CN109561996A - 吸收体和吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

在形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法中，在沿着横截方向切断吸收体连续体时，即使切断的位置偏离，消费者也难以识别该位置偏离。一种吸收性物品用的吸收体的制造方法，其中，该制造方法具备：准备工序，在该准备工序中，准备吸收体(3)的材料呈带状延伸的吸收体连续体(50)；以及切断工序，在该切断工序中，将吸收体连续体沿着输送方向输送并且以形成输送方向的尺寸比与输送方向正交的横截方向的尺寸短的吸收体的方式沿着横截方向切断，吸收体连续体的横截方向的端延部(50b)具有：凸弯曲区域(52)，其具有相对于横截方向的外侧凸起地弯曲的外缘；以及凹弯曲区域(53)，其具有相对于横截方向的外侧凹陷地弯曲的外缘，凸弯曲区域和凹弯曲区域沿着输送方向交替地配置，切断工序含有将吸收体连续体在凹弯曲区域切断的工序。

Description

吸收体和吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸收体和吸收性物品的制造方法。

背景技术

作为制造吸收性物品用的吸收体的方法，有以下的方法。即，首先，准备吸收体沿输送方向连结而成的吸收体连续体，向输送方向输送。然后，将该吸收体连续体在沿输送方向输送的同时沿着横截方向切断，分离为各个吸收体，得到吸收体。作为这样的方法，例如可列举专利文献1的吸收性物品用吸收性垫制造方法。在专利文献1中，吸收体在宽度方向的端部具有向宽度方向的外侧突出的突出部。而且，在制造吸收体时，以吸收体的长度方向沿着输送方向的方式，准备具有吸收体沿输送方向连结这样的形状的吸收体连续体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2001-506153号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为吸收性物品的吸收体，存在在长度方向的端部具有从长度方向的端部向外侧伸出的端延部的吸收体。作为该端延部的形状，可列举由圆弧(中心角180度以下)和弦围成的弓形形状。弓形形状中的圆弧的部分是向外侧伸出来的部分。该端延部是出于吸收量的确保、与产品外形的一致性等理由而形成的，通常具有相对于长度方向中心线轴对称的形状。该吸收体例如用于生理用卫生巾、失禁垫等。

在利用上述的制造方法制造该吸收体时，例如，以吸收体的宽度方向沿着输送方向的方式，准备具有吸收体的宽度方向的端部相互连结这样的形状的吸收体连续体，沿输送方向输送。在该情况下，从吸收体连续体的横截方向的端部向外侧伸出的端延部构成为弓形形状的部分沿着输送方向交替配置。而且，在沿横截方向切断吸收体连续体时，在沿输送方向彼此相邻的弓形形状彼此之间的位置处切断。然而，若吸收体连续体的输送的时机和切断的时机偏离，则输送方向上的切断的位置有可能偏离。若切断的位置偏离，则会引起原本不应被分割的弓形形状在中途被分割的情况。这样的话，在吸收体的端部，弓形形状的端的部分中断，或追加有其他的弓形形状的端，或相对于长度方向中心线不轴对称，出现与原本的形状不同的弓形形状。因此，在将该吸收体直接用于吸收性物品时，即使吸收体的性能没有问题，消费者也有可能识别到吸收体的形状与原本不同、即是不合格品。

特别是，在形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短、即宽度方向的尺寸比长度方向的尺寸短的吸收体的情况下，与相反的情况相比较，即使位置偏离的绝对值相同，位置偏离的影响也变大。换言之，即使位置偏离的绝对值为制造装置所容许的公差的范围内的值，与输送方向的尺寸较短相应地，位置偏离的绝对值相对于输送方向的尺寸的比例较大，因此消费者易于识别为不合格品。

本发明的目的在于提供一种吸收体的制造方法，其是形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法，其中，在沿着横截方向切断吸收体连续体时，即使切断的位置偏离，也能够使消费者难以识别该位置偏离。

用于解决问题的方案

本发明的吸收体的制造方法如下所述。

(1)一种吸收体的制造方法，其是吸收性物品用的吸收体的制造方法，其中，该制造方法具备：准备工序，在该准备工序中，准备所述吸收体的材料呈带状延伸的吸收体连续体；以及切断工序，在该切断工序中，将所述吸收体连续体沿输送方向输送并且沿着所述横截方向切断，以形成所述输送方向的尺寸比与所述输送方向正交的横截方向的尺寸短的吸收体，所述吸收体连续体的所述横截方向的端延部具有：凸弯曲区域，其具有相对于所述横截方向的外侧凸起地弯曲的外缘；以及凹弯曲区域，其具有相对于所述横截方向的外侧凹陷地弯曲的外缘，所述凸弯曲区域和所述凹弯曲区域沿着所述输送方向交替地配置，所述切断工序含有将所述吸收体连续体在所述凹弯曲区域切断的工序。

本吸收体的制造方法具有上述结构，即吸收体连续体的横截方向的端延部构成为凸弯曲区域和凹弯曲区域沿着输送方向交替配置，切断工序含有在凹弯曲区域的输送方向上的任意位置处将吸收体连续体切断的工序。此处，在利用切断形成的吸收体中，输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短，因此横截方向和输送方向分别成为吸收体的长度方向和宽度方向。因而，在形成了吸收体时，由凸弯曲区域和位于其两侧的凹弯曲区域构成的、吸收体的长度方向(横截方向)的端部成为像凹-凸-凹这样沿着宽度方向(输送方向)连续地排列的形状。此处，在吸收体的长度方向的端部，凸弯曲区域的顶部显眼，因此易于识别为吸收体的宽度方向的中心。然而，看到了凹-凸-凹的连续的形状的消费者将其识别为连续的图案的一部分，不会意识到中心这样的概念。所以，对于吸收体的长度方向的端部而言，不会意识到宽度方向的中心处于何处。换言之，在吸收体的长度方向的端部，利用凸弯曲区域和凹弯曲区域的视觉效果，能够使消费者不会对吸收体的宽度方向(输送方向)的中心留下印象。由此，即使输送方向的切断的位置偏离，凸弯曲区域的顶部不位于吸收体的输送方向(宽度方向)的中心，相对于吸收体的长度方向中心线不轴对称，也能够使消费者难以识别该位置偏离。由此，能够使消费者难以将吸收体认为是不良的，能够不损害吸收性物品的合格品感。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(2)根据上述(1)所述的吸收体的制造方法，其中，所述凸弯曲区域的外形线由凸状的曲线或者凸状的曲线和直线构成，所述凹弯曲区域的外形线由凹状的曲线或者凹状的曲线和直线构成，在所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线各自中，任意的点的切线和其他的任意的点的切线相交的角度为150度以上且为210度以下。

在本吸收体的制造方法中，以凸弯曲区域、凹弯曲区域的外形线的任意的点处的切线彼此间的交叉角度成为比较大的钝角的方式限定其角度范围。因此，在凹弯曲区域、凸弯曲区域能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。其结果，在形成了吸收体时，更能够使吸收体的宽度方向(输送方向)的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，凸弯曲区域的顶部不位于吸收体的宽度方向(输送方向)的中心，也能够使凸弯曲区域的顶部难以被看作吸收体的中心，或者能够使该凸弯曲区域的顶部不会作为中心而显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(3)根据上述(1)或(2)所述的吸收体的制造方法，其中，所述凹弯曲区域的外形线包含在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠外侧的位置具有中心的圆的圆弧和在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠外侧的位置具有焦点的椭圆的弧中的至少一者，所述凸弯曲区域的外形线包含在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠内侧的位置具有中心的圆的圆弧和在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠内侧的位置具有焦点的椭圆的弧中的至少一者。

在本吸收体的制造方法中，凹弯曲区域、凸弯曲区域含有圆弧、椭圆的弧，由此，在凹弯曲区域、凸弯曲区域能够使凹、凸的弯曲的程度小且平缓。因此，能够使吸收体的宽度方向(输送方向)的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，也能够使凸弯曲区域的顶部难以被看作吸收体的宽度方向(输送方向)的中心，或者能够使该顶部难以显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以被识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，所述吸收体连续体的所述凹弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径比所述凸弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径大。

在本吸收体的制造方法中，在切断工序中进行切断的凹弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径比不进行切断的凸弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径大。即，凹弯曲区域的外形线的变化比凸弯曲区域的外形线的变化平缓或者缓和。由此，即使切断的位置偏离，与位置不偏离时相比较，也能够相对而言看起来形状没有差异，能够难以识别位置偏离。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，将所述吸收体的所述输送方向的尺寸设为A，在所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线各自中，任意的点处的曲率半径为A以上且为3A以下。

在本吸收体的制造方法中，凸弯曲区域、凹弯曲区域的外形线的任意的点处的曲率半径为A以上，因此在凹弯曲区域、凸弯曲区域能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。由此，在形成了吸收体时，更能够使吸收体的宽度方向(输送方向)的中心不会留下印象。另一方面，该曲率半径为3A以下，因此能够在凸弯曲区域的顶部使凸的弯曲具有一定程度以上的圆角。由此，在形成了吸收体时，能够将吸收体的大小维持为充分的大小。由此，能够兼顾位置偏离的识别难度和吸收性能的高度。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，所述吸收体连续体的所述横截方向上的最小尺寸相对于最大尺寸之比为0.8～0.95。

在本吸收体的制造方法中，横截方向上的最大尺寸(凸弯曲区域的顶部)和最小尺寸(凹弯曲区域的底部)之比为接近1的预定的范围内，因此在凸弯曲区域、凹弯曲区域能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。其结果，在形成了吸收体时，更能够使吸收体的宽度方向(输送方向)的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，凸弯曲区域的顶部不位于吸收体的宽度方向(输送方向)的中心，也能够使凸弯曲区域的顶部难以被看作吸收体的中心，或者能够使该凸弯曲区域的顶部不会作为中心而显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(7)根据上述(6)所述的吸收体的制造方法，其中，以通过所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线的接合点且与所述输送方向平行的假想线为基准，在将凹弯曲区域的最大程度地凹陷的位置与假想线之间的在所述横截方向上的距离设为凹尺寸，将凸弯曲区域的最大程度地凸起的位置与假想线之间的在所述横截方向上的距离设为凸尺寸时，所述横截方向上的所述凹尺寸比所述凸尺寸小。

在本吸收体的制造方法中，横截方向上的凹弯曲区域的凹尺寸比凸弯曲区域的凸尺寸小，因此凹弯曲区域的凹的弯曲不显眼，在凹弯曲区域的输送方向的中央附近，横截方向的尺寸的变化变小。因此，即使在输送方向的前方侧或者后方侧切断的位置偏离，凹弯曲区域处的吸收体的长度方向的尺寸的变化也较小，难以显眼，因此能够使该位置偏离更难被消费者识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(8)根据上述(6)或(7)所述的吸收体的制造方法，其中，所述吸收体连续体的所述横截方向的端延部的外形线具有正弦波或者多个正弦波的合成波的形状。

在本吸收体的制造方法中，吸收体连续体的横截方向的端延部具有正弦波或者其合成波的形状，因此在被切取后的吸收体中，该波形状使消费者想起连续的形状，能够看起来在其长度方向的端部没有宽度方向(输送方向)的中心。因此，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，在所述准备工序与所述切断工序之间还具备对所述吸收体连续体的要成为所述吸收体的每个区域进行预定的加工的加工工序。

通常，根据吸收性物品的使用目的向吸收体赋予的功能不同。因此，为了向吸收体赋予该不同的功能，有时对吸收体连续体实施预定的加工工序(例示：狭缝形成加工、按压加工)。此时，吸收体连续体的刚度、伸长率由于该加工工序而发生变化，因此在之后的工序中，更易于发生吸收体连续体的输送方向的位置的偏离。因此，本吸收体的制造方法通过在切断工序之前进行该加工工序，能够使包含在加工工序中产生的位置偏离在内的位置偏离难以识别。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，所述准备工序还具备形成工序，在该形成工序中，将作为所述吸收体的材料的吸收体材料沿所述输送方向呈带状延伸的吸收体材料连续体以所述横截方向的端延部具有所述凹弯曲区域和所述凸弯曲区域的形状的方式进行切取，形成所述吸收体连续体。

在本吸收体的制造方法中，通过将带状的吸收体材料连续体的横截方向的端延部切取为凹弯曲区域和凸弯曲区域的形状，能够比较容易地得到吸收体连续体。由此，能够更容易发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

本发明的吸收体的制造方法也可以是，(11)根据上述(1)～(9)中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，所述准备工序还具备形成工序，在该形成工序中，将作为所述吸收体的材料的吸收体材料于在所述横截方向的端延部具有与所述凹弯曲区域和所述凸弯曲区域相对应的形状的模板进行纤维堆积，形成所述吸收体连续体。

在本吸收体的制造方法中，通过将吸收体材料在模板进行纤维堆积，能够比较稳定地得到吸收体连续体。由此，能够更稳定地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

本发明的吸收性物品的制造方法也可以是，(12)一种吸收性物品的制造方法，其中，该制造方法具备：执行上述(1)～(11)中任一项所述的吸收体的制造方法而得到吸收体的工序；层叠合工序，在该层叠合工序中，在所述吸收体层叠表面片和背面片；以及切取工序，在该切取工序中，以在所述切断工序中形成的所述吸收体的所述横截方向的端延部的外缘和所述表面片及所述背面片的所述横截方向的端延部的外缘之间的距离不恒定的方式，将所述表面片和所述背面片切取为产品形状。

在设计上使吸收体的长度方向(横截方向)的端部的外缘与表面片的长度方向(横截方向)的端部的外缘之间的距离恒定的情况下，例如在两端部互为相似形、或者相互平行的情况下，在制造时将吸收体与表面片层叠时，吸收体的端部的位置偏离有可能显眼。因此，在本吸收性物品的制造方法中，使这些外缘彼此之间的距离不恒定。由此，能够使吸收体的位置偏离更难识别。

本发明的吸收性物品的制造方法也可以是，(13)根据上述(12)所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述层叠工序还具备：表面片层叠工序，该表面片层叠工序紧接所述切断工序之后，在所述吸收体层叠表面片；以及轧花工序，该轧花工序紧接所述表面片层叠工序之后，对所述吸收体和所述表面片的层叠体进行轧花加工。

通常，在与吸收体的宽度方向的侧缘的位置之间的关系上，消费者易于识别吸收体的轧花加工部的宽度方向的位置偏离。因此，在本吸收性物品的制造方法中，通过紧接切断工序之后进行表面片的层叠工序和层叠体的轧花工序，防止夹着其他的工序而位置偏离变得更大的状况，能够更稳定地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

本发明的吸收性物品的制造方法也可以是，(14)根据上述(12)或(13)所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述吸收体的肌肤侧仅存在表面片。

通常，当在吸收性物品的吸收体的肌肤侧仅有表面片的情况下，消费者易于经由表面片视觉确认吸收体的形状。在这样的情况下，消费者易于识别吸收体的位置偏离。因此，在本吸收性物品的制造方法中，通过在这样的情况下也应用本制造方法，能够更显著地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种吸收体的制造方法，其是形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法，其中，在沿着横截方向切断吸收体连续体时，即使切断的位置偏离，也能够使消费者难以识别该位置偏离。

附图说明

图1是表示实施方式的吸收性物品的图。

图2是表示实施方式的吸收性物品的图。

图3是表示实施方式的吸收体的图。

图4是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图5是实施方式的吸收性物品的制造装置的概略整体图。

图6是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图7是说明实施方式的吸收性物品的制造方法的图。

图8是表示实施方式的吸收体连续体的图。

图9是说明吸收体连续体的形状的图。

图10是说明吸收体连续体的形状的图。

图11是说明吸收体连续体的形状的图。

图12是说明实施方式的吸收体连续体的形状的图。

图13是表示实施方式的吸收体连续体的端延部的图。

图14是表示实施方式的吸收体连续体的变形例的图。

图15是表示实施方式的吸收体连续体的变形例的图。

图16是表示实施方式的吸收体连续体的变形例的图。

图17是表示实施方式的吸收体连续体的变形例的图。

具体实施方式

关于本实施方式的吸收性物品和吸收体，以生理用卫生巾为例参照附图进行说明。其中，作为吸收性物品的种类和用途，没有特别限定，例如可列举护垫、轻失禁垫。作为该吸收性物品的吸收对象的液体没有特别限定，例如可列举穿着者的液态排泄物、体液等。

首先，说明本实施方式的吸收性物品。图1和图2是表示吸收性物品2的图，分别表示在将吸收性物品2展开的状态下的俯视图和分解立体图。吸收性物品2具有互为正交的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T，具备沿长度方向L延伸的主体部2a和在长度方向L上的大致中央部向宽度方向W的两侧伸出的一对翼部2b、2b。吸收性物品2具有通过宽度方向W的中心并沿长度方向L延伸的中央轴线CL和通过一对翼部2b、2b的长度方向L的中心并沿宽度方向W延伸的中央轴线CW。在图1中朝向上方是吸收性物品2的前方，朝向下方是吸收性物品2的后方。吸收性物品2的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T和后述的吸收性物品2的各材料的长度方向、宽度方向以及厚度方向一致，因此吸收性物品2及其各材料共同使用长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T。“俯视”是指从上表面侧沿厚度方向T观察展开状态下的吸收性物品2。“肌肤侧”和“非肌肤侧”分别是指，在吸收性物品2的穿着者穿着吸收性物品2时，在厚度方向T上相对而言靠近穿着者的肌肤面的那一侧和远离穿着者的肌肤面的那一侧。将朝向中央轴线CL的方向和远离中央轴线CL的方向分别设为宽度方向W的内侧和外侧的方向。将朝向中央轴线CW的方向和远离中央轴线CW的方向分别设为长度方向L的内侧和外侧的方向。这些定义对于吸收性物品2的各材料也通用。

在本实施方式中，吸收性物品2是生理用卫生巾，沿长度方向L具有伸长性。换言之，长度方向L的伸长性比宽度方向W的伸长性高。在此，伸长性是指，在对一个物体施加拉拽力时，这个物体的形状沿该方向伸长的性质。在该情况下，在拉拽力消失时，这个物体的形状既可以恢复为大致原来的形状，也可以是虽然接近原来的形状但未完全恢复为原来的形状。吸收性物品2也可以沿长度方向L具有伸缩性。伸缩性是指，在对一个物体施加拉拽力时，这个物体的形状沿该方向伸长，在拉拽力消失时，这个物体的形状恢复为原来的形状的性质，也称作弹性。伸长性和伸缩性既可以作为材料的特性显现，也可以以材料的形状、与其他材料的组合而显现。关于伸长性、伸缩性的伸长的程度，例如设为拉伸伸长率(断裂伸长率)为至少5％以上。在该情况下，测量方法利用后述的纤维片的拉伸伸长率的试验进行测量。

吸收性物品2具有圆角长方形、纵长的椭圆形或者小判形状的形状，主体部2a的长度方向L的两端缘部的外缘2T1、2T2具有大致半圆形或者碗形的形状。在主体部2a的长度方向L的中央稍微靠前方且是宽度方向W的中央的位置设定用于与排泄口抵接的区域即排泄口抵接区域STA。在主体部2a的排泄口抵接区域STA上及其周围形成有压缩部26。在本实施方式中，形成有排泄口抵接区域STA上的中央压缩部26a、其周围的侧部压缩部26b、26b、前部压缩部26c以及后部压缩部26d。翼部2b具有半圆形或者半椭圆形的形状，在长度方向L上，形成为一对翼部2b、2b的两端部(根部)和中央部的位置与排泄口抵接区域STA的两端部和中央部的位置大致重叠。

吸收性物品2具备透液性的表面片4、不透液性的背面片5以及配置于表面片4与背面片5之间的吸收体3。压缩部26是压缩表面片4和吸收体3而形成的。在本实施方式中，表面片4、背面片5以及吸收体3形成为能够大致一体地伸长。

表面片4以中央轴线CW为分界具有前方侧的部分4a和后方侧的部分4b。前方侧的部分4a是几乎没有长度方向L和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分4b是长度方向L的伸长性比宽度方向W的伸长性高的部分，在本实施方式中，是长度方向L的伸长性较高而几乎没有宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分4b也可以除伸长性之外还具有伸缩性或者弹性。作为赋予伸长性的方法，例如可列举齿轮拉伸处理，在该情况下，也能够赋予伸缩性。在本实施方式中，表面片4在后方侧的部分4b也具有伸缩性。

背面片5以中央轴线CW为分界具有前方侧的部分5a和后方侧的部分5b。前方侧的部分5a是几乎没有长度方向L和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分5b是长度方向L的伸长性比宽度方向W的伸长性高的部分，在本实施方式中，是长度方向L的伸长性较高而几乎没有宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分5b也可以除伸长性之外还具有伸缩性或者弹性。作为赋予伸长性的方法，例如可列举齿轮拉伸处理，在该情况下，也能够赋予伸缩性。在本实施方式中，背面片5在后方侧的部分5b也具有伸缩性。

吸收体3具备吸收体主体部3m，在本实施方式中，还具备接合于吸收体主体部3m的靠背面片5侧的面的承载片3n。吸收体主体部3m以中央轴线CW为分界具有前方侧的部分3ma和后方侧的部分3mb。前方侧的部分3ma是几乎没有长度方向L和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分3mb(在俯视时除排泄口抵接区域STA之外)是长度方向L的伸长性比宽度方向W的伸长性高的部分，在本实施方式中，是长度方向L的伸长性较高而几乎没有宽度方向W的伸长性的部分。作为赋予伸长性的方法，可列举在吸收体主体部3m以沿长度方向L排列的方式形成多个沿宽度方向W延伸的切缝3S的方法。由此，在向长度方向L的后方对吸收体主体部3m施加有张力时，这些切缝3S沿长度方向L扩张，从而显现伸长性。作为切缝3S的形状，可列举直线状(本实施方式)、波浪线状等。作为切缝3S的配置，可列举以下方式等，即：在后方侧的部分3mb内交错配置各个切缝3S；在假想的菱形状的小区域内交错配置各个切缝3S并且将该菱形状的小区域交错配置于后方侧的部分3mb内(本实施方式)。另外，作为切缝3S，也可以是圆形、椭圆形(优选的是沿宽度方向W具有长径)的开口部这样的具有间隙的形状。

承载片3n以中央轴线CW为分界具有前方侧的部分3na和后方侧的部分3nb。前方侧的部分3na是几乎没有长度方向L和宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分3nb是长度方向L的伸长性比宽度方向W的伸长性高的部分，在本实施方式中，是长度方向L的伸长性较高而几乎没有宽度方向W的伸长性的部分。后方侧的部分3nb也可以除了伸长性，还具有伸缩性。作为赋予伸长性的方法，例如可列举将沿预定方向具有伸长性、沿与该预定方向正交的方向不具有伸长性的片用作后方侧的部分3nb的方法，特别是在使用沿预定方向具有伸缩性、沿与该预定方向正交的方向不具有伸缩性的片的情况下，也能够赋予伸缩性。前方侧的部分3na和后方侧的部分3nb既可以是相同的片的前方部分和后方部分，也可以利用伸长性(或者伸缩性)不同的两种片形成。在本实施方式中，作为前方侧的部分3na，使用在任何方向都不具有伸长性和伸缩性的片，作为后方侧的部分3nb，使用沿预定方向具有伸缩性、沿与该预定方向正交的方向不具有伸缩性的片。

因而，吸收体3的吸收体主体部3m和承载片3n重叠，在吸收性物品2的后方侧的部分(在俯视时，除排泄口抵接区域STA之外)能够显现伸长性。其中，吸收体3通过承载片3n具有伸缩性也能够显现伸缩性。吸收体主体部3m仅利用多个切缝3S显现伸长性，但收缩性并不一定充分，由此伸缩性也不充分。因此，在本实施方式中，通过将具有伸缩性的承载片3n粘贴于吸收体主体部3m，对吸收体3赋予伸缩性。当在吸收体主体部3m形成切缝3S时，承载片3n由于伸缩性而难以被切割刀片切断，因此也具有防止吸收体主体部3m的走形的功能。

图3是表示吸收体3的图，吸收体3具备主体部30a和端延部30b。主体部30a是由吸收体3的沿着长度方向L的互为平行的直线状的两条外缘36、36和吸收体3的沿着宽度方向W的互为平行的直线状的两条假想的外缘37、37围成的矩形形状的部分。端延部30b是从主体部30a的长度方向L的端部向外侧伸出的部分，是由假想的外缘37和吸收体3的大致沿着宽度方向W的曲线状的外缘31围成的凸形状的部分。在本实施方式中，端延部30b分别形成于主体部30a的长度方向L的两侧的端部。

端延部30b含有凸弯曲区域32和两个凹弯曲区域33a、33b。凸弯曲区域32位于宽度方向W的中央部，具有相对于长度方向L的外侧凸起地弯曲的曲线状的外缘31c。两个凹弯曲区域33a、33b分别位于凸弯曲区域32的宽度方向W的一侧和另一侧的端部的外侧，分别具有相对于长度方向L的外侧凹陷地弯曲的曲线状的外缘31a、31b。因而，外缘31能够看作凹形状的外缘31a、凸形状的外缘31c以及凹形状的外缘31b依次彼此连结而得到的大致波浪状的曲线。凸弯曲区域32与凹弯曲区域33a或凹弯曲区域33b的分界点34、即外缘31c与外缘31a或外缘31b的分界点34例如例示为外缘31的曲线的拐点。具体而言，可列举在将宽度方向W设为x轴、将长度方向L设为y轴、将外缘31的曲线设为y＝f(x)时，曲线y的任意的点x的切线的斜率从单调增加/减少变为单调减少/增加的点，即y关于x的二阶微分值从正/负变为负/正的拐点。或者可列举，关于将凸弯曲区域32的顶部TP0和凹弯曲区域33a或凹弯曲区域33b的底部(未图示)在长度方向L上的距离分割为例如2：1的点，通过该点且与宽度方向W平行的假想线同外缘31的曲线相交的点。或者可列举，关于将凸弯曲区域32的顶部TP0和端延部30b的宽度方向W的两端部在宽度方向W上的距离分割为例如2：1的点，通过该点且与长度方向L平行的假想线同外缘31的曲线相交的点。比值是任意的。

在吸收体3中，沿着宽度方向W延伸的外缘31成为大致波浪状的曲线，因此消费者将外缘31识别为连续的形状，如后述那样，不会意识到吸收体3的宽度方向W的中心。换言之，即使凹弯曲区域33a的宽度方向W的尺寸和凹弯曲区域33b的宽度方向W的尺寸不同，即，即使吸收体3相对于通过吸收体的宽度方向W的中心且沿长度方向L延伸的长度方向中心线不轴对称，该形状的不同也不会被消费者识别。其结果，关于凹弯曲区域33a的宽度方向W的宽度和凹弯曲区域33b的宽度方向W的宽度不同的制造上的误差，能够使其容许范围较大。其中，凸弯曲区域32和凹弯曲区域33a、33b也可以分别由呈凸状和凹状弯曲的表示外缘的曲线和/或直线构成。弯曲包含直线配置为多边状，整体视为弯曲的情况。另外，表示外缘的线以细小的凹凸调制的情况也包含于凸弯曲区域32和凹弯曲区域33a、33b。

在设计上，上述的吸收体3的端延部30b的外缘31、即外缘3T1与主体部2a的长度方向L的端缘部的外缘2T1之间的距离D并不恒定(图1)，外缘2T1的形状和外缘3T1的形状互不相似。此处，主体部2a的长度方向L的端缘部由表面片4和背面片5形成。因而，吸收体3的端缘部的外缘与表面片4和背面片5的长度方向L的端缘部的外缘之间的距离并不恒定，两外缘的形状也互不相似。由此，即使吸收体3的端缘部的形状自设计上的位置偏离，也能够更难识别该位置偏离。

吸收性物品2的主体部2a和一对翼部2b、2b在背面片5的肌肤面侧具备用于将吸收性物品2固定于衣物的多个固定部(未图示)。主体部2a的多个固定部沿吸收性物品2的宽度方向W呈条形状延伸，沿吸收性物品2的长度方向L以预定的间隔配置。一对翼部2b、2b的各个固定部的宽度方向W的外侧的外缘与各翼部2b的宽度方向W的外缘的局部重叠。吸收性物品2也可以在表面片4与吸收体3之间还具备用于辅助液体的扩散的辅助片(未图示)。在该情况下，辅助片具有与吸收体主体部3m同样的外形和切缝，利用该切缝3S能够沿长度方向L伸长。

吸收性物品2的作为伸长性片的表面片4和背面片5与伸长性的吸收体3重叠，在吸收性物品2的后方侧的部分(在俯视时，除具有蓬松部20K的区域之外)能够显现伸长性。特别是，在本实施方式中，吸收性物品2通过表面片4、背面片5以及吸收体3具有伸缩性，从而在吸收性物品2的后方侧的部分(除排泄口抵接区域STA之外)能够显现伸缩性。其中，本发明并不限定于该例，也可以是，表面片4(后方侧的部分4b)及背面片5(后方侧的部分5b)中的至少一者和吸收体3(后方侧的部分3mb+3nb)至少具有伸长性(优选的是伸缩性)，彼此重叠，作为整体在吸收性物品2的预定的区域显现伸长性(优选的是伸缩性)。

作为表面片4、吸收体主体部3m、承载片3n、背面片5、固定部以及剥离片的材料，能够使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料。例如，作为表面片4的材料，可列举无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂膜、这些材料的复合片。作为无纺布，例如可列举天然纤维、再生纤维、无机纤维、合成树脂纤维等。作为吸收体主体部3m的材料，可列举浆粕纤维、合成纤维、吸收性聚合物。作为辅助片的材料，可列举无纺布、浆粕纤维、合成纤维。作为承载片3n，可列举在一轴线方向具备伸缩性的合成树脂膜。特别地，优选的是沿一轴线方向具有伸缩性但沿与该一轴线方向正交的另一轴线方向不具有伸缩性的合成树脂膜。作为背面片5的材料，可列举实施了防水处理的无纺布、合成树脂膜、无纺布和合成树脂膜的复合片、SMS无纺布等。作为固定部的材料，能够使用苯乙烯-丁二烯共聚物这样的粘合剂。作为剥离片的材料，可列举在纸、树脂片的基材涂敷有机硅树脂系的剥离材料而得到的材料。另外，表面片4、(辅助片、)吸收体主体部3m、承载片3n以及背面片5之间的接合所使用的粘接剂能够使用在吸收性物品2中通常使用的公知的材料，例如能够使用热塑性粘接剂。另外，作为包装片的材料，能够使用为了包装吸收性物品2而通常使用的公知的材料。例如，可列举树脂膜、纸、无纺布。

本实施方式的吸收性物品2在(比中央轴线CW靠)前方侧的区域和俯视时的排泄口抵接区域STA不具有伸长性，在除排泄口抵接区域STA之外的(比中央轴线CW靠)后方侧的区域具有伸长性。即，在一个吸收性物品2中，在大致前方侧的区域和后方侧的区域，伸长性不同。因此，在利用固定部将吸收性物品2固定于内衣时，能够维持使吸收性物品2的前方侧的区域和排泄口抵接区域STA与内衣穿戴者的身体接触的状态，并且使除了排泄口抵接区域STA之外的后方侧的区域随着身体的运动而伸长。具体而言，在内衣穿戴者行走时，通过使除排泄口抵接区域STA之外的后方侧的区域伸长变形，从而能够释放或吸收伴随着两腿的运动施加于吸收性物品2的载荷。此时，排泄口抵接区域STA和前方侧的区域不伸长，因此能够稳定地紧贴于内衣穿戴者的身体，排泄口抵接区域STA能够稳定地紧贴于排泄口(阴道口)。其理由是，前方侧的区域、排泄口抵接区域STA不具有伸长性，由此，后方侧的区域的扭转等变形几乎不传递到前方侧的区域。此外，前方侧的区域由于原本两腿的运动的影响较小而易于稳定地紧贴于身体，所以，在这样的前方侧的区域确保不具有伸长性的区域较大，从而能够提高阻止变形自后方侧的区域传递的能力。特别是，能够伸长的后方侧的区域延伸至排泄口抵接区域STA的宽度方向W的两外侧且是中央轴线CW的位置，因此该部分像更靠后方侧的扭转的支点那样发挥功能，变形难以向排泄口抵接区域STA传递。像这样，在吸收性物品2中，能够在前方侧的区域和后方侧的区域与内衣穿戴者的运动相配合地采取互不相同的行为，由此能够兼顾吸收性和穿戴性。另外，上述机构在各构件具有伸缩性而非伸长性的情况下也同样能够有效。

(纤维片的拉伸伸长率(断裂伸长率))

从测量对象的构件、片材切取长度150mm×宽度25mm的条形状的试片，作为测量用试样。然后，对测量用试样使用最大载荷容量为50N的具备测力传感器的拉伸试验机(岛津制作所(公司)制，万能试验机，型号AGS-1kNG)，对三个测量用试样以100mm的卡盘间距离、100mm/分的拉伸速度的条件测量拉伸伸长率。将三个测量用试样的拉伸伸长率的平均值作为拉伸伸长率。

另外，本实施方式中的吸收性物品2只要吸收体3的端延部的结构如上所述，表面片4、背面片5以及吸收体3就也可以不形成为能够伸长/能够伸缩。

接下来，说明含有本实施方式的吸收体3的吸收性物品2的制造方法。图4和图5表示含有吸收体3的吸收性物品2的制造装置400的结构的一例。制造装置400具备吸收体形成单元400A、第1半成品形成单元400B、第2半成品形成单元400C、吸收性物品形成单元400D以及包装单元400E。另一方面，图6～图7是说明含有吸收体3的吸收性物品2的制造方法的图。本制造方法具备吸收体形成工序、第1半成品形成工序、第2半成品形成工序、吸收性物品形成工序以及包装工序。

制造装置400涉及吸收性物品2、构成吸收性物品2的材料等的输送，具有输送方向(MD方向)、与输送方向正交且沿着输送面的横截方向(CD方向)以及与输送方向和横截方向正交且沿着材料等的厚度方向的上下方向(TD方向)。“输送方向的上游侧”、“输送方向的下游侧”也简称为“上游侧”、“下游侧”，“上下方向的上侧”、“上下方向的下侧”也简称为“上侧”、“下侧”。另外，对于在制造装置400输送过程中的吸收性物品2、构成吸收性物品2的构件(例示：吸收体、表面片、背面片)，长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T分别与输送方向、横截方向以及上下方向重合。因而，吸收性物品2等的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T也分别称为输送方向、横截方向以及上下方向。

首先，参照图4和图6的(a)～图6的(c)，说明利用吸收体形成单元400A执行的吸收体形成工序。

在旋转滚筒111的内部空间形成有施加有负压的负压室111N和施加有正压的正压室111P。在旋转滚筒111的外周面形成有与负压室111N和正压室111P连通的多个贯通孔(未图示)。模板112具有沿着外周面连续地形成的槽(未图示)。该槽具有与沿宽度方向W连结吸收体3而成的形状大致相同的形状，该槽的长度方向和宽度方向分别与旋转滚筒111的外周面的周向(输送方向)和宽度方向(横截方向)平行。该槽具有透气性，能够在模板112的旋转的作用下与负压室111N或正压室111P连通。该槽能够接收自材料供给器113供给的纤维堆积材料(例示：浆粕纤维、合成纤维、吸收性树脂)。

首先，在纤维堆积装置110中，旋转滚筒111利用驱动机构向箭头方向旋转，并且自材料供给器113供给纤维堆积材料。由此，在模板112的与负压室111N连通的槽内堆积纤维堆积材料，形成单一的吸收体沿周向连结这样的带状的形状的纤维堆积体即吸收体连续体50。接下来，在模板112与吸收体连续体50一起到达正压室111P时，吸收体连续体50被抽吸装置116吸引，自模板112脱离。

另一方面，连续片状的连续辅助片SS自卷WR1利用输送辊117等开卷，利用输送带115沿输送方向输送。在连续辅助片SS的一侧的面利用粘接装置114涂布有粘接剂(例示：热塑性树脂)。吸收体连续体50粘贴于输送带115上的连续辅助片SS的一侧的面上。由此，如图6的(a)所示，形成吸收体连续体50层叠于连续辅助片SS而成的吸收体构件P1。

接下来，在承载片供给装置120中，连续片状的连续承载片CS1(具有伸缩性)、CS2(没有伸缩性)自卷WR2a、WR2b开卷，向输送带115供给。连续承载片CS1、CS2分别成为承载片3n的后方侧的部分3nb、前方侧的部分3na。在连续承载片CS1、CS2的一侧的面利用粘接装置121涂布有粘接剂。连续承载片CS1、CS2的一侧的面按压并粘贴于吸收体构件P1的上侧的面。由此，如图6的(b)所示，形成连续承载片CS1、CS2层叠于吸收体构件P1而成的吸收体构件P2。

接下来，在按压装置130中，吸收体构件P2被夹在按压辊131与砧辊132之间而被按压，在该按压辊131的外周面周期性地形成有许多凸部。由此，吸收体构件P2成形为所期望的厚度，调整为所期望的纤维密度(所期望的蓬松度)。被按压了的吸收体构件P2被输送带133沿输送方向输送。

接下来，在切缝形成装置140中，吸收体构件P2被夹在切割辊142与砧辊141之间，形成多个切缝3S，在该切割辊142的外周面形成有用于形成吸收体3的切缝3S的多个刀片。由此，如图6的(c)所示，形成具有多个切缝3S的吸收体构件P3。此时，多个切缝3S形成于吸收体构件P1(吸收体连续体50+连续辅助片SS)的、与吸收体主体部3m的除排泄口抵接区域STA之外的后方侧的部分3mb相对应的预定区域，未形成于连续承载片CS1、CS2。在本实施方式中，沿周向延伸的直线状的切缝3S交错配置于假想的菱形状的小区域，该菱形状的区域在上述预定区域内沿周向和宽度方向交错配置。吸收体构件P3被输送带143沿输送方向输送。此时，连续承载片CS1、吸收体连续体50以及连续辅助片SS的能够伸长的方向和输送方向正交，因此在输送过程中，连续承载片CS1、吸收体连续体50以及连续辅助片SS不伸长。

接下来，在切断装置153中，吸收体构件P3一边以被吸引于砧辊152的外周面的状态输送，一边被切割辊151的切割刀片沿横截方向切断为每单个吸收体3的宽度。由此，成为分离为吸收体3的形状的吸收体构件P3。吸收体构件P3实质上是吸收体3。吸收体构件P3被向输送辊164交接。

上述的吸收体形成工序能够称为吸收体的制造方法。而且，纤维堆积装置110形成吸收体连续体50的工序是吸收体连续体50的形成工序，也是准备吸收体连续体50的准备工序。另外，切断装置153将吸收体构件P3(吸收体连续体50)沿横截方向切断而分离为单个吸收体3的形状的工序能够称为切断吸收体连续体50的切断工序。

接下来，参照图5和图6的(d)，说明利用第1半成品形成单元400B执行的第1半成品形成工序。

首先，在齿轮拉伸装置160中，连续片状的连续表面片TS从卷WR3开卷，实施齿轮拉伸处理，成形为伸缩性的连续片。在本实施方式中，一对齿轮辊161、162仅在其外周面中的与表面片4的后方侧的部分4b相对应的区域具备齿。因此，在连续表面片TS中，在与表面片4的后方侧的部分4b相对应的部分TS1显现伸缩性，在与前方侧的部分4a相对应的部分TS2不显现伸缩性。延伸后的连续表面片TS在一侧的面利用粘接装置163涂布有粘接剂(例示：热塑性树脂)而向输送带165供给。此时，输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中，连续表面片TS不伸长。在输送带165上，自输送辊164供给的各个吸收体构件P3的连续辅助片SS侧的面按压并粘贴于连续表面片TS的一侧的面。由此，如图6的(d)所示，形成带有连续表面片TS的吸收体构件P3即第1半成品P4。第1半成品P4被输送带165向压缩装置170供给。

接下来，在压缩装置170中，第1半成品P4被在外周面具备具有与压缩部26相对应的形状的凸部的压缩辊171和砧辊172夹着，成形压缩部26。由此，形成具有压缩部26的第1半成品P4。该第1半成品P4被输送带184沿输送方向输送。

将吸收体构件P3(吸收体3)按压并粘贴于上述的连续表面片TS(表面片4)的工序能够称作表面片层叠工序。另外，在连续表面片TS和吸收体构件P3的层叠体形成压缩部26的工序能够称作轧花(压缩)工序。

接下来，参照图5和图7的(a)，说明利用第2半成品形成单元400C执行的第2半成品形成工序。在齿轮拉伸装置180中，连续片状的连续背面片BS从卷WR4开卷，实施齿轮拉伸处理，成形为伸缩性的连续片。在本实施方式中，一对齿轮辊181、182仅在其外周面中的与背面片5的后方侧的部分5b相对应的区域具备齿。因此，在连续背面片BS中，在与背面片5的后方侧的部分5b相对应的部分BS1显现伸缩性，在与前方侧的部分5a相对应的部分BS2不显现伸缩性。此时，输送方向与能够伸缩的方向正交，因此在输送过程中，连续背面片BS不伸长。从输送带184向一对输送辊185、186之间供给在上侧的面利用粘接装置183涂布有粘接剂的第1半成品P4。然后，在一对输送辊185、186之间，连续背面片BS被按压并粘贴于第1半成品P4的上侧的面。由此，如图7的(a)所示，形成有带有连续背面片BS的第2半成品P5。其中，在图7、图8中省略压缩部26的记载。第2半成品P5被输送带187沿输送方向输送。

将连续表面片TS(表面片4)粘贴于上述的吸收体构件P3(吸收体3)的工序和将连续背面片BS(背面片5)粘贴于上述片材的工序能够看作将表面片4和背面片5层叠于吸收体3的层叠合工序。

接下来，参照图5和图7的(b)，说明利用吸收性物品形成单元400D执行的吸收性物品形成工序。

首先，在背面固定部形成装置190中，在自卷WR5开卷的连续剥离片CT的一侧的面利用粘接装置195将粘接剂(固定部)涂布为预定形状，利用切割辊191和砧辊192切断成预定的大小而成为剥离片。剥离片向砧辊192与按压辊193之间供给。第2半成品P5自输送带187向砧辊192与按压辊193之间供给。然后，在砧辊192与按压辊193之间，将剥离片按压于第2半成品P5的上侧的面，将剥离片粘贴于第2半成品P5。由此，形成带有剥离片的第2半成品P5。带有剥离片的第2半成品P5被输送带194向周围密封装置200供给。

接下来，在周围密封装置200中，第2半成品P5向加热辊201与砧辊202之间供给，利用加热辊201加热，以根据吸收性物品2的形状镶边的方式热密封。由此形成热密封了的第2半成品P5。在该热密封的内部收纳有吸收体。热密封了的第2半成品P5被向扩宽装置210输送。

接下来，在扩宽装置210中，从周围密封装置200输送来的第2半成品P5向多组的成对的扩宽辊211、212之间供给，分别在多组的成对的扩宽辊211、212一点点沿横截方向扩宽，成为使切缝3S适当地开缝的状态。由此，能够可靠地实现第2半成品P5的顺畅的伸缩。第2半成品P6利用输送带213向翼片固定部形成装置220输送。

接下来，在翼片固定部形成装置220中，在从卷WR6开卷的连续片状的连续剥离片FT的一侧的面利用粘接装置225将粘接剂(固定部)涂布为预定形状，利用切割辊221和砧辊222切断成预定的大小而成为剥离片。剥离片向砧辊222与按压辊223之间供给。第2半成品P5自输送带213向砧辊222与按压辊223之间输送。然后，在砧辊222与按压辊223之间，剥离片按压粘贴于第2半成品P5的上侧的面。由此，形成第2半成品P6(图7的(b))。第2半成品P6被输送带224向周围切断装置230输送。

接下来，在周围切断装置230中，第2半成品P6一边以被吸引于砧辊232的外周面的状态输送，一边被切割辊231的切割刀片逐个切断，成为分离为吸收性物品2的形状的第2半成品P7即吸收性物品70。该吸收性物品70被从砧辊232向转印装置240交接。

另外，将第2半成品P6切断为吸收性物品2的形状的工序能够看作将表面片4(连续表面片TS)和背面片5(连续背面片BS)切取为产品形状的切取工序。

接下来，参照图5和图7的(c)，说明由包装单元400E执行的包装工序。在转印装置240中，在从卷WR7开卷的连续片状的连续包装片HS的一侧的面利用粘接装置244涂布粘接剂而向转印辊242卷入。另一方面，自周围切断装置230输送的第2半成品P7以被吸引于转印辊241的外周面的状态输送，向转印辊242交接。然后，在转印辊242上，连续包装片HS的一侧的面按压于第2半成品P7的上表面，连续包装片HS粘贴于第2半成品P7。由此，如图7的(c)所示，形成带有连续包装片HS的第2半成品P7。带有连续包装片HS的第2半成品P7被输送带243沿输送方向向折叠装置250输送。之后，带有连续包装片HS的第2半成品P7(＝吸收性物品70)被折叠装置(未图示)折叠，成为独立包装的形态。

如以上这样，制造包装好的吸收性物品2。

其中，本实施方式的吸收性物品的制造方法只要包含形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法，就不限定于上述的方法。

接下来，说明在纤维堆积装置110形成的吸收体连续体50的形状。

图8是表示吸收体连续体50的图，吸收体连续体50具备主体部50a和端延部50b。主体部50a是由吸收体连续体50的沿着输送方向的相互平行的直线状的两条外缘57、57围成的沿输送方向延伸的带状的部分。端延部50b是自主体部50a的横截方向的端部向外侧伸出的部分，是由假想的外缘57和吸收体连续体50的大致沿着输送方向的曲线状的外缘51围成的凸形状的部分。在本实施方式中，端延部50b分别形成于主体部50a的横截方向的两端部。

端延部50b包含凸弯曲区域52和凹弯曲区域53。凸弯曲区域52具有相对于横截方向的外侧凸起地弯曲的外缘51c。凹弯曲区域53具有相对于横截方向的外侧凹陷地弯曲的曲线状的外缘51d。因而，外缘51能够看作凸形状的外缘51c和凹形状的外缘51d交替连结而得到的大致波浪状的曲线。其中，凸弯曲区域52与凹弯曲区域53的分界点54、即外缘51c与外缘51d的分界点54与分界点34是同样的。

对于吸收体连续体50来说，在切断工序中为了切取单个吸收体而沿横截方向切断时，在凹弯曲区域53中以输送方向上的每单个吸收体55(相当于吸收体3)的宽度的间隔沿横截方向切断。该切断的位置设定为通过凹弯曲区域53，若例如设为图中的外缘56、56的位置，则由外缘56、56划分出的范围成为单个吸收体55即吸收体3。利用该切断，凹弯曲区域53被分割为上游侧的凹弯曲区域53b和下游侧的凹弯曲区域53a，外缘51d被分割为上游侧的外缘51b和下游侧的外缘51a。被外缘56、56和外缘57、57围成的区域成为主体部30a，被外缘51a、51c、51b和外缘57围成的区域成为端延部30b。另外，凸弯曲区域52和凹弯曲区域53a、53b分别相当于凸弯曲区域32和凹弯曲区域33a、33b。

说明将吸收体连续体50设为这样的形状的作用。

作为吸收性物品的吸收体，通常是，在长度方向的端部具有自端部向外侧伸出的弓形形状的端延部。该端延部是出于如下等理由而形成的：与不具有端延部的矩形形状的吸收体相比较，吸收量变多；适合于圆角长方形或者在前后较长的椭圆形状的产品的外形。该端延部具有相对于长度方向中心线轴对称的形状。其理由是，在端延部为相对于长度方向中心线非对称的形状的情况下，会给消费者带来是否是不合格品这样的印象。作为该吸收体的制造方法，使用如下方法：准备吸收体沿输送方向连结这样的带状的吸收体连续体，沿输送方向输送该吸收体连续体，并且以单个吸收体的尺寸的间隔沿横截方向切断。

图9是示意性地表示吸收体的制造方法的一例的图。在该例中，说明具有圆角长方形的形状的吸收体。如图9的(a)所示，在制造方法中，首先准备吸收体连续体150。吸收体连续体150具有使吸收体155的宽度方向的端部的外缘156彼此间沿输送方向相互连结这样的带状的形状。然后，一边沿输送方向输送吸收体连续体150，一边在以每单个吸收体155的尺寸的间隔设定的切断位置157(157a、157b)处沿横截方向切断。

此处，在如图9的(a)的左侧的部分那样切断位置157a和外缘156的位置大致重叠的情况下，如图9的(b)所示制得的吸收体103a(外缘136a、131a)具有适当的圆角长方形的形状。该形状相对于通过外缘131a1的顶部TP1的长度方向中心线Cx轴对称。

然而，在如图9的(a)的右侧的部分那样切断位置157b和外缘156的位置偏离的情况下，如图9的(c)所示制得的吸收体103b(外缘136b、131b)具有在圆角长方形中在宽度方向上的一端侧附加有多余的部分、在另一端侧产生局部缺损的形状。该形状相对于通过外缘131b的顶部TP1的长度方向中心线Cx非对称。在此基础上，在宽度方向上的一端侧的长度方向的端部附加有相邻的吸收体用的端延部的一部分G1。该端延部的一部分G1为特异的形状，是非常显眼的存在，强调了非对称的形状。可以想到，即使吸收性能没有问题，透过表面片看到了这样的非对称的吸收体103b的消费者也会将该吸收性物品识别为不合格品。

图10是示意性地表示吸收体的制造方法的另一例的图。在该例中，说明具有从长方形的短边稍微伸出有弓形形状的形状的吸收体。在该情况下的制造方法中也是，如图10的(a)所示，准备吸收体连续体150，一边将该吸收体连续体150沿输送方向输送，一边在以每单个吸收体155的尺寸的间隔设定的切断位置157(157a、157b)处沿横截方向切断。

此处，在如图10的(a)的左侧的部分那样切断位置157a和外缘156的位置大致重叠的情况下，如图10的(b)所示制得的吸收体103a(外缘136a、131a)具有从长方形的短边稍微伸出有弓形形状的适当的形状。该弓形形状的外缘131a1的位置和形状以及其两侧的外缘131a2、131a3的位置和长度相对于通过弓形形状的外缘131a1的顶部TP1的长度方向中心线Cx轴对称。

然而，在如图10的(a)的右侧的部分那样切断位置157b和外缘156的位置偏离的情况下，如图10的(c)所示制得的吸收体103b(外缘136b、131b)具有弓形形状的外缘131b1靠近左侧、外缘131b2的长度较短、外缘131b3的长度较长这样的非对称的形状。也会想到，在该情况下，不存在图9的(c)那样的非常显眼的伸出部的一部分G1那样的特异的形状，因此非对称的形状难以显眼。然而，人的眼睛通常存在明显识别横向上的直线的长度之差的倾向。此处，在图10的(c)的吸收体103b中，两外缘136b成为基准，对外缘131b2的直线的长度和外缘131b3的直线的长度进行比较，因此两者的长度之差容易被消费者识别。即，外缘131b2和外缘131b3为非对称的形状，作为结果，消费者容易识别弓形形状的外缘131b1处于非对称的位置。可以想到，即使吸收性能没有问题，透过表面片看到了这样的非对称的吸收体103b的消费者也会将该吸收性物品识别为不合格品。

图11是示意性地表示吸收体的制造方法的又一例的图。在该例中，基本与图10的例子是同样的。其中，在吸收体的形状中弓形形状的凸的高度更高，在这一方面与图10的例子不同。在该情况下，在切断位置157b和外缘156的位置偏离的情况下，如图11的(c)那样制得的吸收体103b(外缘136b、131b)具有弓形形状的外缘131b1靠近左侧、外缘131b2的长度较短、外缘131b3的长度较长这样的非对称的形状。在该情况下，与图10的(c)的情况同样地，在吸收体103b中，两外缘136b成为基准，对外缘131b2的直线的长度和外缘131b3的直线的长度进行比较，因此两者的长度之差容易被消费者识别。除此之外，人的眼睛通常在为左右对称的凸形状的情况下存在将该凸形状的顶部识别为整体的中心的倾向。在图11的(c)的吸收体103b中，弓形形状的外缘131b1的长度方向的高度较高，因此识别为其顶部TP1的位置应处于吸收体103b的宽度方向的中心。因而，不仅识别出外缘131b2和外缘131b3为非对称的形状，还容易识别出应处于吸收体103b的宽度方向的中心的弓形形状的外缘131b1的顶部TP1未处于其中心。可以想到，即使吸收性能没有问题，透过表面片看到了这样的非对称的吸收体103b的消费者也会将该吸收性物品识别为不合格品。

在形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法、即以吸收体的宽度方向为输送方向的横向流动的制造方法中，易于引起上述的图9～图11的说明中的切断位置157b和外缘156的位置之间的偏离。而且，吸收体的宽度方向的尺寸比长度方向的尺寸小，因此若在横向流动的制造方法中发生位置偏离，则易于在吸收体中产生不合格品。特别是，在本实施方式的吸收体和吸收性物品中，吸收体沿长度方向伸长，因此需要以横向流动制造吸收体，因此易于发生位置的偏离。

因此，在本实施方式中，将吸收体的形状设为图3所示这样的形状，由此将吸收体连续体的形状设为图6所示这样的形状。图12是示意性地表示该吸收体的制造方法的图。如图12的(a)所示，在该制造方法中，首先准备吸收体连续体50。吸收体连续体50具有使吸收体55的宽度方向的端部的外缘56彼此间沿输送方向相互连结这样的带状的形状。然后，一边沿输送方向输送该吸收体连续体50，一边在以每单个吸收体55的尺寸的间隔设定的切断位置57(57a、57b)处沿横截方向切取。

此处，在如图12的(a)的左侧的部分那样切断位置57a和外缘56的位置大致重叠的情况下，如图12的(b)所示制得的吸收体3a具有凹曲线-凸曲线-凹曲线依次排列于长方形的长度方向的两端缘的形状(图3)。即，具有由沿着吸收体3a的长度方向的互为平行的直线状的两根外缘36a、36a和大致沿着宽度方向的凹-凸-凹的曲线状的外缘31a围成的形状。该形状相对于通过外缘31a的顶部TP2的长度方向中心线Cx轴对称。

而且，即使在如图12的(a)的右侧的部分那样切断位置57b和外缘56的位置偏离的情况下，如图12的(c)所示制得的吸收体3b也成为吸收体3b的外缘31b像凹-凸-凹这样沿着宽度方向(输送方向)连续地排列的形状。此处也会想到，在吸收体3b的外缘31b中，凸曲线的顶部TP2显眼而被识别为吸收体3b的宽度方向的中心。然而，实际上看到了凹-凸-凹的连续的形状的消费者将其识别为连续的图案的一部分，不会意识到中心这样的概念。所以，对于吸收体3b的外缘31b而言，不会意识到宽度方向的中心处于何处。换言之，在吸收体3b的外缘31b，利用凸弯曲区域32和凹弯曲区域33a、33b的视觉效果，能够使消费者不会对吸收体3b的宽度方向(输送方向)的中心留下印象。由此，即使输送方向的切断的位置偏离，凸弯曲区域32的顶部TP2不位于吸收体的输送方向(宽度方向)的中心，相对于吸收体3b的长度方向中心线Cx不轴对称，也能够使消费者难以识别该位置偏离。由此，能够使消费者难以将吸收体认为是不良的，能够不损害吸收性物品的合格品感。

如以上所示，通过将吸收体连续体50设为图6所示的形状，在形成输送方向的尺寸比横截方向的尺寸短的吸收体的吸收体的制造方法中，在沿着横截方向切断吸收体连续体时，即使切断的位置偏离，也能够使消费者难以识别该位置偏离。

说明本实施方式的优选的方式。图13是表示本实施方式的吸收体的优选的方式的图。优选的是，凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c由凸状的曲线或者凸状的曲线及直线构成。另外，优选的是，凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d由凹状的曲线或者凹状的曲线及直线构成。此时，优选的是，在凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c，任意的点t11的切线和其他的任意的点t12的切线相交的角度α为150度以上且210度以下。并且，优选的是，在凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d，任意的点t21的切线和其他的任意的点t22的切线相交的角度β为150度以上且210度以下。像这样，在本吸收体的制造方法中，通过具有上述结构，在凸弯曲区域52、凹弯曲区域53，能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。其结果，在形成了吸收体3时，更能够使吸收体3的长度方向L的端缘部的宽度方向W的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，凸弯曲区域32(52)的顶部TP0(TP2)不位于吸收体3的宽度方向W(输送方向)的中心，也能够使凸弯曲区域32的顶部TP0难以被看作吸收体3的中心，或者能够使该凸弯曲区域32的顶部TP0不会作为中心而显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以被识别。

说明本实施方式的另一优选的方式。图14是表示本实施方式的吸收体的其他的优选的方式的图。优选的是，吸收体连续体50的凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d的任意的点t23的曲率半径R2比凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c的任意的点t13的曲率半径R1大。像这样，在本吸收体的制造方法中，通过具有上述结构，凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d的变化比凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c的变化平缓或者缓和。由此，即使切断的位置偏离，与位置不偏离时相比较，也能够相对而言看起来形状没有差异，能够难以识别位置偏离。

在本实施方式的又一优选的方式中，优选的是，将吸收体3的输送方向(宽度方向W)的尺寸设为A，凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c的任意的点处的曲率半径和凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d的任意的点处的曲率半径为A以上，且为3A以下。像这样，在本吸收体的制造方法中，通过使凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c的任意的点处的曲率半径和凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d的任意的点处的曲率半径为A以上，在凸弯曲区域52、凹弯曲区域53，能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。由此，在形成了吸收体3时，更能够使吸收体3的宽度方向W(输送方向)的中心不会留下印象。另一方面，通过将该曲率半径设为3A以下，能够在凸弯曲区域52(32)的顶部使凸的弯曲具有一定程度以上的圆角。由此，在形成了吸收体3时，能够确保充分的大小的端缘部。由此，能够兼顾位置偏离的识别难度和吸收性能的高度。

说明本实施方式的又一优选的方式。图15是表示本实施方式的吸收体的其他的优选的方式的图。优选的是，以通过凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c和凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d之间的接合点(分界点54)且与输送方向平行的假想线VL为基准，在将凹弯曲区域53的最大程度地凹陷的位置(底部)与假想线VL之间的在横截方向上的距离设为凹尺寸d2，将凸弯曲区域52的最大程度地凸起的位置(顶部)与假想线VL之间的在横截方向上的距离设为凸尺寸d1时，横截方向上的凹尺寸d2比凸尺寸d1小。像这样，在本吸收体的制造方法中，由于具有上述结构，因此凹弯曲区域53的凹的弯曲的程度较小，因此在凹弯曲区域53的输送方向的中央附近、即凹弯曲区域53的底部，相对于输送方向的位置的变化而言，横截方向的尺寸的变化变小。因此，即使切断的位置向输送方向的上游侧或者下游侧偏离，凹弯曲区域53处的吸收体3的长度方向的尺寸的变化也较小，难以显眼，因此能够使该位置偏离更难被消费者识别。

说明本实施方式的又一优选的方式。图16是表示本实施方式的吸收体的其他的优选的方式的图。优选的是，凹弯曲区域53的外缘(外形线)51d包含在比吸收体连续体50的横截方向的端缘靠外侧的位置具有中心O2的圆S2的圆弧(图16的(a))和在比吸收体连续体50的横截方向的端缘靠外侧的位置具有焦点F02的椭圆S2的弧(图16的(b))中的至少一者。并且，优选的是，凸弯曲区域52的外缘(外形线)51c包含在比吸收体连续体50的横截方向的端缘靠内侧的位置具有中心O1的圆S1的圆弧(图16的(a))和在比吸收体连续体50的横截方向的端缘靠内侧的位置具有焦点F01的椭圆S1的弧(图16的(b))中的至少一者。像这样，在本吸收体的制造方法中，通过具有上述结构，能够在凹弯曲区域53、凸弯曲区域52使凹、凸的弯曲的程度小且平缓。因此，能够使吸收体3的宽度方向(输送方向)的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，也能够使凸弯曲区域32(52)的顶部TP0(TP2)难以被看作吸收体3的宽度方向(输送方向)的中心，或者能够使该顶部TP0(TP2)难以显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以被识别。

说明本实施方式的又一优选的方式。图17是表示本实施方式的吸收体的其他的优选的方式的图。优选的是，吸收体连续体50的横截方向上的最小尺寸Lmin相对于最大尺寸Lmax之比为0.8～0.95。在这样的本吸收体的制造方法中，通过将横截方向上的最大尺寸Lmax(凸弯曲区域52的顶部附近)与最小尺寸Lmin(凹弯曲区域53的底部附近)之比设为接近1的预定范围，从而在凸弯曲区域52、凹弯曲区域53能够使凸的弯曲的程度、凹的弯曲的程度小且平缓。其结果，在形成了吸收体3时，更能够使吸收体3的宽度方向W(输送方向)的中心不会留下印象。由此，即使切断工序中的切断的位置偏离，凸弯曲区域32(52)的顶部TP0(TP2)不位于吸收体3的宽度方向W(输送方向)的中心，也能够使凸弯曲区域32(52)的顶部TP0(TP2)难以被看作吸收体3的中心，或者，能够使该凸弯曲区域32(52)的顶部TP0(TP2)不会作为中心而显眼。即，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以识别。若上述的比小于0.8，则凸弯曲区域变得过大，其顶部易于被识别为吸收体的中心。另一方面，若上述的比大于0.95，则端缘部变得过于平坦，吸收体的形状成为大致矩形。

在本实施方式的又一优选的方式中，优选的是，吸收体连续体50的横截方向的端缘部的外缘(外形线)51具有正弦波或者多个正弦波的合成波的形状。在这样的本吸收体的制造方法中，吸收体连续体50的横截方向的端延部、即外缘51具有正弦波或者其合成波的形状，因此在被切取后的吸收体3中，该波形状使消费者想起连续的形状，能够看起来在其长度方向L的端部没有宽度方向W(输送方向)的中心。因此，即使切断的位置偏离，也能够使位置偏离难以识别。

在本实施方式中，作为优选的方式，在准备工序与切断工序之间还具备对吸收体连续体50的要成为吸收体的每个区域进行预定的加工的加工工序。作为加工工序，例如可列举按压吸收体连续体50而进行厚度的调整(或者纤维密度的调整)的按压工序、在吸收体连续体50形成切缝(狭缝)而将吸收体设为能够伸长的切缝形成工序。吸收体连续体50的刚度、伸长率由于这些加工工序而发生变化，因此在之后的工序中，吸收体连续体50的输送方向的位置偏离更易于发生。因此，本吸收体的制造方法通过在切断工序之前进行这样的加工工序，能够使包含在加工工序中产生的位置偏离在内的位置偏离难以识别。

在本实施方式的又一优选的方式中，优选的是，准备工序还具备如下这样的形成工序，在该形成工序中，将作为吸收体3的材料的吸收体材料(例示：纤维堆积材料)沿输送方向呈带状延伸的吸收体材料连续体以横截方向的端延部具有凹弯曲区域53和凸弯曲区域52的形状的方式切取，形成吸收体连续体50。例如，使用切割辊和砧辊相面对地配置的切断装置。该切割辊具备能够以吸收体材料连续体的横截方向的端延部具有凹弯曲区域53和凸弯曲区域52的形状的方式切取吸收体材料连续体的齿。在这样的本吸收体的制造方法中，通过具有上述结构，能够比较容易地获得吸收体连续体50。由此，能够更容易发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

在本实施方式中，作为优选的方式，准备工序还具备如下这样的形成工序，在该形成工序中，将作为吸收体的材料的吸收体材料于在横截方向的端延部具有与凹弯曲区域和凸弯曲区域相对应的形状的模板进行纤维堆积，形成吸收体连续体。像这样，在本吸收体的制造方法中，通过将吸收体材料在模板112进行纤维堆积，能够比较稳定地获得吸收体连续体50。由此，能够更稳定地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，作为优选的方式，具备：执行上述的吸收体的制造方法而得到吸收体3的工序(吸收体形成工序)；层叠合工序，在该层叠合工序中，在吸收体3层叠表面片4(连续表面片TS)和背面片5(连续背面片BS)；以及切取工序，在该切取工序中，以在切断工序中形成的吸收体3的横截方向的端缘部的外缘31a与表面片4(连续表面片TS)及背面片5(连续背面片BS)的横截方向的端缘部的外缘之间的距离不恒定的方式将表面片4(连续表面片TS)和背面片5(连续背面片BS)切取为产品形状。通常在将吸收体与表面片层叠时，在吸收体的长度方向(横截方向)的端部的外缘和表面片的长度方向(横截方向)的端部的外缘之间的距离恒定的情况下，例如在两端部互为相似形或互相平行的情况下，吸收体的端部的位置偏离有可能显眼。在这样的本吸收性物品的制造方法中，使这些外缘彼此之间的距离不恒定。由此，能够使吸收体的位置偏离更难识别。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，作为更加优选的形态，层叠工序还具备：表面片层叠工序，该表面片层叠工序紧接切断工序之后，在吸收体3层叠表面片(连续表面片TS)；以及轧花工序，该轧花工序紧接表面片层叠工序之后，对吸收体3和表面片(连续表面片TS)的层叠体进行轧花加工。通常，在与吸收体的宽度方向的侧缘的位置之间的关系上，消费者易于识别吸收体的轧花加工部的宽度方向的位置偏离。因此，在本吸收性物品的制造方法中，通过紧接切断工序之后进行表面片的层叠工序和层叠体的轧花工序，防止夹着其他的工序而位置偏离变得更大，能够更稳定地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，作为更加优选的形态，在吸收体3的肌肤侧仅存在表面片4。通常，当在吸收性物品的吸收体的肌肤侧仅有表面片的情况下，消费者易于经由表面片视觉确认吸收体的形状。在这样的情况下，消费者易于识别吸收体的位置偏离。因此，在本吸收性物品的制造方法中，通过在这样的情况下也应用本制造方法，能够更显著地发挥能够使位置偏离难以识别的效果。

在本实施方式的吸收性物品的制造方法中，将在吸收性物品2完成时成为吸收性物品2的宽度方向W的方向(伸长性相对而言较低的方向)设为吸收体连续体50、连续承载片CS这样的吸收体构件和连续表面片TS、连续背面片BS这样的伸长性连续片的伸长性较低的方向，将该方向作为输送方向，输送吸收体构件和伸长性连续片。由此，吸收体构件和伸长性连续片沿输送方向具有相对而言较低的伸长性，因此能够抑制各吸收体构件和伸长性连续片在输送过程中被沿输送方向拉拽时伸长。其结果，在吸收体构件和伸长性连续片的加工工序中，能够使输送方向的加工位置稳定，能够防止在最终完成吸收性物品时产品扭歪、或发生尺寸不均等情况。

附图标记说明

3：吸收体

50：吸收体连续体

50b：端延部

52：凸弯曲区域

53：凹弯曲区域

Claims (14)

1.一种吸收体的制造方法，其是吸收性物品用的吸收体的制造方法，其中，该制造方法具备：

准备工序，在该准备工序中，准备所述吸收体的材料呈带状延伸的吸收体连续体；以及

切断工序，在该切断工序中，将所述吸收体连续体沿输送方向输送并且沿着横截方向切断，以形成所述输送方向的尺寸比与所述输送方向正交的所述横截方向的尺寸短的吸收体，

所述吸收体连续体的所述横截方向的端延部具有：

凸弯曲区域，其具有相对于所述横截方向的外侧凸起地弯曲的外缘；以及

凹弯曲区域，其具有相对于所述横截方向的外侧凹陷地弯曲的外缘，

所述凸弯曲区域和所述凹弯曲区域沿着所述输送方向交替地配置，

所述切断工序含有将所述吸收体连续体在所述凹弯曲区域切断的工序。

2.根据权利要求1所述的吸收体的制造方法，其中，

所述凸弯曲区域的外形线由凸状的曲线或者凸状的曲线和直线构成，

所述凹弯曲区域的外形线由凹状的曲线或者凹状的曲线和直线构成，

在所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线各自中，任意的点的切线和其他的任意的点的切线相交的角度为150度以上且为210度以下。

3.根据权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其中，

所述凹弯曲区域的外形线包含在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠外侧的位置具有中心的圆的圆弧和在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠外侧的位置具有焦点的椭圆的弧中的至少一者，

所述凸弯曲区域的外形线包含在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠内侧的位置具有中心的圆的圆弧和在比所述吸收体连续体的所述横截方向的端缘靠内侧的位置具有焦点的椭圆的弧中的至少一者。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述吸收体连续体的所述凹弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径比所述凸弯曲区域的外形线的任意的点的曲率半径大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

将所述吸收体的所述输送方向的尺寸设为A，在所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线各自中，任意的点处的曲率半径为A以上且为3A以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述吸收体连续体的所述横截方向上的最小尺寸相对于最大尺寸之比为0.8～0.95。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

以通过所述凸弯曲区域的外形线和所述凹弯曲区域的外形线的接合点且与所述输送方向平行的假想线为基准，在将凹弯曲区域的最大程度地凹陷的位置与假想线之间的在所述横截方向上的距离设为凹尺寸，将凸弯曲区域的最大程度地凸起的位置与假想线之间的在所述横截方向上的距离设为凸尺寸时，所述横截方向上的所述凹尺寸比所述凸尺寸小。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述吸收体连续体的所述横截方向的端延部的外形线具有正弦波或者多个正弦波的合成波的形状。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

在所述准备工序与所述切断工序之间还具备对所述吸收体连续体的要成为所述吸收体的每个区域进行预定的加工的加工工序。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述准备工序还具备形成工序，在该形成工序中，将作为所述吸收体的材料的吸收体材料沿所述输送方向呈带状延伸的吸收体材料连续体以所述横截方向的端延部具有所述凹弯曲区域和所述凸弯曲区域的形状的方式进行切取，形成所述吸收体连续体。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收体的制造方法，其中，

所述准备工序还具备形成工序，在该形成工序中，将作为所述吸收体的材料的吸收体材料于在所述横截方向的端延部具有与所述凹弯曲区域和所述凸弯曲区域相对应的形状的模板进行纤维堆积，形成所述吸收体连续体。

12.一种吸收性物品的制造方法，其中，该制造方法具备：

执行权利要求1～11中任一项所述的吸收体的制造方法而得到吸收体的工序；

层叠合工序，在该层叠合工序中，在所述吸收体层叠表面片和背面片；以及

切取工序，在该切取工序中，以在所述切断工序中形成的所述吸收体的所述横截方向的端延部的外缘和所述表面片及所述背面片的所述横截方向的端延部的外缘之间的距离不恒定的方式，将所述表面片和所述背面片切取为产品形状。

13.根据权利要求12所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述层叠工序还具备：

表面片层叠工序，该表面片层叠工序紧接所述切断工序之后，在所述吸收体层叠表面片；以及

轧花工序，该轧花工序紧接所述表面片层叠工序之后，对所述吸收体和所述表面片的层叠体进行轧花加工。

14.根据权利要求12或13所述的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述吸收体的肌肤侧仅存在表面片。