JP2018079429A - 液体塗工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
主管路及び分岐管路は、直径が大きいと、その内部に液体が充填されるまで時間がかかり、ロール本体内が液体で満たされるまで時間がかかる。その為、吐出ロールによる液体の塗工開始まで時間がかかってしまう。また、主管路及び分岐管路の直径が大きいと、その内部に充填される液体の量が吐出ロールが吐出する吐出量に対して相対的に多くなり、吐出量のばらつきの原因になったり、供給を停止した後もその内部に残留した液体が遠心力等で漏れだしたりするおそれがある。一方で、主管路及び分岐管路は、一般に、ドリルを用いた穴あけ加工により形成されるため、穴の直径を小さくするには限界がある。このように、従来の液体塗工装置には、更なる改良の余地があった。
また吐出ロール3は、主管路33mの一端部に配され供給部2に接続される接続部36と、分岐管路33d内で凹部32,32の底部32b,32bに設けられた導入孔34h,34hに着脱自在に接続される着脱部37と、主管路33mから分岐管路33dに亘ってその内部に配されたチューブ38,38とを備えている。
表面プレート30を構成する多孔性材料の微細孔の平均孔径及び微細孔の面積は、それぞれ、以下のようにして測定される。
微細孔の平均孔径は、光学顕微鏡によって表面プレート30を真上から観察し、表面上の目開きの面積を少なくとも10点計測し、S(孔の面積)=PAI/4×d2(PAI=3.14)で逆算されるdを円相当径とし、これらの平均値とする。微細孔の面積は、例えばキーエンス製デジタルHDマイクロスコープVH−7000を使用し、観察される画面上の任意の点を囲むことにより簡単に計測できる。
また、表面プレート30の厚みとしては、塗工すべき領域の全域にむらなく塗工する観点から、ロール本体31の凹部32,32の深さに対して0.05倍以上20倍以下が好ましく、0.1倍以上2倍以下がより好ましい。また、同様の観点から、表面プレート30の厚みは、全体として20mm以下が好ましく、10mm以下がより好ましく、0.05mm以上2.0mm以下が一層好ましい。
各着脱部37は、液体塗工装置1では、図2(b)に示すように、各チューブ38の他端部を接続する継手37aを有している。各着脱部37に継手を設けることで、各着脱部37と各チューブ38の他端部とを容易に連結させることができる。
また、各着脱部37は、液体塗工装置1では、各チューブ38を介して各凹部32の底部32bに流入される液体の流量を調整する流量調整機構37bを有している。流量調整機構37bは、液体塗工装置1では、チューブ38から継手37aを介してホットメルト接着剤が流入される流入孔37hが形成される調整部本体37cと、調整部本体37cの流入孔37hの内部に、ホットメルト接着剤の流入方向と直交する方向に突出させてホットメルト接着剤の流入量を規制する規制ネジ37dとを有している。調整部本体37cは、流入孔37hが補助プレート34の導入孔34hと流入方向に重なるように補助プレート34の内面34dに取り付けられている。規制ネジ37dは、調整部本体37cに流入孔37hの流入方向と直交する方向に螺合されている。着脱部37,37に流量調整機構37bを設けることで、チューブ38,38を介して流入されるホットメルト接着剤の流入量の細かな制御を行うことが可能になる。
先ず、供給部2のタンク20にホットメルト接着剤を投入し、ヒータ等の加熱手段を用いてタンク20内を加熱し、投入したホットメルト接着剤を溶融状態としておく。
また、チューブ38,38を介して液体を流入させることで、チューブ38,38の内部に充填されるホットメルト接着剤の量を吐出ロール3が吐出する吐出量に対して相対的に少なくできるので、吐出ロール3が吐出する液体(ホットメルト接着剤)の吐出量のばらつきを抑えことができ、例えば、供給部2から供給されるホットメルト接着剤の供給を停止した場合に、チューブ38,38内に残ったホットメルト接着材が、吐出ロール3の回転による遠心力で凹部32,32に流出し、表面プレート30から漏れ出すことが抑制される。
更に、チューブ38,38を介してホットメルト接着剤を凹部内32,32に流入させるため、吐出ロール3の本体部分33の主管路33m及び分岐管路33dを供給するホットメルト接着剤の流量と無関係のサイズのドリルを用いて容易に形成することができる。
更にまた、吐出量に応じて太さの異なるチューブを取り付けることで、吐出量に応じて吐出ロールを交換しなくても所望の吐出を行うことができる。
このような吸収性物品を製造する際には、衣類当接面を構成するシートの帯状の原反、又は他の材料と積層された該シートの帯状又は非帯状の原反に、上述した液体塗工装置を用いてホットメルト接着剤を塗工して所定形状の粘着部を形成する。それ以外は、従来の吸収性物品の製造方法と同様である。
2 供給部
20 タンク
21 供給管
22 ポンプ
3 吐出ロール
30 表面プレート
31 ロール本体
32 凹部
32d 凹部の底部
33 本体部分
33m 主管路
33d 分岐管路
34 補助プレート
34u 補助プレートの外面
35 パターン形状プレート
35r 内側部分
36 接続部
37 着脱部
37a 継手
37b 流量調整機構
38 チューブ
Claims (5)
- 供給部から供給される液体を表面プレートを透過させて所定形状で吐出する吐出ロールを備え、移動する被塗工物に該吐出ロールから吐出された液体を塗工する液体塗工装置であって、
前記表面プレートは前記吐出ロールの外周面を構成しており、該吐出ロールにおける該表面プレートより内側の部分を構成するロール本体の外周面には前記所定形状に対応するパターンの凹部が形成されており、
前記ロール本体の内部には、その軸芯部に該ロール本体の回転軸方向に延出する主管路と、該主管路から前記凹部の底部に設けられた導入孔に亘る分岐管路とが形成されており、
前記吐出ロールは、前記主管路の一端部に配され前記供給部に接続される接続部と、前記分岐管路内で前記凹部の前記底部に設けられた前記導入孔に着脱自在に接続される着脱部と、前記主管路から前記分岐管路に亘ってその内部に配されたチューブとを備え、
前記チューブは、その一端部が前記接続部に接続され、その他端部が前記着脱部に接続されている、液体塗工装置。 - 前記着脱部は、前記チューブの前記他端部を接続する継手を有している、請求項1に記載の液体塗工装置。
- 前記接続部は、前記ロール本体と前記供給部とを回転自在に接続させるロータリージョイントであり、
前記チューブの前記一端部は、前記ロータリージョイントに接続されている、請求項1又は2に記載の液体塗工装置。 - 前記着脱部は、前記チューブを介して前記凹部の前記底部に流入される液体の流量を調整する流量調整機構を有している、請求項1〜3の何れか1項に記載の液体塗工装置。
- 前記ロール本体は、前記軸芯部を含む本体部分と、該本体部分の外周面上に配され且つ前記着脱部が配される補助プレートと、該補助プレートの外周面上に配され且つ前記所定形状に対応するパターンの開口部を有するパターン形状プレートとを有し、
前記ロール本体の前記凹部が前記パターン形状プレートの開口部の内側部分と前記補助プレートの外面とで形成されている、請求項1〜4の何れか1項に記載の液体塗工装置。
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