CN107520901A - 用于模切承印材料的模切滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模切承印材料的模切滚筒，其包括滚筒周面(2)、模切板(3)和用于引导喷吹空气和/或抽吸空气的、迷宫式的或多孔的或纺织的层(4)。

Description

用于模切承印材料的模切滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于模切承印材料的模切滚筒，其包括滚筒周面和模切板。

背景技术

这样的模切滚筒用于旋转模切纸和厚纸板。

例如在DE 101 47 486A1中描述了一种模切滚筒，模切板被磁性地保持在所述模切滚筒上。模切滚筒具有用于喷吹空气和/或抽吸空气的空气开口。废料片通过抽吸空气保持在模切滚筒上并且通过喷吹空气被吹到抽吸罩中。留空部被构建到模切板中，空气开口穿过所述留空部抽吸和喷吹。空气开口布置在格栅中。

不利的是，在制造模切板时，模切废料的放置受空气开口的格栅的格栅宽度限制。结果在引导小的模切废料时的功能可靠性和页张充分利用很差。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种具有在引导小的模切废料时高的功能可靠性并且具有好的页张充分利用的模切滚筒。

该任务通过具有权利要求1的特征的模切滚筒来解决。根据本发明的用于模切承印材料的模切滚筒包括滚筒周面、模切板和用于引导喷吹空气和/或抽吸空气的、迷宫式的或多孔的或纺织的层。

由迷宫式的层的通道或多孔的层的孔或纺织的层的网眼构成的空气开口是非常小的并且彼此相邻紧密的并且不限制模切废料的放置。

附图说明

有利的扩展方案在从属权利要求中提及并且由实施例的下述说明和对应的附图得出。

附图中：

图1：具有模切板和用于引导喷吹空气和抽吸空气的层的模切滚筒，

图2：用于引导喷吹空气和抽吸空气的层作为纺织层的构型，

图3：用于引导喷吹空气和抽吸空气的层作为多孔的层的替换的构型，

图4：一个空气通道系统，该空气通道系统构建到模切板中，

图5：一个替换的空气通道系统，该空气通道系统由多个彼此重叠放置的孔板构成，

图6：模切板的模切线图和出自图4或5的空气通道系统的与所述模切线图相关的构型，

图7：具有用于固定模切板的板夹紧装置的模切滚筒，

图8：从垂直于滚筒旋转轴线的观察方向观察的具有引导喷吹空气和抽吸空气的层的模切滚筒，

图9：用于引导喷吹空气和抽吸空气的层的多件式的构型，其中，所述层被分成周向条纹，

图10：用于引导喷吹空气和抽吸空气的层的替换的多件式的构型，其中，所述层被分成轴向条纹，

图11：用于引导喷吹空气和抽吸空气的层的另一替换的构型，其中，所述层被分成区段，所述区段仅仅布置在模切滚筒的空气开口处，和

图12：具有模切板的模切滚筒的截面图，所述模切板通过用于引导喷吹空气和抽吸空气的层来承载或支撑。

在图1至12中，彼此相应的元件以相同的附图标记标出。

具体实施方式

图1示出模切滚筒1的局部图。模切滚筒1与压印滚筒共同工作，所述压印滚筒在附图中未示出。模切滚筒1用于模切由箔或优选纸或厚纸板构成的承印材料。承印材料可以具有幅面或优选页张的形状。在承印材料页张的情况中，压印滚筒具有用于固定地保持页张前缘的夹爪。模切滚筒1和压印滚筒是用于旋转模切的模切站的组成部分。模切站包括抽吸罩，所述抽吸罩在模切滚筒1的与压印滚筒相反的侧上布置在所述模切滚筒的附近。抽吸罩用于收集并且运走废料片，所述废料片通过模切滚筒1被从承印材料分离出来。模切站可以是印刷机的组成部分并且用于在线模切。然而其也可以是模切机的组成部分，所述模切机用于离线模切来自印刷机的承印材料。

模切滚筒1具有带滚筒周面2的滚筒体9和具有模切线图6的模切板3。模切线图6由一个或多个线状的模切工具构成。模切板3是柔性的并且由板材构成。当模切板位于滚筒体9上时，模切板3可以弯曲成壳。模切板3具有一个或多个留空部7。所述留空部用于使来自层4的喷吹空气通过和/或使进入到层4中的抽吸空气通过。喷吹空气用于将废料片从模切滚筒1吹走到抽吸罩中。抽吸空气用于在模切滚筒将废料片交到抽吸罩上之前暂时地将废料片保持在模切滚筒1上。

关于具有控制抽吸空气和喷吹空气施加的旋转阀的模切滚筒1的构造和具有布置在模切滚筒1上的抽吸罩的模切站的构造，对此将DE 101 47 486A1纳入本说明书中(英文为：incorpration-by-reference)。

层4是透气的并且可以是迷宫式的层或多孔的层或纺织的层。层4在模切板3和滚筒体9之间直接布置在滚筒周面2上。模切板3直接布置在层4上。

图2示出层4作为纺织的层的可能的构造。层4在此由金属织物构成并且与滚筒周面2(参见图1)接触焊接。层4可以由多层的金属织物构成。织物层可以彼此接触焊接并且与滚筒体9接触焊接。替换地，不仅在单层的金属织物的情况中而且在多层的金属织物的情况中可能的是，金属织物替代通过接触焊接而通过板夹紧装置(或者板张紧装置)保持在滚筒体9上。

图3示出层4作为多孔的层的同样可能的构造。在此，层4可以由烧结材料、金属泡沫或陶瓷泡沫构成并且是3D打印层。通过增材制造方法(英文为：RapidPrototyping，Additive Manufacturing)可以产生层4并且在此同时与滚筒周面2连接，其方式是，3D打印直接在滚筒周面2上进行。在将层4施加到滚筒体9上之后，可以进行滚筒体9与层4的外圆磨削。

图4示出，模切滚筒1具有用于将喷吹空气从滚筒内部引导到层4中和/或将抽吸空气从层4引导到滚筒内部中的空气通道系统5。滚筒内部通过已述的旋转阀衔接到用于喷吹空气的压缩空气产生装置和/或用于抽吸空气的真空产生装置上。层4与空气通道系统5构成引导喷吹空气和/或抽吸空气的连接。空气通道系统5可以构造为不同的，如同变型的下述说明所述的那样。

在图4中的变型中，空气通道系统5被构建到模切板3、即所述模切板的下侧中。空气通道系统5的通道可以蚀刻到模切板3中。这个变型例如在图11中所示的层4的构造中是有利的。

图5示出一个下述的变型，其中，空气通道系统5由至少一个孔板构成。在附图中示出多个孔板，所述孔板彼此重叠放置。每个孔板具有壳或套筒的形状并且具有细小的通孔的格栅，所述格栅在整个承印材料的规格区域上延伸。通孔可以通过蚀刻、激光构建、水射流切割或腐蚀来构建到单个孔板或者多个孔板中。在孔板或孔板填料和模切板3之间布置层4。每个孔板构成模切板3下方的底板。

附图中未示出的变型包含，空气通道系统5被构建到层4中。这个变型可以很好地在3D打印中制造的多孔的层中实现，其中，在3D打印中除了多孔结构以外还在层4中产生空气通道的网络。这些空气通道分别具有一个管道横截面，所述管道横截面是多孔的层的孔的横截面的多倍。空气通道系统5是规则的空气通道系统，所述空气通道系统被构建到层4中。与此相反地，层4的孔构成不规则的空气通道系统。

图6示出，空气通道系统5与模切线图6相关地构造。在此，空气通道系统5不以格栅的形式构造。取而代之地，空气通道系统5具有下述的通道，所述通道在模切板3中仅仅布置在留空部7处和/或导到这些留空部7。与图相关的空气通道系统5可以在集成到模切板3中的变型(参见4)中和同样在独立于模切板3的变型(参见5)中设置。

图7以侧视图示出模切滚筒1，并且模切滚筒1配备有板夹紧装置8，所述板夹紧装置布置在模切滚筒1的夹紧通道中。在此，模切滚筒1是与磁性滚筒不同的滚筒，并且模切板3通过板夹紧装置8保持。板夹紧装置8可以包括两个夹紧轴或夹紧轨，其中一个夹紧轴或夹紧轨通过夹紧装置固定地保持模切板3的前缘并且另一个夹紧轴或夹紧轨通过夹紧装置固定地保持模切板的后缘。板夹紧装置8多功能地也可以用于同时固定地保持所述层4。替换地，为了固定地保持层4而设置一个另外的板夹紧装置。通过板夹紧装置固定所述层4是有利的，以便容易地将层4从滚筒体9取下并且可以在机器外部清洁。

图8以俯视图示出模切滚筒1。可以看到的是，层4除了留出的、未覆盖的边缘条11以外在滚筒体9的整个长度上延伸。在此，模切板3未一同示出，因为否则所述模切板覆盖该布置在模切板3之下(参见图7)的层4。轴端10属于模切滚筒1，所述轴端布置在滚筒体9的端部上。

图9和10示出模切滚筒1的变型，其中，所述模切滚筒是用于磁性地保持模切板3的磁性滚筒。模切滚筒1仅仅磁性地保持模切板3并且不具有用于机械地保持模切板3的板夹紧装置或夹紧装置。模切滚筒1具有永磁体，所述永磁体布置在滚筒体9上并且构成滚筒周面2的一部分。在此，层4分成条，所述条与磁条12交替地布置。每个磁条可以由一排永久磁体构成。层4的彼此平行的条和磁条12可以如图9中所示地在模切滚筒1的周向方向上延伸或者如图10中所示地在与模切滚筒1的旋转轴线平行的纵向方向或轴向方向上延伸。

图11示出，层4分成离散的区域，所述离散的区域局部地配置给空气引导开口13。空气引导开口13被构建到滚筒体9中并且用于引导喷吹空气和/或抽吸空气。空气引导开口13可以是空气通道系统5的空气通道的口。层4位于空气引导开口13和模切板3中的留空部7之间，其中，在图11中出于绘图简化的原因未一起示出具有留空部7的模切板3。留空部7与空气引导开口13对应地布置。

在图12中示出一个实施例，其中，模切线图6包括多个刃(Schneiden)，所述刃分别具有拉长的环的形状。所述刃也可以称为工具线。每个环包围一个穿孔14，所述穿孔替代留空部17(参见图1)被构建到模切板3中。在附图上半部中以剖视图示出模切滚筒1。可以看到的是，穿孔14部分地也位于模切板3的处于模切线图6的环之外的区域中。空气引导开口13被构建到模切滚筒1的基体中，所述空气引导开口衔接到压缩空气产生装置和真空产生装置上。层4布置在基体和模切板3之间，所述层构造为多孔的层。层4在模切滚筒的周向方向上并且在模切滚筒1的轴向方向上在整个的模切线图6上延伸。层4嵌入到滚筒周面中，其中，边缘条11由突出部构成，层4位于所述突出部之间。层4的厚度刚好等于突出部的高度，从而层4与边缘条11齐平。层4承载模切板3并且支撑所述模切板。为此，层4构造为足够硬的。模切板3在其边缘上通过模切滚筒1的基体的突出部支撑。用于固定地保持在环之内的(附图中未一同示出的)废料片的抽吸空气流动穿过穿孔14、接着穿过层4并且最后穿过空气引导开口13到真空产生装置。用于将来自模切线图6的废料片吹走的喷吹空气从压缩空气产生装置经过旋转阀流到模切滚筒1的空气通道系统5中并且穿过空气引导开口13流到层4中。喷吹空气接着从层4流到穿孔14中并且从所述穿孔排出，以便将废料片从模切滚筒1吹走。在图2中所示的实施例中，模切板3通过板夹紧装置8保持，所述板夹紧装置未一同绘图示出。

附图标记列表

1 模切滚筒

2 滚筒周面

3 模切板

4 层

5 空气通道系统

6 模切线图

7 留空部

8 板夹紧装置

9 滚筒体

10 轴端

11 边缘条

12 磁条

13 空气引导开口

14 穿孔

Claims (16)

1.一种用于模切承印材料的模切滚筒，其包括滚筒周面(2)、模切板(3)和用于引导喷吹空气和/或抽吸空气的、迷宫式的或多孔的或纺织的层(4)。

2.根据权利要求1所述的模切滚筒，其中，所述层(4)由烧结材料、金属泡沫或陶瓷泡沫构成。

3.根据权利要求1或2所述的模切滚筒，其中，所述层(4)是3D打印层。

4.根据权利要求1所述的模切滚筒，其中，所述层(4)由金属织物构成。

5.根据权利要求1或4所述的模切滚筒，其中，所述层(4)与所述滚筒周面(2)接触焊接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的模切滚筒，其中，所述层(4)与一空气通道系统(5)形成引导喷吹空气和/或抽吸空气的连接。

7.根据权利要求6所述的模切滚筒，其中，所述空气通道系统(5)被构建到所述模切板(3)中。

8.根据权利要求6所述的模切滚筒，其中，所述空气通道系统(5)由至少一个孔板构成。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的模切滚筒，其中，所述空气通道系统(5)与模切线图(6)相关地构造。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的模切滚筒，其中，所述模切滚筒(1)是不同于磁性滚筒的滚筒，并且所述模切板(3)通过一板夹紧装置(8)保持。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的模切滚筒，其中，所述层(4)布置在所述模切板(3)下方并且除了留出的边缘条(11)以外在滚筒体(9)的整个长度上延伸。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的模切滚筒，其中，所述模切滚筒(1)是用于磁性地保持所述模切板(3)的磁性滚筒。

13.根据权利要求12所述的模切滚筒，其中，所述层(4)分成与磁条(12)交替地布置的条。

14.根据权利要求12所述的模切滚筒，其中，所述层(4)分成离散的区域，所述离散的区域局部地配置给空气引导开口(13)。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的模切滚筒，其中，将一规则的空气通道系统(5)构建到所述层(4)中。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的模切滚筒，其中，所述层(4)承载或支撑所述模切板(3)。