CN1665466A - 制造一次性尿布的方法 - Google Patents

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Abstract

一个连续第一网(351)被沿着第一加工方向A供给，其中在即将获得的一次性尿布的吸收构件(302)上，在该第一网的外表面上涂覆有热熔粘结剂(354)，然后导引并在上、下辊(361)、(362)之间切割该第一网，以形成该单独吸收构件(302)。该吸收构件(302)在下辊(362)和一个导向辊(363)之间被导引，从而该粘结剂(354)可以被压在该导向辊(363)的圆周表面上，然后供给到重新定向辊(364)上。在该重新定向辊(364)上被重新定向之后，该吸收构件(302)利用粘结剂(354)被粘结到沿着第二加工方向供给的第二网(352)上。最好是，上辊(361)和下辊(362)的直径都小于该重新定向辊(364)的直径。

Description

制造一次性尿布的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造一次性尿布的方法。
背景技术
日本专利申请公开号1992-161152A公开了一种用于制造吸收性物品(absorbent articles)如一次性尿布的方法。根据该公开中所公开的方法，在一个网片的一个表面上涂覆有一层粘结剂，然后该网片被导引至一个作为切割装置的辊子和一个作为重新定向装置的辊子之间并被切割，以获得单独的吸收性本体，该网片是一系列的单独吸收性本体并在一个加工方向延伸。该单独吸收性本体在重新定向装置上连续绕着它们自己的轴从该加工方向向垂直于该加工方向的横向旋转90°，然后连接到沿着该加工方向供给的最外层片上，从而该单独吸收性本体沿着加工方向被间隔放置到该最外层片上。
在上述引用的已知方法中，作为切割装置的辊子在其圆周表面上设置有一个沿着该辊子的轴向延伸的刀片，并且该辊子通常被称作上辊。作为重新定向装置的辊子具有一个上辊碰撞的圆周表面，该辊子通常被称作下辊。作为切割装置的辊子的圆周表面具有一个相对较小的周长，该周长通常与一个或两个单独吸收性本体的长度相对应。作为重新定向装置的辊子具有足以在其圆周表面上支撑至少两个单独吸收性本体并且允许这两个单独吸收性本体中的一个绕其自己轴线旋转的周长。因而，在许多情况下，作为重新定向装置的辊子的直径等于作为切割装置的辊子直径的3至5倍。由于在这两个辊子的连续使用期间，刀片和该刀片碰撞的圆周表面易于受损，所以这两个辊子需要定期维护和检查以及部件的定期更换。考虑到这方面的因素，由于其相对较大的直径，所以也起到下切割工具作用的该辊子需要更多的时间和劳动来进行维护、检查和部件更换。通常在用于制造一次性尿布的方法中使用的热熔型粘结剂也可能引发一个问题。由于依赖于该热熔型粘结剂的涂敷粘度，所以所涂敷的粘结剂层可以不必太厚。结果是，如尿布之类的该物品可能会变得僵硬，使人不舒服。
本发明的一个目的是提供一种用于连续制造一次性尿布的改进方法，从而利于上下工具的维护、检查和部件更换，以使得粘结层具有较小的厚度。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于连续制造一次性尿布的方法，该方法一般包括如下步骤：涂覆第一网的第一覆盖片的外表面，该第一网包括所述第一连续覆盖片、沿第一加工方向供给的第二连续覆盖片和多个垫块，该垫块上带有粘结剂，该垫块由体液吸收材料制成并插入在这两个覆盖片之间，并沿着所述第一加工方向间隔设置；沿着垂直于该第一加工方向的横向在各对相邻的所述垫块之间切割所述第一网，以获得单独吸收构件；将所述单独吸收构件从该第一加工方向重新定向到所述横向上，并将所述单独吸收构件粘结到第二网上，该第二网包括沿着垂直于所述横向的第二加工方向供给的连续片，从而每个所述单独吸收构件中的至少一对构成所述尿布的裆部区域，所述第二网的至少一部分构成所述尿布的腰部区域。
本发明所述的改进，其特征在于，粘结剂为热熔粘结剂；涂有热熔粘结剂的所述第一网在沿着所述横向彼此平行地延伸的上、下辊之间被导引，所述第一网被位于各对相邻的所述垫块之间这些辊子切割，以获得所述单独吸收构件，所述吸收构件在所述下辊和一个导向辊之间被导引，同时所述第一覆盖片上的热熔粘结剂被压靠在该导向辊的圆周表面上，其中，该导向辊在所述横向上彼此平行地延伸，然后所述单独吸收构件被从所述导向辊转移到一重新定向辊上，同时所述第二覆盖片被放置在所述重新定向辊的圆周表面上，其中，该重新定向辊平行于所述导向辊延伸，所述单独吸收构件在所述重新定向辊上被依次地从所述第一加工方向重新定向到所述横向上，然后所述单独吸收构件被供给到所述第二网上面并利用热熔粘结剂粘结到所述第二网上。
本发明包括下述实施例。
(1)该导向辊的圆周表面适于为可调温的。
(2)上、下辊的直径基本彼此相等，并小于重新定向辊的直径。
附图说明
附图1是一个部分剖开的俯视图，示出了一个一次性尿布；
附图2是一个部分剖开的立体图，示出了一个一次性尿布的结构，该结构区别于附图1中所示的结构；和
附图3是一个说明用于制造一次性尿布的该方法的一部分的图。
具体实施方式
本发明所述的用于制造一次性尿布的方法细节可以从下面参照附图所做的描述中更好地理解。
附图1是一个部分剖开的俯视图，显示了一个本发明所述的打开型一次性尿布1。该尿布1通常包括一个体液吸收构件2，该体液吸收构件2呈矩形，在尿布1的纵向上尺寸略长，还包括一个沙漏形的片状支撑构件3。从纵向观察时，该尿布1在结构上包括一个前腰身区域6、一个后腰身区域7和一个在这两个腰身区域6、7之间延伸的裆部区域8。尿布1在纵向上的尺寸被中心线N-N对半分开。
支撑构件3包括一个内片4，该内片4朝向穿戴者的身体，还包括一个外片5，该外片5朝向穿戴者的内衣，该内片4和外片5彼此粘结或者热连接在一起。该支撑构件3至少部分限定该前腰身区域6、后腰身区域7和裆部区域8。在该前腰身和后腰身区域6、7中，环腰身弹性构件14沿尿布1的横向在内片4和外片5之间延伸，并且以拉紧状态被固定到内片4和外片5中的至少一个上。该内片4和外片5为透水的或不透水的，并且由诸如塑料薄膜或无纺布(nonwovenfabric)之类的适当材料制成。
该体液吸收构件2包括透水的顶片21、不透水或透水的底片22以及垫块23，该垫块23被插入到顶片21和底片22之间，由体液吸收材料制成。该顶片21和底片22重叠设置并用一种适当的粘结剂或热封技术在外部沿着垫块23的周边连接在一起。在该体液吸收构件2中垫块23由顶片21和底片22用这种方式覆盖，该体液吸收构件2在裆部区域8中进一步延伸进入前腰身区域6和后腰身区域7，其中底片22用粘接剂(未图示)粘结到内片4上。用这种方式，该体液吸收构件2构成这些各个区域6、7、8的一部分。在底片22透水的情况下，内片4或外片5最好是不透水的。上述构造的一次性尿布可以与已知的打开型一次性尿布以同样的方式来穿着。
附图2是部分剖开的立体图，显示了一种用本发明所述方法获得的内裤型一次性尿布101。该尿布101包括一个短裤形的支撑构件103和一个体液吸收构件102，该体液吸收构件102连接到该支撑构件103的内侧。该支撑构件103至少部分限定了一个前腰身区域106、一个后腰身区域107和一个裆部区域108。该前腰身区域106和后腰身区域107重叠设置并在数个连接线110处连接到一起。通过在体液吸收构件2位于内部的情况下，沿着中心线N-N折叠附图1的尿布1，然后在各个腰身区域6、7的横向相对的侧边缘范围11的附近，将前腰身区域6和后腰身区域7连接在一起，就可以得到这种尿布101。然而，附图1中所示的带状扣件16对于从附图1的尿布1获得附图2的尿布101来说不是必需的，可以预先去掉。附图2的尿布101中的与附图1的尿布中相对应的区域、部件、范围，分别用附图1中的附图标记加上100来表示。
附图3是一个立体图，说明了连续制造尿布1或尿布101的方法的一部分。在该图的上半部分中，第一网(first web)351沿着由箭头A所示的第一加工方向被供给，并且在该图的下半部分中，第二网352沿着由箭头B所示的第二加工方向被供给。一个垂直于该第一加工方向A的由箭头C所示的方向也垂直于第二加工方向B。尽管中心线P、Q被显示为位于垂直于横向C的同一平面上，但是也可能将这两个中心线P、Q设置成在横向C上彼此间隔，该中心线P、Q延伸以在横向C上分别平分第一网351和第二网352。关于第一网351和第二网352，该第二网352包括一个连续的内片304和一个连续的外片305，该外片305放置在内片上并彼此连接在一起。在该连续的内片304和该连续的外片305之间插入有数个第一弹性构件314和数个第二弹性构件317，该第一弹性构件314以一种拉紧状态在第二加工方向B上连续延伸，该第二弹性构件317以一种拉紧状态在第二网352的横向上延伸，也就是在横向C上。该第一弹性构件314位于彼此平行延伸的312的横向相对侧边缘的附近，并粘结在片304、305中的至少一个上。数个第二弹性构件317位于第二网352的横向中心范围中的组320中，从而这些组320在第二加工方向B上或者以相对较小的尺寸C1或者以相对较大的尺寸C2彼此间隔开。该第二弹性构件317粘结到片304、305中的至少一个上。
在附图3的上半部分中，第一网351被显示为沿第一加工方向A被供给，它包括一个连续的顶片321、一个连续的底片322和一个位于两个片321、322之间的吸收垫块323。如图所示，每个吸收垫块323都呈矩形，该矩形在第一加工方向A上相对较长，它们在第一加工方向A上被间隔设置。该连续的顶片321和该连续的底片322重叠设置，并用一种适当的粘结剂或热封技术在外部沿着各个垫块323的周边连接在一起。这种第一网351在它的连续底片322朝上的状态下，沿第一加工方向A被供给，在以这种方式被供给的过程中，以一种预定式样将带有热熔粘结剂354的粘结涂层353涂覆在连续底片322上。
沿第一加工方向A供给的第一网351和沿第二加工方向B供给的第二网352利用如附图3所示的一个上辊361、一个下辊362、一个导向辊363、一个重新定向辊364和一个挤压辊369整合在一起。该上辊361和下辊362分别沿着由箭头D、E所示的方向绕着轴361a、362a旋转，该轴361a，362a在垂直于第一加工方向A的方向上彼此平行地延伸。该上辊361在其圆周表面上设置有一个平行于轴361a地延伸的刀片366，从而该刀片366可以在一个可调压力下与下辊362的光滑圆周表面相接触。该下辊362在其圆周表面上形成有数个真空吸附口(未示出)。该下辊362和导向辊363分别沿着由箭头E、F所示的方向绕彼此平行地延伸的轴362a、363a旋转，从而轴362a、363a中的一个可以移动，来调节两个辊362、363之间的距离，和/或当两个辊362、363在中间夹有第一网351的状态下旋转时，来调节辊362、363的接触压力。该导向辊363的圆周表面由诸如硅橡胶或碳氟树脂之类的材料制成，从而处于熔化或半熔化状态的热熔粘结剂354易于从该圆周表面上分离。另外，该圆周表面是可调温的，从而该热熔粘结剂354可以在有效粘接状态下保持在该圆周表面上，并且在稳定状态下从该圆周表面上分离下来。该导向辊363也在其圆周表面上设置有数个真空吸附口(未示出)。该重新定向辊364平行于该导向辊363地延伸，并沿着由箭头G所示的方向绕轴364a旋转。该重新定向辊364在其圆周表面上设置有数个轮盘(rotary table)367，该轮盘367绕轴364a间隔设置。尽管没有示出细节，但是在该重新定向辊364沿方向G旋转1/2圈期间，每个轮盘367都在辊364的圆周表面上绕着它们自己的轴沿着由箭头T所示的方向旋转90°，然后在辊364的随后1/2圈期间，在辊364的圆周表面上绕它们自己的轴沿着与T相反的方向旋转90°。该导向辊363的轴363a可以移动，以确保该导向辊363与轮盘367的圆周表面相接触，或者与该轮盘367的圆周表面间隔一个预定距离。
该第一网351沿着第一加工方向被供给到辊361、362、363和364。连续底片322上涂敷有热熔粘结剂354并且朝上的该第一网351，首先被导引到上辊361和下辊362之间。然后，在真空吸附作用下紧贴下辊362圆周表面被供给的该第一网351被传送到导向辊363上。在下辊362的圆周表面上，该第一网351被上辊361的刀片366沿着虚线R切割，该虚线R在每一对由吸收性材料制成的相邻垫块323、323之间横向延伸到各个体液吸收构件302中。该各个体液吸收构件302被下辊362压在导向辊363的圆周表面上，同时在该辊363的真空吸附作用下，被保持在该导向辊363的圆周表面上。然后，该各个体液吸收构件302被导引到重新定向辊364上。随着该体液吸收构件302被压在导向辊363的圆周表面上，处于熔化或半熔化状态下的热熔粘结剂354被压在该导向辊363的圆周表面上。因此，热熔粘结剂354被平铺在底片322的整个表面上，并相应地减薄了该粘结剂354的层。当该体液吸收构件302与下辊362分离时，停止下辊362的真空吸附作用。
当在导向辊363上的该体液吸收构件302与重新定向辊364上的相应轮盘367相接触时，停止该导向辊363上的真空吸附作用。同时，带有面朝上的底片322的该体液吸收构件302，在该轮盘367真空吸附口(未示出)的真空吸附作用下，被输送到相应轮盘367上。
从附图3中的垂直方向观察，该重新定向辊364与紧贴该重新定向辊364上方设置的导向辊363相对，也与紧贴该重新定向辊364下方设置的挤压辊369相对。在该重新定向辊364沿方向G绕着轴364a从导向辊363向挤压辊369旋转1/2圈期间，该轮盘367绕着它自己的轴沿方向T旋转90°。所以，现在沿着第一加工方向A，即沿着垂直于该重新定向辊364的轴364a的方向，定向的该体液吸收构件302被重新定向，从而平行于轴364a，即在横向C上延伸。由于该重新定向辊364与该挤压辊369相对设置，以利用热熔粘结剂354将体液吸收构件302连接到第二网352的连续内片304上，从而形成第三网373，所以在两个辊364、369之间，该体液吸收构件302与第二网352被挤压在一起。在该第三网373中，每个体液吸收构件302夹在第二弹性构件317的每一对相邻组320、320之间，该相邻组320、320以相对较大距离C1彼此间隔开。当相应体液吸收构件302被连接到第二网352上时，停止轮盘367的真空吸附作用。
第三网373进一步被沿着第二加工方向B输送，进行切割步骤。尤其是，彼此叠置的内片304和外片305的基本为盘形的部分被从第三网373上相继切下，以此在第二弹性构件317的每一对相邻组320、320之间形成开口374，该相邻组320、320彼此以相对较小的距离C2间隔开。然后第三网373在彼此以相对较小距离C2间隔开的第二弹性构件317的每对相邻组320、320之间被切割，从而形成单独的部件376。每个部件376都由纵向相对末端312来形成轮廓，该相对末端312相当于在第二加工方向B上连续延伸的横向相对侧边缘312和在垂直于第二加工方向B的方向C上延伸的横向相对侧边缘311。该侧边缘311由对半分开的盘形范围来限定，从而分别形成向内弯曲的圆弧。
在带有从横向相对侧边缘311分别向外延伸的带状扣件(未示出)的状态下，该部件376可以设置在其中一个纵向相对末端312的附近。用这种方式获得的该部件376相当于附图1的尿布1，其中内片4和外片5分别由部件376中的内片304和外片305来限定，吸收构件2由体液吸收构件302来限定。附图1中的带状扣件16由部件376上可以设置的带状扣件来限定。
该部件376可以在体液吸收构件302位于内部的状态下沿横向C折叠，这样，内片304和外片305可以叠置并分别在横向相对侧边缘311的附近连接在一起，以获得附图2的短裤型尿布101。在这种情况下，内片304和外片305注定用于限定附图2中的内片104和外片105。该体液吸收构件302注定用于限定附图2中的吸收构件102。
用上述本发明所述的用于连续制造一次性尿布的方法，该上辊361的周长可以设置成基本等于沿着第一加工方向A所测量的体液吸收构件302的尺寸，以减小该上辊361的直径。尽管该下辊362和该导向辊363的直径可以分别小于上辊361的直径，但是辊362、363的直径最好基本等于该上辊361直径。鉴于重新定向辊364必须具有数个轮盘367以及轮盘367必须绕它们自己的轴旋转这一事实，该重新定向辊364的直径通常是上辊361直径的3-5倍。此处，为了方便这些辊的维修和/或检查、刀片366的更换、以及这些辊的安装和/或拆卸，本发明允许上辊361和下辊362的直径减小，而不受重新定向辊364直径的影响，这应当是可以理解的。而且，本发明允许热熔粘结剂354的层压在导向辊363的易于分离的圆周表面上，并因此而被平铺在底片322的整个表面上。粘结剂354的这种层不仅较薄和可以弹性变形，而且允许该体液吸收构件302粘接到第二网352上尽可能大的区域上。该体液吸收构件302和第二网352可以在重新定向辊364和挤压辊369之间被挤压，以将涂在该体液吸收构件302上将被进行挤压的热熔粘结剂354层挤压到第二网352上。然而，在这种情况下，可以看出，该热熔粘结剂354可能会粘到由无纺布或塑料薄膜制成的体液吸收构件302的连续底片322和第二网352的连续内片304上。这种现象使得将热熔粘结剂354的层铺平并因此而变薄非常困难。
本发明不仅仅局限于该已说明的实施例，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可能会连接处于拉紧状态的弹性构件，从而在第一加工方向A上延伸到第一网351的侧边缘上。第二网352可以用由无纺布或塑料薄膜制成的网来代替，该网上既不粘结有第一弹性构件314也不粘结第二弹性构件317。尽管在附图中第一加工方向A和第二加工方向B被描述为彼此相对，但是也可能使这两个加工方向彼此一致。
本发明所述的用于制造一次性尿布的方法，其首要特征在于，该第一网在上辊和下辊之间被切割，以获得单独的体液吸收构件，该体液吸收构件随后在下辊和导向辊之间受到挤压，然后被供给到重新定向辊上。这一独特方法允许减小上辊和下辊的直径，以方便这些辊的维护和检查以及部件的更换。涂在各液体吸收构件上的热熔粘结剂被压在导向辊的圆周表面上，从而可以平铺并且使之变薄。本方法所述的该一次性尿布可以避免由热熔粘结剂层导致的坚硬感觉和过厚而引起的不便。

Claims (3)

1.一种用于连续制造一次性尿布的方法，该方法一般包括如下步骤：涂覆第一网的第一覆盖片的外表面，该第一网包括所述第一连续覆盖片、沿第一加工方向供给的第二连续覆盖片和多个垫块，该垫块上带有粘结剂，该垫块由体液吸收材料制成并插入在这两个覆盖片之间，并沿着所述第一加工方向间隔设置；沿着垂直于该第一加工方向的横向在各对相邻的所述垫块之间切割所述第一网，以获得单独吸收构件；将所述单独吸收构件从该第一加工方向重新定向到所述横向上，并将所述单独吸收构件粘结到第二网上，该第二网包括沿着垂直于所述横向的第二加工方向供给的连续片，从而每个所述单独吸收构件中的至少一对构成所述尿布的裆部区域，所述第二网的至少一部分构成所述尿布的腰部区域，其特征在于：
粘结剂为热熔粘结剂；涂有热熔粘结剂的所述第一网在沿着所述横向彼此平行地延伸的上、下辊之间被导引，所述第一网被位于各对相邻的所述垫块之间这些辊子切割，以获得所述单独吸收构件，所述吸收构件在所述下辊和一个导向辊之间被导引，同时所述第一覆盖片上的热熔粘结剂被压靠在该导向辊的圆周表面上，其中，该导向辊在所述横向上彼此平行地延伸，然后所述单独吸收构件被从所述导向辊转移到一重新定向辊上，同时所述第二覆盖片被放置在所述重新定向辊的圆周表面上，其中，该重新定向辊平行于所述导向辊延伸，所述单独吸收构件在所述重新定向辊上被依次地从所述第一加工方向重新定向到所述横向上，然后所述单独吸收构件被供给到所述第二网上面并利用热熔粘结剂粘结到所述第二网上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导向辊的所述圆周表面适于为可调温的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述上、下辊的直径基本彼此相等，并且小于所述重新定向辊的直径。
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