CN104334140A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种具备表面片的吸收性物品，所述表面片能够减少闷湿并防止体液的渗漏，并且减少与肌肤的接触面积且向肌肤的接触柔和。在由无纺布构成的透液性的表面片(3)与背面片(2)之间夹设有吸收体(4)的吸收性物品(1)中，所述表面片(3)具有在吸收性物品(1)的宽度方向上空出规定的间隔且在吸收性物品1的长度方向上连续的田垄状的凸部(7)，在所述各凸部(7)的两侧在吸收性物品1的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地施加点状的凹压花(8a)、(8b)，所述凹压花(8a)、(8b)在整体上配置成锯齿状。所述凸部(7)中，一方侧的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，另一方侧的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部(7)的横截面形状形成左右非对称形状。

Description

吸收性物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及具备表面片的生理用卫生巾、失禁垫片、失禁护垫、白带片等吸收性物品及其制造方法，所述表面片能够减少闷湿并防止体液的渗漏，并且减少与肌肤的接触面积且向肌肤的接触柔和。

背景技术

一直以来，作为吸收性物品的表面片，向市场提供了对应于通过减少向肌肤的接触面积而消除肌肤不适，或产生质感，并且提高点吸收性等各种目的而施加了适宜的压花图案的产品。作为这种产品，可举出例如下述专利文献。

首先，下述专利文献1中，如图11所示，提出了在穿用时与肌肤抵接的面侧形成有凹凸形状的吸收性物品用的表面片50，在使用所述表面片50的吸收性物品的穿着时，所述凹凸形状柔软地追随身体的形状及动作而变形，且凹凸形状的凹部取入高粘性排泄物而使该高粘性排泄物与身体分离。

另外，下述专利文献2中，如图12所示，提出了用于吸收性物品的肌肤抵接面的吸收性物品用的表面片51，具有包括由朝向穿用者的肌肤侧且实质上不伸缩的片状物构成的上层和由配置于吸收体侧且实质上不伸缩的片状物构成的下层，该上层和该下层局部地接合而形成多个接合部，该上层形成在该接合部以外的部分朝向穿用者的肌肤侧突出，且内部成为空洞的多个凸部，所述凸部及所述接合部以交替地且在一方向上成列的方式配置，而且该列配置成多列，在着眼于一个列中的任意的一个凸部时，在与该列相邻的左右的列上，在与该一个凸部相邻的位置没有凸部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-165830号公报

专利文献2：日本特开2004-174234号公报

发明内容

但是，关于上述专利文献1的表面片，凸部和凹部(接合部)在一方向上呈直线且平行地连续，但所述凸部在一方向上连续，由此能够形成空气的通道而大幅减少闷湿，但凹部(接合部)也在一方向上连续，因此存在以该凹部为流路而容易发生体液的渗漏等问题。

另一方面，在所述专利文献2的表面片的情况下，凸部和凹部呈锯齿状配置，点吸收性优良且能够防止体液的渗漏，但存在空气难以流通因而容易产生闷湿等问题。

因此本发明的主要课题是提供具备表面片的吸收性物品及其制造方法，所述表面片能够减少闷湿并防止体液的渗漏，并且减少与肌肤的接触面积且向肌肤的接触柔和。

为了解决所述课题，作为技术方案1的本发明，提供一种吸收性物品，在由无纺布构成的透液性的表面片与背面片之间夹设有吸收体，其特征在于，

所述表面片具有在吸收性物品的宽度方向上空出规定的间隔而在吸收性物品的长度方向上连续的田垄状的凸部，在所述各凸部的两侧在吸收性物品的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地施加点状的凹压花，所述凹压花整体上配置成锯齿状。

上述技术方案1记载的发明中，表面片具有在吸收性物品的宽度方向上空出规定的间隔，并在吸收性物品的长度方向上连续的田垄状的凸部，但关于用于固定表面片的凹压花(接合部)，在所述各凸部的两侧在吸收性物品的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地施加点状的凹压花，所述凹压花整体上配置成锯齿状。

因此，能够通过在长度方向上连续的所述凸部形成空气的通道而减少闷湿。另外，用于固定表面片的凹压花在所述各凸部的两侧在吸收性物品的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地以点状锯齿状地配置，因此体液的流路成为将各凹压花连接的之字形状的流路，因此能够防止渗漏。

而且，即使是通过表面片而流过所述凸部内的体液，由于该凸部内的流路成为使流路宽度交替地放大、缩小的流路，因此体液也难以流动，容易被吸收体侧吸收，因此能够防止体液的渗漏。

作为技术方案2的本发明，提供技术方案1记载的吸收性物品，其中，所述表面片中，在通过所述凹压花的宽度方向横截面上，与相对于所述凸部接近的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，与相对于所述凸部远隔的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部的横截面形状形成左右非对称形状。

上述技术方案2记载的发明中，关于所述凸部的剖面形状，与相对于凸部接近的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，与相对于所述凸部远隔的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部的横截面形状以顶部为边界形成左右非对称形状。

因此，能够减少与肌肤的接触面积，并且在从表面侧受到体压时，所述凸部的横截形状以顶部为边界形成左右非对称形状，与凸部的两壁抵抗的左右对称形状相比，相对于压力而抵抗力较小，容易压扁，因此向肌肤的接触变得柔和。

作为技术方案3的本发明，提供技术方案2记载的吸收性物品，其中，所述凸部的顶部处的高度为1～3mm，所述坡度小的倾斜面的中间点位置处的高度为0.5～2mm。

上述技术方案3记载的发明规定了所述表面片的凸部的高度尺寸。具体而言，期望所述凸部的顶部处的高度为1～3mm，所述坡度小的倾斜面的中间点位置(顶部与凹压花间距离的1/2点)处的高度为0.5～2mm。

作为技术方案4的本发明，提供技术方案1～3中任一项记载的吸收性物品，其中，关于所述凹压花，吸收性物品的长度方向尺寸为0.3～4mm，吸收性物品的宽度方向尺寸为0.3～3mm，吸收性物品的长度方向间隔及宽度方向间隔为2～15mm。

上述技术方案4记载的发明规定了所述表面片的凹压花的尺寸。具体而言，期望所述凹压花的吸收性物品的长度方向尺寸为0.3～4mm，吸收性物品的宽度方向尺寸为0.3～3mm，吸收性物品的长度方向间隔及宽度方向间隔为2～15mm。

作为技术方案5的本发明，提供一种吸收性物品的制造方法，是用于制造技术方案1～4中任一项记载的吸收性物品的方法，其特征在于，

所述表面片通过插通对面配置且成对的第一凹凸辊与第二凹凸辊之间而形成所述凸部及凹压花，

所述第一凹凸辊形成有在线宽方向上空出间隔而在线方向上连续的凸条部，并且，该凸条部形成为在俯视图上向左侧突出的左凸状曲部和向右侧突出的右凸状曲部交替地重复的波状的凸条部，所述左凸状曲部的内表面侧及所述右凸状曲部的内表面侧形成为弧状曲线部，

所述第二凹凸辊在与所述第一凹凸辊的左凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置具有圆点状凸部，并且在与所述右凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置具有圆点状凸部，这些圆点状凸部整体上呈锯齿状配置，

所述表面片在插通所述第一凹凸辊与第二凹凸辊之间后，从所述第一凹凸辊脱离，以保持于第二凹凸辊侧的状态环绕后，导入到所述第二凹凸辊与以对面配置设置的平面辊之间，并且向这些所述第二凹凸辊与平面辊之间导入第二片无纺布，所述表面片和所述第二片无纺布在与所述第二凹凸辊的圆点状凸部对应的位置接合，

在之后的组装工序中，在背面片的上表面载置吸收体，并且在其上表面重叠有所述第二片无纺布一体地层叠于下表面侧的表面片。

上述技术方案5记载的发明涉及本吸收性物品的制造方法，特别规定了优选的表面片的制造方法。

具体而言，插通对面配置且成对的第一凹凸辊与第二凹凸辊之间的过程中施加所述凸部及凹压花这一点是一般的方法，但本制造方法中，所述第一凹凸辊形成在线宽方向上空出间隔且在线方向上连续的凸条部，并且该凸条部形成为在俯视图中向左侧突出的左凸状曲部和向右侧突出的右凸状曲部交替地重复的波状的凸条部，所述左凸状曲部的内表面侧及所述右凸状曲部的内表面侧形成为弧状曲线部。

另一方面，所述第二凹凸辊在与所述第一凹凸辊的左凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置、具体而言所述内表面侧弧状曲线部的大致中心位置具有圆点状凸部，并且在与所述右凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置、具体而言所述内表面侧弧状曲线部的大致中心位置具有圆点状凸部，这些圆点状凸部整体上呈锯齿状配置。

用于形成表面片的凸部的所述第一凹凸辊的凸条部不是形成为直线状，而是形成为在俯视图上向左侧突出的左凸状曲部和向右侧突出的右凸状曲部交替地重复的波状凸部，所述左凸状曲部的内表面侧及所述右凸状曲部的内表面侧形成为弧状曲线部，用于形成所述表面片的凹压花的所述第二凹凸辊的圆点状凸部处于由所述弧状曲线部包围的大致中心位置。

因此，第二凹凸辊的圆点状凸部位于由所述第一凹凸辊的弧状曲线部包围的大致中心位置，从该圆点状凸部到所述第一凹凸辊的弧状曲线部为止的距离大致均等，因此在施加凹压花时，能够有效地防止表面片的切断。

此外，所述第一凹凸辊的凸条部形成为波状的凸条部，但以成品状态在表面片形成的田垄状的凸部通过无纺布的复原性形成为大致直线状。

发明效果

如以上详细说明，根据本发明，能够提供一种具备表面片的吸收性物品，其能够减少闷湿并防止体液的渗漏，而且减少与肌肤的接触面积且向肌肤的接触柔和。

另外，根据本发明的制造方法，在对表面片施加压花时，能够防止片的切断并在与凸部接近的位置施加凹压花。

附图说明

图1是本发明的吸收性物品(失禁垫片)1的局部剖切立体图。

图2是吸收性物品(失禁垫片)1的横剖视图(图1的II-II向视图)。

图3是本发明的表面片3的要部放大立体图。

图4表示表面片3的横剖视图，(A)是图3的4A-4A剖视图，(B)是图3的4B-4B剖视图。

图5是表面片3的制造方法的概略图。

图6表示第一凹凸辊10和第二凹凸辊11的啮合部(图5的VI部)，(A)是其啮合面的展开图，(B)是其剖视图。

图7表示第一凹凸辊10，(A)是要部剖视图，(B)是其俯视图。

图8表示第二凹凸辊11，(A)是要部俯视图，(B)是要部剖视图。

图9是表示第一凹凸辊10及第二凹凸辊11的凸条部、圆点状凸部的尺寸例的图。

图10是用于说明基于第一凹凸辊10和第二凹凸辊11的压花施加状态及表面片3的作用效果的图。

图11是表示现有的表面片的第一例的要部立体图。

图12是表示现有的表面片的第二例的要部立体图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，参照附图详细说明。

〔吸收性物品(失禁垫片)1的结构例〕

失禁垫片1如图1所示，为如下结构：在不透液性背面片2与透液性表面片3(以下简称为表面片)之间夹设有吸收体4，或如该图所示，夹设有由皱纹纸5围绕的吸收体4，并且在所述表面片3与吸收体4之间配置有亲水性的第二片(无纺布)6，在表面侧两侧部具备立体褶裥G、G。上述不透液性背面片2使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有隔水性的片材，但除此以外也可以在夹设斥水膜而实质上确保不透液性的基础上使用无纺布片(在这种情况下，由斥水膜和无纺布构成不透液性背面片)等。近年来，从防止闷湿的观点考虑，倾向优选采用具有透湿性的材料。作为这种隔水/透湿性片材，优选使用在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中熔融捏合无机填充剂而形成薄片后，沿单轴或双轴方向延伸从而获得的微多孔性片。

所述表面片3构成肌肤抵接面层，本发明中使用无纺布。该表面片3由在垫片1的长度方向连续的田垄状的凸部7、7…、以锯齿状图案施加的凹压花8a…、8b…构成凹凸形状。在表面片3的上表面，以包围排尿部位H的方式形成椭圆形状的贴合压花17。对该表面片3在后段中进一步具体说明。

介于上述不透液性反面片2和表面片3之间的吸收体4例如使用在纸浆中混入了高吸水性树脂的材料，或者在纸浆中混入化学纤维的同时还混入了高吸水性树脂的材料。上述吸收体4如图所示，为了保持形状，且为了使经血等迅速扩散并防止已经吸收的经血等倒流，优选由皱纹纸5围绕。上述纸浆包括由木材制得的化学纸浆，熔融纸浆等纤维素纤维、人造丝、醋酸人造丝等人工纤维素纤维等构成的纸浆，从功能及价格角度考虑，和阔叶树纸浆相比，优选使用纤维长的针叶树纸浆。

另外，所述吸收体4中也可以混合合成纤维。关于上述合成纤维，例如可以使用聚乙烯或者聚丙烯等烯烃类、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯类、尼龙等聚酰胺类、以及它们的共聚物等，或者也可以是混合其中两种的材料。此外，可以使用以熔点高的纤维为芯且以熔点低的纤维为鞘的芯鞘型纤维或并列型纤维、分割型纤维等复合纤维。关于上述合成纤维，为了具有相对于体液的亲合性，对于疏水性纤维期望采用通过亲水化剂进行过表面处理的材料。

上述高吸水性树脂例如包括：聚丙烯酸盐交联物、自交联的聚丙烯酸盐、丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交联物的皂化物、异丁烯/马来酸酐共聚物交联物、聚磺酸盐交联物、或聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨润性聚合物部分交联得到的树脂。其中，优选吸水量、吸水速度优良的丙烯酸或者丙烯酸盐类树脂。具有上述吸水性能的高吸水性树脂，在制造工艺中，通过调整交联密度及交联密度梯度，可调整吸水力和吸水速度。上述高吸水性树脂的含有率优选为10～60％。当高吸水性树脂含有率低于10％时，无法获得充分的吸收性能，当超过60％时，纸浆纤维间的缠绕消失，片强度下降，容易发生破裂、裂纹。

在所述透液性表面片3与吸收体4之间配置的亲水性的第二片6是相对于体液具有亲水性的材料即可。具体而言，可以使用通过采用人造丝或铜氨丝等再生纤维、棉等天然纤维而使材料自身具有亲水性的材料，或使用通过亲水化剂对聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等的合成纤维进行表面处理而赋予亲水性的纤维。另外，所述第二片6为了具有粘度，可以在背面侧(吸收体4侧)具有多孔的薄膜层，也可以形成为与皱纹纸的层叠片，还可以使用包含纸浆的原材料。

在本失禁垫片1的表面侧两侧部分别沿长度方向且在失禁垫片1的全长上设置有侧部无纺布15、15，并且该侧部无纺布15、15的外侧部分向侧方延伸，并且所述不透液性背面片2向侧方延伸，通过热熔粘接剂等将这些向侧方延伸的侧部无纺布15部分和不透液性背面片2部分接合而形成侧部折翼。

作为所述侧部无纺布15，从关注的功能方面考虑可使用斥水处理无纺布或亲水处理无纺布。例如，若重视防止尿或白带等的渗透或提高肌肤触感等功能，则希望采用涂布了硅类、蜡类、烷基氯化铬类斥水剂等的斥水处理无纺布，如重视体液的吸收性，则希望采用通过在合成纤维制造过程中使具有亲水基的化合物、例如聚乙二醇的氧化生成物等共存并聚合的方法、或通过利用氯化锡等金属盐进行处理，以使表面局部溶解而得到多孔性，且使金属氢氧化物沉积的方法等，使合成纤维具有膨润性或多孔性，利用毛细管现象来提供亲水性的亲水处理无纺布。作为侧部无纺布15，可使用以天然纤维、合成纤维或再生纤维等为原材料，通过适宜的加工法而形成的材料，但优选使用抑制涂敷量而具有通气性的无纺布。

在所述侧部无纺布15的内方侧，如图2所示，使所述侧部无纺布15大致折返成两层，并且在该两层片内部，在其高度方向中间部配置两端或长度方向的适宜的位置被固定的1或多个线状弹性伸缩构件，在图示例中配置2根线状弹性伸缩构件16、16，形成通过其收缩力使所述两层片部分向表面侧立起的立体褶裥G、G。

〔表面片3的结构〕

表面片3由无纺布构成。作为构成该无纺布的材料纤维，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维外，还可以是人造丝或铜氨丝等再生纤维、棉等天然纤维，可使用通过水刺法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法获得的无纺布。在这些加工方法中，水刺法的优点在于具有较好的柔软性，纺粘法的优点在于富有悬垂性，热粘合法及热风的优点在于膨松且柔软。无纺布的纤维为长纤维或短纤维均可，为了具有毛巾布一样的手感，优选使用短纤维。并且，为了便于进行压花处理，优选使用熔点较低的聚乙烯或聚丙烯等烯烃类纤维。并且，也可优选使用以高熔点的纤维为芯、以低熔点的纤维为鞘的芯鞘型纤维、平行型纤维、分割型纤维等复合纤维。

所述表面片3中，如图3所示，具有在失禁垫片1的宽度方向上空出规定的间隔S，并在垫片1的长度方向上连续的田垄状的凸部7、7…，并且，在所述各凸部7、7…的两侧在垫片1的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地施加点状的凹压花8a…、8b…，所述凹压花8a…、8b…整体上呈大致正格子而锯齿状地配置。即，在图3中观察标注标号7’的凸部7时，在长度方向上空出间隔而右侧相邻位置的凹压花8b和左侧相邻位置的凹压花8a交替地施加，并且这些凹压花8a…、8b…呈大致正格子而锯齿状地配置。

所述凸部7的横截面形状在图3的4A-4A剖面上如图4(A)所示，凹压花8a…、8b…呈大致正格子而锯齿状地配置，其结果是，相对于所述凸部7在横截面方向上相邻的凹压花8a…(8b…)成为一方相对地接近而另一方相对地远离的位置。因此，与相对于所述凸部7接近的一侧的凹压花8a之间的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，与相对于所述凸部7远离的一侧的凹压花8a之间的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部7的横截面形状形成左右非对称形状。在此处，本说明书中，将所述凸部7的顶部定义为高凸部7a，将所述坡度小的倾斜面的中间点定义为低凸部7b。

另外，图3的4B-4B剖面中，相对于凸部7接近的凹压花8b与远隔的凹压花8b的关系成为相反，因此如图4(B)所示，相对于凸部7在右侧形成坡度大的倾斜面，在左侧形成坡度小的倾斜面。

期望所述高凸部7a的高度h1为1～3mm，所述低凸部7b的位置(为了方便，取高凸部7a与凹压花8a之间的1/2点)的高度h2为0.5～2mm。另外，关于所述凹压花8a(8b)，期望垫片1的长度方向尺寸为0.3～4mm，垫片1的宽度方向尺寸为0.3～3mm的圆形或椭圆形状，垫片1的长度方向间隔L1及宽度方向间隔L2(同列线上的距离)为2～15mm。

接着，关于对表面片3施加的所述凸部7、7…及凹压花8a…、8b…，根据施加这些压花的制造方法，基于图5～图10详细说明。

所述表面片3如图5所示，插通于对面配置且成对的第一凹凸辊10与第二凹凸辊11之间从而施加所述凸部7、7…及凹压花8a…、8b…，插通所述第一凹凸辊10与第二凹凸辊11之间以后，从所述第一凹凸辊10脱离，以保持在第二凹凸辊11侧的状态环绕后，导入到所述第二凹凸辊11与以对面配置设置的平面辊12之间，并且在这些所述第二凹凸辊11与平面辊12之间导入第二片无纺布6，所述表面片3和所述第二片无纺布6在与所述第二凹凸辊11的凸部对应的位置进行加热加压接合。

图示例中，在上下方向上从上段侧起以第一凹凸辊10、第二凹凸辊11、平面辊12的顺序配置，向所述第一凹凸辊10的上表面侧供给表面片3，环绕半周后，导入到第一凹凸辊10与第二凹凸辊11的啮合部，然后使第二凹凸辊11环绕半周后，在第二片无纺布、第二凹凸辊11与平面辊12的啮合部接合。

在所述第一凹凸辊10与所述第二凹凸辊11的啮合部VI，如图6所示，通过设于第一凹凸辊10的凸条部10A、10A…与设于第二凹凸辊11的圆点状凸部11A、11A…的啮合，对表面片施加凸部7、7…、凹压花8a…、8b…。

关于所述第一凹凸辊10，详细情况如图7所示，形成在线宽方向上空出间隔而在线方向上连续的凸条部10A，并且该凸条部10A形成为在俯视图上向左侧突出的左凸状曲部10a和向右侧突出的右凸状曲部10b交替地重复的波状的凸条部，所述左凸状曲部10a的内表面侧及所述右凸状曲部10b的内表面侧形成为弧状曲线部10c。

另一方面，关于所述第二凹凸辊11，详细情况如图8所示，在与所述第一凹凸辊10的左凸状曲部10a的内表面侧弧状曲线部10c对应的位置、即与所述内表面侧弧状曲线部10c的大致中心点对应的位置具有圆点状凸部11A，并且在与所述右凸状曲部10b的内表面侧弧状曲线部10c对应的位置、即与所述内表面侧弧状曲线部10c的大致中心点对应的位置具有圆点状凸部11A，这些圆点状凸部11A、11A…整体上为正格子的锯齿状配置。所述第一凹凸辊10与第二凹凸辊11的啮合状态如图6(A)图示那样。

由该图可知，在通过所述左凸状曲部10a的横截线上D1，位于右侧的圆点状凸部11A处于接近的位置，位于左侧的圆点状凸部11A处于远隔的位置。另外，在通过所述右凸状曲部10b的横截线上D2，位于右侧的圆点状凸部11A处于远隔的位置，位于左侧的圆点状凸部11A处于接近的位置。

图9示出所述第一凹凸辊10的凸条部10A及第二凹凸辊11的圆点状凸部11A的尺寸例。

所述第二凹凸辊11的圆点状凸部11A的前端径可以为圆形，但期望形成为线方向(MD)比线宽方向(CD)方向略长的椭圆形状。在之后的工序中，在从表面片3到吸收体4侧使贴合压花进入时，通过将表面片3向吸收体4按压而将表面片3在宽度方向上拉拽伸长，存在圆点容易剥离的问题，但在线方向上长的椭圆形状的情况下宽度方向的接合强度增强，圆点难以剥离。具体而言，作为尺寸，线方向尺寸(A)为0.3～4mm，优选为0.8～2.0mm，线宽方向尺寸(A)为0.3～3mm，优选为0.8～1.5mm。图示例中，线方向尺寸(A)为1.2mm，线宽方向尺寸(A)为1.0mm。

另外，所述圆点状凸部11A的线方向间隔(B)及线正交间隔(B)为2～15mm，优选为3～10mm。图示例中，线方向间隔(B)为4.8mm，线正交间隔(B)为5.0mm。

关于所述第一凹凸辊10的凸条部10A的尺寸，左凸状曲部10a及右凸状曲部10b的宽度(D)期望为1～2mm。图示例中为1.44mm。左凸状曲部10a与右凸状曲部10b的边界部的宽度尺寸(D)期望为0.5mm以上。图示例中为0.55mm。另外，从左凸状曲部10a的前端到宽度方向上相邻的凸状部10A的内表面侧弧状曲线部10c为止的距离(C)期望为1～15mm，优选为3～10mm，且期望为所述圆点状凸部11A的前端径的3倍以上。图示例中为4.56mm。

在所述第一凹凸辊10与所述第二凹凸辊11的啮合部V，对表面片3施加凸部7、7…和凹压花8a…、8b…，但关于这一点基于图10进一步详细说明，并且对本发明的表面片3的作用效果等进行详细说明。

如前所述，通过在所述第一凹凸辊10形成的波状的凸条部10A在表面片3形成田垄状的凸部7。所述凸条部10A形成波状，但压花施加时的凸条区域在概念上成为由斜线区域P表示的区域。该凸条区域P也表示平缓的波状方式，但表面片3由无纺布构成，利用其复原性在成品状态下以大致直线状形成田垄状的凸部7、7…。该凸部7、7…构成在长度方向上连续的空气的通道，因此能够减少闷湿。

在通过所述凸条部10A的凸状曲部10a、10b的横截线上，相邻的一方侧的圆点状凸部11A处于相对地接近的位置，相邻的另一方侧的圆点状凸部11A处于相对地远隔的位置。由于在与处于该远隔的位置的圆点状凸部11A之间存在空间区域q，而与该空间区域q对应在表面片3形成所述低凸部7b。在表面片3上，在横截方向上高凸部7a和低凸部7b交替地存在。

关于在表面片3形成的所述凸部7的剖面形状，与相对于凸部7接近的一侧的凹压花8a(8b)之间的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，与相对于所述凸部7远隔的一侧的凹压花8a(8b)之间的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部7的横截面形状以顶部为边界而形成左右非对称形状，因此能减少与肌肤的接触面积，并且在从表面侧受到体压时，所述凸部7的横截形状以顶部为边界而形成左右非对称形状，与凸部的两壁抵抗的左右对称形状相比，相对于压力而抵抗力小，容易压扁，因此向肌肤的接触变得柔和。

另一方面，与凸条部10A接近的圆点状凸部11A位于由弧状曲线部10c包围的大致中心点，从该圆点状凸部11A到所述第一凹凸辊的弧状曲线部11c的距离大致均等，因此在施加压花时，能够防止表面片3的切断。

将在所述凸状部10A、10A之间存在的圆点状凸部11A、11A…连接的折线M成为之字形状。该折线M为成为体液的流路的线，体液不会直线地流动，因此能够防止体液的渗漏。而且，即使在存在通过表面片3而流过所述凸部7内的体液的情况下，该凸部7内的流路也如该图中斜线区域R所示，成为使流路宽度交替地放大、缩小的流路，因此体液难以流动，容易被吸收体侧吸收，因此能够防止体液的渗漏。

〔其他方式例〕

(1)上述方式例中，使形成于第一凹凸辊10的凸条部10A成为俯视图中向左侧突出的左凸状曲部10a和向右侧突出的右凸状曲部10b交替地重复的波状的凸条部，但也可以使该凸条部10A在线方向上呈直线状地形成。

标号说明

1…吸收性物品(失禁垫片)、2…背面片、3…表面片、4…吸收体、5…皱纹纸、6…第二片无纺布、7…凸部、7a…高凸部、7b…低凸部、8a、8b…凹压花、10…第一凹凸辊、10A…凸条部、10a…左侧凸状曲部、10b…右侧凸状曲部、10c…内表面侧弧状曲线部、11…第二凹凸辊、11A…圆点状凸部、12…平面辊

Claims (5)

1.一种吸收性物品，在由无纺布构成的透液性的表面片与背面片之间夹设有吸收体，其特征在于，

所述表面片具有在吸收性物品的宽度方向上空出规定的间隔而在吸收性物品的长度方向上连续的田垄状的凸部，在所述各凸部的两侧在吸收性物品的长度方向上空出间隔而在右侧相邻位置和左侧相邻位置交替地施加点状的凹压花，所述凹压花整体上配置成锯齿状。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述表面片中，在通过所述凹压花的宽度方向横截面上，与相对于所述凸部接近的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度大的倾斜面，与相对于所述凸部远隔的一侧的凹压花之间的倾斜面相对地成为坡度小的倾斜面，所述凸部的横截面形状形成左右非对称形状。

3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，

所述凸部的顶部处的高度为1～3mm，所述坡度小的倾斜面的中间点位置处的高度为0.5～2mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，

关于所述凹压花，吸收性物品的长度方向尺寸为0.3～4mm，吸收性物品的宽度方向尺寸为0.3～3mm，吸收性物品的长度方向间隔及宽度方向间隔为2～15mm。

5.一种吸收性物品的制造方法，是用于制造权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品的方法，其特征在于，

所述表面片通过插通对面配置且成对的第一凹凸辊与第二凹凸辊之间而形成所述凸部及凹压花，

所述第一凹凸辊形成有在线宽方向上空出间隔而在线方向上连续的凸条部，并且，该凸条部形成为在俯视图上向左侧突出的左凸状曲部和向右侧突出的右凸状曲部交替地重复的波状的凸条部，所述左凸状曲部的内表面侧及所述右凸状曲部的内表面侧形成为弧状曲线部，

所述第二凹凸辊在与所述第一凹凸辊的左凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置具有圆点状凸部，并且在与所述右凸状曲部的内表面侧弧状曲线部对应的位置具有圆点状凸部，这些圆点状凸部整体上呈锯齿状配置，

所述表面片在插通所述第一凹凸辊与第二凹凸辊之间后，从所述第一凹凸辊脱离，以保持于第二凹凸辊侧的状态环绕后，导入到所述第二凹凸辊与以对面配置设置的平面辊之间，并且向这些所述第二凹凸辊与平面辊之间导入第二片无纺布，所述表面片和所述第二片无纺布在与所述第二凹凸辊的圆点状凸部对应的位置接合，

在之后的组装工序中，在背面片的上表面载置吸收体，并且在其上表面重叠有所述第二片无纺布一体地层叠于下表面侧的表面片。