JP2006218057A - 吸収性物品および吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の長手方向の端部において幅方向の両側が縒れることを抑制する。
【解決手段】吸収性物品１は、パンツタイプの使い捨ておむつ等の内側に取り付けられて着用者からの排泄物を受ける補助吸収具である。吸収性物品１は、略シート状の本体部２、および、本体部２の長手方向のほぼ全長に亘って幅方向の両側に設けられた一対の側壁部３を備える。側壁部３は、長手方向に伸びる弾性部材３３を間に挟む２層のシート状部材であり、弾性部材３３は、側壁部３において立体ギャザー部３２のみに長手方向に平行に接着される。吸収性物品１では、弾性部材３３の接着部位３３１が収縮することにより、側壁部３の長手方向の中央近傍が収縮して着用者側に向かって立ち上がり、立体ギャザーが形成される。吸収性物品１では、本体部２の長手方向の両側の端部における幅方向の両側の部位が弾性部材３３に引っ張られて縒れることを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、着用者が着用する外装物品の着用者側に取り付けられて着用者からの排泄物を受ける吸収性物品およびその製造方法に関する。

使い捨ておむつでは、少量の排尿時であってもおむつ全体を交換する必要があるため、使用者にとって経済的な負担が大きくなってしまう。そこで、従来より、使い捨ておむつの内側に安価な補助吸収具（いわゆる、尿取りパッド等）を取り付けて着用し、少量の排尿時には補助吸収具のみを交換することが行われている。

このような補助吸収具として、トップシートとバックシートとの間に粉砕パルプ等により形成された吸収コアを設けた本体部、および、本体部の両側に取り付けられて尿等の漏出を防止する立体ギャザーを備えるものが使用されており、立体ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に柔軟に接し、排泄物の漏出を防止する。立体ギャザーは、シート状の部材に伸張状態にて接着されたゴム糸等の弾性部材が収縮することにより形成される。

補助吸収具を使用する場合、使い捨ておむつを着用する際等に、使い捨ておむつと着用者の肌との間で補助吸収具が縒れることを防止する必要がある。例えば、特許文献１では、吸収性物品（補助吸収具）の吸収コアにおいて、横方向（幅方向）の中央領域の剛軟度を両側領域よりも高くすることにより、吸収性物品を着用者側に取り付けたパンツの着用時や着用中に、吸収性物品が縒れたりたくれること抑制する技術が開示されている。また、使い捨ておむつのトップシート（すなわち、着用者側のシート）に、補助吸収具のバックシートに設けられた面ファスナ等を止着することにより、補助吸収具の縒れを抑制することも行われている。
特開２０００−２２５１３８号公報

ところで、このような補助吸収具を取り付けた使い捨ておむつを着用する際（特に、パンツタイプの使い捨ておむつの上げ下げの際）、補助吸収具と着用者の肌との間で生じる摩擦等により、補助吸収具の４隅が縒れて着用者側に折れ曲がってしまうことがある。立体ギャザーが本体部の長手方向の全長に亘って形成されている従来の補助吸収具では、長手方向の端部において、立体ギャザーが設けられる幅方向の両側の部位が立体ギャザーのゴム糸の収縮により着用者側に湾曲するため、補助吸収具の４隅がさらに縒れやすくなってしまっており、補助吸収具の端部近傍が面ファスナ等により使い捨ておむつに止着されている場合であっても、本体部の湾曲により止着が不十分となって補助吸収具が縒れてしまうことがある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吸収性物品の長手方向の端部において立体ギャザー部の収縮の影響により幅方向の両側が縒れてしまうことを防止することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、着用者が着用する外装物品の着用者側に取り付けられて前記着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、吸収体、前記吸収体の着用者側の主面を覆うトップシート、および、前記吸収体のもう一方の主面を覆うバックシートを有する本体部と、前記本体部の長手方向のほぼ全長に亘って前記本体部の前記長手方向に垂直な幅方向の両側に設けられた一対の側壁部とを備え、前記一対の側壁部のそれぞれが、前記長手方向の中央近傍において収縮して着用者側に向かって立ち上がる立体ギャザー部と、前記長手方向に平行に前記立体ギャザー部のみに接着されるとともに前記立体ギャザー部に接着された部位が収縮することにより前記立体ギャザー部のギャザーを形成する弾性部材とを備える。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記弾性部材を両端から伸長して前記立体ギャザー部の前記ギャザーを平らに広げた状態での前記弾性部材の長さが前記本体部の長さにほぼ等しい。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれが、前記弾性部材を間に挟む２層のシート状部材であり、前記弾性部材の前記立体ギャザー部に接着された部位から連続する余剰部位が、前記立体ギャザー部の両端部の外側において非接着状態にて保持される。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記長手方向の少なくとも一方の端部の前記幅方向の少なくとも両側において、前記本体部の着用者側とは反対側に設けられるとともに前記外装物品の着用者側に止着される止着部を備える。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記長手方向の少なくとも一方の端部において、前記本体部の前記幅方向の両側の部位が角部を有する形状とされる。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記外装物品がパンツタイプである。

請求項７に記載の発明は、着用者が着用する外装物品の着用者側に取り付けられて前記着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の製造方法であって、トップシートおよびバックシートにて吸収体を挟んで連続体である本体シートを形成する工程と、２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第１側壁シートを形成する工程と、２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、前記第１側壁シートと同様に断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第２側壁シートを形成する工程と、前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材が接着された部位を対向させつつ所定の距離を開けて前記本体シートに沿って接着する工程と、前記本体シート並びに前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材の非接着部位にて前記本体シートに垂直な方向に切断する工程とを備える。

本発明では、吸収性物品の長手方向の両側の端部における幅方向の両側の部位が立体ギャザー部の収縮の影響により縒れることを防止することができる。請求項７の発明では、吸収性物品を容易に製造することができる。

図１は、本発明の一の実施の形態に係る吸収性物品１の構成を示す平面図である。吸収性物品１は、着用者に着用される外装物品であるパンツタイプの使い捨ておむつ等の内側（すなわち、着用者側）に取り付けられて着用者からの排泄物を受ける補助吸収具である。

図１に示すように、吸収性物品１は、略シート状の本体部２、および、本体部２の長手方向（すなわち、図１中のＹ方向）のほぼ全長に亘って本体部２の長手方向とは垂直な幅方向（すなわち、Ｘ方向）の両側に設けられた一対の側壁部３を備える。図１では、本体部２の（＋Ｚ）側の主面が、着用者に接する面となる。本体部２は、着用者の腹側および背側に対向する前方部２０１および後方部２０３、並びに、前方部２０１および後方部２０３の間の中間部２０２を備え、前方部２０１、中間部２０２および後方部２０３は長手方向に沿って並ぶ。吸収性物品１では、長手方向の両側の端部において、本体部２の幅方向の両側の部位が角部を有する形状とされる。

吸収性物品１は、また、本体部２の長手方向の両側の端部近傍において本体部２の着用者側とは反対側に設けられるとともに幅方向に伸びる２つの止着部４を備える。止着部４は、微小なフック部材を多数有する面ファスナであり、吸収性物品１が使い捨ておむつに取り付けられる際に使い捨ておむつの着用者側と対向し、使い捨ておむつの着用者側の不織布や布地中の繊維群に着脱可能に接合される。

図２は、吸収性物品１を図１中に示すＡ−Ａの位置（すなわち、本体部２の中間部２０２に対応する位置）でＹ方向に垂直な面で切断した断面図である。図１および図２に示すように、一対の側壁部３のそれぞれは、長手方向に長い帯状の部材であり、本体部２の幅方向の両側に接合される。側壁部３は、長手方向に伸びる弾性部材３３を間に挟む２層のシート状部材であり、弾性部材３３は、中間部２０２の側方（すなわち、（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側）の部位のみにおいてホットメルト接着剤等により長手方向に平行に接着される。以下、弾性部材３３の側壁部３に接着された部位を、「接着部位３３１」といい、接着部位３３１の（＋Ｙ）側または（−Ｙ）側の部位であって側壁部３に接着されていない部位を、「非接着部位３３２」という。

側壁部３は、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。吸収性物品１の快適性向上の観点からは、側壁部３が通気性を有することが好ましい。弾性部材３３としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等が用いられる。なお、側壁部３は、単層のシート状部材を折り畳んで２層としてもよく、あるいは、単層のシート状部材を２枚重ねて接合したものであってもよい。また、側壁部３は、実質的に２層のシート状部材とみなすことができる構造であればよく、図２では弾性部材３３を間に挟む部位のみが２層とされる。

図１に示すように吸収性物品１を広げた状態では、弾性部材３３の接着部位３３１は伸張状態となっている。吸収性物品１では、弾性部材３３の接着部位３３１が収縮することにより、中間部２０２の側方において側壁部３の長手方向の中央近傍（すなわち、側壁部３の弾性部材３３が接着された部位）が収縮して着用者側に向かって立ち上がり、着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。以下、側壁部３の立体ギャザーを形成する部位を、「立体ギャザー部３２」という。換言すれば、弾性部材３３は、側壁部３において立体ギャザー部３２のみに接着される。

また、側壁部３では、前方部２０１および後方部２０３の側方において、立体ギャザー部３２から連続する部位が、本体部２の長手方向の端部において本体部２に接合される。以下、長手方向に関する立体ギャザー部３２の両端部の外側（すなわち、（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側）の部位を、「非ギャザー部３１」という。非ギャザー部３１では、各弾性部材３３の接着部位３３１から連続する非接着部位３３２が余剰部位として保持されており、これにより、非ギャザー部３１の収縮性はシート自体の収縮性のみとなり、立体ギャザー部３２の収縮性よりも低くなる。なお、後述するように製造時に伸長状態にて弾性部材３３が本体部２と共に裁断されるため、弾性部材３３を両端から伸張して立体ギャザー部３２のギャザーを平らに広げた状態での弾性部材３３の長さは、図１に示すように広げた状態での本体部２の長さにほぼ等しくなっている。

図１および図２に示すように、本体部２は、吸収体である吸収コア２２、吸収コア２２の着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２１、および、吸収コア２２のもう一方の主面を覆うバックシート２３を備える。吸収性物品１の吸収コア２２では、図１にその輪郭を太い破線にて示すように、中間部２０２における吸収コア２２のＸ方向の幅が、前方部２０１および後方部２０３における幅よりも小さくされ、吸収コア２２はいわゆる砂時計型とされる。

トップシート２１およびバックシート２３は、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて互いに接合される。中間部２０２では、トップシート２１およびバックシート２３が吸収コア２２の側方にて接合された後、吸収コア２２のエッジに沿ってエッジから一定の距離にて切除されて前方部２０１および後方部２０３よりも幅が小さくされる。前方部２０１および後方部２０３では、吸収コア２２の幅方向の両側において、バックシート２３がトップシート２１と接合される。

トップシート２１は透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を速やかに捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）にて形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。

吸収コア２２は、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を混合したものをティッシュペーパーや透液性不織布等の被覆シートにより包み込んで形成され、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包む被覆シートは、親水性繊維および吸水性ポリマーとホットメルト接着剤により接合されて、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落（特に、吸水後における脱落）を防止する。

被覆シートの接合に利用されるホットメルト接着剤としては、例えば、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー類、若しくは、エチレン・酢酸ビニル系、ポリエステル系、アクリル系、ポリオレフィン系等のエラストマー類、または、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類のホットメルト接着剤が用いられる。

バックシート２３は撥水性または不透液性の不織布であり、トップシート２１を透過した水分、および、吸収コア２２に一旦吸収された水分が、本体部２の着用者側とは反対側（すなわち、（−Ｚ）側）にしみ出すのを防止する。バックシート２３として利用される不織布は、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布であり、必要に応じて撥水処理が施されてもよい。なお、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムや、上記不織布とプラスチックフィルムとの複合材料等がバックシート２３として利用されてもよい。この場合、着用者の快適性の観点からは、通気性を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。

次に、吸収性物品１の製造方法について説明する。図３は、吸収性物品１の製造工程の流れを示す図であり、図４ないし図６は、製造途上の吸収性物品１を示す図である。図４は本体部２がシート状に連なった本体シート２０を示す平面図であり、図５および図６は本体シート２０および側壁シート３０を示す平面図である。

吸収性物品１が製造される際には、まず、粉砕されたパルプ繊維等に吸水性ポリマーが混合されたものがティッシュペーパー等により包まれて複数の吸収コア２２が形成される（ステップＳ１１）。続いて、図４に示すように、所定の間隔を開けて１列に配列された複数の吸収コア２２がトップシート２１およびバックシート２３により挟み込まれ、各吸収コア２２の側方、および、隣接する吸収コア２２の間にてトップシート２１およびバックシート２３がホットメルト接着剤等によって接着されることにより、最終的に吸収性物品１の本体部２（図１参照）となる部分が長手方向に連続した連続体である本体シート２０として形成される（ステップＳ１２）。

本体シート２０が形成されると、弾性部材３３が、別途準備された２層のシート状部材の間に伸張状態にて挟み込まれ、断続的にシート状部材に接着されることにより、最終的に吸収性物品１の一方の側壁部３となる部分（図１参照）が連続した連続体である側壁シート３０として形成される（ステップＳ１３）。さらに、ステップＳ１３と同様の工程により、もう１つの側壁シート３０が形成される（ステップＳ１４）。なお、２つの側壁シート３０の形成は、本体シート２０の形成と並行して行われてもよい。

それぞれが弾性部材３３を備える２つの側壁シート３０は、図２に示すようにＺ字状（または、逆Ｚ字状）に折り曲げられ、Ｚ字状に折り曲げられた下側の部位が、図５に示すように、本体シート２０のトップシート２１の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に所定の距離を開けて接着される（ステップＳ１５）。図５では、弾性部材３３の接着部位３３１を太い破線にて示し、非接着部位３３２を細い破線にて示す。以下、側壁シート３０の弾性部材３３が接着されている部位を、「弾性部材接着部３０１」といい、弾性部材３３が接着されていない部位を、「弾性部材非接着部３０２」という。２つの側壁シート３０は、弾性部材接着部３０１を吸収コア２２の幅の狭い部位（すなわち、最終的に本体部２の中間部２０２（図１参照）となる部位）の側方において対向させつつ、本体シート２０に沿って接着される。

さらに、本体部２の長手方向の両端部となる部位（すなわち、図５中の複数の吸収コア２２のそれぞれの端部近傍）において、Ｚ字状（または、逆Ｚ字状）に折り曲げられた側壁シート３０の上側の部位が、トップシート２１に接着されている下側の部位、および、トップシート２１に接着されて（すなわち、折り畳まれた状態で）固定される（ステップＳ１６）。

２つの側壁シート３０が本体シート２０に固定されると、本体シート２０のバックシート２３の所定の部位に止着部４（図示省略）が接合され（ステップＳ１７）、図６に示すように、吸収コア２２の幅の狭い部位の側方において、トップシート２１、バックシート２３および側壁シート３０（の弾性部材接着部３０１）の一部が、吸収コア２２のエッジに沿ってエッジから一定の距離にて切除される（ステップＳ１８）。

その後、隣接する吸収コア２２の間隙（すなわち、側壁シート３０の弾性部材非接着部３０２であってステップＳ１６にて本体シート２０に固定された部位）において、本体シート２０および２つの側壁シート３０が本体シート２０に垂直なＹ方向に切断され、複数の吸収性物品１が順次製造される（ステップＳ１９）。

吸収性物品１では、本体シート２０であった部分が本体部２となり、２つの側壁シート３０であった部分が一対の側壁部３となる。また、側壁シート３０の弾性部材接着部３０１および弾性部材非接着部３０２は、側壁部３の立体ギャザー部３２および非ギャザー部３１となる。側壁部３では、立体ギャザー部３２において伸張状態で接着されている弾性部材３３の接着部位３３１が収縮することにより、側壁部３が着用者側に向かって立ち上がって立体ギャザーが形成される。また、弾性部材３３の接着部位３３１の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側に連続する非接着部位３３２は、ステップＳ１９の側壁シート３０の切断により伸張状態が解除されて収縮し、非ギャザー部３１内に非接着状体にて保持される。

以上に説明したように、吸収性物品１では、一対の側壁部３のそれぞれにおいて、弾性部材３３が立体ギャザー部３２のみに接着されており、非ギャザー部３１には接着されていない。このため、弾性部材３３が収縮して立体ギャザーが形成された状態において、本体部２の非ギャザー部３１が接合されている部位、すなわち、本体部２の長手方向の両側の端部における幅方向の両側の部位が弾性部材３３に引っ張られて着用者側に縒れることを防止する（または、抑制する）ことができる。その結果、内側の吸収性物品１の縒れに起因する外側の使い捨ておむつへの尿等の漏出を防止することができる。

また、吸収性物品１は、本体部２の長手方向の両側の端部近傍に幅方向に伸びる止着部４を備えており、止着部４により使い捨ておむつの内側に取り付けられるため、本体部２の長手方向の両端部が使い捨ておむつから離間することが抑制され、本体部２の長手方向の両側の端部における幅方向の両側の部位が縒れることをより確実に防止することができる。

このように、吸収性物品１は、長手方向の端部の縒れを防止することができることから、長手方向の少なくとも一方の端部における幅方向の両側の部位が、着用の際に着用者の肌等に引っかかって縒れやすい角部を有する本体部を備えた吸収性物品に特に適している。また、吸収性物品１は、いわゆるオープンタイプの使い捨ておむつに比べて、着用の際に着用者の肌との間で摩擦が生じやすいパンツタイプの使い捨ておむつの内側に取り付けられる尿取りパッド等の補助吸収具に特に適しており、吸収性物品１を利用することにより、使い捨ておむつへの尿等の漏出を防止することができる。

上述の吸収性物品１の製造方法では、伸張状態にて断続的に側壁シート３０に接着された弾性部材３３を非接着部位３３２にて側壁シート３０と共に切断することにより、立体ギャザー部３２のみが伸縮性を有する側壁部３を容易に形成し、吸収性物品１を容易に製造することができる。なお、このような製造方法の結果として、伸張状態において本体部２とほぼ等しい長さを有する弾性部材３３が側壁部３に保持されることとなり、弾性部材３３の接着部位３３１は側壁部３の立体ギャザー部３２に接着して保持され、接着部位３３１の両側の非接着部位３３２は余剰部位として非ギャザー部３１により保持される。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

例えば、一対の側壁部３のそれぞれには、複数の弾性部材３３が設けられてもよい。また、側壁部３が単層のシート状部材であって、弾性部材３３がどちらかの主面に接着されていてもよい。

止着部４は、幅方向に伸びる１つの面ファスナには限定されず、複数の比較的小さな面ファスナの集合とされてもよい。例えば、２つの小さな面ファスナが幅方向の両側に設けられてもよい。吸収性物品１では、止着部４が長手方向の少なくとも一方の端部において幅方向の少なくとも両側に設けられることにより、吸収性物品１の長手方向の端部における幅方向の両側の部位が縒れることをより確実に防止することができる。吸収性物品１の一方の端部にのみ止着部４を設ける場合、止着部４は、吸収性物品１の後方部２０３の端部近傍に設けられることがより好ましい。着用途上のパンツタイプの使い捨ておむつの背側では、吸収性物品１を取り付ける際に止着部４に力を加えにくく、また、吸収性物品１が取り付けられた使い捨ておむつの着用時に背側には手が届きにくいため吸収性物品１の端部の縒れを抑制しづらいが、後方部２０３に止着部４を設けることにより、背側において縒れを防止することができる。

止着部４は、また、ホットメルト接着剤等の粘着剤であってもよく、この場合、使い捨ておむつ等に取り付けられる前の吸収性物品１では、止着部４を覆うように剥離テープが設けられる。

上記製造方法において、吸収コア２２の周囲におけるトップシート２１とバックシート２３との接合は、ホットメルト接着剤による接着には限定されず、例えば、ヒートシールや超音波接合により行われてもよい。

吸収性物品１は、パンツタイプの使い捨ておむつ以外にも、着用者の腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するオープンタイプの使い捨ておむつ、布製の失禁パンツ、その他様々な外装物品に取り付けられる補助吸収具として利用されてもよい。

吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の断面図である。 吸収性物品の製造工程の流れを示す図である。 製造途上の吸収性物品を示す図である。 製造途上の吸収性物品を示す図である。 製造途上の吸収性物品を示す図である。

符号の説明

１ 吸収性物品
２ 本体部
３ 側壁部
４ 止着部
２０ 本体シート
２１ トップシート
２２ 吸収コア
２３ バックシート
３０ 側壁シート
３２ 立体ギャザー部
３３ 弾性部材
３０１ 弾性部材接着部
３０２ 弾性部材非接着部
３３１ 接着部位
３３２ 非接着部位
Ｓ１１〜Ｓ１９ ステップ

Claims (7)

1. 着用者が着用する外装物品の着用者側に取り付けられて前記着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、
   吸収体、前記吸収体の着用者側の主面を覆うトップシート、および、前記吸収体のもう一方の主面を覆うバックシートを有する本体部と、
   前記本体部の長手方向のほぼ全長に亘って前記本体部の前記長手方向に垂直な幅方向の両側に設けられた一対の側壁部と、
   を備え、
   前記一対の側壁部のそれぞれが、
   前記長手方向の中央近傍において収縮して着用者側に向かって立ち上がる立体ギャザー部と、
   前記長手方向に平行に前記立体ギャザー部のみに接着されるとともに前記立体ギャザー部に接着された部位が収縮することにより前記立体ギャザー部のギャザーを形成する弾性部材と、
   を備えることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記弾性部材を両端から伸長して前記立体ギャザー部の前記ギャザーを平らに広げた状態での前記弾性部材の長さが前記本体部の長さにほぼ等しいことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
   前記一対の側壁部のそれぞれが、前記弾性部材を間に挟む２層のシート状部材であり、前記弾性部材の前記立体ギャザー部に接着された部位から連続する余剰部位が、前記立体ギャザー部の両端部の外側において非接着状態にて保持されることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記長手方向の少なくとも一方の端部の前記幅方向の少なくとも両側において、前記本体部の着用者側とは反対側に設けられるとともに前記外装物品の着用者側に止着される止着部を備えることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記長手方向の少なくとも一方の端部において、前記本体部の前記幅方向の両側の部位が角部を有する形状とされることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記外装物品がパンツタイプであることを特徴とする吸収性物品。
7. 着用者が着用する外装物品の着用者側に取り付けられて前記着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の製造方法であって、
   トップシートおよびバックシートにて吸収体を挟んで連続体である本体シートを形成する工程と、
   ２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第１側壁シートを形成する工程と、
   ２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、前記第１側壁シートと同様に断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第２側壁シートを形成する工程と、
   前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材が接着された部位を対向させつつ所定の距離を開けて前記本体シートに沿って接着する工程と、
   前記本体シート並びに前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材の非接着部位にて前記本体シートに垂直な方向に切断する工程と、
   を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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