CN104812347A - 吸收性物品的吸收体的制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造吸收体(1)的装置，该吸收体具有：第一基重部分(1L)，其以第一基重堆积液体吸收性材料(2)；第二基重部分(1H)，其以比第一基重高的基重堆积液体吸收性材料(2)。本发明具有：吸引堆积装置(11)，其用于通过吸引面(21a)中的多个吸气口(21h)吸气的方式生成在预定方向上连续的吸收体的连续体(1r)，由此将液体吸收性材料(2)吸引并堆积于吸引面(21a)；以及切断装置(61)，其用于通过在沿预定方向间隔开地设定在吸收体的连续体(1r)上的吸收材料(1)的边界(21BL)处将吸收体的连续体(1r)切断来生成吸收体(1)。吸引面(21a)具有：第一吸引区域(AL)，在该第一吸引区域以第一开口率形成有吸气口(21h)；以及第二吸引区域(AH)，在该第二吸引区域以比第一开口率高的第二开口率形成有吸气口(21h)。第二吸引区域(AH)包含边界(21BL)。

Description

吸收性物品的吸收体的制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及诸如一次性尿布的吸收性物品的吸收体的制造装置和制造方法。

背景技术

一次性尿布和卫生棉等是用作吸收诸如尿、月经血等的排泄液体的吸收性物品的示例。此外，这些吸收性物品具有作为吸收排泄液体的构件的吸收体1，通过将诸如浆粕纤维和颗粒状高吸收性聚合体(以下称为SAP)的液体吸收性材料2形成为单切片状而形成吸收体1。

单切片状的吸收体1如图1A的示意性纵截面图中所示是通过使用制造线的纤维堆积装置110生成的。纤维堆积装置110包括旋转滚筒120，在旋转滚筒120的外周面120a上沿周向Dc分散地配置有多个凹部121、121…，该凹部121、121…具有与吸收体1的平面形状对应的平面形状，在各凹部121的底面121a分别设置多个吸气口121h、121h…。此外，在周向Dc上的预定位置处与旋转滚筒120的外周面120a相对地设置有散布管131，由此从散布管131朝向外周面120a供给诸如处于分散状态的浆粕纤维和SAP等的液体吸收性材料2。

因此，当各凹部121、121…经过该散布管131的位置时，通过经由上述凹部121的吸气口121h、121h…的吸气将液体吸收性材料2吸引且堆积在凹部121的底面121a，以形成单切片状。接着，在周向Dc的下游侧的预定位置处从凹部121取出形成为单切片状的液体吸收性材料2，由此生成单切片状的吸收体1。

专利文献1公开了该纤维堆积装置110的如下改进技术：在凹部121的底面121a设置彼此深度不同的多个区域，由此改变吸收体1的一部分的基重(g/m²)。根据该技术，能够改变吸收体1的各区域的吸液可能量，使得提高产品设计的自由度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-234255号

发明内容

发明要解决的问题

然而，在该情况下，归因于各部分的凹部121的深度差异，除了基重以外，吸收体1的厚度将部分不同。此外，当吸收体1的厚度部分不同时，将出现诸如当从旋转滚筒120的凹部121取出作为吸收体1的液体吸收性材料2时吸收体1丢失其形状等稳定移除的问题。

例如，当从旋转滚筒120的外周面120a的凹部121取出吸收体1以待输送到以下步骤时，通常，吸收体1被传递到在输送方向上移动的带传送器41的环状带42的平坦表面42a，或被传递到诸如无纺布的片状构件的作为输送面42a的平坦表面。然而，利用上述构造，当传递吸收体1时，输送面42a和吸收体1的表面1s之间的距离将根据吸收体1的各部分而不同。换言之，当凹部121的深度根据上述部分而不同时，进而在与输送面42a接触的吸收体1的表面1s产生凹凸。结果，归因于该凹凸，输送面42a和吸收体1的表面1s之间的距离在吸收体1的各部分不同。在该情况下，存在如下可能：距离大的部分将由于诸如被输送面42a的牵引而使吸收体1丢失其形状，而相反地，距离小的部分将被输送面42a压缩，使得可能形成褶皱。

另一种可能是，当凹部121的深度局部不同时可能发生与上述问题不同的问题。换言之，即使吸收体1的表面1s没有生成凹凸，也可能具有根据吸收体1的各部分而厚度不同的问题。在这种情况下，归因于吸收体1的各部分的厚度差将产生刚性差。由于该原因，存在如下可能：归因于刚性差，当将吸收体1从作为旋转滚筒120的外周面120a的弯曲面传递到作为环状带42的表面42a的平坦表面时，吸收体1可能产生褶皱。或者存在如下可能：归因于由厚度差产生的吸收体1的带传送器41侧的表面和吸收体1的旋转滚筒120侧的表面之间的速度差，由于失去了稳定传递性而使生产率下降。

同时，与上述专利文献1的问题不同的是，利用对于各凹部121形成吸收体1的方法，如图1B中旋转滚筒120的上部放大图所示，SAP趋于分布在吸收体1的周向Dc的上游侧的端部1eu。此外存在如下可能：归因于该不均一的分布，吸收体1在被传递时丢失其形状。换言之，由于SAP的比重比浆粕纤维的比重大，因此SAP可能受惯性力的影响，由于该惯性力，SAP将在凹部121内朝向与旋转滚筒120的旋转方向相反的上游方向滚动，以与凹部121的上游侧壁面121w抵靠并且停止。因此，吸收体12的上游侧端部1eu将不均一地分布有SAP，这使得吸收体1在从凹部121被取出时在该端部1eu处容易变形。

这里，以下方法可以被看作是用于解决SAP的该不均一分布问题的方法。该方法如下：首先，制备外周面20a的整周设置有环状槽部21的旋转滚筒120，(参见图3)替代分散地设置有上述多个凹部121、121…的上述旋转滚筒120。接着，液体吸收性材料2被吸引和堆积于槽部21，通过从槽部21取出连续堆积物2生成吸收体的连续体1r，切断该吸收体的连续体1r以得到单切片状的吸收体1。此外由于根据该方法，存在于上述凹部121的情况下的上游侧壁121w不存在于槽部21，确实解决了上述SAP的不均一分布问题，结果有效地抑制了当吸收体1被传递到输送面42a时吸收体1丢失其形状的问题。

然而，例如通过吸引和堆积诸如浆粕纤维和SAP等的液体吸收性材料2形成的吸收体的连续体1r体积大刚性低，这使得切断时难以施加压力，这降低了切断性。此外，随着吸收体的连续体1r的基重量的下降，该切断性的降低趋于明显。

鉴于诸如以上给出的传统问题而构思了本发明，本发明的目的在于提高当切断吸收体的连续体而生成吸收体时的切断性。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的主要方面是指一种吸收性物品的吸收体的制造装置，该吸收体的制造装置用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造装置的特征在于，

该吸收体的制造装置具有：

吸引堆积装置，其通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体；

切断装置，其通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。

本发明的另一方面是指一种吸收性物品的吸收体的制造方法，该吸收体的制造方法用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造方法的特征在于，

该吸收体的制造方法具有如下工序：

通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体，

通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。

参考附图本发明的其他特征从本说明书的描述将变得清楚。

发明的效果

根据本发明，能够提高当切断吸收体的连续体而生成吸收体时的切断性。

附图说明

图1A是传统纤维堆积装置110的示意性纵截面图。

图1B是根据纤维堆积装置110的旋转滚筒120的上部的放大图。

图2A是通过第一实施方式的制造装置10制造的吸收体1的示意性平面图。

图2B是示出吸收体1的宽度方向上的中心位置处的基重分布的图的视图。

图3是第一实施方式的制造装置10的示意性纵截面图。

图4是旋转滚筒20的外周面20a的展开图。

图5是示出被设定于单位槽部21u的单位底面21ua的吸气口的分布图案的旋转滚筒20的外周面20a的部分放大图。

图6是示出一部分的分割构件20pd、20pd移除后的圆筒构件20p的示意性立体图。

图7是分割构件20pd被进一步拆成3种类型的构件20pd1、20pd2、20pd3的示意性立体图。

图8是第二实施方式的制造装置10a的示意性纵截面图。

具体实施方式

参考附图根据本说明书的描述，至少以下事项将变得清楚。

一种吸收性物品的吸收体的制造装置，该吸收体的制造装置用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造装置的特征在于，

该吸收体的制造装置具有：

吸引堆积装置，其通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体；

切断装置，其通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，通过在上述边界位置处将吸收体的连续体切断来生成吸收体，然而，该边界位置被包含在以大开口率生成吸气口的第二吸引区域内，该第二吸引区域具有以高基重被吸引堆积的液体吸收性材料。因此，边界位置能够被包含在具有高基重的吸收体的连续体的部分内，结果这使得连续体以高切断性被切断。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

所述吸引堆积装置具有：

旋转滚筒，其沿周向在一个方向上连续旋转；

槽部，其是形成于所述旋转滚筒的外周面整周的环状的槽部，该槽部以其底面为所述吸引面吸引并堆积所述液体吸收性材料；

散布管，其配置于所述周向的第一预定位置，用于朝向所述旋转滚筒的所述外周面散布并供给所述液体吸收性材料；

取出输送装置，其配置于所述周向的第二预定位置，用于一边将被吸引并堆积于所述槽部的所述液体吸收性材料作为所述吸收体的连续体自所述槽部取出一边利用输送面接收来进行输送，

所述槽部的深度在所述槽部的宽度方向的全长以及所述周向的全长的整个范围恒定。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，槽部的深度沿着槽部的整个底面是恒定的。因而，吸收体的连续体的厚度沿着上述连续体的纵向的全长和宽度方向的全宽被保持大致恒定，结果，当吸收体的连续体从旋转滚筒的槽部被取出待被取出输送装置的输送面接收时，连续体与输送面之间的距离也能够沿着吸收体的连续体的全长以及全宽被保持大致恒定。由此，能够抑制吸收体的连续体丢失其形状，同时使吸收体的连续体被稳定地传递到输送面。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

与在所述第一吸引区域的每单位面积所述吸气口的形成数量相比，在所述第二吸引区域的每单位面积所述吸气口的形成数量被设定得多，

所述吸气口的开口面积以及开口形状在所述第一低吸引区域与所述第二吸引区域之间为彼此相同的规格。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，作为吸气口的开口面积和开口形状的开口规格是一个类型。因而，这使得能够发现抑制液体吸收性材料堵塞同时有效地抑制液体吸收性材料通过的开口规格，由此使得吸气口的设计简单化。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

所述旋转滚筒具有用于形成所述旋转滚筒的所述外周面的圆筒构件，

所述圆筒构件具有以与所述吸收体对应的单位沿所述周向划分开的多个分割构件，

所述分割构件分别具有与所述槽部相当的单位槽部，通过将多个所述分割构件彼此沿所述周向邻接地排列，而使在所述周向上相邻的所述单位槽部彼此连续。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，当分割构件彼此沿周向邻接地配置时，具有环状槽部的外周面能够形成为旋转滚筒的外周面。因而，能够以低成本制造具有这种外周面的旋转滚筒。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

所述第二吸引区域以跨过在所述周向上相邻的所述单位槽部之间的边界位置的方式连续。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，第二吸引区域以跨过单位槽部的边界位置的方式连续。因而，能够确定地使具有高基重的部分为吸收体的连续体的吸收体的边界位置。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

所述取出输送装置具有：环状带，其以作为所述输送面的外周面与所述旋转滚筒的所述外周面相对的方式配置，并且被驱动而旋转；吸引力产生机构，其用于在所述环状带的所述外周面产生吸引力。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，吸引力被施加到环状带的外周面。因而，旋转滚筒的槽部的吸收体的连续体能够被平滑地传递到环状带的外周面。

在吸收体的制造装置中，优选的是：

该吸收性物品的吸收体的制造装置具有夹压装置，该夹压装置用于在所述吸收体的连续体的厚度方向上夹压该吸收体的连续体，

由所述夹压装置夹压的所述吸收体的连续体被输送向所述切断装置。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造装置，在吸收体的连续体被切断之前，通过夹压装置在厚度方向上夹压连续体，由此使吸收体的连续体整体处于高密度且牢固的状态。因而，当吸收体的连续体被切断时能够有效地防止其丢失其形状或被撕坏(ripping)。另外，由于连续体的表面也被制成为牢固的，这有效地防止该表面的液体吸收性材料在切断过程中被剥离等并且于是还有效地防止该表面的液体吸收性材料粘附并堆积于切断装置。因而，能够有效地防止切断装置的切断性由于该粘附和堆积而劣化。

此外，一种吸收性物品的吸收体的制造方法，该吸收体的制造方法用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造方法的特征在于，

该吸收体的制造方法具有如下工序：

通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体，

通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。

根据这种吸收性物品的吸收体的制造方法，通过在上述边界位置处将吸收体的连续体切断来生成吸收体，然而，该边界位置被包含在以大开口率生成吸气口的第二吸引区域内，该第二吸引区域具有以高基重被吸引堆积的液体吸收性材料。因此，边界位置能够被包含在具有高基重的吸收体的连续体的部分内，结果这使得连续体以高切断性被切断。

＝＝＝第一实施方式＝＝＝

图2A示出由第一实施方式的制造装置10制造的吸收体1的示意性平面图。另外，图2B是示出吸收体1的宽度方向上的中心位置处的基重分布的图的视图。

该吸收体1是诸如一次性尿布或卫生棉的吸收性物品的一部分，并且具有吸收诸如尿、月经血等的排泄液体的功能。因此，该吸收体1具有作为液体吸收性材料2的浆粕纤维和SAP。此外，该吸收体1具有彼此正交的纵向、宽度方向和厚度方向三个方向。在图2A的示例中，由纵向和宽度方向限定的平面外形形状是与裆部1c对应的部位在宽度方向上被限制的近似沙漏形状。然而，该外形形状不限于此，例如能够为近似矩形形状。

通过将液体吸收性材料2基于适当的基重分布图案在厚度方向上堆积形成该吸收体1。该示例中的基重分布图案包括作为目标基重值(g/m²)的三个值。换言之，吸收体1包括低基重部分1L(对应于第一基重部分)、高基重部分1H(对应于第二基重部分)和中基重部分1M，在低基重部分1L以低目标基重值堆积液体吸收性材料2，在高基重部分1H以比低目标基重值高的目标基重值堆积液体吸收性材料2，在中基重部分1M以作为低目标基重值和高目标基重值的大约平均值的中目标基重值堆积液体吸收性材料2。低基重部分1L设定于除吸收体1的纵向上的端部1be以外的背侧部(back side part)1b，高基重部分1H基本上设定于除裆部1c的一部分以外的裆部1c和腹侧部1a。

然而，后者高基重部分1H还以在宽度方向上延伸的细带状设定于背侧部1b的纵向端部1be。因而该基重分布图案是指吸收体1的纵向上的两端部1ae、1be分别设定有高基重部分1H。这显著地涉及增加从吸收体的连续体1r切断和生产单切片状的吸收体1时的切断性，稍后将对此进行说明。

注意，中基重部分1M设定于宽度方向上的两侧的靠近裆部1c的背侧的部分。由此，有效地避免由于穿着时挤压尿布的该部分而使该基重实质上变得比目标基重值高的问题。

此外，如图2B所示，基重过渡区域(basis weight transition area)1B存在于高基重部分1H、低基重部分1L和中基重部分1M上述三个区域中相邻的区域的边界附近的部分，在基重过度区域1B，基重从一部分的基重逐渐改变到另一部分的基重。换言之，由于通过如稍后说明地吸引和堆积液体吸收性材料2生成该吸收体1，如图2B所示，从低基重部分1L到高基重部分1H的基重改变以渐增的形式发生。由于该原因，目标基重值彼此不同的相邻部分1L、1M、IH之间的边界不具有以阶梯方式改变的基重。

图3是该吸收体1用的制造装置10的示意性纵截面图。该制造装置10包括吸引堆积装置11和切断装置61。吸引堆积装置11具有吸引面21a。吸引面21a形成有多个吸气口21h、21h...。通过各吸气口21h吸气并且在吸引面21a上执行液体吸收性材料2的吸引和堆积而生成在预定方向上连续的吸收体的连续体1r。接着从吸引面21a取出生成的吸收体的连续体1r，以待输送到切断装置61。在切断装置61处，上述被输送的吸收体的连续体1r在该连续体1r上设定的吸收体1的边界位置1BL处被切断，由此生成单切片状的吸收体1。以下将给出吸引堆积装置11和切断装置61的说明。

<<吸引堆积装置11>>

吸引堆积装置11具有作为主体的圆筒形状的旋转滚筒20。旋转滚筒20沿着以筒轴C20作为旋转中心的周向Dc在一个方向上(图3的顺时针方向)连续旋转。此外，环状槽部21沿着旋转滚筒20的整周形成于旋转滚筒20的外周面20a。该槽部21的底面21a用作上述吸引面21a。换言之，多个吸气口21h、21h...形成于槽部21的底面21a。这些吸气口21h、21h...在将液体吸收性材料2堆积到槽部21时执行吸气操作。然而，当堆积在槽部21中的液体吸收性材料2作为吸收体的连续体1r被从槽部21取出时，通过吸气口21执行相反地吹气的排气操作。注意，采用以下方式实现这些吸气和排气操作。

首先，将槽部21内的空间设置为经由吸气口21h与旋转滚筒20的内周侧空间S以能够通气的方式连通。此外，在旋转滚筒20的内周侧空间S中，圆筒状隔壁22a被设置为与旋转滚筒20同轴。由此，旋转滚筒20的内周侧具有被分割为环型的大致封闭空间Sd。此外，该大致封闭空间Sd被多个隔壁22b在周向Dc上被划分为多个地带，例如，图3中所示的第一地带Z1被保持在比外部大气压低的负压下，而位于第一地带下游的第二地带Z2被保持在比外部大气压略高的气压下。由此，当吸气口经过第一地带Z1时吸气口执行吸气操作，而当吸气口经过第二地带Z2时执行排气操作。

注意，如图3所示，与周向Dc上的第一地带Z1对应的位置(对应于第一预定位置)设置有与旋转滚筒20的外周面20a相对的散布管31。从该散布管31的开口部31a朝向外周面20a分散地供给作为液体吸收性材料2的浆粕纤维和SAP。另外，与周向Dc上的第二地带Z2对应的位置(对应于第二预定位置)配置有吸引带传送器41(对应于取出输送装置)。

由此，当旋转滚筒20的槽部21的吸气口21h经过设置散布管31的位置时这些吸气口21h执行吸气操作，使得液体吸收性材料2被吸引和堆积到槽部21的底面21a。以这种方式，形成在周向Dc上连续的液体吸收性材料2的堆积物2r。

此外，由于当吸气口21h经过周向Dc下游侧的第二地带Z2的位置时吸气口21h执行排气操作，从槽部21取出作为吸收体的连续体1r的堆积物2r，并且被吸引和传递到与第二地带Z2相对配置的吸引带传送器41。以这种方式，通过吸引带传送器41将吸收体的连续体1r传递到切断装置61。

这里，吸引带传送器41是能够在输送面42a产生吸引力的众所周知的传送器41。换言之，该传送器41包括环状带42和吸引力产生机构45，环状带42具有作为与旋转滚筒20的外周面20a相对配置的输送面42a的外周面42a并且被驱动而旋转，吸引力产生机构45在环状带42的外周面42a产生吸引力。

这里，例如以如下方式实现被驱动的环状带42的旋转运动。首先，环状带42绕挂并且跨过多个适当的辊44、44，这些辊44、44中的至少一个被设定为驱动辊44，通过作为驱动源的伺服马达(未示出)驱动该驱动辊44旋转。由此，通过源于该驱动辊44的驱动力来驱动环状带44转动。

此外，例如以如下方式实现吸引力产生机构45。首先，在厚度方向上具有多个通孔(未示出)的环状带42被用作上述环状带42，配备有吸气用开口部45bh的吸引箱45b，该吸引箱45b以环状带42位于吸引箱45b和第二地带Z2之间的方式与第二地带Z2相对。接着，利用吸气用开口部45bh吸气而通过环状带42的通孔吸引空气，由此对环状带42的作为输送面42a的外周面42a产生吸引力。

顺便提及，如图4中旋转滚筒20的外周面20a的展开图所示，旋转滚筒20的槽部21的底面21a的周向Dc上的全长设定为大致等于吸收体1的纵向上的全长的整数倍(例如，图4中为6倍)。换言之，当旋转滚筒20的外周面20a上的吸收体1的平面形状的凹陷部分被定义为单位槽部21u时，上述槽部21具有与上述单位槽部21u的整数倍对应个数(例如，图4中为6)，单位槽部21u与周向Dc上相邻的另一个单位槽部21u在周向上连续地配置。以这种方式，多个吸气口21h、21h...以预定的吸气口分布图案形成于各单位底面21ua，使得吸收体1能够以上述图2A的基重分布图案堆积并形成于作为各单位槽部21u的底面21ua的单位底面21ua。

图5是示出被设定为该单位底面21ua的吸气口分布图案的旋转滚筒20的外周面20a的部分放大图。如图5所示，单位底面21ua包括低吸引区域AL(对应于第一吸引区域)、高吸引区域AH(对应于第二吸引区域)和中吸引区域AM，低吸引区域AL以低开口率(对应于第一开口率)形成有吸气口21h、21h...，高吸引区域AH以比低开口率高的开口率(对应于第二开口率)形成有吸气口21h、21h...，中吸引区域AM以作为低开口率和高开口率的大约平均值的开口率形成有吸气口21h、21h...。

具有诸如上述彼此不同的目标基重值的各基重部分1L、1M和1H基于上述开口率被堆积并形成于各区域AL、AM和AH。例如，在高吸引区域AH中，液体吸收性材料2基于高吸引区域AH的高开口率以高基重被堆积，由此主要地形成高基重部分1H。此外，在低吸引区域AL中，液体吸收性材料2基于低吸引区域AL的低开口率以低基重被堆积，由此主要地形成低基重部分1L。此外，在中吸引区域AM中，液体吸收性材料2基于中吸引区域AM的平均开口率以大致中基重被堆积，由此主要地形成中基重部分1M。顺便提及，此处使用的术语“开口率”是指覆盖作为计算开口面积的对象的区域(包括形成于该区域的吸气口21h、21h...的开口面积)的全部吸气口21h、21h...面积的比率。

这里，第一实施方式的该制造装置10具有分别设定于如图5所示的单位底面21ua的周向Dc上的两端部的高吸引区域AH、AH，以便如图2A所示在吸收体1的纵向上的两端部1ae、1be形成高基重部分1H、1H。具体地，单位底面21ua的沿着周向Dc的下游侧的端部具有被设定为从近似中央部连续延伸的高吸引区域AH，而沿着周向Dc的上游侧的端部也具有沿着槽部21的宽度方向以细带状设定的高吸引区域AH。因此，在周向DC上彼此相邻的单位底面21ua、21ua分别具有在周向Dc上彼此相连的高吸引区域AH、AH。两个单位底面21ua、21ua的边界位置21BL，换言之，与两个吸收体1、1的边界位置1BL相同的两个单位槽部21u、21u的边界位置21BL是指假想地设定于吸收体的连续体1r的两个吸收体1、1的边界位置1BL包含在根据上述配置图案的高吸引区域AH中。因此，当稍后说明的切断装置61在该边界位置1BL切断吸收体的连续体1r以生成吸收体1时，将切断高基重部分1H，由此确保良好的切断性。

注意，优选的是，槽部21的深度沿着槽部21的宽度方向的全长和周向Dc的全长是恒定的。在该情况下，吸收体的连续体1r的厚度能够形成为沿着吸收体的连续体1r的纵向的全长和宽度方向的全宽大致恒定。结果，当吸收体的连续体1r被从旋转滚筒20的槽部21取出并且被作为吸引带传送器41的输送面42a的环状带42的外周面42a接收时，吸收体的连续体和输送面42a之间的距离能够沿着吸收体的连续体1r的全长和全宽被保持大致恒定。由此，吸收体的连续体1r能够被稳定地输送到环状带42的外周面42a，同时有效地限制吸收体的连续体1r丢失其形状。

顺便提及，随着吸收体的连续体1r的厚度的减小，可能丢失上述传递运动的稳定性。该原因在于，通常，无论吸收体的连续体1r的厚度如何，作为输送面42a的环状带42的外周面42a和旋转滚筒20的外周面20a之间的距离在1mm-2mm的范围保持恒定，因而，待传递的距离随着吸收体的连续体1r的厚度减小而增加。同时，薄型吸收体近来变为主流，随之吸收体1具有变薄的趋势。因而，未来上述传递运动的稳定性的提高变为较大的需求，然而对此，与槽部21的深度不恒定时相比如果使槽部21的深度如上所述保持稳定，则能够增加传递运动的稳定性。换言之，当槽部21的深度保持恒定时，能够满足使吸收性物品薄型化的近来需求。

此外，优选的是，当分别与上述低吸引区域AL、中吸引区域AM和高吸引区域AH对应地设定吸气口21h、21h...的开口率时，利用形成于各区域AL、AM和AH的各单位面积的吸气口21h、21h...的数量(个/m²)调整开口率。例如，如图5所示，与低吸引区域AL相比，形成于中吸引区域AM的口的数值(个/m²)较大，此外，与中吸引区域AM相比，形成于高吸引区域AH的口的数值(个/m²)较大，由此调整与各区域AL、AM和AH对应的开口率。以这种方式，能够使吸气口21h的开口面积和开口形状在低吸引区域AL、中吸引区域AM和高吸引区域AH之间具有彼此相同的规格，结果这使得吸气口21h的设计简单化。换言之，作为开口面积和开口形状的开口规格能够被统一为一种类型，使得能够限制由液体吸收性材料2引起的堵塞，同时能够发现有效抑制液体吸收性材料2经过的开口规格，结果使吸气口21h的设计简单化。因而在该示例中如此执行(参见图5)。

同时，诸如正圆形状或椭圆形状、诸如矩形等的多边形的适当形状可以用作吸气口21h的开口形状，如图5所示的该示例中采用正圆形。当开口形状是正圆形时，可以通过孔直径代替开口面积确定开口尺寸，在该示例中，孔直径是从0.1mm至1.0mm的范围选择的预定值。注意，当就开口面积而言时，从0.007mm²至0.8mm²的范围进行选择。

此外在该示例中，上述低吸引区域AL、中吸引区域AM和高吸引区域AH的所有区域还采用60度交错配置作为吸气口21h的配置图案。如图5所示的该60度交错配置图案为如下图案：吸气口21h、21h...配置在具有共用边的彼此相邻配置的多个正三角形的各顶点。换言之，这是使相邻的吸气口21h、21h...之间的距离均相同的交错图案。在该60度交错配置的情况下，相邻的吸气口21h、21h之间的距离在低吸引区域AL、中吸引区域AM和高吸引区域AH中是不同的，以使各区域AL、AM和AH所生成的吸气口21h的数量不同。顺便提及，当采用60度交错配置时，能够使吸收体1的厚度保持大致均等。然而，这不限于60度交错配置，例如，能够采用吸气口21h、21h...配置于格子图案的各交点处的格子配置图案。

顺便提及，如图3所示，配备有上述槽部21的旋转滚筒20的外周面20a形成有适当的圆筒构件20p。该圆筒构件20p可以是沿着周向Dc的整周不能划分的单个构件，然而，圆筒构件20p也可以在与上述单位槽部21u对应的单元中被划分为多个分割构件20pd、20pd...。在此该示例中采用后者。

图6和图7是分割构件20pd、20pd...的说明图。图6是示出一部分的分割构件20pd、20pd移除后的圆筒构件20p的示意性立体图，图7是分割构件20pd被进一步拆成3种类型的构件20pd1、20pd2、20pd3的示意性立体图。

如图6所示，各分割构件20pd是以与各圆筒构件20p的外周面20a的曲率对应的曲率弯曲的圆弧状构件20pd。如图7所示，各分割构件20pd包括圆弧状通气性板20pd1、一对圆弧状的图案板20pd2、20pd2和框架状衬垫20pd3，圆弧状通气性板20pd1形成有上述吸气口21h、21h...以具有透气性，圆弧状的图案板20pd2、20pd2部分覆盖、接触并且固定到通气性板20pd1的外周面，以在相同的外周面划分形成大致沙漏形状的单位槽部21u，框架状衬垫20pd3以从内周面支撑并且增强通气性板20pd1的方式接触且固定到该内周面。

如图6所示，这些分割构件20pd、20pd...在跨过以在旋转滚筒20的筒轴方向C20上彼此之间具有间隙的方式相对配置的一对圆环状构件20f、20f的同时，沿着周向Dc无间隙地彼此相邻地顺次配置。因此，多个分割构件20pd、20pd处于上述圆筒构件20p的状态。注意，该圆筒构件20p的筒轴方向C20的两侧分别具有适当的未示出的圆盘状的密封构件，该密封构件被设置为相对于上述圆筒构件20p可滑动，由此密封圆筒构件20p的筒轴方向上的两端开口。结果，上述内周侧空间S划分形成为对旋转滚筒20的内周侧大致闭合的空间。

顺便提及，图案板20pd2、20pd2分别设置在旋转滚筒20的筒轴方向C20的两端的位置。由此，图案板20pd2、20pd2仅覆盖通气性板pd1的旋转滚筒20的筒轴方向C20上的两端部分，而不覆盖其中央部分。结果，单位槽部21u在中间没有任何物件的情况下与在周向Dc上相邻的单位槽部21u、21u连接。

此外，如图7所示，框架状衬垫20pd3是如下构件：该构件具有以格子图案接合的多个棒部B1、B1…、B2、B2…，同时该多个棒部B1、B1…、B2、B2…分别在周向Dc上和在筒轴方向C20上彼此之间形成间隔。在该示例中，沿筒轴方向C20的例如数量为六的多个棒部B1、B1…配置在周向Dc上，沿周向Dc的例如数量为三的多个棒部B2、B2…配置在筒轴方向C20上。

这里，前述六个棒部B1、B1…中的在周向Dc上的两端处的棒部B1、B1…分别定位于单位槽部21u的周向Dc上的两端。因此，存在如下可能：该定位在一定程度上可能影响将被切断装置61切断的吸收体1的边界位置1BL处的液体吸收性材料2的堆积性。然而，即使在这种情况下，由于单位槽部21u的与定位于该两端处的棒部B1、B1对应的部分具有在对应的相同单位槽部21u中开口率最高的高吸引区域AH、AH，因此能够将该影响保持为最小。

<<切断装置61>>

如图3所示，切断装置61被配置为与吸引带传送器41的输送方向上的下游侧端相邻。切断装置61在吸收体1的边界位置1BL处切断由吸引带传送器41输送的吸收体的连续体1r，由此生成单切片状的吸收体1。注意，如上所述，如图5所示，由于该边界位置1BL包含在槽部21的底面21a处的高吸引区域AH中，因此该边界位置1BL包含在吸收体的连续体1r上以高基重堆积的高基重部分1H中。因此，能够以高切断性切断吸收体的连续体1r。

如图3所示，该示例中的切断装置61包括一对辊62c、62a，该一对辊62c、62a被定位成在使得它们的外周彼此相对的状态下在吸收体的连续体1r的厚度方向上配置。两个辊62c、62a被驱动而连续旋转，以在将吸引带传送器41的输送方向设定为沿着两个辊62c、62a自身的输送方向的状态下将吸收体的连续体1r送出到输送方向的下游。成对的辊62c、62a中的一个是切割辊62c，该切割辊62c在其外周具有切割刀片63、63(在图3的示例中为两个切割刀片63、63)，另一个辊62a是支承辊(anvil roller)62a，该支承辊62a利用外周面或设置于外周面的适当接收部来接收切割辊62c的切割刀片63、63。因而，在从吸引带传送器41发送的吸收体的连续体1r经过辊62c、62a之间的过程中，连续旋转的切割辊62c的切割刀片63与边界位置1BL接触，以在该相同的位置1BL局部加压地夹持且切断吸收体的连续体1r，由此生成吸收体1。

在此，为了如上所述在边界位置1BL处正确地切断吸收体的连续体1r，需要以如下方式控制切割辊62c的旋转运动：当连续体1r中的吸收体1的边界位置1BL经过切断装置61的配置位置时，边界位置1BL与切割刀片63接触。例如以如下方式实现这种控制。

首先，控制吸引堆积装置11和切断装置61以执行如下运动：它们基于同步信号响应于彼此的运动来移动。这里，同步信号是预定的单位信号被重复并且连续输出的单位信号的集合体，每次通过诸如计算机、可编程逻辑控制器(以下称为PLC)等适当的控制器输出单元信号，各装置11和61分别被控制以在单个吸收体1上执行运动。

例如，在单位信号分别以等于或大于0度且小于360度(以下表示为0°-360°)的旋转角度值作为单个旋转的旋转角度值，使吸引堆积装置11具有被适当的控制器(未示出)控制的作为旋转滚筒20的驱动源的伺服马达(未示出)，使得每次输出作为单位信号的0°-360°时，旋转滚筒20旋转与单个吸收体对应的旋转角度(例如，由于旋转滚筒20在图3和图4的示例中具有六个单位槽部21u、21u…，因此旋转角度为60°(＝360°/6))。相同地，吸引带传送器41具有被适当的控制器(未示出)控制的(例如，位置控制)作为传送器41的驱动源的伺服马达(未示出)，使得每次输出作为单位信号的0°-360°时，吸收体的连续体1r被连续输送与单个吸收体1对应的输送量。

此外，切断装置61还具有被诸如计算机、PLC等的控制器(未示出)控制的(例如，位置控制)作为辊62c的驱动源的伺服马达(未示出)，使得每次输出作为单位信号的0°-360°时，切割辊62c旋转与单个吸收性体对应的旋转角度(例如，由于在图3的示例中切割辊62c包含两个切割刀片63、63，因此旋转角度为180°(＝360°/2))。此外，关于这里的切断装置61，通过执行测试运行等预先知道当上述边界位置1BL经过切割辊62c和支承辊62a之间的辊间隙时的单位信号的输出值。例如，当单位信号具有如上所述的0°-360°的旋转角度值时，通过执行测试运行等预先知道当边界位置1BL经过辊间隙时将输出的单位信号的旋转角度值为例如90度。因此，例如，在切割辊62c的旋转角度值例如被机械地调整为当输出例如90度的旋转角度值时切割辊63最接近支承辊62a的外周面，之后以每当吸收体的连续体1r的各边界位置1BL经过切断装置61的位置时切割刀片63与边界位置1BL接触的方式使切割辊62c旋转。顺便提及，通过诸如反馈控制等众所周知的控制方法实现上述各伺服马达的位置控制。例如，各伺服马达已埋设诸如旋转编码器的旋转角度测量传感器，各对应的控制器控制输出轴的旋转，使得由上述传感器测量的马达的输出轴的实际旋转值与指令值之间的差变小。

＝＝＝第二实施方式＝＝＝

图8是第二实施方式的制造装置10a的示意性纵截面图。第二实施方式和第一实施方式之间的差异在于，在吸引堆积装置11和切断装置61之间另外设置了夹压装置51。换言之，主要的差异在于，吸收体的连续体1r被夹压装置51在厚度方向上夹压，接着被切断装置61切断。此外，其他方面与第一实施方式大致相同，使得相同的元件标记为相同的附图标记，因此省略其说明。

如图8所示，夹压装置51在输送方向的下游侧与吸引带传送器41相邻地配置。此外，夹压装置51在厚度方向上夹压由吸引带传送器41输送的吸收体的连续体1r，并且在执行夹压的同时将吸收体的连续体1r送出到切断装置61。这里，吸收体的连续体1r在经过夹压装置51之后通过夹压动作整体处于牢固且高密度状态。因而，能够有效地防止吸收体的连续体1r在随后的切断过程中丢失其形状或被撕坏。另外，由于连续体1r的表面通过该夹压动作也变得牢固，因此能够有效地防止该表面上的液体吸收性材料2在切断过程中剥离以及粘附并堆积于切断装置61的切割刀片63，因而能够有效地防止由该粘附和堆积引起的切割刀片63的切断性的劣化。

在该示例中，夹压装置51包括一对辊52u、52d，该一对辊52u、52d被定位成在使平滑的外周面彼此相对的状态下在吸收体的连续体1r的厚度方向上配置。此外，这两个辊52u、52d被连续驱动而旋转，以在将辊52u、52d的输送方向设定为沿着吸引带传送器41的输送方向的同时将吸收体的连续体1r送出到输送方向的下游。各辊52u、52d的转动速度值具有通过诸如计算机、PLC等适当的控制器控制的转动频率，从而使转动速度值与吸收体的连续体1r的输送速度值大致相同。由此，能够在在辊52u、52d的外周面几乎没有相对滑动的状态下夹压吸收体的连续体1r。

然而，夹压装置51不限于上述一对辊52u、52d的构造。例如，虽然没有示出，也可以使装置包括作为输送面的外周面彼此相对配置的一对环状带。换言之，在该装置的情况下，一对环状带在厚度方向上夹压吸收体的连续体1r，同时各环状带被驱动而旋转，以在吸收体的连续体1r的连续方向上送出吸收体的连续体1r，由此将被夹压的吸收体的连续体1r输送到切断装置61。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上，已说明了本发明的实施方式，然而，上述实施方式意在使本发明便于理解，而不是用于限制本发明。不用说的是，在不脱离本发明的主旨的情况下，本发明的变形和改进均是可行的，本发明的等效也包含在本发明内。例如，以下变形是可行的。

在上述实施方式中，已示例了包括切割辊62c和支承辊62a的装置61为切断装置61，该装置61具有压抵支承辊62a的外周面或接收部的切割刀片63，由此进行局部夹压动作而切断吸收体的连续体1r，然而，切断方法不限于此。例如，可以利用所谓的旋转刀片执行切断，该旋转刀片被驱动为绕着外周缘是切断缘的圆盘中心旋转，或者可以利用被设置为在吸收体的连续体1r的厚度方向上能够经过(past)彼此移动的一对刀片构件类似剪刀地执行切断。

然而，当切断诸如上述吸收体的连续体1r中体积大但刚性低的物质时的切断性由于较小基重量而降低的现象在进行夹压动作以进行切断时变得显著。因此，本发明在上述第一和第二实施方式所示的包括切割辊62c和支承辊62a的装置的情况下将进一步发挥威力。

在上述实施方式中，具有作为主体的旋转滚筒20的装置11已示例为吸引堆积装置11，然而，不限于此。例如，可以使用如下装置，该装置包括：环状带，该环状带被驱动以沿着预定循环路径旋转；环状槽部，该环状槽部以沿着环状带的连续方向无端的形状形成在环状带的外周面；多个吸气口，该多个吸气口形成于环状槽部的底面；以及散布管，该散布管配置在环状带的循环路径上的预定位置，以将液体吸收性材料2朝向环状带的外周面供给。

在上述实施方式中，具有0°-360°的旋转角度值的信号已示例为同步信号的单位信号的示例，然而，不限于此。例如，单位信号可以是0到8191的8192个数字值的数字信号，或者可以是除此以外的形式的信号。

在上述实施方式中，如图5所示，中吸引区域AM、AM设定在单位底面21ua的周向Dc的大致中央部的略微上游侧以及宽度方向的两端的部分，但这也是由于以下原因。换言之，如图5所示，虽然单位底面21ua的上述大致中央部的宽度方向的外侧部分未形成有吸气口21h、21h…，但是这部分中还落有液体吸收性材料2。接着，落入的液体吸收性材料2未被吸收，而是将翻滚以被吸收和堆积到周向Dc的仅上游侧部分，即，图5中设定为中吸引区域AM的部分。此外在这种情况下，假设将当前为中吸引区域AM的上述部分将被设定为高吸引区域AH，该部分的基重将显著地比高吸引区域AH中的基重高，因此可能提供当穿着尿布时严重的异常感。因此，在图5的该示例中，为了回避该异常感的问题，将中吸引区域AM、AM设定到该部分。

附图标记说明

1 吸收体、1B 基重过渡区域、1BL 边界位置

1L 低基重部分(第一基重部分)、1M 中基重部分

1H 高基重部分(第二基重部分)

1a 腹侧部分、1ae 端部、1b 背侧部分、1be 端部、1c 裆部

1r 吸收体的连续体

2 液体吸收性材料、2r 堆积物

10 制造装置、10a 制造装置

11 吸引堆积装置

20 旋转滚筒、20a 外周面、20f 圆环状构件

20p 圆筒构件、20pd 圆弧状构件(分割构件)

20pd1 通气性板、20pd2 图案板、20pd3 衬垫

21 槽部、21a 底面(吸引面)、21BL 边界位置

21u 单位槽部、21ua 单位底面

21h 吸气口

22a 圆筒状隔壁、22b 隔壁

31 散布管、31a 开口部

41 吸引带传送器(取出和输送装置)

42 环状带、42a 外周面(输送面)、44 辊

45 吸引力产生机构、45b 吸引箱、45bh 吸气用开口部

51 夹压装置、52u 辊、52u 辊

61 切断装置、62c 切割辊、62a 支承辊

63 切割刀片

AL 低吸引区域(第一吸引区域)、AM 中吸引区域

AH 高吸引区域(第二吸引区域)

B1 棒部、B2 棒部

S 内周侧空间、Sd 大致封闭空间

Z1 第一地带、Z2 第二地带

C20 筒轴(筒轴方向)

Dc 周向

Claims (8)

1.一种吸收性物品的吸收体的制造装置，该吸收体的制造装置用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造装置的特征在于，

该吸收体的制造装置具有：

吸引堆积装置，其通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体；

切断装置，其通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。

2.根据权利要求1所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

所述吸引堆积装置具有：

旋转滚筒，其沿周向在一个方向上连续旋转；

槽部，其是形成于所述旋转滚筒的外周面整周的环状的槽部，该槽部以其底面为所述吸引面吸引并堆积所述液体吸收性材料；

散布管，其配置于所述周向的第一预定位置，用于朝向所述旋转滚筒的所述外周面散布并供给所述液体吸收性材料；

取出输送装置，其配置于所述周向的第二预定位置，用于一边将被吸引并堆积于所述槽部的所述液体吸收性材料作为所述吸收体的连续体自所述槽部取出一边利用输送面接收来进行输送，

所述槽部的深度在所述槽部的宽度方向的全长以及所述周向的全长的整个范围恒定。

3.根据权利要求2所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

与在所述第一吸引区域的每单位面积所述吸气口的形成数量相比，在所述第二吸引区域的每单位面积所述吸气口的形成数量被设定得多，

所述吸气口的开口面积以及开口形状在所述第一低吸引区域与所述第二吸引区域之间为彼此相同的规格。

4.根据权利要求2或3所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

所述旋转滚筒具有用于形成所述旋转滚筒的所述外周面的圆筒构件，

所述圆筒构件具有以与所述吸收体对应的单位沿所述周向划分开的多个分割构件，

所述分割构件分别具有与所述槽部相当的单位槽部，通过将多个所述分割构件彼此沿所述周向邻接地排列，而使在所述周向上相邻的所述单位槽部彼此连续。

5.根据权利要求4所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

所述第二吸引区域以跨过在所述周向上相邻的所述单位槽部之间的边界位置的方式连续。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

所述取出输送装置具有：环状带，其以作为所述输送面的外周面与所述旋转滚筒的所述外周面相对的方式配置，并且被驱动而旋转；吸引力产生机构，其用于在所述环状带的所述外周面产生吸引力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于，

该吸收性物品的吸收体的制造装置具有夹压装置，该夹压装置用于在所述吸收体的连续体的厚度方向上夹压该吸收体的连续体，

由所述夹压装置夹压的所述吸收体的连续体被输送向所述切断装置。

8.一种吸收性物品的吸收体的制造方法，该吸收体的制造方法用于制造吸收体，该吸收体具有：第一基重部分，其是通过将液体吸收性材料以第一基重堆积而成的；第二基重部分，其是通过将液体吸收性材料以比所述第一基重高的基重堆积而成的，

该吸收体的制造方法的特征在于，

该吸收体的制造方法具有如下工序：

通过以自吸引面的多个吸气口吸气的方式将所述液体吸收性材料吸引并堆积于所述吸引面来生成在预定方向上连续的吸收体的连续体，

通过在沿所述预定方向间隔开地设定在所述吸收体的连续体上的所述吸收体的边界位置处将所述吸收体的连续体切断来生成所述吸收体，

所述吸引面具有：第一吸引区域，在该第一吸引区域以第一开口率形成有所述吸气口；第二吸引区域，在该第二吸引区域以比所述第一开口率高的第二开口率形成有所述吸气口，

在所述第二吸引区域含有所述边界位置。