KR20000053319A

KR20000053319A - 흡수성 코어 제조 방법 및 장치와, 흡수성 코어

Info

Publication number: KR20000053319A
Application number: KR1019990704321A
Authority: KR
Inventors: 레터갓프레이; 버치날죤빌링스
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 2000-08-25
Also published as: US5866173A; ID24284A; US6048489A; EP0959847A1; CA2271483A1; JP2000504986A; WO1998022064A1; AU7297798A

Abstract

신체 배출액을 흡수하기 위한 흡수성 제품에 이용하기 위한 흡수성 코어는 코어(41)에 분산되어 있는 제 1 흡수성 물질과, 별개의 스트립에 제공되고 제 1 흡수성 물질에 의해 실질적으로 둘러싸여 있는 제 2 흡수성 물질(43)을 포함한다. 이러한 코어(41)를 제조하는 장치 및 방법은 그 내에 몰드(12)를 구비하고 있으며, 도관의 일부분이 몰드 지지체(11)가 전진할 때 몰드(12)의 적어도 일부분을 통해 통과되도록 정렬되어 위치된 제 2 물질용의 관형 도관을 구비한다. 몰드 지지체(11)는 성형 드럼 또는 성형 벨트를 포함할 수 있다. 관형 도관은 말단부를 구비하며, 제 2 흡수성 물질(43)은 상기 말단부를 통해 방출된다. 제 1 흡수성 물질(42)의 입자는 공기비말동반에 의해 몰드(12)내에 부착되어 있으며, 이들 입자는 관형 도관을 둘러싸서 캐비티를 형성하며, 제 2 흡수성 물질(43)은 도관의 말단부로부터 캐비티내에 부착되어 있다.

Description

흡수성 코어 제조 방법 및 장치와, 흡수성 코어{ABSORBENT PRODUCTS, AND APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

신체 배출액(오줌, 혈액, 생리액 등등)을 흡수 및 보유하기 위한 흡수성 제품은 본 기술 분야에 공지되어 있으며, 일반적으로 하나 이상의 흡수성 물질을 그 내에 구비하고 있는 흡수성 코어를 포함한다. 기저귀, 실금 패드, 생리용 냅킨, 팬티라이너 등의 경우에, 흡수성 코어는 상면시트와 배면시트 사이에 배치되는 것이 일반적이다. 상면시트는 액체 투과성이며, 코어에 의해 흡수되도록 배출된 액체는 이를 통과한다. 일반적으로, 배면시트는 액체 불투과성이며, 흡수된 액체가 흡수성 제품에서 빠져나가는 것을 방지한다.

다양한 형태의 흡수성 물질, 특히 목재 펄프와 같은 셀롤로스 섬유가 제품의 코어내에 구비될 수 있다. 최근에, 성능을 개선하기 위해 흡수성 코어내에 구비될 수 있는 흡수성 겔 물질(AGM)로서 공지된 초흡수성 폴리머가 개발되었다. 흡수성 겔 물질은 하이드로겔을 형성하도록 많은 양의 액체를 흡수할 수 있으며 적당한 압력하에서 흡수된 액체를 보유할 수 있는 중합체 물질이다. 전형적으로, 흡수성 겔 물질은 하나 이상의 종래의 섬유성 물질이 종종 다중층 형태로 구비될 수 있다. 예를 들면, 흡수성 제품의 흡수성 코어는 셀롤로스 섬유로만 구성되는 하나의 층과, 셀롤로스 섬유 및 흡수성 겔 물질 입자의 균일한 조합체로 구성되는 제 2 층을 포함할 수 있다.

다중성분 흡수성 코어를 제조하는 것은 어렵고 비용이 많이 들고, 2개 이상의 별개의 코어 제조 장치가 필요하다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 다양한 장치가 미국 특허 제 5,447,677 호에 개시된 것과 같이 제안되었지만, 이러한 장치에서 흡수성 겔 물질 부착의 양과 위치를 조절하는 것은 어렵다. 흡수성 겔 물질은 종래의 섬유성 물질보다 상당히 비싸기 때문에, 흡수성 겔 물질의 양과 위치를 정확하게 제어하는 것이 보장되는 것이 유리하다. 그러나, 이러한 제어는 종래의 공기층화 장치로 어렵다.

코어내의 흡수성 겔 물질의 양 및 위치를 정확하게 제어하는 것은 비용 뿐만 아니라 개선된 성능을 위해서 바람직하다. 흡수성 겔 물질은 액체를 그 중량의 몇배로 신속하게 흡수하는 반면에, 흡수성 겔 물질은 겔-블럭화가 가해진다. 상기 겔 블럭화는 흡수성 겔 물질 입자, 필름, 섬유의 표면이 흡수된 액체로 채워지는 경우에 발생하며, 입자, 필름 또는 섬유의 내부로 액체가 전달되는 것을 방지한다. 이러한 것이 발생하는 경우, 매우 느린 확산 진행을 거쳐서 내부의 습윤화가 발생하며, 흡수성 겔 물질이 그 액체 성능이 다 소모되기 전에 흡수성 제품은 사용못하게 될 것이다.

따라서, 셀롤로스 섬유와 같은 제 1 흡수성 물질과, 흡수성 겔 물질과 같은 것으로서 제 1 물질내의 적어도 하나의 스트립에 선택적으로 제공될 수 있는 제 2 흡수성 물질을 구비한 흡수성 제품 뿐만 아니라 이러한 흡수성 제품을 제조하는 장치 및 방법이 필요하게 되었다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 기저귀, 실금 패드, 생리용 냅킨, 팬티라이너 등과 같은 흡수성 제품에 이용하기 위한 흡수성 코어로서, 흡수성 겔 물질과 같은 상기 흡수성 물질은 최적의 성능을 위해 필요한 위치에만 위치될 수 있는 상기 흡수성 코어를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 흡수성 겔 물질과 같은 흡수성 물질이 코어를 통해 실질적으로 길이방향으로 연장되는 하나 이상의 스트립에 제공되며, 흡수성 겔 물질이 셀롤로스 섬유와 같은 다른 흡수성 물질에 의해 둘러싸여지는 흡수성 코어를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 이러한 코어를 제조하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적은 신체 배출액을 흡수하는 흡수성 제품에 사용하기 위한 흡수성 코어를 제공하는 본 발명의 일 실시예에 따라서 성취될 수 있으며, 상기 코어는 ① 그 내에 실질적으로 분산되어 있는 제 1 흡수성 물질과, ② 상기 제 1 흡수성 물질에 의해 실질적으로 둘러싸여 있는 하나 이상의 개별 스트립으로 제공되는 제 2 흡수성 물질을 포함한다. 바람직하게, 제 2 흡수성 물질의 스트립은 코어내에서 실질적으로 길이방향으로 연장된다. 또한, 하나 이상의 스트립은 불연속적일 수 있으며, 이에 의해 다수의 공동선형 세그먼트를 포함할 수 있다. 바람직하게, 제 1 흡수성 물질은 셀롤로스 섬유를 포함하며, 제 2 흡수성 물질은 흡수성 겔 물질("AGM")을 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 다른 형태의 흡수성 물질도 흡수성 물질로 이용될 수 있다.

본 발명의 흡수성 코어는 ① 소정의 방향으로 전진가능하고 내부에 적어도 하나의 몰드를 구비한 몰드 지지체와, ② 몰드 지지체가 전진될 때 도관의 일부분이 몰드의 적어도 일부분을 통해 통과될 수 있도록 정렬되어 위치된 제 2 물질용 관형 도관을 포함하는 장치에 의해 제조될 수 있다.

상기 몰드 지지체는 성형 벨트를 포함하며, 바람직하게 폐쇄 루프 형태로 연속적이고 전진가능하다(즉, 그 표면에 하나 이상의 몰드를 구비한 컨베이어 벨트). 그러나, 몰드 지지체가 성형 드럼을 포함하는 것도 바람직하다. 단일 몰드는 성형 드럼의 원주의 적어도 일부분 둘레로 또는 정확하게 전체 성형 드럼 둘레로 연장될 수 있다. 후자의 경우에, 몰드는 이러한 드럼에 의해 제조된 흡수성 코어 물질의 스트립을 절단하여 다수의 흡수성 코어를 제조하는데 이용할 수도 있다. 그러나, 다수의 몰드가 드럼의 원주 둘레에 제공되는 것도 바람직하다. 바람직하게, 몰드 각각은 단부벽 및 바닥 표면을 구비하며, 통로는 인접한 몰드의 각 쌍의 단부벽 사이로 연장된다. 이들 통로는 서로 원주방향으로 정렬되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 관형 도관은 아치형 세그먼트를 구비하며, 상기 아치형 세그먼트는 상기 성형 드럼이 회전될 때 통로의 적어도 일부분과 몰드의 적어도 일부분을 통해 통과할 것이다. 도관과 유체연통하는 제 2 물질(디스펜서 또는 분사기)용 공급원이 제 1 물질이 몰드에 존재하도록 성형 드럼에 인접하여 부착 슈트와 함께 제공된다.

바람직하게, 다수의 도관이 제공되며, 각각의 도관은 아치형 세그먼트를 구비하며, 상기 세그먼트는 드럼의 일부분 둘레로 연장되고, 성형 드럼이 회전할 때 상기 아치형 세그먼트가 통로의 적어도 일부분 및 몰드의 적어도 일부분을 통해 통과될 수 있도록 정렬되어 위치된다. 또한, 인접한 몰드의 각 쌍의 단부벽 사이로 연장되는 다수의 통로가 제공되며, 몰드의 하나의 단부벽으로부터 연장되는 각각의 통로는 몰드의 대향 단부벽으로부터 연장되는 다른 통로와 정렬된다. 이러한 형태에서, 각각의 아치형 세그먼트는 드럼이 회전할 때 몰드 사이의 자체 통로내에 "얹혀지게" 될 수 있다. 따라서, 통로의 수 및 간격은 아치형 세그먼트의 수와 간격에 대응하지만, 2개 이상의 아치형 세그먼트는 단일 통로내에 "얹혀지게" 될 수도 있다. 또한, 관형 도관의 아치형 세그먼트의 곡률은 성형 드럼의 곡률에 대응하여, 드럼이 회전할 때 성형 드럼은 몰드내의 실질적으로 일정한 깊이로 위치된 아치형 세그먼트와 함께 축을 중심으로 자유회전될 수 있다.

성형 드럼의 내부는 차압하에서 유지되어, 내부 압력은 몰드내의 압력보다 낮다. 이것은 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 성취되며, 드럼의 내부는 진공하에서 유지되는 것이 가장 바람직하다. 몰드의 바닥 표면은 유공성이며, 그에 따라 드럼의 내부와 몰드 사이에 유체연통을 제공하여 흡수성 물질을 몰드내로 빨아내기 위한 흡입력을 제공한다. 부착 슈트는 성형 드럼에 인접하여 위치된 후드를 구비하며, 이러한 후드는 슈트를 통해 유도된 제 1 흡수성 물질의 입자가 몰드내로 액체비말동반(바람직하게, 공기비말동반)되도록 구성된다. 바람직하게, 아치형 세그먼트의 길이는 적어도 단일 몰드의 길이 만큼 길다. 후드 아래에 위치된 성형 드럼의 부분은 입구 및 출구를 구비한 흡수성 저장 영역을 규정하며, 드럼의 정상적인 회전은 몰드가 입구로부터 출구까지 흡수성 저장 영역을 통해 이동되게 한다. 아치형 세그먼트가 흡수성 저장 영역의 입구 전의 지점으로부터 드럼의 표면을 중심으로 연장되고, 바람직하게 흡수성 저장 영역을 지나 약간의 거리로 연장되는 것이 바람직하다. 그러나, 아치형 세그먼트는 제 1 물질이 관형 도관을 완전히 커버하는 지점을 지난 지점에서 저장 영역내에서 종료될 수 있다. 특히, 이것은 제 2 물질이 다수의 공동선형 세그먼트를 포함하는 제 2 흡수성 물질의 불연속 스트립을 제조하도록 관형 도관을 통해 파동될 때 특히 유용한데, 그 이유는 제 1 흡수성 물질이 제 2 흡수성 물질의 세그먼트 사이의 갭을 충전할 수 있기 때문이다.

관형 도관은 다수의 물질로 제조될 수 있으며, 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 관형 도관의 말단부의 형상과, 몰드를 통해 통과되는 도관의 부분의 단면 형상 및 치수는 제 2 흡수성 물질의 스트립의 단면 형상을 대부분 규정할 것이다. 아치형 세그먼트용의 통로는 몰드보다 얕은 것이 바람직하며, 이에 의해 아치형 세그먼트가 몰드의 바닥 표면 위로 상승되는 것이 보장된다. 실제로, 아치형 세그먼트는 몰드의 바닥 표면상에서 상이한 높이로 상승되어 있을 수도 있다. 따라서, 아치형 세그먼트중 하나는 드럼이 회전할 때 몰드의 바닥 표면상에 제 1 높이로 위치될 수 있으며, 아치형 표면중 다른 하나는 드럼이 회전할 때 몰드의 바닥 표면 상에 제 2 높이로 위치될 수 있으며, 제 1 높이는 제 2 높이와 상이하다.

또한, 본 발명은 상술한 장치를 이용하여 흡수성 코어를 제조하는 방법으로 제공한다. 제 1 흡수성 물질(예를 들면 셀롤로스 섬유)의 입자는 액체비말동반되고 슈트를 통해 흡수성 저장 영역내로 송풍된다. 여기에서 입자는 영역을 통해 전진 또는 회전하는 몰드내로 부착되며, 입자들은 몰드의 유공성 바닥 표면을 통해 작동하는 차압에 의해 제 위치에 유지되는 것이 바람직하다. 관형 도관의 일부분(예를 들면 아치형 세그먼트)은 흡수성 저장 영역내의 몰드내에 존재하기 때문에, 입자는 관형 도관의 원주 둘레에 실질적으로 부착되며, 이에 의해 관형 도관을 실질적으로 둘러싸는 캐비티를 형성한다. 몰드가 흡수성 저장 영역을 벗어나 전진하거나 회전할 때, 제 2 흡수성 물질은 관형 도관의 말단부로부터 캐비티내로 가압될 것이다. 바람직하게, 관형 도관의 말단부는 캐비티의 완전한 형성을 보장하고 제 1 흡수성 물질의 불필요한 부착을 최소화하기 위해서 흡수성 저장 영역 다음에 위치되어 있다. 선택적으로, 말단부는 특히 제 2 흡수성 물질이 관형 도관을 통해 파동되어 제 2 흡수성 물질의 불연속 스트립을 제공하게 되는 경우 저장 영역내에 위치된다.

본 발명은 흡수성 제품과, 이 흡수성 제품을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 2개 이상의 흡수성 물질로 제조된 흡수성 코어를 제공하며, 이들 흡수성 물질중 적어도 하나는 하나 이상의 스트립이 제공되어 있다.

본 명세서는 본 발명을 구성하는 요지를 특별히 지적하고 명료하게 청구하는 청구범위를 포함하지만, 본 발명은 첨부 도면과 관련하여 취한 하기의 설명으로부터 보다 잘 이해될 수 있다.

도 1은 본 발명의 장치의 개략적인 도면,

도 2는 본 발명의 성형 드럼, 관형 도관 및 디스펜서의 사시도,

도 3은 본 발명의 장치 및 방법을 이용하여 제조된 기저귀용 흡수성 코어의 사시도,

도 4는 본 발명의 방법 및 장치를 이용하여 제조된 생리용 냅킨용의 흡수성 코어의 사시도,

도 5는 본 발명의 방법 및 장치를 이용하여 제조된 생리용 냅킨용의 다른 흡수성 코어의 사시도,

도 6은 본 발명의 성형 드럼의 다른 실시예의 개략도,

도 7은 성형 드럼 대신에 본 발명의 장치 및 방법에 이용될 수도 있는 성형 벨트의 개략도.

도 3은 일회용 기저귀용의 예시적인 흡수성 코어(41)를 도시한 것으로서, 상기 코어(41)는 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 것이다. 흡수성 코어(41)는 코어내에 분포된(바람직하게는 실질적으로 적어도 전체 코어에 걸쳐서) 제 1 물질(42)과, 다수의 스트립에서 코어(41)를 가로질러 대체로 길이방향으로 연장되는 제 2 흡수성 물질(43)을 포함한다. 바람직하게, 스트립은 "기계가공방향(MD)"이나, 제조하는 동안에 흡수성 코어(41)의 정상적인 이동 방향과 나란하게 연장된다. 제 2 흡수성 물질(43)의 스트립은 원형 단면을 가진 것으로 도시되어 있지만, 이하에서 보다 잘 이해될 수 있는 바와 같이 다양한 단면 형상이 이용될 수도 있다. 부가적으로, 기저귀 코어(41)는 코어내의 대략 동일한 높이에서 코어(41)의 중앙 부분을 균일하게 가로질러 이격된 제 2 물질(43)의 3개 스트립을 구비한 것으로 도시되어 있지만, 다양한 다른 형상도 이용될 수도 있다. 예를 들면, 다수의 스트립은 필요에 따라서 쉽게 변경될 수 있으며, 스트립의 횡방향 위치 및 높이 또한 변경될 수 있다. 제 1 흡수성 물질(42)은 이러한 목적을 위해 사용되는 셀롤로스 섬유와 같은 모든 종래의 물질로 구성될 수 있다. 유사하게, 제 2 흡수성 물질(43)은 이러한 제품에 통상 이용되는 모든 물질로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 셀롤로스 섬유 단독으로 또는 셀롤로스 섬유와 조합한 흡수성 겔 물질(an absorbent gelling material : AGM)일 수 있다.

도 4는 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 생리용 냅킨용의 흡수성 코어(51)를 도시한 것이다. 기저귀 코어(41)와 유사하게, 생리용 냅킨 코어(51)는 코어를 통해 분산되어 있는 제 1 흡수성 물질(142)과, 코어(51)내에서 길이방향으로 연장되는 제 2 물질(143)의 다수의 스트립을 포함한다. 또한 제 2 물질(143)용의 이들 스트립의 다양한 형상이 이용될 수 있으며, 그에 따라 개수, 사이즈, 위치, 높이 및 단면 형상이 도시된 것과 달리 상당히 변화될 수 있다.

도 5는 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 생리용 냅킨용의 또다른 흡수성 코어(61)를 도시한 것이다. 이러한 실시예에 있어서, 제 1 흡수성 물질(242)은 코어를 통해 분산되어 있으며, 제 2 물질(243)의 다수의 불연속(즉, 세그먼트로 됨) 스트립은 코어(251)내에서 길이방향으로 연장된다. 이러한 방법에서, 제 2 물질(243)의 각각의 스트립은 일련의 공동선형 세그먼트(즉, 불연속 스트립)를 포함한다. 또한, 제 2 흡수성 물질의 스트립에 대한 다른 실시예는 서로 조합될 수도 있어서, 단일 코어가 다수의 공동선형 세그먼트를 포함하는 하나 이상의 불연속 스트립을 따라서 하나 이상의 연속 스트립을 구비할 수 있다. 따라서, 코어의 성능 특성은 특정 적용에 따라 정확하게 맞춰질 수 있다.

특히, 본 발명의 흡수성 코어는 종래 기술의 코어와 달리 제 2 흡수성 물질(43)의 위치가 정확하게 제어될 수 있기 때문에 특히 유리하다. 일반적으로, 종래 기술의 장치 및 방법에 있어서는 흡수성 겔 물질과 같은 제 2 흡수성 물질이 전체 코어에 걸쳐, 코어의 많은 영역에 또는 별개의 층으로 분포되어 있어야 한다. 본 발명의 흡수성 코어는 제 1 흡수성 물질에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인 제 2 흡수성 물질의 개별 스트립을 구비하여, 코어의 흡수성 성능을 우수하게 제어할 수 있다. 예를 들면, 흡수성 겔 물질이 제 2 흡수성 물질로 사용되고 셀롤로스 섬유가 제 1 흡수성 물질로 사용되는 경우, 액체는 우선 셀롤로스 섬유에 의해 포집된다. 다음에, 액체는 셀롤로스 섬유를 통해 위킹되며, 이에 의해 흡수성 겔 물질 스트립의 전체 원주를 중심으로 흡수성 겔 물질에 액체가 존재하게 된다. 이러한 방법에서, 흡수성 겔 물질 스트립은 스트립의 대략 전체 원주로부터 반경방향 내측으로 액체를 흡수할 수 있으며, 이에 의해 겔 블럭의 경향이 줄어들고 코어의 효율이 개선된다. 또한, 개선된 효율로 인해서 흡수성 겔 물질을 덜 사용할 수 있어서 비싼 코어를 덜 사용할 수 있게 한다.

코어를 가로질러 연장되는 하나 이상의 스트립에 흡수성 겔 물질을 주입함으로써 흡수성 겔 물질이 가장 높은 액체 로드를 가진 영역에만 위치되게 함으로서 흡수성 겔 물질 이용의 효율을 향상시킨다. 흡수성 겔 물질의 깊이는 정확하게 제어될 수 있으며, 이에 의해 배출된 액체의 대부분이 흡수성 겔 물질 스트립내에 저장될 수 있기 때문에 제품을 보다 건조하게 한다. 또한, 흡수성 겔 물질 스트립은 특히 "MD" 방향으로 제공되는 경우의 측면 더럽힘 및 누설을 방지하는 액체 배향 채널을 형성한다. 적당한 흡수성 겔 물질로는 실리카 겔과, 가교결합된 폴리머와 같은 유기 복합물이 있다. 특히 바람직한 흡수성 겔 물질은 가수분해된 아크릴로니트릴 융합 전분, 아크릴산 융합 전분, 폴리아크릴레이트, 이소부틸렌 말레 코폴리머 및 이들의 혼합물을 포함한다. 참고로 본원에 인용하는 미국 특허 제 5,360,420 호에 개시된 흡수성 겔 물질이 또한 이용될 수도 있다. 현재 바람직한 흡수성 겔 물질은 미국 일리노이주 네이퍼빌에 소재하는 날코 케미칼 캄파니(Nalco Chemical Co.)에 의해 제조되는 폴리아크릴레이트인 날코 1180(Nalco 1180)이 있다.

도 3 및 도 4의 흡수성 코어는 도 1, 도 2, 도 6 및 도 7에 도시된 장치에 의해 제조될 수 있으며, 상기 장치에는 그 내에 적어도 하나의 몰드를 구비하는 전진가능한 몰드 지지체가 제공되어 있다. 도 1 및 도 2의 실시예에 있어서, 몰드 지지체는 원통형 성형 드럼(11)을 포함하며, 이 드럼의 내부는 종래의 수단에 의해 차압하에서(가장 바람직하게는 진공하에서) 유지되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 다수의 몰드(12)는 본 기술 분야에 잘 공지되어 있는 바와 같이 성형 드럼(11)의 원주를 중심으로 정렬되어 있다. 각각의 몰드(12)는 각기 제 1 및 제 2 단부벽(45, 46)을 구비하며, 바닥 표면(13)도 구비하고 있다. 몰드(12)의 형상 및 치수는 기저귀 코어(41)에 대응한다. 그러나, 도 1 및 도 2의 장치는 단순히 몰드(12)의 형상을 변경시킴으로써 다른 소망하는 형상[도 4의 코어(51)와 같은]의 코어를 제조하는데 이용할 수 있다. 바람직하게, 각 몰드의 바닥 표면(13)은 유공성이며, 그에 따라 성형 드럼(11)의 내부가 차압하에서 유지되기 때문에 바닥 표면(13)을 통해 공기가 빨려질 것이다. 성형 드럼(11)은 본 기술 분야에 숙련된 자들에게 공지된 종래의 방법에 의해 회전하도록 장착된다.

더우기, 성형 드럼(11)은 각 인접한 몰드 쌍의 단부벽 사이로 연장된 적어도 하나의 통로(14)를 구비하고 있다. 몰드(12)의 하나의 단부로부터 연장된 각각의 통로(14)는 몰드의 대향 단부로부터 연장되는 유사한 통로(14)와 정렬되어, 다수의 통로는 드럼(11)의 전체 원주를 중심으로 연장되는 라인을 따라 정렬된다. 다중 통로(14)가 인접한 몰드의 각 쌍 사이에 제공될 수도 있지만, 이러한 각 통로(14)는 몰드가 대향 단부로부터 연장되는 유사한 통로와 정렬된다. 이러한 방법에서, 통로는 도 2에 도시된 바와 같이 원주를 중심으로 연장되는 다중 라인에 정렬되며, 도 2에서는 인접한 몰드의 각 쌍 사이로 3개의 통로(14)가 연장되어 있다. 통로(14)는 성형 드럼(11)의 상부 표면(15)에서는 개방되어 있는 것이 바람직하며, 그 깊이는 몰드(12)의 깊이보다 깊지 않다. 보다 바람직하게, 통로(14)는 도 1에 잘 도시되어 있는 바와 같이 몰드(12)보다 낮다.

더우기, 본 발명의 장치는 바람직하게 아치형 세그먼트(21)를 구비한 적어도 하나의 관형 도관(20)을 포함하고 있다. 아치형 세그먼트(21)는 성형 드럼(11)의 곡률에 대응하는 곡률을 갖고 있으며, 하나 이상의 몰드(12)와 이들 사이의 통로(14)(도 2 참조)내의 성형 드럼(11)의 표면의 일부분을 중심으로 정렬되어 위치된다. 바람직하게, 아치형 세그먼트(21)는 성형 드럼(11)의 곡률에 대응하는 곡률을 갖고 있기 때문에, 바람직하게 아치형 세그먼트(21)는 소정의 일정한 깊이에 위치될 수도 있으며, 그리고 몰드(12)내에, 바람직하게는 몰드의 바닥 표면(13) 상에 적어도 부분적으로 위치될 수도 있다. 또한, 서로 정렬되는 통로(14)와 아치형 세그먼트(21)가 정렬되면 자유롭게 회전되게 하며, 아치형 세그먼트(21)는 회전하는 동안에 몰드(12) 및 통로(14)내에 "얹혀있다"(바람직하게는 비접촉 방식으로). 이러한 방법에서, 아치형 세그먼트(21)는 드럼(11)이 회전할 때[바람직하게 아치형 세그먼트(21)가 고정되어 유지됨] 통로(14)를 통해 몰드에서 몰드로 이동할 것이다.

다수의 관형 도관(20)이 제공되는 것이 바람직하며, 각각의 도관(20)은 아치형 세그먼트(20)와 성형 드럼의 곡률에 대응하는 곡률을 갖고 있으며, 상기 관형 도관(20)의 수는 인접한 몰드 사이로 연장되는 통로(14)의 수에 대응하며, 궁극적으로 최종 제품에 필요한 제 2 흡수성 물질의 스트립의 수에 대응한다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 이러한 3개의 관형 도관(20)이 제공되며, 각각의 도관은 하나 이상의 몰드(12)와 인접한 몰드 사이로 연장되는 통로내에 위치된다. 각각의 통로내에 단지 단일 도관이 위치되는 경우에, 인접한 도관 사이의 공간은 인접한 통로 사이의 공간에 대략 대응할 것이다. 선택적으로, 몰드 사이의 통로는 2개 이상의 도관을 수용하는 크기로 될 수 있다.

도 6은 성형 드럼의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 6에서, 성형 드럼(111)은 그 원주의 적어도 일부분 둘레로 연장되는 단일 몰드(112)를 갖고 있다. 알 수 있는 바와 같이, 이러한 형태의 성형 드럼은 도 3의 개별 코어를 제조하도록 후에 절단될 수도 있는 흡수성 코어의 연속 스트립을 제조한다. 따라서, 실제적으로 성형 드럼(111)은 도 2의 성형 드럼과 유사하며, 도 2에서 개별 몰드 사이의 공간은 제거되었다. 따라서, 통로(14)는 더 이상 존재하지 않는다. 도 6의 실시예의 나머지 요소는 상술한 것과 동일하며, 그에 따라 몰드(112)는 유공성 바닥(113)을 구비하며, 아치형 세그먼트(121)를 구비하는 다수의 관형 도관(120)이 또한 제공되어 있다.

각각의 관형 도관은 파이프 장치, 튜브 장치 등과 같은 종래의 수단에 의해 디스펜서(25)와 같은 제 2 흡수성 물질용의 공급원과 유체연통되어 있다. 디스펜서(25)는 액체를 흡수 및 저장하기에 유용한 모든 물질 및 바람직하게는 흡수성 겔 물질 또는 흡수성 겔 물질과 셀롤로스 섬유의 조합체일 수 있는 제 2 흡수성 물질(43)을 저장 및 분배하기에 적합하다. 제 2 흡수성 물질은 아치형 세그먼트(21)쪽으로 관형 도관(20)을 통해 디스펜서(25)로부터 분배되어, 다음에 말단부(22)에서 도관(20)을 빠져나간다. 제 2 흡수성 물질(43)은 공기비말동반, 입자 분사기 또는 스프레이 장치와 같은 종래의 많은 수단에 의해 관형 도관(20)을 통해 디스펜서(25)로부터 이송될 수 있다. 예를 들면, 특히 제 2 흡수성 물질이 흡수성 겔 물질인 경우에, 흡수성 물질은 흡수성 겔 물질의 이송에 도움을 주기 위해서 디스펜서(25)의 압력으로 또는 압력없이 파동이나 진동을 거쳐 관형 도관(20)을 통해 디스펜서(25)로부터 전달될 수도 있다. 제 2 흡수성 물질의 전달은 또한 중력에 의해 도움을 받을 수도 있다. 관형 도관을 통해 흡수성 겔 물질을 이송하고 계량하는 하나의 바람직한 수단은 참고로 본원에 인용하는 것으로서 1996년 5월 9일자로 공개된 국제출원공개 제 WO 96/13335 호에 개시되어 있다.

흡수성 겔 물질 계량은 관형 도관 전에 이뤄질 수 있어서, 관형 도관의 각각을 통해 동일한 흡수성 겔 물질 흐름 속도를 제공한다. 선택적으로, 도 6의 실시예의 관형 도관의 각각은 그 자체의 계량 장치(123)를 갖고 있다. 따라서, 디스펜서(25)로부터 분배된 흡수성 겔 물질은 관형 도관(120)의 각각을 통해서 개별적으로 계량된다. 이러한 방법에서, 제조된 스트립내의 흡수성 겔 물질의 밀도는 필요에 따라서 변화될 수 있다. 또한, 이후에 보다 상세하게 기술하는 바와 같이, 흡수성 겔 물질은 하나의 도관을 통해 파동되는 한편 다른 도관을 통해 연속적으로 강제될 수 있어서, 흡수성 겔 물질의 연속 및 불연속 스트립을 가진 코어를 제공한다. 도관의 각각을 통해서 다른 물질이 동일하게 계량될 수 있어서 흡수성 물질의 2개 형태 이상을 가진 코어를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 장치는 피복 슈트(30)를 포함하며, 제 1 흡수성 물질은 액체비말동반을 거쳐 몰드내에 피복하도록 상기 피복 슈트(30)를 통해 이송될 수 있다. 바람직하게, 제 1 흡수성 물질은 공기비말동반을 거쳐 이송된다. 피복 슈트(30)는 성형 드럼(11)에 바로 인접하여 위치된 후드(31)를 구비하며, 상기 후드(31)는 성형 드럼(11)이 회전할 때 제 1 흡수성 물질(42)의 공기비말동반된 섬유 또는 다른 입자를 몰드(12)내로 보낸다. 따라서, 본 기술 분야에 잘 공지된 바와 같이, 후드(31)는 성형 드럼(11)의 외부 표면(15)과 맞물림 관계를 이루도록 형성되어 있다. 후드(31) 바로 아래에 놓인 성형 드럼(11)의 부분은 입구(58) 및 출구(59)를 구비한 흡수성의 저장 영역(60)을 형성한다. 제 1 흡수성 물질(42)은 몰드(12)가 영역(60)을 통해서 입구(58)로부터 출구(59)쪽으로 이동할 때 흡수성의 저장 영역내의 몰드(12)내에 부착된다.

제 1 흡수성 물질(42)이 목재 펄프와 같은 셀롤로스 섬유를 포함하고 있는 경우에, 셀롤로스 물질의 시트는 본 기술 분야에 공지된 바와 같이 입구(34)를 통해서 분쇄기(35)(또는 햄머밀)로 공급될 수도 있다. 섬유성 물질의 시트는 분쇄기(35)에 의해 개별 섬유 및 섬유 덩어리로 부서져 떨어져서, "보풀(fluff)"이라고 하는 제 1 흡수성 물질(42)을 제공한다. 다음에, 이러한 보풀은 덕트(36)를 거쳐서 분쇄기(35)를 빠져나가고, 그 후에 공기 덕트(37)를 통해 유입되는 공기에 의해서 슈트(30)내로 송풍되는 것이 바람직하다.

공기에 비말동반된 제 1 흡수성 물질(42) 또는 보풀은 후드(31)에 의해서 흡수성의 저장 영역(60)내에 있는 성형 드럼(11)의 몰드(12)내로 배향된다. 성형 드럼(11)의 내부가 차압(즉 저압 또는 진공)에서 유지되고 그리고 몰드(12)의 바닥 표면(13)이 유공성이기 때문에, 보풀은 성형 드럼(11)의 몰드(12)내로 부착되고, 차압에 의해 제 위치에 유지된다. 성형 드럼(11)이 도시된 방법으로 회전될 때, 이후의 몰드는 보풀로 유사하게 충전되어 몰드(12)의 형상을 가진 소망하는 흡수성 코어를 형성한다. 각각의 몰드가 흡수성 저장 영역(60)으로부터 빠져나간후에, 하나 이상의 접합 롤(40) 및/또는 하나 이상의 캘린더 롤은 성형 드럼(11)의 표면으로부터 잉여 흡수성 물질을 제거하고, 몰드(12)내의 흡수성 물질을 압축한다. 그후에, 흡수성 코어(41)는 중력에 도움을 받아서 진공 박스(28)에 의해 몰드로부터 이송 컨베이어(27)상으로 제거될 수 있다. 그후에, 이송 컨베이어(27)는 기저귀, 실금 패드, 생리용 냅킨 등과 같은 흡수성 제품을 제조하기 위한 다른 처리 장치로 흡수성 코어를 전달한다. 도 6의 성형 드럼이 이용되는 경우에, 코어는 후에 개별 코어로 절단되어야 하는 연속 스트립으로 제조된다.

후드(31)는 관형 도관(20)의 아치형 세그먼트(21)가 위치되는 몰드(12)에 인접하여 위치되는 것이 바람직하다. 이러한 형태에서, 제 1 흡수성 물질(42)은 관형 도관(20)의 아치형 세그먼트(21)의 상당한 부분을 둘러싸는 몰드(12)내에 부착되며, 이에 의해 아치형 세그먼트(21)가 그 내에 위치되는 캐비티를 효율적으로 제공한다. 상술한 바와 같이, 통로(14)는 몰드(12)와 같이 깊지 않으며(즉, 보다 낮으며), 그에 따라 아치형 세그먼트(21)는 몰드의 바닥 표면(13)상에서 소정의 거리에 위치될 것이다. 따라서, 제 1 흡수성 물질(42)은 몰드(12)내의 아치형 세그먼트(21) 아래에 부착되어 관형 도관을 실질적으로 압축하는 것이 바람직하며, 코어내에 캐비티를 형성한다. 이것은 제 1 흡수성 물질의 섬유의 배리어 또는 필터 층을 제공하는 부가적인 장점이 있어서, 제 2 흡수성 물질이 코어를 벗어나 진공 드럼의 내부로 빨려지는 것을 방지한다. 필요하다면, 아치형 세그먼트는 몰드의 바닥 표면(13)상에 다양한 높이로 위치될 수 있으며, 따라서 통로의 깊이는 또한 변경될 수 있다.

몰드가 제 1 흡수성 물질(42)로 충전된 후에 그리고 성형 드럼(11)의 회전을 거쳐서 하부 후드(31)로부터 빠져나간 후에 또는 동시에, 제 2 흡수성 물질(43)은 말단부(22)에서 관형 도관(20)으로부터 가압될 수 있으며, 그 후에 제 1 흡수성 물질(42)내에 이전에 형성된 캐비티내에 부착된다. 이러한 방법에서, 제 2 흡수성 물질(43)은 흡수성 코어내의 스트립에 부착되며, 스트립은 관형 도관(20)의 말단부(22)의 단면 형상에 대부분 대응하는 단면 형상을 갖고 있다. 관형 도관의 나머지의 단면 형상 뿐만 아니라 섬유 붕괴와 같은 인자는 흡수성 겔 물질의 스트립용의 최종 단면 형상에 나뿐 영향을 준다. 따라서, 본 발명의 장치는 코어내에 및/또는 코어를 통해 실질적으로 길이방향으로 연장되는 하나 이상의 스트립이 존재하는 흡수성 겔 물질과 같은 제 2 흡수성 물질을 구비한 흡수성 코어를 제조하는데 이용될 수도 있다.

바람직하게, 관형 도관(20)의 아치형 세그먼트(21)는 흡수성 저장 영역(60)내의 성형 드럼(11)의 몰드 및 통로내에 위치된다. 아치형 세그먼트(21)는 흡수성 저장 영역내에 또는 보다 바람직하게는 흡수성 저장 영역을 바로 지나서 말단부(22)에서 종료될 수도 있다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 관형 도관(20)의 아치형 세그먼트(21)는 흡수성 저장 영역 바로 다음에 그리고 접합 롤(40) 전에 종료한다. 아치형 세그먼트(21)는 제 1 흡수성 물질(42)이 상술한 캐비티를 형성하도록, 바람직하게는 제 2 흡수성 물질(43)의 배출 전에 아치형 세그먼트(21)를 실질적으로 둘러싸도록 충분하게 부착되는 것을 보장하기에 충분한 길이로 되어야 한다. 또한, 아치형 세그먼트는 도시된 바와 같이 흡수성 저장 영역(60) 바로 전의 지점으로부터 드럼(11)의 표면을 중심으로 연장되어, 제 2 흡수성 물질용의 캐비티의 적당한 형성을 보장하고, 제 1 흡수성 물질의 부적절한 부착을 최소화하는 것이 바람직하다.

때때로 흡수성 저장 영역내에서 아치형 세그먼트가 종료되는 것이 바람직할 때, 특히 도 6의 성형 드럼이 이용되는 경우, 제 2 흡수성 물질의 스트립은 부분적으로 붕괴되고 굳어질 수 있다. 또한, 부가적인 제 1 흡수성 물질은 아치형 세그먼트가 원래 차지하고 있는 영역을 채울 수 있다.

또한, 제 2 흡수성 물질의 부착은 관형 도관의 말단부로부터 간헐적으로 가압되는 것에 의해, 특히 국제출원공개 제 WO 96/13335 호에 개시된 장치 및 방법에 의해서 제어될 수 있다. 예를 들면, 관형 도관(20)을 통해 제 2 흡수성 물질(43)을 이동시키는 것은 조절될 수 있어서, 제 2 흡수성 물질은 관형 도관(20)에 의해 형성된 캐비티의 경로를 따라 다수의 공동선형 세그먼트가 도 5에 도시된 형태의 코어에 포함되어 있는 하나 이상의 불연속 스트립에 부착되어 있다. 이러한 상황에서, 아치형 세그먼트(21)는 흡수성 저장 영역내에서 말단부(22)에서 종료할 수 있어서, 각 스트립의 공동선형 세그먼트 사이의 영역은 제 1 흡수성 물질로 충전될 수 있다. 흡수성 겔 물질의 불연속, 공동선형 세그먼트 또는 스트립을 구비한 패드는 패드 성능 또는 효율을 최대화하도록(즉 흡수성 겔 물질 필요성을 감소시킴) 바람직할 수 있다.

관형 도관(20)은 금속, 플라스틱 또는 합성물과 같은 다양한 강성 물질로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 스테인레스강을 제조된다. 또한, 둥근, 원형, 장방형, 오목한 또는 볼록한 초승달형, 달걀모양, 거꿀달걀모양 또는 평평한 달걀모양을 포함한 다양한 단면 형상이 제 2 흡수성 물질(43)의 스트립의 소망하는 형상에 따라서 그리고 도관을 통한 흡수성 물질의 이송을 용이하게 하도록 관형 도관(20) 및/또는 말단부(22)에 이용될 수 있다.

관형 도관(20)의 내측 또는 외측상에 흡수성 물질이 부적절하게 부착 및 형성되는 것을 방지하기 위해서, 관형 도관(20)의 내측 및 외측 표면은 부드럽고 및/또는 연마되는 것이 바람직하다. 테플론(Teflon) 또는 실리콘과 같은 다양한 형태의 비미끄러짐 피막이 필요한 경우 도관(20)의 표면에 도포될 수도 있다. 부가적으로, 상술한 관형 도관(20)의 파동 또는 진동이 이용되어 관형 도관(20)의 내측 및 외측으로부터 흡수성 물질이 연속적으로 "흔들리게" 하는데 이용될 수 있다. 초음파 파동 또는 진동이 이러한 목적을 위해서 동일하게 이용될 수 있으며, 이들 진동은 도관과 통로(14) 사이의 접촉을 방지하도록 조정될 수도 있다. 선택적으로, 정전기 반발작용이 부착 또는 형성을 방지하는데 도움을 주도록 실행될 수 있으며, 흡수성 물질 및 관형 도관(20)은 서로 반발하도록 충전된다.

본 발명의 장치 및 방법의 하나의 특정 장점은 제 2 흡수성 물질(43)이 모든 소망하는 위치에서 흡수성 코어에 제공될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 제 2 흡수성 물질(43)의 스트립의 깊이는 통로(14)의 깊이를 조정함으로써 간단하게 변경될 수도 있다. 또한, 어떠한 개수의 관형 도관(20)이라도 제공될 수 있으며, 각각의 도관(20)은 흡수성 코어의 모든 소망하는 위치에 위치될 수도 있다. 본 발명의 방법 및 장치는 흡수성 겔 물질이 단독으로 또는 다른 흡수성 물질과 조합되어 제 2 흡수성 물질로서 이용되는 경우에 특히 유리한데, 그 이유는 흡수성 겔 물질이 코어내의 정확한 위치에 도포될 수 있어서 비용을 낮출 수 있고 코어 성능을 향상시킬 수 있다. 부가적으로, 본 발명의 장치는 흡수성 겔 물질의 손실이 최소화될 때 흡수성 겔 물질 먼지취급 기구의 비용을 최소화할 수 있다. 이것은 종래의 흡수성 겔 물질 분포 시스템과 대조를 이루며, 흡수성 겔 물질 입자는 공기비말동반된 섬유 스트림과 동질로 혼합되어, 코어내의 흡수성 겔 물질이 상당히 랜덤하게 분포되게 한다. 이러한 흡수성 겔 물질 분포는 비효율적인 것으로 증명되었다. 본 발명의 장치 및 방법에 있어서, 흡수성 겔 물질은 흡수성 코어의 대부분의 필요한 위치에만 위치되며, 이에 의해 개선된 성능의 흡수성 제품이 된다.

도 7은 본 발명의 몰드 지지체에 대한 또다른 실시예를 도시한 것이다. 도 7에서, 몰드 지지체는 폐쇄 루프 형상으로 전진가능한 성형 벨트(211)를 포함한다. 성형 벨트(211)는 본 기술 분야에 숙련된 자들에게 공지된 방법으로 2개 이상의 회전가능한 드럼 사이에서 인장되며, 종래의 수단에 의해서 구동될 수 있다. 성형 벨트(211)가 수평으로 위치되는 것으로 도시되어 있지만, 다양한 다른 형상이 이용될 수 있다. 따라서, 성형 벨트(211)는 수직으로 또는 대각선으로 위치될 수 있다. 성형 벨트(211)는 그 상부 표면(215)에 다수의 몰드(212)를 구비하고 있으며, 이들 몰드 각각은 유공성 바닥(213) 및 제 1 및 제 2 단부벽(245, 246)을 각기 구비하고 있다. 도 1 및 도 2의 성형 드럼의 방법과 유사한 방법으로, 적어도 하나의 통로(214)가 인접한 몰드의 각각의 쌍의 단부벽 사이로 연장되어 있다. 바람직하게, 다수의 통로(214)는 인접한 단부벽 사이로 연장되어 있고, 이들 각 통로는 몰드의 대향 단부로부터 연장되는 유사한 통로와 정렬되어 있다. 진공 박스(224) 또는 다른 동등한 장치가 필요한 차압을 제공하기 위해서 하나 이상의 몰드 아래에 위치된다.

알 수 있는 바와 같이, 도 7의 장치는 상술한 성형 드럼과 거의 동일한 방법으로 이용될 수도 있다. 그러나, 이러한 경우에 관형 도관은 아치형 세그먼트를 구비할 필요가 없는데, 그 이유는 관형 도관이 진공 박스(224) 바로 위에 위치된 성형 벨트(211)의 평평한 부분상에서 하나 이상의 몰드(212)내에 위치될 수도 있다. 따라서, 각각의 관형 도관(220)은 진공 박스(224) 위의 하나 이상의 몰드(212) 및/또는 통로(214)내에 정렬되어 위치된 선형 세그먼트(221)를 구비한다. 성형 벨트(211)가 도시된 방향으로 전진될 때, 선형 세그먼트(211)는 도 2의 성형 드럼에 대해서 설명한 방법과 유사한 방법으로 몰드(212) 및 통로(214)내에서 "얹혀있다". 또한, 성형 벨트(211)가 드럼(229)을 중심으로 구부러질 수 있기 때문에, 관형 도관(220)은 벨트의 구부러진 영역[드럼(229) 위]에서 성형 벨트(211)에 인접하여 위치된 아치형 세그먼트를 구비할 수 있다. 이러한 실시예에 있어서, 성형 벨트(211)는 상술한 성형 드럼과 기본적으로 동등하다. 따라서, 관형 도관(220)은 제 2 흡수성 물질이 부착되는 영역에서 성형 벨트의 곡률에 대응하는 곡률을 가진 세그먼트를 구비하여야 한다. 도 7의 특정 실시예에 있어서, 이러한 곡률은 제로(즉, 선형)이다. 제 1 흡수성 물질을 몰드(212)내로 보내는 후드는 진공 박스(224) 위에 위치될 수도 있다. 알 수 있는 바와 같이, 성형 벨트(211)는 또한 도 6과 유사하게 단일 몰드를 구비할 수도 있다.

이상에서는 본 발명의 특정 실시예에 관하여 예시하고 설명하였으나, 당업자라면 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양하게 변경실시할 수도 있을 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 범위내에 해당되는 모든 변형예를 포괄하는 것이다. 예를 들면, 관형 도관(20)의 아치형 세그먼트(21)의 위치는 최적의 성능을 갖게 하도록 변화될 수 있다. 아치형 세그먼트(21)는 몰드(12)내의 몇몇 상이한 깊이로 위치될 수 있어서, 다양한 깊이로 위치된 제 2 흡수성 물질을 구비한 흡수성 코어를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명의 영역은 첨부된 특허청구범위에 의해서 규정된다.

Claims

분산된 제 1 물질(42, 142, 242) 및 제 2 물질(43, 143, 243)을 포함한 흡수성 코어(41, 51, 61)를 제조하는 장치에 있어서,

상기 제조 장치는 몰드 지지체(11, 111, 211), 바람직하게는 소정의 방향으로 전진가능한 성형 벨트(211) 또는 회전가능한 성형 드럼(11, 111)을 포함하며, 상기 몰드 지지체는 그 내에 적어도 하나의 몰드(12, 112, 212)와, 적어도 하나의 관형 도관(20, 120, 220)을 구비하며, 상기 몰드 지지체(11, 112, 211)가 전진될 때 상기 도관의 일부분이 몰드의 적어도 일부분을 통해 통과되어 제 1 물질내에 제 2 물질의 적어도 하나의 스트립을 제공할 수 있도록 제 2 물질이 정렬되어 위치되어 있으며, 각각의 관형 도관(20, 120)은 세그먼트(21, 121, 221)를 구비하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 상기 몰드 지지체의 일부분을 따라 연장되는 아치형 세그먼트(21, 121)를 구비하여, 상기 아치형 세그먼트(21, 121, 221)는 상기 몰드 지지체(11, 111, 211)가 회전될 때 상기 몰드(12, 112, 212)의 적어도 일부분을 통해 통과되는 것을 특징으로 하는 흡수성 코어 제조 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 몰드 지지체(11)는,

① 그 원주 둘레의 다수의 몰드(12)로서, 각각의 몰드는 단부벽(45, 46) 및 바닥 표면(13)을 구비하는, 상기 몰드(12)와,

② 상기 인접한 몰드(12)의 각 쌍의 단부벽(45, 46) 사이로 연장되어 있는 적어도 하나의 통로(14)를 더 포함하며,

③ 상기 각 세그먼트(21)는 몰드 지지체(11)가 전진될 때 상기 통로(14)의 적어도 일부분 및 상기 몰드(12)의 적어도 일부분을 통해 그 자체가 통과되도록 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 세그먼트(21)중 하나는 상기 몰드 지지체(11)가 전진될 때 상기 몰드(12)의 바닥 표면(13)상에 제 1 높이로 위치되며, 상기 세그먼트(21)중 다른 것은 상기 몰드 지지체(11)가 전진될 때 상기 몰드(12)의 바닥 표면(13) 상에 제 2 높이로 위치되어 있으며, 상기 제 1 높이는 상기 제 2 높이와 상이한 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 장치.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 관형 도관(20)의 세그먼트(21)의 곡률은 상기 몰드 지지체(110의 곡률에 대응하여, 상기 몰드 지지체(11)는 상기 몰드 지지체가 전진될 때 몰드(12)에 대해서 실질적으로 일정한 깊이에 위치된 상기 관형 도관(20)의 세그먼트(21)와 함께 자유롭게 전진될 수 있는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 장치.
제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

① 상기 도관(20, 120, 220)과 유체연통되어 있는 상기 제 2 물질(43)용의 디스펜서(25)와,

② 상기 제 1 물질(42)이 상기 몰드에 존재하도록 상기 몰드 지지체(11, 111, 211)에 인접한 부착 슈트(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 장치.
분산된 제 1 흡수성 물질(42, 142, 242) 및 제 2 흡수성 물질(43, 143, 243)을 포함하는 흡수성 코어(41, 51, 61)를 제조하는 방법에 있어서,

① 적어도 하나의 몰드(12, 112, 212)를 그 내에 구비한 몰드 지지체(11, 111, 211)로서, 바람직하게 회전가능한 성형 드럼(11, 111) 및 성형 벨트(211)를 제공하는 단계와,

② 상기 제 2 물질을 부착시키기 위한 바람직하게는 세그먼트(21, 121, 221), 보다 바람직하게는 아치형 세그먼트(21, 121)를 구비하는 적어도 하나의 관형 도관(20, 120, 220)을 제공하는 단계로서, 상기 각 관형 도관은 상기 몰드 지지체가 소정의 방향으로 전진될 때 상기 몰드(12, 112, 212)의 적어도 일부분을 통해 그 일부분이 통과되도록 정렬되어 위치되어 있으며, 상기 각 관형 도관은 말단부(22, 122)를 더 구비하며, 상기 제 2 흡수성 물질은 상기 말단부를 통해 방출될 수 있는, 상기 관형 도관 제공 단계와,

③ 상기 제 1 흡수성 물질이 상기 몰드에 존재하도록 상기 몰드 지지체(11, 111, 211)에 인접하게 부착 슈트(30)를 제공하는 단계로서, 상기 부착 슈트(30)는 상기 몰드 지지체(111)에 인접하여 위치된 후드(31)를 구비하며, 상기 몰드 지지체(11)가 전진될 때 상기 제 1 흡수성 물질(42)의 공기비말동반된 입자가 상기 몰드(12)내로 향하도록 형성되어 있는, 상기 부착 슈트 제공 단계와,

④ 상기 몰드 지지체(11, 111, 211)가 전진될 때 상기 슈트(30)를 통해 제 1 흡수성 물질(42, 142, 242), 바람직하게는 셀롤로스 섬유의 액체비말동반 입자의 스트림을 상기 몰드(12, 112, 212)내로 도입하여, 상기 제 1 흡수성 물질은 상기 관형 도관(20, 120, 220)의 일부분의 원주 둘레에 적어도 부분적으로 부착되게 하는 단계와,

⑤ 바람직하게 흡수성 겔 물질인 제 2 흡수성 물질(43, 143, 243)을 상기 관형 도관(20, 120, 220)을 통해 몰드내에 부착하기 위한 상기 말단부(22, 122)로부터 외측으로 가압하여 상기 제 1 물질내의 적어도 하나의 스트립에 상기 제 2 흡수성 물질을 구비한 흡수성 코어(41, 51, 61)를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 제 1 흡수성 물질(42)은 상기 세그먼트(21)의 실질적으로 적어도 일부분 둘레에 부착되어, 상기 제 1 흡수성 물질(42)이 캐비티를 형성하며, 상기 제 2 흡수성 물질은 상기 캐비티내에 부착되는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

상기 제 2 흡수성 물질(43, 243)은 상기 도관의 상기 말단부(22)를 벗어나게 간헐적으로 가압되어, 상기 제 2 흡수성 물질(43, 243)은 불연속 스트립이 다수의 공동선형 세그먼트를 포함할 때 상기 몰드(12)내에 부착되는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어 제조 방법.
코어를 통해 실질적으로 분산된 제 1 흡수성 물질(42, 142, 242), 바람직하게는 셀롤로스 섬유를 포함하며, 신체 배출액을 흡수하기 위한 흡수성 제품에 이용하기 위한 흡수성 코어(41, 51, 61)에 있어서,

제 2 흡수성 물질(43, 143, 243), 바람직하게 흡수성 겔 물질이 적어도 하나의 개별 스트립, 바람직하게는 다수의 공동선형 스트립에 제공되며, 상기 스트립은 상기 제 1 흡수성 물질(42, 142, 242)에 의해 실질적으로 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어.
제 9 항에 있어서,

상기 스트립은 불연속성이며, 바람직하게 다수의 공동선형 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 하는

흡수성 코어.