JP5944951B2 - 吸収性物品 - Google Patents

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本発明は、主には失禁パッド、生理用ナプキン、おりものシート、医療用パッド、トイレタリー、使い捨ておむつ等に使用される吸収性物品に係り、透液性表面シートを積層する前に吸収体の表面側から吸収体エンボスが付与されるとともに、透液性表面シートの表面側から表面エンボスが付与された吸収性物品に関する。
従来より、前記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に吸収体を介在したものが知られている。
この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、体液漏れを防止するための手段が種々講じられている。これら体液漏れ防止手段の一つとして、熱エンボスによって凹状溝を形成する技術が存在する。たとえば、下記特許文献1では、表面層と吸収層とを一体化させる長手方向中央部が括れた細長い環状の防漏溝を吸収性物品の中央部の周りに備えるようにした吸収性物品が開示されている。
また、下記特許文献2においては、透液性表面シートの表面側から付与した表面エンボスとは別に、この表面エンボスの付与領域に、前記透液性表面シートを積層する前に吸収体に付与した吸収体エンボスを有する吸収性物品が開示されている。
特許3781617号公報 特開2005−160702号公報
しかしながら、上記特許文献1に開示されるような環状の閉合するエンボス線が施された防漏溝では、一度に表面シートの表面側からの圧搾によりエンボス加工が行われるため、製造ラインの送り方向(MD方向)とこれに直交する方向(CD方向)との境界部分において、圧搾方向の急変や圧搾度合の差が生じるため、表面シートにかかる圧搾力の歪みが蓄積されてシワやヨレが発生し、きれいに圧搾されないとともに、エンボス部分がエンボスロールのエンボス凸部に喰い付いて製品がエンボスロールに巻き付くことにより操業性が悪化するなどの問題があった。
また、上記特許文献2記載の吸収性物品では、ドット状の表面エンボスが線状の吸収体エンボスに重ねて形成される形態を含んでいるため、この場合には、表面エンボスと吸収体エンボスとが二重に重なる部分において、製品の硬さを感じ装着時に違和感を与える可能性があった。
そこで本発明の主たる課題は、エンボス加工によるシワやヨレの発生を防止し、且つエンボス加工の操業性を向上させるとともに、エンボス加工による硬さを低減し、装着時の違和感を軽減した吸収性物品を提供することにある。
上記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
体液排出部位に対応する領域を囲うように、前記吸収体のみに表面側から形成された吸収体エンボスと、この吸収体エンボスとは別に、前記吸収体エンボスに重ならないように、前記透液性表面シートの表面側から前記吸収体にかけて一体的に形成された表面エンボスとが設けられ
体液排出部位に対応する領域の両側部にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿うとともに、両側に設けられた立体ギャザーが起立する吸収性物品の長手範囲と同等又はこれより吸収性物品の長手方向の外方側まで延在する範囲に前記吸収体エンボスが形成され、体液排出部位に対応する領域の前後部にそれぞれ、長手方向の外方側に膨出した曲線によって形成されるとともに、吸収性物品の幅方向のみに沿って前記表面エンボスが形成されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。
上記請求項1記載の発明では、体液排出部位に対応する領域を囲うように、前記透液性表面シートを積層する前に吸収体のみに表面側から形成された吸収体エンボス、及びこの吸収体エンボスとは別に、前記吸収体エンボスに重ならないように、前記透液性表面シートの表面側から前記吸収体にかけて一体的に形成された表面エンボスを設けている。前記吸収体エンボスは、吸収体に吸収された体液が吸収体内部を拡散し、吸収体の端部から漏れるのを防止するためのものである。一方、前記表面エンボスは、吸収体内部の体液拡散を防止すると同時に、体液排出部位などの身体の溝を伝って流れた体液が透液性表面シートの表面を流れて漏れるのを防止するためのものである。
このとき、従来の吸収性物品のように、体液排出部位に対応する領域を囲うように閉合するエンボスを、吸収体の表面側又は透液性表面シートの表面側から1度のエンボス加工によって設けるのではなく、本吸収性物品では、前記吸収体エンボスと表面エンボスとを別々に互いに重ならないように付与しているため、エンボス加工時に素材にかかる力が分散され、吸収体や表面シートのシワやヨレなどの発生が抑えられるようになる。その結果、本吸収性物品では、エンボスがきっちりと加工できるようになり、エンボス加工時のエンボスロールへの巻き付きが生じなくなり、操業性が安定する。
また、前記吸収体エンボスと表面エンボスとが別々に互いに重ならないように付与されるため、吸収体エンボスに重ねて表面エンボスを付与した場合に比べて、エンボスが硬くなるのが防止でき、エンボスの硬化による装着感の悪化が防止できるようになる。
また、上記請求項記載の発明では、体液排出部位に対応する領域の幅方向両側にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿うとともに、両側に設けられた立体ギャザーが起立する吸収性物品の長手範囲と同等又はこれより吸収性物品の長手方向の外方側まで延在する範囲に前記吸収体エンボスが形成されているため、体液排出部位の幅方向両側で吸収体に吸収された体液が幅方向に拡散して吸収体の幅方向端部から漏れるのを防止している。また、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ、長手方向の外方側に膨出した曲線によって形成されるとともに、吸収性物品の幅方向のみに沿って前記表面エンボスが形成されているため、体液排出部位の前後部で身体の溝を伝って流れた体液を表面エンボスによって堰き止め、吸収体に吸収保持することにより端部からの漏れを防止している。
請求項に係る本発明として、前記吸収体エンボスと表面エンボスとは、接続するか吸収性物品の幅方向の離間幅が15mm以内となるように近接して設けられている請求項1記載の吸収性物品が提供される。
上記請求項記載の発明では、前記吸収体エンボスと表面エンボスとを接続するか近接して設けることにより、吸収体エンボスと表面エンボスとの隙間から外側に体液が漏れるのを防止している。
請求項に係る本発明として、前記表面エンボスは、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ、吸収性物品の幅方向に沿って1条又は長手方向に間隔をあけた複数条で設けられている請求項1、2いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
上記請求項記載の発明では、表面エンボスを複数条で設けることにより、長手方向端部からの漏れを確実に防止できるようにしている。
請求項に係る本発明として、前記吸収体エンボスは、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ吸収性物品の幅方向に沿う領域に付与された格子状吸収体エンボスを有している請求項1〜いずれかに記載の吸収性物品が提供される。
上記請求項記載の発明では、前記吸収体エンボスとして、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ吸収性物品の幅方向に沿う領域に付与された格子状吸収体エンボスを有するように構成しているため、吸収体の内部を幅方向及び長手方向に拡散する体液が前記線状又は格子状の吸収体エンボスによって堰き止められ、吸収体の端部からの体液漏れが確実に防止できるようになる。
請求項に係る本発明として、前記格子状吸収体エンボスは、前記表面エンボスと重ならないように、網の目状に形成されている請求項記載の吸収性物品が提供される。
上記請求項記載の発明では、前記格子状吸収体エンボスを網の目状に形成することにより、吸収体に吸収された体液が長手方向に拡散した際の前後漏れがより確実に防止できるようになる。
以上詳説のとおり本発明によれば、エンボス加工によるシワやヨレの発生が防止でき、且つエンボス加工の操業性が向上できるとともに、エンボス加工による硬さが低減でき装着時の違和感が軽減できるようになる。
本発明に係る失禁パッド1の一部破断展開図である。 図1のII−II線矢視図である。 図1のIII−III線矢視図である。 (A)は吸収体エンボス23、(B)は表面エンボス24、(C)はこれらを重ね合わせたものを示す平面図である。 従来の吸収性物品の(A)は吸収体に付与するエンボス、(B)は表面に付与するエンボス、(C)はこれらを重ね合わせたものを示す平面図である。 格子状吸収体エンボス25を付与した場合の平面図である。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔失禁パッド1の基本構成〕
本発明に係る失禁パッド1は、図1〜図3に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート2と、尿などを速やかに透過させる透液性表面シート3と、これら両シート2、3間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体4と、前記吸収体4の形状保持および拡散性向上のために、前記吸収体を囲繞するクレープ紙や不織布等からなる被包シート5と、必要に応じて前記透液性表面シート3と吸収体4との間に配置される親水性のセカンドシート6と、前記吸収体4の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも体液排出部位Hを含むように長手方向に所定の区間内において肌側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザーBS、BSを形成するサイド不織布7、7とから主に構成され、かつ前記吸収体4の周囲においては、その長手方向端縁部では前記不透液性裏面シート2と透液性表面シート3との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体4よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート2と前記サイド不織布7とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。
以下、さらに前記失禁パッド1の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート2は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート(この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。)などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
次いで、前記透液性表面シート3は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
前記吸収体4は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸水性ポリマー8とにより構成され、図示例では平面形状がパッド長手方向に長い縦長の略小判形とされている。前記高吸水性ポリマー8は例えば粒状粉とされ、吸収体4を構成するパルプ中に分散混入されている。
前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本失禁パッド1では、吸収体4を被包シート5で囲繞するため、結果的に透液性表面シート3と吸収体4との間に被包シート5が介在することになり、吸収性に優れる前記被包シート5によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら尿等の逆戻りを防止するようになる。前記パルプの目付は、100g/m〜600g/m、好ましくは200g/m〜500g/mとするのがよい。
前記高吸水性ポリマー8としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸収倍率(吸水力)と吸収速度の調整が可能である。
また、前記吸収体4には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら2種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。
前記被包シート5は、ティシュー等の紙材あるいは不織布等の透液性のシートを用いることができる。特に、資材の破壊(破れ)が生じにくい不織布を用いるのが好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やSMS法により加工された不織布、特にSMS法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適である。なお、被包シート5は、少なくとも吸収体4の肌当接面側(表面側)の面が撥水性でなければシートの親水度は特に問わない。
前記セカンドシート6は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記セカンドシート6は、コシを持たせるため、裏面側(吸収体4側)に多孔のフィルム層を有していてもよく、またパルプを含む素材を用いてもよい。
本失禁パッド1の表面側両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ失禁パッド1の全長に亘ってサイド不織布7,7が設けられ、このサイド不織布7,7の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート2が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布7部分と不透液性裏面シート2部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。
前記サイド不織布7としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングしたSSMSやSMS、SMMSなどの撥水処理不織布を用いるのが望ましく、体液の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第2スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布7としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができる。
前記サイド不織布7、7は、適宜に折り畳まれて、前記吸収体4の略側縁近傍位置を起立基端として肌側に起立する左右一対の内側立体ギャザー10、10と、相対的に前記内側立体ギャザー10より外側に位置するとともに、前記吸収体4よりも側方に延出する不透液性裏面シート2及びサイド不織布7によって形成された肌側に起立する左右一対の外側立体ギャザー11、11とからなる2重ギャザー構造の立体ギャザーBSを構成している。なお、前記立体ギャザーBSは、内側立体ギャザー10または外側立体ギャザー11のいずれかのみからなる1重ギャザー構造であっても良いし、サイド不織布7を配設するだけで肌側に起立した立体ギャザー状に形成されなくてもよい。
〔吸収体エンボス23及び表面エンボス24〕
本失禁パッド1では、前記体液排出部位Hに対応する領域を囲うように、前記透液性表面シート3を積層する前に吸収体4の表面側(肌面側)から付与した吸収体エンボス23と、この吸収体エンボス23とは別に、前記吸収体エンボス23に重ならないように、前記透液性表面シート3の表面側から付与した表面エンボス24とが設けられている。前記体液排出部位Hに対応する領域は、失禁パッド1を通常の状態で装着した際に、人体の排尿口部が当接する領域であり、通常の失禁パッドでは、幅方向中央部に位置するとともに、長手方向中央部又は長手方向中央より若干前側に位置するものである。
前記吸収体エンボス23は、前記透液性表面シート3を積層する前の吸収体4又はこの吸収体4を囲繞する被包シート5の表面側(肌面側)から付与されたエンボスである。すなわち、図4(A)に示されるように、失禁パッド1の製造工程時に、吸収体4又は被包シート5の表面側からの圧搾によって付与されたものである。前記吸収体エンボス23は、吸収体4に吸収された体液が吸収体4の内部を拡散するのを堰き止めて、吸収体4に吸収された体液が端部から漏れるのを防止するためのものである。
図4(A)は、吸収体4の表面側から付与される吸収体エンボス23のみを図示した平面図である。この図4(A)に示すように、前記吸収体エンボス23は、前記体液排出部位Hの幅方向両側にそれぞれパッド長手方向に沿う直線状に付与された線状吸収体エンボス26、26を含むように構成されている。前記線状吸収体エンボス26を設けることにより、吸収体4に吸収され幅方向に拡散する体液が堰き止められ、吸収体4の側縁から漏れるのが防止できるようになる。
本書において、失禁パッド1の長手方向に沿うとは、エンボスの端部同士を結ぶ直線が概ね失禁パッド1の長手方向に沿うことであり、この直線が長手方向線と平行する場合の他、この長手方向線に対し±40°程度までの角度差を有するものも含まれる。また、失禁パッド1の幅方向に沿うことも同様に、エンボスの端部同士を結ぶ直線が概ね失禁パッド1の幅方向に沿うことであり、この直線が幅方向線と平行する場合の他、この幅方向線に対し±40°程度までの角度差を有するものも含まれる。また、長手方向又は幅方向に沿うエンボスラインは、直線である必要はなく、曲線、折れ線、波線などで形成することも可能である。
前記線状吸収体エンボス26は、体液排出部位Hの幅方向両側にそれぞれパッド長手方向に沿って連続線又は間欠線で付与される1条又はパッド幅方向に間隔をあけた複数条の線状エンボスであり、直線、曲線、波状線などによって構成されている。図1に示す例では、体液排出部位Hの両側にそれぞれパッド長手方向に沿う直線の連続線によって1条ずつ形成されている。この線状吸収体エンボス26は、表面エンボス24と重ならないように付与されている。前記線状吸収体エンボス26は、格子状、斜め格子状、ハニカム状等の網の目状などのように所定の領域内に平面パターンで形成してもよい。
前記線状吸収体エンボス26は、前記体液排出部位Hとパッド幅方向に重なる範囲を含むように形成されている。好ましくは、図1に示されるように、両側の立体ギャザーBS、BSのパッド長手範囲と同等又はパッド長手方向の外方側まで延在する範囲に形成されている。これにより、体液排出部位Hに対応する領域で吸収された体液がパッド幅方向に拡散したときに、吸収体4の側部からの横漏れが確実に防止できるとともに、立体ギャザーBSによって堰き止められた体液が確実に吸収体4に吸収保持できるようになる。
前記線状吸収体エンボス26は、吸収体4の側縁の近傍位置、具体的には吸収体4の側縁より3mm〜10mm内側位置に設けるのが好ましい。これにより、吸収体4のより広い範囲に体液が拡散でき、吸収体4の吸収容量を最大限利用できるようになる。前記線状吸収体エンボス26は、図1に示されるように、全部又は一部が立体ギャザーBSを構成するサイド不織布7と厚み方向に重なる位置に設けるのが好ましい。これにより、立体ギャザーBSで堰き止められた体液を吸収体4に確実に吸収保持できるようになる。なお、線状吸収体エンボス26をサイド不織布7より内側に設けることも可能である。
一方、前記表面エンボス24は、前記吸収体4の表面側(肌面側)に透液性表面シート3を積層した後、透液性表面シート3の表面側(肌面側)から吸収体4にかけてを一体的に圧搾するエンボスである。この表面エンボス24は、前記吸収体エンボス23と同様に吸収体4内を拡散する体液を堰き止めて吸収体4の端部から漏れるのを防止するとともに、体液排出部の溝や臀部の溝など身体の溝を伝って流れる体液を堰き止めてエンボス内に流入させ吸収体4に吸収保持するためのものである。
図4(B)は透液性表面シート3の表面側から付与される表面エンボス24のみを図示した平面図である。この図4(B)に示すように、前記表面エンボス24は、体液排出部位Hに対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ、パッド幅方向に沿うとともに、パッド長手方向の外方側に膨出した円弧線、楕円形線などの曲線によって形成することができる。透液性表面シート3の表面を体液が流れるのは、体液排出部の溝や臀部の溝など身体の溝を伝うのに起因することが多いため、この流れた体液を効率良く捕捉するために、体液排出部位Hに対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ表面エンボス24を配置するのが好ましい。また、前記表面エンボス24を、パッド幅方向に沿うとともに、パッド長手方向外方側に膨出した曲線によって形成することにより、幅方向中央部を前後方向に流れる体液をエンボス溝内に確実に流入させることができるようにしている。なお、前記表面エンボス24は、パッド幅方向に沿う直線、波状線などで形成してもよい。
前記表面エンボス24は、体液排出部位Hの長手方向前後部にそれぞれ、パッド幅方向に沿う1条又はパッド長手方向に間隔をあけた複数条で設けるのが好ましい。図4(B)に示す例では。体液排出部位Hの前側に1条の表面エンボス24を設け、後側にパッド長手方向に間隔をあけて2条の表面エンボス24、24を設けている。体液排出部位Hの後側は臀部の溝を伝って体液が流れやすいので、この体液を効率良く堰き止めるため、表面エンボス24を複数条で設けるのが好ましい。
前記吸収体エンボス23と表面エンボス24とは、互いに重ならない位置に付与されている。すなわち、前記表面エンボス24を透液性表面シート3の表面側から付与する際、エンボスが施されていない吸収体4に対して、透液性表面シート3から吸収体4にかけての構成部材を一体的に圧搾することにより形成している。吸収体エンボス23と表面エンボス24とが互いに重ならないとは、表面エンボス24の全部又は一部が吸収体エンボス23の全部又は一部と重ならないことである。
以上の構成からなる本失禁パッド1の作用効果について説明する。従来の吸収性物品のように、図5(A)に示されるように、体液排出部位Hを囲む閉合するエンボス線を、一度に吸収体の表面側又は透液性表面シートの表面側からの圧搾によって設けた場合には、エンボス加工時に、製造ラインの送り方向(MD方向)とこれに直交する方向(CD方向)との境界部分において、圧搾方向や圧搾度合の差が生じて、表面シートにかかる圧縮力の歪みが蓄積されやすく、シワやヨレ、撓みなどが生じて、エンボスの入りが悪くなるとともに、圧力の分散箇所が少ないために、エンボス部分がエンボスロールのエンボス凸部に喰い付いて製品がエンボスロールに巻き付き操業性が悪化するなどの問題があった。これに対して、本失禁パッド1では、図4に示されるように、体液排出部位Hを囲うように閉合するエンボス線として、前記吸収体エンボス23と表面エンボス24とから構成するとともに、これら吸収体エンボス23及び表面エンボス24を別々に付与しているため、素材にかかる力が分散され、シワやヨレなどが軽減してエンボスがきっちりと加工できるようになる。また、吸収体エンボス23と表面エンボス24との間でエンボス圧搾時の圧力が分散されるため、エンボスロールへの巻き付きが生じなくなり、操業性が安定する。
また、従来の吸収性物品では、図5に示されるように、吸収体エンボスに重ねて表面エンボスを付与した場合には製品の硬さを感じて装着時に違和感を感じる可能性があった。これに対して、本失禁パッド1では、吸収体エンボス23に重ならないように表面エンボス24を設けているため、吸収体エンボス23に重ねて表面エンボス24を付与した場合に比べ、エンボスが硬くなって装着感が悪化するのが防止できる。
ところで、前記吸収体エンボス23と表面エンボス24とは、接続するか近接して設けるのが好ましい。前記吸収体エンボス23と表面エンボス24とが接続してた方が、外方側への体液拡散が抑えられるという点から好ましいが、本失禁パッド1のように肌面側の両側部に立体ギャザーBSを形成するためのサイド不織布7を配置した場合には、表面エンボス24がこのサイド不織布7にかからないように、吸収体エンボス23から離間していてもよい。前記吸収体エンボス23と表面エンボス24とを離間させた場合の離間幅は、パッド幅方向に15mm以内、好ましくは5mm以内とするのがよい。
前記吸収体エンボス23は、図6に示されるように、体液排出部位Hに対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ、失禁パッド1の幅方向に沿う領域に付与された格子状吸収体エンボス25を有していてもよい。前記格子状吸収体エンボス25は、製造工程時に、前記線状吸収体エンボス26とともに、吸収体4又は被包シート5の表面側から付与されるものである。この格子状吸収体エンボス25も、前記線状吸収体エンボス26と同様に表面エンボス24と重ならないように付与されている。
前記格子状吸収体エンボス25は、前記線状吸収体エンボス26と同様に、直線、曲線、波状線などで形成してもよいが、平面形状が、各交点で間欠する格子状に形成するとともに、格子の方向がナプキンの長手方向及び幅方向に対し約45°傾斜した菱格子状(斜め格子状)で形成するのが好ましい。製造工程時に製品のライン搬送方向をパッド長手方向に一致させた場合において、格子の方向がナプキン長手方向及び幅方向にほぼ一致した正格子状に配置した場合には、エンボスロールによる圧搾時に線圧が高い領域と低い領域との差が大きくなり、圧搾による表面材の破れ、シワ、ヨレなどが発生しやすいのに対し、菱格子状に配置した場合、線圧がほぼ一定となるので表面材の破れなどが防止できるようになる。また、菱格子状に配置した方が、中央部から前後方向に拡散する体液を、直交する両方の格子で受け止めることができ、外方側への体液の拡散が効果的に抑制できるようになる。また、各交点で間欠にすることにより、エンボスの圧搾加工時にエンボスロールへの巻き付きやエンボスロールに紙粉などが目詰まりするのが防止できるようになる。なお、前記格子状吸収体エンボス25の付与領域は、前記表面エンボス24の曲線形状に合わせてパッド長手方向の外方側に膨出した湾曲状の領域に付与するのが好ましい。
前記格子状吸収体エンボス25は、両端部が前記線状吸収体エンボス26に接続するか近接して設けるのが好ましい。線状吸収体エンボス26と格子状吸収体エンボス25との隙間から体液が外方側に拡散するのを抑制するため、線状吸収体エンボス26に接続して設けるのがより好ましい。
前記格子状吸収体エンボス25は、前記線状吸収体エンボス26と同じ溝幅又は大きな溝幅で形成してもよいが、前記線状吸収体エンボス26より小さな溝幅で形成するのが好ましい。すなわち、線状吸収体エンボス26は、格子状吸収体エンボス25より大きな溝幅で形成するのがよい。格子状吸収体エンボス25は、前述の通り網の目状に配置するのが好ましいので、太い溝幅で形成すると吸収体4の硬さが増して装着感が悪化するおそれがある。なお、体液排出部位Hの長手方向前後部には表面エンボス24が配置されるので、この表面エンボス24との相乗効果により細い溝幅で形成しても体液の堰き止め効果は維持できる。
なお、前記格子状吸収体エンボス25が線状吸収体エンボス26に接続することにより、吸収体エンボス23と表面エンボス24とが離間していても、この離間部から外方側に体液が拡散するのが防止できるようになる。
前記表面エンボス24は、前記格子状吸収体エンボス25の少なくとも外方側に配置するのがよい。これにより、吸収体4内部の体液拡散及び表面を伝う体液の拡散が確実に抑えられるようになる。図6に示す例では、前側の格子状吸収体エンボス25については外方側にのみ表面エンボス24を付与し、後側の格子状吸収体エンボス25については外方側及び内方側にそれぞれ表面エンボス24を付与している。体液排出部位Hの後側では、臀部の溝を伝う体液の流れが生じやすいので、複数条に亘って表面エンボス24を付与するのが好ましい。
〔他の形態例〕
本失禁パッド1では、体液排出部位Hに対応する領域に、表面側に長手方向に沿って体液流入用の凹溝を形成してもよい。前記凹溝は、透液性表面シート3の表面に排出された体液を受け止めて、体液を一時貯留するとともに、前後方向への体液の拡散を誘導し、且つ吸収体4への体液の吸収速度を速め、横漏れを防止するためのものである。
前記凹溝は、予め吸収体4に、体液排出部位Hを含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部を形成しておき、この吸収体4を被包シート5によって囲繞し、透液性表面シート3を積層した状態で、必要に応じて、透液性表面シート3の表面側(肌当接面側)からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成することにより設けることができる。この他に、前記凹溝は、吸収体4に透液性表面シート3を積層した状態で、透液性表面シート3の表面側からの圧搾により、透液性表面シート3から吸収体4にかけての構成部材を一体的に圧搾することにより設けてもよい。
前記凹溝は、体液排出部位Hに対応するパッド幅方向の中央部であって長手方向の中間部に、1条のみ形成してもよいし、パッド幅方向に離間して複数条形成しても、パッド長手方向に離間して不連続線状に形成してもよい。
1…失禁パッド、2…不透液性裏面シート、3…透液性表面シート、4…吸収体、5…被包シート、6…セカンドシート、7…サイド不織布、8…高吸水性ポリマー、10…内側立体ギャザー、11…外側立体ギャザー、12・13…糸状弾性伸縮部材、23…吸収体エンボス、24…表面エンボス、25…格子状吸収体エンボス、26…線状吸収体エンボス

Claims (5)

  1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、
    体液排出部位に対応する領域を囲うように、前記吸収体のみに表面側から形成された吸収体エンボスと、この吸収体エンボスとは別に、前記吸収体エンボスに重ならないように、前記透液性表面シートの表面側から前記吸収体にかけて一体的に形成された表面エンボスとが設けられ
    体液排出部位に対応する領域の両側部にそれぞれ、吸収性物品の長手方向に沿うとともに、両側に設けられた立体ギャザーが起立する吸収性物品の長手範囲と同等又はこれより吸収性物品の長手方向の外方側まで延在する範囲に前記吸収体エンボスが形成され、体液排出部位に対応する領域の前後部にそれぞれ、長手方向の外方側に膨出した曲線によって形成されるとともに、吸収性物品の幅方向のみに沿って前記表面エンボスが形成されていることを特徴とする吸収性物品。
  2. 前記吸収体エンボスと表面エンボスとは、接続するか吸収性物品の幅方向の離間幅が15mm以内となるように近接して設けられている請求項1記載の吸収性物品。
  3. 前記表面エンボスは、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ、吸収性物品の幅方向に沿って1条又は長手方向に間隔をあけた複数条で設けられている請求項1、2いずれかに記載の吸収性物品。
  4. 前記吸収体エンボスは、前記体液排出部位に対応する領域の長手方向前後部にそれぞれ吸収性物品の幅方向に沿う領域に付与された格子状吸収体エンボスを有している請求項1〜いずれかに記載の吸収性物品。
  5. 前記格子状吸収体エンボスは、前記表面エンボスと重ならないように、網の目状に形成されている請求項記載の吸収性物品。
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