CN106457589B - 切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于得到一种切断装置，该切断装置能够稳定且比较简单地进行切断对象物的切断和针孔的形成这两者，另外，与以往相比，能够节省空间且维护也容易。即，该切断装置构成为，刀具辊(2)的外周面(2a)具备：切断刃(10)、(11)，作为整体形成为在外周面(2a)的周向上连续地延伸；以及针孔刃(20)～(23)，作为整体形成为在外周面(2a)的周向上延伸，以预定的间隔切入切断对象物(5)而形成针孔。

Description

切断装置

技术领域

本发明涉及辊式切断装置，该辊式切断装置用于切断在例如卫生巾、一次性纸尿布等吸收性物品等中使用的聚乙烯等合成树脂制膜或片、无纺布制的片。

背景技术

例如在形成卫生巾、一次性尿布等吸收性物品时，将成为原料的构成吸收性物品的不透液性的底片、透液性的顶片等，或将上述顶片、底片、进一步地将层积有吸收体的复合构件切断成所期望的形状。

在切断这样的膜、片、复合构件等切断对象物的情况下，例如如专利文献1所记载的那样，一般使用具备刀具辊和砧辊的切断装置，该刀具辊在外周面上形成有切断该切断对象物的切断刃，该砧辊具有平滑的外周面。

这种切断装置例如如专利文献2、专利文献3所记载的那样，所述刀具辊的切断刃在刀具辊的外周面上的位置、形状等被设定成通过刀具辊旋转，将切断对象物切成预定的形状。并且，通过一边使所述刀具辊和砧辊绕旋转轴旋转，一边在上述刀具辊与砧辊之间装入所述切断对象物，从而所述刀具辊的切断刃的刃尖一边将切断对象物向砧辊的外周面侧按压，一边切入该切断对象物，由此，能够将该切断对象物切断成所期望的形状。

另外，在所述吸收性物品中，存在如下的吸收性物品：在规定的位置设有针孔，能够沿着该针孔用手比较容易地将该吸收性物品的一部分切断。

例如低出生体重儿用的一次性尿布，在将穿着于低出生体重儿的一次性尿布取下的情况下，为了尽可能减轻因改变姿势而造成的对低出生体重儿的负担，无论低出生体重儿的姿势如何都能够取下一次性尿布是关键。

因此，所述低出生体重儿用的一次性尿布构成为：在该一次性尿布中的设有紧固带的位置的附近设有针孔，以便能够将用于穿着一次性尿布的、设于底片的紧固带从一次性尿布切开。并且，通过将所述一次性尿布的一部分沿着该针孔切断，从而能够将所述紧固带连同该一次性尿布的一部分切开。

在此，以往在形成如前所述的包含针孔的片等时，分别通过不同的装置、工序，进行基于片等的切断的片等的外形的形成和针孔的形成。

即，一方面，利用所述切断装置将所述片等切断对象物切断成所期望的形状，另一方面，在切断前或切断后，利用具备针孔形成用的刀具辊和砧辊的针孔形成装置，在切断对象物上形成针孔等，分别进行所述切断对象物的切断和针孔的形成，该针孔形成用的刀具辊具备代替所述切断刃而设置的针孔刃。

但是，在如此地将切断装置和针孔形成装置分别设在生产线上的情况下，若未适当地高精度地控制上述切断装置和针孔形成装置的各刀具辊的旋转的时刻、切断刃及针孔刃的位置，则会有基于切断装置的切断刃的切断位置与基于针孔形成装置的针孔刃的针孔形成位置相对偏离这样的问题。

另外，在切断装置的切断刃和针孔形成装置的针孔刃的锋利度下降的情况下，需要更换各个刀具辊并进行维护，而且需要再次进行各刀具辊的旋转时刻等的各种调整，所以也会有耗费极大的精力和时间来作业这样的问题。而且，由于要使用切断用和针孔刃形成用这两种装置，所以需要大的空间和极大的费用。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-62775号公报

专利文献2：日本特开平11-188699号公报

专利文献3：日本特开2004-291128号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的技术课题在于提供一种切断装置，该切断装置能够稳定且比较简单地进行切断对象物的切断和针孔的形成这两者，另外，与以往相比，能够节省空间且维护也容易。

用于解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明的切断装置如下。

(1)一种切断装置，具备：刀具辊，该刀具辊切断切断对象物；以及砧辊，该砧辊具有平滑的外周面，通过一边使所述刀具辊和所述砧辊旋转，一边在上述刀具辊与砧辊之间装入所述切断对象物，从而将该切断对象物切断成预定的形状，其中，所述刀具辊在外周面上具备：切断刃，该切断刃作为整体形成为在该外周面的周向上连续地延伸，切断所述切断对象物；以及针孔刃，该针孔刃作为整体形成为在该外周面的周向上延伸，以预定的间隔切入所述切断对象物而形成针孔，所述切断刃的朝向所述刀具辊的径向的外侧的刃尖沿着该刀具辊的外周面被连续地形成，并且所述针孔刃的朝向所述刀具辊的径向的外侧的刃尖沿着该刀具辊的外周面以预定的间隔被形成。

(2)根据所述(1)记载的切断装置，所述切断刃和针孔刃在所述刀具辊的外周面交叉。

(3)根据所述(2)记载的切断装置，所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，刃尖是非连续的。

(4)根据所述(3)记载的切断装置，所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，该切断刃的刃尖与同该切断刃相邻的针孔刃的刃尖之间的间隔，比在所述针孔刃的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖之间的间隔小。

(5)根据所述(3)或(4)记载的切断装置，所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，与该切断刃的刃尖相邻的刃尖与其它的针孔刃的刃尖相比，轴线方向长度大。

发明效果

根据本发明，刀具辊在其外周面上，具备形成为在该外周面的周向上延伸的、切断切断对象物的切断刃和形成针孔的针孔刃这两者，所以能够通过单一的装置，始终稳定且比较简单地进行切断对象物的切断和针孔的形成这两者。另外，与使用2台装置的以往的切断装置相比，能够节省空间且维护也容易。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的切断装置的一实施方式的主视图。其中省略了刀具辊的切断刃和针孔刃。

图2是示意性地表示本发明的切断装置中的刀具辊的主视图。

图3是示意性地表示展开了图2的刀具辊的外周面的状态的图。

图4(a)是设于图2的刀具辊的外周面的针孔刃的示意性的俯视图，(b)是设于图2的刀具辊的外周面的针孔刃的示意性的侧面图，(c)是设于图2的刀具辊的外周面的针孔刃和切断刃的示意性的剖视图。

图5是示意性地表示驱动本发明的切断装置而将切断对象物切断的状态的俯视图。

图6是示意性地表示针孔刃与切断刃交叉的交叉位置的状态的俯视图。

图7是通过针孔刃与切断刃交叉的交叉位置及其附近，来示意性地表示进行切断和针孔的形成后的切断对象物的图。其中(a)是表示未排除切边部分的状态的图，(b)是表示排除了切边部分的状态的图。

图8是示意性地表示展开了与图3不同的切断刃和针孔刃的配置的刀具辊的外周面的状态的图。其中(a)表示针孔刃在全长范围内被配置于相比于附近的切断刃靠辊宽度方向的中央部侧，(b)表示针孔刃在全长范围内被配置于相比于附近的切断刃靠辊宽度方向的外侧。

具体实施方式

图1～图7是表示本发明的切断装置的一实施方式的图，该实施方式的切断装置1如图1所示，具备：由刀具辊2和砧辊3构成的上下一对辊，该刀具辊2将切断对象物5切断，该砧辊3具有平滑的外周面3a；以及外壳4，上述一对辊2、3绕它们的轴线旋转自如地被安装于该外壳4。并且，一边使所述刀具辊2与所述砧辊3分别绕轴线旋转，一边在上述刀具辊2与砧辊3之间装入所述切断对象物5，从而能够将该切断对象物5切断成预定的形状。

另外，切断装置1构成为，所述刀具辊2设于上方侧，所述砧辊3设于该刀具辊2的正下方，上述刀具辊2与砧辊3被配置成各个辊2、3的轴线相互平行。

作为所述切断对象物5，可以是例如由聚乙烯等各种合成树脂形成的膜或片、无纺布制的片，或是无纺布制的片与合成树脂膜相接合而成的复合片等膜或片。

在该实施方式中，所述切断对象物具有：顶片，该顶片具有透液性；不透液性的底片；以及吸收体，该吸收体被配置在上述顶片与底片之间且具有吸液性，使所述切断对象物为吸收性物品，特别是在穿着时通过紧固带和目标带而保持于穿着者的、用于形成所谓的带固定类型的一次性尿布的复合构件。

更具体而言，为在成为所述顶片的无纺布制的长条的透液性片与成为底片的、由无纺布、合成树脂等形成的长条的不透液性片之间，以一定的间隔配置有多个所述吸收体的、具有一定的宽度的长条的复合构件，即，被切断成规定的外形(展开时)的带固定类型的一次性尿布之前的状态的复合构件。

如图1所示，所述砧辊3形成为在大致水平方向上延伸的圆柱状，外周面3a被平滑地形成，在该砧辊3的轴线方向的两端部，直径比该砧辊3的外周径小的旋转轴3b设于与砧辊3的轴线一致的位置。

对于该砧辊3，在轴线方向的两端侧，所述旋转轴3b通过安装于所述外壳4的轴承6、6而被旋转自如地支承，由此，所述砧辊3能够以该旋转轴3b为中心绕轴线旋转。

如图1～图3所示，所述刀具辊2形成为在大致水平方向上延伸的圆柱状，在该刀具辊2的轴线方向的两端部，直径比该刀具辊2的外周径小的旋转轴2b设于与刀具辊2的轴线一致的位置。

此外，如图1所示，在轴线方向的两端侧，所述旋转轴2b通过安装于所述外壳4的轴承7、7而被旋转自如地支承，所述刀具辊2以该旋转轴2b为中心绕轴线旋转自如。

另外，在所述刀具辊2的外周面2a的该刀具辊2的轴线方向的两端部，从该外周面2a向该刀具辊2的径向的外侧立起的辊枕2c、2c分别以沿着该刀具辊2的外周面2a的方式且在该外周面2a的整周范围内被设置。上述各辊枕2c、2c处于其周面压接于所述砧辊3的外周面3a的状态，刀具辊2的外周面2a与砧辊3的外周面3a之间的间隔，特别是设于刀具辊2的外周面2a的、后述的切断刃10、11的刃尖14、15及针孔刃20～23的刃尖28～31与所述砧辊3的外周面3a之间的间隔保持一定。

另外，所述刀具辊2在其外周面2a上形成有多个切断刃10、11和多个针孔刃20～23，该切断刃10、11作为整体形成为在该外周面2a的周向上连续地延伸，用于切断所述切断对象物5，该针孔刃20～23在所述切断对象物5上形成针孔8。所述切断刃10、11伴随所述刀具辊2的旋转，一边将所述切断对象物5向所述砧辊3的外周面3a压靠，一边切断该切断对象物5。另一方面，所述针孔刃20～23伴随所述刀具辊2的旋转，一边将所述切断对象物5向所述砧辊3的外周面3a压靠，一边切入该切断对象物5而形成针孔8。

另外，所述切断刃10、11和针孔刃20～23与所述刀具辊2的外周面2a一体地形成。

如图2及图3所示，所述切断刃10、11具备：基部12、13，该基部12、13从所述刀具辊2的外周面2a向该刀具辊2的径向的外侧立起；以及刃尖14、15，该刃尖14、15配置于该基部12、13的前端侧并朝向刀具辊2的径向的外侧。此外，上述基部12、13及刃尖14、15沿着所述刀具辊2的外周面2a，作为整体成为在该外周面2a的周向上较长地延伸的形态，且在其外周面2a的整周范围内没有切缝地被连续地形成。

此外，所述切断刃10、11从所述刀具辊2的外周面的突出高度，即，从所述基部12、13的基端(刀具辊2的外周面2a的表面)到刃尖14、15为止的高度，在该刀具辊2的外周面2a的整周范围内被大致均匀地形成。

在该实施方式中，在所述刀具辊2的外周面2a的该刀具辊2的轴线方向(辊宽度方向)的两侧部分，以隔开预定的间隔的状态且以相互独立的形态配置有第1切断刃10和第2切断刃11，该第1切断刃10在基部12的前端侧设有刃尖14，该第2切断刃11在基部13的前端侧设有刃尖15。

在该实施方式的情况下，对于被所述第1及第2切断刃10、11切断的所述切断对象物5，该切断对象物5中的位于上述第1及第2切断刃10、11之间的部分是所要形成外形的目标物品(制品部分、即一次性尿布)。另一方面，相比于上述第1及第2切断刃10、11位于辊宽度方向的附近的外侧的、通过基于上述第1及第2切断刃10、11的切断而被分离的部分，成为不经使用而废弃的部分(切边部分)(参照图7(a))。

此外，第1及第2切断刃10、11根据所要制造的一次性尿布的在宽度方向的两端缘的形状，在辊宽度方向上弯曲。此时，由于一次性尿布的在宽度方向的两端缘的形状基本上是以通过该一次性尿布的在宽度方向的中心的轴线为基准而对称地形成，所以所述第1及第2切断刃10、11以所述刀具辊2的辊宽度方向的中心部为基准而成为对称的形状。

而且，如图3所示，该实施方式的所述第1及第2切断刃10、11的在刀具辊2的外周面2a的周向的形状，即，各切断刃10、11的在长度方向的形状，为1个图案形状连成2个的形状。因此，所述第1及第2切断刃10、11能够在所述刀具辊2每旋转1圈时，相对于所述切断对象物5进行2张所要制造的一次性尿布的切断。

另外，如图4(c)所示，该实施方式的第1及第2切断刃10、11，均为在各切断刃10、11的宽度方向(辊宽度方向)的大致中央部形成有所述刃尖14、15的两段刃形状，对于刃尖角度，能够根据切断对象物5的材料、厚度来任意地决定，但是优选设定为约90°左右。

此外，对于第1及第2切断刃10、11的突出高度和宽度(基部的宽度)，能够与切断对象物5的材料、厚度对应地任意地设定，但是对于突出高度，能够设为约10mm左右，对于宽度，能够设为约5mm左右。另外，第1及第2切断刃10、11的突出高度和宽度(基部的宽度)基本上相同。

另一方面，所述针孔刃20～23以预定的间隔切入所述切断对象物5而形成针孔8，并形成为在所述刀具辊2的外周面2a的周向上较长地延伸。

所述针孔刃20～23具备：基部24～27，该基部24～27从所述刀具辊2的外周面2a向该刀具辊2的径向的外侧立起；以及多个刃尖28～31，该多个刃尖28～31隔着预定的间隔被断续地配置在该基部24～27的前端侧，并朝向刀具辊2的径向的外侧。上述基部24～27及刃尖28～31沿着所述刀具辊2的外周面2a地形成，并且所述刃尖28～31均为在针孔刃20～23的长度方向上较长地延伸，且在该针孔刃20～23的长度方向上串联地排列的形态。

另外，如图4(a)～(c)所示，对于该实施方式的针孔刃，后述的第1～第4针孔刃中的任一方也都是在针孔刃的宽度方向(辊宽度方向)的大致中央部形成有所述刃尖的两段刃形状，对于刃尖角度，能够根据切断对象物5的材料、厚度来任意地决定，但是优选设定为约90°左右。此外，对于到针孔刃的刃尖为止的突出高度(从基部的基端(刀具辊2的外周面2a的表面)到刃尖为止的高度)及针孔刃的宽度(基部的宽度)，能够与切断对象物5的材料、厚度对应地任意地设定，但是对于突出高度，能够设为约10mm左右，对于宽度，能够设为约4.2mm左右。

另外，所述针孔刃的从所述刀具辊2的外周面2a到刃尖为止的突出高度，在针孔刃的全长范围内大致均匀，且形成为与所述第1及第2切断刃10、11的突出高度大致相同的高度。

该实施方式的所述针孔刃20～23，与所述第1及第2切断刃10、11同样地，能够在所述刀具辊2每旋转1圈时，相对于所述切断对象物5进行2张所要制造的一次性尿布的针孔8的形成。

另外，所述针孔刃20～23构成为，以相互独立的形态分别被配置在所述刀具辊2的外周面2a的该刀具辊2的轴线方向(辊宽度方向)的两侧附近，能够相对于所述切断对象物5在预定的位置形成一连串的长度、形状的针孔。

在该实施方式的情况下，如图3所示，在所述刀具辊2的辊宽度方向的两侧附近，分别各设有2条相互独立的针孔刃，总计设有4条第1～第4针孔刃20～23。即，在所述刀具辊2的外周面2a的所述第1切断刃10侧设有第1及第3针孔刃20、22，在所述第2切断刃11侧设有第2及第4的针孔刃21、23。

所述第1～第4针孔刃20～23根据相对于所述切断对象物5所要形成的针孔的形状，分别在辊宽度方向上弯曲。另外，所述第2针孔刃21与所述第1针孔刃20、所述第4针孔刃23与所述第3针孔刃2，分别在该辊宽度方向上弯曲成以所述刀具辊2的辊宽度方向的中心部为基准而成为对称的形状。

并且，所述第1及第2针孔刃20、21在所述刀具辊2大致旋转半周而所述第1及第2切断刃10、11相对于所述切断对象物5进行第1个图案形状的切断的情况下，基本上与该第1个图案形状的切断同步地形成针孔。

另一方面，所述第3及第4针孔刃22、23在所述刀具辊2进一步大致旋转半周而所述第1及第2切断刃10、11相对于所述切断对象物5进行第2个图案形状的切断的情况下，基本上与该第2个图案形状的切断同步地形成针孔。

如此，之所以将所述第1及第2切断刃10、11和所述第1～第4针孔刃20～23一起设在单一的刀具辊2上，当然是为了能够同时高效地进行所述切断对象物5的切断和相对于该切断对象物5的针孔的形成，但也是为了能够在上述切断刃10、11及针孔刃20～23与所述砧辊3的外周面3a之间夹持并稳定地保持所述切断对象物5，而更加稳定且精度高地进行对该切断对象物5的切断和针孔8的形成这两者。

具体地说明对所述切断对象物的切断及针孔的形成的稳定性和精度的观点。

在通过所述刀具辊的切断刃切断切断对象物时，需要伴随刀具辊的旋转，将该切断刃的刃尖朝向所述砧辊的外周面侧压靠来切入所述切断对象物。此时，在将所述切断刃的刃尖向切断对象物压靠时，多个方向的力会对切断对象物作用，所以切断对象物存在刀具辊的在辊宽度方向的位置从规定的位置偏离，或在切断对象物上起皱而该切断对象物的在宽度方向的形状产生变形这样的可能性。

这样的话，切断刃对切断对象物所要切断的预定位置会与通过切断刃实际进行切断的位置偏离，所以容易产生切断后的切断对象物的形状与当初预定的形状不同等形状不良的状况。

因此，在本发明中，将所述切断刃和针孔刃一起设在单一的刀具辊上，并在所述切断刃切断切断对象物时，除了在该切断刃的刃尖与砧辊的外周面之间进行的切断对象物的保持之外，还能够进行在针孔刃的刃尖与砧辊的外周面之间进行的切断对象物的保持。

由此，即使切断对象物在切断时所述切断刃的刃尖压靠，由于被该切断刃及针孔刃的各刃尖稳定地保持，所以能够尽可能地抑制刀具辊的在辊宽度方向的位置从规定的位置偏离，或起皱而该切断对象物的在宽度方向的形状产生变形，并能够实现稳定且精度好的切断。

特别是因为所述针孔刃伴随刀具辊的旋转，刃尖能够间歇地切入所述切断对象物而对该切断对象物进行保持，所以能够有效地抑制向切断对象物的刀具辊的辊宽度方向、周向的位置偏离、宽度方向的形状的变形。

在该实施方式的情况下，因为将所述第1及第2切断刃10、11和所述第1～第4针孔刃20～23一起设在单一的刀具辊2上，所以在通过所述第1切断刃10切断切断对象物5时，除了能够在该第1切断刃10的刃尖14与砧辊3的外周面3a之间保持切断对象物5之外，还能够在所述第1或第3针孔刃20、22的各刃尖28、30与砧辊3的外周面3a之间进行切断对象物5的保持。

此外，在由所述第2切断刃11切断切断对象物5时，除了能够在该第2切断刃11的刃尖15与砧辊3的外周面3a之间进行切断对象物5的保持之外，还能够在所述第2或第4针孔刃21、23的各刃尖29、31与砧辊3的外周面3a之间进行切断对象物5的保持。

并且，在所述刀具辊2大致旋转半周而所述第1及第2切断刃10、11对所述切断对象物5进行第1个图案形状的切断的情况下，上述第1及第2切断刃10、11的刃尖14、15和第1及第2针孔刃20、21的刃尖28、29能够在与砧辊3的外周面3a之间进行切断对象物5的保持。

而且，在所述刀具辊2进一步大致旋转半周而所述第1及第2切断刃10、11对所述切断对象物5进行第2个图案形状的切断的情况下，上述第1及第2切断刃10、11的刃尖14、15和所述第3及第4针孔刃22、23的刃尖30、31能够在与砧辊3的外周面3a之间进行切断对象物5的保持。

特别是因为所述第1～第4针孔刃20～23的各针孔刃20～23的刃尖28～31间歇地切入所述切断对象物5而保持该切断对象物5，所以能够十分稳定地进行切断对象物5的保持。由此，能够稳定地抑制所述切断对象物5的、向刀具辊2的辊宽度方向、周向的位置偏离、宽度方向的形状的变形，并能够精度高地进行基于第1及第2切断刃10、11的切断。

所述刀具辊2的外周面2a的位于所述第1切断刃10侧的所述第1针孔刃20和第3针孔刃22，在所述刀具辊2的外周面2a形成为彼此相同形状相同大小。在该实施方式中，根据所要形成的针孔的位置、方向的关系，上述第1针孔刃20与第3针孔刃22是相互分离的非连续的刃。

另外，所述第1针孔刃20具备基部24和设于该基部24的前端侧的刃尖28，并且所述第3针孔刃22具备基部26和设于该基部26的前端侧的刃尖30。

此外，虽然所述第1针孔刃20与第3针孔刃22不是连续的，但是所述第1针孔刃20的、位于所述刀具辊2的旋转方向的下游侧(图3的上方侧)的第2端侧20b与所述第3针孔刃22的、位于所述刀具辊2的旋转方向的上游侧(图3的下方侧)的第1端侧22a，在所述刀具辊2的辊宽度方向上被配置成一部分重复的状态。

同样地，所述第1针孔刃20的、位于所述刀具辊2的旋转方向的上游侧的第1端侧20a与所述第3针孔刃22的、位于所述刀具辊2的旋转方向的下游侧的第2端侧22b，在所述刀具辊2的辊宽度方向上被配置成一部分重复的状态。

因此，所述切断对象物5伴随所述刀具辊2的旋转，同时与所述第1针孔刃20和第3针孔刃22接触，通过上述第1针孔刃20和第3针孔刃22，产生同时形成针孔的部分。

如此，之所以构成为使第1针孔刃20与第3针孔刃22的在各长度方向两端部在所述刀具辊2的辊宽度方向上重复，是因为下述理由。

在各针孔刃的上游侧的端部(第1端侧20a、22a的端部)重新切入切断对象物5时，与一旦切入后相比，来自压靠于所述砧辊3的外周面3a的切断对象物5的反作用力大，所以较大的应力会作用于所述针孔刃20、22的第1端侧20a、22a的端部，由于该应力，该部分的刃尖与其它部分相比，消耗变得剧烈或易于破损。

另外，如该实施方式那样，在第1针孔刃与第3针孔刃不连续的情况下，假若在所述刀具辊的辊宽度方向上存在有不存在上述针孔刃的部分的情况下，正是因为在位于该不存在针孔刃的部分的切断刃上不存在针孔刃，特别是在第1切断刃的刃尖上不存在针孔刃，伴随来自压靠于所述砧辊的该切断对象物的反作用力的应力易于集中，依然会消耗变得剧烈或易于破损。

而且，在第1及第3针孔刃20、22的第1端侧20a、22a的端部重新切入切断对象物5时，来自上述针孔刃20、22的第1端侧20a、22a的端部的按压力重新施加于该切断对象物5，所以切断对象物5的宽度方向的形状易于变得不稳定，而且切断对象物5的、在所述刀具辊2的辊宽度方向的位置本身有可能会从规定位置偏离。这样的话，会发生基于第1及第2切断刃10、11的切断位置从当初预定的位置偏离等，存在切断后的形状变得不好的可能性。

因此，在该实施方式中，使第1针孔刃20与第3针孔刃22的在各长度方向两端部的一部分在所述刀具辊2的辊宽度方向上重复，特别是考虑到刃尖的消耗剧烈，使作用于第1及第3针孔刃20、22的上游侧即第1端侧20a、22a的端部的刃尖28、30的应力分散，进一步使作用于第1及第2切断刃10、11的刃尖的应力分散，来抑制应力集中。另外，由于能够通过第1针孔刃20及第3针孔刃22这两者的刃尖28、30来稳固地保持切断对象物5，所以与基于后述的第2及第4针孔刃21、23的切断对象物5的保持效果配合，能够精度更高地进行基于第1切断刃10的切断，还能够精度更高地进行基于第2切断刃11的切断。

另一方面，所述刀具辊2的外周面2a的位于所述第2切断刃11侧的所述第2针孔刃21和第4针孔刃23，在所述刀具辊2的外周面2a相互形成为相同形状相同大小。在该实施方式中，根据所要形成的针孔的位置、方向的关系，第2针孔刃21与第4针孔刃23是相互分离的非连续刃。

另外，所述第2针孔刃21具备基部25和设于该基部25的前端侧的刃尖29，并且所述第4针孔刃23具备基部27和设于该基部27的前端侧的刃尖31。

此外，虽然所述第2针孔刃21与第4针孔刃23不是连续的，但是所述第2针孔刃21的、位于所述刀具辊2的旋转方向的下游侧(图3的上方侧)的第2端侧21b与所述第4针孔刃23的、位于所述刀具辊2的旋转方向的上游侧(图3的下方侧)的第1端侧23a，在所述刀具辊2的辊宽度方向上被配置成一部分重复的状态。同样地，所述第2针孔刃21的、位于所述刀具辊2的旋转方向的上游侧的第1端侧21a与所述第4针孔刃23的、位于所述刀具辊2的旋转方向的下游侧的第2端侧23b，在所述刀具辊2的辊宽度方向上被配置成一部分重复的状态。

因此，所述切断对象物5伴随所述刀具辊2的旋转，同时与所述第2针孔刃21和第4针孔刃23接触，通过上述第2针孔刃21和第4针孔刃23，产生同时形成针孔的部分。

如此，之所以构成为使第2针孔刃21与第4针孔刃23的在各长度方向两端部的一部分在所述刀具辊2的辊宽度方向上重复，与构成为使前述的第1针孔刃20与第3针孔刃22的在各长度方向两端部在所述刀具辊2的辊宽度方向上重复的理由基本上相同。其结果是，使作用于第2针孔刃21及第4针孔刃23的上游侧即第1端侧21a、23a的端部的刃尖、以及切断刃，特别是第2切断刃11的刃尖15的应力分散，而抑制应力集中。另外，由于能够通过第2针孔刃21及第4针孔刃23这两者的刃尖29、31来稳固地保持切断对象物，所以也包括基于前述的第1及第3针孔刃20、22的切断对象物5的保持效果，能够精度更高地进行基于第2切断刃11、第1切断刃10的切断。

另外，如图3和图6所示，所述第1及第3针孔刃20、22与所述第1切断刃10、所述第2及第4针孔刃21、23与所述第2切断刃11分别在所述刀具辊2的外周面2a交叉。

在此，在本发明中，切断刃与针孔刃在刀具辊的外周面“交叉”不只是指，在刀具辊的外周面，针孔刃的在长度方向的一部分与切断刃的在长度方向的一部分相互交叉，将切断刃延伸成针孔刃从该切断刃的在宽度方向的一端侧穿到另一端侧(横穿)(或将针孔刃延伸成切断刃从该针孔刃的在宽度方向的一端侧穿到另一端侧(横穿))的状态，也意味着针孔刃连接于切断刃的在宽度方向的一端侧，且未穿到另一端侧(未横穿)的状态，即针孔刃的在长度方向的一端侧连接于切断刃的在宽度方向的一端侧的状态。即，其概念当然包括在刀具辊的外周面，切断刃与针孔刃呈大致十字状地交叉的状态，也包括针孔刃的在长度方向的一端侧连接于切断刃的在宽度方向的一端侧，在从刃尖方向观察其连接的部分时，上述切断刃和针孔刃形成大致T字型的状态。

具体而言，所述第1及第3针孔刃20、22的各自的第1端侧20a、22a相比于所述第1切断刃10，位于所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的附近的外侧，以某种程度的长度在该刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线地延伸。此外，所述第1及第3针孔刃20、22从长度方向的中央部附近的部分，朝向所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的内方侧弯曲，并分别与所述第1切断刃10交叉。而且，所述第1及第3针孔刃20、22从与所述第1切断刃10的交叉位置到所述第2端侧20b、22b为止，成为如下形态：相比于所述第1切断刃10朝向所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的中央部方向，并最终在该刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线地延伸。

另外，所述第1及第3针孔刃20、22的、相比于所述第1切断刃10位于所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的附近的外侧的部分，即，从第1端20a、22a到与第1切断刃10的交叉位置为止的部分，对切断对象物5的切边部分形成针孔，所以发挥作为用于切断对象物5的保持、向切断刃10、11的刃尖14、15的载荷减轻的工艺刃(捨て刃)的作用。

另一方面，所述第2及第4针孔刃21、23的各自的第1端侧21a、23a相比于所述第2切断刃11，位于所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的附近的外侧，以某种程度的长度在该刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线地延伸。此外，所述第2及第4针孔刃21、23从长度方向的中央部附近的部分朝向所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的内方侧弯曲，并分别与所述第2切断刃11交叉。而且，所述第2及第4针孔刃21、23从与所述第2切断刃11的交叉位置到所述第2端侧21b、23b为止，成为如下形态：相比于所述第1切断刃10朝向所述刀具辊2的外周面的辊宽度方向的中央部方向，并最终在该刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线地延伸。

另外，所述第2及第4针孔刃21、23的、相比于所述第2切断刃11位于所述刀具辊2的外周面2a的辊宽度方向的附近的外侧的部分，即从第1端21b、23b到与第2切断刃11的交叉位置为止的部分，对切断对象物5的切边部分形成针孔。因此，对于该部分，实际上发挥作为用于切断对象物5的保持、向切断刃10、11的刃尖14、15的载荷减轻的工艺刃的作用。

在此，如图6所示，所述第1及第3针孔刃20、22在与所述第1切断刃10的交叉位置，刃尖28、30都是非连续的。

同样地，第2及第4针孔刃21、23在与所述第2切断刃11的交叉位置，刃尖29、31都是非连续的。

另一方面，所述第1及第2切断刃10、11即使在与所述第1、第3针孔刃20、22以及第2、第4针孔刃21、23的交叉位置，刃尖14、15也连续，由此，上述第1及第2切断刃10、11在所述刀具辊2的外周面2a的整周范围内，维持刃尖14、15连续的状态。

此时，对于所述第1～第4针孔刃20～23的各基部24～27，成为与交叉的所述第1或第2切断刃10、11的基部12、13实质上连结的形态。由此，能够以尽可能地使所述第1及第3针孔刃20、22的刃尖28、30靠近第1切断刃10的刃尖14、使所述第2及第4针孔刃21、23的刃尖29、31靠近第2切断刃11的刃尖15的状态，来稳定地设置。

如此，之所以使第1～第4针孔刃20～23的刃尖28～31在所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置非连续，是因为下述理由。

即，例如在所述第1及第3针孔刃20、22在与所述第1切断刃10的交叉位置连续的情况下，作为结果，成为各针孔刃20、22的刃尖28、30与第1切断刃10的刃尖14连结的状态，所以交叉位置的刃尖成为俯视呈大致十字状或呈大致X字状的形态。此时，在使这样的俯视呈大致十字状等形态的刃尖切入所述切断对象物5的情况下，形成于该切断对象物5的切缝也成为俯视呈大致十字状等的形态。但是，俯视呈大致十字形状等的切缝在其切开的部分，成为切开切断对象物5的端缘的状态，所以在某些外力作用于该切断对象物5的情况下，以其被切开的端缘部分为起点，切断对象物5或制造出的制品会开裂或易于破损。可以说这在所述第2及第4针孔刃21、23与所述第2切断刃11的各交叉位置也是相同的。

因此，在该实施方式中，为了防止所述切断对象物5或制造出的制品有违本意地开裂或破损，使第1～第4针孔刃20～23的刃尖28～31在所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置非连续，使以该交叉位置的切缝为起点的、切断对象物5或制造出的制品的意图之外的断裂、破坏不发生。

而且，在使所述第1～第4针孔刃20～23的刃尖28～31在与所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置连续的情况下，在形成该交叉部分的刃尖时，需要很高的技术，所以为了形成，会耗费极大的精力和成本。另外，在刃尖的锋利度下降而需要研磨的情况下，对于该刃尖的交叉部分，由于形状复杂，所以难以进行研磨。

也是为了解决上述问题，在该实施方式中，第1～第4针孔刃的刃尖在所述第1或第2切断刃的交叉位置非连续。

另外，如图6所示，所述第1～第4针孔刃20～23形成为，在与交叉的所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置，该交叉的切断刃10、11的刃尖14、15与同该交叉的刃尖14、15相邻的、针孔刃20～23的刃尖28～31之间的间隔，比在该交叉的针孔刃20～23中的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖之间的间隔小。

具体而言，例如所述第1针孔刃20形成为，在与所述第1切断刃10的交叉位置，该第1切断刃10的刃尖14与同该第1切断刃10相邻的第1针孔刃20的刃尖28之间的间隔(所述交叉位置的第1切断刃10的刃尖14与位于离该刃尖14最近的位置的第1针孔刃20的刃尖28之间的距离)，比在该第1针孔刃20中的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖28、28之间的距离小。

因此，在所述切断对象物5中，由所述第1切断刃10切断而形成的端缘9与由所述第1针孔刃20形成的位于离该端缘9最近的位置的附近的针孔8(切断部分)之间的距离，与由该第1针孔刃20的其它部分的刃尖28、28形成的相邻的针孔8之间的距离相比变小(参照图7(a)、(b))。关于这一点，所述第3针孔刃22的刃尖30与第1切断刃10的刃尖14的关系、所述第2及第4针孔刃21、23的各刃尖29、31与第2切断刃11的刃尖15的关系也相同。

另外，对于所述第1～第4针孔刃20～23，位于与所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置以外的位置的、相邻的刃尖之间的间隔，在任何位置均为相同的间隔。

另外，在该实施方式中，对于所述第1～第4针孔刃20～23，位于与所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置以外的位置的、相邻的刃尖之间的间隔，任何针孔刃都是大致相同的间隔。

对于所述第1～第4针孔刃20～23，位于与所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置以外的位置的、相邻的刃尖之间的间隔，能够根据最终所要制造的产品的种类、大小、切断对象物5的材质、厚度等来任意地设定。例如，在所要制造的产品是低出生体重儿用的一次性尿布的情况下，能够使位于交叉位置以外的位置的、相邻的刃尖之间的间隔为约1mm左右。

另一方面，此时，对于第1～第4针孔刃20～23，在与邻接的第1或第2切断刃10、11的交叉位置，优选该切断刃10、11的刃尖14、15与同该切断刃相邻的、针孔刃的刃尖28～31之间的间隔为0.5～0.8mm左右。

如此，对于所述针孔刃，之所以在与交叉的切断刃的交叉位置，使该切断刃的刃尖与同该切断刃相邻的针孔刃的刃尖之间的间隔，比在所述针孔刃中的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖之间的间隔小，是为了容易用手切断针孔。

即，在一次性尿布等制品中，在用手切断针孔的情况下，需要朝向位于离制品的端缘最近的位置的针孔来切开该端缘，但是在从该端缘到附近的针孔为止的距离较长时，用手切开制品的距离也变长，所以切开行为本身变得麻烦，而且也存在无法在所期望的方向上顺利地切开的情况，变得非常难以操作。

从所述制品的端缘到附近的针孔为止的距离，在针孔刃与切断刃交叉的交叉位置，由该切断刃的刃尖与同该切断刃相邻的针孔刃的刃尖之间的间隔来决定，所以为了提高操作性，适当地设定该间隔是不可或缺的。

因此，在该实施方式中，对于所述第1～第4针孔刃20～23，调整位于与交叉的所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置的、该切断刃10、11的刃尖14、15与同该切断刃10、11相邻的针孔刃20～23的刃尖28～31之间的间隔，如图7(b)所示，使切断对象物5的端缘9与附近的针孔8之间的长度为，能够确保在切断对象物的搬送、后工序、或作为制品的搬送时不被切断程度的强度的程度的大小，而且能够用手比较容易地切断一连串的针孔。

而且，所述第1～第4针孔刃20～23均形成为，在与交叉的所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置，与该交叉的第1或第2切断刃10、11的刃尖14、15相邻的刃尖在针孔刃的轴线方向长度(针孔刃的长度方向)，比该交叉的针孔刃20～23中的其它刃尖大。

具体而言，例如对于第1针孔刃20，如图6所示，形成为，在与所述第1切断刃10交叉的交叉位置，与该第1切断刃10的刃尖14相邻的所述第1针孔刃20的刃尖28，与该第1针孔刃20中的其它刃尖相比，第1针孔刃20的在长度方向的长度大。

因此，如图7(b)所示，在切断对象物5中，位于离由所述第1切断刃10切断而形成的端缘最近的位置的、由所述第1针孔刃20形成的、在该端缘9附近的针孔8(切断部分)形成为，比由其它的第1针孔刃20形成的其它的针孔8长。关于这一点，对于在交叉位置离所述第1切断刃10的刃尖14最近的所述第3针孔刃22的刃尖、在交叉位置离所述第2切断刃11的刃尖15最近的第2及第4针孔刃21、23的各刃尖，也是相同的。

如此，对于所述针孔刃，之所以在与所述切断刃交叉的交叉位置，使与该交叉的切断刃的刃尖相邻的该针孔刃的刃尖在针孔刃的长度方向的长度比其它的刃尖大，是为了容易用手切开由各针孔刃形成的一连串的针孔。

即，在一次性尿布等制品中，对于由各针孔刃形成的各个一连串的针孔，一旦将从制品的端缘到附近的针孔之间切开，就会形成切断针孔的起点，但是此时，在用手将制品切开至下一个针孔的情况下，能够用手指捏住的范围大的一方，易于用手、手指握住，另外，易于朝向该下一个针孔在切开制品的方向上施加力。此外，在所述制品的端缘附近的针孔的长度较长时，若将该端缘与到该端缘附近的针孔之间切开，则能够在所述制品的针孔的附近使用手指捏住的范围较大，所以易于朝向下一个针孔切开制品(参照图7(b))。

此时，形成所述制品的端缘附近的针孔的是，在与所述切断刃的交叉位置与该交叉的切断刃的刃尖相邻的、该针孔刃的刃尖。

因此，在该实施方式中，在所述第1～第4针孔刃20～23与交叉的第1或第2切断刃10、11的交叉位置，对于与该切断刃10、11的刃尖14、15相邻的、该针孔刃20～23的刃尖28～31，通过调整针孔刃的在长度方向的长度，从而在切开针孔8时，易于确保能够用手指捏住的范围，能够容易用手切开由各针孔刃形成的一连串的针孔8。

另外，该实施方式的所述第1～第4针孔刃20～23，对于在与所述第1或第2切断刃10、11的交叉位置，与该切断刃10、11的刃尖14、15相邻的刃尖以外的其它的刃尖成为如下形态。

即，在所述第1～第4针孔刃20～23中，对于在所述交叉位置与所述第1或第2切断刃10、11的刃尖不邻接的刃尖，在沿所述刀具辊2的外周面2a的周向呈直线状地延伸的部分和沿与该外周面2a的周向交叉的方向弯曲的部分，针孔刃的在长度方向的长度不同。即，在所述交叉位置以外的部分，针孔刃20～23的刃尖28～31的在针孔刃的长度方向的长度，与位于在刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线状地延伸的部分的刃尖相比，位于沿在与该外周面的周向交叉的方向弯曲的部分的刃尖长。

之所以如此构成，是为了解决起因于形成所述切断对象物5即复合构件的一部分的无纺布的纤维的取向的问题，且高效地切断构成该无纺布的纤维并稳定地形成所述针孔。

具体而言，对于所述切断对象物5即复合构件中的无纺布，构成该无纺布的纤维通常被取向为沿切断对象物5的搬送方向MD，即切断对象物5的长度方向，所以在沿着针孔用手撕破由所述切断对象物5形成的制品时，对于沿着所述无纺布的纤维的取向方向的方向，能够比较容易地撕破制品。但是，在沿与所述无纺布的纤维的取向方向交叉的方向撕破制品的情况下，需要一边将该纤维切断，一边将制品撕破，所以与沿着纤维的取向方向撕破的情况相比，难以撕破。因此，在第1～第4针孔刃20～23形成的针孔中，对于沿制品的宽度方向弯曲地延伸的部分的针孔，朝向与所述纤维的取向方向交叉的方向被形成，所以对于该部分，存在用手难以撕破的可能性。

因此，在该实施方式中，对于所述第1～第4针孔刃20～23的、位于沿与所述刀具辊2的外周面2a的周向交叉的方向弯曲的部分的刃尖，较长地设定针孔刃的在长度方向的长度，而能够相对于切断对象物5较长地形成针孔的长度，易于用手沿着针孔撕破制品。

另外，所述第1～第4针孔刃20～23的各刃尖28～31在针孔刃的长度方向的长度，最终能够根据所要制造的产品的种类、大小、切断对象物的材质、厚度等来任意地设定。例如，在所要制造的产品是低出生体重儿用的一次性尿布的情况下，可以设刃尖在针孔刃的长度方向的长度为，在刀具辊2的外周面2a的周向上呈直线状地延伸的部分为1.5mm左右，沿与该外周面2a的周向交叉的方向弯曲的部分的刃尖为2mm左右。

另外，此时，对于所述第1～第4针孔刃20～23，在与所述切断刃10、11交叉的交叉位置，与该切断刃10、11的刃尖14、15相邻的刃尖28～31的长度方向的长度优选为2～3mm左右。

具有所述结构的切断装置1如图5所示，使所述刀具辊2和砧辊3绕各轴线相互沿相反的方向旋转，并且在上述刀具辊2与砧辊3之间，将切断对象物5从该切断装置1的进入侧装入。由此，所述切断对象物5通过设于所述刀具辊2的外周面2a的第1及第2切断刃10、11，切断成规定的形状，即在该实施方式中，切断成预定的带式一次性尿布的宽度方向的两端缘的形状。此外，另一方面，在基于所述第1及第2切断刃10、11的切断的同时，相对于所述切断对象物5，进行基于第1及第2针孔刃20、21的针孔的形成，或基于第3及第4针孔刃22、24的针孔的形成。

其后，所述切断对象物5，以宽度方向的两端缘形成为规定的所述一次性尿布的宽度方向的两端缘的形状而连成多个的状态，此外以在预定的位置形成针孔的状态，从所述切断装置1的排出侧导出。

此时，所述切断装置1在所述刀具辊2的外周面2a上具备：形成为在该外周面2a的周向上延伸的、切断切断对象物5的切断刃10、11，和形成针孔的针孔刃20～24这两者，所以能够通过单一的装置，简单地进行切断对象物5的切断和针孔的形成这两者。

此外，所述切断刃10、11和针孔刃20～23均形成于相同的刀具辊2的外周面2a，所以不需要如使用2台装置分别进行切断和针孔的形成的以往的情况那样，精确地控制旋转速度、切断刃与针孔刃的相对位置。由此，能够相对于切断对象物2实现十分稳定且精确的切断和针孔的形成，而且不需要如以往那样复杂的控制、调整，所以作为装置整体的操作容易，且维护也十分容易。

而且，能够通过单一的装置进行切断对象物5的切断和针孔的形成这两者，所以与使用2台装置的以往相比，能够谋求省空间化。

在所述实施方式中，所述第1切断刃10与第1及第3针孔刃20、22、第2切断刃11与第2及第4针孔刃21、23均在所述刀具辊2的外周面2a呈大致十字状地交叉。

但是，所述切断刃与针孔刃除了呈大致十字状以外，也可以交叉成如下状态，即，针孔刃的长度方向的一端侧连接于切断刃的宽度方向的一端侧，且在从刃尖方向观察该连接的部分的情况下，由上述切断刃和针孔刃形成大致T字型的状态。

另外，在所述实施方式中，所述第1切断刃10与第1及第3针孔刃20、22、第2切断刃11与第2及第4针孔刃21、23均在所述刀具辊2的外周面2a交叉，但是也可以是切断刃与针孔刃未必交叉。

例如，如图8(a)所示，可以为如下形态：在刀具辊35的外周面35a，针孔刃36、37在该针孔刃的在长度方向的全长范围内，配置于相比于附近的切断刃38、39靠辊宽度方向的中央部侧(内方侧)，完全不与切断刃38、39交叉。

或者，如图8(b)所示，可以为如下形态：在刀具辊45的外周面45a，针孔刃46、47在该针孔刃的在长度方向的全长范围内，配置于相比于附近的切断刃48、49靠辊宽度方向的附近的外侧，完全不与切断刃48、49交叉。但由于该图8(b)的情况的针孔刃46、47全部切入切断对象物的切边部分侧，所以该针孔刃46、47实质上发挥作为工艺刃的作用。

另外，在图8(a)及图8(b)所示的情况下，针孔刃均构成为，在刀具辊的外周面的整周范围内被连续地配置。

如此，即使是图8(a)及图8(b)所示的形态，也能够在切断时进行基于各切断刃及各针孔刃的切断对象物的保持，所以能够实现相对于切断对象物的、基于切断刃的切断和基于针孔刃的针孔的形成这两者，并能够实现更加稳定且精确的切断和针孔的形成。

另外，在图8(a)及图8(b)所示的情况下，当然，与所述实施方式同样地，可以得到：能够始终稳定且简单地进行切断对象物的切断和针孔的形成这两者这一点、能够实现十分稳定且精确的切断和针孔的形成这一点、由于不需要如以往那样复杂的控制、调整，作为装置整体的操作容易且维护也十分容易这一点等基本的效果。

在所述实施方式中，使所述针孔刃20～23在与所述切断刃10、11交叉的交叉位置为刃尖28～31非连续的结构，但是也可以使针孔刃为，使其刃尖在与切断刃的交叉位置连续而与切断刃的刃尖连结的状态。

但对于针孔刃，在使其刃尖在与切断刃的交叉位置非连续时，能够得到前述那样的有利效果，所以是优选的。

在所述实施方式中，所述针孔刃20～23在与所述切断刃10、11交叉的交叉位置，该切断刃10、11的刃尖14、15与同该切断刃10、11相邻的针孔刃20～23的刃尖之间的间隔形成为，比在所述针孔刃20～23中的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖之间的间隔小。

但是，也可以任意地设定针孔刃中的相邻的刃尖之间的距离，且未必要在交叉位置与除其以外的位置改变。

另外，在所述实施方式中，所述针孔刃20～23在与所述切断刃10、11交叉的交叉位置，与该切断刃10、11的刃尖14、15相邻的刃尖的轴线方向长度形成为，比其它的针孔刃的刃尖大。

但是，也可以任意地设定所述针孔刃中的各刃尖的轴线方向长度，且未必要在交叉位置与除其以外的位置改变。

在所述实施方式中，作为切断对象物5，最终制品使用的是作为吸收性物品即一次性尿布的复合构件，但是切断对象物可以是各种片或膜。

另外，在最终制品是吸收性物品的情况下，也可以是用于制造一次性尿布以外的复合构件，例如用于制造卫生巾、护垫、失禁垫、尿垫等各种吸收性物品的复合构件。

附图标记的说明

1 切断装置

2、35 刀具辊

2a 刀具辊的外周面

3 砧辊

3a 砧辊的外周面

5 切断对象物

10、11、38、39、48、49 切断刃

14、15 切断刃的刃尖

20～23、36、37、46、47 针孔刃

28～31 针孔刃的刃尖

Claims (3)

1.一种切断装置，具备：刀具辊，所述刀具辊切断切断对象物；以及砧辊，所述砧辊具有平滑的外周面，通过一边使所述刀具辊和所述砧辊旋转，一边在所述刀具辊与砧辊之间装入所述切断对象物，从而将该切断对象物切断成预定的形状，其特征在于，

所述刀具辊在外周面上具备：切断刃，所述切断刃作为整体形成为在该外周面的周向上连续地延伸，切断所述切断对象物；以及针孔刃，所述针孔刃作为整体形成为在该外周面的周向上延伸，以预定的间隔切入所述切断对象物而形成针孔，

所述切断刃的朝向所述刀具辊的径向的外侧的刃尖沿着该刀具辊的外周面被连续地形成，并且所述针孔刃的朝向所述刀具辊的径向的外侧的刃尖沿着该刀具辊的外周面以预定的间隔被形成，

所述切断刃和针孔刃在所述刀具辊的外周面交叉，

所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，刃尖是非连续的。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，

所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，该切断刃的刃尖与同该切断刃相邻的针孔刃的刃尖之间的间隔，比在所述针孔刃的所述交叉位置以外的位置相邻的刃尖之间的间隔小。

3.根据权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，

所述针孔刃在与所述切断刃交叉的交叉位置，与该切断刃的刃尖相邻的刃尖与其它的针孔刃的刃尖相比，轴线方向长度大。