JP4851120B2 - 水噴射式織機の除水装置とそれに用いられるシート - Google Patents

Description

この発明は、ジェット水流により緯入れする水噴射式織機で、緯入れにともなって濡れた状態にある織布から効率よく除水する技術に関する。

水噴射式織機では、緯入れの際にジェット水流にのせて緯糸を経糸開口内に挿入するが、そのときに噴射されたジェット水流は水滴となって落下し、織布の表面及や織布の糸と糸との空隙に浸潤する。このような水噴射式織機で濡れた織布から水滴を除去する技術として、織布の布巻径路上に吸引口を有する除水管を配置し、除水管の内部を負圧状態にして吸引口への気流を発生させることにより、織布から除水する装置が知られている。（例えば、特許文献１，２を参照。）しかし、織布を透過する気流が発生されるため、織物表面の水分は吸引口の付近で織布を透過して除去されるものの、このような気流は除水管内部の真空度が著しく低下させてしまう。また織布の組織内つまり経糸と緯糸との間に染みこんだ水分を充分に除去することができず、除水が不充分であるという問題がある。

これに対し、上記織布を透過する気流を抑えて上記真空度の低下を防ぐ技術として、上記除水管に対し、吸引口を通過する織布に対し織布側から覆うように不通気性のシートあるいは断面円弧状のカバーを配置する技術がある。（例えば、特許文献３，４を参照。）
特開昭５５−１２８７８号公報（第１図） 実開昭６１−３３８８９号公報（第１図〜第２図） 特開昭６２−１５６３４５号公報（公報３ページ右上欄１行〜１１行、第１図〜第３図） 実開平５−６６０８４号公報（段落番号［０００９］〜［００１０］、図１〜図２）

特許文献３，４の技術によれば、織布を透過する上記気流を抑えられる分、除水管の真空度が高められ、織布の組織内すなわち経糸と緯糸との隙間を通過する気流は幾分増加するものの、実際のところ織布全体の除水度合いは思うほど向上しないという問題がある。その理由について定かではないが、本発明者らの研究によれば以下によると考えられている。気流が繊維内を通過する際、気流が糸と糸との隙間を通過しなければならないため、これが気流に対する抵抗となって、気流の流量を阻害することになる。この結果、水を吸引可能な強さの気流が発生する領域が、吸引口の回りの狭い領域に限られる。しかも特許文献１，２に比べ、織布の表面側の水滴も織布の上記隙間を通過させることになる。近年の水噴射式織機の高速運転に伴い、織布が吸引口を通過する期間が時間的に短くなる傾向であり、そのような短い通過期間では、水分を十分に吸引しきれないためと考えられる。

このような装置で織布の除水度合いを所望状態にするには、負圧度合いをさらに高めることで気流を増やすことになる。この結果、織布が吸引管を通過する際に、織布が吸引口に強く吸引されることによって織布にダメージを与えたり、また負圧発生源である吸引ブロワの容量が大型化する結果、消費電力が増大しエネルギーを浪費するという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、緯入れにともなって濡れた状態にある織布から除水する技術に関し、負圧発生源の消費エネルギーを抑えつつ、織布から水分をより効率的に取り除くことにある。

課題を解決するための手段、作用、発明の効果

そこで、本発明は、織布の巻取経路に配置され、織幅方向に設けられる吸引口を前記織布に接するように配置される除水管と、吸引口に対して外側から覆うように配置されるシートとを有し、除水管の内部を負圧状態にする一方、織布を前記吸引口に通過させて除水する、水噴射式織機の除水装置を前提とする。さらに本発明は、前記シートの織布に接触する側のシート面には、前記織布の走行方向における織布とシート面との接触範囲の一方の境界を一端として少なくとも前記吸引口手前の近傍位置を含むように他端を定められる第１の区間と、前記一端から前記吸引口と離間する側に連続して定められる第２の区間であって織布とシート面とが離間する第２の区間とが設けられ、前記シートのシート面には、前記第１の区間と第２の区間とにわたり、前記織幅方向に対して交差する方向に延在される案内壁が織幅方向に間隔をおいて多数設けられており、前記案内壁は、前記隣接される案内壁で画定される案内流路が負圧状態になるように設けられることを、その第１の要旨とする。

また、本発明は、水噴射式織機における織布からの除水を補助するために設けられるシートであって、そのシートは、長方形状を有するシート材で構成されるとともに、その長手方向を織幅方向に一致させ、かつ除水管上にその織幅方向に設けられる吸引口に対して外側から覆うように配置される。そして本発明では、さらに前記シートは、織布に接触する側のシート面に、前記織布の走行方向における織布とシート面との接触範囲の一方の境界を一端として少なくとも前記吸引口手前の近傍位置を含むように他端を定められる第１の区間と、前記一端から前記吸引口と離間する側に連続して定められる第２の区間であって織布とシート面とが離間する第２の区間とが設けられ、前記シートのシート面には、前記第１の区間と第２の区間とにわたり、前記織幅方向に対して交差する方向に延在される案内壁が織幅方向に間隔をおいて多数設けられることを、その第２の要旨とする。

上記した第１の要旨ならびに第２の要旨によれば、シートの織布に接触するシート面側に、吸引口の上流または下流のうちいずれか一方から少なくとも前記吸引口手前の近傍位置までの区間にわたって、隣接される案内壁で画定される案内流路が、織幅方向に多数設けられる。一方除水管では、その内部が負圧状態にされ、これにともなって案内流路から吸引口に向かう気流が発生される。しかも案内流路は、織布側に開放されているため、織布表面の水滴などが、上記発生される気流とともに案内流路を通って吸引口から除去される。従って、従来に比べ、織布からの除水量をより増大させることができる。なお、ここでいう負圧状態とは、いわゆる真空状態のような狭義のものではなく、周囲環境の気圧（大気圧）よりも低い気圧状態を指す。

また、上記した第１の要旨のように、案内流路が負圧状態になるように前記案内壁が設けられることにより、案内流路内では、上記吸引口に向けて発生される気流により直接的にあるいは間接的に負圧状態になる。これにより、織布表面の水滴のほか織布の組織内に染みこんだ水が、負圧の影響を受けて案内流路内に引出され、上記吸引口への気流により吸引口に運ばれて除去される。換言すれば、そのように織布側に開放されかつ負圧状態にされる上記案内流路は、織布側から染みこんだ水滴を引出す、上記吸引口と同様の機能を有することになる。しかもこのように上記延在される案内流路により、織布に対する吸引区間が実質的に長くなり、従来に比べ織布に対する負圧作用期間をより長くできるから、織布からの除水量をより増加させることができる。

しかも、そのように案内流路内の負圧状態が、織布から水滴や染みこんだ水を引き出すための充分な強さを有しているため、従来のように除水管内部の真空度合いを高めなくとも織布を所望の状態に除水できるため、負圧発生源である吸引ブロワの容量を抑えることが可能になり、消費電力を抑えられる分省エネになる。

上記第１の要旨では、案内壁を前記シートの織布に接触するシート面に設ける。

上記２つの要旨にある案内壁について、吸引口の延在方向に対する交差角度θ１について、本発明者らの研究によれば、９０度もしくはその近傍値であることが望ましいく、その近傍値については、９０度に対し±数十度の範囲である。

好ましくは、前記案内壁は、前記シートに設けられており、前記シートには、前記案内壁の前記延在区間にわたって前記織布の走行方向に連続して定められる２つの区間であって、前記吸引口の前記近傍位置をはさむように起点ならびに終点が定められ、かつ前記吸引口よりも離間する位置に前記起点が定められる第１の区間と、前記第１の区間の起点を終点としかつ前記吸引口からさらに離間する位置にその起点が定められる第２の区間が設けられるとともに、前記シートは、前記第１の区間では前記案内壁の頂部が織布に接触され、前記第２の区間では前記頂部が織布から離間されるように配置されてもよい。これにより、第２の区間では、案内流路が織布から開放されているため、開放された空間から第１の区間の案内流路に流れる気流の量が増大され、織布とシートとが接触する位置の近傍に存在する水滴をより円滑に吸引口側に運ぶことができる。なお、離間する位置について、本発明者らの研究によれば、吸引口の位置よりも十数ｍｍ以上であることが望ましい。

さらに好ましくは、前記案内壁は、前記シートに設けられており、前記シートには、前記第１の区間の終点が、前記起点との間に前記吸引口を挟むように設けられるとともに、前記第１の区間の終点をその起点としかつ前記吸引口からさらに離間される位置をその終点とする第３の区間が前記第１の区間に連続して設けられており、前記シートは、前記案内壁が存在しない前記第３の区間において、前記シート面と織布とが接触してもよい。このようなシート面と織布とが接触される第３の区間を設けることにより、第１の区間ならびに第２の区間側に気流をより集中させることができるから、織布からの除水量が増大される。

そのような除水装置を構成するシートは、好ましくは可撓性と気密性とを有する板状のシートで構成される。

本発明の実施形態について、以下図面を用いて説明する。
［実施例］

図１には、本発明装置である除水装置１０が搭載された水噴射式織機の右側面図を示している。水噴射式織機１は、左右一対の織機フレーム２、２の間に、多数の経糸４が多数シート状に巻かれた図示しない経糸ビーム、織幅方向に多数のヘルド３，３…が複数列配置されてなる図示しない経糸開口装置、筬６が装着される図示しない筬打ち装置、製織された織布を下流側に送るべく織機主軸の回転に対応して駆動されるテークアップロール９などの巻取装置のほか、製織後の織布７を巻取る図示しない布巻きロールがそれぞれ配置されている。

図示しない経糸ビームから引出される経糸４，４は、ヘルド３，３ならびに筬６を経由して織布７に連なっている。織布７は、本件発明装置の除水管として機能するサクションパイプ１３の外周部に接触されて下方に転向されるとともに、巻取装置として機能するプレスロール８Ａ、テークアップロール９ならびにプレスロール８Ｂに巻掛けられて転向され、図示しない布巻きロールに至っている。巻取装置は、回転自在に支承される従動側のプレスロール８Ａ、８Ｂと、織機主軸をその駆動源とする図示しない駆動機構により積極駆動されるテークアップロール９で構成され、テークアップロール９に対してプレスロール８Ａ、８Ｂを押圧するように配置されている。織機が運転されると、図示しない緯入れノズルからのジェット水流噴射により、緯糸５はヘルド３，３により形成された経糸開口内に緯入れされたのち、筬６により筬打ちされて織布７が形成される。そして水のジェット噴射によって濡れた状態の織布７は、サクションパイプ１３の吸引口１１を通過することにより後述される除水がなされ、プレスロール８Ａ、テークアップロール９ならびにプレスロール８Ｂを経由して、図示しない布巻きロールに巻取られていく。

図２には、除水装置１０の周辺部をより詳しく示す。除水装置１０は、大まかに言えば、織布７が接触される外周部分に吸引口１１を有する除水管としてのサクションパイプ１３と、上記吸引口１１に対して織布側から覆うように設けられるシート３０とを有してなる。より詳しくは、上記サクションパイプ１３は、織幅方向に沿って延びる円筒部材で構成され、その外周部には、外周方向の所定幅の有底状の吸引口１１が織幅方向に延在して設けられるとともに、その底部には織幅方向に間隔をおいて中空部１２に通ずる同幅の複数の貫通孔が設けられており、サクションパイプ１３の中空部１２と吸引口１１とは連通状態にある。

サクションパイプ１３は、織機フレーム２、２のしかるべき位置にボルト２１，２１によって取付けられるホルダ１４に、その両側で受けられており、ホルダ１４には、サクションパイプ１３を共同して保持すべく、ホルダキャップ１６、１６が設けられている。より詳しくは、ホルダ１４ならびにホルダキャップ１６は、上記サクションパイプ１３を収容すべく半円弧状の内周を有する収容部１５，１７と、上記収容部を挟んで軸径方向のの両側に設けられ、ホルダ１４ならびにホルダキャップ１６を互いに締結するためのねじ穴が設けられる結合部がそれぞれ形成されている。そして、ホルダ１４およびホルダキャップ１６は、上記ねじ穴に螺入される六角穴付ボルト２２，２２により、前記収容部１５，１７の間にサクションパイプ１３を収容しつつ、サクションパイプ１３の中空部１２が気密あるいは液密状態が保たれるように互いに結合されている。なお、サクションパイプ１３は、例えば図２に示すように、起点ｋおよび終点ｍとする区間ｇにわたり、織布７が吸引口１１が含まれる外周部に接触するように、フレーム２，２に対するサクションパイプ１３の取付位置が予め定められている。

なお、収容部１５，１７の奥部（底部）には、サクションパイプの中空部１２に連通する空間部１９が設けられるとともに、その空間部１９は、ホルダ１４の下部にその一端に装着されるパイプ２０の管路に連通している。なお、パイプ２０の前記他端は、図示しない気水分離器を経て負圧発生源としての図示しない吸引ブロワの吸気口に接続されており、織機運転時における吸引ブロワの作動により、サクションパイプ１３の中空部１２は負圧状態にされる。

ところで、水噴射式織機では、緯入れに伴う水滴の飛散を防止する目的で、遮水構造が構成され、その一部として織機前方への水滴の飛散を防ぐべく、いずれも織幅方向に延びるシールドプレート２４およびスプラッシュガード２７が配置される。

シールドプレート２４は、略角形筒状に形成される基部２４Ａと、クッション部材２９を装着可能に上記基部より織機後方側に向かって延びる延出部２５と、後述されるシート３０に対する取付部として機能する取付部２８が、いずれも織幅方向に延在して形成される。これに対し、上記取付けられるホルダキャップ１６の上端部には、上記シールドプレート２４の下端面を受けるべく織機の前後方向に沿って略水平に延びる取付座１８が形成されている。そして、シールドプレート２４の両端は、取付座１８、１８に設けられるねじ穴に六角穴付ボルト２１，２１を螺入することにより、ホルダキャップに１６に対して固定される。

スプラッシュガード２７は、フレーム２，２に図示しない部材を介して受けられるパイプ２６に、その後方の端部の位置で支承されている。これにより、スプラッシュガード２７は、パイプ２６を中心としてそれの前方の端部が上下方向に開閉可能に設けられている。そしてスプラッシュガード２７は、閉状態にあっては、その前方の端部は上記延出部２５に取付けたクッション部材２９に受けられることにより、緯入れ噴射水滴の遮水構造の一部を構成する。

図２に示すようにシート３０は、長手方向に直交する方向（上下方向）の両端が、所定の長さに折り返され、折り返された端部がシート面に接着される接着部３１Ａ，３１Ｂを有するとともに、折り返された部分により織幅方向に延びかつ織幅方向の両端が開放される袋状の袋状部３２Ａ，３２Ｂが形成される。図４の（Ａ）には、図２における丸付英字Ａに示す方向より見た除水装置１０を示しており、図４の（Ｂ）には、シート３０の右側面図を示している。上記シールドプレート２４の取付部２８には、織幅方向に延びるシート３０が取付けられている。

そのような袋状部３２Ａ，３２Ｂには、織幅方向にわたって延在される板状部材で構成されるバー３３、３４がそれぞれ挿入されてこれに保持されている。シールドプレート２４の取付部２８には、シート３０を取付けるために、ねじ締結用のねじ穴が、織幅方向に間隔をおいて複数設けられており、バー３３は、上記袋状部３２Ａに挿入された状態で、取付部２８に設けられた複数の上記ねじ穴に対応して設けられる複数の貫通孔にねじ５０，５０…をそれぞれ螺入することにより織機１に対して取付けられる。以上のように、シート３０は、サクションパイプ１３の外周部に接触され下方に転向されて案内される織布７に沿うように配置されている。なお、織幅方向に延在されるバー３４は、図示のように傾斜して設けられるシート３０を、上記案内される織布７に対して接触させるための錘として機能する。また、図４（Ａ）において、サクションパイプ１３の吸引口１１は、織布７の織端位置からさらに両幅方向に延在されているが、織布７が存在しない部分に対してテープ４２が貼付され、この領域からの気流の流入を防いでいる。

ここで、シート３０は、可撓性のある樹脂材料でその厚みが０．２ｍｍ〜数ｍｍ程度の材料、例えば透明性を有するビニールシートで構成されており、上記した接着部３１Ａ，３１Ｂに、例えば加熱された凹凸状の型（例えば断面半円弧状の凹凸部が幅方向に多数形成されたもの）を、数秒ないし数分押し当ててシート同士を熱溶着させることにより接着される。

一方シート３０には、図３に示すように、袋状部３２Ｂの織布に接触するシート面３５側において、織布との接触区間ｂに対してその一部区間が重複するようにその起点ｗならびに終点ｖが定められてなる区間ｃにわたり、織幅方向に対して交差する方向に延在される案内壁３６、３６…が、織幅方向に間隔をおいて多数設けられる。ここで図４（Ａ），図４（Ｂ）および図５を参照するに、シート３０の織布に接触するシート面３５には、織幅方向に対して交差角度θ１を有し、直径Ｐ３の半円弧状の溝３９が、織幅方向に距離Ｐ１毎に多数設けられている。これにより、隣接する溝３９，３９の壁面３９ａ、３９ｂおよびこれに連なるシート面３５の頂部３５ａとを有する凸部３７により上記案内壁３６が構成され、溝３９，３９は、上記案内流路３８，３８として構成される。この場合、シート面３５の頂部３５ａは、案内壁３６の頂部３６ａとして機能され、後述されるように織布７に対して接触される。

なお、ビニールシートで構成されるシート３０においてそのような溝３９、３９は、例えば加熱された凸状の型（例えば直径Ｐ３の半円柱状の凸部が幅方向に距離Ｐ１毎に多数設けられたもの）を、シート面３５に対して数秒ないし数分押し当てることにより形成することができる。しかしこれに限らず、公知の方法により案内壁３６あるいは案内流路３８を構成してもよい。

また、案内壁３６について、以下設けることも可能である。例えば図６に示すように、シート３０と同様の材料で構成される直径Ｐ２の断面半円（いわゆるかまぼこ形状）柱状の凸部材３７を、シート３０のシート面３５に、距離Ｐ１毎に多数並べて配置するとともにシート面３５に対して接着する。このようにシート面３５から突出される凸部材３７、３７を案内壁３６、３６として構成し、隣接する凸部材３７，３７間に形成される空間を案内流路３８，３８として構成してもよい。この場合、凸部材３７の頂部３７ａは、案内壁３６の頂部３６ａとして機能され、後述されるように織布７に対して接触される。

あるいは、図５と図６を併用し、シート面３５に溝３９，３９を設けるとともに、図７と同様直径Ｐ２の半円柱状（いわゆるかまぼこ形）の凸部材３７をシート面３５の対応する頂部３５ａにそれぞれ接着する。このように、隣接する溝３９，３９の壁面３９ａ、３９ｂおよびこれに連なる頂部３５ａに接着される凸部材３７とにより、溝３９の底部に対して突出される一体の案内壁３６として構成し、隣接する案内壁３６，３６間に形成される空間を案内流路３８，３８として構成してもよい。この場合、凸部材３７の頂部３７ａは、案内壁３６の頂部３６ａとして機能され、後述されるように織布７に対して接触される。

ここで、吸引口１１の延在方向と案内壁３６がなす交差角度θ１について、０°あるいは１８０°を除く、交差する範囲であればよいが、流れやすさの観点から考えれば、好ましくは４０°から１４０°の範囲、より好ましくは、９０°もしくはその近傍値（具体的には７０゜から１１０゜の範囲）であればよい。また、案内流路３８が負圧状態になるための案内壁３６に対する設定パラメータとして、案内壁の高さｔ１、案内壁の厚みｐ２、隣接する案内壁の配列ピッチｐ１、および延在長さｃ等が列挙される。経験的な値によれば、例えば上記パラメータｔ１、ｐ２，ｐ１について、いずれも０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であり、延在区間長さｃは、１０ｍｍ以上である。

そのように案内壁３６，３６が設けられたシート３０は、図３に示すように、吸引口１１よりも織布７の走行経路の上流側に定められる位置ｙを起点とし、吸引口１１よりも前記下流側の位置ｚを終点とする区間ｂにわたって、織布７に接触されて配置されており、除水装置１０に取付けられた状態で、区間ｃの起点ｗよりも下流の位置ｕから位置ｖまでの区間ｃ１にわたり織布７に接触するように設けられている。換言すれば、シート３０に案内壁３６，３６が設けられる起点ｗおよび終点ｖとする区間ｃについて、案内壁３６の頂部３６ａが織布７への接触が開始される起点ｕと上記終点ｖとで画定される区間ｃ１と、上記起点ｗを起点とし上記区間ｃ１の起点ｕをその終点とする区間ｃ２とが設けられており、シート３０は、前記第１の区間としての区間ｃ１では、案内壁３６の頂部３６ａが織布７に接触され、前記第２の区間としての区間ｃ２では、案内壁３６の頂部３６ａが織布７から離間されるように、配置されている。これにより、区間ｃ１では、隣り合う案内壁３６、３６で構成される案内流路３８は、走行される織布７に対して開放されており、また区間ｃ２では、隣り合う案内壁３６、３６で構成される案内流路３８は、織布７とシート３０との間の空間に開放されている。

さて、織機の運転にともない、緯入れ水流で濡れた状態の織布７は、サクションパイプ１３とシート３０との間を通過する。他方、織機の運転により作動される図示しない吸引ブロワにより、サクションパイプ１３の中空部１２は負圧状態にされており、織布７の組織内および案内流路３８から吸引口１１に向かって流れ込む気流が発生される。区間ｃ１にわたって隣り合う案内壁３６，３６により構成される多数の案内流路３８は、吸引口１１への気流の案内流路として機能する。また、織布７に対して開放されているため、織布７の表面の水滴などが、上記発生される気流とともに案内流路３８，３８を通り、吸引口１１の近傍では、織布７の糸と糸との隙間を通過して吸引口１１に至り、サクションパイプ１３を経て系外に排出される。

そして好ましくは、少なくとも織布７と接触される区間ｃ１にわたって、案内流路３８，３８が負圧状態になるように前記案内壁３６，３６が設けられる。これにより、案内流路３８，３８内では、上記吸引口１１に向けて発生される気流により直接的にあるいは間接的に負圧状態になるため、織布７の表面の水滴のほか織布７の組織内の浸潤水が、負圧の影響を受けて案内流路３８，３８内に引出され、上記気流により吸引口１１に運ばれて除去される。換言すれば、そのように織布側に開放されかつ負圧状態にされる上記案内流路３８，３８は、織布７側から浸潤水を引出す、上記吸引口１１と同様の機能を有することになる。しかも上記したように延在される案内流路３８，３８により、織布７に対する吸引区間が実質的に長くなり、従来に比べ織布に対する負圧作用期間をより長くできるから、織布からの除水量をより増加させることができる。

これに対し、区間ｃ２では、案内流路３８，３８は、織布７とシート３０との間の空間に開放されているため、この空間から案内流路３８に流れ込む気流が増大される。このように気流が増大されることにより、織布の水滴はより円滑に吸引口１１側に運ばれて、織布７の組織内の糸と糸との隙間を通過して吸引口１１に吸い込まれる。

さらに、図３に示す例では、シート３０が接触される区間ｂに対し、案内壁３６，３６が存在しない上記第３の区間としての区間ｅが区間ｃ１に連続して設けられる。より詳しくは、シート３０は、案内壁３６、３６が設けられる区間ｃ１の終点ｖが、吸引口１１を跨いで吸引口１１よりも下流側に位置されるとともに、区間ｃ１の下流方向前方には、この終点ｖを起点とし、また吸引口１１よりもさらに離間する位置であってサクションパイプ１３の外周部と織布７とが離間される位置を終点ｒとする区間ｅが設けられる。これによりシート３０は、区間ｃ１の終点ｖをその起点としかつ前記吸引口１１からさらに離間される位置ｒをその終点とする区間ｅが設けられ、この区間ｅでは、シート面３５と織布７ならびに織布７とサクションパイプ１３の外周面とが接触されるように配置されている。

このような区間ｅにおけるシート面と織布ならびに織布とサクションパイプとの接触との接触により、この区間からの気流の流れが抑えられる。例えば区間ｅが存在しない形態に比べ、吸引口１１の負圧がこれよりも上流側の区間ｃ１ならびに区間ｃ２により集中的に働くため、案内流路３８，３８内の気流の量および負圧度合いが増大され、織布からの除水量が増大する。

さて、上記除水装置を、弊社水噴射式織機に適用した際の１実験データを図８に示す。以下データは、シート３０および吸引ブロワの能力をいくつか変更して、織布７の除水効果を評価した実験結果データである。なお、前提とされる水噴射式織機は、弊社製ウオータジェットルームであり、織機の製品型式はｚｗ４０８、筬幅称呼は３４０ｃｍ、使用経糸はポリエステル７５ｄｔｅｘ／２４ｆ撚Ｚ８００Ｔ／ｍ、使用緯糸はポリエステル８４ｄｔｅｘ３６ｆ撚Ｚ８００Ｔ／ｍであり、織機回転数は、４５０ｒｐｍである。また気水分離器について、分離した水を排水する機構にいわゆるフロートが内蔵されたものを使用した。

また、シートは、その材料を厚さ１ｍｍの透明性のあるビニールシートであり、シートについて従来品（すなわち案内壁のないフラットなシート面のもの）をシートＡ、本発明品をシートＢとする。なお、吸引口１１のスリット幅は約５ｍｍ程度であるのに対し、本件発明であるシート３０の設定パラメータとして案内壁の高さｔ１ならびに案内壁の厚みｐ２は、それぞれ０．５ｍｍとし、隣接する案内壁の配列ピッチｐ１は１．５ｍｍとし、区間長さｃは、４０ｍｍとし、また、交差角度θ1 は９０°である。また、吸引ブロワについて、ごく一般的に使われる仕事量７５０ｗおよび４００ｗのものを選択的に取り付けた。そして、図８の除水度合いの欄には、検反作業者が、サクションパイプ１３を通過した後の織布７の水分の残留度合いを客観的に３段階で評価した結果を示しており、総合評価の欄には、上記除水度合い、および織物品質や吸引ブロワの消費電力等の要素も考慮に入れて３段階で評価した結果を示している。

図８に示される結果によれば、シートＡでは、ごく一般的な吸引ブロワでは、除水度合いが不充分であるのに対し、シートＢでは、いずれのブロワであっても除水度合いは、織布工場における基準を満たしている。しかも、従来品であるシートＡよりも、吸引ブロワの能力を仕事量４００ｗ程度の小型のものとしても、織布工場の基準を満たす程度の除水効果が得られることを示している。換言すれば、従来のように負圧度合いを高くしなくとも、織布７から水分を除去するに十分な強さの気流が案内流路内に発生されることを示しており、負圧発生源である吸引ブロワの容量を抑えることが可能になる。従って、吸引ブロワの消費電力が抑制される分、より省エネになる。

さて、上記実施例について、以下変形することができる。先ず案内壁３６，３６が設けられる区間ｃについて、起点ｕに対し吸引口１１をはさむように終点ｖを定めているが、必ずしもその必要はなく、終点ｖを吸引口１１の区間あるいは吸引口１１の手前のその近傍位置（図２に示す位置ｘ）とすることも可能である。なお、この位置ｘは、中空部１２内の負圧にともない、案内流路３８，３８内に気流が発生されるようになっていればよく、本発明者らの研究によれば、この位置ｘは、図３に示すように、吸引口１１から数ｍｍ程度の遠ざかる方向に離れた位置がその限界である。

また、上記例では、案内壁３６，３６が織布７から離間される区間ｃ２や、区間ｃ１に対して下流側前方に案内壁３６，３６を設けない区間ｅを設けているが、織物種類や吸引ブロワの能力によっては、これを設けないように構成することも可能である。換言すれば、シート面３５と織布７とが接触される区間ｂを越えて案内壁３６，３６を設けるようにしてもよい。

上記案内壁（案内流路）の断面形状について、図５〜図７のような半円形状に限らない。例えば断面角形（三角、四角）など、これ以外の形状としてもよい。

また上記案内壁３６について、図４では、交差角度θ１の軸線に沿って直線状に延在するように形成されているが、図９に示すような湾曲、つまり織布の進行方向に進むにつれて交差角度θ1 が変化するように案内壁３６を設けることも可能である。また、図４では、区間ｃにわたり案内壁３６を連続させて形成する例であるが、図１０に示すように、案内壁３６を織布の進行方向に対し断続的に複数構成し、空間４０を隔てて複数の案内壁３６，３６を設けることも可能である。また、図１１に示すように、隣り合う案内流路のうち一部の流路に、気流の流れを阻害する堰４１を設けることにより、気流の流量を抑えるように形成してもよい。換言すれば、交差角度θ1の方向に案内壁３６が延在されるものであれば、本件発明に含まれる。

また、隣り合う案内壁３６，３６について、同じ形状である必要はなく、例えば、図１２に示すように、案内壁３６を異形状の案内壁３６を配置して、隣り合う案内壁により構成される案内流路の各指向方向を、隣りの案内流路３８，３８に対して異なるように設けることも可能である。

上記した実施例に対し、案内壁３６をシート３０側に設ける代わりに、図１３に示すように、サクションパイプ１３の外周部に設けるようにしてもよい。図１３に示す例では、吸引口１１の延在方向（紙面方向）に対して交差角度θ１を有し、区間ｃにわたって円周方向に延在される溝４７を吸引口１１を含む区間にわたって形成し、かつそのような溝４７を織幅方向に沿って多数ならび設ける例である。この場合、図６の場合と同様、上記形成された溝４７がそのまま上記案内流路４６として機能し、隣り合う溝４７，４７の間に残る隔壁部分は上記案内壁４５として機能する。

このように案内壁４５が除水管の外周面側に設けられる場合、上記案内流路４６は、その一端が吸引口に連通する案内流路となるから、案内流路内は、吸引口への気流により直接的に負圧状態にされて、織布側に開放されている上記案内流路は、上記吸引口と同様に機能する。従って、織布に対する吸引区間の面積が実質的に広くなる分、織布７からの除水量は増加する。なお、上記実施例のところで述べた、案内壁に対するいくつかの設定例や変形例について、この場合に対しても同様に適用可能である。

上記した実施例に対し、以下構成可能である。上記した実施例では、隣り合う案内壁により構成される案内流路を、シート３０側、サクションパイプ１３の外周部のうちシート３０側のみに配置する例を示しているが、上記双方に案内壁、案内流路をそれぞれ設けてもよい。

上記実施例では、案内壁（案内流路）は、吸引口１１よりも上流側の区間ｃの延在長さが、下流側に比べて長くなるように設けられている。しかし、逆に下流側の方が長くなるようにしてもよい。また、上記実施例について、区間ｃ１に対する区間ｃ２および区間ｅを前後互いに入れ替えることにより、シート３０は、吸引口１１に対して下流側に設けられる区間ｃ２において織布７から離間され、また吸引口よりも上流側に設けられる区間ｅにおいてシート面３５ａと織布７とが接触するように設けることもできる。

また、サクションパイプ１３の断面形状について、上記した実施例のように円筒形状に限らない。例えば、その外周面に対し凹部あるいは凸部を形成させることにより、織布７に対するサクションパイプ１３の外周面側からの除水効率をより高めた除水装置にも適用可能であり、そのような装置に、上記実施例のシート３０を取付けて本件除水装置となすことも可能である。

さらには、上記案内壁（案内流路）を構成するシート３０について、案内壁３６に対し上記列記した設定パラメータのうちいずれかが異なるものを複数種類用意しておき、織物仕様の変更に対応するものを適宜選択的に取付けることも可能である。

本発明は、緯入れに際し、水のジェット噴射流にのせて緯糸を経糸開口内に緯入れするいわゆる水噴射式織機で、緯入れにともなう濡れた状態の織布から水滴を取り除く除水装置を備えた織機に適用可能である。

本発明の実施例である除水装置１０、シート３０が搭載された水噴射式織機の右側面図である。 図１の除水装置１０の周辺部を示す拡大図である。 除水装置１０を構成するシート３０およびサクションパイプ１３の関係をより示す要部拡大図であり、区間ｂ，区間ｃおよび区間ｇの位置関係を説明する図である。 図４（Ａ）には、図２に示した丸付き英字Ａ方向より見た図を示しており、図４（Ｂ）には、シート３０を仮想平面上に載置したときの右側面図を示す。 図４における案内壁の１実施形態を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 本発明の実施例において、従来品と本件発明品とを評価した際の実験結果を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 図５に同じく、案内壁に対し他の実施形態を示す図である。 除水装置１０の周辺部を示す拡大図である。

１ 水噴射式織機
２ フレーム
３ ヘルド
４ 経糸
５ 緯糸
６ 筬
７ 織布
８Ａ，８Ｂ プレスロール
９ テークアップロール
１０ 除水装置
１１ 吸引口
１２ 中空部
１３ サクションパイプ
１４ ホルダ
１５，１７ 収容部
１６ ホルダキャップ
１８ 取付座
１９ 空間部
２０ パイプ
２１，２２ ボルト
２４ シールドプレート
２４Ａ 基部
２５ 延出部
２６ パイプ
２７ スプラッシュガード
２８ 取付部
２９ クッション部材
３０ シート
３１Ａ，３１Ｂ 接着部
３２Ａ 上記袋状部
３２Ａ，３２Ｂ 袋状部
３３、３４ バー
３５ シート面
３５ａ，３６ａ，３７ａ 頂部
３６ 案内壁
３７ 凸部
３８ 案内流路
３９ 溝
３９ａ，３９ｂ 壁面
４０ 空間
４１ 堰
４２ テープ
４５ 案内壁
４６ 案内流路
４７ 溝
θ１ 交差角度
ｂ，ｃ，ｃ１，ｃ２，ｇ 区間

Claims (5)

1. 織布（７）の巻取経路に配置され、織幅方向に設けられる吸引口（１１）を前記織布（７）に接するように配置される除水管（１３）と、
   前記吸引口（１１）に対して外側から覆うように配置されるシート（３０）とを有し、
   前記除水管（１３）の内部を負圧状態にする一方、織布（７）を前記吸引口（１１）に通過させて除水する、水噴射式織機の除水装置（１０）において、
   前記シート（３０）の織布に接触する側のシート面（３５）には、前記織布（７）の走行方向における織布（７）とシート面（３５）との接触範囲の一方の境界を一端として少なくとも前記吸引口手前の近傍位置（ｘ）を含むように他端を定められる第１の区間（ｃ１）と、前記一端から前記吸引口（１１）と離間する側に連続して定められる第２の区間（ｃ２）であって織布（７）とシート面（３５）とが離間する第２の区間（ｃ２）とが設けられ、
   前記シート（３０）のシート面（３５）には、前記第１の区間（ｃ１）と第２の区間（ｃ２）とにわたり、前記織幅方向に対して交差する方向に延在される案内壁（３６）が織幅方向に間隔をおいて多数設けられており、
   前記案内壁（３６）は、前記隣接される案内壁（３６）で画定される案内流路（３８）が負圧状態になるように設けられることを特徴とする、水噴射式織機の除水装置（１０）。
2. 前記案内壁（３６）は、吸引口（１１）の存在方向に対する交差角度θ１が７０゜から１１０゜の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の水噴射式織機の除水装置（１０）。
3. 前記シート（３０）には、前記第１の区間（ｃ１）の他端が、前記一端との間に前記吸引口（１１）を挟むように設けられるとともに、前記第１の区間（ｃ１）の他端から前記吸引口（１１）と離間する側に第３の区間（ｅ）が前記第１の区間（ｃ１）に連続して設けられており、
   前記シート（３０）は、前記第３の区間（ｅ）において、前記シート面（３５）と織布（７）とが接触していることを特徴とする、請求項１または２に記載の水噴射式織機の除水装置。
4. 水噴射式織機における織布（７）からの除水を補助するために設けられるシート（３０）であって、
   前記シート（３０）は、長方形状を有するシート材で構成されるとともに、その長手方向を織幅方向に一致させ、かつ除水管（１３）上にその織幅方向に設けられる吸引口（１１）に対して外側から覆うように配置されており、
   さらに前記シート（３０）は、織布（７）に接触する側のシート面（３５）に、前記織布（７）の走行方向における織布（７）とシート面（３５）との接触範囲の一方の境界を一端として少なくとも前記吸引口手前の近傍位置（ｘ）を含むように他端を定められる第１の区間（ｃ１）と、前記一端から前記吸引口（１１）と離間する側に連続して定められる第２の区間（ｃ２）であって織布（７）とシート面（３５）とが離間する第２の区間（ｃ２）とが設けられ、
   前記シート（３０）のシート面（３５）には、前記第１の区間（ｃ１）と第２の区間（ｃ２）とにわたり、前記織幅方向に対して交差する方向に延在される案内壁（３６）が織幅方向に間隔をおいて多数設けられることを特徴とする、シート（３０）。
5. 前記シート（３０）は、可撓性と気密性とを有する板状のシート部材で構成されることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の水噴射式織機の除水装置（１０）とそれに用いられるシート（３０）。
   

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