WO2004004618A1

WO2004004618A1 - 使い捨ておむつの製造方法

Info

Publication number: WO2004004618A1
Application number: PCT/JP2003/007737
Authority: WO
Inventors: Hidefumi Goda; Kenji Takeuchi
Original assignee: Uni-Charm Co., Ltd.
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2004-01-15
Also published as: CA2488943C; TW200401625A; US20050067093A1; EP1532953A4; JP2004033549A; CN1665466A; CA2488943A1; CN100386062C; AU2003242467A1; KR100619554B1; BR0312541B1; KR20050016747A; MY134320A; EP1532953B1; DE60333643D1; AU2003242467B2; EP1532953A1; ATE476162T1; TW582996B; JP4071056B2

Abstract

使い捨ておむつの吸収性部材３０２を得るための第１機械方向Ａヘ走行する連続第１ウエブ３５１がその外面にホットメルト接着剤３５４を塗布された後に、上刃ロール３６１と下刃ロール３６２との間に導かれて切断され、個別の吸収性部材３０２が形成される。吸収性部材３０２は、接着剤３５４が案内ロール３６３の周面に押し当てられた状態で下刃ロール３６２と案内ロール３６３との間に導かれた後に、角度変換ロール３６４へ移行する。吸収性部材３０２は、角度変換ロール３６４上で向きを変えた後に、第２機械方向Ｂヘ走行する第２ウエブ３５２に接着剤３５４を介して接合される。好ましい上刃ロール３６１と下刃ロール３６２とは、角度変換ロール３６４よりも小さな径を有する。

Description

明細書使い捨ておむつの製造方法技術分野

この発明は、使い捨ておむつの製造方法に関する。背景技術

特開平 4 一 1 6 1 1 5 2号公報には、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、個別の吸収性本体が機械方向へつながることにより形成されている帯状体の片面に接着剤を塗布し、しかる後にこの帯状体を切断装置としてのロールと反転装置としてのロールとの間に導いて切断することにより個別の吸収性本体を得る。個別の吸収性本体は、反転装置上において 9 0 ° 自転させて機械方向に直交する交差方向へ向きを変えた後に、機械方向へ走行している最外層シート帯にその機械方向において間欠的に接合する。前記公知の製造方法において、切断装置用のロールはその周面にロールの軸方向へ延びるブレードを有するもので、通常上刃と呼ばれている。反転装置用のロールはその周面に上刃が押し当てられるもので、通常下刃と呼ばれている。切断装置用のロールは、その周囲長が短く、通常は個別の吸収性本体 1個分または 2個分程度の長さを有する。一方、反転装置用のロールは、その周面上に少なくとも 2つの個別の吸収性本体を載せることができ、加えてそのうちの 1 つを 9 0 ° 自転させることができるように周囲長が長く作られる。こうしたことの結果として、反転装置用のロールの多くは、切断装置用のロールの直径よりも 3 ~ 5倍大きい直径を有している。これら 2つのロールは、連続運転する間にブレードと、そのプレードが当接する周面とが損耗するので、定期的な保守，点検やブレード等の部品の交換が必要になる。しかるに、下刃として作用する直径の大きい反転装置用のロールは、その直径が大きい分だけ、下刃の保守 ■ 点検や部品の交換に手間がかかる。また、使い捨 Tおむつを連続生産するときの接着剤として、ホットメルトタイプのものが広く使用されている。この接着剤は、これを塗布するときの粘度の如何によつて、塗布後の厚さが必要以上に厚くなるということがある。そのことによって、接着剤が必要以上に多く使用されるとか、おむつ等がしなやかなものになり難いということがある。

この発明では、使い捨ておむつを連続的に生産する場合において、上刃と下刃との保守 ·点検や部品の交換を容易にしたり、塗布したホットメルト接着剤の厚さを薄くしたりすることが課題である。発明の開示

前記課題解決のために、この発明が対象とするのは使い捨ておむつの製造方法であって、その製造方法とは、次のとおりである。互いに重なり合って第 1機械方向へ走行する連続した第 1被覆シートと第 2被覆シートとこれら両シート間に介在して前記第 1機械方向へ間欠的に並ぶ体液吸収性材料の複数のプロックとからなる第 1 ウェブの前記第 1被覆シート外面に接着剤が塗布され、しかる後に隣り合う前記ブロックとブロックとの間で前記第 1 ウェブが前記第 1機械方向に直交する交差方向において切断されて個別の吸収性部材が形成され、前記個別の吸収性部材がその向きを前記第 1機械方向に直交する前記交差方向へと変換され、続いて前記個別の吸収性部材が前記交差方向に直交した第 2機械方向へ走行する連続したシートを含む第 2 ウェブに前記接着剤を介して接合される工程を経て、前記個別の吸収性部材が股下域の少なくとも一部分となり、前記第 2 ゥエブが胴周り域の少なくとも一部分となる使い捨ておむつの連続的な製造方法。

かかる製造方法において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記接着剤としては、ホヅトメルト接着剤が使用される。前記接着剤を塗布された前記第 1 ウェブは、互いに平行して前記交差方向へ延びる上刃ロールと下刃ロールとの間に導かれ、これら両ロールによって前記第 1 ウェブが隣り合う前記ブロックとブロックとの間で切断される。その切断によって得られた前記個別の吸収性部材は、前記交差方向へ互いに平行してのびる前記下刃ロールと案内ロールとの間に前記第 1被覆シートが前記接着剤を前記案内ロールの周面に押し当てられた状態で導かれる。しかる後に、前記個別の吸収性部材が前記案内ロールから前記案内ロールに平行な角度変換ロールに前記第 2被覆シートを前記角度変換ロールの周面に当接させて移行する。前記角度変換ロールでは、前記個別の吸収性部材の向きが前記第 1機械方向から前記交差方向へ変換された後に、前記個別の吸収性部材が前記第 2 ウェブへ移行して前記ホットメルト接着剤を介して前記第 2 ウェブに接合される。

この発明には、次のような好ましい実施態様がある。

( 1 )前記案内ロールは、ロール周面の温度が調節可能である。 ( 2 ) 前記上刃ロールと下刃ロールとの直径は、ほぼ同じであつて、角度変換ロールの直径よりも小さい。図面の簡単な説明

図 1は、使い捨ておむつの部分破断平面図。

図 2は、図 1 とは異なる態様の使い捨ておむつの部分破断斜視図。

図 3は、使い捨ておむつの製造工程の一部を示す図。発明を実施するための最良の形態

添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨ておむつの製造方法を説明すると、以下のとおりである。

図 1は、この発明に係る製造方法によって得られた使い捨ておむつの一例である開放型使い捨ておむつ 1の部分破断平面図である。おむつ 1は、図において縦に長い矩形を呈する体液吸収性部材 2 と、砂時計型を呈するシート状の支持部材 3 とからなり、縦方向に前胴周り域 6 と、後胴周り域 7 と、これら両域 6 , 7間に位置する股下域 8 とを有し、中心線 N— Nにおいて縦方向の寸法が二分される。

支持部材 3は、着用者の肌への当接面を形成する内面シート 4 と着衣への当接面を形成する外面シート 5 とが接着または溶着によって一体化したもので、前胴周り域 6 と、後胴周り域 7 と、股下域 8 との少なくとも一部分を形成している。前後胴周り域 6 , 7では内外面シート 4， 5の間で胴周り弾性部材 1 4 が横方向へ延び、これらシート 4， 5の少なくとも一方に伸長状態で接合している。内外面シート 4， 5は、透液性または不透液性のもので、プラスチヅクフィルムゃ不織布等によって形成される。

体液吸収性部材 2は、透液性の表面シート 2 1 と、不透液性または透液性の裏面シート 2 2 と、これら両シート 2 1 , 2 2 間に介在しており体液吸収性材料からなるプロック 2 3 とを有し、表裏面シート 2 1， 2 2がブロック 2 3の周縁から延出する部分で重なり合い、接着または溶着によって互いに接合している。かようにプロック 2 3が表裏面シート 2 1 , 2 2 によつて被覆されている体液吸収性部材 2は、おむつ 1 において股下域 8 を中心に前後胴周り域 6， 7へ延び、接着剤（図示せず）を介して裏面シート 2 2が内面シート 4に接合し、これら各域 6 , 7 , 8の一部分を形成している。裏面シート 2 2が透液性のものである場合には、内面シート 4または外面シート 5 に好ましくは不透液性シートが使用される。かような構成の使い捨ておむつ 1は、周知慣用の開放型使い捨ておむつと同じようにして着用される。

図 2 もまた、この発明に係る方法によって得られたパンヅ型使い捨ておむつ 1 0 1の部分破断斜視図である。おむつ 1 0 1 は、パンヅ型を呈する支持部材 1 0 3 と、支持部材 1 0 3の内側に取り付けられた体液吸収部材 1 0 2 とを有する。支持部材 1 0 3は、前胴周り域 1 0 6 と、後胴周り域 1 0 7 と、股下域 1 0 8 との少なくとも一部分を形成し、前後胴周り 1 0 6， 1 0 7が胴周り側部において合掌状に重なり合い、複数条の接合線 1 1 0 において溶着または接着により一体化している。かようなおむつ 1 0 1は、図 1のおむつ 1 を体液吸収部材 2が内側になるようにして中心線 N— Nにおいて折り重ね、重なり合う前後胴周り域 6 , 7 を互いの側縁 1 1の近傍で接合することにより得ることができる。ただし、図 1のおむつ 1 から図 2のおむつ 1 0 1を得るときには、図 1のテープファスナ 1 6 が不要であるから、これは予め外しておく。図 2のおむつ 1 0 1 における各部位のうちで図 1のおむつ 1の部位に対応しているものの参照符号は、おむつ 1の参照符号に 1 0 0を加えて示してある。

図 3は、おむつ 1 またおむつ 1 0 1 を連続的に製造する工程の部分斜視図である。図の上方では、第 1 ウェブ 3 5 1 が矢印で示された第 1機械方向 Aへ走行し、図の下方では、第 2 ゥェブ 3 5 2が矢印で示された第 2機械方向 Bへ走行している。第 1機械方向 Aに直交する交差方向 Cは、第 2機械方向 Bにおける交差方向でもある。図では第 1 ウェブ 3 5 1 と第 2 ウェブ 3 5 2 との交差方向 Cにおける中心線 P， Qが交差方向 Cに直交する同一の表面上に位置するように画かれているが、中心線 P と Qとを交差方向 Cにおいて離間させることも可能である。これら第 1、 2 ウェブ 3 5 1 , 3 5 2のうちの第 2 ウェブ 3 5 2 は、重なり合って互いに接合している連続内面シート 3 0 4 と連続外面シート 3 0 5 との複合体である。連続内面シート 3 0 4 と連続外面シート 3 0 5 との間には、第 2機械方向 Bへ伸長状態で連続して延びる複数条の第 1弾性部材 3 1 4 と、交差方向 Cである第 2 ウェブ 3 5 2の幅方向へ伸長状態で延びる複数条の第 2弾性部材 3 1 7 とが介在している。第 1弾性部材 3 1 4は、第 2 ウェブ 3 5 2の互いに平行する縁 3 1 2の近傍に位置してシート 3 0 4 , 3 0 5の少なくとも一方に接合している。また、第 2弾性部材 3 1 7は、複数条が一群 3 2 0 となって第 2 ウェブ 3 5 2の幅方向中央部に位置するとともに、その一群 3 2 0が第 2機械方向 Bにおいて大きな離間距離 C！と小さな離間距離 C ₂ とを交互に繰り返しながら間欠的に配置され、個々の部材 3 1 7はシート 3 0 4， 3 0 5の少なくとも一方に接合している。図 3の上方では、重なり合って互いに接合している連続表面シート 3 2 1 と、連続裏面シート 3 2 2 と、これら両シート 3 2 1 , 3 2 2間に介在する吸収性ブロック 3 2 3 との複合体である第 1 ウェブ 3 5 1が第 1機械方向 Aへ走行している。図において、吸収性ブロック 3 2 3は第 1機械方向 Aへ長い矩形のもので、その第 1機械方向 Aへ間欠的に並んでいる。連続表面シート 3 2 1 と連続裏面シート 3 2 2 とは、ブロック 3 2 3の周縁から延出する部分で重なり合い、接着または溶着によって互いに接合している。かような第 1 ウェブ 3 5 1 は、連続裏面シート 3 2 2 を上にしながら第 1機械方向 Aへ進む過程において、その連続裏面シート 3 2 2 に接着剤コ一夕 3 5 3によってホヅトメルト接着剤 3 5 4が所要のパターンで塗布される。第 1機械方向 Aへ進む第 1 ウェブ 3 5 1 と第 2機械方向 Bへ進む第 2 ウェブ 3 5 2 とは、図 3 に示される上刃ロール 3 6 1 と、下刃ロール 3 6 2 と、案内ロール 3 6 3 と、角度変換口一ル 3 6 4 と、プレスロール 3 6 9 とを介して一体化される。上刃ロール 3 6 1 と下刃ロール 3 6 2 とは、第 1機械方向 Aに直 ' 交して延びる互いに平行な軸 3 6 1 a , 3 6 2 aの周りをそれそれの矢印 D , E方向へ回転する。上刃ロール 3 6 1は、その周面上に軸 3 6 1 a と平行に延びるブレード 3 6 6を有し、そのブレード 3 6 6が下刃ロール 3 6 2の平滑な周面に圧力調整可能な状態で接触する。その下刃ロール 3 6 2の周面には、多数の真空吸引孔（図示せず）が形成されている。下刃ロール 3 6 2 と案内ロール 3 6 3 とは、互いに平行な軸 3 6 2 a , 3 6 3 aの周りをそれそれの矢印 E ,F方向へ回転し、軸 3 6 2 a , 3 6 3 aのいずれかを移動させることによって、両ロール 3 6 2 , 3 6 3の離間距離を調整したり、第' 1 ウェブ 3 5 1 を介在させた状態での接触圧を調整したりすることができる。案内口ール 3 6 3の周面は、溶融状態または半溶融状態にあるホットメルト接着剤 3 5 4が容易に剥離するようにシリコーンゴムやフッ素樹脂等で形成されており、またホットメルト接着剤 3 5 4を接着可能な状態に維持し、かつ常に安定した状態でその周面から剥離させることができるように温度調節可能である。案内ロール 3 6 3の周面にも多数の真空吸引孔（図示せず）が形成されている。角度変換ロール 3 6 4は、案内ロール 3 6 3 と平行で、軸 3 6 4 aの周りを矢印 G方向へ回転する。角度変換ロール 3 6 4の周面には、複数の口一夕リ一テ一プル 3 6 7が軸 3 6 4 aの周り方向へ間欠的に配置されている。ロー夕リーテ一プル 3 6 7の詳細な図示は省略するが、このロー夕リーテ —ブル 3 6 7は、角度変換ロール 3 6 4が矢印 0方向へ 1 2 回転する間にロール 3 6 4の周面上で矢印 T方向へ 9 0 ° 自転し、ロール 3 6 4がさらに 1 / 2回転する間に矢印 Tとは反対の方向へ 9 0 ° 自転する。口一タリ一テーブル 3 6 7 と案内口 —ル 3 6 3 との間では、案内ロール 3 6 3の軸 3 6 3 aを移動させることによって、案内ロール 3 6 3が口一タリ一テーブル 3 6 7の表面に対して接触したり、所要寸法離間したりする。かようなロール 3 6 1 , 3 6 2 , 3 6 3 , 3 6 4に対して、第 1機械方向 Aへ進む第 1 ウェブ 3 5 1 は、上刃ロール 3 6 1 と下刃ロール 3 6 2 との間に導かれ、ホットメルト接着剤 3 5 4が塗布されている連続裏面シート 3 2 2を上にして真空吸引の作用下に下刃ロール 3 6 2の周面に密着しながら案内ロール 3 6 3へ向かう。下刃ロール 3 6 2の周面上にある第 1 ウェブ 3 5 1は、上刃ロール 3 6 1のプレード 3 6 6によって、隣り合う吸収性材料のブロック 3 2 3 と 3 2 3 との間において仮想線 Rに沿って切断され、個別の体液吸収性部材 3 0 2 に分かれる。個別の体液吸収性部材 3 0 2は、下刃ロール 3 6 2 によつて案内ロール 3 6 3の周面に押し当てられた後に、案内ロール 3 6 3における真空吸引の作用によってその周面に保持されながら方向変換ロール 3 6 4へと案内される。体液吸収性部材 3 0 2が案内ロール 3 6 3の周面に押し当てられることによって、溶融または半溶融状態にあるホットメルト接着剤 3 5 4 もまたその周面に押し当てられて裏面シート 3 2 2の上に大きく広げられ、接着剤 3 5 4の層が薄くなる。体液吸収性部材 3 0 2が下刃ロール 3 6 2から離れる時には、下刃ロール 3 6 2 からの真空吸引作用が終了している。

案内ロール 3 6 3上の体液吸収性部材 3 0 2は、角度変換口 —ル 3 6 4の口一タリ一テーブル 3 6 7 と接するときに、案内ロール 3 6 3からの真空吸引作用が終了する一方、口一夕リーテーブル 3 6 7の真空孔（図示せず）からの真空吸引作用を受けて裏面シ一ト 3 2 2を上に向けて口一夕リ一テーブル 3 6 7 へ移行する。

角度変換ロール 3 6 4は、図の垂直方向上方において案内口 —ル 3 6 3 と向かい合い、垂直方向下方においてプレスロール 3 6 9 と向い合つている。角度変換ロール 3 6 4が軸 3 6 4 a を中心に矢印 G方向へ案内ロール 3 6 3からプレスロール 3 6 9へ向かって 1 / 2回転する間に、ロー夕リーテーブル 3 6 7 は矢印 T方向へ 9 0 ° 自転しているから、体液吸収性部材 3 0 2 は、角度変換ロール 3 6 4の軸 3 6 4 aと直交するように第 1機械方向 Aへ向いていたものが、軸 3 6 4 aが延びる方向、すなわち交差方向 Cへ向くように、その向きが変換されている。体液吸収性部材 3 0 2は、角度変換ロール 3 6 4がプレスロール 3 6 9 と向かい合うときに、第 2 ウェブ 3 5 2 とともにこれら両ロール 3 6 4， 3 6 9 によって挟圧され、ホットメルト接着剤 3 5 4を介して第 2ウェブ 3 5 2の連続内面シート 3 0 4 に接合され、これら体液吸収性部材 3 0 2 と第 2 ウェブ 3 5 2 とが複合して第 3 ウェブ 3 7 3 を形成する。その第 3 ウェブ 3 7 3では、体液吸収性部材 3 0 2 が大きな離間距離 C iをあけて隣り合う第 2弾性部材 3 1 7の一群 3 2 0 と 3 2 0 との中間に位置している。なお、体液吸収性部材 3 0 2が第 2 ゥェブ 3 5 2 と接合するときには、口一夕リーテ一ブル 3 6 7の真空吸引作用が終了している。

第 3 ウェブ 3 7 3は、第 2機械方向 Bへ進み、小さな離間距離 C ₂をあけて隣り合う第 2弾性部材 3 1 7の一群 3 2 0 と 3

2 0 との中間で、重なり合う内面シート 3 0 4 と外面シート 3 0 5 との一部分がほぼ円盤状に切り取られて、開口 3 7 4が形成される。第 3 ウェブ 3 7 3は、その後に小さな離間距離 C ₂ をあけて隣り合う第 2弾性部材 3 1 7の一群 3 2 0と 3 2 0 との中間で切断されて、個別の複合体 3 7 6を形成する。複合体

3 7 6では、第 2機械方向 Bへ連続的に延びていた縁 3 1 2が両端縁 3 1 2 となり、第 2機械方向 Bに対する交差方向 Cには両側縁 3 1 1が延び、開口 3 7 4が 2等分されることによって両側縁 3 1 1の中央部が内側へ湾曲している。

複合体 3 7 6は、両端縁 3 1 2のうちの一方の近傍において、両側縁 3 1 1のそれそれから外方へ延びるようにテープファスナ（図示せず）を取り付けることができる。かようにして得られる複合体 3 7 6は、図 1のおむつ 1であって、複合体 3 7 6 における内面シート 3 0 4 と外面シート 3 0 5 とは、図 1の内面シート 4 と外面シ一ト 5 となり、体液吸収性部材 3 0 2は図 1 の吸収性部材 2 となる。複合体 3 7 6 のテープファスナは、図 1のテープファスナ 1 6 となる。

また、複合体 3 7 6 は、体液吸収性部材 3 0 2 を内側にして交差方向 Cへ折り重ね、重なり合う内面シート 3 0 4 と外面シート 3 0 5 とを両側縁 3 1 1 それぞれの近傍で接合すると、図 2 のパンヅ型おむつ 1 0 1 となる。この場合において、内面シ — ト 3 0 4 と外面シート 3 0 5 とは、図 2の内面シート 1 0 4 と外面シ一ト 1 0 5 とになる。また、体液吸収性部材 3 0 2 は、図 2の吸収性部材 1 0 2 となる。

このようにして使い捨ておむつを連続的に製造するこの発明の方法では、上刃ロール 3 6 1 の径をできるだけ小さくしたいときに、上刃ロール 3 6 1 の周囲長を体液吸収性部材 3 0 2 が第 1機械方向 Aへ進むときにおけるその方向 Aの長さにほぼ等しくする。下刃ロール 3 6 2 と案内ロール 3 6 3 とは、それらの径を上刃ロール 3 6 1 の径よりも小さくすることは可能であるが、好ましくは上刃ロール 3 6 1 のそれとほぼ同じ程度にする。角度変換ロール 3 6 4は、その周面に複数個の口一タリ一テーブル 3 6 7 を持たなければならず、しかもそのテーブル 3 6 7は自転できなければならないから、上刃ロール 3 6 1 とは異なり、通常は上刃ロール 3 6 1 の径の 3〜 5倍という非常に大きな径を有するものになる。しかし、この発明の上刃ロール 3 6 1 と下刃ロール 3 6 2 とは、保守 ' 点検やブレード 3 6 6 の交換、ロールの取り付け取り外し等が容易となるように、それらの径を角度変換ロール 3 6 4の径の大きさとは無関係に小さくすることが可能である。また、この発明では、ホットメル卜接着剤 3 5 4が剥離容易な案内ロール 3 6 3の周面に押し当てられることによって、接着剤 3 5 4の層が裏面シート 3 2 2 上に薄く大きく広がる。かような接着剤 3 5 4の層は、厚さが薄くてしなやかに変形するばかりではなく、体液吸収性部材 3 0 2が広い面積にわたって第 2 ウェブ 3 5 2 に接合されることを可能にする。体液吸収性部材 3 0 2 と第 2 ウェブ 3 5 2 とを角度変換ロール 3 6 4 とプレスロール 3 6 9 とで挟圧することによって、体液吸収性部材 3 0 2 に塗布されているホットメルト接着剤 3 5 4 を第 2 ウェブ 3 5 2 に押し当てることは可能である。しかし、この場合には、ホットメルト接着剤 3 5 4が不織布やブラス、チヅクフィルムからなる体液吸収性部材 3 0 2 の連続裏面シート 3 2 2や第 2 ウェブ 3 5 2の連続内面シート 3 0 4 に付着し易いので、ホットメルト接着剤 3 5 4の層を大きく広げて薄くすることが難しい。

この発明は、図示例と異なり、第 1 ウェブ 3 5 1 の縁部に第 1機械方向 Aへ延びる弾性部材を伸長状態で取り付けることもできる。第 2 ウェブ 3 5 2 は、第 1弾性部材 3 1 4や第 2弾性部材 3 1 7 が接合されていない不織布やプラスチックフィルムのみからなるウェブ、これら不織布とフィルムとのみからなるウェブ等に代えることもできる。この発明において、第 1機械方向 Aと第 2機械方向 B とは、図示例の如く互いに反対の向きとなるように設定する他に、同じ向きとなるように設定することもできる。この発明に係る使い捨ておむつの製造方法によれば、第 1 ゥエブを上刃ロールと下刃ロールとで切断し、それによつて得られた個別の体液吸収性部材を下刃ロールと案内ロールとで挟持してから角度変換ロールへ移行させるから、上刃ロールと下刃ロールとの径を小さくして、これらロールについての保守 · 点検ゃ、部品交換等を容易にすることができる。個別の体液吸収性部材に塗布されているホットメルト接着剤の層は、案内口一ルの周面に押し当てられることにより、大きく広がり薄くなるので、この方法によって得られる使い捨ておむつは、ホットメルト接着剤によってこわばるということやホットメルト接着剤を必要以上に厚く塗布するということがない。

Claims

請求の範囲

1 . 互いに重なり合って第 1機械方向へ走行する連続した第 1 被覆シートと第 2被覆シートとこれら両シート間に介在して前記第 1機械方向へ間欠的に並ぶ体液吸収性材料の複数のプロックとからなる第 1 ウェブの前記第 1被覆シ一ト外面に接着剤が塗布され、しかる後に隣り合う前記ブロックとブロックとの間で前記第 1 ウェブが前記第 1機械方向に直交する交差方向において切断されて個別の吸収性部材が形成され、前記個別の吸収性部材がその向きを前記第 1機械方向に直交する前記交差方向へと変換され、続いて前記個別の吸収性部材が前記交差方向に直交した第 2機械方向へ走行する連続したシートを含む第 2 ゥエブに前記接着剤を介して接合される工程を経て、前記個別の吸収性部材が股下域の少なくとも一部分となり、前記第 2 ゥェプが胴周り域の少なくとも一部分となる使い捨ておむつの連続的な製造方法において、

前記接着剤としてホットメルト接着剤が使用され、

前記接着剤を塗布された前記第 1 ウェブが互いに平行して前記交差方向へ延びる上刃ロールと下刃ロールとの間に導かれ、これら両口一ルによって前記第 1 ウェブが隣り合う前記プロヅクとブロックとの間で切断され、その切断によって得ら,れた前記個別の吸収性部材は、前記交差方向へ互いに平行してのびる前記下刃ロールと案内ロールとの間に前記第 1被覆シートが前記接着剤を前記案内ロールの周面に押し当てられた状態で導かれ、しかる後に前記個別の吸収性部材が前記案内ロールから前記案内ロールに平行な角度変換ロールに前記第 2被覆シートを前記角度変換ロールの周面に当接させて移行し、前記角度変換ロールでは前記個別の吸収性部材の向きが前記第 1機械方向から前記交差方向へ変換された後に、前記個別の吸収性部材が前記第 2 ウェブへ移行して前記ホットメルト接着剤を介して前記第 2 ウェブに接合されることを特徴とする前記製造方法。

2 . 前記案内ロールは、ロール周面の温度が調節可能である請求項 1記載の方法。

3 . 前記上刃ロールと下刃ロールとの直径は、ほぼ同じであつて、角度変換ロールの直径よりも小さい請求項 1 または 2記載の方法。