KR102172783B1 - 흡수성 물품 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 습기 참을 저감할 수 있으며 체액의 타고 흐르는 누출을 방지함과 동시에, 피부와의 접촉 면적을 저감하고 또한 피부로의 촉감이 부드러운 표면 시트를 구비한 흡수성 물품에 관한다.
[해결수단] 부직포로 이루어지는 투액성 표면 시트(3)와, 이면 시트(2)와의 사이에 흡수체(4)가 개재된 흡수성 물품(1)에 있어서, 상기 표면 시트(3)는 흡수성 물품(1)의 폭 방향에 소정 간격을 비워서, 흡수성 물품(1)의 길이방향으로 연속하는 이랑 모양의 볼록부(7, 7…)를 가지며, 상기 각 볼록부(7, 7…)의 양측에 흡수성 물품(1)의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양의 오목 엠보스(8a…, 8b)가 부여되며, 상기 오목 엠보스(8a…, 8b…)는 전체적으로 새떼 모양으로 배치되어 있다. 상기 볼록부(7)는 일방 측의 경사면이 상대적으로 급한 구배의 경사면으로 되며, 타방 측의 경사면이 상대적으로 완만 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부(7)의 횡단면 형상이 좌우 비대칭 형상을 이루고 있다.

Description

흡수성 물품 및 그 제조방법{ABSORBENT ARTICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 통풍이 안 돼서 습기가 차는 것을 저감할 수 있으며 체액의 타고 흐르는 누출을 방지함과 동시에, 피부와의 접촉 면적을 저감하고 또한 피부로의 촉감이 부드러운 표면 시트를 구비한 생리용 냅킨, 실금 라이너, 실금 패드, 기저귀 시트 등의 흡수성 물품 및 그 제조 방법에 관한다.

종래부터 흡수성 물품의 표면 시트로서 피부로의 접촉 면적을 저감함으로써 피부 트러블을 없애거나 질감을 냄과 동시에 스폿 흡수성을 높이는 등의 다양한 목적에 따라 적의 엠보스 패턴을 부여한 것이 시장에 제공되고 있다. 이런 종류의 것으로서는 예컨대 하기 특허문헌을 들 수 있다.

먼저 하기 특허문헌 1에서는, 도 11에 나타난 것처럼, 착용 시에 피부와 당접하는 면 측에 요철 형상이 형성되어 있는 흡수성 물품용 시트 표면(50)으로서, 상기 표면 시트(50)를 사용한 흡수성 물품의 장착 시에 있어서, 상기 요철 형상은 신체의 형상 및 움직임에 유연하게 추종하여 변형하고, 또한 요철 형상의 오목부가 고점성 배설물을 넣어서 이 고점성 배설물과 신체를 이간(離間)시키도록 한 것이 제안되어 있다.

또한, 하기 특허문헌 2에서는, 도 12에 나타난 것처럼, 흡수성 물품의 피부 당접면으로 사용되는 흡수성 물품용 표면 시트(51)로서, 착용자의 피부 측을 향하고 또한 실질적으로 신축하지 않는 시트상물로 이루어지는 상층과 흡수체 측에 배치되며 또한 실질적으로 신축하지 않는 시트상물로 이루어지는 하층을 가지며, 이 상층과 하층이 부분적으로 접합되어 다수의 접합부가 형성되며, 이 상층이 이 접합부 이외의 부분에 있어서 착용자의 피부 측을 향해 돌출하여 내부가 공동으로 되어 있는 다수의 볼록부를 형성하며, 상기 볼록부 및 상기 접합부는 교호적으로 또한 일 방향으로 열을 이루도록 배치되어 있고, 또한 이 열이 다열로 배치되며, 한 개의 열에서의 임의의 한 개의 볼록부에 착목할 때에 이 열에 인접하여 만나는 좌우의 열에 있어서는 이 한 개의 볼록부와 인접하여 만나는 위치에 볼록부가 위치하지 않는 표면 시트가 제안되어 있다.

선행기술문헌

특허문헌 1: 일본 특개2002-165830호 공보

특허문헌 2: 일본 특개2004-174234호 공보

그러나 상기 특허문헌 1에 관한 표면 시트는, 볼록부와 오목부(접합부)가 일방향으로 직선적 또는 평행적으로 연속하여 있는 것이지만, 상기 볼록부가 일방향으로 연속하여 있음으로써, 공기가 통하는 길이 생기고 습기가 차는 것을 크게 저감할 수 있지만, 오목부(접합부)도 일방향으로 연속하여 있기 때문에 이 오목부를 유로로 하여 체액의 타고 흐르는 누출이 발생하기 쉬운 등의 문제가 있었다.

한편, 상기 특허문헌 2에 관한 표면 시트의 경우는, 볼록부와 오목부가 새떼 모양으로 배치되어 있는 것이며 스폿 흡수성이 우수하여 체액의 타고 흐르는 누출을 방지할 수 있지만, 공기가 통하기 어렵기 때문에 통풍이 안 되어 습기가 차는 것이 발생하기 쉬운 등의 문제가 있었다.

그래서 본 발명의 주된 과제는, 습기 참을 저감할 수 있으며 체액의 타고 흐르는 누출을 방지함과 동시에, 피부와의 접촉 면적을 저감하고 또한 피부로의 촉감이 부드러운 표면 시트를 구비한 흡수성 물품 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 청구항 1에 관한 본 발명으로서, 부직포로 이루어지는 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재된 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면 시트는, 흡수성 물품의 폭 방향으로 소정 간격을 비워서 흡수성 물품의 길이방향으로 연속하는 이랑 모양의 볼록부를 가지며, 상기 각 볼록부의 양측에 흡수성 물품의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양의 오목 엠보스가 부여되며, 상기 오목 엠보스는 전체적으로 새떼 모양 패턴의 격자로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 1 기재의 발명에서는, 표면 시트는 흡수성 물품의 폭 방향에 소정의 간격을 비워서, 흡수성 물품의 길이 방향으로 연속하는 이랑 모양의 볼록부를 가지지만, 표면 시트를 고정하기 위한 오목 엠보스(접합부)는, 상기 각 볼록부의 양측에 흡수성 물품의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양의 오목 엠보스가 부여되며, 상기 오목 엠보스는 전체적으로 새가 줄지어 나는 모양으로 배치되어 있는 것이다.

따라서 길이방향으로 연속하는 상기 볼록부에 의해서 공기의 통로가 생기며 습기 참을 저감할 수 있다. 또한, 표면 시트를 고정하기 위한 오목 엠보스는 상기 각 볼록부의 양측에 흡수성 물품의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양으로 새떼 모양으로 배치되어 있기 때문에, 체액의 유로는 각 오목 엠보스를 잇는 지그재그 모양의 유로가 되기 때문에 타고 흐르는 누출을 방지하는 것이 가능해진다.

또한, 표면 시트를 통과하여 상기 볼록부 내를 흐른 체액이 있더라도 이 볼록부 내의 유로는 유로 폭을 교호로 확대, 축소시킨 유로로 되어 있어서 체액이 흐르기 어렵고 흡수체 측으로 흡수되기 쉽게 되기 때문에 체액의 타고 흐르는 누출을 방지할 수 있게 된다.

청구항에 관한 본 발명으로서, 상기 표면 시트는, 상기 오목 엠보스를 통하는 폭 방향 횡단면에 있어서, 상기 볼록부에 대해서 근접하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면은 상대적으로 급한 구배의 경사면으로 되고, 상기 볼록부에 대해서 원격하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면은 상대적으로 완만 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부의 횡단면 형상이 좌우 비대칭 형상을 이루고 있는 청구항 1 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 기재의 발명에서는, 상기 볼록부의 단면 형상에 관하며, 볼록부에 대해서 근접하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면이 상대적으로 급한 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부에 대해서 원격하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면이 상대적으로 완만 구배의 경사면으로 되어 상기 볼록부의 횡단면 형상이 정부를 경계로 좌우비대칭 형상을 이루고 있는 것이다.

따라서 피부와의 접촉 면적을 저감할 수 있음과 동시에, 표면 측으로부터 체압을 받을 때에 상기 볼록부의 단면 형상이 정부를 경계로 좌우 비대칭 형상을 이루며, 볼록부의 양벽이 저항하는 좌우 대칭 형상보다도 압력에 대해 저항력이 작게 되어 짓눌려지기 쉽기 때문에 피부로의 접촉감이 부드러워지게 된다.

청구항 2에 관한 본 발명으로서, 상기 볼록부의 정부(頂部)에서의 높이가 1~3mm, 상기 완만 구배의 경사면의 중간점 위치에서의 높이가 0.5~2mm로 되는 청구항 1 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 2 기재의 발명은, 상기 표면 시트의 볼록부의 높이 치수를 한정한 것이다. 구체적으로는 상기 볼록부의 정부에서의 높이가 1~3mm, 상기 완만 구배의 경사면의 중간점 위치(정부와 오목 엠보스 사이 거리의 1/2점)에서의 높이가 0.5~2mm로 한 것이 바람직하다.

청구항 3에 관한 본 발명으로서, 상기 오목 엠보스는, 흡수성 물품의 길이방향 치수가 0.3~4mm, 흡수성 물품의 폭 방향 치수가 0.3~3mm이며, 흡수성 물품의 길이방향 간격 및 폭 방향 간격이 2~15mm로 되는 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 3 기재의 발명은, 상기 표면 시트의 오목 엠보스의 치수를 규정한 것이다. 구체적으로는 상기 오목 엠보스의 흡수성 물품의 길이방향 수치가 0.3~4mm, 흡수성 물품의 폭 방향 치수가 0.3~3mm이며, 흡수성 물품의 길이방향 간격 및 폭 방향 간격이 2~15mm로 하는 것이 바람직하다.

청구항 4에 관한 본 발명으로서, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항 기재의 흡수성 물품을 제조하기 위한 방법으로서,

상기 표면 시트는, 대면 배치로 한 쌍의 제 1 요철 롤러와 제 2 요철 롤러 사이를 삽통시킴으로써 상기 볼록부 및 오목 엠보스가 형성되며,

상기 제 1 요철 롤러는, 라인 폭 방향으로 간격을 비워서 라인 방향으로 연속하는 볼록라인부(凸條部)가 형성됨과 동시에, 이 볼록라인부는 평면시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부와 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부가 교호로 반복된 물결 모양의 볼록라인부로 되고, 상기 좌볼록모양 곡부의 내면 측 및 상기 우볼록모양 곡부의 내면 측은 호 모양 곡선부로 되며,

상기 제 2 요철 롤러는, 상기 제 1 요철 롤러의 좌볼록모양 곡부의 내면 측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부를 가짐과 동시에, 상기 우볼록모양 곡부의 내면 측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부를 가지며, 이들 도트 모양 볼록부가 전체적으로 새떼 모양으로 배치되며,

상기 표면 시트는, 상기 제 1 요철 롤러와 제 2 요철 롤러 사이를 삽통한 후에, 상기 제 1 요철 롤러로부터 이탈하고, 제 2 요철 롤러 측에 유지된 상태에서 주회한 후에, 상기 제 2 요철 롤러와 대면 배치로 설치된 플랫 롤러와의 사이에 도입됨과 동시에, 이들 상기 제 2 요철 롤러와 플랫 롤러 사이에 세컨드 시트 부직포가 도입되며, 상기 표면 시트와 상기 세컨드 시트 부직포가 상기 제 2 요철 롤러의 도트 모양 볼록부에 대응하는 위치에서 접합되며,

그 후의 조립공정에서, 이면 시트의 상면에 흡수체가 놓여짐과 동시에, 그 상면에 상기 세컨드 시트 부직포가 하면 측에 일체로 적층된 표면 시트가 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 4 기재의 발명은, 본 흡수성 물품의 제조방법에 관하며, 특히 호적의 표면 시트의 제조방법을 규정한 것이다.

구체적으로는, 대면 배치로 한 쌍의 제 1 요철 롤러와 제 2 요철 롤러 사이를 삽통(揷通)시키는 과정에서 상기 볼록부 및 오목 엠보스를 부여하도록 하는 점은 일반적인 방법이지만, 본 제조방법에서는, 상기 제 1 요철 롤러는 라인 폭 방향으로 간격을 비워서 라인 방향으로 연속하는 볼록라인부가 형성됨과 동시에, 이 볼록라인부는 평면시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부(曲部)와, 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부가 상호 반복된 물결모양의 볼록라인부로 되며, 상기 좌볼록모양 곡부의 내면측 및 상기 우볼록모양 곡부의 내면측은 호(弧)모양 곡선부로 된다.

한편, 상기 제 2 요철 롤러는, 상기 제 1 요철 롤러의 좌볼록모양 곡부의 내면측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치, 구체적으로는 상기 내면측 호 모양 곡선부의 거의 중심 위치에 도트 모양 볼록부를 가짐과 동시에, 상기 좌볼록모양 곡부의 내면측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치, 구체적으로는 상기 내면측 호 모양 곡선부의 거의 중심 위치에 도트 모양 볼록부를 가지며, 이들 도트 모양 볼록부가 전체적으로 새떼가 줄지어 나는 모양으로 배치된다.

표면 시트의 볼록부를 형성하기 위한 상기 제 1 요철 롤러의 볼록라인부는, 직선 모양으로 형성하는 것은 아니며 평면시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부와 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부가 상호 반복된 물결 모양 볼록부로 되며, 상기 좌볼록모양 곡부의 내면측 및 상기 우볼록모양 곡부의 내면측은 호 모양 곡선부로 되고, 상기 표면 시트의 오목 엠보스를 형성하기 위한 제 2 요철 롤러의 도트 모양 볼록부는 상기 호 모양 곡선부로 둘러싸인 거의 중심 위치로 되어 있다.

따라서 상기 제 1 요철 롤러의 호 모양 곡선부로 둘러싸인 거의 중심 위치에서 제 2 요철 롤러의 도트 모양 볼록부가 위치하며, 이 도트 모양 볼록부로부터 상기 제 1 요철 롤러의 호 모양 곡선부까지의 거리가 거의 균등하게 되어 있기 때문에, 오목 엠보스를 부여할 때에 표면 시트의 잘림을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한 상기 제 1 요철 롤러의 볼록라인부는 물결 모양의 볼록라인부로 되어 있지만, 제품 상태에서 표면 시트에 형성된 이랑 모양의 볼록부는 부직포의 복원성에 의해서 거의 직선 모양으로 형성되어 있다.

이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 습기 참을 저감할 수 있으며 체액의 타고 흐르는 누출을 방지함과 동시에, 피부와의 접촉 면적을 저감하고 또한 피부로의 촉감이 부드러운 표면 시트를 구비한 흡수성 물품을 제공하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명의 제조방법에 따르면 표면 시트에 엠보스를 부여할 때에 시트의 잘림을 방지하면서 볼록부에 근접한 위치에서 오목 엠보스를 부여하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명에 관한 흡수성 물품(실금 라이너)(1)의 일부 파단 전개도이다.
도 2는 흡수성 물품(실금 라이너)(1)의 횡단면도(도 1의 II-II선에서 바라본 도면)이다.
도 3은 본 발명에 관한 표면 시트(3)의 요부 확대사시도이다.
도 4는 표면 시트(3)의 횡단면도를 나타낸다. (A)는 도 3의 4A-4A 단면도, (B)는 도 3의 4B-4B 단면도이다.
도 5는 표면 시트(3) 제조방법의 개략도이다.
도 6은 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)의 맞물림부(도 5의 VI부)를 나타낸다. (A)는 그 맞물림면의 전개도이며, (B)는 그 단면도이다.
도 7은 제 1 요철 롤러(10)를 나타낸다. (A)는 요부단면도, (B)는 그 평면도이다.
도 8은 제 2 요철 롤러(11)를 나타낸다. (A)는 요부평면도, (B)는 요부단면도이다.
도 9는 제 1 요철 롤러(10) 및 제 2 요철 롤러(11)의 볼록라인부, 도트 모양 볼록부의 치수예를 나타낸 도면이다.
도 10은 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)에 의한 엠보스 부여 상태 및 표면 시트(3)의 작용효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 종래의 표면 시트의 제 1 예를 나타내는 요부사시도이다.
도 12는 종래의 표면 시트의 제 2 예를 나타내는 요부사시도이다.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해서 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

<흡수성 물품(실금 라이너)(1)의 구조예>

실금 라이너(1)는, 도 1에 나타난 것처럼, 불투액성 이면 시트(2)와 투액성 표면 시트(3)(이하, 간단히 “표면 시트”라 한다) 사이에, 흡수체(4) 또는 동일 도면에 나타난 바와 같이 크레이프지(5)에 의해 둘러싸인 흡수체(4)가 개재됨과 동시에, 상기 표면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에 친수성 세컨드 시트(부직포)(6)를 배치하며, 표면 측 양측부에 입체 개더(G, G)를 구비한 구조로 되어 있다. 상기 불투액성 이면 시트(2)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 적어도 차수성을 가진 시트재가 사용할 수 있지만, 그 밖에 방수 필름을 개재하여 실질적으로 불투액성을 확보한 상태에서 부직포 시트(이 경우에는 방수 필름과 부직포로 불투액성 이면 시트를 구성한다) 등을 사용할 수 있다. 근년에는 통풍이 안 되어 습기가 차는 것을 방지하는 관점에서 투습성을 갖는 것이 호적으로 사용되는 경향이다. 이 차수·투습성 시트재로서는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에서 무기충전제를 용융혼련하여 시트를 형성한 후에, 일축 또는 이축방향으로 연신함으로써 얻어지는 미다공성(微多孔性) 시트가 호적으로 사용될 수 있다.

상기 표면 시트(3)는, 피부 당접면 층을 구성하는 것이며, 본 발명에서는 부직포가 사용되고 있다. 이 표면 시트(3)는 라이너(1)의 길이방향으로 연속하는 이랑 모양 볼록부(7, 7…)와, 새떼 모양 패턴으로 부여된 오목 엠보스(8a…, 8b…)에 의해 요철 형상을 이루고 있다. 표면 시트(3)의 상면에는 배요(排尿) 부위(H)를 둘러싸도록 타원형의 작은 판 형상의 피트 엠보스(17)가 형성되어 있다. 이 표면 시트(3)에 대해서는 후단에서 더욱 구체적으로 상술한다.

상기 불투액성 이면 시트(2)와 표면 시트(3) 사이에 개재되는 흡수체(4)는 예를 들면 펄프 중에 고흡수성 수지를 혼입한 것, 혹은 펄프 중에 화학섬유를 혼입시킴과 동시에 고흡수성 수지를 혼입한 것이 사용된다. 상기 흡수체(4)는, 도시된 바와 같이, 형상 유지 및 경혈 등을 신속하게 확산시킴과 동시에 일단 흡수한 경혈 등의 역류를 방지하기 위한 크레이프지(5)에 의해 주위가 둘러싸이는 것이 좋다. 상기 펄프로서는 목재로부터 얻어지는 화학 펄프, 용융 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 들 수 있으며, 활엽수 펄프보다는 섬유 길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격 면에서 호적으로 사용될 수 있다.

또한, 상기 흡수체(4)에는 합성섬유를 혼합하여도 좋다. 상기 합성섬유는 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 나일론 등의 폴리아미드계 및 이들의 공중합체 등을 사용할 수 있으며, 이들 2종을 혼합한 것이어도 좋다. 또한, 융점이 높은 섬유를 심(芯)으로 하고 융점이 낮은 섬유를 초(칼집을 뜻하는 한자 - 번역자주)로 한 심초형 섬유나 사이드 바이 사이드형 섬유, 분할형 섬유 등의 복합섬유도 사용할 수 있다. 상기 합성섬유는 체액에 대한 친화성을 갖도록 소수성 섬유의 경우에는 친수화제에 의해 표면처리를 한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 고흡수성 수지로서는, 예컨대 폴리아크릴산염가교물, 자기가교한 폴리아크릴산염, 아크릴산에스테르-초산비닐공중합체가교물의 비누화물, 이소부틸렌·무수말레산공중합체가교물, 폴리술폰산염가교물이나, 폴리에틸렌옥시돌, 폴리아크릴아미드 등의 수팽윤성 폴리머를 부분 가교한 것 등을 들 수 있다. 이들 중 흡수량, 흡수속도에서 뛰어난 아크릴산 또는 아크릴산염계의 것이 호적이다. 상기 흡수성능을 가지는 고흡수성 수지는 제조 프로세스에 있어서 가교밀도 및 가교밀도구배를 조정함으로써 흡수력과 흡수속도의 조정이 가능하다. 상기 고흡수성 수지의 함유율은 10~60%로 하는 것이 바람직하다. 고흡수성수지 함유율이 10% 미만의 경우에는 충분한 흡수능을 가져오지 못하며, 60%를 초과하는 경우에는 펄프 섬유 간의 상호 얽힘이 없어지고, 시트 강도가 저하되어 찢어짐이나 쪼개짐 등이 발생하기 쉬워진다.

상기 투액성 표면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에 배치되는 친수성 세컨드 시트(6)는 체액에 대해서 친수성을 가진 것이라면 좋다. 구체적으로는 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유를 사용함으로써 소재 자체에 친수성을 갖는 것이 사용되든가, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유를 친수화제에 의해서 표면처리하고 친수성을 부여한 섬유를 사용할 수 있다. 또한, 상기 세컨드 시트(6)는 탄력을 가지게 하기 위해서 이면 측(흡수체(4) 측)에 다공의 필름층을 가지고 있어도 좋고, 또한 크레이프지와 적층 시트로 하여도 좋으며, 더욱이 펄프를 포함한 소재를 사용하여도 좋다.

본 실금 라이너(1)의 표면측 양측부에는 각각 길이방향을 따라, 또한 실금 라이너(1)의 전체 길이에 걸쳐서 사이드 부직포(15, 15)가 설치되어 있음과 동시에, 이 사이드 부직포(15, 15)의 외측 부분이 측방으로 연재됨과 아울러, 상기 불투액성 이면 시트(2)가 측방으로 연재되고, 이들 측방으로 연재된 사이드 부직포(15) 부분과 불투액성 이면 시트(2) 부분을 핫멜트 접착제 등에 의해 접합하여 측부 플랩이 형성되어 있다.

상기 사이드 부직포(15)로서는, 중요시하는 기능점부터 발수처리 부직포 또는 친수처리 부직포를 사용할 수 있다. 예컨대 오줌이나 대하 등이 침투하는 것을 방지한다, 혹은 피부 접촉감을 높이는 등의 기능을 중시한다면, 실리콘계, 파라핀계, 알킬크로믹클로리드계 발수제 등을 코팅한 발수처리 부직포를 사용하는 것이 바람직하며, 체액의 흡수성을 중시한다면, 합성섬유의 제조과정에서 친수기를 갖는 화합물, 예컨대 폴리에틸렌글리콜의 산화생성물 등을 공존시켜 중합시키는 방법이나, 염화제2주석과 같은 금속염으로 처리하고 표면을 부분 용해하여 다공성으로 하고 금속 수산화물을 침착시키는 방법 등에 의해 합성섬유를 팽윤 또는 다공성을 하고, 모세관 현상을 응용하여 친수성을 부여한 친수처리 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 사이드 부직포(15)로서는, 천연섬유, 합성섬유 또는 재생섬유 등을 소재로 하여 적의의 가공법에 의해서 형성된 것을 사용할 수 있지만, 바람직하게는 단위면적당 중량을 억제하여 통기성을 갖게 한 부직포를 사용하는 것이 좋다.

상기 사이드 부직포(15)의 내방측은, 도 2에 나타난 것처럼, 상기 사이드 부직포(15)를 거의 이중으로 접음과 동시에, 이 이중 시트 내부에, 그 높이 방향 중간부에 양단 또는 길이방향의 적의의 위치가 고정된 1 또는 복수의, 도시 예에서는 2개의 실 모양 탄성신축부재(16, 16)이 배설되며, 그 수축력에 의해 상기 이중 시트 부분을 표면 측으로 기립시킨 입체 개더(G, G)가 형성되어 있다.

[표면 시트(3)의 구조]

표면 시트(3)는 부직포로 이루어진다. 이 부직포를 구성하는 소재 섬유로서는, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있으며, 에어쓰루법, 스판레이스법, 스판본드법, 셔멀본드법, 멜트브론법, 니들펀치법 등의 적의의 가공법에 의해 얻어진 부직포를 사용할 수 있다. 이들 가공법 중에서 스판레이스법은 유연성, 스판본드법은 드레이프성이 풍부하다는 점에서 우수하며, 에어쓰루법, 서멀본드법은 굵고 소프트하다는 점에서 우수하다. 부직포의 섬유는 장섬유 또는 단섬유 어느 쪽이어도 좋지만, 바람직하게는 타올지의 촉감을 내기 위한 단섬유를 사용하는 것이 좋다. 또한 엠보스 처리를 용이하게 하기 위해서 비교적 저융점의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계 섬유의 것을 사용하는 것이 좋다. 또한 융점이 높은 섬유를 심(芯)으로 하고 융점이 낮은 섬유를 초로 한 심초형 섬유나 사이드 바이 사이드형 섬유, 분할형 섬유 등의 복합섬유를 호적으로 사용할 수도 있다.

상기 표면 시트(3)에는, 도 3에 도시된 것처럼, 실금 라이너(1)의 폭 방향으로 소정의 간격(S)을 비워서, 라이너(1)의 길이방향으로 연속하는 이랑 모양의 볼록부(7, 7…)를 가짐과 동시에, 상기 각 볼록부(7, 7…)의 양측에 라이너(1)의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양의 오복 엠보스(8a…, 8b…)가 부여되며, 상기 오목 엠보스(8a…, 8b…)는 전체적으로 대략 정격자(正格子)로 새떼 모양으로 배치되어 있다. 즉, 도 3에 있어서 부호 7'를 부여한 볼록부(7)를 볼 때, 길이방향에 간격을 비워서 우측 인접 위치의 오목 엠보스(8b)와 좌측 인접 위치의 오목 엠보스(8a)가 교호로 부여됨과 동시에, 이들 오목 엠보스(8a…, 8b…)는 대략 정격자로 새떼 모양으로 배치되어 있다.

상기 볼록부(7)의 횡단면 형상은, 도 3의 4A-4A 단면에서는, 도 4(A)에 도시된 것처럼, 오목 엠보스(8a…, 8b…)는 대략 정격자로 새떼 모양으로 배치되어 있는 결과, 상기 볼록부(7)에 대해서 횡단면 방향으로 인접하는 오목 엠보스(8a… (8b…))는 일방이 상대적으로 근접하고 타방이 상대적으로 원격한 위치가 된다. 그 때문에 상기 볼록부(7)에 대해서 근접하여 있는 측의 오목 엠보스(8a)와의 사이의 경사면이 상대적으로 급한 구배의 경사면이 되며, 상기 볼록부(7)에 대해서 원격하여 있는 측의 오목 엠보스(8a)와의 사이의 경사면이 상대적으로 완만 구배의 경사면이 되며, 상기 볼록부(7)의 횡단면 형상이 좌우 비대칭 형상을 이루고 있다. 여기에서 본 명세서에서는, 상기 볼록부(7)의 정부는 고볼록부(7a)로 정의하고, 상기 완만 구배의 경사면의 중간점을 저볼록부(7b)로 정의하는 것으로 한다.

또한, 도 3의 4B-4B 단면에서는, 볼록부(7)에 대해서 근접하는 오목 엠보스(8b)와 원격하는 오목 엠보스(8b)와의 관계가 반대로 되어 있기 때문에, 도 4(B)에 나타난 것처럼, 볼록부(7)에 대해서 우측으로 급한 구배의 경사면이 형성되고, 좌측으로 완만 구배의 경사면이 형성되어 있다.

상기 고볼록부(7a)의 높이(h1)는 1~3mm로 하고, 상기 저볼록부(7b)의 위치(편의상 고볼록부(7a)의 오목 엠보스(8a)와의 사이의 1/2점)의 높이(h2)는 0.5~2mm로 하는 것이 바람직하다. 또한 상기 오목 엠보스(8a(8b))는 라이너(1)의 길이방향 치수가 0.3~4mm, 라이너(1)의 폭 방향 치수가 0.3~3mm의 원형 또는 타원형상으로 하는 것이 바람직하며, 라이너(1)의 길이방향 간격(L1) 및 폭 방향 간격(L2)(같은 열선상에서의 거리)은 2~15mm로 하는 것이 바람직하다.

다음으로 표면 시트(3)에 부여되는 상기 볼록부(7, 7…) 및 오목 엠보스(8a…, 8b…)에 대해서 이들 엠보스를 부여하는 제조방법에 입각하여 도 5~도 10에 기초해서 상세히 설명한다.

상기 표면 시트(3)는, 도 5에 나타난 바와 같이, 대면 배치로 한 쌍의 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)의 사이에 삽통시킴으로써 상기 볼록부(7, 7…) 및 오목 엠보스(8a…, 8b…)가 부여되고, 상기 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)의 사이를 삽통한 후에 상기 제 1 요철 롤러(10)에서부터 이탈하며, 제 2 요철 롤러(11) 측에 유지된 상태에서 주회한 후에, 상기 제 2 요철 롤러(11)와 대면 배치하여 설치된 플랫 롤러(12) 사이에 도입됨과 동시에, 이들 상기 제 2 요철 롤러(11)와 플랫 롤러(12) 사이에 세컨드 시트 부직포(6)가 도입되며, 상기 표면 시트(3)와 상기 세컨드 시트 부직포(6)가 상기 제 2 요철 롤러(11)의 볼록부에 대응하는 위치에서 가열압착 접합되도록 되어 있다.

도시 예에서는, 상하방향으로 상단측에서부터 제 1 요철 롤러(10), 제 2 요철 롤러(11), 플랫 롤러(12)의 순서로 배치하며, 상기 제 1 요철 롤러(10)의 상면 측에 표면 시트(3)를 공급하고, 반주(半周)분만 주회시킨 후에 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)의 맞물림부에 도입하며, 그 후 제 2 요철 롤러(11)를 반주분만 주회시킨 후 세컨드 시트 부직포와 제 2 요철 롤러(11)와 플랫 롤러(12)의 맞물림부에서 접합되도록 되어 있다.

상기 제 1 요철 롤러(10)와 상기 제 2 요철 롤러(11)와의 맞물림부(VI)에서는, 도 6에 나타난 것처럼, 제 1 요철 롤러(10)에 설치된 볼록라인부(10A, 10A…)와 제 2 요철 롤러(11)에 설치된 도트 모양 볼록부(11A, 11A…)와의 맞물림 결합에 의해서 표면 시트에 볼록부(7, 7…)와 오목 엠보스(8a…, 8b…)가 부여되도록 되어 있다.

상기 제 1 요철 롤러(10)는, 상세하게는 도 7에 나타난 바와 같이, 라인 폭 방향으로 간격을 비워서 라인 방향으로 연속하는 볼록라인부(10A)가 형성됨과 동시에, 이 볼록라인부(10A)는 평면 시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부(10a)와 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부(10b)가 상호 반복된 물결 모양의 볼록라인부로 되며, 상기 좌볼록모양 곡부(10a)의 내면 측 및 상기 우볼록모양 곡부(10b)의 내면 측은 호 모양 곡선부(10c)로 된다.

한편, 상기 제 2 요철 롤러(11)는, 상세하게는 도 8에 나타난 것처럼, 상기 제 1 요철 롤러(10)의 좌볼록모양 곡부(10a)의 내면 측 호 모양 곡선부(10c)에 대응하는 위치, 즉 상기 내면측 호 모양 곡선부(10c)의 거의 중심점에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부(11A)를 가짐과 동시에, 상기 우볼록모양 곡부(10b)의 내면측 호 모양 곡선부(10c)에 대응하는 위치, 즉 상기 내면측 호 모양 곡선부(10c)의 거의 중심점에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부(11A)를 가지며, 이들 도트 모양 볼록부(11A, 11A…)가 전체적으로 정격자의 새떼 모양으로 배치된다. 상기 제 1 요철 롤러(10)와 제 2 요철 롤러(11)의 맞물림 상태는, 도 6(A)에 도시된 바대로다.

동일 도면에서 알 수 있듯이, 상기 좌볼록모양 곡부(10a)를 통하는 횡단선상(D1)에서, 우측에 위치하는 도트 모양 볼록부(11A)는 근접한 위치에 있으며, 좌측에 위치하는 도트 모양 볼록부(11A)는 원격한 위치에 있다. 또한 상기 우볼록모양 곡부(10b)를 통하는 횡단선상(D2)에서, 우측에 위치하는 도트 모양 볼록부(11A)는 원격한 위치에 있으며 좌측에 위치하는 도트 모양 볼록부(11A)는 근접한 위치에 있다.

상기 제 1 요철 롤러(10)의 볼록라인부(10A) 및 제 2 요철 롤러(11)의 도트 모양 볼록부(11A)의 치수예를 도 9에 나타낸다.

상기 제 2 요철 롤러(11)의 도트 모양 볼록부(11A)의 선단 지름은 원형이어도 좋지만, 라인 방향(MD)이 라인 폭 방향(CD)보다도 조금 더 긴 타원형상으로 하는 것이 바람직하다. 그 후의 공정에서, 표면 시트(3)에서부터 흡수체(4) 측에 걸쳐 피트 엠보스를 넣을 때에, 표면 시트(3)를 흡수체(4)에 삽입한 것으로 표면 시트(3)가 폭 방향으로 당겨져 신장되어, 도트가 벗겨지기 쉬운 문제가 발생하지만, 라인 방향으로 긴 타원 형상 쪽이 폭 방향의 접합 강도가 강해지고 도트가 벗겨지기 어렵게 된다. 구체적으로 치수로서는 라인 방향 치수(A)가 0.3~4mm, 바람직하게는 0.8~2.0mm, 라인 폭 방향 치수(A)가 0.3~3mm, 바람직하게는 0.8~1.5mm로 하는 것이 좋다. 도시 예에서는 라인 방향 치수(A)가 1. 2mm 라인 폭 방향 치수(A)가 1.0m로 하여 있다.

또한 상기 도트 모양 볼록부(11A)의 라인 방향 간격(B) 및 라인 직교 간격(B)은 2~15mm, 바람직하게는 3~10mm로 하는 것이 바람직하다. 도시예에서는 라인 방향 간격(B)이 4.8mm, 라인 직교 간격(B)이 5.0mm로 하고 있다.

상기 제 1 요철 롤러(10)의 볼록라인부(10A)의 치수는, 좌볼록모양 곡부(10a) 및 우볼록모양 곡부(10b)의 폭(D)은 1~2mm로 하는 것이 바람직하다. 도시예에서는 1.44mm로 하고 있다. 좌볼록모양 곡부(10a)와 우볼록모양 곡부(10b)와의 경계부의 폭 치수(D)는, 0.5mm 이상으로 하는 것이 바람직하다. 도시예에서는 0.55mm로 하고 있다. 또한 좌볼록모양 곡부(10a)의 선단에서부터 폭 방향으로 인접하는 볼록 모양부(10A)의 내면측 호 모양 곡선부(10c)까지의 거리(C)는 1~15mm, 바람직하게는 3~10mm로 하는 것이 바람직하며, 또한 상기 도트 모양 볼록부(11A)의 선단 지름의 3배 이상으로 하는 것이 바람직하다. 도시예에서는 4.56mm로 하고 있다.

상기 제 1 요철 롤러(10)와 상기 제 2 요철 롤러(11)와의 맞물림부(V)에 있어서, 표면 시트(3)에 볼록부(7, 7…)와 오목 엠보스(8a…, 8b…)가 부여되어 있지만, 이 점에 대해서 도 10에 기초하여 더욱 상세히 설명함과 아울러 본 발명의 표면 시트(3)의 작용효과 등에 대해서 상술한다.

앞서 설명한 것처럼, 상기 제 1 요철 롤러(10)에 형성된 물결 모양 볼록라인부(10A)에 의해서 표면 시트(3)에 이랑 모양 볼록부(7)가 형성된다. 상기 볼록라인부(10A)는 물결 모양을 이루고 있지만, 엠보스 부여 시의 볼록라인 영역은 개념적으로 경사 영역(P)으로 나타낸 영역이 된다. 이 볼록라인 영역(P)도 완만한 물결 모양 형태를 나타내고 있지만 표면 시트(3)는 부직포로 구성되어 있으며 이 복원성에 의해서 제품 상태에서는 거의 직선 모양으로 이랑 모양의 볼록부(7, 7…)가 형성된다. 이 볼록부(7. 7…)가 길이방향으로 연속하는 공기의 통로를 만들기 때문에 습기 참을 저감할 수 있다.

상기 볼록라인부(10A)의 볼록 모양 곡부(10a, 10b)를 통하는 횡단선상에서, 인접하는 일방 측의 도트 모양 볼록부(11A)는 상대적으로 근접한 위치에 있으며, 인접하는 타방 측의 도트 모양 볼록부(11A)는 상대적으로 원격한 위치에 있다. 이 원격한 위치에 있는 도트 모양 볼록부(11A)와의 사이에 공간 영역(q)이 존재함으로써 이 공간 영역(q)에 대응하여 표면 시트(3)에 상기 저볼록부(7b)가 형성된다. 표면 시트(3)에는 횡단 방향으로 고볼록부(7a)와 저볼록부(7b)가 교호로 존재하게 된다.

표면 시트(3)에 형성되는 상기 볼록부(7)의 단면형상에 관하여, 볼록부(7)에 대해서 근접하여 있는 측의 오목 엠보스(8a(8b)) 사이의 경사면이 상대적으로 급한 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부(7)에 대하여 원격하여 있는 측의 오목 엠보스(8a(8b)) 사이의 경사면이 상대적으로 완만 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부(7)의 횡단면 형상이 정부를 경계로 좌우 비대칭 형상을 이루고 있기 때문에, 피부와 접촉 면적을 저감할 수 있음과 동시에 표면 측으로부터 체압을 받을 때에 상기 볼록부(7)의 횡단 형상이 정부를 경계로 좌우 비대칭 형상을 이루어 볼록부의 양 벽이 저항하는 좌우 대칭형상보다도 압력에 대해서 저항력이 작아져 짓눌려지기 쉽기 때문에 피부로의 촉감이 부드러운 것이 된다.

한편 볼록라인부(10A)에 근접한 도트 모양 볼록부(11A)는 호 모양 곡선부(10c)로 둘러싸인 대략 중심점에 위치하며, 이 도트 모양 볼록부(11A)로부터 상기 제 1 요철 롤러의 호 모양 곡선부(11c)까지의 거리가 거의 균등하게 되어 있기 때문에, 엠보스를 부여할 때에 표면 시트(3)의 잘림을 방지할 수 있게 된다.

상기 볼록 모양부(10A, 10A) 사이에 존재하는 도트 모양 볼록부(11A, 11A…)를 잇는 접음선(M)은 지그재그로 된다. 이 접음선(M)은 체액의 유로가 되는 선이며, 체액은 직선적으로 흐르는 것은 아니기 때문에 체액의 타고 흐르는 누출이 방지되게 된다. 또한 표면 시트(3)를 통과하여 상기 볼록부(7) 내를 흐르는 체액이 있는 경우여도 이 볼록부(7) 내의 유로는, 동일 도면에 경사 영역(R)으로 나타낸 것처럼, 유로 폭을 상호 확대, 축소시킨 유로로 되어 있기 때문에 체액이 흐르기 어려우며 흡수체 측으로 흡수되기 쉽게 되는 까닭에 체액의 타고 흐르는 누출을 방지할 수 있다.

[다른 형태예]

(1) 상기 형태예에서는, 제 1 요철 롤러(10)에 형성된 볼록라인부(10A)를, 평면시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부(10a)와 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부(10b)가 교호로 반복된 물결 모양의 볼록라인부로 했으나, 이 볼록라인부(10A)를 라인 방향으로 직선상으로 형상하는 것도 가능하다.

[부호의 설명]

1: 흡수성 물품(실금 라이너 2: 이면 시트, 3: 표면 시트, 4: 흡수체, 5: 크레이프지, 6: 세컨드 시트 부직포, 7: 볼록부, 7a: 고볼록부, 7b: 저볼록부, 8a, 8b: 오목 엠보스, 10: 제 1 요철 롤러, 10A: 볼록라인부, 10a: 좌측 볼록모양 곡부, 10b: 우측 볼록모양 곡부, 10c: 내면측 호 모양 곡선부, 11: 제 2 요철 롤러, 11A: 도트 모양 볼록부, 12: 플랫 롤러

Claims (5)

1. 부직포로 이루어지는 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재된 흡수성 물품에 있어서,
   상기 표면 시트는, 흡수성 물품의 폭 방향으로 소정 간격을 비워서 흡수성 물품의 길이방향으로 연속하는 이랑 모양의 볼록부를 가지며, 상기 각 볼록부의 양측에 흡수성 물품의 길이방향으로 간격을 비워서 우측 인접 위치와 좌측 인접 위치에 교호로 점 모양의 오목 엠보스가 부여되며, 상기 오목 엠보스는 전체적으로 새떼 모양 패턴의 격자로 배치되어 있으며,
   상기 표면 시트는, 상기 오목 엠보스를 통하는 폭 방향 횡단면에 있어서, 상기 볼록부에 대해서 근접하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면은 상대적으로 급한 구배의 경사면으로 되고, 상기 볼록부에 대해서 원격하여 있는 측의 오목 엠보스와의 사이의 경사면은 상대적으로 완만 구배의 경사면으로 되며, 상기 볼록부의 횡단면 형상이 좌우 비대칭 형상을 이루고 있는 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 볼록부의 정부(頂部)에서의 높이가 1~3mm, 상기 완만 구배의 경사면의 중간점 위치에서의 높이가 0.5~2mm로 되는 흡수성 물품.
3. 제1항에 있어서,
   상기 오목 엠보스는, 흡수성 물품의 길이방향 치수가 0.3~4mm, 흡수성 물품의 폭 방향 치수가 0.3~3mm이며, 흡수성 물품의 길이방향 간격 및 폭 방향 간격이 2~15mm로 되는 흡수성 물품.
4. 제1항 기재의 흡수성 물품을 제조하기 위한 방법으로서,
   상기 표면 시트는, 대면 배치로 한 쌍의 제 1 요철 롤러와 제 2 요철 롤러 사이를 삽통시킴으로써 상기 볼록부 및 오목 엠보스가 형성되며,
   상기 제 1 요철 롤러는, 라인 폭 방향으로 간격을 비워서 라인 방향으로 연속하는 볼록라인부가 형성됨과 동시에, 이 볼록라인부는 평면시에서 좌측으로 돌출하는 좌볼록모양 곡부와 우측으로 돌출하는 우볼록모양 곡부가 교호로 반복된 물결 모양의 볼록라인부로 되고, 상기 좌볼록모양 곡부의 내면 측 및 상기 우볼록모양 곡부의 내면 측은 호 모양 곡선부로 되며,
   상기 제 2 요철 롤러는, 상기 제 1 요철 롤러의 좌볼록모양 곡부의 내면 측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부를 가짐과 동시에, 상기 우볼록모양 곡부의 내면 측 호 모양 곡선부에 대응하는 위치에 도트 모양 볼록부를 가지며, 이들 도트 모양 볼록부가 전체적으로 새떼 모양으로 배치되며,
   상기 표면 시트는, 상기 제 1 요철 롤러와 제 2 요철 롤러 사이를 삽통한 후에, 상기 제 1 요철 롤러로부터 이탈하고, 제 2 요철 롤러 측에 유지된 상태에서 주회한 후에, 상기 제 2 요철 롤러와 대면 배치로 설치된 플랫 롤러와의 사이에 도입됨과 동시에, 이들 상기 제 2 요철 롤러와 플랫 롤러 사이에 세컨드 시트 부직포가 도입되며, 상기 표면 시트와 상기 세컨드 시트 부직포가 상기 제 2 요철 롤러의 도트 모양 볼록부에 대응하는 위치에서 접합되며,
   그 후 조립공정에서, 이면 시트의 상면에 흡수체가 놓여짐과 동시에, 그 상면에 상기 세컨드 시트 부직포가 하면 측에 일체로 적층된 표면 시트가 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
   
5. 삭제

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