JP6271111B1 - 吸収体及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、前記吸収体の材料が帯状に延在する吸収体連続体を準備する準備工程と、前記吸収体連続体を、搬送方向に搬送しつつ、前記搬送方向に直交する横断方向の寸法よりも前記搬送方向の寸法が短い吸収体を形成するように、前記横断方向に沿って切断する切断工程と、を備え、前記吸収体連続体の前記横断方向の端延部は、前記横断方向の外側に対して凸に湾曲した外縁を有する凸湾曲領域と、前記横断方向の外側に対して凹に湾曲した外縁を有する凹湾曲領域と、を有し、前記凸湾曲領域と前記凹湾曲領域とが前記搬送方向に沿って交互に配置されており、前記切断工程は、前記吸収体連続体を、前記凹湾曲領域において切断する工程を含む、吸収体の製造方法。
本吸収体の製造方法では、凸湾曲領域や凹湾曲領域における外形線の任意の点での接線同士の交差角度が比較的大きな鈍角となるようにその角度範囲が限定されている。そのため、凹湾曲領域や凸湾曲領域において凸の湾曲や凹の湾曲の程度の程度を小さく緩やかにできる。その結果、吸収体が形成されたとき、吸収体の幅方向(搬送方向)の中心をより印象付けないようにできる。それにより、切断工程での切断の位置がずれてしまい、凸湾曲領域の頂部が吸収体の幅方向(搬送方向)の中心に位置しなくても、凸湾曲領域の頂部を吸収体の中心とは見え難いくでき、又は、その凸湾曲領域の頂部を中心としては目立たなくできる。すなわち、切断の位置がずれたとしても、位置ずれを認識され難くできる。
本吸収体の製造方法では、凹湾曲領域や凸湾曲領域が円弧や楕円の弧を含んでおり、それにより、凹湾曲領域や凸湾曲領域において凹や凸の湾曲の程度を小さく緩やかにできる。そのため、吸収体の幅方向(搬送方向)の中心を印象付けないようにできる。それにより、切断工程での切断の位置がずれても、凸湾曲領域の頂部が吸収体の幅方向(搬送方向)の中心とは見え難いくでき、又は、その頂部を目立たなくできる。すなわち、切断の位置がずれたとしても、位置ずれが認識され難くできる。
本吸収体の製造方法では、切断工程で切断が行われる凹湾曲領域の外形線の任意の点の曲率半径が、切断が行われない凸湾曲領域の外形線の任意の点の曲率半径よりも大きい。すなわち凹湾曲領域の外形線の変化は凸湾曲領域の外形線の変化よりも緩やか又はなだらかである。それにより、切断の位置がずれたとしても、位置がずれていないときと比較して、相対的に形状に差がないように見せることができ、位置ずれを認識し難くできる。
本吸収体の製造方法では、凸湾曲領域や凹湾曲領域における外形線の任意の点での曲率半径がA以上であるため、凹湾曲領域や凸湾曲領域において凸の湾曲や凹の湾曲の程度の程度を小さく緩やかにできる。それにより吸収体が形成されたとき、吸収体の幅方向(搬送方向)の中心をより印象付けないようにできる。一方、その曲率半径が3A以下であるため、凸湾曲領域の頂部において凸の湾曲にある程度以上の丸みを持たせることができる。それにより吸収体が形成されたとき、吸収体の大きさを十分な大きさに維持できる。それらにより位置ずれの認識され難くさと、吸収性能の高さとを両立させることができる。
本吸収体の製造方法では、横断方向における最大寸法(凸湾曲領域の頂部)と最小寸法(凹湾曲領域の底部)との比が1に近い所定の範囲内であるので、凸湾曲領域や凹湾曲領域において凸の湾曲の程度や凹の湾曲の程度を小さく緩やかにできる。その結果、吸収体が形成されたとき、吸収体の幅方向(搬送方向)の中心をより印象付けないようにできる。それにより、切断工程での切断の位置がずれてしまい、凸湾曲領域の頂部が吸収体の幅方向(搬送方向)の中心に位置しなくても、凸湾曲領域の頂部を吸収体の中心とは見え難いくでき、又は、その凸湾曲領域の頂部を中心としては目立たなくできる。すなわち、切断の位置がずれたとしても、位置ずれを認識され難くできる。
本吸収体の製造方法では、横断方向における凹湾曲領域の凹寸法は凸湾曲領域の凸寸法よりも小さいので、凹湾曲領域の凹の湾曲は目立たなくなり、凹湾曲領域における搬送方向の中央付近では横断方向の寸法の変化が小さくなる。そのため搬送方向の前方側又は後方側に切断の位置がずれても、凹湾曲領域での吸収体の長手方向の寸法の変化が小さく、目立ち難いため、その位置ずれを消費者により認識し難くすることができる。
本吸収体の製造方法では、吸収体連続体の横断方向の端延部が正弦波又はその合成波の形状を有するため、切り出された吸収体において、その波形状が消費者に連続的な形状を想起させて、その長手方向の端部に幅方向(搬送方向)の中心が無いように見せることができる。そのため、切断の位置がずれたとしても、位置ずれを認識し難くできる。
一般に吸収性物品の使用目的に応じて吸収体に付与する機能が異なる。そのため吸収体にその異なる機能を付与するために、吸収体連続体に所定の加工工程(例示:スリット形成加工、押圧加工)を実施することがある。そのときその加工工程により吸収体連続体の剛性や伸び率が変化するため、その後の工程では吸収体連続体の搬送方向の位置のずれがより発生し易くなる。そこで本吸収体の製造方法はその加工工程を切断工程の前に行うことで、加工工程で生じる位置ずれを含めた位置ずれを認識し難くすることができる。
本吸収体の製造方法では帯状の吸収体材料連続体における横断方向の端延部を凹湾曲領域及び凸湾曲領域の形状に切り出すことで、比較的容易に吸収体連続体を得ることができる。それにより、位置ずれを認識し難くできる効果をより容易に発揮することができる。
本吸収体の製造方法では、吸収体材料をパターンプレートに積繊することで、比較的安定的に吸収体連続体を得ることができる。それにより、位置ずれを認識し難くできる効果をより安定的に発揮することができる。
設計上、吸収体の長手方向(横断方向)の端部の外縁と、表面シートの長手方向(横断方向)の端部の外縁との距離が一定である場合、例えば両端部が互いに相似形であったり、互いに平行であったりする場合、製造時に吸収体が表面シートと積層されたとき、吸収体の端部の位置ずれが目立つおそれがある。そこで本吸収性物品の製造方法では、それら外縁同士の間の距離を一定でないようにしている。それにより吸収体の位置ずれをより認識し難くできる。
一般に、吸収体におけるエンボス加工部の幅方向の位置ずれは、吸収体の幅方向の側縁の位置との関係で、消費者に認識され易い。そこで本吸収性物品の製造方法では、切断工程の直後に、表面シートの積層工程及び積層体のエンボス工程を行うことで、他の工程が介在して位置ずれがより大きくなることを防止して、位置ずれを認識し難くできる効果をより安定的に発揮することができる。
一般に、吸収性物品における吸収体の肌側に表面シートしかない場合、消費者は吸収体の形状を表面シートを介して視認し易い。そのような場合、消費者は吸収体の位置ずれを認識し易くなる。そこで本吸収性物品の製造方法では、このような場合にも本製造方法を適用することにより、位置ずれを認識し難くできる効果をより顕著に発揮できる。
測定対象の部材やシートから長さ150mm×幅25mmの短冊状の試験片を切り取って、測定用試料とする。そして、測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ、型式AGS−1kNG)を使用して、3つの測定用試料について、100mmのチャック間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張伸度を測定する。3つの測定用試料の引張伸度の平均値を引張伸度とする。
ただし、本実施の形態の吸収性物品の製造方法は、横断方向の寸法よりも搬送方向の寸法が短い吸収体を形成する吸収体の製造方法を含むものであれば、上記の方法に限定されるものではない。
図8は吸収体連続体50を示す図であり、吸収体連続体50は、本体部50aと、端延部50bと、を備える。本体部50aは、吸収体連続体50における搬送方向に沿う互いに平行な直線状の二本の外縁57、57で囲まれた、搬送方向に延在する帯状の部分である。端延部50bは、本体部50aの横断方向の端部から外側に延出する部分であり、仮想の外縁57と、吸収体連続体50における概ね搬送方向に沿う曲線状の外縁51とで囲まれた凸形状の部分である。本実施の形態では、端延部50bは本体部50aの横断方向の両端部にそれぞれ形成される。
ここで、図9(a)の左側の部分のように、切断位置157aと外縁156の位置とがほぼ重なる場合、図9(b)に示すように製造された吸収体103a(外縁136a、131a)は、適正な角丸長方形の形状を有する。この形状は外縁131a1の頂部TP1を通る長手方向中心線Cxに対して線対称である。
しかし、図9(a)の右側の部分のように、切断位置157bと外縁156の位置とがずれた場合、図9(c)に示すように製造された吸収体103b(外縁136b、131b)は、角丸長方形において幅方向の一端側に余計な部分が付加され、他端側に一部欠損が生じた形状を有する。この形状は外縁131bの頂部TP1を通る長手方向中心線Cxに対して非対称である。その上、幅方向の一端側の長手方向の端部において、隣接する吸収体用の端延部の一部分G1が付加されている。その端延部の一部分G1は特異な形状であり非常に目立つ存在であり、非対称な形状を強調している。このような非対称な吸収体103bを表面シート越しに見た消費者は、吸収性能に問題が無くても、この吸収性物品を不良品と認識すると考えられる。
ここで、図10(a)の左側の部分のように、切断位置157aと外縁156の位置とがほぼ重なる場合、図10(b)に示すように製造された吸収体103a(外縁136a、131a)は、長方形の短辺から弓形形状が小さく延出した適正な形状を有する。この弓形形状の外縁131a1の位置及び形状、並びに、その両側の外縁131a2、131a3の位置及び長さは、弓形形状の外縁131a1の頂部TP1を通る長手方向中心線Cxに対して線対称である。
しかし、図10(a)の右側の部分のように、切断位置157bと外縁156の位置とがずれた場合、図10(c)に示すように製造された吸収体103b(外縁136b、131b)は、弓形形状の外縁131b1が左側に寄り、外縁131b2の長さが短く、外縁131b3の長さが長いという非対称な形状を有する。この場合、図9(c)のような非常に目立つ延出部の一部分G1のような特異な形状は存在しないので、非対称な形状は目立ち難いとも考え得る。しかし、人間の目は、一般的に横方向の直線の長さの差を強く認識する傾向がある。ここで、図10(c)の吸収体103bでは、両外縁136bが基準となり、外縁131b2の直線の長さと、外縁131b3の直線の長さとが比較されるため、両者の長さの差が消費者に容易に認識される。すなわち、外縁131b2と外縁131b3とが非対称な形状であり、結果として弓形形状の外縁131b1が非対称の位置にあると消費者に容易に認識される。このような非対称な吸収体103bを表面シート越しに見た消費者は、吸収性能に問題が無くても、この吸収性物品を不良品と認識すると考えられる。
ここで、図12(a)の左側の部分のように、切断位置57aと外縁56の位置とがほぼ重なる場合、図12(b)に示すように製造された吸収体3aは、長方形の長手方向の両端縁に凹曲線−凸曲線−凹曲線がこの順で並んだ形状を有する(図3)。すなわち、吸収体3aにおける長手方向に沿う互いに平行な直線状の二本の外縁36a、36aと、概ね幅方向に沿う凹−凸−凹の曲線状の外縁31aとで囲まれた形状を有する。この形状は外縁31aの頂部TP2を通る長手方向中心線Cxに対して線対称である。
そして図12(a)の右側の部分のように、切断位置57bと外縁56の位置とがずれた場合でも、図12(c)に示すように製造された吸収体3bは、吸収体3bの外縁31bは、凹−凸−凹のように幅方向(搬送方向)に沿って連続的に並んだ形状となる。ここで、吸収体3bの外縁31bでは、凸曲線の頂部TP2が目立ってしまい吸収体3bの幅方向の中心と認識されるとも考え得る。しかし、実際には凹−凸−凹の連続的な形状を見た消費者は、それを連続的なパターンの一部のように認識し、中心という概念を意識しない。それゆえ、吸収体3bの外縁31bにおいて、幅方向の中心がどこにあるかについて意識しなくなる。言い換えると、吸収体3bの外縁31bにおいて、凸湾曲領域32と凹湾曲領域33a、33bの視覚的効果により、吸収体3bの幅方向(搬送方向)の中心を消費者に印象付けないようにできる。それにより、搬送方向の切断の位置がずれ、凸湾曲領域32の頂部TP2が吸収体の搬送方向(幅方向)の中心に位置せず、吸収体3bの長手方向中心線Cxに対して線対称でなくても、その位置ずれを消費者に認識し難くすることができる。それにより、消費者が吸収体を不良と考え難くでき、吸収性物品の良品感を損なわないようにできる。
50 吸収体連続体
50b 端延部
52 凸湾曲領域
53 凹湾曲領域
Claims (14)
- 吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、
前記吸収体の材料が帯状に延在する吸収体連続体を準備する準備工程と、
前記吸収体連続体を、搬送方向に搬送しつつ、前記搬送方向に直交する横断方向の寸法よりも前記搬送方向の寸法が短い吸収体を形成するように、前記横断方向に沿って切断する切断工程と、を備え、
前記吸収体連続体の前記横断方向の端延部は、
前記横断方向の外側に対して凸に湾曲した外縁を有する凸湾曲領域と、
前記横断方向の外側に対して凹に湾曲した外縁を有する凹湾曲領域と、
を有し、
前記凸湾曲領域と前記凹湾曲領域とが前記搬送方向に沿って交互に配置されており、
前記切断工程は、前記吸収体連続体を、前記凹湾曲領域において切断する工程を含む、
吸収体の製造方法。 - 前記凸湾曲領域の外形線は、凸状の曲線、又は、凸状の曲線及び直線から構成され、
前記凹湾曲領域の外形線は、凹状の曲線、又は、凹状の曲線及び直線から構成され、
前記凸湾曲領域の外形線及び前記凹湾曲領域の外形線の各々では、任意の点の接線と他の任意の点の接線とが交わる角度は、150度以上、210度以下である、
請求項1に記載の吸収体の製造方法。 - 前記凹湾曲領域の外形線は、前記吸収体連続体の前記横断方向の端縁よりも外側に中心を有する円の円弧、及び、前記吸収体連続体の前記横断方向の端縁よりも外側に焦点を有する楕円の弧、の少なくとも一方を含み、
前記凸湾曲領域の外形線は、前記吸収体連続体の前記横断方向の端縁よりも内側に中心を有する円の円弧、及び、前記吸収体連続体の前記横断方向の端縁よりも内側に焦点を有する楕円の弧、の少なくとも一方を含む、
請求項1又は2に記載の吸収体の製造方法。 - 前記吸収体連続体における前記凹湾曲領域の外形線の任意の点の曲率半径は、前記凸湾曲領域の外形線の任意の点の曲率半径よりも大きい、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記凸湾曲領域の外形線及び前記凹湾曲領域の外形線の各々では、任意の点での曲率半径が、前記吸収体の前記搬送方向の寸法をAとして、A以上、3A以下である、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記吸収体連続体の前記横断方向における最大寸法に対する最小寸法の比は、0.8〜0.95である、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記凸湾曲領域の外形線と前記凹湾曲領域の外形線との接合点を通り、前記搬送方向に平行な仮想線を基準として、凹湾曲領域の最も凹な位置と仮想線との前記横断方向の距離を凹寸法とし、凸湾曲領域の最も凸な位置と仮想線との前記横断方向の距離を凸寸法とすると、前記横断方向における前記凹寸法は前記凸寸法よりも小さい、
請求項1乃至6のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記吸収体連続体の前記横断方向の端延部の外形線は正弦波又は複数の正弦波の合成波の形状を有する、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記準備工程と前記切断工程との間に、前記吸収体連続体における前記吸収体となる領域ごとに所定の加工を行う加工工程を更に備える、
請求項1乃至8のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記準備工程は、前記吸収体の材料である吸収体材料が前記搬送方向に帯状に延在する吸収体材料連続体を、前記横断方向の端延部が前記凹湾曲領域及び前記凸湾曲領域の形状を有するように切り出して、前記吸収体連続体を形成する形成工程を更に備える、
請求項1乃至9のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 前記準備工程は、前記吸収体の材料である吸収体材料を、前記横断方向の端延部に前記凹湾曲領域及び前記凸湾曲領域に対応する形状を有するパターンプレートに積繊して前記吸収体連続体を形成する形成工程を更に備える、
請求項1乃至9のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法。 - 請求項1乃至11のいずれか一項に記載の吸収体の製造方法を実行して吸収体を得る工程と、
前記吸収体に表面シート及び裏面シートを積層する積層工程と、
前記切断工程で形成された前記吸収体における前記横断方向の端延部の外縁と、前記表面シート及び前記裏面シートの前記横断方向の端延部の外縁との距離が一定でないように、前記表面シート及び前記裏面シートを製品形状に切り出す切り出し工程と、を備える、
吸収性物品の製造方法。 - 前記積層工程は、
前記切断工程の直後に、前記吸収体に表面シートを積層する表面シート積層工程と、
前記表面シート積層工程の直後に、前記吸収体と前記表面シートとの積層体にエンボス加工を行うエンボス工程と、
を更に備える、
請求項12に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記吸収体の肌側には表面シートのみが存在する、
請求項12又は13に記載の吸収性物品の製造方法。
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