JPS63296865A - シリコン又はゴム類のウェブのバックアップロールの寸法安定性を維持することにより熱敏感ウェブ上のホットメルト塗膜を均一に維持するための方法及び装置 - Google Patents
シリコン又はゴム類のウェブのバックアップロールの寸法安定性を維持することにより熱敏感ウェブ上のホットメルト塗膜を均一に維持するための方法及び装置Info
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- JPS63296865A JPS63296865A JP62242382A JP24238287A JPS63296865A JP S63296865 A JPS63296865 A JP S63296865A JP 62242382 A JP62242382 A JP 62242382A JP 24238287 A JP24238287 A JP 24238287A JP S63296865 A JPS63296865 A JP S63296865A
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- B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
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- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホットメルト接着剤及びその類似物の塗布シス
テム及び塗布技術に関する。更に詳細には、塗膜のムラ
及び劣化を引き起こす、ホットメルトの堆積によるウェ
ブ表面の温度変動を生じるような熱敏感ウェブを使用し
た塗布システムに関する。
テム及び塗布技術に関する。更に詳細には、塗膜のムラ
及び劣化を引き起こす、ホットメルトの堆積によるウェ
ブ表面の温度変動を生じるような熱敏感ウェブを使用し
た塗布システムに関する。
移動するウェブ上に連続或いは断続パターンでもってホ
ットメルト接着剤及びそれに類似した流体の塗膜を供給
するために適したスロットノズルやアプリケータであっ
て、テープやラベルから使い捨ておむつや衛生ナプキン
類等の広い範囲に応用することができる本出願人の米国
特許３５９５２０４．４０２０１９４．４４７６１６５
がある。
ットメルト接着剤及びそれに類似した流体の塗膜を供給
するために適したスロットノズルやアプリケータであっ
て、テープやラベルから使い捨ておむつや衛生ナプキン
類等の広い範囲に応用することができる本出願人の米国
特許３５９５２０４．４０２０１９４．４４７６１６５
がある。
しかしながら、例えば特にポリエチレン（融点が６０℃
程度）、ポリプロピレン及びポリビニルクロライドのフ
ィルムやウェブ等の熱に非常に敏感なウェブ材料が含ま
れていると、ホットメルト流体や塗布ノズルの温度（上
記特許に記載されたエチレンビニルアセテ−） （ＥＶ
Ａ）やゴムを主体としたホットメルトについては１５０
℃程度）が有害な塗膜の厚みの変動や製品の劣化の原因
となる温度衝撃や温度変動を起こすことがある。
程度）、ポリプロピレン及びポリビニルクロライドのフ
ィルムやウェブ等の熱に非常に敏感なウェブ材料が含ま
れていると、ホットメルト流体や塗布ノズルの温度（上
記特許に記載されたエチレンビニルアセテ−） （ＥＶ
Ａ）やゴムを主体としたホットメルトについては１５０
℃程度）が有害な塗膜の厚みの変動や製品の劣化の原因
となる温度衝撃や温度変動を起こすことがある。
このような熱的に敏感なフィルム等にホットメルト塗膜
の使用に伴う上記のような問題を解決するために本発明
は提案された。
の使用に伴う上記のような問題を解決するために本発明
は提案された。
−８＝
従って、本発明の目的は、ホットメルト塗布中並びに塗
布開始及び塗布終了の操作時において、温度衝撃及び温
度変動による好ましくない影響に確実に対処するために
、シリコン又はその他のゴム類のウェブのバックアップ
ロールの寸法安定性を維持するプロセス技術及び装置に
よって、熱敏感ウェブやフィルム上のホットメルト塗布
をムラのない状態に維持するための新規かつ改良された
方法及び装置を提供することにある。
布開始及び塗布終了の操作時において、温度衝撃及び温
度変動による好ましくない影響に確実に対処するために
、シリコン又はその他のゴム類のウェブのバックアップ
ロールの寸法安定性を維持するプロセス技術及び装置に
よって、熱敏感ウェブやフィルム上のホットメルト塗布
をムラのない状態に維持するための新規かつ改良された
方法及び装置を提供することにある。
更に、本発明は、より広い用途に適した新規な塗布及び
温度制御ウェブ取り扱いシステムを提供することをも、
目的とする。
温度制御ウェブ取り扱いシステムを提供することをも、
目的とする。
更に、本発明の他の目的については以下に説明する。
概して、本発明はその重要な観点の１つから見て、ホッ
トメルトがノズルからウェブの表面に堆積される際に、
寸法変動及びこれに伴うノズル−ウェブ間の間隔の変動
を生じやすいンリコン又はゴム類のウェブのバックアッ
プロールの寸法安定性を維持することによって、熱敏感
ウェブ上にムラのないホットメルト塗膜を維持する方法
を包含している。
トメルトがノズルからウェブの表面に堆積される際に、
寸法変動及びこれに伴うノズル−ウェブ間の間隔の変動
を生じやすいンリコン又はゴム類のウェブのバックアッ
プロールの寸法安定性を維持することによって、熱敏感
ウェブ上にムラのないホットメルト塗膜を維持する方法
を包含している。
即ち、この方法は、バックアップロールの表面温度が上
昇した、ときにヒートシンクとしてバックアップロール
から熱を移動させ或いはバックアップロールに冷気を供
給し、バックアップロールの表面温一度が低下したとき
にバックアップロールの表面を直接加熱することができ
る熱伝導ロールを、バックアップ口、−ルの、表面に連
続的に接触させる操作と、 ウェブの塗布ムラと劣化を引き起こし易いバックアップ
ロールからウェブの背面への熱の移動及びウェブの表面
へのノズルからのホットメルトの堆積に応じて、バック
アップロールの表面の温度変動を検出する操作ど、 更に、このような検出操作に相応して、バックアップロ
ールと熱伝導ロールとの間の直接的な熱伝導を制御する
と共にバックアップ口、−ル及びノズル−ウェブの間隔
の実質的な寸法安定性を維持するために熱伝導ロールの
温度を制御する操作とを含むものである。
昇した、ときにヒートシンクとしてバックアップロール
から熱を移動させ或いはバックアップロールに冷気を供
給し、バックアップロールの表面温一度が低下したとき
にバックアップロールの表面を直接加熱することができ
る熱伝導ロールを、バックアップ口、−ルの、表面に連
続的に接触させる操作と、 ウェブの塗布ムラと劣化を引き起こし易いバックアップ
ロールからウェブの背面への熱の移動及びウェブの表面
へのノズルからのホットメルトの堆積に応じて、バック
アップロールの表面の温度変動を検出する操作ど、 更に、このような検出操作に相応して、バックアップロ
ールと熱伝導ロールとの間の直接的な熱伝導を制御する
と共にバックアップ口、−ル及びノズル−ウェブの間隔
の実質的な寸法安定性を維持するために熱伝導ロールの
温度を制御する操作とを含むものである。
上記の好ましく、最も適した実施態様及びその詳細につ
いては後述する。
いては後述する。
本発明を図面を参照して以下説明する。
第１図において、熱敏感プラスチックシート又はフィル
ム等よりなるウェブ１は、コーティングステージョイを
通り、アイドラー■上の通常のドライブロールＤによっ
て運ばれる。コーティングステーションは、例えば、前
記した特許に記載されたスロット型のノズルを有し、ノ
ズルＮは前記の特許に記載したよやな計量可能な供給源
Ｓから必要に応じて連続的に或いは断続的にウェブ上に
ホットメルトを堆積させる。
ム等よりなるウェブ１は、コーティングステージョイを
通り、アイドラー■上の通常のドライブロールＤによっ
て運ばれる。コーティングステーションは、例えば、前
記した特許に記載されたスロット型のノズルを有し、ノ
ズルＮは前記の特許に記載したよやな計量可能な供給源
Ｓから必要に応じて連続的に或いは断続的にウェブ上に
ホットメルトを堆積させる。
本発明に従えば、シリコン又は他のゴム等のバックアッ
プロールＲ１は、ノズルＮがウェブの表面上にホットメ
ルト塗膜を堆積させる領域の反対側においてウェブ１の
背面（図面左側）が＝１１＝ ロールに接するように係合する。ノズルは、特定の用途
に適するようにウェブから予め定められた間隔Ｂを有し
て位置する。
プロールＲ１は、ノズルＮがウェブの表面上にホットメ
ルト塗膜を堆積させる領域の反対側においてウェブ１の
背面（図面左側）が＝１１＝ ロールに接するように係合する。ノズルは、特定の用途
に適するようにウェブから予め定められた間隔Ｂを有し
て位置する。
前述したようにムラのない塗膜を生成させウェブと塗膜
の劣化を防止するためには間隔Ｂを一定に保つことが重
要である。
の劣化を防止するためには間隔Ｂを一定に保つことが重
要である。
バックアップロールＲ，の表面を絶縁したり熱移動をな
くすると、ホットメルトの熱はウェブとの接触を通じて
移動し、ゆっくりとした熱移動により間隔Ｂを結果的に
変えるようなＲ１における寸法変動を生じさせがちであ
る（ウェブへの熱移動は一般的にバックアップロールＲ
１のシリコンの比熱よりも大きいからである）。
くすると、ホットメルトの熱はウェブとの接触を通じて
移動し、ゆっくりとした熱移動により間隔Ｂを結果的に
変えるようなＲ１における寸法変動を生じさせがちであ
る（ウェブへの熱移動は一般的にバックアップロールＲ
１のシリコンの比熱よりも大きいからである）。
塗膜の膜厚を均一に保つために、ノズルＮを相対的に動
かすことも多少の補償効果を有するが、本発明ばシリコ
ン等のバックアップロールＲ１を、好ましくは空転可能
でバックアップロールＲ１と類似の寸法を有する金属製
の熱伝導ロールＲ２に接触させることによって、良好な
温度応答を伴ってより実際的に上記目的を達成するこ＝
１２＝ とができる。
かすことも多少の補償効果を有するが、本発明ばシリコ
ン等のバックアップロールＲ１を、好ましくは空転可能
でバックアップロールＲ１と類似の寸法を有する金属製
の熱伝導ロールＲ２に接触させることによって、良好な
温度応答を伴ってより実際的に上記目的を達成するこ＝
１２＝ とができる。
熱伝導ロールＲ２はバックアップロールＲ１に直接接触
しバックアップロールの表面温度が上昇したならばヒー
トシンクとしてバックアップロールから熱を移動させる
ように機能し、一方、バックアップロールの表面温度が
低下すれば第３図Ａ及びＢに示した電気ヒーターのよう
な熱源Ｈが提供されてバックアップロールＲ１の表面へ
熱が移動される。このような操作は、一般的に、使用す
るホットメルトと同温度になるように、例えば前述した
１５０℃近辺になるように調整される。
しバックアップロールの表面温度が上昇したならばヒー
トシンクとしてバックアップロールから熱を移動させる
ように機能し、一方、バックアップロールの表面温度が
低下すれば第３図Ａ及びＢに示した電気ヒーターのよう
な熱源Ｈが提供されてバックアップロールＲ１の表面へ
熱が移動される。このような操作は、一般的に、使用す
るホットメルトと同温度になるように、例えば前述した
１５０℃近辺になるように調整される。
バックアップロールＲ１の温度は、ウェブに塗布された
ホットメルトによって影響を受け、例えば、抵抗型セイ
サー（ＲＴ、Ｄ）によって検出され、このような検出に
応答して熱供給源Ｈによって供給された熱を調整し、こ
のような熱が直接ロールＲ２によってイイックアップロ
ールＲ１の表面に接触移動され、それによってバックア
ップロールＲ１の実質的な寸法安定性を保ち、ノズルー
ウェブの間隔及び塗膜の均一性を一定にする。
ホットメルトによって影響を受け、例えば、抵抗型セイ
サー（ＲＴ、Ｄ）によって検出され、このような検出に
応答して熱供給源Ｈによって供給された熱を調整し、こ
のような熱が直接ロールＲ２によってイイックアップロ
ールＲ１の表面に接触移動され、それによってバックア
ップロールＲ１の実質的な寸法安定性を保ち、ノズルー
ウェブの間隔及び塗膜の均一性を一定にする。
ロールＲ２はシリコンバックアップロールＲ＋上で過剰
の熱に対するヒートシンクとして機能し、一方、シリコ
ンロール表面上の不足の温度を満たずために働き、この
ような操作を通じてバックアップロールの直径の寸法安
定性を保証する。
の熱に対するヒートシンクとして機能し、一方、シリコ
ンロール表面上の不足の温度を満たずために働き、この
ような操作を通じてバックアップロールの直径の寸法安
定性を保証する。
このため、ノズルとウェブの間隔Ｂは、塗布工程の間、
加熱効果及び送り速度の変化にかかわらず実質的に一定
である。
加熱効果及び送り速度の変化にかかわらず実質的に一定
である。
ウェブの停止又は休止及び第１図Ｂに示したような塗布
工程においてバック乞プヮールＲ１が冷化するのを防止
するため、バックアップロールＲ１を第２図Ａ及び第２
図Ｂに関連して示された駆動装置６”及び６″″によっ
て加熱されているロールＲ２に常に接触させながらゆっ
くりと即ち４〜５ｒｐｍの速度で回転又は空転する。
工程においてバック乞プヮールＲ１が冷化するのを防止
するため、バックアップロールＲ１を第２図Ａ及び第２
図Ｂに関連して示された駆動装置６”及び６″″によっ
て加熱されているロールＲ２に常に接触させながらゆっ
くりと即ち４〜５ｒｐｍの速度で回転又は空転する。
塗布工程が終了したときに、アイドラー■は自動的に右
側に動き、ウェブが第１図Ｂに示したような直線となる
ようにウェブが緩められ、バックアップロールＲ，がゆ
っくりと回転できるようにウェブはバックアップロール
Ｒ１との接触状態が解かれる。、同時に、ホットメルト
のフィードバルブが閉じられ、ホットメルトアプリケー
タノズルＮは熱敏感ウェブがノズルからの熱放射の局在
化により品位を低下しないように位置Ｂ゛より右側に引
き下がるように動く。しかし、塗布工程が再び開始され
て駆動装置りがウェブを動作状態に戻すと、ノズルＮは
同期して第１図へに示した直線の塗布位置（間隔Ｂ）に
戻され、塗布を開始する。
側に動き、ウェブが第１図Ｂに示したような直線となる
ようにウェブが緩められ、バックアップロールＲ，がゆ
っくりと回転できるようにウェブはバックアップロール
Ｒ１との接触状態が解かれる。、同時に、ホットメルト
のフィードバルブが閉じられ、ホットメルトアプリケー
タノズルＮは熱敏感ウェブがノズルからの熱放射の局在
化により品位を低下しないように位置Ｂ゛より右側に引
き下がるように動く。しかし、塗布工程が再び開始され
て駆動装置りがウェブを動作状態に戻すと、ノズルＮは
同期して第１図へに示した直線の塗布位置（間隔Ｂ）に
戻され、塗布を開始する。
これに従いアイドラーＩはバックアップロールＲ，が再
びウェブに係合するように、左へと同期して移動する。
びウェブに係合するように、左へと同期して移動する。
この左右の動きは、第１図Ａ及びＢ中の水平方向′矢印
によって概略的に示されている（もし下側のアイドラ］
が堆積した塗膜と干渉するならば、上側のアイドラーは
それのみによってウェブをバックアップロールに接触さ
せるように配置することもできる）。
によって概略的に示されている（もし下側のアイドラ］
が堆積した塗膜と干渉するならば、上側のアイドラーは
それのみによってウェブをバックアップロールに接触さ
せるように配置することもできる）。
ウェブの運転はバックアップロールのゆっくり Ｉ Ｄ
− としたアイドリング回転を中止させ、通常の送り速度モ
ニターＭを使ってモニターされたウェブの送り速度と同
期する速度へとバックアップロールの回転を加速する。
− としたアイドリング回転を中止させ、通常の送り速度モ
ニターＭを使ってモニターされたウェブの送り速度と同
期する速度へとバックアップロールの回転を加速する。
第２図Ａ及びＢは第１図Ｂの停止された配置及び第１図
Ａのウェブに塗布する操作を可能にするための択一的シ
ステムを示した図である。
Ａのウェブに塗布する操作を可能にするための択一的シ
ステムを示した図である。
第２図Ａの実施例において、バックアップロールＲ１は
第１図Ａに示したウェブの運転中においてウェブの送り
速度に同期するように６を介して駆動源りからの直接的
な主駆動人力により３でプーリー駆動されているように
示されている。補助モークロ゛は、Ｍで検出されるウェ
ブの送り速度に応答するように通常使用されるようなデ
ジタル式のモータ速度制御装置８によって制御され、か
み合いクラッチを有する。かかるクラッチは、ウェブ送
りが中止されるとプーリーベルト３″を介してバックア
ップロールＲ１を、例えば前述のウェブ送り停止時の４
〜５ｒｐｍの速度で運転する。ウェブの動作開始がＭに
よっ＝１６− て検出されると、補助モータ６′は制御装Ｗ８から停止
命令が出される。
第１図Ａに示したウェブの運転中においてウェブの送り
速度に同期するように６を介して駆動源りからの直接的
な主駆動人力により３でプーリー駆動されているように
示されている。補助モークロ゛は、Ｍで検出されるウェ
ブの送り速度に応答するように通常使用されるようなデ
ジタル式のモータ速度制御装置８によって制御され、か
み合いクラッチを有する。かかるクラッチは、ウェブ送
りが中止されるとプーリーベルト３″を介してバックア
ップロールＲ１を、例えば前述のウェブ送り停止時の４
〜５ｒｐｍの速度で運転する。ウェブの動作開始がＭに
よっ＝１６− て検出されると、補助モータ６′は制御装Ｗ８から停止
命令が出される。
第２図Ｂに示された別の運転配置は、動力から直接検出
された信号を利用してプーリーベルト３″′によりバッ
クアップロールＲ１をウェブ速度と同期するように運転
する目的で、速度可変デジタルモータを使用している。
された信号を利用してプーリーベルト３″′によりバッ
クアップロールＲ１をウェブ速度と同期するように運転
する目的で、速度可変デジタルモータを使用している。
ウェブが停止すると、速度調整装置８は速度可変モータ
６′″を操作するドライブモードを逆転するように復帰
し、第１図へに示したようなウェブの運転再開の状態ま
で、例えば第１図Ｂに示したようにいわゆるアイドリン
グ或いは、おおよそ４〜５ｒｐｍの速度で速度可変モー
タ６′″を運転させる。
６′″を操作するドライブモードを逆転するように復帰
し、第１図へに示したようなウェブの運転再開の状態ま
で、例えば第１図Ｂに示したようにいわゆるアイドリン
グ或いは、おおよそ４〜５ｒｐｍの速度で速度可変モー
タ６′″を運転させる。
操作の順序を要約すると、電源が人力されている状態で
、第１図Ｂに示すようにウェブが停止しているならば、
第２図へに示したバックアップロールの補助モータ６′
或いは第２図Ｂに示す速度可変モータ６″″が、例えば
４〜５ｒｐｍのような予め制御された回転速度で運転さ
れ、それによって加熱されたロールＲ２，Ｔｈバックア
ップロールＲ１との間の温度伝熱が可能とされる。
、第１図Ｂに示すようにウェブが停止しているならば、
第２図へに示したバックアップロールの補助モータ６′
或いは第２図Ｂに示す速度可変モータ６″″が、例えば
４〜５ｒｐｍのような予め制御された回転速度で運転さ
れ、それによって加熱されたロールＲ２，Ｔｈバックア
ップロールＲ１との間の温度伝熱が可能とされる。
ウェブが動き出すと、ウェブを位置付けるアイドラーロ
ールＩは、第１図Ａに示すようにウェブがバックアップ
ロールＲ１を包み込むように、塗布位置に移動する。同
時に塗布ノズルＮは押出被覆工程を作り出すような所定
の位置に移動子る。
ールＩは、第１図Ａに示すようにウェブがバックアップ
ロールＲ１を包み込むように、塗布位置に移動する。同
時に塗布ノズルＮは押出被覆工程を作り出すような所定
の位置に移動子る。
第２図Ａに示したかみ合いクラッチを備えた補助モータ
６゛は、この段階では主動力と重複運転すると同時に停
止信号が送られ、又は、第２図已に示した配置ではモー
タ６”′にはウェブの速度に同期するような信号が自動
的に送られる。
６゛は、この段階では主動力と重複運転すると同時に停
止信号が送られ、又は、第２図已に示した配置ではモー
タ６”′にはウェブの速度に同期するような信号が自動
的に送られる。
ウェブが停止した信号が送られると、塗布工程は終了し
、塗布ノズルＮは第１図已に示したような幅広い間隔Ｂ
゛を形成するよ１う４こ配置する。
、塗布ノズルＮは第１図已に示したような幅広い間隔Ｂ
゛を形成するよ１う４こ配置する。
同時に、ウェブを位置決めするアイドラーロールＩは、
バックアップロールの表面からウェブを緩和して離すよ
うに、バックアップロールから遠ざかる。
バックアップロールの表面からウェブを緩和して離すよ
うに、バックアップロールから遠ざかる。
第２図Ａの運転配置が採用されるならば、ウェブが停止
するように減速するに伴って、補助モークロ゛にバック
アップロールをアイドル回転である４〜５ｒｐｍで運転
させる信号が送られる。
するように減速するに伴って、補助モークロ゛にバック
アップロールをアイドル回転である４〜５ｒｐｍで運転
させる信号が送られる。
一方、第２図Ｂの配置が採用されるならば、ウェブが停
止すると、速度可変モータ６″は信号を受け、バックア
ップロールを予め制御された回転速度である４〜５ｒｐ
ｍで運転させる逆のドライブモードに移行させる。
止すると、速度可変モータ６″は信号を受け、バックア
ップロールを予め制御された回転速度である４〜５ｒｐ
ｍで運転させる逆のドライブモードに移行させる。
第１図Ａ及び已に図示されたヒーターロールＲ２の電気
的熱供給源Ｈはシリコン、ゴム或いはゴム類等のバック
アップロールＲ１の表面に熱を直接伝熱するが、バック
アップ言−ルＲ１内の熱の抜き取りを望む場合について
も、ロールを通じての温度効果を発生させることに関し
て同様である。そのような熱の導入及び抜き取りは、第
３図已に示したバックアップロールＲ，内に通された中
空管に゛を介して行われ、例えば第５図Ｂの熱源１２か
ら１０よりバックアップロールに熱が供給され、そして
１４で排出される。１０′ や１４′ でそれぞれ
示された熱供給及び排出管から加熱チューブ又は加熱ロ
ールＲ′との結合については通常使用されるロータリー
ユニオン継手が使用される。
的熱供給源Ｈはシリコン、ゴム或いはゴム類等のバック
アップロールＲ１の表面に熱を直接伝熱するが、バック
アップ言−ルＲ１内の熱の抜き取りを望む場合について
も、ロールを通じての温度効果を発生させることに関し
て同様である。そのような熱の導入及び抜き取りは、第
３図已に示したバックアップロールＲ，内に通された中
空管に゛を介して行われ、例えば第５図Ｂの熱源１２か
ら１０よりバックアップロールに熱が供給され、そして
１４で排出される。１０′ や１４′ でそれぞれ
示された熱供給及び排出管から加熱チューブ又は加熱ロ
ールＲ′との結合については通常使用されるロータリー
ユニオン継手が使用される。
内管又は内部ロールＲ′は、図示したように７ ＮＪフ
ッタップロールＲ３内部にかつ該ロール方向に対称的に
配設されている。更に、加熱ロールＲ２は電気的加熱は
必要としないが、第４図Ｂ並びに第５図Ａ及びＢに示す
ように、熱供給配管１０″及び熱排出管１４”を備えた
内部に伝熱管又はロールＲ１＋を有する。
ッタップロールＲ３内部にかつ該ロール方向に対称的に
配設されている。更に、加熱ロールＲ２は電気的加熱は
必要としないが、第４図Ｂ並びに第５図Ａ及びＢに示す
ように、熱供給配管１０″及び熱排出管１４”を備えた
内部に伝熱管又はロールＲ１＋を有する。
ロールＲ，の熱供給源は第５図Ａ及びＢの上部に示した
。センサーＲＴＤ’により温度制御を独自に行うことに
よりバックアップロールＲ，の内部加熱の調整をする。
。センサーＲＴＤ’により温度制御を独自に行うことに
よりバックアップロールＲ，の内部加熱の調整をする。
伝熱加熱ロールのヒートシンク効果は以前に述べられた
が、それは、ロールＲ２が第４図に示すようにして冷却
されるようになっており、或いは第４図Ｂのようにして
バッファ・ツブロールの内部を冷却していた。そのよう
な態様では、第５図へ及びＢの供給源１２゛ 及び１２
は、冷却源とされ、供給配管１０及び１０′″並びに排
出管１４及び１４″′が供給源に結合している。また、
センサーＲＴＤ及びＲＴＤ’による温度制御もおこなう
。
が、それは、ロールＲ２が第４図に示すようにして冷却
されるようになっており、或いは第４図Ｂのようにして
バッファ・ツブロールの内部を冷却していた。そのよう
な態様では、第５図へ及びＢの供給源１２゛ 及び１２
は、冷却源とされ、供給配管１０及び１０′″並びに排
出管１４及び１４″′が供給源に結合している。また、
センサーＲＴＤ及びＲＴＤ’による温度制御もおこなう
。
更に、ロールＲ１及びＲ２における加熱と冷却の様々な
結合も本発明に応用させる上で効果的である。
結合も本発明に応用させる上で効果的である。
本発明において、当業者等が考えるであろう本発明の改
良については特許請求の範囲に記載された本発明の思想
及び範囲に含まれるものである。
良については特許請求の範囲に記載された本発明の思想
及び範囲に含まれるものである。
本発明によれば、熱的に敏感なフィルム等にホットメル
ト塗布を行っても塗膜の厚みの変動や製品の劣化の原因
となる温度衝撃や温度変動を全く発生させることがない
。
ト塗布を行っても塗膜の厚みの変動や製品の劣化の原因
となる温度衝撃や温度変動を全く発生させることがない
。
従って、本発明はテープや衛生ナプキン等の製造に欠か
せない技術であり、当業界における本発明の価値は極め
て高いものである。
せない技術であり、当業界における本発明の価値は極め
て高いものである。
第１図Ａ及びＢは、本発明の装置の一具体例の概略図で
ある。 第２図Ａ及びＢは、第１図Ａ及びＢの本発明の装置に使
用する択一的な駆動システムの概略図である。 第３図Ａ及びＢは、第１図Δ及びＢのバックアップロー
ルを加熱及び冷却するための択一的手段を表す概略図で
ある。 第４図Ａ及びＢは、第１図Ａ及びＢのバックアップロー
ルを加熱及び冷却するための択一的手段を表す概略図で
ある。 第５図Ａ及びＢは、第１図Ａ１第３図Ｂ及び第４図Ｂの
加熱及び冷却装置を使用するための択一的な加熱及び冷
却の循環経路図である。 １・・ウェブ、 ３．３°、３″ ・・プーリーベルト、６・・駆動装
置、 ６’、 ６”・・補助モーター、 ８・・モーフ速度調整装置、 １０、１０”、１０”・・供給管、 １４、１４”、１４”・・排出管、 Ｎ・・ノズル、 Ｈ・・熱供給源、 Ｒ１・・バックアップロール、 Ｒ２・・熱伝導ロール、 Ｒ’、Ｒ’″ ・・内部ロール
ある。 第２図Ａ及びＢは、第１図Ａ及びＢの本発明の装置に使
用する択一的な駆動システムの概略図である。 第３図Ａ及びＢは、第１図Δ及びＢのバックアップロー
ルを加熱及び冷却するための択一的手段を表す概略図で
ある。 第４図Ａ及びＢは、第１図Ａ及びＢのバックアップロー
ルを加熱及び冷却するための択一的手段を表す概略図で
ある。 第５図Ａ及びＢは、第１図Ａ１第３図Ｂ及び第４図Ｂの
加熱及び冷却装置を使用するための択一的な加熱及び冷
却の循環経路図である。 １・・ウェブ、 ３．３°、３″ ・・プーリーベルト、６・・駆動装
置、 ６’、 ６”・・補助モーター、 ８・・モーフ速度調整装置、 １０、１０”、１０”・・供給管、 １４、１４”、１４”・・排出管、 Ｎ・・ノズル、 Ｈ・・熱供給源、 Ｒ１・・バックアップロール、 Ｒ２・・熱伝導ロール、 Ｒ’、Ｒ’″ ・・内部ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ウェブの表面にノズルからホットメルトが堆積され
る際に寸法変動及びこれに伴うノズルとウェブの間隔の
変動を生じ易い、シリコーン又はゴム類のウェブのバッ
クアップロールの寸法安定性を維持することにより熱敏
感ウェブ上のホットメルトを均一に維持する方法であっ
て、 該方法が、バックアップロールの表面温度が上昇したと
きにヒートシンクとしてバックアップロールから熱を直
接移動させ、またバックアップロールの表面温度が低下
したときにバックアップロールの表面を直接加熱するこ
とができる熱伝導ロールをバックアップロールの表面に
連続的に接触させる操作と； ウェブの塗布変動と劣化を生じさせ易いウェブの表面へ
のノズルからのホットメルトの堆積及びバックアップロ
ールからウェブの背面への熱の移動に応じてバックアッ
プロールの表面の温度変動を検出する操作と； 更に、このような検出操作に応答して、バックアップロ
ールと熱伝導ロールとの間の相互の直接的な熱伝導を制
御すると共にバックアップロール及びノズル−ウェブの
間隔の実質的な寸法安定性を維持するために熱伝導ロー
ルの温度を制御する操作と； を含むことを特徴とする熱敏感ウェブ上のホットメルト
を均一に維持する方法。 ２ 上記バックアップロールを内部加熱する特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ 上記バックアップロールを冷却する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ４ 熱伝導ロールを冷却する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ５ 塗布前の体止配置において、上記ウェブがバックア
ップロールに接触していない状態に保持されている間、
バックアップロールが熱伝導ロールに対してゆっくりと
連続的に回転し；ウェブが動作開始するときに該ウェブ
の背面をバックアップロールに係合し、同時にウェブの
表面にホットメルト塗膜を堆積させ、ウェブの工程送り
速度に適応したバックアップロールの表面・速度になる
ようにバックアップロールを比較的速く回転させる特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 塗布の前に、体止状態のウェブに対する熱輻射の影
響を最小にするようにウェブからノズルを隔離させ、ウ
ェブの動作が開始したとき、該ノズルを有効な塗膜の堆
積ができるようにウェブの方向に戻す特許請求の範囲第
５項記載の方法。 ７ ノズルから熱敏感ウェブの表面に堆積されたホット
メルト塗膜にムラを生じさせるシリコン又はゴム類のウ
ェブのバックアップロールの寸法安定性を維持するため
の装置であって、 該装置が、ホットメルト供給ノズルとウェブ移動システ
ムの結合において、ノズルがウェブから予め決められた
間隔でウェブの表面にホットメルト塗膜を堆積させる領
域と反対側において動作中のウェブの背面に係合するた
めのシリコン又はゴム類等の材料のバックアップロール
と；バックアップロールに回転可能に直接接触し、バッ
クアップロールに熱を直接移動させるか又はその逆を行
うようにバックアップロールを加熱する手段を備えてい
る熱伝導ロールと；特にウェブの表面へのノズルからの
ホットメルトの堆積及び塗膜のムラ及び劣化を引き起こ
し易いウェブとバックアップロールとの間の熱移動によ
り生じる、バックアップロール表面温度の変動を検出す
るためにバックアップロール表面の温度をモニターする
手段と；そのような検出に応答してバックアップロール
と熱伝導ロールとの間の相互の直接的な熱移動を制御し
てバックアップロール及びノズル−ウェブの間隔の実質
的な寸法安定性を維持するように、熱伝導ロールの温度
の制御をする手段とを備えることを特徴とするバックア
ップロールの寸法安定性を維持するための装置。 ８ 上記熱伝導ロールがバックアップロールと接触する
ことによって運転されるアイドラーロールである特許請
求の範囲第７項記載の装置。 ９ ウェブが休止状態にあるときはバックアップロール
に接触しないようにウェブを外し、ホットメルト塗布の
ためにウェブが動き出したときにウェブをバックアップ
ロールに係合するような動きが可能であるロール手段で
ウェブが運ばれる特許請求の範囲第７項記載の装置。 １０ ウェブが休止したときにノズルからホットメルト
の供給を停止させ、ウェブの表面からノズルを離し、ノ
ズルからホットメルトを供給するためにウェブが動き出
したときにノズルをウェブと予め定められた間隔に戻す
ための手段を備える特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 系が塗布操作の準備或いは休止状態にある間であ
ってウェブが休止してバックアップロールに係合してい
ない間に、バックアップロールを連続的にゆっくりと回
転させる手段を備える特許請求の範囲第９項記載の装置
。 １２ 塗布のためのウェブの動作開始においてバックア
ップロールのゆっくりとした回転を中止するとともにバ
ックアップロールの表面の速度をウェブの工程送り速度
と実質的に同期するようにバックアップロールを回転さ
せる操作を可能にする手段を備える特許請求の範囲第９
項記載の装置。 １３ ノズルがウェブの表面に流体塗膜を堆積させてい
る側の反対側において、シリコン又はゴム類の材料から
なり動作ウェブの背面と係合するための手段と； バックアップロールの外側表面に回転可能に直接接触し
、温及び冷温度の影響を伝導すると共にバックアップロ
ールの表面に直接に温度の影響を移動するのと同様の少
なくとも１つの加熱又は冷却の手段を備える熱伝導ロー
ルと； バックアップロールの表面温度をモニターする手段と； 更に該モニター手段に応答して熱伝導ロールの温度を制
御するための手段と；を動作ウェブに塗布するための流
体供給ノズルと組み合わせて備える、ノズルから熱敏感
ウェブの表面に堆積されたホットメルト塗膜にムラを生
じさせるシリコン又はゴム類のウェブのバックアップロ
ールの寸法安定性を維持するための装置。 １４ ウェブが停止しているときであってバックアップ
ロールが熱伝導ロールに対してゆっくりと回転している
間にウェブがバックアップロールと接触していない状態
に保持することができる手段を備える特許請求の範囲第
１３項記載の装置。 １５ ウェブの動作中にバックアップロールを、ウェブ
送り速度にバックアップロールの表面の速度が同期する
ように回転させる特許請求の範囲第１３項記載の装置。 １６ バックアップロールの内部を加熱又は冷却する手
段を備えた特許請求の範囲第１３項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/053,386 US4805554A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Method of and apparatus for maintaining uniform hot melt coatings on thermally sensitive webs by maintaining dimensional stability of silicone and rubber-like web back-up rolls |
| US53386 | 1998-03-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296865A true JPS63296865A (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=21983861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62242382A Pending JPS63296865A (ja) | 1987-05-22 | 1987-09-25 | シリコン又はゴム類のウェブのバックアップロールの寸法安定性を維持することにより熱敏感ウェブ上のホットメルト塗膜を均一に維持するための方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4805554A (ja) |
| EP (1) | EP0291598A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63296865A (ja) |
| CN (1) | CN1033583A (ja) |
| AU (1) | AU601493B2 (ja) |
| BR (1) | BR8802493A (ja) |
| FI (1) | FI873966A (ja) |
| IL (1) | IL83685A0 (ja) |
| IN (1) | IN172103B (ja) |
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- 1987-08-31 IN IN762/DEL/87A patent/IN172103B/en unknown
- 1987-09-11 FI FI873966A patent/FI873966A/fi not_active Application Discontinuation
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