CN103930079A - 短裤型穿着用物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的制造方法制造包括具有侧封部(S)的外包件(11)的短裤型穿着用物品(1)。本发明的制造方法使在带状片材之间以伸长状态配置有弹性部件(14～16)的外包件(11)的连续体重合。其后，将重合的外包件(11)的连续体的弹性部件(14～16)隔开间隔地切断为多个，由此形成弹性部件被切断的区域(CT)。接着，在区域(CT)将外包件(11)的带状片材彼此热封。进而，在所述封合区域进行分离，形成具有侧封部(S)的短裤型穿着用物品(1)。这些工序在外包件(11)的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。

Description

短裤型穿着用物品的制造方法

技术领域

本发明涉及短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品的制造方法。

背景技术

例如，短裤型一次性尿布等的短裤型穿着用物品，在外包件上安装吸收性主体，之后以使得背侧部和腹侧部重合的方式对折，并且，通过背侧部的两侧缘部和腹侧部的两侧缘部的接合形成短裤形。此处，这些两侧缘部的接合，从以穿着时不会剥离而脱去时能够剥离的方式使用的观点出发，要求适宜的接合强度，作为得到这样的接合强度的接合方法，通常提案有例如将由包含热熔接纤维的复合纤维构成的外包件的基材片熔融粘接的热封的接合方法(参照专利文献1)。

专利文献1中记载了对于一个相对辊，在该相对辊的周面设置多个形成有封合刃的封合用辊，多次封合同一封合部的热封方法。确实，像专利文献1记载的技术那样，对于一个相对辊，在该相对辊的周面设置多个封合用辊，多次封合同一封合部的话，通过热封能够得到充分的封合强度。

但是，专利文献1中完全没有记载任何腰部弹性部件、腿部弹性部件、腰身周围部弹性部件等弹性部件与热封之间的关系，以何种定时进行用于形成单个的短裤型穿着用物品的产品切割工序。例如在弹性部件以伸长状态延伸设置的状态下实施专利文献1中记载的热封，之后进行产品切割工序的话，保持为伸长状态的弹性部件在切割成单个的吸收性物品时伸长状态被解除，基材片的热熔接纤维在熔融状态的热封区域中收缩使得热封区域的宽度变窄，然后固化，有可能会损害侧封部的外观，损害柔软的质感，肌肤触感变硬。

于是，本申请人以前提案有，通过切断热封区域的弹性部件的至少一部分使其不显现收缩功能之后，进行该热封区域的热封的吸收性物品的制造方法(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-255518号公报

专利文献2：日本特开2006-87564号公报

发明内容

但是，专利文献2中，对于在使得不显现弹性部件的收缩功能之后，在何种条件下进行基材片的输送、热封、产品切割工序没有任何具体记载。因此，难以使得弹性部件的收缩功能不显现的区域和进行热封的区域一致，有损于侧封部的外观，并且还会损害柔软的质感，导致肌肤触感变硬的情况，还有改善的余地。此外，根据基材片的输送条件，存在以使得不显现弹性部件的收缩功能的方式进行加工时，对基材片施加的切割痕迹扩大，有损于侧封部的外观的情况，还有改善的余地。

因此，本发明鉴于上述课题提出，其目的在于提供一种短裤型穿着用物品，能够通过热封得到充分的封合强度，在热封区域中，有效避免弹性部件收缩，具有外观和触感优异的侧封部。

本发明为连续制造短裤型穿着用物品的短裤型穿着用物品的制造方法，该短裤型穿着用物品包括具有一对侧封部的外包件。将在带状片材之间以伸长状态配置有多根弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后具有：切断工序，将重合的上述外包件的连续体的各弹性部件，在输送方向上隔开规定间隔切断为多个，由此，使得在该弹性部件被切断的区域中不显现该弹性部件的收缩性；封合工序，在各上述弹性部件被切断的区域将重合的上述外包件的上述带状片材彼此热封，形成封合区域；分离工序，在上述封合区域进行分离，形成具有上述侧封部的上述短裤型穿着用物品。本发明提供一种短裤型穿着用物品的制造方法，其中，上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序，在使上述外包件的连续体的输送方向的张力一定的状态下进行。

附图说明

图1为表示由本发明的实施方式得到的短裤型一次性尿布的立体图。

图2为表示将图1所示的短裤型一次性尿布展开伸长的状态的展开平面图。

图3为图1所示的短裤型一次性尿布的侧封部的放大平面图。

图4为表示在实施本发明的实施方式的制造方法时适宜使用的封合和切割装置的概略图。

图5(a)为图4所示的封合和切割装置所具有的切割块体的一例的平面图，图5(b)为切割块体的其他例子的平面图。

图6为图4表示的封合和切割装置所具有的封合块体的一例的平面图。

图7为示意性的表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布的工序的一例的立体图。

图8为示意性的表示由本发明的实施方式制造短裤型一次性尿布制造的工序的其他例子的立体图。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式参照附图说明本发明的短裤型穿着用物品的制造方法。

首先，参照图1～图3说明由本实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布。

如图2所示的短裤型一次性尿布1包括：具有透液性的正面片材2、不透液性或者拨水性的背面片材3和在两个片材2、3之间配置的液体保持性的吸收性芯4的实质上纵长的吸收性主体10；在该吸收性主体10的背面片材3侧配置的固定该吸收性主体10的外包件11。

另外，本说明书中，“热封”不是仅指热封合，还包括高频封合、超声波封合。

吸收性主体10，如图2所示，具有在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状的吸收性芯4，吸收性芯4、矩形形状的正面片材2和矩形形状的背面片材3一体化而形成为纵长。作为正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分别能够使用与现有的该种尿布中使用的部件同样的部件。例如，作为正面片材2，能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等透液性的片材，作为背面片材3，能够使用聚乙烯膜等热塑性树脂制膜、该膜和无纺布的叠层体等不透液性或拨水性的片材，作为吸收性芯4，能够使用由高吸收性聚合物的颗粒和纤维材料构成的由衬纸(未图示)覆盖的部件等。此外，在吸收性主体10的长度方向的左右两侧，配置液体抵抗性乃至拨水性且为通气性的材料构成的侧方护围5、5，在各侧方护围5的自由端部的附近，以伸长状态配置有侧方护围弹性部件51，尿布穿着时，通过弹性部件51的收缩，侧方护围5立起，形成立体皱褶。

如图2所示，外包件11形成为其两侧缘在长度方向中央部向内方缩细的沙漏形状，形成尿布的轮廓(参照图1)。尿布1，如图2所示，在展开状态中的其长度方向，被划分为穿着时配置在穿着者的腹侧的腹侧部A、配置在背侧的背侧部B和位于其间的裆部C。外包件11中，腹侧部A中的两侧缘部A1、A2和背侧部B中的两侧缘部B1、B2相互接合，通过该接合，如图1所示，在尿布1形成一对侧封部S、S、腰开口部WO和一对腿开口部LO。这样，由本实施方式的制造方法制造的短裤型一次性尿布1包括具有一对侧封部S、S的外包件11。

外包件11，如图2、图3所示，具有外层片材12和配置在该外层片材12的内表面侧(吸收性主体10侧)的内层片材13叠层的结构。外层片材12形成尿布1的外表面，内层片材13配置在外层片材12的内表面侧并部分接合。在尿布1中，如图2所示，外层片材12具有比通过外层片材12和内层片材13夹持固定后述的多根腰部弹性部件14的区域更在长度方向上进一步延伸出来的长度，该延伸出来的延伸区域，向吸收性主体10侧折返，覆盖吸收性主体10的长度方向的端部，通过粘接剂(未图示)固定。作为外包件11的外层片材12和内层片材13，能够没有限制的使用该种物品一直以来使用的各种片材。片材为无纺布的情况下，从柔软性等的观点出发，优选包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等的单层片材或叠层片材。

外包件11，如图2、图3所示，在外层片材12与内层片材13之间具有弹性部件14、15、16。外包件11在尿布1的腹侧部A和背侧部B分别具有沿着宽度方向配置的多根腰部弹性部件14和多根腰身部弹性部件15。此外，外包件11在腿开口部LO的周缘部具有多根腿部弹性部件16。作为弹性部件14、15、16，分别优选使用将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂等伸缩性材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)的部件。

在展开状态的尿布1的长度方向中，在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠外方的位置的腰部，以伸长状态配置固定有腰部弹性部件14，通过它们的收缩，腰部形成腰部皱褶。

在展开状态的尿布1的长度方向中，在位于比吸收性主体10的长度方向的两端的各个更靠内方(裆部C侧)的位置的腰身部，以伸长状态配置固定有腰身部弹性部件15，通过它们的收缩，在腰身部形成腰身部皱褶。此外，尿布1A中，腹侧部A和背侧部B各个中的腰身部弹性部件15在与吸收性主体10重叠的部分被切断。

腿部弹性部件16从腹侧部A到裆部C以伸长状态配置固定，而且，其它的腿部弹性部件16从背侧部B到裆部C以伸长状态配置固定，通过它们的收缩，在腿开口部LO的周缘部形成腿部皱褶。此外，尿布1A中，腿部弹性部件16、16分别在裆部C的宽度方向中央部被切断，被左右分割。

腹侧部A的两侧缘部A1、A2和背侧部B的两侧缘部B1、B2的接合中，外层片材12、内层片材13和这些片材12、13之间的弹性部件14、15、16，通过包括热熔型粘接剂等的粘接剂、高频封合、超声波封合的热封而相互接合，形成尿布1的侧封部S、S(参照图1)。

详述外层片材12、内层片材13和这些片材12、13之间的弹性部件14、15、16的结合，在尿布1中，外层片材12和内层片材13通过热熔型粘接剂等的粘接剂粘合，并且为了防止在形成侧封部S、S的部位，在外层片材12与内层片材13之间以伸长状态配置的弹性部件14、15、16的脱出，进一步追加涂敷粘接剂。此外，尿布1中，在腰部弹性部件14和腰身弹性部件15上直接涂敷粘接剂，涂敷了粘接剂的弹性部件14、15被供给到外层片材12与内层片材13之间。

侧封部S中，多根腰部弹性部件14、多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16分别被切断，切断的各个弹性部件14’、15’、16’成为不显现收缩性的状态(参照图3)。由此，如图3所示，侧封部S的宽度不收缩，大致为一定宽度，提高了侧封部S的外观性，并且无损于柔软的质感。

此外，在侧封部S的宽度方向外方的区域中，多个腰部弹性部件14、多根腰身部弹性部件15和多根腿部弹性部件16分别被切断，切断的各个弹性部件14’、15’、16’成为不显现收缩性的状态(参照图3)。如上所述，尿布1中，在外层片材12与内层片材13之间涂敷有粘接剂，因此被切断的各个弹性部件14’、15’、16’在侧封部S的宽度方向外方的区域中也固定在外层片材12与内层片材13之间。

接着，以制造上述短裤型一次性尿布1的情况为例，参照图4～图5说明本发明的短裤型穿着用物品的制造方法的优选实施方式。

图4为示意性地表示本实施方式的尿布1的制造方法中适用的封合和切割装置7的图。

封合和切割装置7，如图4所示，包括：弹性部件切割辊71、第一～第二封合辊72、73和产品切割辊74、与这些辊71～74相对配置的支承辊75。即，在封合和切割装置7中，相对于同一支承辊75的周面依次配置有弹性部件切割辊71、第一～第二封合辊72、73和产品切割辊74。如此，封合和切割装置7使用多个封合辊。各辊71～74、75通过封合和切割装置7所具有的控制机构(未图示)控制旋转速度和加热温度等，在图4的箭头所示的方向分别被旋转驱动控制。

如图4所示，在弹性部件切割辊71安装有切割块体710。在封合和切割装置7中，如图4所示，在将辊周方向两等分的位置安装有2个切割块体710。如图5(a)所示，各切割块体710在其前端具有在弹性部件切割辊71的轴长方向上较长的1对切割部711、711。在各切割部711形成有2列在轴长方向上空开大致相同间隔配置有多个切割凸部712的切割凸部列。图5(a)所示的切割凸部712的配置是，构成一个切割凸部列的切割凸部712的末端和与该切割凸部712相邻的构成另一切割凸部列的切割凸部712的末端，在从尿布连续体100所具有的弹性部件14、15的伸长方向看时彼此重合。此外，切割凸部712在旋转方向上具有凹状部，形成各弹性部件14、15、16难以从切割凸部712脱离的形状，各弹性部件14、15、16一定会被切断。在由切割凸部712切断弹性部件14、15时对外层片材12和内层片材13造成的损伤少，这是优选的。切割块体710通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。此外，切割块体710在封合和切割装置7中安装有2个，但是不限于2个。

此外，各切割部711的切割凸部712的形状只要是一定能够切断各弹性部件14、15、16即可，例如，可以为图5(b)所示的形状那样，沿着轴长方向较长的形状。图5(b)所示的切割凸部712的配置也与图5(a)所示的切割凸部712的配置同样，构成一个切割凸部列的切割凸部712的末端和与该切割凸部712相邻的构成另一个切割凸部列的切割凸部712的末端，在从后述的尿布连续体100所具有的弹性部件14、15的伸长方向看时彼此重合，各弹性部件14、15、16一定会被切断。

在第一～第二封合辊72、73上，如图4所示，分别安装有封合块体720、730。第一封合辊72的封合块体720，在封合和切割装置7中，如图4所示，在将辊周方向两等分的位置安装有2个。各封合块体720具有在第一封合辊72的轴长方向上较长的形状。在各封合块体720的前端，如图6(a)所示，沿着轴长方向形成2条凸状部721、721，在凸状部721形成在轴长方向上隔着大致相同的间隔配置有多个封合凸部722的封合凸部列。封合块体720的各凸状部721的俯视形状是在轴长方向上较长的矩形形状，封合凸部722的俯视形状是在轴长方向上较短的矩形形状。此外，封合块体720的各凸状部721的大小是，从由切割块体710的切割部711形成的割痕难以察觉的观点出发，在封合和切割装置7中，其在片材的流动方向的宽度形成得比切割块体710的各切割部711更宽，从上述观点和触感的观点出发，各封合凸部722的大小和配置是形成为覆盖切割块体710的各切割凸部712的割痕。另外，各封合凸部722没有必要覆盖各切割凸部712的全部割痕。第二封合辊73的封合块体730也与第一封合辊72的封合块体720相同。封合块体720、730通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。此外，封合块体720、730在封合和切割装置7中，在封合辊72、73分别安装有2个，但不限于2个。此外，封合辊72、73在封合和切割装置7中也安装有2个，但不限于2个。

此外，各封合块体720的各封合凸部722的形状和配置，只要能够可靠地封合即可，没有限定。例如，相对于如图5(b)所示的形状和配置的切割凸部712，可以为图6(a)所示的在轴长方向上较短的矩形形状，也可以为图6(b)所示的长方形形状的封合凸部722以覆盖切割凸部712的割痕的方式倾斜配置。

产品切割辊74，如图4所示，安装有切割刃740。产品切割辊74的切割刃740，在封合和切割装置7中，如图4所示，在将辊周方向两等分的位置安装有2个。各切割刃740在产品切割辊74的轴长方向上配置，切割尿布连续体100，分割成单个的尿布1。切割刃740不被加热控制，但是根据需要也可以通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。此外，切割刃740在封合和切割装置7中，在产品切割辊74安装有2个，但不限于2个。

如图4所示，在支承辊75安装有支承块体750。支承辊75的支承块体750在封合和切割装置7中，如图4所示，在将辊周方向六等分的位置安装有6个。各支承块体750具有在支承辊75的轴长方向上较长的形状。各支承块体750的前端，如图4所示，可以与支承辊75的周面为同一面(支承块体750的前端与支承辊75的周面之间没有阶差的平坦状态)，也可以从支承辊75的周面向内侧或者外侧稍微偏移地配置。支承块体750通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制加热温度。另外，支承块体750在封合和切割装置7中安装有6个，但是不限于6个。支承块体750用于封合也用于切割，是兼用于封合和切割的块体。

在弹性部件切割辊71的切割块体710的前端配置的一对切割部711、711和支承辊75的支承块体750、在第一～第二封合辊72、73的封合块体720、730的前端配置的2条凸状部(未图示)和支承辊75的支承块体750、产品切割辊74的切割刃740和支承辊75的支承块体750，通过上述控制机构(未图示)的控制，伴随着辊71～74、75的旋转，如图4所示周期性地相对。因此，在通过一对切割部711、711和支承块体750，切断各弹性部件14、15、16的区域，通过第一封合辊72的2条凸状部(未图示)和支承块体750实施热封，形成封合区域，进而，通过第二封合辊73的2条凸状部(未图示)和支承块体750，在该封合区域重复实施热封，通过产品切割辊74的切割刃740和支承块体750在该封合区域进行切割。

此外，封合和切割装置7，如图4所示，具有将尿布1的连续体100导入到支承辊75上的导入辊76。为了使导入到支承辊75上的尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送，在支承辊75的周面设置有将尿布1的连续体100吸附在支承辊75的周面的多个吸引孔(未图示)。多个吸引孔(未图示)与配置在支承辊75外的吸引机(未图示)连接，吸引机(未图示)通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制吸引力。封合和切割装置7中设置有多个吸引孔(未图示)，但是也可以代替吸引孔(未图示)或者与吸引孔(未图示)一起，设置将尿布1的连续体100保持在支承辊75的周面上的其它机构，将尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送。作为其它机构能够举出能够从支承辊75的周面向内侧或者向外侧升降的一对钩状的保持部件(未图示)。通过设置这样的钩状的保持部件(未图示)，能够由一对钩状部件的前端和支承辊75的周面握持尿布1的连续体100的输送方向的两侧部，将尿布1的连续体100保持在支承辊75的周面上，能够将尿布1的连续体100的输送方向的张力保持为一定地进行输送。钩状的保持部件(未图示)通过封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)控制升降的定时。

而且，封合和切割装置7，如图4所示，在支承辊75的周面上且在产品切割辊74之后，设置有产品反转机77。产品反转机77在其周面具有多个将由产品切割辊74的切割刃740切割后的尿布1分别吸附的吸附头(未图示)。作为封合和切割装置7的后工序具有包装工序的情况下，各吸附头(未图示)能够以与包装工序的输送方向配合的方式，与产品反转机77的旋转一起，在与吸附头(未图示)的吸附面垂直的轴周，使吸附着的尿布1反转90°。

封合和切割装置7所具有的上述控制机构(未图示)，如上所述控制弹性部件切割辊71、第一～第二封合辊72、73、产品切割辊74和支承辊75的旋转速度、切割块体710、封合块体720、730、切割刃740和/或支承块体750的加热温度，并且控制吸引孔(未图示)所连接的吸引机(未图示)的吸引力、和/或钩状的保持部件(未图示)的升降的定时。上述控制机构(未图示)具有：实质上控制封合和切割装置7整体的微型计算机等CPU；存储由该CPU执行的控制程序、各种数据等的必要的固定信息的ROM；作为该CPU执行处理时的工作区域使用的RAM；该数值控制装置的操作员用输入装置等。由此，使用弹性部件切割辊71的后述的切断工序中的加工条件、使用第一～第二封合辊72、73的后述的封合工序中的加工条件，能够独立地调整加工条件。此外，各辊的同步的定时或钩状的保持部件(未图示)的升降定时，可以通过使用伺服电动机、凸轮机构、齿轮和同步带等的机构来形成。

对使用上述封合和切割装置7制造短裤型一次性尿布1的制造方法进行说明。

本实施方式的短裤型一次性尿布1的制造方法，如图7所示，为所谓的横流方式的短裤型一次性尿布的制造方法，使用封合和切割装置7，将对折的外包件11的连续体的各弹性部件14、15、16，在输送方向上隔着规定的间隔切断为多个，由此弹性部件被切断的区域CT中的弹性部件14’，15’，16’不显现收缩性，在各弹性部件14、15、16被切断的区域CT，将对折的外包件11的带状片材之间热封，形成封合区域，在该封合区域进行切割分离，形成具有侧封部S的尿布1。以下具体说明。

首先，如图7所示，在从坯料卷(未图示)连续供给的带状的外层片材12和从坯料卷(未图示)连续供给的带状的内层片材13之间，将形成腰部皱褶的腰部弹性部件14、形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件15和形成腿部皱褶的腿部弹性部件16，以伸长为规定的伸长率的伸长状态配置多个。此时，本实施方式中，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上通过粘接剂涂敷机(图示略)连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂，腿部弹性部件16通过与片材的流动方向正交地往复运动的公知的摆动导引件(图示略)，形成规定的腿周图案而配置。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在将它们重合之前，在两个片材的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机(图示略)涂敷热熔型粘接剂，进而，本实施方式中，在包括与后述的弹性部件被切断的区域CT对应的部位的区域(比区域CT的输送方向的长度更大的区域)和与后述的配置吸收性主体10的部位对应的区域，通过粘接剂涂敷机(图示略)追加间歇式涂敷热熔型粘接剂8。

然后，如图7所示，在一对压持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14、腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16的带状的外层片材12和带状的内层片材13并加压，由此，形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15、16的外包件11的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。其后，本实施方式中，使用弹性部件预切割机构(未图示)，与后述的配置吸收性主体10的位置相对应地，按压多根腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16，分别切断为多个，使其不能够显现收缩功能。作为弹性部件预切割机构，例如能够举出日本特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件切断部等。

接着，如图7所示，在其他工序中制造的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布1的连续体(穿着用物品的连续体)100(吸收性主体的配置工序)。以下，将在外包件11的连续体上固定有吸收性主体10的连续体也称为尿布1的连续体100。另外，固定用的热熔粘接剂也可以不涂敷在吸收性主体10上而是涂敷在内层片材13上，具体来说，涂敷在内层片材13中的配置吸收性主体10的位置，供给吸收性主体10并固定。

接着，如图7所示，在配置有吸收性主体10的外包件11的连续体中的由腿部弹性部件16环状包围的环状部的内侧形成腿部孔LO’(腿部孔形成工序)。腿部孔形成工序使用与旋转切割、激光切割等现有的该种物品的制造方法中的方法同样的方法进行。此外，本实施方式中，在吸收性主体的配置工序之后设置腿部孔形成工序，但是也可以在吸收性主体10的配置工序之前设置腿部孔形成工序。

接着，如图7所示，以外包件11的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式进行重合(重合工序)。本实施方式的重合工序中，以吸收性主体10的长度方向的两端部彼此折叠重合的方式，外包件11的连续体的两侧部被折入之后，将外包件11的连续体和吸收性主体10对折。另外，在吸收性主体10在短裤型一次性尿布1中偏置于腹侧部A等的情况下，吸收性主体10的长度方向的两端部也可以不彼此重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，外包件11的连续体的两侧部不被折入。

之后，使用封合和切割装置7，将对折的外包件11的连续体(尿布1的连续体100)的各弹性部件14、15、16，在输送方向上隔着规定的间隔地分别切断为多个，由此，弹性部件被切断的区域CT中的弹性部件14’、15’、16’不显现收缩性(切断工序)。以下对切断工序进行具体说明。如图4所示，将对折的尿布1的连续体100通过导入辊76导入到支承辊75上。导入到支承辊75上的尿布1的连续体100，通过支承辊75的周面的吸引孔(未图示)和/或一对钩状的保持部件(未图示)，保持在支承辊75的周面上。通过支承辊75的旋转，使尿布1的连续体100的输送方向的张力一定，输送尿布1的连续体100。

然后，如图4所述，旋转支承辊75，将尿布1的连续体100输送到位于弹性部件切割辊71的切割块体710的前端的一对切割部711、711与支承辊75的支承块体750之间。在此，将在输送方向上相邻的吸收性主体10之间的大致中央部中的、配置于外包件11的连续体的伸长状态的腰部弹性部件14、腰身部弹性部件15和腿部弹性部件16，通过切割部711的多个切割凸部712，在输送方向上隔着规定的间隔分别切断为多个。如图4所示，弹性部件被切断的区域CT中的、被细密地切断的腰部弹性部件14’、腰身部弹性部件15’和腿部弹性部件16’已没有收缩性，在区域CT中，没有显现弹性部件14’、15’、16’的收缩性。因此，在后述的切割工序中进行产品切割时，基本上失去了收缩侧封部的力。此外，如上所述，在外层片材12与内层片材13之间涂敷有热熔型粘接剂，本实施方式中，进而在包括与区域CT对应的部位的区域(比区域CT的输送方向的长度更大的区域)追加涂敷热熔型粘接剂8，由此，被细密地切断的弹性部件14’、15’、16’固定在外层片材12与内层片材13之间。这样，本实施方式中，在包括与区域CT对应的部位的区域中追加涂敷热熔型粘接剂8，但是，根据在外层片材12和内层片材13使用的片材的材质，也可以不追加涂敷。

接着，如图4所示，在各弹性部件14、15、16被切断的区域CT，将对折的外包件11的带状片材之间热封，形成封合区域HT(封合工序)。以下对封合工序进行具体说明。如图4所示，以将形成有弹性部件被切断的区域CT的尿布1的连续体100，保持在支承辊75的周面上的状态下，使得支承辊75旋转，输送到第一封合辊72的封合块体720与支承辊75的支承块体750之间。然后，利用封合块体720、支承块体750，将在弹性部件被切断的区域CT中重合的2个外层片材12和2个内层片材13进行热封，形成第一封合区域HT。如此，在弹性部件14’、15’、16’已不显现收缩力的区域CT形成第一封合区域HT，因此，在构成外层片材12和内层片材13的热熔接纤维的熔融状态中，不易影响弹性部件14’、15’、16’。因此，不易损伤第一封合区域的外观，通过热封容易得到充分的封合强度，不易损害柔软的质感。而且，形成有弹性部件被切断的区域CT的尿布1的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，使尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，弹性部件被切断的区域CT和第一封合区域容易一致，在区域CT中，由切割凸部712施加的外层片材12和内层片材13的割痕不易扩展，不易损伤第一封合区域的外观。此外，本实施方式中，封合块体720的凸状部721中的封合凸部722的配置宽度比切割块体710的切割部711中的切割凸部712的配置宽度更宽，因此，封合区域HT，如图4所示，比弹性部件被切断的区域CT形成得更宽，比追加涂敷有热熔型粘接剂8的区域形成得更窄。通过像这样形成封合区域HT，由切割部711形成的割痕不明显，并且伸长状态的弹性部件14、15、16难以发生松脱。

接着，本实施方式中，如图4所示，将形成有第一封合区域的尿布1的连续体100保持在支承辊75的周面上，在该状态下使支承辊75旋转，输送到第二封合辊73的封合块体730与支承辊75的支承块体750之间。然后，利用封合块体730和支承块体750，进一步热封在第一封合区域中重合的2个外层片材12和2个内层片材13，形成第二封合区域。第一封合区域HT和第二封合区域的大小优选大致相同。即，第一封合区域HT和第二封合区域形成在相同位置。这样，形成有第一封合区域HT的尿布1的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，使尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此，第一封合区域HT和第二封合区域容易一致，通过热封更容易得到充分的封合强度。

接着，在封合区域HT进行分离，形成具有侧封部S的短裤型一次性尿布1(分离工序)。以下对分离工序进行具体说明。如图4所示，在将形成有第二封合区域(与第一封合区域HT相同的位置)的尿布1的连续体100保持在支承辊75的周面上的状态下，使支承辊75旋转，输送到产品切割辊74的切割刃740与支承辊75的支承块体750之间。然后，利用切割刃740和支承块体750，在第二封合区域HT中的输送方向大致中央位置，换言之，在由封合块体720的2条凸状部721、721形成的一对封合部(成为侧封部S的封合部)之间，沿着封合区域进行分离，形成包括具有一对侧封部S、S的外包件11的短裤型一次性尿布1。如此，形成有第二封合区域的尿布1的连续体100，维持保持在支承辊75的周面上的状态，使尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定，因此容易使切割刃740贴合第二封合区域的输送方向中央位置，容易形成左右均等的侧封部S、S。

本发明的短裤型穿着用物品的制造方法中，切断工序、封合工序和分离工序，在将外包件11的连续体(尿布1的连续体100)的输送方向的张力保持一定的状态下进行，本实施方式中，切断工序、封合工序和分离工序在同一辊上进行。简而言之，不从作为输送装置的支承辊75离开，维持保持状态，使输送方向的张力一定地进行各工序。具体来说，如图4所示，以在同一支承辊75的周面上保持尿布1的连续体100的状态使支承辊75旋转，利用弹性部件切割辊71的切割凸部712和支承辊75的支承块体750，形成弹性部件被切断的区域CT。然后，维持在同一支承辊75的周面上保持尿布1的连续体100的状态，使支承辊75旋转，利用第一、第二封合辊72、73的封合块体720、730和支承辊75的支承块体750，在弹性部件被切断的区域CT形成第一、第二封合区域。进而，维持在同一支承辊75的周面上保持尿布1的连续体100的状态使支承辊75旋转，利用产品切割辊74的切割刃740和支承辊75的支承块体750，在封合区域分离，形成具有一对侧封部S、S的短裤型一次性尿布1。如此形成的尿布1中，侧封部S、S的封合强度充分，侧封部S、S的外观、触感优异。

本发明的短裤型吸收性物品的制造方法不限于上述实施方式，能够进行适宜变更。

例如，由上述实施方式制造的短裤型一次性尿布1，其外包件11在长度方向中央部向内方缩细，在腹侧部A、背侧部B、裆部C连续存在，但是，由本发明的短裤型吸收性物品的制造方法制造的短裤型吸收性物品，也可以为具有分成配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。

具有分割外包件的短裤型一次性尿布的制造方法，如图8所示，在带状的外层片材12与带状的内层片材13之间，以伸长为规定的伸长率的伸长状态分别配置多根腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15。此时，在腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15上，通过粘接剂涂敷机(图示略)在规定位置涂敷配置热熔型粘接剂。此外，在带状的外层片材12和带状的内层片材13上，在重合它们之前，在两片的任一方或者两方的相对的面上，通过粘接剂涂敷机(图示略)，在包括与弹性部件被切断的区域CT对应的部位的区域(比区域CT的输送方向的长度更大的区域)和与配置吸收性主体10的部位对应的区域，追加间歇地涂敷热熔型粘接剂8。

然后，如图8所示，在一对压持辊9、9之间，送入以伸长状态夹着腰部弹性部件14和腰身部弹性部件15的带状的外层片材12和带状的内层片材13进行加压，由此形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的连续体。接着，将上述连续体，导入构成弹性部件预切割机构的、在周面形成有弹性部件14、15切断用的凸部的加压辊91与相对于该加压辊91配置的支承辊92之间，进行部分加压和加热，由此配置吸收性主体3的部位的弹性部件14、15分别被切断为多个，使得其不显现收缩功能。此外，加压辊91的凸部对应于将弹性部件14、15分别切断为多个的位置，在辊的周面上部分地配置有多个。

接着，将弹性部件14、15被分别切断为多个的连续体，利用分割机构93，分割为2个外包件11A、11B的连续体。通过分割产生的2个外包件11A、11B的连续体，分别作为腹侧片部件和背侧片部件使用。这样，形成在带状片材12、13之间以伸长状态配置有多根弹性部件14、15的外包件11A、11B的连续体(外包件11的连续体的形成工序)。

作为分割机构93，能够使用能够连续切断片材的各种公知的切断装置，例如，在片材的流动方向的上游侧具有切割刃的装置，在周面或者周缘部具有环状的刀刃的圆筒或者圆盘状的切割器、激光切割器、高压水流切割器等。

接着，与上述图7所示的实施方式同样，在由其它工序制造出的吸收性主体10上预先涂敷热熔粘接剂等粘接剂，使其旋转90度，间歇地供给到外包件11的连续体的内层片材13上并固定，形成尿布1的连续体100(吸收性主体的配置工序)。然后，如图8所示，以外包件11A的连续体和外包件11B的连续体各自的输送方向的两侧部重叠的方式重合(重合工序)。本实施方式的重合工序中，以折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部的方式，将外包件11A的连续体和外包件11B的连续体各自的两侧部重叠，之后对折吸收性主体10，使外包件11A的连续体的两侧部和外包件11B的连续体的两侧部重合。此外，也可以使带状的外层片材12和带状的内层片材13的宽度相同，将外包件11A的连续体和外包件11B的连续体的侧部折入，不折叠重合于吸收性主体10的长度方向的两端部。

其后，与上述图7所示的实施方式同样，经过切断工序、封合工序、分离工序，制造具有分为配置在腹侧部A的腹侧片部件和配置在背侧部B的背侧片部件的分割外包件的短裤型一次性尿布。

此外，例如，上述实施方式中，使用具有多个吸引孔(未图示)或一对钩状的保持部件(未图示)的共用的支承辊75，将尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送，但是，只要在实施切断工序、封合工序和分离工序的期间将张力保持一定地进行输送，也可以不使用辊。例如，实施切断工序、封合工序和分离工序时，设置贯穿这些工序的由网眼材料形成的环状的输送带和在该输送带上吸引尿布1的连续体100的吸引箱，使得尿布1的连续体100的输送方向的张力保持一定地进行输送。

此外，例如，上述实施方式中，使用两个封合辊，但是不限于此，也可以为1个，也可以为2个以上的3个。在可靠地进行封合的情况下，优选使用多个。

此外，图5(a)和图5(b)中，在各切割部711形成有两列的切割凸部列，但是不限于此，也可以形成有3列以上。形成有多个切割凸部列的情况下，与上述情况相同，切割凸部712的配置优选为构成一个切割凸部列的切割凸部712的末端和与该切割凸部712相邻的构成另外的切割凸部列的切割凸部712的末端，在从弹性部件14、15的伸长方向看时彼此重叠。

此外，上述实施方式中制造短裤型一次性尿布1，但是，本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，除了短裤型一次性尿布之外，还适用于制造短裤型生理用卫生巾、短裤型失禁垫片，进一步还适用于不具有吸收性主体或吸收性芯的卫生短裤、一次性内衣等的其它短裤型穿着用物品的制造。此外，上述实施方式中，制造外包件11在长度方向中央部向内方缩细的形状的短裤型一次性尿布1，但是，也可以制造外包件11在穿着者的背侧和穿着者的腹侧分开的短裤型一次性尿布。

上述实施方式进一步公开了以下的短裤型穿着用物品的制造方法。

<1>一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，

将在带状片材间以伸长状态配置有多个弹性部件的上述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括：

切断工序，将重合的上述外包件的连续体的各弹性部件，在输送方向上隔开规定间隔地分别切断为多个，由此使得该弹性部件被切断的区域中的该弹性部件不显现收缩性；

封合工序，在各上述弹性部件被切断的区域将重合的上述外包件的上述带状片材彼此热封，形成封合区域；和，

分离工序，在上述封合区域进行分离，形成具有上述侧封部的上述短裤型穿着用物品，

上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序，在将上述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。

<2>如上述<1>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序在同一辊上进行。

<3>如上述<1>或<2>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

将重合的上述外包件的连续体导入到支承辊上，通过上述切断工序，使得弹性部件不显现收缩性，之后连续地在该支承辊上通过上述封合工序形成封合区域，之后进一步连续地在该支承辊上通过上述分离工序形成上述短裤型穿着用物品。

<4>如上述<1>～<3>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述支承辊具有多个吸引孔或保持部件，

利用来自上述吸引孔的吸引力或者上述保持部件，将重合的上述外包件的连续体的张力在上述支承辊上保持一定地进行输送。

<5>如上述<4>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

导入到上述支承辊上的上述外包件的连续体，利用该支承辊的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在该支承辊的周面上。

<6>如上述<4>或<5>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述保持部件为能够从上述支承辊的周面向内侧或者向外侧升降的一对钩状。

<7>如上述<1>～<6>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述支承辊具有兼用于封合和切割的块体。

<8>如上述<1>～<7>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序使用封合和切割装置进行，该封合和切割装置具有弹性部件切割辊、封合辊和产品切割辊、以及与这些辊相对配置的支承辊。

<9>如上述<8>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

使用多个上述封合辊。

<10>如上述<8>或<9>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述封合辊分别安装封合块体，在该封合块体的前端形成有凸状部，在该凸状部形成在上述封合辊的轴长方向上空开间隔配置有多个封合凸部的封合凸部列。

<11>如上述<10>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述封合块体的上述凸状部的大小是，片材的流动方向的宽度形成得比上述弹性部件切割辊的切割块体的各切割部更宽。

<12>如上述<10>或<11>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述封合凸部的大小和配置以覆盖上述切割块体的上述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。

<13>如上述<8>～<13>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述弹性部件切割辊安装有切割块体，该切割块体在其前端具有切割部，在该切割部形成有多列在上述弹性部件切割辊的轴长方向上空开间隔配置有多个切割凸部的切割凸部列。

<14>如上述<13>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述切割凸部的配置是，构成一个切割凸部列的切割凸部的末端和与该一个切割凸部相邻的构成另外的切割凸部列的切割凸部的末端，在从上述弹性部件的伸长方向看时彼此重叠。

<15>如上述<8>～<14>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述产品切割辊安装有切割刃。

<16>如上述<8>～<15>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述弹性部件切割辊的切割块体的前端配置的切割部和上述支承辊的支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对，在上述封合辊的封合块体的前端配置的凸状部和该支承辊的支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对，上述产品切割辊的切割刃和该支承辊的支承块体伴随着各辊的旋转而周期性相对。

<17>如上述<8>～<16>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述封合和切割装置，在上述支承辊的周面上且在上述产品切割辊之后，具有产品反转机，该产品反转机在其周面设置有多个吸附头，该吸附头分别吸附由该产品切割辊的切割刃切割后的短裤型穿着用物品。

<18>如上述<1>～<17>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述带状片材上，在将其重合之前，在该带状片材的任一方或者双方的相对的面上，由粘接剂涂敷机涂敷有热熔型粘接剂。

<19>如上述<1>～<18>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在包括与上述弹性部件被切断的区域对应的部位的区域和与配置吸收性主体的部位对应的区域，间歇地涂敷有热熔型粘接剂，

上述封合区域形成得比上述弹性部件被切断的区域大，比涂敷有上述热熔型粘接剂的区域窄。

<20>如上述<1>～<19>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

将上述封合区域进一步热封，形成第二封合区域，

上述封合区域和上述第二封合区域在相同的位置形成。

<21>如上述<1>～<20>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序不从作为上述输送装置的支承辊离开地维持保持状态，使输送方向的张力保持一定地进行各工序。

<22>如上述<1>～<21>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

实施上述切断工序、上述封合工序和上述分离工序时，设置在这些工序中使用的由网眼部件构成的环状的输送带和将上述外包件的连续体吸引在该输送带上的吸引箱，将该外包件的连续体的输送方向的张力保持一定地进行输送。

<23>如上述<1>～<22>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述短裤型穿着用物品为短裤型一次性尿布，包括：具有透液性的正面片材、不透液性或拨水性的背面片材和在两个片材之间配置的液体保持性的吸收性芯的吸收性主体；配置在该吸收性主体的背面片材侧的固定该吸收性主体的上述外包件。

<24>如上述<1>～<23>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

具有吸收性主体的配置工序，将在另外的工序中制造的吸收性主体间歇地供给到上述外包件的连续体的内层片材上并固定，形成穿着用物品的连续体。

<25>如上述<1>～<24>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述带状片材的片材材料是无纺布，是包括热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布的单层片材或层叠片材。

<26>如上述<1>～<25>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述弹性部件是将天然橡胶、聚氨酯类树脂、发泡聚氨酯类树脂的伸缩性原材料形成为线状(橡胶线)或带状(橡胶平带)而得的部件。

<27>如上述<1>～<26>中任一项记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述弹性部件为腰部弹性部件、腰身部弹性部件或腿部弹性部件。

<28>如上述<27>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述腰部弹性部件和上述腰身部弹性部件上直接涂敷粘接剂，涂敷有粘接剂的该弹性部件被供给到上述外包件的外层片材与上述外包件的内层片材之间。

<29>如上述<27>或<28>记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在上述腰部弹性部件和上述腰身部弹性部件上，通过粘接剂涂敷机连续或者间歇地涂敷热熔型粘接剂。

<30>如上述<27>～<30>中任一个记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述腿部弹性部件通过与片材的流动方向正交地往复运动的摆动导引件，形成规定的腿周图案而配置。

<31>如上述<1>～<30>中任一个记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

在形成上述侧封部的部位，在上述带状片材之间涂敷有粘接剂。

<32>如上述<1>～<31>中任一个记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述外包件的连续体的重合是，将该外包件的连续体和吸收性主体对折。

<33>如上述<1>～<31>中任一个记载的短裤型穿着用物品的制造方法，其中，

上述外包件的连续体的重合是，将吸收性主体对折，使成为腹侧片部件的外包件的连续体的两侧部和成为背侧片部件的外包件的连续体的两侧部重合。

工业上的可利用性

根据本发明的短裤型穿着用物品的制造方法，能够制造一种短裤型穿着用物品，其通过热封能够得到充分的封合强度，并且在热封区域中，能够有效地回避弹性部件的收缩，具有外观和触感优异的侧封部。

Claims (14)

1.一种短裤型穿着用物品的制造方法，其连续制造包括具有一对侧封部的外包件的短裤型穿着用物品，该短裤型穿着用物品的制造方法的特征在于：

将在带状片材间以伸长状态配置有多个弹性部件的所述外包件的连续体，以该外包件的连续体的输送方向的两侧部重叠的方式重合，在此之后包括：

切断工序，将重合的所述外包件的连续体的各弹性部件，在输送方向上隔开规定间隔地分别切断为多个，由此使得该弹性部件被切断的区域中的该弹性部件不显现收缩性；

封合工序，在各所述弹性部件被切断的区域将重合的所述外包件的所述带状片材彼此进行热封，形成封合区域；和，

分离工序，在所述封合区域进行分离，形成具有所述侧封部的所述短裤型穿着用物品，

所述切断工序、所述封合工序和所述分离工序，在将所述外包件的连续体的输送方向的张力保持一定的状态下进行。

2.如权利要求1所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述切断工序、所述封合工序和所述分离工序在同一辊上进行。

3.如权利要求1或2所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

将重合的所述外包件的连续体导入到支承辊上，通过所述切断工序使得弹性部件不显现收缩性，之后连续地在该支承辊上通过所述封合工序形成封合区域，之后进一步连续地在该支承辊上通过所述分离工序形成所述短裤型穿着用物品。

4.如权利要求1～3中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述支承辊具有多个吸引孔或保持部件，

利用来自所述吸引孔的吸引力或者所述保持部件，将重合的所述外包件的连续体的张力在所述支承辊上保持一定地进行输送。

5.如权利要求4所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

导入到所述支承辊上的所述外包件的连续体，利用该支承辊的周面的吸引孔和/或保持部件，保持在该支承辊的周面上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述支承辊具有兼用于封合和切割的块体。

7.如权利要求1～6中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述切断工序、所述封合工序和所述分离工序使用封合和切割装置进行，该封合和切割装置具有弹性部件切割辊、封合辊和产品切割辊、以及与这些辊相对配置的支承辊。

8.如权利要求7所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

使用多个所述封合辊。

9.如权利要求7或8所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

在所述封合辊分别安装有封合块体，在该封合块体的前端形成有凸状部，在该凸状部形成有在所述封合辊的轴长方向上空开间隔配置有多个封合凸部的封合凸部列。

10.如权利要求9所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述封合块体的所述凸状部的大小是，片材的移动方向的宽度形成得比所述弹性部件切割辊的切割块体的各切割部更宽。

11.如权利要求10所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

所述封合凸部的大小和配置以覆盖所述切割块体的所述切割部的各切割凸部的割痕的方式形成。

12.如权利要求1～11中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

在所述带状片材上，在将它们重合之前，在该带状片材的任一方或者双方的相对的面上，由粘接剂涂敷机涂敷有热熔型粘接剂。

13.如权利要求1～12中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

在包括与所述弹性部件被切断的区域对应的部位的区域和与配置吸收性主体的部位对应的区域，间歇地涂敷有热熔型粘接剂，

所述封合区域形成得比所述弹性部件被切断的区域大，比涂敷有所述热熔型粘接剂的区域狭小。

14.如权利要求1～13中任一项所述的短裤型穿着用物品的制造方法，其特征在于：

在形成所述侧封部的部位，在所述带状片材之间涂敷有粘接剂。