KR20040083820A - 합포섬유의 제조장치 - Google Patents

합포섬유의 제조장치 Download PDF

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KR20040083820A
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문의배
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Abstract

본 발명은 합포섬유의 두께를 얇고 부드럽게 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 장편의 섬유를 제작할시에도 부착되는 섬유가 표면이 비틀려져 합포되는 것을 방지할 수 있는 합포섬유의 제조장치에 관한 것으로, 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 이송하는 다수의 이송로울러(72a),(72b),,,,와, 이송되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 접착제층(56)이 형성되도록 도포해주는 도포로울러(60)와, 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 도포된 접착제층(56)의 두께를 조절하는 조절봉(70)과, 접착제층(56)이 형성된 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 통과시켜 건조시키는 건조부(81)와, 건조부(81)를 통과한 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 접착제층(56)을 A원단 공급기(90)에에 공급되는 A원단에 접착시키기 위해 통과시키도록 형성된 한쌍의 제 1 히팅가압로울러(99a), (99b)와, 한쌍의 제 1 히팅 가압로울러(99a),(99b)에 의해 부착된 A원단에 부착된 접착제층(56)의 실리콘 코팅 이형필름(76)을 제거 하도록 서로 반대측 위치에서 귄취되는 원단 권취로울러(120) 및 필름 권취로울러(108)와, 원단 권취로울러(12)의 전에 형성되며, B원단 공급부(130)에서 공급되는 B원단(131)을 A원단(92)의 접착층(56)에 부착되도록 열가압하는 제 2히팅가압로울러(124a),(124b)로 구성된 특징이 있다.

Description

합포섬유의 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING BONDED FABRIC}
본 발명은 합포섬유의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합포섬유의 두께를 얇고 부드럽게 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 장편의 섬유를 제작할시에도 부착되는 섬유가 표면이 비틀려져 합포되는 것을 방지할 수 있는 합포섬유의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유 등에 사용되는 도포장치는 분사 코팅 방식, 나이프 코팅장치나 그라비아 코팅장치를 이용해 고어텍스 등과 같은 합포섬유를 제조하고 있다.
종래의 기술중 분사 코팅 방식으로, 코팅액을 묽게 희석시킨 상태에서 고어텍스를 제조하기 위한 섬유나 합성수지 등의 표면에 뿌려서 코팅하는 것으로, 이는 분사기에서 분사되면서 표면에 고르게 분사되지 않고 묽게 희석되어 분사되기 때문에 표면에 뿌려진 코팅액이 잘못 흘러 뭉치는 경우가 발생되며 표면에 고르게 도포되지 않는 문제점이 있다.
또한, 나이프 코팅장치는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 회전되는 로울러(10) 상에 페이퍼(Release Paper)(12)를 이동시키면서, 이동되는 페이퍼(12) 상에 코팅액이나 접착제(12) 등을 공급시켜 이동시킨다.
상기와 같이 페이퍼(12) 상에 공급된 접착제(4)는 이동되면서 로울러(10)의 상부측에 이동되는 페이퍼(12)의 상부측에 페이퍼(12)의 폭방향으로 길게 형성된나이프(2)를 거치게 한다.
페이퍼(12)와 같이 이동되는 접착제(4)는 나이프(2)의 높낮이 정도에 따라 페이퍼(12)에 도포되는 두께가 결정된다.
이때에 나이프(2)에 걸려지는 접착제(4)는 페이퍼(12)와 나이프(2)가 위치되어있는 사이공간으로만 빠져나가게 되기 때문에, 접착제(4)의 도포 두께가 결정되기때문에 나이프(2)에 걸리는 접착제(4)가 도 1 에 도시된 바와 같이 나이프(2)에 걸려 적체되면서 덩어리가 형성된다.
나이프(2)에 걸려지는 접착제(4)는 고점도이며 고형분이 많아서 두터운 피막이 형성되는 문제가 있다.
이와 같은 문제로 인해 로울러(10) 상에서 이동되는 페이퍼(12)의 이동속도에 간섭될뿐만 아니라, 페이퍼(12)에 도포되는 층이 매끄럽게 되지 않는 문제점이 있다.
또한, 도 1 과 같이 나이프(2)를 이용해 도포할시에는 도포층이 두텁게 진행되어 고어텍스 등을 만들 수 있는 섬유 등에 도포되었을시에는 매우 딱딱한 느낌을 주어 상품성의 가치가 떨어질뿐만 아니라 도포된 섬유자체의 무게를 증가시키게 되는 문제점이 있다.
또한, 나이프(2)에 의해 코팅되는 페이퍼(12)는 대체로 일본으로 부터 수입되어 오는 고가의 재료를 사용해야 하고, 약 10,000∼15,000cps정도의 고점도 재료를 사용하므로 완성시에도 잔류 용제가 많이 남아 착용자에게 건강 및 위생상의 문제점이 발생되고 있다.
상기 종래의 코팅 방법중 그라비아코팅장치는 도 2 에 도시된 바와 같이, 500cps정도의 묽은 접착제(28)를 담은 용기(20)에, 용기(20)의 접착제(28)를 묻혀서 피착제(26)에 도포하기 위한 메쉬롤(22)이 형성되어 있고, 메쉬롤(22)의 상부측에는 서로 맞닿음되면서 회전되는 러버롤(24)이 위치되어 있다.
따라서, 메쉬롤(22)과 러버롤(24)의 사이로 피착제(26)가 이동되면서 접착제를 도포하도록 구성되어 있다.
또한, 용기(20)에 담겨져 있는 접착제(28)의 양을 조절하기 위해 메쉬롤(22)에는 나이프(29)가 형성되어 있어 메쉬롤(22)에 의해 점착되어 올라가는 묽은 접착제(28)를 긁어내려 적당한 양을 공급한다.
이때에 사용되는 나이프(29)는 메쉬롤(22)의 표면을 깎아가면서 접착제(28)를 긁어내므로 메쉬롤(22)의 수명이 짧아져 자주 교체해야하는 문제점이 있다.
상기 메쉬롤(22)의 표면에는 수많은 홈(30)이 파여져 있기 때문에 홈(30) 사이에 접착제(28)가 스며든 후에 러버롤(24)로 눌러서 사이를 통과하는 피착제(26)에 접착제(28)를 묻어나게 하는 것이다.
상기와 같은 그라비아코팅장치는 메쉬롤(22)과 러버롤(24)의 사이를 통과하는 피착제(26)를 늘어지게 하는 문제점이 종종 발생된다. 즉, 러버롤(24)에 의해 메쉬롤(22)측으로 압착을 가하면서 피착제(26)에 접착제(28)를 침착시키므로 이때에 압착에 의해 피착제(26)가 쉽게 늘어날 수 있는 스판 소재일 경우에는 평활한 접착제 도포가 불가능하다.
또한, 메쉬롤(22)에 형성된 홈(30)상에 스며든 접착제(28)만을 피착제에 침착시키므로, 그 양이 적어 차후에 접착제(28)를 메쉬롤(22)을 이용해 고어텍스 등을 제조하기 위한 섬유층에 부착시켰을시에 부착된 두개의 섬유층이 서로 쉽게 분리되는 문제점을 안고 있다.
그라비아코팅장치에 의해 피착제(26)에 접착제(28)를 직접 코팅하기 때문에 피착제(26)의 원단 등에 직접 도포되면서 용제(TO,MEK,EA,AC 등)가 원단의 내부까지침투되기 때문에 건조 단계를 장시간 거쳐도 원단의 내부에 침투된 용제의 잔류성이 남아 있을 뿐만 아니라, 압착에 의해 원단의 변형을 초래하며, 특히 완제품 착용시 건강상 피부에 트러블 등이 발생되어 좋지 않다.
또한, 종래의 코팅장치 등은 장편의 섬유를 이용해서 합포섬유를 만들시에는 이송되는 로울러의 구조에 의해 그 길이가 길어지면 길어질수록 섬유의 표면 장력이 틀려져 상하에 겹쳐지게 되는 섬유가 서로 비틀리거나 주름 등이 발생된 상태로 접착되는 문제점으로 인해 많은 원단이 폐기처분되고 있어 제조단가를 상승시키는 문제점을 안고 있다.
특히, 종래의 코팅장치를 이용할 경우에 섬유의 소재가 스판일 경우에는 로울러에 의해 이동되는 길이가 길어지면 길어질수록 스판 소재 섬유의 장력에 대한 변형이 발생되어 완제품을 만들어 내는 성공확률이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 종래와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 섬유, 합성수지, 실리콘 이형 필름 등의 표면에 접착제 등을 골곡없이 매끄럽게 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 수지의 표면에 얇게 도포할 수 있고, 장편의 섬유를제작할시에도 서로 부착되는 섬유가 비틀려지는 것을 방지할 수 있는 합포섬유의 제조장치를 제공함에 있다.
도 1 은 종래의 나이프 도포장치를 나타내는 도면.
도 2 는 종래의 그라비아 코팅장치를 나타내는 도면.
도 3 은 본 발명의 합포섬유의 제조장치를 나타내는 도면.
도 4 는 본 발명의 합포섬유의 제조장치의 조절봉을 나타내는 도면.
도 5 는 본 발명의 합포섬유의 제조장치의 조절봉 표면에 감겨진 나선형코일을 나타내는 도면.
도 6 은 본 발명의 합포섬유의 제조장치의 전체흐름을 나타내는 도면.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
50: 침적용기 56: 접착제층
60: 도포로울러 70: 조절봉
72a,72b,72c,,,:이송로울러 76: 실리콘 코팅 이형 필름
80: 나선형 코일 81: 건조부
90: A원단 공급기 92: A원단
99a,99b: 제 1 히팅가압로울러 120: 원단 권취로울러
108: 필름 권취로울러 131: B원단
124a,124b: 제 2 히팅가압로울러 100, 122: 원적외선 히터
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 합포섬유 제조장치는, 실리콘 코팅 이형 필름을 이송하는 다수의 이송로울러와, 이송되는 실리콘 코팅 이형 필름의 하부측에 접착제층이 형성되도록 도포해주는 도포로울러와, 실리콘 코팅 이형 필름의 하부측에 도포된 접착제층의 두께를 조절하도록 맞닿음되게 형성된 조절봉과, 접착제층이 형성된 실리콘 코팅 이형 필름을 통과시켜 건조시키는 건조부와, 건조부를 통과한 실리콘 코팅 이형 필름의 접착제층을 A원단 공급기에 공급되는 A원단에 접착시키기 위해 통과시키도록 형성된 한쌍의 제 1 히팅가압로울러와, 한쌍의 제 1 히팅 가압로울러에 의해 부착된 A원단에 부착된 접착제층의 실리콘 코팅 이형 필름을 제거 하도록 서로 반대측 위치에서 귄취되는 원단 권취로울러 및 실리콘 코팅 필름 권취로울러와, 원단 권취로울러의 전에 형성되고, B원단 공급부에서 공급되는 B원단을 A원단의 접착층에 부착되게 열가압하도록 형성된 제 2히팅가압로울러로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 합포섬유의 제조장치를 아래와 같이 구체적으로 설명한다.
본 발명은 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 이송하는 다수의 이송로울러(72a), (72b),(72c),(72d),(72e),(72f),(72g),(72h)가 형성된다.
상기 이송로울러(72a),(72b) 상을 따라 이송되는 실리콘 코팅 이형필름(76)의 하부측에 접착제층(56)을 형성시키도록 도포로울러(60)가 위치되게 형성된다.
또한, 도포로울러(60)에 의해 도포된 접착제층(56)의 두께를 조절하도록 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에 맞닿음되게 조절봉(70)이 형성된다.
도포로울러(60) 상에 도포된 접착제층(56)을 80℃∼100℃의 범위에서 건조시킴과 동시에 접착제층에 포함되어 있는 용제(TO,MEK,EA,AC 등)를 증발시키기 위한 건조부(81)를 통과시키도록 형성한다.
건조부(81)를 통과한 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 접착제층(56)을, A원단 공급기(90)에서 공급되는 A원단(92)에 접착시키기 위한 한쌍의 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)가 회전되게 형성된다.
한쌍의 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)에 의해 A원단(92)에 부착된 접착제층(56)의 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 제거하도록 서로 반대측으로 분할되면서 권취되는 필름 권취로울러(108)가 형성된다.
또한, 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 원활하게 제거하기 위해 필름 권취로울러(108)의 대향되는 위치로 접착제층(56)이 부착된 A원단(92)을 권취하는 원단 권취로울러(120)가 형성된다.
상기 원단 권취로울러(120)에 감겨지기 전에 A원단(92)에 다른 B원단(131)을 부착시키기 위해 제 2 히팅가압로울러(124a),(124b)로 인입되는 A원단(92)의 접착제층(56)에 부착되도록 B원단(131)을 공급시켜 주는 B원단 공급부(130)가 형성된다.
본 발명은 100℃∼150℃의 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b) 및 100℃∼150℃의 제 2 히팅가압로울러(124a),(124b)에 원적외선 히터(100),(122)가 각각 추가로 설치된다.
연속적으로 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 이동시킬 수 있는 이송로울러(72b) 및 이송로울러(72a)가 일정간격을 두고 회전되게 형성되어 있으며, 전체 공정을 따라 이송시키도록 이송로울러(72c),(72d),(72e),(72f),(72g),(72h)가 구간별로 형성되어 있다.
이송로울러(72b)와 이송로울러(72a)의 사이에 형성되며, 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측을 도포시키도록 위치되게 도포로울러(60)가 형성된다.
도포로울러(60)는 이송로울러(72b) 및 이송로울러(72a)의 안내에 따라 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 이동방향과 동일하게 회전되도록 형성된다.
또한, 도포로울러(60)는 회전되는 속도의 증감에 따라 도포량을 바꿀 수 있는 특징이 있다.
상기와 같이 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 진행방향으로 회전되는 도포로울러(60)의 표면에는 하부측에 침적용기(50)가 위치되어 있어 회전되면서 접착제가 도포된다.
침적용기(50)에 담겨져 있는 접착제는 도포로울러(60)의 회전에 의해 도포로울러(60)의 표면을 따라 상승하면서 도포로울러(60)의 상부측 표면에 맞닿음되어 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 자연스럽게 도포되게 형성된다.
도포로울러(60)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포된 접착제층(56)은실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에 묻혀진 상태로 이동되기 때문에 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포된 접착제층(56)의 두께를 조절할 수 있도록 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에 맞닿음되는 조절봉(70)이 형성된다.
또한, 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측면에 맞닿음되게 형성된 조절봉(70)의 표면은 길이방향을 따라 나선형코일(80)이 감겨지게 형성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 합포섬유의 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.
도 3 은 본 발명의 합포섬유의 제조장치중 도포로울러를 나타내는 도면이고, 도 4 는 본 발명의 합포섬유 제조장치의 조절봉을 나타내는 도면이고, 도 5 는 본 발명의 합포섬유 제조장치중 조절봉에 감겨진 나선형코일을 나타내는 도면이고, 도 6 은 본 발명의 합포섬유의 제조장치의 전체흐름을 나타내는 도면이다.
본 발명의 합포섬유의 제조장치는 도 3 에 도시된 바와 같이, 침적용기(50)에 담겨져 있는 접착제(51)는 묽게 혼합된 상태로 되어 있어 도포로울러(60)의 하부측이 침적된 상태로 회전시켜 공급해 준다.
침적용기(50) 내에 담겨져 있는 접착제(51)는 도포로울러(60)가 회전되면서 표면에 묻어진다.
도포 로울러(60)의 회전방향은 이송로울러(72b) 및 이송로울러(72a)를 따라 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 진행방향과 동일하게 회전된다.
상기와 같이 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)은, 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 도포로울러(60)가 맞닿음되면서 회전되기 때문에도포로울러(60)의 표면에 묻어 상승되는 접착제 중 일부는 하부측으로 자유낙하되면서 흘러내리고 일부의 접착제는 자체 점성에 의해 끌려올라가 도포로울러(60)의 회전에 의해 자연스럽게 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에 맞닿음되면서 도포된다.
상기 도포로울러(60)는 로울러의 외주면이 평활한 평판로울러로 맞닿음되는 면이 매끄럽기 때문에 도포로울러(60)의 수명이 오래갈뿐만 아니라, 실리콘 코팅 이형 필름(76) 상에 도포시키기 위해 닿는 면적을 넓히므로 접착제를 골고루 도포할 수 있는 특징이 있다.
실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측면에 도포된 접착제층(56)이 과다하게 묻혀진 상태일 경우에는, 이송로울러(72b)가 위치된 방향을 따라 이동되면서 일부는 하부측에 위치되어 있는 침적용기(50)로 자유낙하되거나 일부는 회전되는 도포로울러(60)의 표면을 따라 하부측으로 흘러내린다.
또한, 실리콘 코팅 이형 필름(76)은 이송로울러(72b)가 이송로울러(72a) 보다 높은 위치에서 이동시키기 때문에 도포로울러(60)에 의해 접착제층(56)이 도포된후에는 불필요한 접착제층(56) 부분은 하부측으로 흘러내린다.
그뿐만 아니라, 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 도포되어 이동되는 접착제층(56)을 얇게 제공하기 위해 실리콘 코팅 이형 필름(76)이 이동되는 하부측 표면에 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 폭방향으로 조절봉(70)이 맞닿음되도록 형성시키고 있다.
상기 조절봉(70)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포되는 접착제층(56)을 마지막으로 조절한다.
상기 이송로울러(72b) 및 이송로울러(72a)를 따라 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측 표면에는 원통형의 조절봉(70)이 맞닿음되면서 접착제층(56)이 두텁게 형성되어져 있는 불필요한 부분을 제거한다.
따라서, 조절봉(70)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측 표면에 도포되어 이동되는 접착제층(56)을 매끄럽게 도포해줌과 동시에 조절봉(70)에 걸려진 접착제층(56)은 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면을 따라 이동하지 못하고 조절봉(70)이 형성된 하부측으로 자유낙하되어 재사용하도록 구성된다.
또한, 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포되는 접착제층(56)의 두께를 조절하는 조절봉(70)은 도 4 에 도시된 바와 같이, 원형의 봉 표면에 나선형코일(80)을 감아놓은 형태로 형성시키는 것이 바람직하다.
조절봉(70)에 감겨져 있는 나선형코일(80)은 감겨진 코일의 두께 즉, 골을 따라 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에 도포되는 접착제층(56)의 두께를 두껍게 또는 얇게 조절할 수 있는 특징이 있다.
조절봉(70)에 감겨져 있는 나선형코일(80)의 결을 따라 접착제가 흘러내린다.
또한, 본 발명은 나선형코일(80)을 갖는 조절봉(70)은, 실리콘 코팅 이형 필름(76)이 진행되는 방향 또는 역방향으로 회전속도를 가감할 수 있도록 되어 있기 때문에 도포되는 접착제층(56)이 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에서 매우 매끄러운 평활성을 나타낸다.
본 발명의 나선형코일(80)이 감겨지게 형성된 조절봉(70)은 실리콘 코팅 이형 필름(76)이 진행되는 방향을 따라 동일하게 회전되기 때문에 도포되는 접착제층(56)이 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 표면에서 매우 매끄러운 평활성을 나타낸다.
실리콘 코팅 이형 필름(76)에 접착제층(56)의 도포성능을 높이기 위해 조절봉(70)의 굵기는 0.5㎝∼2㎝의 두께를 갖고, 조절봉(70)에 감겨진 나선형코일(80)의 굵기를 0.3㎜∼1.5㎜로 하는 것이 도포시에 좋은 효과를 낼 수 있다.
또한, 나선형코일(80)의 0.5㎜∼0.7㎜의 범위에서 실시하는 것이 코팅되는 접착층(56)의 평활성을 가져 오므로 더욱 바람직하다.
상기와 같이 조절봉(70)을 진행 방향 또는 역방향으로 회전되도록 DC모터(도시않음) 등을 이용해 회전시킨다.
조절봉(70)에 감겨진 나선형코일(80)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포되는 접착제층(56)의 두께를 얇게 조절할 수 있는 특징이 있다. 즉, 조절봉(70)에 감겨지는 나선형코일(80)을 도 5 에 도시된 바와 같이 (A)부분과 같이 형성되었을시에는 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 묻어 있는 접착제층(56)을 얇게 도포한 상태가 되도록 자유낙하시키면서 제거시키고, (B)부분과 같이 형성시켰을시에는 골사이의 틈이 많이 형성되기 때문에 중간정도 제거시키고, (C)부분과 같이 큰 골이 형성된 조절봉(70)을 사용할시에는 앞에서 설명한 (A) 및 (B) 보다 두껍게 형성시킬 수 있다.
따라서, 사용자는 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 도포되는 접착제층(56)을 조절할시에는 조절봉(70)만을 교체하거나, 아니면 조절봉(70)의 회전 속도의 가감에 의해 쉽게 조절할 수 있다.
또한, 조절봉(70)은 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 폭이 길어질시에는 조절봉(70)의 중간부분이 하부측으로 쳐지는 것을 방지하기 위해 조절봉(70)의 하부측면을 받쳐주도록 일반적으로 사용되는 지지대로울러(도시않음) 등을 설치하여 사용할 수 있음은 물론이다.
본 발명에서는 조절봉(70)에 나선형코일(80)을 감아서 골을 형성시키고 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 조절봉(70)의 표면에 감겨진 나선형코일(80)에 의해 형성된 골과 같이 골을 직접 형성시켜 사용할 수 있음은 물론이다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 실리콘 코팅 이형 필름(76) 상에 접착제층(56)이 도포되어 이송로울러(72c)를 통과한 후에 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 피막에 도포되어 있는 접착제층(56)에서 용제(TO,MEK,EA,AC등)를 증발시키기 위해 건조부(81)를 통과시킨다.
이때 건조부(81)의 온도는 80℃∼100℃로 가열되고 있기 때문에 통과되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 부착된 접착제층(56)에 포함되어 있는 용제(TO,MEK,EA,AC 등) 등을 이동시키면서 건조시킨다.
상기와 같이 건조부(81)를 통과한 실리콘 코팅 이형 필름(76)은, 이송로울러 (72d)를 거쳐 하부측으로 이송시킨다.
이와 같이 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 접착제층(56)을 형성시켜 이동시킨 후에 상기 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 접착제층(56)을 고어텍스나 스판텍스 등을만들도록 A원단(92)에 부착시키기 위해 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)를 통과하도록 이송시킨다.
제 1 히팅가압로울러(99a),(99b) 중 하나는 100℃∼150℃의 온도를 가해주는 스틸로울러이며, 또다른 하나는 부착시 원활하게 눌러주기 위해 고무롤로 형성되어 있다.
A원단 공급기(90)를 통해 A원단(92)이 공급되면서, 접착제층(56)을 갖는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 접착제층(56)에 겹쳐지게 된다.
A원단 공급기(90)에서 공급되는 A원단(92)은 부착력을 높이기 위해 접착제층(56)과 맞닿음되기 전에 A원단(92)을 안내해주는 이송로울러(94)를 통과한 후 미리 A원단히팅기(96)를 통과하면서 히팅된다.
상기 A원단 공급기(90)에서 공급되는 A원단(92) 및 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)의 사이를 통과하면서 접착제층(56)은 A원단(92)에 접촉되는 표면에 부착되어 이송로울러(72e),(72f)를 따라 이송된다.
이때에 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)는 사이를 통과하는 접착제층(56)에 A원단(92)이 원활하게 접착되도록 열을 가한다.
또한, 제 1 히팅가압로울러(99a)는 실리콘 코팅 이형 필름(76)에 접착되어 있는 접착제층(56)을 A원단(92)의 표면에 원활하게 접착할 수 있게 가열시킨다.
상기와 같이 A원단(92) 및 접착제층(56)을 갖는 실리콘 코팅 이형 필름(76)은 이송로울러(72e),(72f),(72g),(72h)의 회전에 의해 이송된다.
이때에 A원단(92)의 일측면에 부착된 접착제층(56)은, 이송로울러(72e),(72f),(72g),(72h)에는 A원단(92)의 접착제층(56)이 없는 뒷면만이 접촉되면서 이송된다.
상기와 같이 이송되는 A원단(92) 및 접착제층(56)의 실리콘 코팅 이형 필름(76)에서 A원단(92)에 접착제층(56)이 붙은 상태로 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 제거시키기 위해 원단 권취로울러(120) 및 필름 권취로울러(108)가 서로 반대되는 위치에서 감겨지게 형성된다. 즉, 필름 권취로울러(108)측으로 이송로울러(72h)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)이 필름 권취로울러(108)로 이송방향이 바뀌어짐과 동시에 반대측의 원단 권취로울러(120)측에는 A원단(92) 및 접착제층(56)이 제 2 히팅로울러 (124a),(124b)측으로 안내되어 이송되기 때문에 A원단(92)에 부착된 접착제층(56)과 실리콘 코팅 이형 필름(76)은 서로 분리되면서 감겨진다.
실리콘 코팅 이형 필름(76)은 매우 매끄러운 면을 가지고 있기때문에 실리콘 코팅 이형 필름(76) 보다 거친면을 갖는 A원단(92)의 표면에 접착제층(56)이 완전하게 부착된 상태로 되어 있어 실리콘 코팅 이형 필름(76) 측만이 접착제층(56)에서 이탈됨과 동시에 필름 권취로울러(108)에 다시 사용할 수 있도록 감겨진다.
이송로울러(72h) 및 필름 권취로울러(108)에 의해 실리콘 코팅 이형 필름(76)에서 분리된 접착제층(56)은 A원단(92)에 부착된 상태로 제 2 히팅로울러(124a),(124b)에 맞물려 회전되는 사이로 통과된다.
이때에 A원단(92)의 표면에 부착된 접착제층(56)면에 겹쳐지게 B원단 공급부(130)에서 공급되는 B원단(131)을 맞닿음된 상태로 동시에 제 2 히팅로울러 (124a),(124b)로 인입시킨다.
따라서, A원단(92)의 접착제층(56)에 맞닿음되게 겹쳐진 상태로 제 2 히팅로울러(124a),(124b)로 인입되는 B원단(131)은 접착제층(56)에 B원단(131)의 맞닿는면에 제 2 히팅로울러(124a),(124b)에 눌리면서 부착된다.
제 2 히팅로울러(124a),(124b)중 하나는 온도를 가해주는 스틸로울러이며, 또다른 하나는 부착시 원활하게 눌러주기 위해 고무롤로 형성되어 있다.
이때에 제 2 히팅로울러(124a),(124b)에도 100℃∼150℃의 열을 가하기 때문에 A원단(92)의 접착제층(56)이 녹으면서 가압되기 때문에 B원단(131)은 원활하게 부착되어 합포섬유가 제조된다.
제 2 히팅로울러(124a)에는 A원단(92)에 접착되어 있는 접착제층(56)에 B원단(131)을 원활하게 부착할 수 있도록 미리 B원단히팅기(129)를 통해 히팅을 가해준다.
상기 제 1 히팅로울러(99a),(99b) 및 제 2 히팅로울러(124a),(124b)에는 자체로울러에서 가열될뿐만 아니라, 원적외선 히터(100),(122)도 설치되어 있어 두곳에서 동시에 가열되기 때문에 열침투력이 좋아져 접착제층(56)의 부착성능을 더욱 증가시킬 수 있다.
상기와 같이 부착된 원단은 원단 권취로울러(120)에 감겨져 합포섬유의 제품이 완성된다.
본 발명에서는 두개의 원단만을 겹치는 것으로 한정해서 설명하고 있지만 본 발명은 이에 한정하지 않고 몇 겹을 겹쳐서 사용할 수 있는 섬유를 제조할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 의해 접착제층(56)의 도포시 섬유나 필름 등의 폭을 최대 60 인치이상 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 접착제층(56)의 도포시 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 두께를 12 미크론에서 100미크론까지 얇은 필름을 사용할 수 있는 특징이 있다.
하기에서는 본 발명의 코팅장치를 코팅된 제품과 종래의 나이프 코팅 및 그라비아 코팅에 의해 코팅된 제품과의 비교예를 표1에 나타내었다.
종래의 나이프 코팅 종래의 그라비아 코팅 본 발명에 의한 코팅
주 용도 천 소재의 합포 인쇄용 천 소재의 합포
습윤상태의 접착제의 도포두께 150미크론∼200미크론 도포정도가 평활하지 않음 100미크론∼15미크론(0.5㎜나선형코일사용시15미크론,0.6㎜나선형코일사용시20미크론,0.7㎜나선형코일사용시30미크론)
접착제의 도포량 1제곱미터당100∼150g 1제곱미터당 5∼12g(밀조각 80목 롤 사용시 12g, 175목 롤 사용시 9g, 200목 롤 사용시 5g) 1제곱미터당20∼40g(0.5㎜나선형코일사용시20g,0.6㎜나선형코일사용시 26g,0.7㎜나선형코일사용시 35g)
장점 -접착제의 도포량이 충분하여 합포시 접착 강도 우수-천 합포시에 가장 많이 쓰임 -평면 중 일부 부분에만 접착제를 도포할 수 있음-인쇄장치로 사용가능 -합포시 접착 강도가 우수-접착제가 얇고 균일하게 도포됨-잔류용제가 많지 않음-스판소재를 합포할수 있음
단점 -완제품이 뻣뻣함-잔류용제가 많이 남음-R.P의 가격이 높아 고비용 -접착 강도가 부족-잔류용제가 시기법에 비해 많음-평활하게 도포되지 않음-메쉬롤의 착탈이 용이하지 않음-메쉬롤의 잦은 교체 필요(고비용)-기본적으로 합포 보다 인쇄용으로 쓰임
상기와 같이 표 1 의 비교예에 나타나 있듯이, 본 발명에 의해 코팅시, 종래에 사용되고 있는 나이프 코팅 및 그라비아 코팅 기술에 의해 제조된 제품보다 훨씬 얇고 부드럽게 도포시킬 수 있을 뿐만 아니라, 접착제의 도포량도 줄임과 동시에 접착 강도는 우수한 특징이 있음을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 특징은 합포시에 접착 강도가 우수하며, 접착제를 얇고 균일하게 도포시킬 수 있으며 가장 큰 특징은 스판 소재를 합포시킬 수 있는 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 합포섬유의 제조장치에 의해 실리콘 코팅 이형 필름 등의 표면에 골곡없이 매끄럽게 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 코어텍 등과 같은 섬유의 표면에 얇게 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 스판 소재를 변형없이 합포시킬 수 있는 효과가 있는 특징이 있다.
본 발명은 점도가 낮은 접착제를 사용함과 동시에 나선형코일이 감긴 조절봉을 사용하므로, 도포된 접착제를 덜어내는 방식을 취하게 되므로 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름을 압박하거나 긁어내는 종래의 방식과를 달리 이동되는 실리콘 코팅 이형 필름의 물리적인 충격을 가하지 않기때문에 실리콘 코팅 이형 필름의 변형 없이 완제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 조절봉을 원통형으로 함과 동시에 나선형코일을 감아서 사용함과 동시에 조절봉을 회전시키면서 실리콘 코팅 이형 필름의 도포면을 평활하게 형성시킬 수 있어 제품의 질을 높일 수 있다.
그뿐만 아니라, 섬유에 접착제를 처음부터 도포하는 종래의 방식과는 달리 섬유에 접착제를 나중에 부착시키는 방식을 채택하므로 섬유의 변형을 최소한으로 막을수 있는 효과가 있다.
또한, 두개의 섬유 원단을 겹쳐서 합포시킬시에 접착 강도가 월등히 뛰어날뿐만 아니라, 본 발명에 의해 접착제를 얇게 도포할 수 있어 가벼운 제품을 만들 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 종래의 방식보다 훨씬 얇은 12미크론 정도의 피착물(PET FILM)을 사용하므로 기존 두꺼운 필름에 의한 작업에서는 자주 작업이 중단되고 피착물을 자주 교체해야하는 번거로움을 해소시키므로 본 발명에 의해 피착물로 사용되는 소재는 한번에 10,000m 이상 장착하여 중단없이 사용할 수 있어 라인의 연속성이 보장되는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 합포섬유의 제조장치에 있어서,
    실리콘 코팅 이형 필름(76)을 이송하는 다수의 이송로울러(72a),(72b),,,,와,
    이송되는 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 접착제층(56)이 형성되도록 도포해주는 도포로울러(60)와,
    실리콘 코팅 이형 필름(76)의 하부측에 도포된 접착제층(56)의 두께를 조절하도록 맞닿음되게 형성된 조절봉(70)과,
    접착제층(56)이 형성된 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 통과시켜 건조시키는 건조부(81)와,
    건조부(81)를 통과한 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 접착제층(56)을 A원단 공급기(90)에 공급되는 A원단에 접착시키기 위해 통과시키도록 형성된 한쌍의 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b)와,
    한쌍의 제 1 히팅 가압로울러(99a),(99b)에 의해 부착된 A원단에 부착된 접착제층(56)의 실리콘 코팅 이형 필름(76)을 제거 하도록 서로 반대측 위치에서 귄취되는 원단 권취로울러(120) 및 필름 권취로울러(108)와,
    원단 권취로울러(12)의 전에 형성되고, B원단 공급부(130)에서 공급되는 B원단(131)을 A원단(92)의 접착제층(56)에 부착되도록 열가압하도록 형성된 제 2히팅가압로울러(124a),(124b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 합포섬유의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 히팅가압로울러(99a),(99b) 및 제 2 히팅가압로울러(124a),(124b)에 원적외선 히터(100),(122)가 각각 추가로 형성됨을 특징으로 하는 합포섬유의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 조절봉(70)은, 원주면에는 나선형 코일(80)이 형성되고, 실리콘 코팅 이형 필름(76)의 전후방향으로 회전속도가 가감됨을 특징으로 하는 합포섬유의 제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 나선형 코일(80)의 굵기에 따라 도포량이 조절됨을 특징으로 하는 합포섬유의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 이송로울러(72b)가 이송로울러(72a) 보다 높은 위치에 형성됨을 특징으로하는 합포섬유의 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100692284B1 (ko) * 2006-01-09 2007-03-12 김호준 직포의 자동 실리콘 코팅방법
KR100782220B1 (ko) * 2006-03-20 2007-12-05 엘에스전선 주식회사 다공성 롤러 및 이를 구비하는 건조 장치
KR100871875B1 (ko) * 2008-05-16 2008-12-03 주식회사 코아텍산업 필름 코팅 제조 장치
KR20200009389A (ko) * 2018-07-18 2020-01-30 주식회사 코아테크 밴드 코팅 장치 및 방법
KR102536781B1 (ko) * 2022-12-10 2023-05-26 주식회사 미성코팅 원단 라미네이팅 가공방법

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