CN115555219A - 一种熔喷布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔喷布生产领域，更具体的说是一种熔喷布生产工艺。有益效果能够避免因使用环境的影响导致熔喷布上的纳米银粉末颗粒特性失效。一种熔喷布生产工艺，包括以下步骤：S1：将纳米银粉末与水性胶和95％酒精混合，充分搅拌得到纳米银溶液；S2：将熔喷布夹持在浸染装置上，将纳米银溶液注入到浸染装置中，使熔喷布浸入到纳米银溶液内；S3：对熔喷布的两侧面进行辊压；S4：在熔喷布上压制出多个凹面；S5：对熔喷布进行烘干处理，使得纳米银溶液内的酒精挥发，让纳米银粉末颗粒和水性胶附着在熔喷布上的凹面内；所述浸染装置包括盒体，盒体上安装有用于夹持熔喷布的夹持件，盒体上对称滑动连接两个门型架。

Description

一种熔喷布生产工艺
技术领域
本发明涉及熔喷布生产领域，更具体的说是一种熔喷布生产工艺。
背景技术
熔喷布是以聚丙烯为主要原料制成的一种布料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维可以增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
专利号为202010259353.9的一种喷涂式纳米银熔喷布的制作工艺，公开了一种喷涂式纳米银熔喷布的制作工艺，其步骤为：1)将纳米银粉末与水性胶、95％酒精混合成纳米银溶液；2)将纳米银溶液设置于喷涂装置的储罐内，喷涂装置的喷嘴对准移动的熔喷布面料进行喷涂，使得纳米银溶液均匀地喷涂在普通的熔喷布上；3)将喷涂过纳米银溶液的熔喷布经过烘干装置，使得纳米银溶液内的酒精挥发，让纳米银粉末颗粒和水性胶附着在熔喷布上。本发明操作简单，能够快速便捷地生产出具有杀菌灭毒功能的熔喷布。但是该专利生产的熔喷布受使用环境影响会导致纳米银粉末颗粒与熔喷布脱离，进而影响熔喷布的功效。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种熔喷布生产工艺，其有益效果能够避免因使用环境的影响导致熔喷布上的纳米银粉末颗粒特性失效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种熔喷布生产工艺，包括以下步骤：
S1：将纳米银粉末与水性胶和95％酒精混合，充分搅拌得到纳米银溶液；
S2：将熔喷布夹持在浸染装置上，将纳米银溶液注入到浸染装置中，使熔喷布浸入到纳米银溶液内；
S3：对熔喷布的两侧面进行辊压；
S4：在熔喷布上压制出多个凹面；
S5：对熔喷布进行烘干处理，使得纳米银溶液内的酒精挥发，让纳米银粉末颗粒和水性胶附着在熔喷布上的凹面内；
所述浸染装置包括盒体，盒体上安装有用于夹持熔喷布的夹持件，盒体上对称滑动连接两个门型架，两个门型架内侧分别转动连接辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ，辊筒Ⅱ上均布多个插孔，辊筒Ⅰ内部通过第一弹簧连接多根圆杆，多根圆杆上皆固定连接多个压块，多个压块皆插在辊筒Ⅰ上；所述插孔的尺寸大于压块的尺寸；所述辊筒Ⅰ的两端皆设有用于驱动圆杆带动压块移动的驱动件。
所述辊筒Ⅱ内通过第二弹簧固定连接多根内杆，多根内杆上皆固定连接多个插块，多个插块分别插在多个插孔内。
所述驱动件包括固定连接在辊筒Ⅰ上的固定架,固定架上插有插杆,插杆上均匀环绕固定连接多根拨杆，多根拨杆分别与多个圆杆贴合。
所述拨杆的内端设有弧形面，弧形面与圆杆贴合。
所述固定架和插杆之间固定连接第三弹簧，固定架的中部环绕设有多个插槽,插杆的外端对称固定连接两个插杆,插杆插在对应的插槽内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种熔喷布生产工艺的流程图；
图2为浸染装置的结构示意图；
图3为盒体的结构示意图；
图4为夹持件的结构示意图；
图5为辊筒Ⅰ的结构示意图；
图6为拨杆与圆杆配合的结构示意图；
图7为插槽和插杆配合的结构示意图；
图8为辊筒Ⅱ的结构示意图；
图9为U型架的结构示意图；
图10为夹持件的局部放大结构示意图；
图11为浸染装置的结构示意图；
图12为图11的局部放大结构示意图。
具体实施方式
一种熔喷布生产工艺，包括以下步骤：
S1：将纳米银粉末与水性胶和95％酒精混合，充分搅拌得到纳米银溶液；
S2：将熔喷布夹持在浸染装置上，将纳米银溶液注入到浸染装置中，使熔喷布浸入到纳米银溶液内；
S3：对熔喷布的两侧面进行辊压；
S4：在熔喷布上压制出多个凹面；
S5：对熔喷布进行烘干处理，使得纳米银溶液内的酒精挥发，让纳米银粉末颗粒和水性胶附着在熔喷布上的凹面内；
如图2至5所示：
所述浸染装置包括盒体101，盒体101上安装有用于夹持熔喷布的夹持件，盒体101上对称滑动连接两个门型架102，两个门型架102内侧分别转动连接辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301，辊筒Ⅱ301上均布多个插孔，辊筒Ⅰ201内部通过第一弹簧连接多根圆杆202，多根圆杆202上皆固定连接多个压块203，多个压块203皆插在辊筒Ⅰ201上；所述插孔的尺寸大于压块203的尺寸；所述辊筒Ⅰ201的两端皆设有驱动件，驱动件能够驱动圆杆202移动，进而使得圆杆202能够带动压块203移动伸出于辊筒Ⅰ201，进而使得伸出于辊筒Ⅰ201的圆杆202与辊筒Ⅱ301上的插孔配合能够在熔喷布上压制出凹面；
前后两个门型架102的两端皆固定连接有环架103，辊筒Ⅰ201转动连接在前侧的两个环架103上，辊筒Ⅱ301转动连接在后侧的两个环架103上，辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301上皆固定连接有齿圈，两个门型架102上皆固定连接有驱动电机，两个驱动电机上皆固定连接有齿轮，两个齿圈分别与两个齿轮啮合传动连接；驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮通过与齿圈的啮合带动辊筒Ⅰ201或辊筒Ⅱ301转动，转动的辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301能够对熔喷布进行辊压；
将熔喷布的上端夹持在夹持件上，熔喷布自然垂落，熔喷布位于辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301之间的上端，此时辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301不与熔喷布接触，将制得的纳米银溶液注入到盒体101中，通过控制夹持件带动熔喷布从上至下缓慢的浸入到纳米银溶液内，使得熔喷布在缓慢移动过程中，纳米银溶液能够充分的附着在熔喷布的两侧面上，水性胶的参与，使得纳米银颗粒不会轻易脱落；
当熔喷布完全浸入到纳米银溶液内后，控制辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互靠近移动，然后控制夹持件带动熔喷布穿过转动的辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301向上移动，期间辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301与熔喷布保持贴合，同时对熔喷布的两个侧面进行辊压，同时将多余的纳米银溶液辊压出来，对熔喷布的辊压使纳米银粉末颗粒充分的浸入到熔喷布的超细纤维内部，提高了纳米银粉末颗粒与熔喷布之间胶合的牢固性，避免熔喷布使用过程中，因外部环境的摩擦导致纳米银粉末颗粒与熔喷布脱离，进而影响熔喷布的使用效果；
熔喷布移动至辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301上方后，控制辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301分离，此时再次使熔喷布向下移动浸入到盒体101内，然后控制驱动件挤压多根圆杆202，多根圆杆202分别带动其上的多个压块203伸出于辊筒Ⅰ201的表面，然后控制辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互靠近移动，通过控制两个驱动电机启动，两个驱动电机分别带动辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相向转动，进而使得辊筒Ⅰ201转动过程中压块203能够插入到辊筒Ⅱ301内的插孔内，因此当熔喷布从下向上移动经过辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301之间时，辊筒Ⅰ201上的多个压块203依次与熔喷布接触，然后插入到辊筒Ⅱ301上对应的插孔内，从而在熔喷布上压制出多个凹面，凹面对纳米银粉末颗粒起到保护的作用，使得熔喷布凹面内的纳米银粉末颗粒在使用过程中，不会因反复摩擦导致纳米银粉末颗粒与熔喷布脱离，因此能够提高熔喷布上的纳米银粉末颗粒的使用寿命，使其耐磨的同时还不会失去纳米银粉末颗粒的特性，进一步避免因使用环境的影响导致熔喷布的特性失效。
如图8所示：
所述辊筒Ⅱ301内通过第二弹簧固定连接多根内杆302，多根内杆302上皆固定连接多个插块303，多个插块303分别插在多个插孔内；第二弹簧给予内杆302弹性，使得插块303受挤压时能够收纳进辊筒Ⅱ301内；
常态下，压块203与辊筒Ⅰ201的表面共面，插块303与辊筒Ⅱ301的表面共面，因此，辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301皆为完整的圆周面，能够对熔喷布进行完整的辊压，使得纳米银粉末颗粒充分的浸入到熔喷布的超细纤维内部；
当圆杆202受挤压向靠近辊筒Ⅰ201内壁方向移动时，带动压块203伸出于辊筒Ⅰ201表面，由于辊筒Ⅱ301上的插孔尺寸大于压块203的尺寸，因此，辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互靠近并相向转动时，压块203能够挤压插块303向内收缩，同时压块203插入到辊筒Ⅱ301上对应的插孔内，因此插块303与辊筒Ⅱ301的配合、压块203与辊筒Ⅰ201的配合以及压块203与插孔的配合既能使辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301作为完整的圆周面对熔喷布进行辊压，还能够在熔喷布上压制出凹面。
如图6至7所示：
所述驱动件包括固定连接在辊筒Ⅰ201上的固定架401,固定架401上插有插杆402,插杆402上均匀环绕固定连接多根拨杆403，多根拨杆403分别与多个圆杆202贴合；
当转动插杆402时带动多个拨杆403绕着插杆402的轴线转动，多个拨杆403转动时对多个圆杆202向外挤压，第一弹簧被压缩，多个圆杆202向靠近辊筒Ⅰ201内壁的方向移动，进而通过多个圆杆202同时带动多个压块203伸出于辊筒Ⅰ201的外壁。
如图7所示：
所述拨杆403的内端设有弧形面406，弧形面406与圆杆202贴合；
由于第一弹簧给予圆杆202向内的拉力，弧形面406与圆杆202贴合对圆杆202进行限位，使得此时的压块203能够处于与辊筒Ⅰ201共面的位置，同时插块303也不会被挤压，进而使得辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301皆处于一个完整的圆周面的状态，便于对熔喷布两侧面进行完整辊压。
如图7所示：
所述固定架401和插杆402之间固定连接第三弹簧，固定架401的中部环绕设有多个插槽404,插杆402的外端对称固定连接两个插杆405,插杆405插在对应的插槽404内；
第三弹簧给予插杆402向内的拉力，使得插杆405能够稳固的插在插槽404内，对插杆402的位置进行固定，从而对多个拨杆403进行固定，当用力向外拉插杆402时，插杆405从插槽404内抽离出来，此时可以转动插杆402，插杆402能够带动多个拨杆403同时转动，进而能够挤压多个圆杆202带动多个压块203伸出辊筒Ⅰ201，然后向内滑动插杆402带动插杆405插入到对应的插槽404内，将拨杆403的位置固定，进而将压块203伸出的位置固定；
通过改变插杆402转过的角度，能够改变拨杆403转动的角度，进而控制圆杆202移动的距离，使得压块203伸出的长度可控，进而能够在熔喷布上压制出不同深度的凹面，适用于不同的使用场景。
如图9所示：
两个所述门型架102对称滑动连接在U型架104的两端，U型架104与盒体101之间固定连接第一电动推杆，门型架102和U型架104之间固定连接第二电动推杆；
两个第二电动推杆启动带动辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互靠近或相互远离移动，辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互远离时便于熔喷布通过辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301之间，辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301相互靠近时便于对熔喷布辊压以及压制凹面；
当第一电动推杆启动时，带动U型架104前后移动，U型架104带动两个门型架102同步前后移动，进而使得当夹持件带动熔喷布从上至下穿过辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301之间时，U型架104带动辊筒Ⅰ201和辊筒Ⅱ301前后往复移动，引导熔喷布也前后往复移动，使得熔喷布依次层叠的浸入并堆落在盒体101内，使得熔喷布均匀的分散开浸入到盒体101内，使熔喷布与纳米银溶液均匀接触，避免熔喷布聚集在一起。
如图4和图10所示：
所述夹持件包括对称套在盒体101上的两个U型套架501，左右两个U型套架501上皆设有T型架503，两个T型架503上皆滑动连接有夹持块505；
夹持块505用于夹持熔喷布，两个T型架503上皆转动连接第一丝杠，T型架503与第一丝杠螺纹连接，T型架503的上端固定连接有能够驱动第一丝杠转动的减速电机，减速电机启动通过第一丝杠带动夹持块505上下移动，进而带动熔喷布上下移动。
如图4所示：
两个所述U型套架501之间固定连接两个C型杆502，两个T型架503滑动连接在前后两个C型杆502之间；U型套架501和盒体101之间固定连接第三电动推杆，
当U型架104前后移动引导熔喷布以层叠的方式堆落在盒体101内时，此时层叠的熔喷布落在两根C型杆502上，第三电动推杆启动能够带动两个C型杆502向上移动，进而使得两个C型杆502将浸泡后层叠的熔喷布直接从盒体101内的溶液中向上沥出，使得熔喷布与溶液分离，便于将直提取浸泡后的熔喷布进行后续的加工。
如图10所示：
所述夹持块505上螺纹连接螺杆Ⅱ506，螺杆Ⅱ506上固定连接有压盘507；将熔喷布的上端边缘位置放在夹持块505和压盘507之间，转动螺杆Ⅱ506带动压盘507移动，将熔喷布夹持在压盘507和夹持块505之间进行固定。
如图4所示：
两个所述U型套架501上皆螺纹连接螺杆Ⅰ504，两个螺杆Ⅰ504分别与一个T型架503转动连接；
转动两个螺杆Ⅰ504带动两个T型架503在两个C型杆502之间背离滑动，能够对熔喷布进行轻微拉伸，将熔喷布上的褶皱抻开，使熔喷布保持平整。

Claims (10)

1.一种熔喷布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将纳米银粉末与水性胶和95％酒精混合，充分搅拌得到纳米银溶液；
S2：将熔喷布夹持在浸染装置上，将纳米银溶液注入到浸染装置中，使熔喷布浸入到纳米银溶液内；
S3：对熔喷布的两侧面进行辊压；
S4：在熔喷布上压制出多个凹面；
S5：对熔喷布进行烘干处理，使得纳米银溶液内的酒精挥发，让纳米银粉末颗粒和水性胶附着在熔喷布上的凹面内；
所述浸染装置包括盒体(101)，盒体(101)上安装有用于夹持熔喷布的夹持件，盒体(101)上对称滑动连接两个门型架(102)，两个门型架(102)内侧分别转动连接辊筒Ⅰ(201)和辊筒Ⅱ(301)，辊筒Ⅱ(301)上均布多个插孔，辊筒Ⅰ(201)内部通过第一弹簧连接多根圆杆(202)，多根圆杆(202)上皆固定连接多个压块(203)，多个压块(203)皆插在辊筒Ⅰ(201)上；所述插孔的尺寸大于压块(203)的尺寸；所述辊筒Ⅰ(201)的两端皆设有用于驱动圆杆(202)带动压块(203)移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述辊筒Ⅱ(301)内通过第二弹簧固定连接多根内杆(302)，多根内杆(302)上皆固定连接多个插块(303)，多个插块(303)分别插在多个插孔内。
3.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在辊筒Ⅰ(201)上的固定架(401),固定架(401)上插有插杆(402),插杆(402)上均匀环绕固定连接多根拨杆(403)，多根拨杆(403)分别与多个圆杆(202)贴合。
4.根据权利要求3所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述拨杆(403)的内端设有弧形面(406)，弧形面(406)与圆杆(202)贴合。
5.根据权利要求3所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述固定架(401)和插杆(402)之间固定连接第三弹簧，固定架(401)的中部环绕设有多个插槽(404),插杆(402)的外端对称固定连接两个插杆(405),插杆(405)插在对应的插槽(404)内。
6.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：两个所述门型架(102)对称滑动连接在U型架(104)的两端，U型架(104)与盒体(101)之间固定连接第一电动推杆，门型架(102)和U型架(104)之间固定连接第二电动推杆。
7.根据权利要求6所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述夹持件包括对称套在盒体(101)上的两个U型套架(501)，左右两个U型套架(501)上皆设有T型架(503)，两个T型架(503)上皆滑动连接有夹持块(505)。
8.根据权利要求7所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：两个所述U型套架(501)之间固定连接两个C型杆(502)，两个T型架(503)滑动连接在前后两个C型杆(502)之间。
9.根据权利要求8所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述夹持块(505)上螺纹连接螺杆Ⅱ(506)，螺杆Ⅱ(506)上固定连接有压盘(507)。
10.根据权利要求9所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：两个所述U型套架(501)上皆螺纹连接螺杆Ⅰ(504)，两个螺杆Ⅰ(504)分别与一个T型架(503)转动连接。
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