JPH09299849A - ホットメルト接着剤塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 埃や紙粉等の異物が発生しやすいような作業
環境が悪い場所でも使用可能で、乱れのない安定的なパ
ターン塗工が可能で、操作性が極めて簡便なホットメル
ト接着剤塗工装置を提供すること。 【解決手段】 ホットメルト接着剤の供給手段２と、供
給手段２から供給されるホットメルト接着剤を所定パタ
ーンで吐出する吐出ローラー３と、吐出ローラー３から
吐出されたホットメルト接着剤を、移動する被塗工物Ｓ
の表面に転写する転写手段４とを具備し、吐出ローラー
３が、所定パターンに対応した複数の吐出孔３１ａを有
する筒状のパターンシリンダー３１と、パターンシリン
ダー３１の内部に配設され、且つホットメルト接着剤を
内部から複数の吐出孔３１ａに導く駆動ドラム３２とを
備えており、転写手段４が、パターンシリンダー４１の
外周面及び被塗工物Ｓの被塗工面に臨んで回転する転写
ローラー４１を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に供給され
て移動するシート状物品、特に、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂製の繊維からなる不織布の表
面に、所定のパターンでホットメルト接着剤を塗工する
ホットメルト接着剤塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動する物品、特に連続的に供給されて
移動するシート状物品の表面に、所定のパターンでホッ
トメルト接着剤を塗工する技術として、図７及び図８に
示すホットメルト接着剤塗工装置６、７が知られてい
る。

【０００３】図７に示すホットメルト接着剤塗工装置６
は、いわゆるグラビアコーターの技術を応用したもので
あり、溶融状態のホットメルト接着剤を収容したパン６
１と、該パン６１の上方に配設され、所定のパターンに
配設された複数の凹部６２ａを外側面部に備えたパター
ンドラム６２と、該パターンドラム６２の凹部６２ａに
付着した余分なホットメルト接着剤を掻き取るドクター
スキージ６３とを主体として構成されたものである。そ
して、上記パターンドラム６２を駆動させてその外側面
部の凹部６２ａにホットメルト接着剤を付着させた後、
上記ドクタースキージ６３で余分なホットメルト接着剤
を掻き取り、当該凹部６２ａと被塗工物（図示せず）と
接触させて該被塗工物にホットメルト接着剤を所定のパ
ターンで転写塗布するようになしてある。

【０００４】また、図８に示すホットメルト接着剤塗工
装置７は、いわゆるスクリーンコーターの技術を応用し
たものであり、所定のパターンに配設された複数の孔７
１ａを備えた薄肉のパターンシリンダー７１と、該パタ
ーンシリンダー７１内における下方部に配設されたドク
タースキージ７２とを主体として構成されたものであ
る。そして、上記パターンシリンダー７１を回転させそ
の内部に溶融状態のホットメルト接着剤を供給し、上記
ドクタースキージ７２の下方に上記孔７１ａが移動した
ときに当該孔７１ａを通じてホットメルト接着剤を外部
に排出し、当該パターンシリンダー７１の下方に位置さ
せた被塗工物（図示せず）にホットメルト接着剤を所定
のパターンで転写塗布するようになしてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ホット
メルト接着剤塗工装置６においては、工場内の埃や紙粉
等の異物がパン内に入ったり、パターンドラムに付着
し、ホットメルト接着剤が汚れやすい課題があった。ま
た、これらの異物がドクタースキージに溜まってくると
ホットメルト接着剤の掻き取り性が悪くなり、パターン
の乱れが起こりやすくなるため、頻繁に清掃を行う必要
があり、作業性が悪かった。

【０００６】また、上記ホットメルト接着剤塗工装置７
においては、パターンシリンダー内におけるホットメル
ト接着剤の溜まり量の制御が困難であるため、パターン
シリンダーの外部にホットメルト接着剤を安定的に排出
できず、パターンの乱れが起こりやすかった。また、パ
ターンシリンダーが薄肉であるため、操作性、耐久性に
も問題があった。さらに、運転を急停止した場合、ホッ
トメルト接着剤の溜まりがパターンシリンダーの内部に
残留するため、ホットメルト接着剤が上記孔を通じて外
部に流出してしまう問題があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、埃や紙粉等の異
物が発生しやすいような作業環境が悪い場所でも使用可
能で、パターンの乱れのない安定的なパターン塗工が可
能で、操作性が極めて簡便なホットメルト接着剤塗工装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、ホットメルト接着剤を供給する供給手段と、
該供給手段から供給されるホットメルト接着剤を所定パ
ターンで吐出する吐出ローラーと、該吐出ローラーから
吐出された所定パターンのホットメルト接着剤を、移動
する被塗工物の表面に転写する転写手段とを具備するホ
ットメルト接着剤塗工装置であって、上記吐出ローラー
が、上記所定パターンに対応した複数の吐出孔を有する
筒状のパターンシリンダーと、該パターンシリンダーの
内部に配設され、且つ上記供給手段から供給されるホッ
トメルト接着剤を内部から該複数の吐出孔に導く駆動ド
ラムとを備えており、上記転写手段が、上記パターンシ
リンダーの外周面及び上記被塗工物の被塗工面に臨んで
回転する、転写ローラー又は転写ベルトを備えているこ
とを特徴とするホットメルト接着剤塗工装置を提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。

【０００９】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のホットメルト接着剤塗工装置におい
て、上記吐出ローラーと上記転写手段との間に亘って付
着したホットメルト接着剤を切断する切断手段を備えて
いることを特徴とするホットメルト接着剤塗工装置を提
供するものである。

【００１０】本発明の請求項１に記載のホットメルト接
着剤塗工装置においては、供給手段から供給されたホッ
トメルト接着剤は、上記吐出ローラーの駆動ドラムの内
部からその外側に配設されたパターンシリンダーの吐出
孔を通じ、上記転写手段の上記転写ローラー又は転写ベ
ルトの外表面に所定パターンで吐出される。そして、こ
の転写ローラー又は転写ベルトが回転することによっ
て、移動する被塗工物の表面に所定パターンで転写され
る。この際、ホットメルト接着剤は、駆動ドラムの内部
からその外側のパターンシリンダーの吐出孔を通じて吐
出されるので、埃や紙粉等の異物が付着しにくい。ま
た、仮に付着しても、新しいホットメルト接着剤が次々
と駆動ドラム内部から供給されるので、パターンシリン
ダーの吐出孔は常に清潔に保たれる。

【００１１】本発明の請求項２に記載のホットメルト接
着剤塗工装置においては、上記切断手段によって上記吐
出ローラーと上記転写手段との間に亘って付着したホッ
トメルト接着剤が切断されるため、例えば、塗工温度下
で曳糸性の高いホットメルト接着剤を使用する場合に
も、安定的なパターン塗工が可能である。

【００１２】本発明のホットメルト接着剤塗工装置によ
り塗工するホットメルト接着剤は、特に限定されない
が、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・
スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系
ゴム、又はアモルファスポリαオレフィン（ＡＰＡ
Ｏ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレ
フィン系ポリマー等のホットメルト接着剤が挙げられ
る。

【００１３】また、本発明のホットメルト接着剤塗工装
置によりホットメルト接着剤を塗工する被塗工物は、特
に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の合成樹脂製の単繊維又は複合繊維から作
られた不織布、又はポリオレフィン系樹脂等を用いて作
られたフィルム等のシート状の物品が挙げられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図１〜図３は、本発明に係るホットメルト
接着剤塗工装置の第１実施形態を示したものである。図
において、符号１はホットメルト接着剤塗工装置（以
下、単に塗工装置ともいう）、Ｓは不織布シート（被塗
工物）を示している。

【００１６】図１に示したように、上記塗工装置１は、
ホットメルト接着剤を供給する供給手段２と、供給手段
２から供給されるホットメルト接着剤を所定パターンで
吐出する吐出ローラー３と、吐出ローラー３から吐出さ
れた所定パターンのホットメルト接着剤を、連続的に供
給される不織布シートＳの表面に転写する転写手段４と
を具備しているものである。

【００１７】上記供給手段２は、ホットメルト接着剤を
収容したタンク（図示せず）と、このタンク及び上記吐
出ローラー３を連結する供給管２１と、この供給管２１
に介装されたポンプ（図示せず）と、この供給管２１か
ら分岐して該図示しないタンクに連結された戻り管２２
と、供給管２１からのホットメルト接着剤の流れを、戻
り管２２側又は後述する駆動ドラム３２側の何れかに切
り替える制御弁２３とを備えている。

【００１８】上記吐出ローラー３は、上記所定パターン
に対応した複数の吐出孔３１ａを有する筒状のパターン
シリンダー３１と、パターンシリンダー３１の内部に配
設され、且つ上記供給手段２の供給管２１を通じて供給
されるホットメルト接着剤を内部から上記吐出孔３１ａ
に導く駆動ドラム３２とを備えている。

【００１９】上記パターンシリンダー３１は、ボルト等
の締結具によって上記駆動ドラム３２に固定されてお
り、当該駆動ドラム３２とともに回転するようになって
いる。

【００２０】図２及び図３に示したように、上記駆動ド
ラム３２の内芯部にはその回転軸方向にのび、且つ上記
供給管２１から供給されたホットメルト接着剤が流入す
る主管路３２ａが設けられている。また、駆動ドラム３
２の外周部には上記吐出孔３１ａの全てをカバーする凹
部３２ｂが形成されている。更に、駆動ドラム３２の内
部には、上記主管路３２ａと上記凹部３２ｂとを結ぶ複
数の分岐管路３２ｃが形成されている。そして、上記供
給手段２の供給管２１を通じて供給されるホットメルト
接着剤を上記主管路３２ａ及び分岐管路３２ｃを通じて
上記凹部３２ｂに溜めた後、上記パターンシリンダー３
１の吐出孔３１ａに導くようになしてある。

【００２１】上記吐出孔３１ａの直径は、０．２〜２ｍ
ｍとすることが好ましく、０．２〜１ｍｍとすることが
より好ましい。孔径が小さすぎると、ホットメルト接着
剤の吐出に高圧力が必要となり、ポンプなどの供給設備
に負担がかかる。また、孔径が大きすぎると、圧力が均
一になりにくくなり、吐出量がばらついて良好な塗工パ
ターンが得られなくなるためである。なお、パターンシ
リンダーの孔径は、塗工厚みにも関与し、塗工厚さを薄
くしたい場合には、孔径を小さく、また塗工厚さを厚く
したい場合には、孔径を大きくすることによって、塗工
厚さを調整することが出来る。

【００２２】また、上記凹部３２ｂの深さは、０．５〜
２ｍｍとすることが好ましく、１〜１．２ｍｍとするこ
とがより好ましい。また、上記分岐管路３２ｃの内径
は、０．５〜２ｍｍとすることが好ましく、１〜１．２
ｍｍとすることがより好ましい。分岐管路の内径が狭す
ぎたり、凹部の深さが浅すぎると、ホットメルト接着剤
の吐出に高圧力が必要となり、ポンプなどの供給設備に
負担がかかる。また、分岐管路の内径が広すぎたり、凹
部の深さが深すぎると、圧力が均一になりにくくなり、
吐出量がばらついて良好な塗工パターンが得られなくな
るためである。

【００２３】上記駆動ドラム３２の一側端部には、上記
供給手段２の供給管２１の端部に回転自在に連結される
管部３２ｄが設けられており、他側端部には、図示しな
い駆動源の駆動軸に連結される軸部３２ｅが設けられて
いる。また、駆動ドラムの外周部の両側部には、シール
材３２ｆが配設されており、当該駆動ドラム３２と上記
パターンシリンダー３１との隙間からのホットメルト接
着剤の漏れを防止できるようになっている。更に、駆動
ドラム３２の内部には、カートリッジヒーター（図示せ
ず）が組み込まれており、このカートリッジヒーターに
よって温度調整を行うことで、当該駆動ドラム３２内を
流れるホットメルト接着剤の粘度を制御できるようにな
してある。

【００２４】上記転写手段４は、上記パターンシリンダ
ー３１の外周面及び上記不織布シートＳの被塗工面に臨
んで回転する転写ローラー４１と、転写ローラー４１の
下方に配設されて転写ローラー４１とともに不織布シー
トＳを繰り出すニップローラー４２とを備えている。

【００２５】上記転写ローラー４１の外周面４１ａには
シリコーンゴム等の剥離容易性素材によってライニング
が施されており、吐出されたホットメルト接着剤が容易
に剥離して被塗工物表面に塗工されやすいようになして
ある。また、転写ローラー４１の内部には、管路（図示
せず）が設けられており給水管路４１ｂを通じて冷却水
を循環させることによって、当該転写ローラー４１の温
度を低温度に制御できるようになしてある。

【００２６】上記転写ローラー４１の一側端部には、給
水管路４１ｂに回転自在に連結される管部４１ｃが設け
られており、他端部には図示しない駆動源の駆動に連結
される軸部４１ｄが設けられている。

【００２７】上記塗工装置１には、上記駆動ドラム３２
及び上記転写ローラー４１の回転速度、上記制御弁２３
及びカートリッジヒーターのオンオフ、冷却水の循環量
等をコントロールするコントローラー（図示せず）が搭
載されており、使用するホットメルト接着剤、塗工パタ
ーン等に対応した塗工装置１の動作制御が行えるように
なっている。

【００２８】次に、上記塗工装置１の動作を説明する。

【００２９】まず、上記図示しないタンク内にホットメ
ルト接着剤を投入し、溶融状態とする。そして、上記吐
出ローラー３及び転写ローラー４をその周速度が等しく
なるように回転させる。そして、溶融状態のホットメル
ト接着剤を、供給手段２の上記供給管２１を通じて上記
吐出ローラー３の駆動ドラム３２内に上記図示しないポ
ンプによって供給する。

【００３０】供給手段２から供給されたホットメルト接
着剤は、上記駆動ドラム３２の内芯内部の主管路３２ａ
及び分岐管路３２ｃを通じてその外周部に設けられた凹
部３２ｂに供給され、さらに、その外側に配設されたパ
ターンシリンダー３１の吐出孔３１ａを通じ、上記転写
手段４の上記転写ローラー４１の外表面に所定パターン
で吐出される。

【００３１】そして、この転写ローラー４１が回転し、
ニップローラー４２との間を移動する不織布シートＳの
表面に所定パターンでホットメルト接着剤を転写する。

【００３２】このように、本実施形態に係るホットメル
ト接着剤塗工装置１は、ホットメルト接着剤が、駆動ド
ラム３２の内部からその外側のパターンシリンダー３１
の吐出孔３１ａを通じて吐出されるので、埃や紙粉等の
異物が発生しやすいような作業環境が悪い場所でも使用
が可能で、パターンの乱れのない安定的なパターン塗工
が可能で、操作性も極めて簡便である。

【００３３】また、駆動ドラム３２の外周面に凹部３２
ｂを設け、この凹部３２ｂで一旦ホットメルト接着剤を
溜めた後、上記吐出孔３１ａを通じて細孔から吐出させ
ているので、ホットメルト接着剤に均一に圧力が作用
し、より安定したパターン塗工を可能にしている。

【００３４】図４は、本発明に係るホットメルト接着剤
塗工装置の第２実施形態を示したものである。なお、図
において、符号１’はホットメルト接着剤塗工装置を示
している。また、同塗工装置１’は、上記第１実施形態
の塗工装置１において、上記転写ローラー４１（図１参
照）に代えて、転写手段４に転写ベルト４１’を採用し
たものであるので（図４では、供給装置の図示は省略し
ている。）、以下の説明においては、以下の説明におい
ては、その特等部分についてのみ説明する。

【００３５】上記転写ベルト４１’は、外面が剥離処理
された無端状のベルト４１ａ’と、このベルト４１ａ’
を巻回・駆動させる駆動ローラー４１ｂ’と、吐出ロー
ラー３の下方に配置されてベルト４１ａ’を巻回する巻
回ローラー４１ｃ’と、上記駆動ローラー４１ｂ’と共
に不織布シートＳを繰り出すニップローラー４１ｄ’と
を備えている。

【００３６】上記駆動ローラー４１ｂ’の一側端部に
は、軸部が設けられており、図示しない駆動源の駆動軸
に連結されて所定速度で回転駆動出来るように設けられ
ている。また、上記巻回ローラー４１ｃ’の内部には、
ローラー４１ｃ’を加熱するためのヒーター４１ｅ’が
設けられており、ローラー４１ｃ’に巻回されるベルト
４１ａ’の巻回部分を加熱し、駆動ドラム３２からベル
ト４１ａ’にホットメルトを転写する際に、ホットメル
トの糸曳きを抑えることが出来るようになしてある。更
に、駆動ローラー４１ｂ’の内部には、冷却水を循環可
能な管路（図示せず）が設けられており、この管路を通
じて冷却水を循環させることによって、ベルト４１ａ’
におけるローラー４１ｂ’に巻回された部分の温度を低
温度に制御し、ベルト４１ａ’からシートＳへのホット
メルトの転写を容易にできるようになしてある。

【００３７】上記塗工装置１’においては、吐出ローラ
ー３のパターンシリンダー３１の吐出孔３１ａから所定
パターンで吐出されたホットメルト接着剤は、上記転写
手段４の上記転写ベルト４１の外表面に所定パターンで
吐出される。

【００３８】そして、この転写ベルト４１が回転し、ニ
ップローラー４２との間を移動する不織布シートＳの表
面に所定パターンで転写される。

【００３９】このように、本実施形態に係るホットメル
ト接着剤塗工装置１’は、上記実施形態の塗工装置１と
同様に、ホットメルト接着剤が、駆動ドラム３２の内部
からその外側のパターンシリンダー３１の吐出孔３１ａ
を通じて吐出されるので、埃や紙粉等の異物が発生しや
すいような作業環境が悪い場所でも使用が可能で、パタ
ーンの乱れのない安定的なパターン塗工が可能で、操作
性も極めて簡便である。

【００４０】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装置
は、上記実施形態のホットメルト接着剤塗工装置１、
１’に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱し
ない範囲において、その寸法、形状等を適宜変更するこ
とができる。

【００４１】例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上記実施形態の塗工装置１の構成において、更に、
ニクロム線、タングステン線等を鞘状筒体内に配設した
加熱ヒーター５１や、高温のエアブローを吹き付けるエ
アブロアー５１等の、切断手段５を付設することによっ
て、例えば、粘性の高いホットメルト接着剤が上記吐出
ローラー３と上記転写ローラー４との間に亘って糸を引
くように付着した場合にも、そのホットメルト接着剤の
溶融点以上で加熱又は吹き付けを行うことによって該ホ
ットメルト接着剤を確実に切断し、安定したパターンで
塗工できるようすることができる。

【００４２】また、上記実施形態の塗工装置１では、駆
動ドラム３２の外周面の一部に凹部を設けたが、図６に
示す駆動ドラム３２’のように、外周面の全周に亘って
凹部３２ｂ’を設けても良い。また、パターンシリンダ
ーの内面側に同様の凹部を設けても良い。

【００４３】また、上記パターンシリンダーに設ける吐
出孔のパターンの数及びパターン形状は、被塗工物の形
態、塗工速度等の条件に応じて適宜変更出来ることはい
うまでもない。

【００４４】また、上記実施形態の塗工装置１では、転
写ローラー４１の表面に剥離容易性素材によるライニン
グ加工を施したが、このライニング加工の他に、ポリテ
トラフルオロエチレン等のフッ素樹脂でコーティング加
工を施しても良い。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装
置は、埃や紙粉等の異物が発生しやすいような作業環境
が悪い場所でも使用可能で、パターンの乱れのない安定
的なパターン塗工が可能で、操作性も極めて簡便であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装置の第
１実施形態を示す要部斜視図である。

【図２】同実施形態のホットメルト接着剤塗工装置にお
ける駆動ドラムを外観示す斜視図である。

【図３】同実施形態のホットメルト接着剤塗工装置にお
ける吐出ローラーの構成を示す要部断面図である。

【図４】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装置の第
２実施形態を示す要部斜視図である。

【図５】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装置の他
の実施形態を示す図であり、（ａ）は切断手段として加
熱ヒーターを採用した実施形態を示す要部斜視図であ
り、（ｂ）は切断手段として高温エアブロアを採用した
実施形態を示す要部斜視図である。

【図６】本発明に係るホットメルト接着剤塗工装置にお
ける駆動ドラムの他の実施形態を示す斜視図である。

【図７】従来のホットメルト接着剤塗工装置を示す要部
斜視図である。

【図８】従来のホットメルト接着剤塗工装置を示す要部
斜視図である。

【符号の説明】

１ ホットメルト接着剤塗工装置 ２ 供給手段 ３ 吐出ローラー ３１ パターンシリンダー ３１ａ 吐出孔 ３２ 駆動ドラム ４ 転写手段 ４１ 転写ローラー ４１’転写ベルト ５ 切断手段

フロントページの続き (72)発明者 加藤 芳樹 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットメルト接着剤を供給する供給手段
   と、該供給手段から供給されるホットメルト接着剤を所
   定パターンで吐出する吐出ローラーと、該吐出ローラー
   から吐出された所定パターンのホットメルト接着剤を、
   移動する被塗工物の表面に転写する転写手段とを具備す
   るホットメルト接着剤塗工装置であって、 上記吐出ローラーが、上記所定パターンに対応した複数
   の吐出孔を有する筒状のパターンシリンダーと、該パタ
   ーンシリンダーの内部に配設され、且つ上記供給手段か
   ら供給されるホットメルト接着剤を内部から該複数の吐
   出孔に導く駆動ドラムとを備えており、 上記転写手段が、上記パターンシリンダーの外周面及び
   上記被塗工物の被塗工面に臨んで回転する、転写ローラ
   ー又は転写ベルトを備えていることを特徴とするホット
   メルト接着剤塗工装置。
2. 【請求項２】 上記吐出ローラーと上記転写手段との間
   に亘って付着したホットメルト接着剤を切断する切断手
   段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のホッ
   トメルト接着剤塗工装置。