CN113550107A - 一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，包括外壳和固定板。本发明通过设置有调节机构，通过转动转轮带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆带动竖管运动，可以通过活动板实现对两侧固定板上刮刀之间间距调节操作，从而便于实现对不同厚度的化纤纤维织物进行去毛操作，使用效果好，且可以同时实现双面去毛，进一步的提高工作效率；通过设置有传动机构，通过第二螺纹杆可以实现第二齿轮与第一齿轮的啮合设置，并通过电机驱动齿轮啮合，可以实现导辊带动化纤纤维织物向一侧运动，实现高效的去毛操作，工作效率高。本发明具有使用效果好和工作效率高的优点。

Description

一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置

技术领域

本发明涉及化纤纤维织物，尤其涉及一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置。

背景技术

化纤纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

现有技术之中的化纤纤维织物在生产出来之后其表面会有大量的纤维毛，这些纤维毛将会极大的影响到化纤纤维织物的质量，不利于使用。现有技术之中对于化纤纤维织物纤维毛的去除采用的是人工刮除操作完成的，人工在操作时不仅效率非常的低，而且极易出现去毛不彻底的情况，对于现在智能化高效生产带来很大的不足，不利于生产操作，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的化纤纤维织物的厚度各不相同，会根据实际的需要生产出不同厚度的化纤纤维织物，这就给其表面去毛带来很大的麻烦，不利于现有技术的智能化高效生产操作，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本发明提出一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置来解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，包括外壳，所述外壳的内腔上下对称设置有两个固定板，两个所述固定板靠近外壳中心一侧的侧壁上均固定连接有刮刀，每个所述固定板上左右侧壁均前后对称固定连接有两个横板，同侧两个所述横板之间均设置有导辊，所述导辊的两端均固定连接有转轴，所述转轴远离导辊一端分别与横板之间活动连接，所述固定板的两侧均与外壳之间活动连接，所述外壳内腔前侧壁上设置有调节机构，所述外壳内腔后侧壁上设置有传动机构。

进一步的，所述调节机构包括活动板，两个所述固定板的右侧壁靠近后侧处均活动连接有活动板，所述活动板远离固定板一侧均与外壳之间活动连接，两个所述活动板之间设置有竖管，所述竖管内上下对称活动连接有两个细杆，所述竖管内腔设置有弹簧，所述弹簧两端分别与两侧的细杆之间固定连接，所述细杆远离弹簧一端延伸出竖管分别与两侧的活动板之间活动连接，所述竖管的右侧壁上活动连接有第一螺纹杆，所述外壳内腔后侧壁靠近右侧处固定连接有侧板，所述侧板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆远离竖管一端贯穿第一螺纹孔固定连接有转轮，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔之间活动连接。

进一步的，所述传动机构包括安装板，所述外壳的后侧壁上开设有活动槽，所述安装板与活动槽之间活动连接，所述安装板的右侧壁上活动连接有第二螺纹杆，所述活动槽的右侧壁上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿外壳的右侧壁设置，所述第二螺纹杆远离安装板一端贯穿第二螺纹孔固定连接有圆轮，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔之间活动连接，所述安装板的后侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有活动轴，所述活动轴远离电机一端贯穿安装板固定连接有第一齿轮，所述活动轴与安装板之间活动连接，右侧下方所述转轴的后端均贯穿横板固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合设置。

进一步的，所述外壳内腔前后侧壁上均开设有弧形槽，所述固定板的前后侧壁上均固定连接有活动块，所述活动块与弧形槽之间活动连接。

进一步的，所述导辊的外侧壁上固定连接有皮垫。

进一步的，所述刮刀相对于固定板之间呈倾斜设置。

进一步的，两个所述活动板靠近第一螺纹杆一侧的侧壁上均开设有滑槽，所述细杆远离弹簧一端均活动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接。

一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要去毛操作的化纤纤维织物从导辊之间的位置贯穿外壳左右侧壁；

S2：转动转轮带动第一螺纹杆在侧板上的第一螺纹孔内转动，使得第一螺纹杆带动竖管运动，通过竖管带动两侧的活动板运动，通过活动板的运动带动两个固定板运动，使得活动块在弧形槽内运动，改变固定板上两个刮刀之间的间距，使得两个刮刀可以与化纤纤维织物的上下表面接触，便于实现根据化纤纤维织物厚度进行调节操作，并通过导辊实现对化纤纤维织物的夹紧；

S3：然后转动圆轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在第二螺纹孔内转动，第二螺纹杆带动安装板在外壳上的活动槽内运动，从而实现第二齿轮与第一齿轮的啮合；

S4：通过外部电源启动电机，电机带动活动轴上的第二齿轮转动，第二齿轮啮合第一齿轮转动，第一齿轮带动右侧下方转轴转动，通过转轴带动下侧导辊转动，；

S5：通过导辊将化纤纤维织物向外壳右侧运动，使得化纤纤维织物在运动过程中通过刮刀对其上下表面进行刮除去毛操作；

S6：从外壳的一侧实现对化纤纤维织物的收卷操作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置有调节机构，通过转动转轮带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆带动竖管运动，可以通过活动板实现对两侧固定板上刮刀之间间距调节操作，从而便于实现对不同厚度的化纤纤维织物进行去毛操作，使用效果好，且可以同时实现双面去毛，进一步的提高工作效率；

2、通过设置有传动机构，通过第二螺纹杆可以实现根据第二齿轮与第一齿轮的啮合设置，并通过电机驱动齿轮啮合，可以实现导辊带动化纤纤维织物向一侧运动，实现高效的去毛操作，工作效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为本实施例的外壳内腔前侧面结构示意图；

图4为本实施例的外壳内腔后侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定板；3、刮刀；4、横板；5、导辊；6、转轴；7、调节机构；8、传动机构；9、活动板；10、竖管；11、细杆；12、弹簧；13、第一螺纹杆；14、侧板；15、转轮；16、安装板；17、第二螺纹杆；18、圆轮；19、电机；20、活动轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、弧形槽；24、活动块；25、皮垫；26、滑槽；27、滑块；28、活动槽；29、第一螺纹孔；30、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，包括外壳1，外壳1的内腔上下对称设置有两个固定板2，两个固定板2靠近外壳1中心一侧的侧壁上均固定连接有刮刀3，刮刀3相对于固定板2之间呈倾斜设置，便于刮除操作，每个固定板2上左右侧壁均前后对称固定连接有两个横板4，同侧两个横板4之间均设置有导辊5，导辊5的外侧壁上固定连接有皮垫25，提高输送时的摩擦力，便于输送且可以避免损坏，导辊5的两端均固定连接有转轴6，转轴6远离导辊5一端分别与横板4之间活动连接，固定板2的两侧均与外壳1之间活动连接，外壳1内腔前后侧壁上均开设有弧形槽23，固定板2的前后侧壁上均固定连接有活动块24，活动块24与弧形槽23之间活动连接，便于调节使用，外壳1内腔前侧壁上设置有调节机构7，调节机构7包括活动板9，两个固定板2的右侧壁靠近后侧处均活动连接有活动板9，活动板9远离固定板2一侧均与外壳1之间活动连接，两个活动板9之间设置有竖管10，竖管10内上下对称活动连接有两个细杆11，竖管10内腔设置有弹簧12，弹簧12两端分别与两侧的细杆11之间固定连接，细杆11远离弹簧12一端延伸出竖管10分别与两侧的活动板9之间活动连接，两个活动板9靠近第一螺纹杆13一侧的侧壁上均开设有滑槽26，细杆11远离弹簧12一端均活动连接有滑块27，滑块27与滑槽26之间活动连接，便于调节操作使用，竖管10的右侧壁上活动连接有第一螺纹杆13，外壳1内腔后侧壁靠近右侧处固定连接有侧板14，侧板14上开设有第一螺纹孔29，第一螺纹杆13远离竖管10一端贯穿第一螺纹孔29固定连接有转轮15，第一螺纹杆13与第一螺纹孔29之间活动连接，实现根据实际的厚度进行调节操作，使得使用效果好，且可以方便的实现刮刀3对化纤纤维织物的刮除操作，刮除效果好，外壳1内腔后侧壁上设置有传动机构8，传动机构8包括安装板16，外壳1的后侧壁上开设有活动槽28，安装板16与活动槽28之间活动连接，安装板16的右侧壁上活动连接有第二螺纹杆17，活动槽28的右侧壁上开设有第二螺纹孔30，第二螺纹孔30贯穿外壳1的右侧壁设置，第二螺纹杆17远离安装板16一端贯穿第二螺纹孔30固定连接有圆轮18，第二螺纹杆17与第二螺纹孔30之间活动连接，安装板16的后侧壁上固定连接有电机19，电机19的转子上固定连接有活动轴20，活动轴20远离电机19一端贯穿安装板16固定连接有第一齿轮21，活动轴20与安装板16之间活动连接，右侧下方转轴6的后端均贯穿横板4固定连接有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22之间啮合设置，可以实现对本装置的传动操作，使得导辊5方便的带动化纤纤维织物运动，提高去毛的效率。

一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要去毛操作的化纤纤维织物从导辊5之间的位置贯穿外壳1左右侧壁；

S2：转动转轮15带动第一螺纹杆13在侧板14上的第一螺纹孔29内转动，使得第一螺纹杆13带动竖管10运动，通过竖管10带动两侧的活动板9运动，通过活动板9的运动带动两个固定板2运动，使得活动块24在弧形槽23内运动，改变固定板2上两个刮刀3之间的间距，使得两个刮刀3可以与化纤纤维织物的上下表面接触，便于实现根据化纤纤维织物厚度进行调节操作，并通过导辊5实现对化纤纤维织物的夹紧；

S3：然后转动圆轮18带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17在第二螺纹孔30内转动，第二螺纹杆17带动安装板16在外壳1上的活动槽28内运动，从而实现第二齿轮22与第一齿轮21的啮合；

S4：通过外部电源启动电机19，电机19带动活动轴20上的第二齿轮22转动，第二齿轮22啮合第一齿轮21转动，第一齿轮21带动右侧下方转轴6转动，通过转轴6带动下侧导辊5转动，；

S5：通过导辊5将化纤纤维织物向外壳1右侧运动，使得化纤纤维织物在运动过程中通过刮刀3对其上下表面进行刮除去毛操作；

S6：从外壳1的一侧实现对化纤纤维织物的收卷操作。

工作原理：本发明装置在使用时首先将需要去毛操作的化纤纤维织物从导辊5之间的位置贯穿外壳1左右侧壁，再转动转轮15带动第一螺纹杆13在侧板14上的第一螺纹孔29内转动，使得第一螺纹杆13带动竖管10运动，通过竖管10带动两侧的活动板9运动，通过活动板9的运动带动两个固定板2运动，使得活动块24在弧形槽23内运动，改变固定板2上两个刮刀3之间的间距，使得两个刮刀3可以与化纤纤维织物的上下表面接触，便于实现根据化纤纤维织物厚度进行调节操作且使得去毛效果好，与此同时，两侧导辊5可以实现对化纤纤维织物的夹紧操作，然后转动圆轮18带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17在第二螺纹孔30内转动，第二螺纹杆17带动安装板16在外壳1上的活动槽28内运动，从而实现第二齿轮22与第一齿轮21的啮合，再通过外部电源启动电机19，电机19带动活动轴20上的第二齿轮22转动，第二齿轮22啮合第一齿轮21转动，第一齿轮21带动右侧下方转轴6转动，通过转轴6带动下侧导辊5转动，通过导辊5将化纤纤维织物向外壳1右侧运动，使得化纤纤维织物在运动过程中通过刮刀3对其上下表面进行刮除去毛操作，可以有效的提高去毛操作的效率，提高化纤纤维织物智能化生产的效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔上下对称设置有两个固定板（2），两个所述固定板（2）靠近外壳（1）中心一侧的侧壁上均固定连接有刮刀（3），每个所述固定板（2）上左右侧壁均前后对称固定连接有两个横板（4），同侧两个所述横板（4）之间均设置有导辊（5），所述导辊（5）的两端均固定连接有转轴（6），所述转轴（6）远离导辊（5）一端分别与横板（4）之间活动连接，所述固定板（2）的两侧均与外壳（1）之间活动连接，所述外壳（1）内腔前侧壁上设置有调节机构（7），所述外壳（1）内腔后侧壁上设置有传动机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：所述调节机构（7）包括活动板（9），两个所述固定板（2）的右侧壁靠近后侧处均活动连接有活动板（9），所述活动板（9）远离固定板（2）一侧均与外壳（1）之间活动连接，两个所述活动板（9）之间设置有竖管（10），所述竖管（10）内上下对称活动连接有两个细杆（11），所述竖管（10）内腔设置有弹簧（12），所述弹簧（12）两端分别与两侧的细杆（11）之间固定连接，所述细杆（11）远离弹簧（12）一端延伸出竖管（10）分别与两侧的活动板（9）之间活动连接，所述竖管（10）的右侧壁上活动连接有第一螺纹杆（13），所述外壳（1）内腔后侧壁靠近右侧处固定连接有侧板（14），所述侧板（14）上开设有第一螺纹孔（29），所述第一螺纹杆（13）远离竖管（10）一端贯穿第一螺纹孔（29）固定连接有转轮（15），所述第一螺纹杆（13）与第一螺纹孔（29）之间活动连接。

3.如权利要求1所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括安装板（16），所述外壳（1）的后侧壁上开设有活动槽（28），所述安装板（16）与活动槽（28）之间活动连接，所述安装板（16）的右侧壁上活动连接有第二螺纹杆（17），所述活动槽（28）的右侧壁上开设有第二螺纹孔（30），所述第二螺纹孔（30）贯穿外壳（1）的右侧壁设置，所述第二螺纹杆（17）远离安装板（16）一端贯穿第二螺纹孔（30）固定连接有圆轮（18），所述第二螺纹杆（17）与第二螺纹孔（30）之间活动连接，所述安装板（16）的后侧壁上固定连接有电机（19），所述电机（19）的转子上固定连接有活动轴（20），所述活动轴（20）远离电机（19）一端贯穿安装板（16）固定连接有第一齿轮（21），所述活动轴（20）与安装板（16）之间活动连接，右侧下方所述转轴（6）的后端均贯穿横板（4）固定连接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）之间啮合设置。

4.如权利要求1所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：所述外壳（1）内腔前后侧壁上均开设有弧形槽（23），所述固定板（2）的前后侧壁上均固定连接有活动块（24），所述活动块（24）与弧形槽（23）之间活动连接。

5.如权利要求1所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：所述导辊（5）的外侧壁上固定连接有皮垫（25）。

6.如权利要求1所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：所述刮刀（3）相对于固定板（2）之间呈倾斜设置。

7.如权利要求2所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置，其特征在于：两个所述活动板（9）靠近第一螺纹杆（13）一侧的侧壁上均开设有滑槽（26），所述细杆（11）远离弹簧（12）一端均活动连接有滑块（27），所述滑块（27）与滑槽（26）之间活动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种便于智能生产用化纤纤维织物的去毛装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将需要去毛操作的化纤纤维织物从导辊（5）之间的位置贯穿外壳（1）左右侧壁；

S2：转动转轮（15）带动第一螺纹杆（13）在侧板（14）上的第一螺纹孔（29）内转动，使得第一螺纹杆（13）带动竖管（10）运动，通过竖管（10）带动两侧的活动板（9）运动，通过活动板（9）的运动带动两个固定板（2）运动，使得活动块（24）在弧形槽（23）内运动，改变固定板（2）上两个刮刀（3）之间的间距，使得两个刮刀（3）可以与化纤纤维织物的上下表面接触，便于实现根据化纤纤维织物厚度进行调节操作，并通过导辊（5）实现对化纤纤维织物的夹紧；

S3：然后转动圆轮（18）带动第二螺纹杆（17）转动，第二螺纹杆（17）在第二螺纹孔（30）内转动，第二螺纹杆（17）带动安装板（16）在外壳（1）上的活动槽（28）内运动，从而实现第二齿轮（22）与第一齿轮（21）的啮合；

S4：通过外部电源启动电机（19），电机（19）带动活动轴（20）上的第二齿轮（22）转动，第二齿轮（22）啮合第一齿轮（21）转动，第一齿轮（21）带动右侧下方转轴（6）转动，通过转轴（6）带动下侧导辊（5）转动，；

S5：通过导辊（5）将化纤纤维织物向外壳（1）右侧运动，使得化纤纤维织物在运动过程中通过刮刀（3）对其上下表面进行刮除去毛操作；

S6：从外壳（1）的一侧实现对化纤纤维织物的收卷操作。

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