CN213624819U - 一种圆筒形针织布去皱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒形针织布去皱装置,包括壳体,所述壳体的两侧均设有拉紧辊,所述壳体的两侧对称开设有进料孔和出料孔。本实用新型通过双向螺杆与熨烫块的设置,使熨烫块在针织布表面从中间向两侧滑动,将针织布表面的褶皱拉平,发热线的设置,对布料进行熨烫,升降架和丝杆的配合,使升降板进行上下运动,在熨烫块对针织布的表面熨烫完成后向中心移动时,低速电机带动丝杆转动,使升降板下降,升降台与熨烫块远离,当熨烫块合并时,低速电机反转,带动升降台上升,与熨烫块接触,再对升降台上的针织布重复的拉平并熨烫,两个熨烫块对针织布的两侧进行拉伸,将针织布表面的褶皱拉平,节省工作量,减低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及织布技术领域,具体涉及一种圆筒形针织布去皱装置。
背景技术
针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物,分经编针织布和纬编针织布,针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性,大多具有优良的弹性与延伸性,相对梭织布它具有产量高,适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线等优点深受消费者的喜爱。
但是其在实际使用时,针织布在加工时表面易产生褶皱,生产中多为人工使用熨斗在针织布表面熨烫,效率较低。
因此,发明一种圆筒形针织布去皱装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆筒形针织布去皱装置,通过双向螺杆与熨烫块的设置,使熨烫块在针织布表面从中间向两侧滑动,同时发热线的设置,对布料进行熨烫,升降架和丝杆的配合,使升降板进行上下运动,在熨烫块对针织布的表面熨烫完成后向中心移动时,低速电机带动丝杆转动,使升降板下降,升降台与熨烫块远离,当熨烫块合并时,低速电机反转,带动升降台上升,与熨烫块接触,再对升降台上的针织布进行熨烫,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆筒形针织布去皱装置,包括壳体,所述壳体的两侧均设有拉紧辊,所述壳体的两侧对称开设有进料孔和出料孔,所述壳体的内腔顶部一侧固定连接有喷雾组件,所述喷雾组件的底部设有圆柱辊轴,所述圆柱辊轴与壳体两侧转动连接,所述喷雾组件的一侧设有熨烫组件,所述熨烫组件的底部设有升降组件,所述熨烫组件包括伺服电机,所述伺服电机与壳体固定连接,所述伺服电机的输出端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的外壁转动连接有两个熨烫块,两个所述熨烫块之间设有伸缩杆,两个所述熨烫块的一侧外壁均开设有连接槽,两个连接槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端与伸缩杆的一端固定连接,所述熨烫块底部设有空腔,所述空腔的底部固定连接有发热线,两个所述熨烫块的外壁一侧均固定连接有限位杆,所述壳体的顶部固定连接有两个限位座,两个所述限位座的一侧均开设有滑槽,所述限位杆与滑槽滑动连接,所述升降组件包括低速电机,所述低速电机的一侧设有升降板,所述低速电机与壳体固定连接,所述低速电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的两端均固定连接有圆环,所述圆环的外壁一侧固定连接有L形杆,两个所述圆环的一侧均设有升降架,两个所述升降架与升降板两侧固定连接,所述升降架的顶部截面形状设置为半圆形,所述升降架顶部的中心位置开设有通孔,所述丝杆贯穿通孔与壳体转动连接,所述升降架顶部开设有凹槽,所述L形杆设置在凹槽的内部,所述L形杆与凹槽转动连接,两个所述升降架的底部两侧均设有限位板,所述限位板与壳体两侧内壁固定连接。
优选的,所述喷雾组件包括水箱,所述水箱与壳体顶部固定连接,所述水箱的底部固定连接有出水管,所述出水管底部固定连接有喷雾头。
优选的,所述壳体一侧铰接有调节门,所述调节门的截面设置为矩形。
优选的,所述调节门外壁开设有观察窗,所述观察窗内固定连接有玻璃板。
优选的,所述壳体靠近进料孔的一侧转动连接有支撑轴。
优选的,两个所述升降架的底部均固定连接有螺旋弹簧。
优选的,两个所述熨烫块的一侧均设有限位环,所述限位环与双向螺杆固定连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过双向螺杆与熨烫块的设置,使熨烫块在针织布表面从中间向两侧滑动,将针织布表面的褶皱拉平,同时发热线的设置,对布料进行熨烫,使针织布的表面更为平整,升降架和丝杆的配合,使升降板进行上下运动,在熨烫块对针织布的表面熨烫完成后向中心移动时,低速电机带动丝杆转动,使升降板下降,升降台与熨烫块远离,当熨烫块合并时,低速电机反转,带动升降台上升,与熨烫块接触,再对升降台上的针织布重复的拉平并熨烫,两个熨烫块对针织布的两侧进行拉伸,将针织布表面的褶皱拉平,同时发热线的设置,起到进一步去褶皱的效果,有利于模仿人工对针织布的熨烫效果,节省工作量,减低劳动强度,同时提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正面剖视图;
图3为本实用新型的熨烫块剖视图;
图4为本实用新型的侧面剖视图;
图5为本实用新型的升降板和升降架连接结构示意图:
图6为本实用新型的升降架结构示意图:
图7为本实用新型的俯视剖视图。
附图标记说明:
1壳体、2拉紧辊、3进料孔、4喷雾组件、5圆柱辊轴、6熨烫组件、7升降组件、8伺服电机、9双向螺杆、10熨烫块、11伸缩杆、12连接槽、13压缩弹簧、14发热线、15限位杆、16滑槽、17低速电机、18升降板、19丝杆、20圆环、21升降架、22限位板、23水箱、24出水管、25喷雾头、26调节门、27观察窗、28玻璃板、29支撑轴、30螺旋弹簧、31限位环、32限位座、33凹槽、34 L形杆,35通孔、36出料孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种圆筒形针织布去皱装置,包括壳体1,所述壳体1的两侧均设有拉紧辊2,所述壳体1的两侧对称开设有进料孔3和出料孔36,所述壳体1内腔顶部一侧固定连接有喷雾组件4,所述喷雾组件4的底部设有圆柱辊轴5,所述圆柱辊轴5与壳体1两侧转动连接,所述喷雾组件4的一侧设有熨烫组件6,所述熨烫组件6的底部设有升降组件7,所述熨烫组件6包括伺服电机8,所述伺服电机8与壳体1固定连接,所述伺服电机8的输出端固定连接有双向螺杆9,所述双向螺杆9的外壁转动连接有两个熨烫块10,两个所述熨烫块10之间设有伸缩杆11,两个所述熨烫块10的一侧外壁均开设有连接槽12,两个连接槽12的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧13,所述压缩弹簧13的另一端与伸缩杆11的一端固定连接,所述熨烫块10底部设有空腔,所述空腔的底部固定连接有发热线14,两个所述熨烫块10的外壁一侧均固定连接有限位杆15,所述壳体1的顶部固定连接有两个限位座32,两个所述限位座32的一侧均开设有滑槽16,所述限位杆15与滑槽16滑动连接,所述升降组件7包括低速电机17,所述低速电机17的一侧设有升降板18,所述低速电机17与壳体1固定连接,所述低速电机17的输出端固定连接有丝杆19,所述丝杆19的两端均固定连接有圆环20,所述圆环20的外壁一侧固定连接有L形杆34,两个所述圆环20的一侧均设有升降架21,两个所述升降架21与升降板18两侧固定连接,所述升降架21的顶部截面形状设置为半圆形,所述升降架21顶部的中心位置开设有通孔35,所述丝杆19贯穿通孔35与壳体1转动连接,所述升降架21顶部开设有凹槽33,所述L形杆34设置在凹槽33的内部,所述L形杆34与凹槽33转动连接,两个所述升降架21的底部两侧均设有限位板22,所述限位板22与壳体1两侧内壁固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述喷雾组件4包括水箱23,所述水箱的顶部23与壳体1固定连接,所述水箱23的底部固定连接有出水管24,所述出水管24底部固定连接有喷雾头25,对针织布表面喷雾,使得熨烫更为平整。
进一步的,在上述技术方案中,所述壳体1一侧铰接有调节门26,所述调节门26的截面设置为矩形,方便对壳体内部的针织布进行调整,便于维修更换零部件。
进一步的,在上述技术方案中,所述调节门26外壁开设有观察窗27,所述观察窗27内固定连接有玻璃板28,可通过玻璃板28观察壳体内部零件工作状况,便于及时了解壳体内部零件工作状况。
进一步的,在上述技术方案中,所述壳体1靠近进料孔3的一侧转动连接有支撑轴29,对进料孔3处的布料进入壳体1内的进行缓冲,避免针织布产生刮丝的情况。
进一步的,在上述技术方案中,两个所述升降架21的底部均固定连接有螺旋弹簧30,对升降架21的移动提供缓冲作用。
进一步的,在上述技术方案中,两个所述熨烫块10的一侧均设有限位环31,所述限位环31与双向螺杆9固定连接,对熨烫块10的移动进行限位。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-7,需要对针织布进行去皱时,先将针织布安装在一侧拉紧辊2上,打开调节门26,手动将针织布放入壳体内,绕过圆柱辊轴5,经过升降板18表面,到达另一侧拉紧辊2上,将水箱23内注入三分之二容量的水,打开喷雾头25对圆柱辊轴5周围的针织布进行喷雾,在拉紧辊2的转动下,完成喷雾处理后的针织布向升降组件7处移动,打开伺服电机8,伺服电机8使得双向螺杆9转动,双向螺杆9上的两个熨烫块10在伺服电机8的作用下,从双向螺杆9的中心向两侧做往复运动,对针织布表面的褶皱向两侧拉平,同时底部发热线14进一步的对针织布起到熨烫的效果,进一步使得针织布表面平整,同时打开低速电机17,低速电机17带动丝杆19转动,使圆环20旋转,圆环20转动使L形杆34在升降架21的凹槽33内转动,带动升降板18上下运动,在低速电机17的作用下,使得升降板18的升降速度较慢,同时升降架21上的凹槽呈半圆形,当升降板18上升到顶部时,会在顶部停留一段时间等熨烫块10与限位环31抵接时,升降架21向下移动,使熨烫块10对针织布两侧拉紧,从而对针织布起到去皱的作用,针织布在拉紧辊2的作用下向前移动,当熨烫块10恢复原位时,升降架21上升,如此反复,对整匹针织布进行拉紧并熨烫。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种圆筒形针织布去皱装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的外壁两侧均设有拉紧辊(2),所述壳体(1)的两侧对称开设有进料孔(3)和出料孔(36),所述壳体(1)内腔顶部一侧固定连接有喷雾组件(4),所述壳体(1)的内腔两侧转动连接有圆柱辊轴(5),所述喷雾组件(4)设置在圆柱辊轴(5)的顶部,所述喷雾组件(4)的一侧设有熨烫组件(6),所述熨烫组件(6)的底部设有升降组件(7),所述熨烫组件(6)包括伺服电机(8),所述伺服电机(8)与壳体(1)固定连接,所述伺服电机(8)的输出端固定连接有双向螺杆(9),所述双向螺杆(9)的外壁转动连接有两个熨烫块(10),两个所述熨烫块(10)之间设有伸缩杆(11),两个所述熨烫块(10)的一侧外壁均开设有连接槽(12),两个连接槽(12)的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)的另一端与伸缩杆(11)的一端固定连接,所述熨烫块(10)底部设有空腔,所述空腔的底部固定连接有发热线(14),两个所述熨烫块(10)的外壁一侧均固定连接有限位杆(15),所述壳体(1)的顶部固定连接有两个限位座(32),两个所述限位座(32)的一侧均开设有滑槽(16),所述限位杆(15)与滑槽(16)滑动连接,所述升降组件(7)包括低速电机(17),所述低速电机(17)的一侧设有升降板(18),所述低速电机(17)与壳体(1)固定连接,所述低速电机(17)的输出端固定连接有丝杆(19),所述丝杆(19)的两端均固定连接有圆环(20),所述圆环(20)的外壁一侧固定连接有L形杆(34) ,两个所述圆环(20)的一侧均设有升降架(21),两个所述升降架(21)与升降板(18)两侧固定连接,所述升降架(21)的顶部截面形状设置为半圆形,所述升降架(21)顶部的中心位置开设有通孔(35),所述丝杆(19)贯穿通孔(35)与壳体(1)转动连接,所述升降架(21)顶部开设有凹槽(33),所述L形杆(34)设置在凹槽(33)的内部,所述L形杆(34)与凹槽(33)转动连接,两个所述升降架(21)的底部两侧均设有限位板(22),所述限位板(22)与壳体(1)两侧内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:所述喷雾组件(4)包括水箱(23),所述水箱(23)的顶部与壳体(1)固定连接,所述水箱(23)的底部固定连接有出水管(24),所述出水管(24)底部固定连接有喷雾头(25)。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:所述壳体(1)一侧铰接有调节门(26),所述调节门(26)的截面设置为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:所述调节门(26)外壁开设有观察窗(27),所述观察窗(27)内固定连接有玻璃板(28)。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:所述壳体(1)靠近进料孔(3)的一侧转动连接有支撑轴(29)。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:两个所述升降架(21)的底部均固定连接有螺旋弹簧(30)。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒形针织布去皱装置,其特征在于:两个所述熨烫块(10)的一侧均设有限位环(31),所述限位环(31)与双向螺杆(9)固定连接。
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