JPH06278131A

JPH06278131A - 吸水ポリマーとパルプの混合方法及びそれを用いた吸収体の製造装置

Info

Publication number: JPH06278131A
Application number: JP5066778A
Authority: JP
Inventors: Tamaki Kikuchi; 環菊地; Shigeyuki Shimizu; 繁行清水; Mitsuyoshi Endo; 光良遠藤; Koji Saito; 公二斎藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-03-25
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1994-10-04
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: JP3462232B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ダクト内にパルプ等を滞留させることなく、
また吸水ポリマーを均一に分散することのできる吸水ポ
リマーとパルプの混合方法を提供すること、及び上記吸
水ポリマーとパルプの混合方法を用いて、吸水ポリマー
が均一に分散した混合層を有して、衛生品に適した多層
吸収体の製造装置を提供すること。【構成】本発明の吸水ポリマーとパルプの混合方法
は、パルプをエア搬送しているダクト内に、エアにより
流動化した吸水ポリマーとエアの混合流をパルプ搬送流
より速い速度で、且つ搬送流と平行から鉛直角までの間
の低角度方向から合流させ、パルプ及び吸水ポリマーの
均一な混合流を搬送ダクト内で得ることを特徴とし、ま
た本発明の吸収体の製造装置は、上記の混合方法による
パルプ及び吸水ポリマーの混合流の第一の搬送ダクト供
給口、吸水ポリマーの供給口、及び上記混合方法による
パルプ及び吸水ポリマーの混合流の第二の搬送ダクト供
給口に順次対向する吸引性の積繊面を有した積繊用回転
ドラムを具備してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水ポリマーとパルプ
の混合方法及びそれを用いた吸収体の製造装置に関する
ものであり、より詳細には、紙おむつや生理用ナプキン
等の衛生品に用いられる吸収体等の製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】衛生品に用いる吸収体は、粉砕パルプ等
を積繊して製造し、その製造装置は従来から種々提案さ
れている。例えば、積繊用回転ドラムの積繊面に、粉砕
綿毛材料を供給ダクトから供給し、この供給の際にダク
ト口を積繊面に略直角に配することにより、積繊物の不
均一な繊維密度、堆積前の固まり成形の解消等をする積
繊装置が提案されている（特開平４−２２７２６１号公
報）。また、積繊面に、粉砕パルプ用の供給ダクトや吸
水ポリマーの供給ダクト等を複数対向させて多層吸収体
を製造することも提案されている（特開平４−２２７２
６１号公報）。更に、複数の空気同伴ファイバー流を生
じさせる装置（特開昭６３−５４１６２号公報）や、吸
水ポリマー等の粒子を含むファイバーを積繊することに
ついても提案されている（特開昭６３−５９４６３号公
報、特開昭６３−５９４６５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題】しかしながら、従来の
吸収体の製造装置では、粉砕パルプと吸水ポリマーとの
混合方法は充分に示されておらず（特開昭６３−５９４
６３号公報、特開昭６３−５９４６５号公報）、単純な
混合方法では、パルプがダクト壁に溜まったり、また、
吸水ポリマーが沈んで充分に混合しない状態で積繊面に
供給されることがあった。このため、粉砕パルプ及び吸
水ポリマーが均一に混合した混合層を吸収体に成形する
ことができないおそれがあった。また、従来の多層吸収
体の製造装置（特開平４−２２７２６１号公報、特開平
４−２２７２６１号公報）では、吸水ポリマーのエアに
よるロスを少なくするものの、吸水ポリマーと粉砕パル
プとを均一に混合し供給できないため、吸水ポリマーを
適宜に分散させた多層吸収体を製造することが困難であ
った。従って、本発明の目的は、ダクト内にパルプ等を
滞留させることなく、また吸水ポリマーを均一に分散す
ることのできる吸水ポリマーとパルプの混合方法を提供
することにある。本発明はまた、上記吸水ポリマーとパ
ルプの混合方法を用いて、吸水ポリマーが均一に分散し
た混合層を有して、衛生品に適した多層吸収体の製造装
置を提供することにある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、パルプをエ
ア搬送しているダクト内に、エアにより流動化した吸水
ポリマーとエアの混合流をパルプ搬送流より速い速度
で、且つ搬送流と平行から鉛直角までの間の低角度方向
から合流させ、パルプ及び吸水ポリマーの均一な混合流
を搬送ダクト内で得ることを特徴とする吸水ポリマーと
パルプの混合方法を提供することにより上記目的を達成
したものである。本発明はまた、上記の混合方法による
パルプ及び吸水ポリマーの混合流の第一の搬送ダクト供
給口、吸水ポリマーの供給口、及び上記混合方法による
パルプ及び吸水ポリマーの混合流の第二の搬送ダクト供
給口に順次対向する吸引性の積繊面を有した積繊用回転
ドラムを具備してなることを特徴とする吸収体の製造装
置を提供することにより上記目的を達成したものであ
る。

【０００５】

【作用】吸水ポリマーをエアに混合した後、この混合流
を、パルプをエア搬送しているダクト内に流す。この場
合、吸水ポリマーの混合流をパルプ搬送流より速い速度
で、且つ搬送流と平行から鉛直角までの間の低角度方向
から合流させると、パルプ搬送流の速度が減速せず、吸
水ポリマーは沈みを生じずにパルプと均一に混合し、ま
たパルプは搬送ダクトに滞留しない。また、上記吸収体
の製造装置は、上記混合方法による吸水ポリマー及びパ
ルプの混合流が上記搬送ダクト供給口から吹き出し、そ
の均一分散した吸水ポリマー及びパルプは回転ドラムの
積繊面に積繊する。これにより、順次、吸水ポリマー及
びパルプの均一混合層と吸水ポリマー層と吸水ポリマー
及びパルプの均一混合層とからなる多層吸収体を成形す
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る吸水ポリマーとパルプの
混合方法及びそれを用いた吸収体の製造装置の一実施例
を添付図面に従って詳説する。図１は、本実施例の吸収
体の製造装置の斜視図、図２(a) 及び(b) は、吸水ポリ
マーとエアとの混合部を示す断面図、図３(a) 及び(b)
は、吸水ポリマーとエアの混合流を吹き出すノズルと粉
砕パルプの搬送ダクトとの合流接合部を示す斜視図及び
側断面図、図４は、上記吸収体の製造装置の積繊用回転
ドラム部分の斜視図、図５は、積繊用回転ドラムの積繊
面を示した斜視図である。図６(a) 及び(b) は、上記吸
収体の製造装置により製造された多層吸収体の平面図及
び断面図である。

【０００７】本実施例の吸水ポリマーとパルプの混合方
法は図１乃至図３に示す如く、パルプ１２をエア搬送し
ている搬送ダクト４、５内に、エアにより流動化した吸
水ポリマー１４とエアの混合流Ｂをパルプ搬送流Ａより
速い速度で、且つ搬送流Ａと平行から鉛直角までの間の
低角度（図３(b) の角度α）方向から合流させ、パルプ
１２及び吸水ポリマー１４の均一な混合流を搬送ダクト
４、５内で得るものである。

【０００８】本実施例を更に説明すると、上記混合方法
は、図６に示す如く多層吸収体１１の吸水ポリマーとパ
ルプの混合層１６、１８を成形する際等に用いるもので
あり、混合層１６、１８は粉砕パルプ１２と吸水ポリマ
ー１４とからなる。このような粉砕パルプ１２と吸水ポ
リマー１４を混合するには、先ず、図１に示す如くパル
プシート１０をその粉砕機３により粉砕し、粉砕パルプ
１２をエア搬送して搬送ダクト４、５に移送する。一
方、吸水ポリマー供給ダクト７（図示しない吸水ポリマ
ーの供給装置に接続されている。）から吸水ポリマー１
２を吸水ポリマー散布機６に供給し、図２及び図３に示
す如く、吸水ポリマー散布機６内で吸水ポリマー１２を
エア中に分散した後、その混合流Ｂをライン６４（ステ
ンレス管）よりノズル６５へと移送する。

【０００９】そして、図３に示すごとく、ノズル６５を
搬送ダクト４、５の側壁を開口して連通させ、ノズル６
５と搬送ダクト４の接続角度αを０〜９０°の範囲とし
て、吸水ポリマーの混合流Ｂを粉砕パルプの搬送流Ａよ
り速い速度で噴出させるものである。この場合、混合流
Ｂ／搬送流Ａの速度比が１／１〜５／１であることが望
ましく、また、混合流Ｂの吸水ポリマー／搬送流Ａの粉
砕パルプの重量比が０．３／１〜５／１であることが望
ましい。

【００１０】次に、本実施例に係る吸収体の製造装置１
について詳述する。本実施例に係る吸収体の製造装置１
は、上記の混合方法によるパルプ及び吸水ポリマーの混
合流の第一の搬送ダクト供給口４１、吸水ポリマーの供
給口７１、及び上記混合方法によるパルプ及び吸水ポリ
マーの混合流の第二の搬送ダクト供給口５１に順次対向
する吸引性の積繊面を有した回転ドラム式積繊機８を具
備してなるものである。

【００１１】本実施例の吸収体の製造装置１を更に説明
すると、図１に示す如く、吸収体の製造装置１は、パル
プシート１０を粉砕するパルプ粉砕機３、粉砕パルプ搬
送ダクト４、５、吸水ポリマー散布機６、吸水ポリマー
供給ダクト７、粉砕パルプ及び吸水ポリマーを積繊する
回転ドラム式積繊機８、回転ドラム式積繊機８で成形さ
れる多層吸収体１１を台紙１５上で受取り搬送するバキ
ュウムコンベア９とからなる。

【００１２】吸水ポリマー散布機６は、図２及び図３に
示す如く本体６１、ベンチュリーポンプ６２、エア加速
部６３、ステンレス管からなるライン６４、ノズル６
５、及びノズル取付けブラケット６６により構成されて
いる。本体６１には、吸水ポリマーの供給ダクト７が接
続され、吸水ポリマー１４は、本体６１の内部のホッパ
ー６７に供給される。ホッパー６７の底面はエア透過性
膜６８で形成され、ホッパー６７にはエア透過性膜６８
を介してエアが導入される。従って、ホッパー６７に導
入された吸水ポリマー１４は、底面から吹き出すエアに
より流動化されて混合流Ｂとなる。

【００１３】また、ホッパー６７はベンチュリーポンプ
６２の吐気管壁に連通され、更にエア加速部６３に連通
されている。エア加速部６３は外部エアの導入により更
に吸水ポリマーの混合流Ｂを加速させており、エア加速
部６３内の混合流Ｂはライン６４を介してノズル６５へ
と送られる。この場合、ライン６４はステンレス管等で
形成され、ステンレス管は、混合流Ｂとの摩擦による磨
耗防止及び帯電防止、更には吸水ポリマーによる腐食防
止を図っている。各ノズル６５は、ノズル取付けブラケ
ット６６を介して粉砕パルプ搬送ダクト４、５に連通さ
れ、ノズル６５と搬送ダクト４、５との接続角度αは９
０°以下となっている。尚、ライン６４を数ｍに渡り配
管し、ライン６４内部を流れるポリマー流が減速する場
合は、エア加速部６３をライン６４に複数箇所設けるこ
とにより、ポリマー流の減速を防止出来る（図２(b)
）。

【００１４】回転ドラム式積繊機８は、図４に示す如く
駆動軸８１により回転される回転ドラム８２を有し、回
転ドラム８２内には、第一吸引チャンバー８３、第二吸
引チャンバー８４、第三吸引チャンバー８５、第四吸引
チャンバー８６、及びブローチャンバー（プレナムチャ
ンバー）８７が配せられている。また、回転ドラム８２
の外側には、吸引チャンバーからなるクリーニング装置
８８、第一搬送ダクト４の供給口４１、吸水ポリマーの
供給ダクト７の供給口７１、第二搬送ダクト５の供給口
５１が順次設けられている。更に、回転ドラム８２の外
側にはスカーフィング装置８９及びバキュウムコンベア
９のメッシュベルト９１が配されている。そして、第一
搬送ダクト４の供給口４１には、回転ドラム８２を挟ん
で第一吸引チャンバー８３が対向し、吸水ポリマーの供
給ダクト７の供給口７１には第二吸引チャンバー８４が
対向し、第二搬送ダクト５の供給口５１には、第三吸引
チャンバー８５が対向し、スカーフィング装置８９には
第四吸引チャンバー８６が対向し、更にメッシュベルト
９１にはブローチャンバー８７が対向している。

【００１５】また、回転ドラム８２には溝条のポケット
部８２Ａが形成され、このポケット部８２Ａの底面は、
通気性のある積繊面となっている。従って、回転ドラム
８２の積繊面の回転域には、混合層の積繊域、吸水ポリ
マー層の積繊域、混合層の積繊域、積繊され層の凹凸を
処理するスカーフィング域、積繊体の転写域及びドラム
のクリーニング域が形成されている。尚、スカーフィン
グ装置８９はリターンダクト９５に接続され、掻き取っ
たパルプ等をパルプ粉砕機３に戻している。

【００１６】バキュウムコンベア９は、ロール９３、９
３に巻回された上述のメッシュベルト９１と、メッシュ
ベルト内に設けられたバキュウムボックス９２とからな
り、台紙１５上に成形される吸収体１１を次工程に正確
に搬送している。

【００１７】このように構成された吸収体の製造装置１
では、先ず、パルプシート１０は粉砕された後、エアと
混合されエアにより第一及び第二搬送ダクト４、５のそ
れぞれに搬送される。一方、吸水ポリマー散布機６内
で、吸水ポリマー１４はエアにより流動化されたのち、
ベンチュリーポンプ６２によりホッパー６７から引き出
され、混合流Ｂとしてエア加速部６３で加速されてノズ
ル６５に送られる。そして、吸水ポリマーの混合流Ｂは
パルプ搬送流Ａより速い速度で、且つ搬送流Ａに対して
角度αで合流させることにより、吸水ポリマー１４と粉
砕パルプ１２の均一な混合流を第一搬送ダクト４及び第
二搬送ダクト５内で得る。尚、ライン６４が長距離に渡
って配管されてライン６４内で混合流の推力が低下する
場合には、図２(b) に示す如くエア加速部６３を二以上
設けて、所望の速度の混合流Ｂを搬送流Ａと合流させる
ことがでいる。

【００１８】回転ドラム式積繊機８では、回転ドラム８
２が回転され、ポケット部底面８２Ａの積繊面には先
ず、第一搬送ダクト４の供給口４１から上述の吸水ポリ
マー１４及び粉砕パルプ１２の混合流が吹き付けられ、
また積繊面は第一吸引チャンバー８３により吸引され
る。そして、パルプ１２及び吸水ポリマー１４は均一に
分散した状態で積繊され、その混合層１６が成形され
る。次に、積繊面は吸水ポリマーの供給口７１に対向
し、上記と同様に混合層１６上に吸水ポリマー層１７が
積層する。更に、積繊面は第二搬送ダクト５の供給口５
１に対向し、パルプ１２及び吸水ポリマー１４が均一に
分散した状態で積繊され、その吸水ポリマー層１７上に
混合層１８が成形される。

【００１９】次に、混合層１８の上面の凹凸がスカーフ
ィング装置８７のスカーフィングロールで削り取られ、
削り取られたフラッフはリターンダクト９５を介して粉
砕機３に戻される。更に成形された多層の吸収体１１は
メッシュベルト９１とブローチャンバー８７との間に
て、ブローチャンバー８７から吹き出されるエアにより
ポケット部８２Ａからメッシュベルト９１に搬送されて
いる通気性の台紙１５に転写される。これにより、多層
吸収体１１は、バキュウムコンベア９に搬送されると共
に、回転ドラム８２のポケット部底面８２Ａに付着した
残存パルプ等がクリーニング装置８８で取り除かれる。
従って、バキュウムコンベア９上には、パルプ１２と吸
水ポリマー１４とが均一に混合した混合層１６、１８が
外側で、内層が吸水ポリマー層１７である機能性の多層
吸収体１１が得られる。また、これらの混合層１６、１
８には、上記混合方法によりパルプ１２と吸水ポリマー
１４が均一に分散している。

【００２０】

【発明の効果】本発明の吸水ポリマーとパルプの混合方
法は、ダクト内にパルプ等を滞留させることなく、また
吸水ポリマーを均一に分散することのできる。また、本
発明の吸収体の製造装置は、上記吸水ポリマーとパルプ
の混合方法を用いて、吸水ポリマーが均一に分散した混
合層を有して、衛生品に適した多層吸収体を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の吸収体の製造装置の斜視図である。

【図２】(a) 及び(b) は、吸水ポリマーとエアとの混合
部を示す断面図である。

【図３】(a) 及び(b) は、吸水ポリマーとエアの混合流
を吹き出すノズルと粉砕パルプの搬送ダクトとの合流接
合部を示す斜視図及び側断面図である。

【図４】吸収体の製造装置の積繊用回転ドラム部分の斜
視図である。

【図５】積繊用回転ドラムの積繊面を示した斜視図であ
る。

【図６】(a) 及び(b) は、上記吸収体の製造装置により
製造された多層吸収体の平面図及び断面図である。

【符号の説明】

１吸収体の製造装置３パルプ粉砕機４第一搬送ダクト５第二搬送ダクト６吸水ポリマー散布機７吸水ポリマー供給ダクト８回転ドラム式積繊機９バキュウムコンベア１０パルプシート１１多層吸収体１２粉砕パルプ１４吸水ポリマー１５台紙１６、１８混合層１７吸水ポリマー層４１第一搬送ダクトの供給口５１第二搬送ダクトの供給口７１吸水ポリマー供給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:06 7603−4ＣＡ６１Ｆ 13/18 ３６０ (72)発明者斎藤公二栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606−６花王赤羽寮

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプをエア搬送しているダクト内に、
エアにより流動化した吸水ポリマーとエアの混合流をパ
ルプ搬送流より速い速度で、且つ搬送流と平行から鉛直
角までの間の低角度方向から合流させ、パルプ及び吸水
ポリマーの均一な混合流を搬送ダクト内で得ることを特
徴とする吸水ポリマーとパルプの混合方法。
【請求項２】請求項１記載の混合方法によるパルプ及
び吸水ポリマーの混合流の第一の搬送ダクト供給口、吸
水ポリマーの供給口、及び上記混合方法によるパルプ及
び吸水ポリマーの混合流の第二の搬送ダクト供給口に順
次対向する吸引性の積繊面を有した積繊用回転ドラムを
具備してなることを特徴とする吸収体の製造装置。