38分别在顶端插入到第一和第二管道22、24内的第一和第二供料管40、42的底端供应SAP。被供应的SAP从第一和第二供料管40、42的顶端供应至第一和第二管道22、24内，在第一和第二管道22、24内，与粉碎后的绒毛浆混合。第一和第二供料管40、42可分别像点划线41、43所示那样移动，可调整第一和第二供料管40、42顶端的位置。

其次，对吸收体制造方法进行说明。

(1)首先，将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有绒毛浆的绒毛浆层。这是第一工艺。

具体地，在沿着旋转鼓12的外周面12s具有透气性的第一片材2上，将第一管道22的第一开口23排出的绒毛浆吸引成预定图案，形成绒毛浆层7a。在第一片材2上形成绒毛浆层7a后，可方便地从鼓12的外周面12s上取下包含了第一片材2的吸收体6。

此外，在第一工序中，也可以在旋转鼓12的外周面12s的预定区域，例如与传统例一样，直接形成绒毛浆层7a。

(2)接着，用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与绒毛浆层相对设置，使绒毛浆层相对第一撒散口和第二撒散口移动，同时将第一撒散口喷出的第一SAP撒散到绒毛浆层上，并将第二撒散口喷出的第二SAP撒散到绒毛浆层上。这是第二工艺。在第二工艺中，撒散性能不同的第一SAP和第二SAP，第一撒散机能够控制第一SAP的喷出量，第二撒散机能够控制第二SAP的喷出量。

具体地，随着鼓12旋转而移动的绒毛浆层7a与第一和第二撒散机32、34的第一和第二撒散口32x、34x相对时，将第一和第二撒散口32x、34x喷出的第一和第二SAP8、9散布在绒毛浆层7a上。第一和第二SAP8、9的性能互不相同。第一和第二撒散机32、34可分别通过改变转子32b、34b的转速来控制第一和第二SAP8、9的喷出量。

(3)然后，在撒散有第一SAP和第二SAP的绒毛浆层上，将与形成绒毛浆层时所用的绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆吸引成与第一工艺中形成绒毛浆层时的预定图案相同或不同的图案进行集纤。这是第三工艺。第三工艺可以省略。

具体地，在撒散有第一和第二SAP8、9的绒毛浆层7a上，将第二管道24的第二开口25排出的绒毛浆吸引成与形成绒毛浆层7a时的预定图案相同或不同的图案，形成绒毛浆层7b。

(4)其次，在第一片材上重叠第二片材，覆盖在第三工序中形成的绒毛浆层或在第二工序中撒散有第一和第二SAP的绒毛浆层。这是第四工艺。第四工艺可以省略。

具体地，通过第二引导辊16引导第二片材4，将第二片材4重叠在第一片材2上，用第二片材4覆盖绒毛浆层7b。

通过以上的工艺，可以制造吸收体。

如上所述，使用第一和第二撒散机32、34时，能够撒散性能各异的第一SAP8和第二SAP9，还能够控制第一SAP9的撒散量和第二SAP9的撒散量。因此，对于第一SAP8和第二SAP9，通过改变各自性能和撒散量的组合，可改变吸收体6的各种性能。

此外，在绒毛浆层7a相对于第一和第二撒散口32x、34x移动的过程中，若改变第一SAP8的撒散量和第二SAP9中的任意一方或双方的撒散量时，可以方便地制造出在绒毛浆层7a的相对移动方向上SAP8、9密度不同的吸收体。例如，可以方便地制造在相对移动方向上中间部位和周边部位具有不同性能的吸收体。另外，在第一撒散机32和第二撒散机34中，转子32b、34b的轴向长度互不相同，从而可方便地制造出在垂直于相对移动方向的中间部位和周边部位具有不同性能的吸收体。

也就是说，通过使用多个撒散机32、34喷出不同的SAP8、9，允许控制各自SAP8、9的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性的可变范围，提高了性能设计的自由度。

也可以使用性能互不相同的SAP8、9进行撒散。在这种情况下，通过SAP8、9性能的组合，可以进一步扩大为吸收体性能的可变范围，进一步提高性能选择的自由度。

<实施例2>结合图4和图5对实施例2的吸收体制造方法和制造装置进行说明。图4是吸收体制造装置10a的整体结构图。图5是吸收体制造装置10a的主要部分剖面图。下面，与实施例1相同的构成部分使用相同的符号，围绕与实施例1的差异进行说明。

如图4和图5所示，实施例2中的吸收体制造装置10a在图1和图2所示的实施例1中的吸收体制造装置10的配置中，虽然不具备第一管道22(具有第一开口23)和第三撒散机36，除此以外，与实施例1的吸收体制造装置10配置相同。

即，实施例2的吸收体制造装置10a具备：(a)鼓12，其具有透气性的外周面12s并进行旋转；(b)引导辊14，用于引导片材2，使得片材2沿着鼓12的外周面12s保持；(c)第一撒散机32，其具有与鼓12的外周面12s相对布置的第一撒散口32x，从第一撒散口32x喷出第一SAP8；(d)第二撒散机34，其具有与鼓12的外周面12s相对布置的第二撒散口34x，从第二撒散口34x喷出第二SAP9；(e)第二管道24，其具有第二开口25，将粉碎后的绒毛浆传送到所述第二开口25，并从第二开口25排出。实施例2中的吸收体制造装置被配置为将第一撒散口32x喷出的第一SAP8以及第二撒散口34x喷出的第二SAP9撒散在沿着鼓12的外周面12s传送的片材2上之后，在撒散有第一SAP8和第二SAP9的片材上，将第二管道24的第二开口25排出的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有绒毛浆的绒毛浆层。第一撒散机32能够控制第一SAP8的喷出量，第二撒散机34能够控制第二SAP9的喷出量。

其次，对实施例2中的吸收体制造方法进行说明。

(1)首先，用于第一撒散机32喷出第一SAP8的第一撒散口32x以及用于第二撒散机34喷出第二SAP9的第二撒散口34x与片材2相对设置，使片材2相对第一撒散口32x和第二撒散口34x移动，同时将第一撒散口32x喷出的第一SAP8撒散到片材2上，并将第二撒散口34x喷出的第二SAP9撒散到片材2上。第一撒散机32能够控制第一SAP8的喷出量，第二撒散机34能够控制第二SAP9的喷出量。至此，是第一工序。

(2)接着，在撒散有第一SAP8和第二SAP9的片材2上，将粉碎后并通过第二管道24传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有绒毛浆的绒毛浆层，以便绒毛浆层可覆盖被撒散在片材2上的第一SAP8和第二SAP9。至此，是第二工序。

按照上述第一和第二工艺制造吸收体时，使用多个撒散机喷出不同的SAP，允许控制各自SAP的撒散量，与使用单个撒散机的情况相比，增加了SAP的可变撒散模式。因此，扩大了吸收体性的可变范围，提高了性能设计的自由度。

另外，由于撒散在片材2上的第一和第二SAP被绒毛浆层覆盖，所以与撒散在片材2上的第一和第二SAP被无纺布等片材覆盖的情况相比，更好地抑制了撒散的第一和第二SAP在平面方向上的移动。因此，良好地维持了第一和第二SAP的撒散变化。

片材2只要是第一和第二SAP无法通过的就可以，厚度没有特别限制。但如果将片材2布置在肌肤侧，则优选使用气流式无纺布等膨松的片材，比较柔软。

在第一工艺中，也可以撒散性能各异的第一SAP8和第二SAP9。在这种情况下，通过第一和第二SAP性能的组合，可以进一步扩大为吸收体性能的可变范围，进一步提高性能选择的自由度。

在第二工序中形成绒毛浆层后，与实施例1描述的一样，也可以通过第二引导辊16引导第二片材4，以第二片材4覆盖绒毛浆层。或者，也可以在保留片材2宽度方向上的端部，撒散第一和第二SAP形成绒毛浆层后，翻折片材2宽度方向上的端部，重叠在绒毛浆层上。

<总结>如上所述，可增加SAP的可变撒散模式，扩大吸收体性能的可变范围，提高性能设计的自由度。

此外，本发明并不限于上述实施方式，可以进行各种实施变更。

例如，虽然例示了使用2台撒散机的情形，但也可以使用3台以上的撒散机。撒散机的台数越多，越能够制造更多样式的吸收体，也能够进一步扩大吸收体性能的可变范围。

另外，虽然例示了在鼓的外周面上集纤绒毛浆的情形，但不限于此。例如，也可以在具有透气性的环形带上对绒毛浆进行集纤。

[符号说明]

2 第一片(片材)

6 吸收体

7a、7b 绒毛浆层

10、10a 吸收体制造装置

12 鼓

12s 外周面

14 第一引导辊(引导辊)

22 第一管道

23 第一开口

24 第二管道

25 第二开口

32 第一撒散机

32x 第一撒散口

34 第二撒散机

34x 第二撒散口

Claims (10)

1.一种吸收体制造方法，其特征在于，具备：

第一工艺，将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层；

第二工艺，用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与所述绒毛浆层相对设置，使所述绒毛浆层相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上，

其中，在所述第二工艺中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

2.根据权利要求1所述的吸收体制造方法，其特征在于，在所述第一工艺中，使具有透气性的片材沿着旋转的鼓具有透气性的外周面传送，在所述片材上将所述绒毛浆吸引成所述预定图案，形成所述绒毛浆层。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体制造方法，其特征在于，还具备第三工艺，该第三工艺在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述绒毛浆层上，将与所述绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆吸引成与所述预定图案相同或不同的图案进行集纤。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收体制造方法，其特征在于，在所述第二工艺中，撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。

5.一种吸收体制造方法，其特征在于，具备：

第一工艺，用于第一撒散机喷出第一SAP的第一撒散口以及用于第二撒散机喷出第二SAP的第二撒散口与片材相对设置，使所述片材相对所述第一撒散口和所述第二撒散口移动，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述片材上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述片材上；

第二工艺，在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述片材上，将粉碎后并通过管道传送的绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层，以便所述绒毛浆层可覆盖被撒散在所述片材上的所述第一SAP和所述第二SAP，

其中，在所述第一工艺中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

6.根据权利要求5所述的吸收体制造方法，其特征在于，在所述第一工艺中，撒散性能各异的所述第一SAP和所述第二SAP。

7.一种吸收体制造装置，其特征在于，具备：

第一管道，其具有第一开口，将粉碎后的绒毛浆传送到所述第一开口，并从所述第一开口排出；

鼓，其具有与所述第一开口相对布置的具有透气性的外周面，并进行旋转；

第一撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第一撒散口，从所述第一撒散口喷出第一SAP；

第二撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二撒散口，从所述第二撒散口喷出第二SAP，

其中，被配置为在旋转的所述鼓的所述外周面上，将从所述第一管道的所述第一开口排出的所述绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层之后，将从所述第一撒散口排出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，同时将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP撒散到所述绒毛浆层上，并将所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散到所述绒毛浆层上，

其中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

8.根据权利要求7所述的吸收体制造装置，其特征在于，还具备引导辊，其引导所述片材，使具有透气性的片材沿着所述鼓的所述外周面保持，其中，被配置为在沿着所述鼓的所述外周面传送的所述片材上，将所述绒毛浆吸引成所述预定图案，形成所述绒毛浆层。

9.根据权利要求7或8所述的吸收体制造装置，其特征在于，还具备第二管道，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二开口，将与所述绒毛浆相同或不同的粉碎后的绒毛浆传送到所述第二开口，从所述第二开口排出，其中，被配置为在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述绒毛浆层上，将从所述第二开口排出的所述绒毛浆吸引成与所述预定图案相同或不同的图案进行集纤。

10.一种吸收体制造装置，其特征在于，具备：

鼓，其具有透气性的外周面并进行旋转；

引导辊，其引导所述片材，使得片材沿着所述鼓的所述外周面保持；

第一撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第一撒散口，从所述第一撒散口喷出第一SAP；

第二撒散机，其具有与所述鼓的所述外周面相对布置的第二撒散口，从所述第二撒散口喷出第二SAP；

第二管道，其具有第二开口，将粉碎后的绒毛浆传送到所述第二开口，并从所述第二开口排出，

其中，被配置为将所述第一撒散口喷出的所述第一SAP以及所述第二撒散口喷出的所述第二SAP撒散在沿着所述鼓的所述外周面传送的所述片材上之后，在撒散有所述第一SAP和所述第二SAP的所述片材上，将所述第二管道的所述第二开口排出的所述绒毛浆吸引成预定图案，形成集纤有所述绒毛浆的绒毛浆层，

其中，所述第一撒散机能够控制所述第一SAP的喷出量，所述第二撒散机能够控制所述第二SAP的喷出量。

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