CN105266969B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收性物品，防止因压花加工而产生褶皱或扭曲，且提高压花加工的操作性，并且降低压花加工后的硬度而减轻穿着时的不适感。以包围与体液排出部位(H)对应的区域的方式设置在层叠透液性表面片(3)之前从吸收体(4)的表面侧施加的吸收体压花(23)和在该吸收体压花(23)之外以与所述吸收体压花(23)不重叠的方式从透液性表面片(3)的表面侧施加的表面压花(24)。吸收体压花(23)包括在与体液排出部位(H)对应的区域的宽度方向两侧分别沿着垫长度方向施加的线状吸收体压花(26)，表面压花(24)在与体液排出部位(H)对应的区域的长度方向前后部分别由沿着垫宽度方向并且向长度方向的外方侧鼓出的曲线形成。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明主要涉及一种在失禁垫、生理用卫生巾、白带片、医療用垫、化妆用具、一次性尿布等中使用的吸收性物品，涉及在层叠透液性表面片之前从吸收体的表面侧施加吸收体压花并且从透液性表面片的表面侧施加表面压花的吸收性物品。另外，本发明涉及所述压花具备以格子状图案施加的格子状压花的吸收性物品。

背景技术

以往，作为所述吸收性物品，公知的是，在聚乙烯片或聚乙烯片层叠无纺布等不透液性背面片与无纺布或透液性塑料片等透液性表面片之间夹设有吸收体的吸收性物品。

对于这种的吸收性物品也反复进行了许多的改良，采取了各种用于防止体液泄漏的手段。作为那些防止体液泄漏手段的一种，存在通过热压花形成凹状槽的技术。例如，在下述专利文献1中，公开有一种吸收性物品，其在吸收性物品的中央部的周围具备使表面层和吸收层一体化的长度方向中央部变窄的细长环状的防漏槽。

另外，在下述专利文献2中，公开有一种吸收性物品，在从透液性表面片的表面侧施加的表面压花之外，在该表面压花的施加区域具有在层叠所述透液性表面片之前施加于吸收体的吸收体压花。

另一方面，作为所述吸收性物品，其目的在于，防止被吸收体吸收的体液在吸收体内部扩散而从端部泄漏，并且阻挡沿着表面的体液而使沿着表面的体液由吸收体吸收保持等，提出了各种以多种图案施加压花的吸收性物品。作为该压花图案的一种，公知的是俯视下呈格子状地施加的格子状压花。该格子状压花的优点在于，体液的阻挡效果优异，由于压缩部和非压缩部交替形成而不易感觉到压缩产生的硬度，穿着感优异等。

例如，在下述专利文献3中公开有一种吸收性物品：在吸收体上沿宽度方向以规定的间隔形成有多个纵压花凹部，所述多个纵压花凹部从该吸收体的长度方向大致中央部向该吸收体的长度方向的两端侧的腹侧部和背侧部延伸，在所述吸收体的腹侧部和背侧部中的所述纵压花凹部的两端部侧，形成有使体液分别向腹侧部和背侧部广范围地扩散的扩散压花凹部，所述扩散压花凹部形成有相对于吸收体的长度方向倾斜的斜格子状的压花凹部。

另外，在下述专利文献4中公开有一种吸收体，其在长度方向中间部的两端配置有分别相对于长度方向倾斜的方向的凹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利3781617号公报

专利文献2：日本特开2005-160702号公报

专利文献3：日本专利第4008868号公报

专利文献4：日本特开2012-143535号公报

发明内容

但是，在如上述专利文献1中公开的施加了环状闭合的压花线的防漏槽中，由于一次性通过从表面片的表面侧的压缩来进行压花加工，因此，在生产线的传送方向(MD方向)和与该传送方向垂直的方向(CD方向)的边界部分，会产生压缩方向的骤变和压缩程度的差，因此存在如下问题：施于表面片的压缩力的应变积蓄而产生褶皱或扭曲，不能整齐地压缩，并且压花部分会咬付在压花辊的压花凸部而产品卷绕在压花辊上，操作性恶化。

另外，在上述专利文献2记载的吸收性物品中，包括点状的表面压花与线状的吸收体压花重叠地形成的方式，因此，在该情况下，在表面压花和吸收体压花双重重叠的部分，会感觉到产品的硬度，在穿着时可能够会产生不适感。

另一方面，上述专利文献3、4中公开的格子状压花中，在格子的交点处压花槽交叉，因此在制造工序时，没有使压花辊压缩时的压力分散的逃散路，容易产生表面材料的褶皱或压花槽的应变等。另外，由此，产生了如下压花加工时的操作性恶化的问题：产品的压花槽咬于压花辊的压花凸部而产品卷绕在压花辊上，或者在压花辊的交叉部分的角部存留有纸粉而产生堵塞等。

另外，在格子状压花的压花槽的交叉部分，虽然体液的阻挡效果优异，但由此体液向外方侧的扩散完全停止，因此体液容易存留在交叉部分的内方侧，存在吸收体整体的吸收容量降低的问题。

另外，在形成所述格子状压花的格子方向沿吸收性物品的长度方向和宽度方向配置的正格子，且使制造工序时的生产线输送方向(MD方向)为吸收性物品的长度方向的情况下，在压花辊进行压缩时，在形成沿吸收性物品的宽度方向的压花槽的部分，线压较高，在仅形成有长度方向的压花槽的部分，线压较低，线压的差变大，因此容易发生表面材料的破损、褶皱、扭曲等。另外，在以正格子配置的情况下，吸收性物品沿身体的前后方向和宽度方向的圆形变形时，因压花槽的刚性而吸收性物品难以变形，在穿着时有时会感觉到硬度。

因此，本发明的主要课题在于提供一种吸收性物品，防止由压花加工产生的褶皱或扭曲，且提高压花加工的操作性，并且降低压花加工产生的硬度而减轻穿着时的不适感，且提高体液的扩散防止效果。

为了解决上述课题，作为第一方案的发明，提供一种吸收性物品，在透液性表面片与背面片之间夹设有吸收体，其特征在于，以包围与体液排出部位对应的区域的方式设置在层叠所述透液性表面片之前从所述吸收体的表面侧施加的吸收体压花和在该吸收体压花之外以与所述吸收体压花不重叠的方式从所述透液性表面片的表面侧施加的表面压花。

在上述第一方案所述的发明中，以包围与体液排出部位对应的区域的方式设置在层叠所述透液性表面片之前从所述吸收体的表面侧施加的吸收体压花和在该吸收体压花之外以与所述吸收体压花不重叠的方式从所述透液性表面片的表面侧施加的表面压花。所述吸收体压花用于防止被吸收体吸收的体液在吸收体内部扩散而从吸收体的端部泄漏。另一方面，所述表面压花用于防止吸收体内部的体液扩散，同时防止沿体液排出部位等身体的槽流动的体液在透液性表面片的表面流动而泄漏。

此时，不是如以往的吸收性物品那样，通过一次压花加工从吸收体的表面侧或透液性表面片的表面侧设置以包围与体液排出部位对应的区域的方式闭合的压花线，在本吸收性物品中，以相互不重叠的方式分别施加所述吸收体压花和表面压花，因此，分散了压花加工时施加给原材料的力，能够抑制产生吸收体和表面片的褶皱或扭曲等。其结果是，在本吸收性物品中，可紧密地加工压花，不会发生压花加工时的向压花辊的卷绕，操作性稳定。

另外，由于以相互不重叠的方式分别施加所述吸收体压花和表面压花，因此与吸收体压花重叠地施加表面压花的情况相比，能够防止压花变硬，从而能够防止压花的硬化引起的穿着感的恶化。

作为第二方案的发明，提供一种第一方案所述的吸收性物品，其中，所述吸收体压花包括在与所述体液排出部位对应的区域的宽度方向两侧分别沿着吸收性物品的长度方向施加的线状吸收体压花，所述表面压花在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别由沿着吸收性物品的宽度方向并且向长度方向的外方侧鼓出的曲线形成。

在上述第二方案所述的发明中，作为所述吸收体压花，构成为包括在与体液排出部位对应的区域的宽度方向两侧施加的线状吸收体压花，由此防止在体液排出部位的宽度方向两侧被吸收体吸收的体液向宽度方向扩散而从吸收体的宽度方向端部泄漏。另外，作为所述表面压花，在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别由沿着吸收性物品的宽度方向并且向长度方向的外方侧鼓出的曲线形成，由此通过表面压花阻挡在体液排出部位的前后部沿身体的槽流动的体液而由吸收体吸收保持，从而防止从端部的泄漏。

作为第三方案的发明，提供一种第一方案所述的吸收性物品，其中，所述吸收体压花和表面压花连接地或接近地设置。

在上述第三方案所述的发明中，以相连或接近的方式设置所述吸收体压花和表面压花，由此防止体液从吸收体压花与表面压花之间的间隙泄漏到外侧。

作为第四方案的发明，提供一种第一方案所述的吸收性物品，其中，在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向设置一条或在长度方向上隔开间隔的多条所述表面压花。

在上述第四方案所述的发明中，通过设置多条表面压花，能够可靠地防止从长度方向端部的泄漏。

作为第五方案的发明，提供一种第一方案所述的吸收性物品，其中，所述吸收体压花具有在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向的区域施加的格子状吸收体压花。

在上述第五方案所述的发明中，作为所述吸收体压花，构成为具有在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向的区域施加的格子状吸收体压花，因此通过所述线状或格子状的吸收体压花阻挡在吸收体的内部沿宽度方向和长度方向扩散的体液，从而能够可靠地防止从吸收体的端部的体液泄漏。

作为第六方案的发明，提供一种第一方案所述的吸收性物品，其中，所述表面压花具有在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向的区域施加的格子状表面压花。

作为第七方案的发明，提供一种第五～六方案中任一方案所述的吸收性物品，其中，所述格子状吸收体压花或格子状表面压花在格子的各交叉部分设置有压花槽间断的间断部，并且配置成格子的方向相对于吸收性物品的长度方向及宽度方向倾斜的菱形格子状。

在上述第七方案所述的发明中，在具备格子状吸收体压花或格子状表面压花的吸收性物品中，构成为在所述格子状吸收体压花或格子状表面压花的格子的各交叉部分设置有压花槽间断的间断部，通过该间断部分割压花槽，因此，在制造工序时，通过压花辊压缩时施加于表面材料的压力在所述间断部分散，因此，不会产生表面材料的褶皱或压花槽的应变等，能够防止压花槽咬付于压花辊而产品卷绕在压花辊上。并且，由于在压花槽上没有形成交叉部分，因此，能够消除在交叉部分的角部堵塞纸粉等问题，压花加工的操作性优异。

另外，在所述格子状吸收体压花或格子状表面压花中，在各格子部分可获得体液的阻挡效果，另一方面，在所述间断部压花槽间断，因此，被格子阻挡的体液的一部分也向外侧扩散，因此，体液在吸收体的较广的范围内被吸收保持，能够在维持体液的扩散防止效果的同时改善体液的吸收容量。

而且，在本吸收性物品中，配置成所述格子状吸收体压花或格子状表面压花的格子的方向相对于吸收性物品的长度方向和宽度方向倾斜的菱形格子状，因此，相对于生产线输送方向，压花槽以相同的比例形成，压花压缩时的线压大致均等，因此，能够防止表面材料的破损、褶皱、扭曲等。另外，即使吸收性物品沿身体的前后方向或宽度方向的圆形发生变形时，在与前后方向或宽度方向平行的方向上未形成格子的方向，因此，能够防止因格子的刚性而吸收性物品难以变形，从而不易感觉到穿着时的硬度。

作为第八方案的发明，提供一种第七方案所述的吸收性物品，其中，所述间断部的长度为2～5mm。

在上述第八方案所述的发明中，在格子的各交叉部分，使压花槽间断的间断部的长度为2～5mm，由此在加工压花时压力能够适当分散，并且能够在不损害体液的阻挡效果的情况下使体液向外方侧适当扩散。

作为第九方案的发明，提供一种第五～六方案中任一方案所述的吸收性物品，其中，在与体液排出部对应的区域的肌肤接触面侧沿着长度方向形成有凹槽，所述格子状吸收体压花或格子状表面压花在所述凹槽的前后的区域分别设置。

在上述第九方案所述的发明中，在与体液排出部对应的区域形成有所述凹槽，由此瞬时接住不停地大量流出的体液，并将体液暂时储存在该凹槽内，使体液容易由吸收体吸收保持。

发明效果

如以上详细叙述的那样，根据本发明，能够防止由压花加工产生的褶皱或扭曲，且能够提高压花加工的操作性，并且能够降低压花加工产生的硬度从而能够减轻穿着时的不适感，且能够提高体液的扩散防止效果。

附图说明

图1是本发明的失禁垫1的局部剖切展开图。

图2是图1的II-II线向视图。

图3是图1的III-III线向视图。

图4(A)是表示吸收体压花23的俯视图，(B)是表示表面压花24的俯视图，(C)是表示将这些压花重叠在一起的情况的俯视图。

图5(A)是表示以往的吸收性物品的施加于吸收体的压花的俯视图，(B)是表示以往的吸收性物品的施加于表面的压花的俯视图，(C)是表示以往的吸收性物品的将这些压花重叠在一起的情况的俯视图。

图6是施加了格子状吸收体压花25的情况的俯视图。

图7是变形例的失禁垫1A的局部剖切展开图。

图8是图7的VIII-VIII线向视图(失禁垫1A的横向剖视图)。

图9是吸收体压花的俯视图。

图10是格子状吸收体压花25的放大俯视图。

图11(A)是以往的格子状压花的放大俯视图，(B)是本发明的格子状吸收体压花25的放大俯视图。

图12(A)是以往的格子状压花的放大俯视图，(B)是本发明的格子状吸收体压花25的放大俯视图。

图13是基于压花图案比较性能的图(其一)。

图14是基于压花图案比较性能的图(其二)。

图15是基于压花图案比较性能的图(其三)。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

(失禁垫1的基本构成)

如图1～图3所示，本发明的失禁垫1主要由如下部分构成：由聚乙烯片等构成的不透液性背面片2；使尿液等快速透过的透液性表面片3；夹设在这两个片2、3之间的由棉状浆料或合成浆料等构成的吸收体4；为了保持所述吸收体4的形状和提高扩散性而围绕所述吸收体4的由绉纸或无纺布等构成的包覆片5；根据需要配置在所述透液性表面片3与吸收体4之间的亲水性的副片6；以所述吸收体4的大致侧缘部为立起基端，以至少包括体液排出部位H的方式沿长度方向在规定的区间内形成有向肌肤侧突出设置的左右一对立体褶裥BS、BS的侧无纺布7、7，且在所述吸收体4的周围，在其长度方向端缘部，所述不透液性背面片2和透液性表面片3的外缘部通过热熔胶等粘着剂或热封等粘着手段而接合，另外，在其两侧缘部，比吸收体4更向侧方延伸的所述不透液性背面片2和所述侧无纺布7通过热熔胶等粘着剂或热封等粘着手段而接合。

以下，进一步对所述失禁垫1的结构进行详细说明。所述不透液性背面片2可使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有防水性的片材，除此之外，在夹设防水膜而实质上确保了不透液性的基础上可以使用无纺布片(在该情况下，通过防水膜和无纺布构成不透液性背面片。)等。近年来，从防止闷热的观点考虑，趋于优选使用具有透湿性的材料。作为该防水·透湿性片材，优选使用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中熔融混合无机填充剂而成形为片后，通过沿单轴或双轴方向延伸而获得的微多孔性片。

然后，所述透液性表面片3优选使用有孔或无孔的无纺布或多孔性塑料片等。作为构成无纺布的纤维材料，可以使用例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维外，此外还可以使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以使用通过水刺法、纺粘法、热粘法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法而获得的无纺布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔软性、下垂性的点上优异，热粘法在体积大且柔软的点上优异。

所述吸收体4例如由绒毛状浆料等吸收性纤维和高吸水性聚合物8构成，在附图示例中，平面形状形成为在垫长度方向上较长的纵长的大致椭圆形。所述高吸水性聚合物8例如形成为粒状粉，分散混入构成吸收体4的浆料中。

作为所述浆料，可以列举出由木材获得的化学浆料、溶解浆料等纤维素纤维、或者由人造丝、醋酸纤维等人工纤维素纤维构成的浆料，从功能和价格方面考虑，更优选使用纤维长度比阔叶树浆料长的针叶木浆料。在本失禁垫1中，由于用包覆片5围绕吸收体4，结果在透液性表面片3和吸收体4之间夹设有包覆片5，通过吸收性优异的所述包覆片5使体液快速扩散，并且防止该尿液等的逆流。所述浆料的单位面积质量为100g/m²～600g/m²，优选为200g/m²～500g/m²。

作为所述高吸水性聚合物8，可列举例如聚丙烯酸盐交联物、自交联的聚丙烯酸盐、丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交联物的碱化物、异乙烯·无水马来酸共聚物交联物、聚氟磺酸盐交联物、将聚乙烯氧化物、聚丙烯酰胺等水膨润性聚合物进行了部分交联后的物质等。在这些化合物中，优选的是吸水量和吸水速度优异的丙烯酸或丙烯酸盐系的物质。具有所述吸水性能的高吸水性聚合物在制造工艺中，通过调整交联密度和交联密度梯度，而能够调整吸收倍率(吸水力)和吸收速度。

而且，可以向所述吸收体4混合合成纤维。所述合成纤维可以使用例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系、尼龙等聚酰胺系、及它们的共聚物等，也可以是将上述两种混合后的物质。而且，也可以使用以熔点高的纤维为芯且以熔点低的纤维为鞘的芯鞘型纤维或并排型纤维、分割型纤维等复合纤维。所述合成纤维在为疏水性纤维的情况下优选使用通过亲水化剂进行了表面处理后的物质，以具有对于体液的亲和性。

所述包覆片5可以使用纸巾等纸材或无纺布等透液性的片材。特别优选使用不易发生材料的破坏(破损)的无纺布。在使用无纺布的情况下，通过纺粘法或SMS法加工的无纺布、特别是通过SMS法加工的无纺布在厚薄度和强度的均衡方面优异，因此优选。此外，包覆片5只要至少吸收体4的肌肤接触面侧(表面侧)的面不是疏水性的，则片材的亲水度没有特别问题。

所述副片6只要是相对于体液具有亲水性的材料即可。具体而言，可以通过使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维而使用材料自身具有亲水性的材料，或者，可以使用将聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维通过亲水化剂进行了表面处理而赋予了亲水性后的纤维。另外，由于所述副片6具有粘度，因此，可以在背面侧(吸收体4侧)具有多孔的膜层，或者可以使用含有浆料的材料。

在本失禁垫1的表面侧两侧部，分别沿着长度方向且遍及失禁垫1的全长地设置侧无纺布7、7，该侧无纺布7、7的外侧部分向侧方延伸，且所述不透液性背面片2也向侧方延伸，将这些向侧方延伸的侧无纺布7部分和不透液性背面片2部分通过热熔胶粘着剂等接合，形成侧部襟翼。

作为所述侧无纺布7，从重视的功能的点出发可以使用疏水处理无纺布或亲水处理无纺布。例如，若重视防止尿等浸透或者提高肌肤触感等功能，则优选使用涂敷了硅系、石蜡系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的SSMS、SMS、SMMS等的疏水处理无纺布，若重视体液的吸收性，则优选使用通过使在合成纤维的制造过程中具有亲水基的化合物例如聚乙烯乙二醇的氧化生成物等共存而聚合的方法、利用氯化锡那样的金属盐进行处理并对表面进行局部溶解形成多孔性而使金属的氢氧化物沉着的方法等，使合成纤维为膨润或多孔性，应用毛细管现象而赋予亲水性的亲水处理无纺布。作为上述的侧无纺布7，可以使用以天然纤维、合成纤维或再生纤维等为原料而通过适当的加工法形成的材料。

所述侧无纺布7、7构成双层褶裥结构的立体褶裥BS，该双层褶裥结构的立体褶裥BS由左右一对内侧立体褶裥10、10和左右一对外侧立体褶裥11、11构成，所述左右一对内侧立体褶裥10、10适当折叠并以所述吸收体4的大致侧缘附近位置为立起基端向肌肤侧立起，所述左右一对外侧立体褶裥11、11相对地位于比所述内侧立体褶裥10靠外侧处并且由比所述吸收体4更向侧方延伸的不透液性背面片2和侧无纺布7形成且向肌肤侧立起。此外，所述立体褶裥BS也可以是仅由内侧立体褶裥10或外侧立体褶裥11中的任一种构成的单层褶裥结构，也可以仅配置侧无纺布7而不形成为向肌肤侧立起的立体褶裥状。

对所述内侧立体褶裥10和外侧立体褶裥11的结构进一步详细地说明，如图2所示，所述侧无纺布7将宽度方向两侧端分别折叠至垫背面侧，在宽度方向内侧和宽度方向外侧分别形成双重片部分7a、7b，并且，在所述宽度方向内侧的双重片部分7a内部配置有将两端或长度方向的适当位置固定的一根或多根、在附图示例中为一根的线状弹性伸缩构件12，而且，在所述宽度方向外侧的双重片部分7b内部配置有将两端或长度方向的适当位置固定的一根或多根、在附图示例中为两根的线状弹性伸缩构件13、13，所述宽度方向内侧的双重片部分7a的基端部通过热熔胶粘着剂等粘着于在吸收体4的侧部配置的透液性表面片3的上面，并且，宽度方向外侧的双重片部分7b的基端部通过热熔胶粘着剂等粘着于比所述吸收体4更向侧方延伸的不透液性背面片2的侧端部，由此通过所述宽度方向内侧的双重片部分7a形成向肌肤侧立起的内侧立体褶裥10，并且通过所述宽度方向外侧的双重片部分7b形成向肌肤侧立起的外侧立体褶裥11。此外，如图1所示，所述侧无纺布7在垫长度方向的两端部未配置所述线状弹性伸缩构件12、13，并且，所述宽度方向内侧的双重片部分7a通过热熔胶粘着剂等接合在吸收体4侧。

(吸收体压花23和表面压花24)

在本失禁垫1中，以包围与所述体液排出部位H对应的区域的方式设有在层叠所述透液性表面片3之前从吸收体4的表面侧(肌肤面侧)施加的吸收体压花23和在该吸收体压花23之外以与所述吸收体压花23不重叠的方式从所述透液性表面片3的表面侧施加的表面压花24。在以通常的状态穿着失禁垫1时，与所述体液排出部位H对应的区域为人体的排尿口部接触的区域，在通常的失禁垫中，位于宽度方向中央部，并且位于长度方向中央部或比长度方向中央稍靠前侧处。

所述吸收体压花23为从层叠所述透液性表面片3之前的吸收体4或围绕该吸收体4的包覆片5的表面侧(肌肤面侧)施加的压花。即，如图4(A)所示，在失禁垫1的制造工序时，通过从吸收体4或包覆片5的表面侧的压缩而施加。所述吸收体压花23用于阻挡被吸收体4吸收的体液在吸收体4的内部扩散而防止被吸收体4吸收的体液从端部泄漏。

图4(A)是仅图示了从吸收体4的表面侧施加的吸收体压花23的俯视图。如该图4(A)所示，所述吸收体压花23构成为包括在所述体液排出部位H的宽度方向两侧分别沿垫长度方向的呈直线状地施加的线状吸收体压花26、26。通过设置所述线状吸收体压花26，阻挡被吸收体4吸收并沿宽度方向扩散的体液，能够防止体液从吸收体4的侧缘泄漏。

在本说明书中，沿着失禁垫1的长度方向是指，将压花的端部彼此连结的直线大致沿着失禁垫1的长度方向，除该直线与长度方向线平行的情况外，还包括相对于该长度方向线具有最大±40°左右的角度差的情况。另外，沿着失禁垫1的宽度方向的情况也一样，是指将压花的端部彼此连结的直线大致沿着失禁垫1的宽度方向，除该直线与宽度方向线平行的情况外，还包括相对于该宽度方向线具有最大±40°左右的角度差的情况。另外，沿着长度方向或宽度方向的压花线不一定必须是直线，也可以形成为曲线、折线、波浪线等。

所述线状吸收体压花26为在体液排出部位H的宽度方向两侧分别沿着垫长度方向以连续线或间断线施加的一条或在垫宽度方向上隔开间隔的多条线状压花，通过直线、曲线、波状线等构成。在图1所示的例中，在体液排出部位H的两侧，通过分别沿垫长度方向的直线的连续线各施加一条。该线状吸收体压花26以与表面压花24不重叠的方式施加。所述线状吸收体压花26也可以呈格子状、斜格子状、蜂窝状等网眼状地在规定的区域内形成平面图案。

所述线状吸收体压花26形成为包括与所述体液排出部位H在垫宽度方向上重叠的范围。优选的是，如图1所示，在与两侧的立体褶裥BS、BS的垫长度范围相同的范围或相比两侧的立体褶裥BS、BS的垫长度范围延伸至垫长度方向的外侧的范围内形成。由此，在与体液排出部位H对应的区域吸收的体液沿垫宽度方向扩散时，能够可靠地防止从吸收体4的侧部的侧漏，并且由立体褶裥BS阻挡的体液能够可靠地被吸收体4吸收保持。

优选的是，所述线状吸收体压花26设置在吸收体4的侧缘附近位置，具体而言，设置在距吸收体4的侧缘3mm～10mm的内侧位置。由此，体液能够向吸收体4的更广的范围扩散，能够最大限度地利用吸收体4的吸收容量。如图1所示，优选的是，所述线状吸收体压花26的全部或一部分设置在与构成立体褶裥BS的侧无纺布7在厚度方向上重叠的位置。由此，能够由吸收体4可靠地吸收保持被立体褶裥BS阻挡的体液。此外，也可以将线状吸收体压花26设置在比侧无纺布7靠内侧处。

另一方面，所述表面压花24是在所述吸收体4的表面侧(肌肤面侧)层叠透液性表面片3之后，将从透液性表面片3的表面侧(肌肤面侧)到吸收体4一体地压缩的压花。该表面压花24与所述吸收体压花23一样，阻挡在吸收体4内扩散的体液而防止从吸收体4的端部泄漏，并且，用于阻挡沿体液排出部的槽、臀部的槽等身体的槽流动的体液而使体液流入压花内，从而被吸收体4吸收保持。

图4(B)是仅图示了从透液性表面片3的表面侧施加的表面压花24的俯视图。如该图4(B)所示，所述表面压花24可以在与体液排出部位H对应的区域的长度方向前后部分别由沿着垫宽度方向并且向垫长度方向的外方侧鼓出的圆弧线、椭圆线等曲线形成。体液在透液性表面片3的表面流动多是因为顺着体液排出部的槽、臀部的槽等身体的槽，因此为了能高效地捕捉该流动的体液，优选在与体液排出部位H对应的区域的长度方向前后部分别配置表面压花24。另外，通过使所述表面压花24由沿着垫宽度方向并且向垫长度方向外方侧膨出的曲线形成，能够使在宽度方向中央部向前后方向流动的体液可靠地流入压花槽内。此外，所述表面压花24也可以由沿着垫宽度方向的直线、波状线等形成。

优选在体液排出部位H的长度方向前后部分别设置沿垫宽度方向的一条或在垫长度方向上隔开间隔的多条所述表面压花24。在图4(B)所示的例中，在体液排出部位H的前侧设置一条表面压花24，在后侧沿垫长度方向隔开间隔地设置两条表面压花24、24。在体液排出部位H的后侧，体液容易沿臀部的槽流动，因此，为了高效地阻挡该体液，而优选设置多条表面压花24。

所述吸收体压花23和表面压花24施加于相互不重叠的位置。即，在从透液性表面片3的表面侧施加所述表面压花24时，相对于未施加压花的吸收体4，将从透液性表面片3到吸收体4的结构构件一体地压缩而形成。吸收体压花23和表面压花24相互不重叠是指，表面压花24的全部或一部分与吸收体压花23的全部或一部分不重叠。

对由以上的结构构成的本失禁垫1的作用效果进行说明。如以往的吸收性物品那样，如图5(A)所示，在通过从吸收体的表面侧或透液性表面片的表面侧的一次压缩而设置包围体液排出部位H的闭合的压花线的情况下，在进行压花加工时，在生产线的传送方向(MD方向)和与传送方向垂直的方向(CD方向)的边界部分，会产生压缩方向和压缩程度的差，施于表面片的压缩力的应变容易积蓄，会产生褶皱或扭曲、挠曲等，压花的形成恶化，而且由于压力的分散部位较少，存在压花部分咬付于压花辊的压花凸部而产品卷绕在压花辊上，操作性恶化等问题。相对于此，在本失禁垫1中，如图4所示，作为以包围体液排出部位H的方式闭合的压花线，由所述吸收体压花23和表面压花24构成，而且，由于分别施加所述吸收体压花23和表面压花24，因此施于材料的力被分散，减轻了褶皱或扭曲等，能够紧密地加工压花。另外，由于在吸收体压花23和表面压花24之间压花压缩时的压力被分散，因此，不会发生向压花辊的卷绕，操作性稳定。

另外，在以往的吸收性物品中，如图5所示，在与吸收体压花重叠地施加表面压花的情况下，会感觉到产品的硬度，在穿着时可能会感觉到不适感。相对于此，在本失禁垫1中，由于以与吸收体压花23不重叠的方式设置表面压花24，因此相比与吸收体压花23重叠地施加表面压花24的情况，能够防止压花变硬而穿着感恶化。

另外，所述吸收体压花23和表面压花24优选相连接地或接近地设置。从抑制体液向外方侧的扩散这一点来说，优选所述吸收体压花23与表面压花24连接，如本失禁垫1那样，在肌肤面侧的两侧部配置用于形成立体褶裥BS的侧无纺布7的情况下，表面压花24可以以不施加于该侧无纺布7的方式与吸收体压花23分开。使所述吸收体压花23与表面压花24分开时的分开宽度在垫宽度方向上为15mm以内，优选为5mm以内。

如图6所示，所述吸收体压花23也可以具有在与体液排出部位H对应的区域的长度方向前后部分别沿着失禁垫1的宽度方向的区域施加的格子状吸收体压花25。所述格子状吸收体压花25在制造工序时，与所述线状吸收体压花26一起，从吸收体4或包覆片5的表面侧施加。该格子状吸收体压花25与所述线状吸收体压花26一样，也以与表面压花24不重叠的方式施加。

所述格子状吸收体压花25与所述线状吸收体压花26一样，可以由直线、曲线、波状线等形成，优选的是，平面形状形成为在各交点上间断的格子状，而且形成为格子的方向相对于卫生巾的长度方向和宽度方向倾斜约45°的菱形格子状(斜格子状)。在制造工序时，在使产品的生产线输送方向与垫长度方向一致的情况下，在配置成格子的方向与卫生巾长度方向和宽度方向大致一致的正格子状的情况下，在用压花辊进行压缩时，线压高的区域和线压低的区域的差变大，容易发生由压缩引起的表面材料的破损、褶皱、扭曲等，与此相对，在配置为菱形格子状的情况下，由于线压大致恒定，能够防止表面材料的破损等。另外，配置成菱形格子状能够通过垂直的两方的格子接住从中央部向前后方向扩散的体液，能够有效抑制体液向外方侧的扩散。另外，通过在各交点间断，能够防止压花的压缩加工时向压花辊的卷绕和在压花辊上堵塞纸粉等。此外，优选的是，所述格子状吸收体压花25的施加区域与所述表面压花24的曲线形状配合地施加于向垫长度方向的外方侧鼓出的弯曲状的区域。

所述格子状吸收体压花25优选两端部与所述线状吸收体压花26连接或接近地设置。为了抑制体液从线状吸收体压花26与格子状吸收体压花25之间的间隙向外方侧扩散，更为优选的是，与线状吸收体压花26连接地设置。

所述格子状吸收体压花25可以以与所述线状吸收体压花26相同的槽宽或较大的槽宽形成，但优选以比所述线状吸收体压花26小的槽宽形成。即，线状吸收体压花26可以以比格子状吸收体压花25大的槽宽形成。格子状吸收体压花25优选如前述那样配置成网眼状，因此，在以较粗的槽宽形成时，吸收体4的硬度增大，穿着感可能会恶化。此外，由于在体液排出部位H的长度方向前后部配置有表面压花24，因此，通过与该表面压花24的协同效果，即使以较细的槽宽形成，也能够维持体液的阻挡效果。

此外，通过所述格子状吸收体压花25与线状吸收体压花26连接，即使吸收体压花23与表面压花24分开，也可以防止体液从该分开部向外方侧扩散。

所述表面压花24优选配置在所述格子状吸收体压花25的至少外方侧。由此，能够可靠地抑制吸收体4内部的体液扩散和沿表面的体液的扩散。在如图6所示的例中，对于前侧的格子状吸收体压花25，仅在外方侧施加了表面压花24，对于后侧的格子状吸收体压花25，在外方侧和内方侧分别施加了表面压花24。在体液排出部位H的后侧，由于容易产生沿臀部的槽的体液的流动，因此，优选施加多条表面压花24。

(变形例)

如图7所示，在变形例的失禁垫1A中，俯视下格子状的所述格子状吸收体压花25施加在规定的区域。此外，在变形例的失禁垫1A中，可以如图7所示的那样不设置所述表面压花24，也可以与图6所示的例一样地设置所述表面压花24。所述格子状吸收体压花25在格子的各交叉部分设有压花槽间断的间断部27，而且，配置成格子的方向相对失禁垫1A的长度方向和宽度方向倾斜的菱形格子状(斜格子状)。

所述格子状吸收体压花25优选在与体液排出部位H对应的区域的前后区域分别设置在沿着垫宽度方向的区域。另外，在与体液排出部位H对应的区域的宽度方向两侧，分别设有沿垫长度方向的直线状的所述线状吸收体压花26。优选的是，以通过这些格子状吸收体压花25、25和线状吸收体压花26、26将与体液排出部位H对应的区域包围的方式设置。

在本说明书中，沿着失禁垫1A的宽度方向的区域是指，将压花区域的端部彼此连结的直线大致沿着失禁垫1A的宽度方向，除该直线与宽度方向线平行的情况外，也包括相对于该宽度方向线具有最大±40°左右的角度差的情况。另外，沿着失禁垫1A的长度方向的区域也一样，是指将压花区域的端部彼此连结的直线大致沿着失禁垫1A的长度方向，除该直线与长度方向线平行的情况外，还包括相对于该长度方向线具有最大±40°左右的角度差的情况。另外，沿着长度方向或宽度方向的区域也不一定必须为直线状，也可以以曲线状、折线状、波状等形成。

优选的是，所述格子状吸收体压花25和线状吸收体压花26从层叠所述透液性表面片材3之前的吸收体4或围绕该吸收体4的包覆片5的表面侧(肌肤面侧)施加。即，如图9所示，在失禁垫1A的制造工序时，通过从吸收体4或包覆片5的表面侧的压缩而施加。所述格子状吸收体压花25和线状吸收体压花26阻挡被吸收体4吸收的体液在吸收体4的内部扩散而防止从吸收体4的端部泄漏。

通过设置所述格子状吸收体压花25和线状吸收体压花26，由吸收体4吸收的体液被格子状吸收体压花25和线状吸收体压花26可靠地阻挡，能够完全防止从吸收体4端部的体液泄漏。在此，可以没有所述线状吸收体压花26，但为了可靠地防止从吸收体4的宽度方向端部的泄漏，优选设置所述线状吸收体压花26。

具体如图10所示，所述格子状吸收体压花25形成为由沿第一方向延伸的多个第一压花槽25a、25a…和沿与该第一方向正交的第二方向延伸的多个第二压花槽25b、25b…构成的格子状，并且在所述第一压花槽25a与第二压花槽25b的交点处形成有各个压花槽25a、25b间断的间断部27，所述第一方向和第二方向分别相对于失禁垫1A的长度方向和宽度方向以约45°的角度倾斜而形成。通过设置所述间断部27，所述格子状吸收体压花25相对于所述第一方向形成为第一压花槽25a和间断部27交替配置的间断线状，相对于第二方向形成为第二压花槽25b和间断部27交替配置的间断线状。

所述间断部27的长度(间隙)为2mm～5mm，优选为2mm～3mm。间断部27的长度是指相邻的压花槽彼此间的最小间隙S。通过将间断部27的长度设在该范围内，在压花加工时压力能够适度分散，能够在不损害体液的阻挡效果的情况下使体液适度地向外方侧扩散。

如图10所示，通过所述格子状吸收体压花25形成的格子的一边的长度L(沿同一方向倾斜的相邻的压花槽彼此的分开宽度)优选为8mm～15mm左右。另外，配置在格子的各边的压花槽的长度E为5mm～12mm左右。若所述格子的框架过小，则操作性恶化，若框架过大，则在在穿着时容易感觉到压花槽的硬度，故而并不优选。

所述格子状吸收体压花25在与体液排出部位H对应的区域的前侧部和后侧部可以以相同的尺寸形成，也可以以不同的尺寸形成。例如，由于体液容易沿肌肤表面留存在后侧部，因此为了使向外方侧的扩散性良好，而可以增大间断部27的长度。

如图9所示，优选的是，所述格子状吸收体压花25的施加区域中，长度方向两端的外形线形成为向垫长度方向的外方侧鼓出的弯曲状。由此，能够可靠地阻挡从与垫中央部的体液排出部位H对应的区域呈放射状扩散的体液。

另外，如图9所示，所述格子状吸收体压花25的施加区域至少在体液排出部位H的后侧，优选形成为随着趋向吸收体4的长度方向端部侧而宽度逐渐变窄的形状。由此，位于A1～A3所示的宽度方向线上的压缩部的数量以A1上为8处，A2上为6处，A3上为4处的方式随着趋向后侧(端部侧)而减少，因此，因端部侧的压缩而产生的硬度会降低，能够减轻穿着时的不适感。另外，配置在体液排出部位H的前侧的格子状吸收体压花25的施加区域也一样，通过形成为随着趋向长度方向端部侧而宽度逐渐变窄的形状，能够减轻穿着时的不适感。

另一方面，所述线状吸收体压花26是在与体液排出部位H对应的区域的宽度方向两侧分别沿着垫长度方向以连续线或间断线施加的一条或在垫宽度方向上隔开间隔的多条线状压花，由直线、曲线、波状线等构成。在如图9所示的例中，在与体液排出部位H对应的区域的两侧分别由沿着垫长度方向的直线的连续线形成一条线状压花。该线状吸收体压花26在制造工序时，可以与所述格子状吸收体压花26一起从吸收体4或包覆片5的表面侧施加，也可以在与所述格子状吸收体压花26不同的工序施加。所述线状吸收体压花26也可以形成为格子状、斜格子状、蜂窝状等网眼状。

所述线状吸收体压花26以至少包括与体液排出部位H所对应的区域在垫宽度方向上重叠的范围的方式形成。如图9所示，优选的是，设置成两端部延伸至与在体液排出部位H所对应的区域的前后部配置的格子状吸收体压花25、25的两侧部连接或接近的位置。由此，在被吸收体4吸收的体液在垫宽度方向上扩散时，能够可靠地防止从吸收体4的侧部的侧漏。

通过设置这样形成的格子状吸收体压花25，在本失禁垫1A中起到如下的效果。如图11(A)所示，在由未形成所述间断部27的各格子连续的压花槽包围的以往的格子状压花的情况下，由于无法分散压花压缩时作用于表面材料(包覆片5和吸收体4的表面)的压力，因此，压缩引起的应变积蓄而容易产生表面材料的褶皱或扭曲等。由于该褶皱或扭曲的产生而产生了压花槽咬付于压花辊的压花凸部、产品卷绕在压花辊上等操作性的问题。相对于此，在本失禁垫1A中，如图11(B)所示，压花压缩时作用于表面材料的压力在所述间断部27分散，形成施于表面材料的应变的逃散路，因此不容易产生表面材料的褶皱或扭曲等，能够防止产品卷绕在压花辊上。另外，由于在压花槽上没有形成交叉部分，因此，能够消除在交叉部分的角部堵塞纸粉等问题，压花加工的操作性优异。

另外，在制造工序时使产品的生产线输送方向与垫长度方向一致的情况下，如图12(A)所示，在配置成格子的方向与垫长度方向和宽度方向大致一致的正格子状的情况下，由于压花槽形成在与垫长度方向和宽度方向一致的方向上，用压花辊进行压缩时，线压高的部分和线压低的部分的差变大，容易发生由压缩导致的表面材料的破损、褶皱、扭曲等。与此相对，如图12(B)所示，如本失禁垫1A那样配置成菱形格子状的情况下，由于压花槽配置成相对于垫宽度方向大致恒定，因此，线压大致恒定，能够防止表面材料的破损等。

另外，配置成菱形格子状能够通过正交的两方的格子阻挡从中央部向前后方向扩散的体液，能够有效抑制体液向外侧的扩散。

关于本格子状吸收体压花25的效果，图13～图15中示出了与以往公知的格子状压花、条纹状压花、点状压花的比较。在采用了上述格子状吸收体压花25的实施例1、2中，如图13所示，没有图案的堵塞和破损，操作性优异，而且压缩程度良好，体液的扩散防止性良好，在穿着时难以感觉到硬度。间断部27的长度为2mm时体液的扩散防止性特别优异。

另外，在通过交叉的压花槽形成菱形格子状压花的比较例1中，由于没有压花压缩时的压力的逃散路，因此，会发生向压花辊的卷绕和纸粉等的堵塞，操作性恶化。

比较例2是与比较例1一样在压花槽的交叉部分连续地形成，并且在中间部压花槽分开的结构。比较例2与比较例1一样也具有压花槽的交叉部分，因此，产生了压花辊的堵塞等，操作性恶化。另外，在压缩程度上产生了差，无法均匀地压缩。

比较例3与实施例1、2一样在格子的各交叉部分设置了间断部，配置成了格子的方向与垫长度方向、宽度方向一致的正格子状。因此，如前述的那样在压缩程度上产生差且操作性恶化。

如图15所示，比较例4、5是沿着垫长度方向并且在垫宽度方向上分开地配置了多个条纹状压花的图案。在该情况下，操作性和吸收性能没有问题，但在穿着时感觉压花槽较硬，存在肌肤接触感、穿着性恶化的问题。此外，比较例4和比较例5使条纹状压花的线宽不同，但几乎看不到该不同产生的性能的差。

而且，比较例6为将点状的压花配置成锯齿形的图案，由于是点状压花，因此压缩程度较弱，吸收性能与其他情况相比也较差。

(其他方式例)

(1)在上述方式例中，将俯视下呈格子状的格子状压花作为所述吸收体压花23的概念中包括的格子状吸收体压花25，从层叠透液性表面片3之前的吸收体4或围绕该吸收体4的包覆片5的表面侧施加，但作为所述表面压花24的概念中所包括的格子状表面压花，可以在将透液性表面片3层叠于吸收体4的肌肤侧面之后从该透液性表面片3的表面侧施加。

(2)也可以代替所述线状吸收体压花26、26，而在与体液排出部位H对应的区域的垫宽度方向的两侧区域沿着垫长度方向的区域上设置以与所述格子状吸收体压花25或格子状表面压花相同的方式构成的格子状压花。

(3)在本失禁垫1、1A中，也可以在与体液排出部位H对应的区域在表面侧沿着长度方向形成体液流入用的凹槽。所述凹槽用于接住向透液性表面片3的表面排出的体液而暂时存留体液，并且引导体液向前后方向的扩散，且加快向吸收体4的体液的吸收速度，防止侧漏。

所述凹槽可通过如下方式设置：预先在吸收体4上沿着包括体液排出部位H在内的肌肤接触面侧的长度方向，不通过压缩地形成凹槽状或缝状的吸收体凹部，通过包覆片5围绕该吸收体4，在层叠了透液性表面片3的状态下，根据需要通过从透液性表面片3的表面侧(肌肤接触面侧)的压花，而沿着所述吸收体凹部在所述吸收体凹部的内部形成压花部。此外，所述凹槽也可以通过如下方式设置：在将透液性表面片3层叠于吸收体4的状态下，通过从透液性表面片3的表面侧的压缩，将从透液性表面片3到吸收体4的结构构件一体地压缩。

可以在与体液排出部位H对应的垫宽度方向的中央部且长度方向的中间部仅形成一条所述凹槽，也可以在垫宽度方向上分开地形成多条所述凹槽，还可以在垫长度方向上分开地形成为不连续线状。

标号说明

1…失禁垫，2…不透液性背面片，3…透液性表面片，4…吸收体，5…包覆片，6…副片，7…侧无纺布，8…高吸水性聚合物，10…内侧立体褶裥，11…外侧立体褶裥，12、13…线状弹性伸缩构件，23…吸收体压花，24…表面压花，25…格子状吸收体压花，26…线状吸收体压花，27…间断部。

Claims (8)

1.一种吸收性物品，在透液性表面片与背面片之间夹设有吸收体，其特征在于，

以包围与体液排出部位对应的区域的方式设置在层叠所述透液性表面片之前从所述吸收体的表面侧施加的吸收体压花和在该吸收体压花之外以与所述吸收体压花不重叠的方式从所述透液性表面片的表面侧到所述吸收体一体地形成的表面压花，

在与体液排出部位对应的区域的两侧部，分别沿着吸收性物品的长度方向且在与设置于两侧的立体褶裥立起的吸收性物品的长度范围相同的范围或相比设置于两侧的立体褶裥立起的吸收性物品的长度范围延伸至吸收性物品的长度方向的外方侧的范围内形成有所述吸收体压花，在与体液排出部位对应的区域的前后部，分别由向长度方向的外方侧鼓出的曲线形成且仅沿着吸收性物品的宽度方向地形成有所述表面压花。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收体压花与表面压花连接地或接近地设置。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向设置一条或在长度方向上隔开间隔的多条所述表面压花。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收体压花具有在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向的区域施加的格子状吸收体压花。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述表面压花具有在与所述体液排出部位对应的区域的长度方向前后部分别沿着吸收性物品的宽度方向的区域施加的格子状表面压花。

6.根据权利要求4或5所述的吸收性物品，其中，

所述格子状吸收体压花或格子状表面压花在格子的各交叉部分设置有压花槽间断的间断部，并且配置成格子的方向相对于吸收性物品的长度方向及宽度方向倾斜的菱形格子状。

7.根据权利要求6所述的吸收性物品，其中，

所述间断部的长度为2～5mm。

8.根据权利要求4或5所述的吸收性物品，其中，

在与体液排出部对应的区域的肌肤接触面侧沿着长度方向形成有凹槽，

所述格子状吸收体压花或格子状表面压花在所述凹槽的前后的区域分别设置。