CN113351434A - 一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法 - Google Patents

一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，包括工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置，本发明通过设置的工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置的配合，首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布放置到卷绕装置上，通过卷绕装置卷绕到收卷装置上，当阻燃基布经过清扫装置、涂抹装置、烘干装置时，先利用设置的清扫装置对其表面的灰尘和杂质进行清扫干净，再通过设置的涂抹装置使得对阻燃基布进行均匀涂抹石墨烯溶液，不会出现石墨烯溶液浪费和对阻燃基布涂抹不均匀现象，最后利用烘干装置对其进行烘干，从而提高生产加工的阻燃面料的质量。

Description

一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法
技术领域
本发明涉及隔热耐高温阻燃面料生产领域，具体的说是一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法。
背景技术
隔热耐高温阻燃面料在高温火焰的燃烧下可以燃烧，且在火源离开之后火焰可以自行熄灭，阻燃面料一般是由棉、涤等原材料制作而成。对于一些从事特殊工种的人员，例如：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，都需要用到阻燃面料。在对隔热耐高温阻燃面料进行加工之前，需要对其表面进行涂抹石墨烯溶液，石墨烯溶液具有低温远红外线功能，不仅保暖透气而且有抗静电、抗菌等多功能特性。
而目前市场隔热耐高温阻燃面料在生产加工的过程中存在以下问题：a.在对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液时不能均匀的对其表面进行涂抹，大多会造成生产加工的阻燃面料质量不合格问题。b.在对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液的过程中，石墨烯溶液的涂抹量不易控制，太多会造成滴落，太少会使得阻燃基布涂抹不均匀现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，该隔热耐高温阻燃面料生产加工方法具体包括以下步骤：
S1、放置：首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布放置到卷绕装置上；
S2、清扫、涂抹：S1步骤完成后，利用设置的清扫装置对阻燃基布的上下表面的灰尘进行清扫，清扫之后并进行涂抹石墨烯溶液；
S3、烘干、收卷：S2步骤完成后，通过烘干装置对其进行烘干，最后利用收卷装置对其进行收卷；
采用上述步骤S1-S3的隔热耐高温阻燃面料生产加工方法在对隔热耐高温阻燃面料生产加工的过程中还具体涉及到一种隔热耐高温阻燃面料生产加工设备，包括工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板，两个固定结构板之间由左至右依次设置有卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置；
所述的清扫装置包括滑移槽、固定支板、双向螺纹杆、旋转板、圆形杆、限位圆板和清扫架，两个所述的固定结构板的相对面且位于卷绕装置的右侧由上至下开设有滑移槽，两个滑移槽的底部中心位置开设有限位槽，滑移槽内滑动设置有两个固定支板，其中一侧固定结构板的顶部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿两个固定支板，且双向螺纹杆的底部位于限位槽内，双向螺纹杆的顶部固定安装有旋转板，另一侧固定结构板的顶部设置有圆形杆，圆形杆贯穿两个固定支板，且圆形杆的底部位于限位槽内，圆形杆的顶部设置有限位圆板，两个固定支板的相对面设置有清扫架，清扫架和固定支板之间可拆卸；
所述的涂抹装置包括辊压杆、涂抹架、转动架、连接板和固定架，两个所述的固定结构板之间上下对称转动设置有辊压杆，辊压杆由左至右呈线性分布，辊压杆外且位于两个固定结构板之间设置有涂抹架，多个辊压杆的一端贯穿其中一侧固定结构板的侧壁后设置有转动架，两组固定结构板之间上下对称固定安装有连接板，两个连接板位于多个辊压杆的上下两侧，且连接板的相对面设置有固定架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫架包括方形板、锁紧槽、锁紧杆、拉动板、复位弹簧和清扫刷毛，两个所述的固定支板的相对面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有方形板，方形板的左右两侧开设有锁紧槽，固定支板的左右两侧开设有移动孔，移动孔和一号矩形凹槽相连通，移动孔内设置有锁紧杆，锁紧杆的一端贯穿移动孔后固定安装有拉动板，拉动板和固定支板之间通过复位弹簧相连接，复位弹簧位于锁紧杆的上下两侧，且两个方形板的相对面均匀设置有清扫刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂抹架包括伸缩弹簧杆、弧形块和涂抹刷毛，多个所述的辊压杆沿周向均匀设置有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离辊压杆的一端固定安装有弧形块，弧形块远离伸缩弹簧杆的一端均匀固定安装有涂抹刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括链轮、链条、一号齿轮、从动齿轮和主动齿轮，位于上侧的多个辊压杆和位于下侧的多个辊压杆的一端贯穿其中一个固定结构板后分别固定套设有链轮，位于上侧的多个链轮和位于下侧的多个链轮均通过链条传动连接，其中一个位于上侧的辊压杆和其中一个位于下侧的辊压杆外固定套设有一号齿轮，两个一号齿轮啮合传动，其中一个套设一号齿轮的辊压杆外还固定套设有从动齿轮，且其中一个固定结构板的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括回形板、溶液箱、限位块、推动板、电动推杆、滤网板、海绵层、伸出板和卡紧杆，位于上侧的所述的连接板的顶部开设有矩形通槽，位于下侧的连接板的顶部固定安装有回形板，回形板和矩形通槽内均设置有溶液箱，位于上侧的溶液箱的顶部固定安装有限位块，位于下侧的溶液箱内设置有推动板，推动板与溶液箱的内壁底部通过电动推杆相连接，两个溶液箱的相对侧设置有滤网板，滤网板的相对侧固定安装有海绵层，滤网板的左右两侧安装有伸出板，两个溶液箱的相对侧左右两侧壁开设有安装槽，伸出板位于安装槽内，伸出板的侧壁开设有移动通孔，且溶液箱的左右两侧壁相对于安装槽的位置开设有卡紧槽，卡紧槽的相对侧呈螺纹状，卡紧槽和安装槽相连通，卡紧槽内设置有卡紧杆，卡紧杆的相对侧呈螺纹状，且卡紧杆贯穿移动通孔位于卡紧槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷绕装置包括转动圆杆、弧形槽、旋转杆和滑动板，两个所述的固定结构板的相对侧靠近左端的位置由上至下转动设置有两个转动圆杆，且两个固定结构板的相对侧位于转动圆杆的左侧由上至下开设有弧形槽，弧形槽内设置有旋转杆，两个固定结构板的左侧开设有移动槽，移动槽和弧形槽相连通，移动槽内设置有滑动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干装置包括支撑板和烘干室，两个所述的固定结构板之间且位于涂抹装置的右侧上下对称固定安装有支撑板，支撑板的相对侧设置有烘干室。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括转动杆、收卷杆和皮带，两个所述的固定结构板的相对侧位于烘干装置的右侧由上至下转动设置有两个转动杆，且两个固定结构板的相对侧位于转动杆的右侧转动设置有收卷杆，收卷杆的一端贯穿其中一个固定结构板的侧壁后通过皮带和驱动电机的输出轴传动连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置的配合，首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布放置到卷绕装置上，通过卷绕装置卷绕到收卷装置上，当阻燃基布经过清扫装置、涂抹装置、烘干装置时，先利用设置的清扫装置对其表面的灰尘和杂质进行清扫干净，再通过设置的涂抹装置使得对阻燃基布进行均匀涂抹石墨烯溶液，不会出现石墨烯溶液浪费和对阻燃基布涂抹不均匀现象，最后利用烘干装置对其进行烘干，从而提高生产加工的阻燃面料的质量。
2.本发明通过设置的清扫架，在对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液之前，清扫架可对阻燃基布表面的灰层和杂质进行清扫，当清扫之后再对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液，防止影响涂抹的效果。
3.本发明通过设置的涂抹架，在对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液的过程中，利用涂抹架和转动架的配合，可以少量多次的蘸取石墨烯溶液从而对阻燃基布进行涂抹，防止石墨烯溶液蘸取过多造成滴落现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图(由前向后看)；
图3是本发明的立体结构示意图(由后向前看)；
图4是本发明的主视结构示意图；
图5是本发明的后视结构示意图；
图6是本发明图4的M处局部放大图；
图7是本发明图4的N处局部放大图；
图8是本发明图4的X处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-8所示，一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法在对隔热耐高温阻燃面料生产加工的过程中还具体涉及到一种隔热耐高温阻燃面料生产加工设备，包括工作台1、固定结构板2、卷绕装置3、清扫装置4、涂抹装置5、烘干装置6和收卷装置7，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板2，两个固定结构板2之间由左至右依次设置有卷绕装置3、清扫装置4、涂抹装置5、烘干装置6和收卷装置7；
所述的卷绕装置3包括转动圆杆31、弧形槽32、旋转杆33和滑动板34，两个所述的固定结构板2的相对侧靠近左端的位置由上至下转动设置有两个转动圆杆31，且两个固定结构板2的相对侧位于转动圆杆31的左侧由上至下开设有弧形槽32，弧形槽32内设置有旋转杆33，两个固定结构板2的左侧开设有移动槽，移动槽和弧形槽32相连通，移动槽内设置有滑动板34；
首先将需要进行进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布卷绕到旋转杆33上，再将旋转杆33放置到弧形槽32内，放置好之后，此时将滑动板34插入到移动槽内，通过滑动板34对旋转杆33进行限位，在将阻燃基布穿过两个转动圆杆31之间。
所述的清扫装置4包括滑移槽41、固定支板42、双向螺纹杆43、旋转板44、圆形杆45、限位圆板46和清扫架47，两个所述的固定结构板2的相对面且位于卷绕装置3的右侧由上至下开设有滑移槽41，两个滑移槽41的底部中心位置开设有限位槽，滑移槽41内滑动设置有两个固定支板42，其中一侧固定结构板2的顶部设置有双向螺纹杆43，双向螺纹杆43贯穿两个固定支板42，且双向螺纹杆43的底部位于限位槽内，双向螺纹杆43的顶部固定安装有旋转板44，另一侧固定结构板2的顶部设置有圆形杆45，圆形杆45贯穿两个固定支板42，且圆形杆45的底部位于限位槽内，圆形杆45的顶部设置有限位圆板46，两个固定支板42的相对面设置有清扫架47，清扫架47和固定支板42之间可拆卸；
当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过清扫装置4之后，将清扫架47与固定支板42之间相连接，此时转动旋转板44，旋转板44带动双向螺纹杆43进行旋转，此时在导向杆的作用下使得两个固定支板42之间进行相向运动，固定支板42带动两个清扫架47进行相向运动，使得两个清扫架47的相对面和需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布的上下表面相接触，当阻燃基布通过清扫架47时，利用清扫架47对阻燃基布上下表面的灰尘进行清扫，防止对阻燃基布进行涂抹石墨烯溶液时有杂质附着在阻燃基布表面，从而影响涂抹效果；
所述的清扫架47包括方形板471、锁紧槽472、锁紧杆473、拉动板474、复位弹簧475和清扫刷毛476，两个所述的固定支板42的相对面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有方形板471，方形板471的左右两侧开设有锁紧槽472，固定支板42的左右两侧开设有移动孔，移动孔和一号矩形凹槽相连通，移动孔内设置有锁紧杆473，锁紧杆473的一端贯穿移动孔后固定安装有拉动板474，拉动板474和固定支板42之间通过复位弹簧475相连接，复位弹簧475位于锁紧杆473的上下两侧，且两个方形板471的相对面均匀设置有清扫刷毛476；
当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过清扫装置4之后，此时往外侧拉动拉动板474，此时在复位弹簧475的作用下使得拉动板474拉动锁紧杆473进行向外侧位移，使得锁紧杆473脱离一号矩形凹槽，此时将方形板471放入到一号矩形凹槽内，使得方形板471上的锁紧槽472和移动孔相对应，此时松开拉动板474，在复位弹簧475的弹力下使得锁紧杆473位于方形板471上的锁紧槽472内，从而对方形板471进行锁紧，当双向螺纹杆43使得两个固定支板42相向运动时，使得固定支板42带动方形板471进行相向运动，方形板471带动清扫刷毛476和需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布的上下表面相接触，当阻燃基布通过清扫刷毛476时，清扫刷毛476对阻燃基布上下表面的灰尘进行清扫，当清扫刷毛476不能使用时可进行更换。
所述的涂抹装置5包括辊压杆51、涂抹架52、转动架53、连接板54和固定架55，两个所述的固定结构板2之间上下对称转动设置有辊压杆51，辊压杆51由左至右呈线性分布，辊压杆51外且位于两个固定结构板2之间设置有涂抹架52，多个辊压杆51的一端贯穿其中一侧固定结构板2的侧壁后设置有转动架53，两组固定结构板2之间上下对称固定安装有连接板54，两个连接板54位于多个辊压杆51的上下两侧，且连接板54的相对面设置有固定架55；
当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过涂抹装置5时，此时启动转动架53，转动架53带动多个辊压杆51进行旋转，辊压杆51带动涂抹架52进行旋转，涂抹架52蘸取固定架55上的石墨烯溶液进行均匀涂抹到阻燃基布上，防止石墨烯溶液蘸取过多造成滴落现象；
所述的转动架53包括链轮531、链条532、一号齿轮533、从动齿轮534和主动齿轮535，位于上侧的多个辊压杆51和位于下侧的多个辊压杆51的一端贯穿其中一个固定结构板2后分别固定套设有链轮531，位于上侧的多个链轮531和位于下侧的多个链轮531均通过链条532传动连接，其中一个位于上侧的辊压杆51和其中一个位于下侧的辊压杆51外固定套设有一号齿轮533，两个一号齿轮533啮合传动，其中一个套设一号齿轮533的辊压杆51外还固定套设有从动齿轮534，且其中一个固定结构板2的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有主动齿轮535，主动齿轮535和从动齿轮534啮合传动；
当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过涂抹装置5时，此时启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮535进行旋转，主动齿轮535带动从动齿轮534进行旋转，从动齿轮534带动其中一个辊压杆51进行旋转，辊压杆51带动其中一个一号齿轮533进行旋转，两个一号齿轮533啮合传动，使得辊压杆51带动上下两侧的链轮531进行旋转，此时在链条532的作用下，使得上下两侧对称的多个辊压杆51进行旋转，辊压杆51带动涂抹架52进行旋转，在对阻燃基布进行均匀涂抹石墨烯溶液的同时对涂抹之后的阻燃基布进行输送；
所述的固定架55包括回形板551、溶液箱552、限位块553、推动板554、电动推杆555、滤网板556、海绵层557、伸出板558和卡紧杆559，位于上侧的所述的连接板54的顶部开设有矩形通槽，位于下侧的连接板54的顶部固定安装有回形板551，回形板551和矩形通槽内均设置有溶液箱552，位于上侧的溶液箱552的顶部固定安装有限位块553，位于下侧的溶液箱552内设置有推动板554，推动板554与溶液箱552的内壁底部通过电动推杆555相连接，两个溶液箱552的相对侧设置有滤网板556，滤网板556的相对侧固定安装有海绵层557，滤网板556的左右两侧安装有伸出板558，两个溶液箱552的相对侧左右两侧壁开设有安装槽，伸出板558位于安装槽内，伸出板558的侧壁开设有移动通孔，且溶液箱552的左右两侧壁相对于安装槽的位置开设有卡紧槽，卡紧槽的相对侧呈螺纹状，卡紧槽和安装槽相连通，卡紧槽内设置有卡紧杆559，卡紧杆559的相对侧呈螺纹状，且卡紧杆559贯穿移动通孔位于卡紧槽内；
首先将石墨烯溶液放入到溶液箱552内，此时将其中一个带限位块553的溶液箱552放置到位于上侧的连接板54上的矩形通槽内，在将另一个溶液箱552放置到位于下侧的连接板54上的回形板551内，使得两个溶液箱552相对面的海绵层557接触到涂抹架52，位于上侧的石墨烯溶液直接通过滤网板556浸染到海绵层557上，位于下侧的石墨烯溶液通过电动推杆555推动推动板554进行挤压石墨烯溶液向上位移，使得石墨烯溶液通过滤网板556浸染到海绵层557上，当转动架53带动涂抹架52进行旋转时，使得涂抹架52对海绵层557上的石墨烯溶液进行蘸取，防止一次性蘸取过多影响涂抹效果，且会滴落造成浪费现象；
所述的涂抹架52包括伸缩弹簧杆521、弧形块522和涂抹刷毛523，多个所述的辊压杆51沿周向均匀设置有伸缩弹簧杆521，伸缩弹簧杆521远离辊压杆51的一端固定安装有弧形块522，弧形块522远离伸缩弹簧杆521的一端均匀固定安装有涂抹刷毛523；
当转动架53使得多个辊压杆51进行旋转时，多个辊压杆51带动伸缩弹簧杆521进行旋转，伸缩弹簧杆521带动弧形块522进行旋转，在伸缩弹簧杆521的作用下使得涂抹刷毛523对海棉层557上的石墨烯溶液进行均匀蘸取，防止蘸取过多造成滴落，同时使得涂抹刷毛523上蘸取的石墨烯溶液均匀涂抹到阻燃基布的上下表面，使得涂抹效果增强。
所述的烘干装置6包括支撑板61和烘干室62，两个所述的固定结构板2之间且位于涂抹装置5的右侧上下对称固定安装有支撑板61，支撑板61的相对侧设置有烘干室62；
当涂抹装置5对阻燃基布进行涂抹完石墨烯溶液且经过烘干装置6时，利用设置的烘干室62对阻燃基布进行快速烘干。
所述的收卷装置7包括转动杆71、收卷杆72和皮带73，两个所述的固定结构板2的相对侧位于烘干装置6的右侧由上至下转动设置有两个转动杆71，且两个固定结构板2的相对侧位于转动杆71的右侧转动设置有收卷杆72，收卷杆72的一端贯穿其中一个固定结构板2的侧壁后通过皮带73和驱动电机的输出轴传动连接；
首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过卷绕装置3上的旋转杆33卷绕到收卷装置7上的收卷杆72上，当驱动电机进行旋转时，在皮带73的作用下带动收卷杆72进行旋转，使得收卷杆72对涂抹过石墨烯溶液的阻燃基布进行收卷。
一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，具体包括以下步骤：
S1、放置：首先将需要进行进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布卷绕到旋转杆33上，再将旋转杆33放置到弧形槽32内，放置好之后，此时将滑动板34插入到移动槽内，通过滑动板34对旋转杆33进行限位，在将阻燃基布穿过两个转动圆杆31之间，再将阻燃基布通过旋转杆33卷绕到收卷装置7上的收卷杆72上；
S2、清扫、涂抹：S1步骤完成后，当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过清扫装置4之后，将清扫架47与固定支板42之间相连接，此时转动旋转板44，旋转板44带动双向螺纹杆43进行旋转，此时在导向杆的作用下使得两个固定支板42之间进行相向运动，固定支板42带动方形板471进行相向运动，方形板471带动清扫刷毛476和需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布的上下表面相接触，当阻燃基布通过清扫刷毛476时，清扫刷毛476对阻燃基布上下表面的灰尘进行清扫，当需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布通过涂抹装置5时，利用设置的转动架53带动多个辊压杆51进行旋转，辊压杆51带动涂抹架52进行旋转，多个辊压杆51带动伸缩弹簧杆521进行旋转，伸缩弹簧杆521带动弧形块522进行旋转，在伸缩弹簧杆521的作用下使得涂抹刷毛523对海棉层557上的石墨烯溶液进行均匀蘸取，防止蘸取过多造成滴落，同时使得涂抹刷毛523上蘸取的石墨烯溶液均匀涂抹到阻燃基布的上下表面；
S3、烘干、收卷：S2步骤完成后，当涂抹装置5对阻燃基布进行涂抹完石墨烯溶液且经过烘干装置6时，利用设置的烘干室62对阻燃基布进行快速烘干，最后利用收卷杆72对涂抹过石墨烯溶液的阻燃基布进行收卷，从而得到阻燃面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：该隔热耐高温阻燃面料生产加工方法具体包括以下步骤：
S1、放置：首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布卷绕到卷绕装置(3)上；
S2、清扫、涂抹：S1步骤完成后，利用设置的清扫装置(4)对阻燃基布的上下表面的灰尘进行清扫，清扫之后并进行涂抹石墨烯溶液；
S3、烘干、收卷：S2步骤完成后，通过烘干装置(6)对其进行烘干，最后利用收卷装置(7)对其进行收卷；
采用上述步骤S1-S3的隔热耐高温阻燃面料生产加工方法在对隔热耐高温阻燃面料生产加工的过程中还具体涉及到一种隔热耐高温阻燃面料生产加工设备，包括工作台(1)、固定结构板(2)、卷绕装置(3)、清扫装置(4)、涂抹装置(5)、烘干装置(6)和收卷装置(7)，所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定结构板(2)，两个固定结构板(2)之间由左至右依次设置有卷绕装置(3)、清扫装置(4)、涂抹装置(5)、烘干装置(6)和收卷装置(7)；
所述的清扫装置(4)包括滑移槽(41)、固定支板(42)、双向螺纹杆(43)、旋转板(44)、圆形杆(45)、限位圆板(46)和清扫架(47)，两个所述的固定结构板(2)的相对面且位于卷绕装置(3)的右侧由上至下开设有滑移槽(41)，两个滑移槽(41)的底部中心位置开设有限位槽，滑移槽(41)内滑动设置有两个固定支板(42)，其中一侧固定结构板(2)的顶部设置有双向螺纹杆(43)，双向螺纹杆(43)贯穿两个固定支板(42)，且双向螺纹杆(43)的底部位于限位槽内，双向螺纹杆(43)的顶部固定安装有旋转板(44)，另一侧固定结构板(2)的顶部设置有圆形杆(45)，圆形杆(45)贯穿两个固定支板(42)，且圆形杆(45)的底部位于限位槽内，圆形杆(45)的顶部设置有限位圆板(46)，两个固定支板(42)的相对面设置有清扫架(47)，清扫架(47)和固定支板(42)之间可拆卸；
所述的涂抹装置(5)包括辊压杆(51)、涂抹架(52)、转动架(53)、连接板(54)和固定架(55)，两个所述的固定结构板(2)之间上下对称转动设置有辊压杆(51)，辊压杆(51)由左至右呈线性分布，辊压杆(51)外且位于两个固定结构板(2)之间设置有涂抹架(52)，多个辊压杆(51)的一端贯穿其中一侧固定结构板(2)的侧壁后设置有转动架(53)，两组固定结构板(2)之间上下对称固定安装有连接板(54)，两个连接板(54)位于多个辊压杆(51)的上下两侧，且连接板(54)的相对面设置有固定架(55)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的清扫架(47)包括方形板(471)、锁紧槽(472)、锁紧杆(473)、拉动板(474)、复位弹簧(475)和清扫刷毛(476)，两个所述的固定支板(42)的相对面开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有方形板(471)，方形板(471)的左右两侧开设有锁紧槽(472)，固定支板(42)的左右两侧开设有移动孔，移动孔和一号矩形凹槽相连通，移动孔内设置有锁紧杆(473)，锁紧杆(473)的一端贯穿移动孔后固定安装有拉动板(474)，拉动板(474)和固定支板(42)之间通过复位弹簧(475)相连接，复位弹簧(475)位于锁紧杆(473)的上下两侧，且两个方形板(471)的相对面均匀设置有清扫刷毛(476)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的涂抹架(52)包括伸缩弹簧杆(521)、弧形块(522)和涂抹刷毛(523)，多个所述的辊压杆(51)沿周向均匀设置有伸缩弹簧杆(521)，伸缩弹簧杆(521)远离辊压杆(51)的一端固定安装有弧形块(522)，弧形块(522)远离伸缩弹簧杆(521)的一端均匀固定安装有涂抹刷毛(523)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的转动架(53)包括链轮(531)、链条(532)、一号齿轮(533)、从动齿轮(534)和主动齿轮(535)，位于上侧的多个辊压杆(51)和位于下侧的多个辊压杆(51)的一端贯穿其中一个固定结构板(2)后分别固定套设有链轮(531)，位于上侧的多个链轮(531)和位于下侧的多个链轮(531)均通过链条(532)传动连接，其中一个位于上侧的辊压杆(51)和其中一个位于下侧的辊压杆(51)外固定套设有一号齿轮(533)，两个一号齿轮(533)啮合传动，其中一个套设一号齿轮(533)的辊压杆(51)外还固定套设有从动齿轮(534)，且其中一个固定结构板(2)的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套设有主动齿轮(535)，主动齿轮(535)和从动齿轮(534)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的固定架(55)包括回形板(551)、溶液箱(552)、限位块(553)、推动板(554)、电动推杆(555)、滤网板(556)、海绵层(557)、伸出板(558)和卡紧杆(559)，位于上侧的所述的连接板(54)的顶部开设有矩形通槽，位于下侧的连接板(54)的顶部固定安装有回形板(551)，回形板(551)和矩形通槽内均设置有溶液箱(552)，位于上侧的溶液箱(552)的顶部固定安装有限位块(553)，位于下侧的溶液箱(552)内设置有推动板(554)，推动板(554)与溶液箱(552)的内壁底部通过电动推杆(555)相连接，两个溶液箱(552)的相对侧设置有滤网板(556)，滤网板(556)的相对侧固定安装有海绵层(557)，滤网板(556)的左右两侧安装有伸出板(558)，两个溶液箱(552)的相对侧左右两侧壁开设有安装槽，伸出板(558)位于安装槽内，伸出板(558)的侧壁开设有移动通孔，且溶液箱(552)的左右两侧壁相对于安装槽的位置开设有卡紧槽，卡紧槽的相对侧呈螺纹状，卡紧槽和安装槽相连通，卡紧槽内设置有卡紧杆(559)，卡紧杆(559)的相对侧呈螺纹状，且卡紧杆(559)贯穿移动通孔位于卡紧槽内。
6.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的卷绕装置(3)包括转动圆杆(31)、弧形槽(32)、旋转杆(33)和滑动板(34)，两个所述的固定结构板(2)的相对侧靠近左端的位置由上至下转动设置有两个转动圆杆(31)，且两个固定结构板(2)的相对侧位于转动圆杆(31)的左侧由上至下开设有弧形槽(32)，弧形槽(32)内设置有旋转杆(33)，两个固定结构板(2)的左侧开设有移动槽，移动槽和弧形槽(32)相连通，移动槽内设置有滑动板(34)。
7.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的烘干装置(6)包括支撑板(61)和烘干室(62)，两个所述的固定结构板(2)之间且位于涂抹装置(5)的右侧上下对称固定安装有支撑板(61)，支撑板(61)的相对侧设置有烘干室(62)。
8.根据权利要求4所述的一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，其特征在于：所述的收卷装置(7)包括转动杆(71)、收卷杆(72)和皮带(73)，两个所述的固定结构板(2)的相对侧位于烘干装置(6)的右侧由上至下转动设置有两个转动杆(71)，且两个固定结构板(2)的相对侧位于转动杆(71)的右侧转动设置有收卷杆(72)，收卷杆(72)的一端贯穿其中一个固定结构板(2)的侧壁后通过皮带(73)和驱动电机的输出轴传动连接。
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