JPH08215242A - 生理用ナプキンの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用時における着用者へのフィット性に優れ
且つ漏れを生じ難い生理用ナプキンを容易に製造し得る
生理用ナプキンの製造方法を提供すること。 【構成】 表面材１及び裏面材３を連続的に供給する面
材供給工程、表面材１及び裏面材３の接合面の一方又は
双方の少なくとも弾性部材５，６の接着部分に接着剤１
３，１４を連続的に塗工する塗工工程、弾性部材５，６
を強制的に延伸させる延伸工程、延伸させた弾性部材
５，６を揺動ガイド７，８により揺動させながら接着剤
１３，１４塗工部に供給する弾性部材供給工程、表面材
１及び裏面材３を弾性部材５，６を挟んだ状態下に加圧
して弾性部材５，６を表面材１と裏面材３との間に接着
固定する接着固定工程、及び弾性部材５，６の接着固定
された表面材１及び裏面材３のナプキン構成上不要な部
分を進行方向に対して直線状に切除する切除工程を具備
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生理用ナプキンの製造方
法及びその装置、詳しくは、使用時における着用者への
フィット性に優れ且つ漏れを生じ難い生理用ナプキンを
容易に製造し得る生理用ナプキンの製造方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物品の使用時におけ
る着用者へのフィット性を向上させるために、生理用ナ
プキンやおむつ等の吸収性物品に弾性部材を配すること
がなされている。生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物
品の製造に際し、連続して供給される表面材と裏面材と
の間に糸状の弾性部材を蛇行した状態で連続して供給接
着する方法としては、公表特許公報平3-505046号に記載
の方法が知られており、この公表特許公報平3-505046号
に記載の方法は、回転ロールの表面に設けられた湾曲し
た溝又は溝孔を介して、予め張力をかけた弾性部材を蛇
行した状態で接着剤を塗工しながら表面材と裏面材との
間に供給し、接着固定する方法である。

【０００３】しかしながら、上述の公表特許公報平3-50
5046号に記載の方法においては、回転ロールの溝又は溝
孔の側壁と弾性部材との間の摩擦が大きく、高速加工時
に弾性部材の破断等が生じる惧れがあり、また、弾性部
材の蛇行の度合（弾性部材の揺動範囲）を大きくしよう
とすると装置が大型化してしまうという問題があった。

【０００４】また、生理用ナプキンやおむつ等の吸収性
物品の使用時における着用者へのフィット性を更に向上
させるために、生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物品
の一部分のみに弾性部材を配することもなされている。
生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物品の製造に際し、
その一部分のみに弾性部材を配する方法としては、特開
平5-269169号公報や特開平6-70958 号公報に記載の方法
が知られている。特開平5-269169号公報に記載の方法
は、連続して供給される不織布等の別の材に予め張力を
かけた弾性部材を連続して供給接着して複合弾性部材を
形成させ、短く切断した該複合弾性部材を生理用ナプキ
ンやおむつ等の吸収性物品に取り付ける方法である。特
開平6-70958 号公報に記載の方法は、連続して供給され
る表面材と裏面材の少なくとも一方の接合面に接着剤を
間欠的に塗工し、表面材と裏面材との間の接着剤が間欠
的に塗工された部分に予め張力をかけた弾性部材を連続
して供給接着し、該弾性部材が接着されていない部分に
おいて表面材、裏面材及び弾性部材を切断することによ
り接着されていない部分の弾性部材を弛緩させて、生理
用ナプキンやおむつ等の吸収性物品の一部分のみに弾性
部材を配するようになした方法である。

【０００５】しかしながら、特開平5-269169号公報に記
載の方法においては、上述の複合弾性部材を予め作成し
てこれを取り付けるため、弾性部材を取り付けるまでの
工程が非常に複雑になってしまうという問題がある。ま
た、特開平6-70958 号公報に記載の方法においては、切
断面に僅かではあるが弾性部材が弛緩した後の開口部が
存在するため、該開口部から漏れが生じる場合があると
いう問題があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、使用時における
着用者へのフィット性に優れ且つ漏れを生じ難い生理用
ナプキンを容易に製造し得る生理用ナプキンの製造方法
及びその装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面材と裏面
材との間に、吸収体及び該吸収体の両側方近傍に接着さ
れた弾性部材を有する生理用ナプキンの製造方法におい
て、上記表面材及び上記裏面材を、それらの互いに接合
される面が当接するように別々に連続的に供給する面材
供給工程、上記表面材及び上記裏面材の互いに接合され
る面の一方又は双方の少なくとも上記弾性部材を接着す
る部分に接着剤を連続的に塗工する塗工工程、複数本の
上記弾性部材を強制的に延伸させる延伸工程、延伸させ
た上記弾性部材を、上記表面材及び上記裏面材の進行方
向に対して直角に往復運動する左右一対の揺動ガイドに
より揺動させながら、上記表面材又は上記裏面材におけ
る上記接着剤の塗工部に供給する弾性部材供給工程、上
記表面材及び上記裏面材を上記弾性部材を挟んだ状態下
に加圧し、上記弾性部材を上記表面材と上記裏面材との
間に接着固定する接着固定工程、及び上記弾性部材の接
着固定された上記表面材及び上記裏面材のナプキン構成
上不要な部分を、上記進行方向に対して直線状に切除す
る切除工程を具備することを特徴とする生理用ナプキン
の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成し
たものである。

【０００８】また、本発明は、上記の本発明の生理用ナ
プキンの製造方法を実施するための装置として、表面材
と裏面材との間に、吸収体及び該吸収体の両側方近傍に
接着された弾性部材を有する生理用ナプキンの製造装置
において、上記表面材及び上記裏面材を、それらの互い
に接合される面が当接するように別々に連続的に供給す
る面材供給装置、上記表面材及び上記裏面材の互いに接
合される面の一方又は双方の少なくとも上記弾性部材を
接着する部分に接着剤を連続的に塗工する塗工装置、複
数本の上記弾性部材を強制的に延伸させる延伸装置、延
伸させた上記弾性部材を、上記表面材及び上記裏面材の
進行方向の中央軸に対して直角且つ対称に往復運動する
左右一対の揺動ガイドにより揺動させながら、上記表面
材又は上記裏面材における上記接着剤の塗工部に供給す
る弾性部材供給装置、上記表面材及び上記裏面材を上記
弾性部材を挟んだ状態下に加圧し、上記弾性部材を上記
表面材と上記裏面材との間に接着固定する接着固定装
置、及び上記吸収体の股下部分の両側方近傍に配された
上記弾性部材のみが残存するように、該弾性部材の接着
固定された上記表面材及び上記裏面材のナプキン構成上
不要な部分を、上記進行方向に対して直線状に切除する
切除装置を具備することを特徴とする生理用ナプキンの
製造装置を提供することにより、上記の目的を達成した
ものである。

【０００９】

【作用】本発明の生理用ナプキンの製造方法及びその装
置によれば、弾性部材を揺動ガイドを用いて揺動させな
がら表面材と裏面材との間に任意の曲線形状で直接接着
できるため、その製造工程を複雑にすることなく、使用
時における着用者へのフィット性に優れ且つ漏れの生じ
難い生理用ナプキンを製造することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の生理用ナプキンの製造方法の
一実施例をその製造装置と共に図面を参照して説明す
る。図１は本実施例における装置の要部を示しており、
(a)はその拡大斜視図であり、(b) は左右一対の揺動ガ
イドにそれぞれ２本ずつの弾性部材を通した状態の正面
図であり、図２は本実施例における装置全体を概略的に
示した側面図であり、図３(a) は弾性部材を蛇行した状
態で接着させた場合の表面材及び裏面材の平面図であ
り、図３(b) は図３(a) から不要部分を切断した状態の
平面図であり、図４は本実施例により製造された生理用
ナプキンの製品例であり、(a) はその平面図、(b) は
(a) におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【００１１】本実施例で製造される生理用ナプキンは、
表面材１と裏面材３との間に、吸収体１５及び該吸収体
１５の両側方近傍に接着された弾性部材５，６を有する
生理用ナプキンである。本実施例の製造方法は、図１及
び図２に示されるように、上記表面材１及び上記裏面材
３を、それらの互いに接合される面が当接するように別
々に連続的に供給する面材供給工程、上記表面材１及び
上記裏面材３の互いに接合される面の一方又は双方の少
なくとも上記弾性部材５，６を接着する部分に接着剤１
３，１４を連続的に塗工する塗工工程、複数本の上記弾
性部材５，６を強制的に延伸させる延伸工程、延伸させ
た上記弾性部材５，６を、上記表面材１及び上記裏面材
３の進行方向に対して直角に往復運動する左右一対の揺
動ガイド７，８により揺動させながら、上記表面材１又
は上記裏面材３における上記接着剤１３，１４の塗工部
に供給する弾性部材供給工程、上記表面材１及び上記裏
面材３を上記弾性部材５，６を挟んだ状態下に加圧し、
上記弾性部材５，６を上記表面材１と上記裏面材３との
間に接着固定する接着固定工程、及び上記弾性部材５，
６の接着固定された上記表面材１及び上記裏面材３のナ
プキン構成上不要な部分を、上記進行方向に対して直線
状に切除する切除工程を具備している。

【００１２】また、本実施例において、上記切除工程
は、上記吸収体１５の股下部分の両側方近傍に配された
上記弾性部材５，６のみが残存するように、該弾性部材
５，６の接着固定された上記表面材１及び上記裏面材３
のナプキン構成上不要な部分を、上記進行方向に対して
直線状に切除する工程であり、上記弾性部材供給工程に
おける左右一対の上記揺動ガイド７，８は、上記表面材
１及び上記裏面材３の進行方向の中央軸に対して対称に
往復運動される。以下に、本実施例の生理用ナプキンの
製造方法及びその装置を更に詳しく説明する。

【００１３】〔面材供給工程（装置）〕図１及び図２に
示されるように、上記表面材１は、その原反ロール１’
から繰り出されてロール２の矢示方向（図１参照）への
回転により該ロール２上を通って図中Ａ方向に送られ、
上記裏面材３は、その原反ロール３’から繰り出されて
補助ロール１９を介してロール４の矢示方向（図１参
照）への回転により該ロール４上を通って図中Ａ方向に
送られる。上記表面材１及び上記裏面材３は、上記ロー
ル２及び上記ロール４間で接合されるため、該ロール２
と該ロール４とは、上記表面材１及び上記裏面材３を同
速度でＡ方向に送りだすように回転する。

【００１４】〔塗工工程（装置）〕上記表面材１の上記
原反ロール１’と上記ロール２の間に、上記表面材１表
面の上記弾性部材５，６の接着される部分に対向して塗
工装置１１，１２がそれぞれ配置されている。上記塗工
装置１１，１２によりホットメルト接着剤１３，１４が
連続的に塗工される。上記接着剤１３，１４の塗工部分
の幅は、上記弾性部材５，６の揺動幅よりやや広くさ
れ、該弾性部材５，６はその全長に亘って非接着部分が
生じないようにされる。

【００１５】〔弾性部材供給工程（装置）〕上記弾性部
材５，６は、それぞれ２本ずつのゴム糸で構成され、そ
れらの原反５’，６’からそれぞれ繰り出され、補助ロ
ール２０を介して一対の上記揺動ガイド７，８のガイド
孔９，９，１０，１０に通され、上記表面材１と上記裏
面材３の間に挟まれた状態で上記ロール２及び上記ロー
ル４間に連続して供給される。一対の上記揺動ガイド
７，８は、上記表面材１及び上記裏面材３の進行方向中
央軸に対して対称に且つ該方向に対して直角に往復運動
し、上記弾性部材５，６が上記表面材１と上記裏面材３
との間において所定の形状となるように揺動している。
上記弾性部材５，６の必要長と曲率は、上記揺動ガイド
７，８によって揺動周期の頂点位置・揺動幅・上記ガイ
ド孔９，１０位置を変更することで任意のものが得られ
る。

【００１６】〔延伸工程（装置）〕上記補助ロール２０
の回転速度と上記ロール２及び上記ロール４の回転速度
とは異なるように設定されている。即ち、上記補助ロー
ル２０により単位時間あたりに繰り出される上記弾性部
材５，６の長さが、上記ロール２及び上記ロール４によ
り単位時間あたりに繰り出される上記弾性部材５，６の
長さより少なくなるようになされており、この回転速度
の差により上記弾性部材５，６が延伸されるようになし
てある。

【００１７】〔接着固定工程（装置）〕上記弾性部材
５，６が上記ロール２及び上記ロール４間の上記表面材
１と上記裏面材３との間に挟まれた状態下に連続して供
給されるのと同時に、上記吸収体１５も図示されない機
構により上記ロール２及び上記ロール４間の上記表面材
１と上記裏面材３との間に供給される。上記吸収体１５
の供給されるタイミングは、上記表面材１、上記裏面材
３及び上記弾性部材５，６の供給とタイミングを合わせ
て供給される。上記ロール２及び上記ロール４間に供給
された上記表面材１及び上記裏面材３を、上記弾性部材
５，６及び上記吸収体１５を挟んだ状態で該ロール２及
び該ロール４に設けられた加圧機構により上方及び下方
から加圧しながら図中Ａ方向に送り出し、更に、一対の
圧着ロール１６，１６により上方及び下方から再度加圧
し、上記弾性部材５，６及び上記吸収体１５を上記表面
材１と上記裏面材３との間に確実に接着固定する。

【００１８】〔切除工程（装置）〕上記弾性部材５，６
及び上記吸収体１５が接着固定された上記表面材１及び
上記裏面材３は、図中Ａ方向に更に送り出される。この
状態を図３(a) に示す。上記吸収体１５の両側方近傍に
配された上記弾性部材５，６は上記揺動ガイド７，８に
よって上記表面材１及び上記裏面材３の進行方向Ａの中
央軸に対して対称に、製品１個長が１周期となるように
接着固定されている。一対の上記圧着ロール１６，１６
により送りだされた上記弾性部材５，６及び上記吸収体
１５が接着固定された上記表面材１及び上記裏面材３
は、その製品としての生理用ナプキンの構成上不要な部
分が進行方向Ａに対して平行且つ直線状にローラーカッ
ター１７により切除される。本実施例の場合、図３(b)
に示されるように、上記吸収体１５の股下部分の両側方
近傍に配された上記弾性部材５，６のみが、残存するよ
うに切断線ａ，ａより外側方が切除される。この後、１
製品単位毎への切り離しや、折り曲げ、包装・梱包等の
工程を経て出荷される。

【００１９】図４に、本実施例により製造された生理用
ナプキンの製品例を示す。製造された生理用ナプキンの
両縁は、上記吸収体１５の長手方向両縁を起点にして上
記表面材１側に折返され、左右２本ずつある上記弾性部
材５，６より内側に位置する折返縁２１，２２を起点に
再度外側に折返されてフラップ部が形成される。上記弾
性部材５，６は、生理用ナプキンの使用時に股下に位置
する股下部（生理用ナプキン長手方向中央から前方にか
けての部分）にかけて所定の曲率で配される。

【００２０】本実施例の生理用ナプキンの製造方法によ
れば、使用時における着用者へのフィット性に優れ且つ
漏れを生じ難い生理用ナプキンを容易に製造することが
できる。

【００２１】本発明の生理用ナプキンの製造方法及びそ
の装置は上記実施例に制限されるものではなく、例え
ば、上記実施例における表面材１の原反ロール１’とロ
ール２との間に図２中点線で示すように補助ロール１８
を設け、裏面材３側の補助ロール１９と共に、該補助ロ
ール１８及び該補助ロール１９の回転速度を調節するこ
とによって、各々表面材１及び裏面材３の供給速度をよ
り細かく調節し得るようになしても良い。また、この補
助ロール１８の表面温度を調節し得るようにすれば、塗
工された接着剤１３，１４の凝固を促進・抑制させるこ
とができる。更に、上記実施例において、塗工装置１
１，１２は表面材１上のみに配置されたが、裏面材３上
にのみ配置されても良く、表面材１及び裏面材３上の２
か所に配置されても良い。弾性部材５，６の位置は任意
の仕様の生理用ナプキンの最も効果的な位置に設けられ
れば良く、弾性部材５，６の本数も適宜変更可能であ
る。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない
限り適宜変更が可能である。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に係る生理用ナプキンの製造方
法によれば、弾性部材により使用時に着用者の体型に順
応して変形するためにフィット性に優れ、且つ着用者の
体型にフィットして肌との間に隙間が生じ難いために漏
れの生じ難い生理用ナプキンを製造でき、その製造工程
も揺動ガイドを用いて連続的に表面材及び裏面材に直接
接着固定するため簡単な機構により容易に行うことがで
きる。

【００２３】請求項２及び３に係る生理用ナプキンの製
造方法によれば、上記請求項１に係る生理用ナプキンの
製造方法による効果に加え、弾性部材が生理用ナプキン
の股下部両側縁の一部の必要な位置のみに取り付けるこ
ともできるため肌へのフィット性により優れ、且つ弾性
部材の非接着位置が存在せずに切断時に弛緩して開口部
を形成しないために該開口部からの漏れの心配のより少
ない生理用ナプキンを容易に製造することができる。

【００２４】請求項４に係る生理用ナプキンの製造装置
によれば、弾性部材を生理用ナプキンの股下部両側縁の
一部の必要な位置のみに取り付けて該弾性部材により使
用時に着用者の体型に順応して変形するためにフィット
性に優れ、且つ弾性部材の非接着位置が存在せずに切断
時に弛緩して開口部を形成しないために該開口部からの
漏れの生じ難い生理用ナプキンを製造でき、その製造装
置も揺動ガイドを用いて簡単な機構とすることができ
る。

【００２５】請求項５に係る生理用ナプキンは、弾性部
材により使用時に着用者の体型に順応して変形するため
にフィット性に優れ、且つ着用者の体型にフィットして
肌との間に隙間が生じ難いために漏れの生じ難く、更に
は、弾性部材が生理用ナプキンの股下部両側縁の一部の
必要な位置のみに取り付けることもできるために肌への
フィット性により優れ、且つ弾性部材の非接着位置が存
在せずに切断時に弛緩して開口部を形成しないために該
開口部からの漏れの心配がより少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生理用ナプキンの製造方法の一実施例
における装置の要部を示しており、(a) はその拡大斜視
図であり、(b) は左右一対の揺動ガイドにそれぞれ２本
ずつの弾性部材を通した状態の正面図である。

【図２】本発明の生理用ナプキンの製造方法の一実施例
における装置全体を概略的に示した側面図である。

【図３】(a) は弾性部材を蛇行した状態で接着させた場
合の表面材及び裏面材の平面図であり、(b) は(a) から
不要部分を切断した状態の平面図である。

【図４】本発明の生理用ナプキンの製造方法の一実施例
により製造された生理用ナプキンの製品例であり、(a)
はその平面図、(b) は(a) におけるＸ−Ｘ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 表面材 ３ 裏面材 ５，６ 弾性部材 ７，８ 揺動ガイド １３，１４ 接着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面材と裏面材との間に、吸収体及び該
   吸収体の両側方近傍に接着された弾性部材を有する生理
   用ナプキンの製造方法において、 上記表面材及び上記裏面材を、それらの互いに接合され
   る面が当接するように別々に連続的に供給する面材供給
   工程、 上記表面材及び上記裏面材の互いに接合される面の一方
   又は双方の少なくとも上記弾性部材を接着する部分に接
   着剤を連続的に塗工する塗工工程、 複数本の上記弾性部材を強制的に延伸させる延伸工程、 延伸させた上記弾性部材を、上記表面材及び上記裏面材
   の進行方向に対して直角に往復運動する左右一対の揺動
   ガイドにより揺動させながら、上記表面材又は上記裏面
   材における上記接着剤の塗工部に供給する弾性部材供給
   工程、 上記表面材及び上記裏面材を上記弾性部材を挟んだ状態
   下に加圧し、上記弾性部材を上記表面材と上記裏面材と
   の間に接着固定する接着固定工程、及び上記弾性部材の
   接着固定された上記表面材及び上記裏面材のナプキン構
   成上不要な部分を、上記進行方向に対して直線状に切除
   する切除工程を具備することを特徴とする生理用ナプキ
   ンの製造方法。
2. 【請求項２】 上記切除工程が、上記吸収体の股下部分
   の両側方近傍に配された上記弾性部材のみが残存するよ
   うに、該弾性部材の接着固定された上記表面材及び上記
   裏面材のナプキン構成上不要な部分を、上記進行方向に
   対して直線状に切除する工程である、請求項１に記載の
   生理用ナプキンの製造方法。
3. 【請求項３】 上記弾性部材供給工程における左右一対
   の上記揺動ガイドが、上記表面材及び上記裏面材の進行
   方向の中央軸に対して対称に往復運動される、請求項２
   に記載の生理用ナプキンの製造方法。
4. 【請求項４】 表面材と裏面材との間に、吸収体及び該
   吸収体の両側方近傍に接着された弾性部材を有する生理
   用ナプキンの製造装置において、 上記表面材及び上記裏面材を、それらの互いに接合され
   る面が当接するように別々に連続的に供給する面材供給
   装置、 上記表面材及び上記裏面材の互いに接合される面の一方
   又は双方の少なくとも上記弾性部材を接着する部分に接
   着剤を連続的に塗工する塗工装置、 複数本の上記弾性部材を強制的に延伸させる延伸装置、 延伸させた上記弾性部材を、上記表面材及び上記裏面材
   の進行方向の中央軸に対して直角且つ対称に往復運動す
   る左右一対の揺動ガイドにより揺動させながら、上記表
   面材又は上記裏面材における上記接着剤の塗工部に供給
   する弾性部材供給装置、 上記表面材及び上記裏面材を上記弾性部材を挟んだ状態
   下に加圧し、上記弾性部材を上記表面材と上記裏面材と
   の間に接着固定する接着固定装置、及び上記吸収体の股
   下部分の両側方近傍に配された上記弾性部材のみが残存
   するように、該弾性部材の接着固定された上記表面材及
   び上記裏面材のナプキン構成上不要な部分を、上記進行
   方向に対して直線状に切除する切除装置を具備すること
   を特徴とする生理用ナプキンの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項２又は３に記載の生理用ナプキン
   の製造方法により製造された、生理用ナプキン。