CN104812350B - 用于制造吸收卫生制品的机器 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于制造吸收卫生制品的机器，其包括：用于将连续条带(9)进给到输送机辊(11)和用于将条带(9)切割成第一部件(14)和第二部件(15)的连续和交替系列(13)装置(12)处的装置(10)；用于在吸收材料的连续带(22)上形成和施加至少一对第一部件(14)和第二部件(15)的单元(20)，该至少一对第一部件(14)和第二部件(15)对准并且以距离(d)间隔开，用于每个吸收制品；用于将连续带(22)切割为吸收材料部件(24)的装置(23)，吸收材料部件(24)被设计成构成单个吸收制品(2)；第一辊(16)和第二辊(17)，每个辊包括用于拾取和相继地释放第一部件(14)和第二部件(15)的多个单元(18,19)；以及，多个同心单元(28a,28b,28c)，其彼此独立地绕共用旋转轴线(B,C)旋转，其中的每一个承载至少一个单元(18,19)；马达器件(30)，其用于限定单元(28a,28b 28c)中每一个的相应运动规律；以及用于在输送机辊(11)处拾取部件(14,15)的位置与在形成和施加单元(20)处释放部件(14,15)的位置之间平移单元(18,19)的器件(39)。

Description

用于制造吸收卫生制品的机器
技术领域
本发明涉及用于制造吸收卫生制品的机器。
更具体而言，本发明涉及用于制造诸如儿童或成人的一次性尿片之类的吸收卫生制品的机器。
背景技术
正如人们所知，通过将不可渗透的材料薄片铺设到可渗透材料(无纺布)上而获得这些制品，由吸收垫制成的衬垫插置于两个薄片之间。更具体而言，在儿童尿片和成人尿片的情况下，通常添加附属构件、诸如侧部翼片来围绕穿戴者的腰部闭合尿片。
一般而言，在现有技术的机器中，侧部闭合翼片沿着用于制造尿片的连续材料幅材的特定伸展部施加，当随后被分割时，这些伸展部对应于单个尿片。
这些机器包括用于进给连续弹性体材料条带的输送机、用于将连续弹性体材料条带切割为构成用于闭合尿片的侧部翼片的合适形状的单个部件的装置以及用于形成侧部翼片对并且将侧部翼片对施加到连续带上的单元。
切割装置制造形成上文所提到的侧部翼片的一系列部件，它们由输送机辊供应到用于形成和施加侧部翼片对的单元。
更详言之，每对侧部翼片由第一部件和第二部件限定，并且切割装置形成第一部件和第二部件的连续并且交替的系列。
在输送机辊与形成和施加单元之间，机器具有一对间隔辊，间隔辊能从输送机辊所供应的连续系列拾取相应部件。
第一间隔辊从该系列仅拾取第一部件，而第二间隔辊仅拾取第二部件。
第一辊和第二辊将相应部件进给到形成和施加单元，这得到相应成对的第一部件和第二部件，第一部件和第二部件彼此对准并且基于用于制造尿片的连续材料带的横向尺寸以预定长度间隔开。形成和施加单元然后步进地将每一对施加到连续带上。
更具体而言，已知随着所制造的吸收制品类型变化，侧部翼片的尺寸和形式也是如何改变。
因此，需要利用适合于根据待施加的吸收制品和侧部翼片的新形式操作的装置来替换该机器的一个或多个装置。
新装置通常具有新颖并且不同的结构和功能特征，并且出现与新颖装置与那些被替换的装置之间的操作或结构兼容性相关的问题。
为了克服这个问题，使用其它额外装置，其在被替换的各种装置与未被替换的那些装置之间起作用，然而，导致机器的结构和功能复杂性以及制造和制备用于待制作的新颖形式的机器的成本的进一步增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，其克服了上文所提到的现有技术的缺点。
特别地，本发明的主要目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，其总体上结构简单和紧凑。
本发明的另一目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，如果所要制造的物品形式改变，其具有更大的操作灵活性并且其允许减少了形式改变之后所存在的装置数量。
通过具有独立权利要求1中陈述的特征的制造吸收卫生制品的机器完全实现了这些目的。
在附属权利要求中陈述了本发明的机器的另外的有利方面。
附图说明
通过在附图中以举例说明的方式示出的本发明的优选、非限制实施例的详细描述，本发明的这些和其它特征将会变得更加显然，在附图中：
图1是根据本发明的机器的正视图；
图2是从根据本发明的机器获得的吸收性卫生制品的平面图；
图3a、图3b和图3c示意性地示出了该机器的若干操作步骤；
图4是图1的机器的第一细节的立体图；
图5是图4的细节的正视图；
图6是通过图5的平面VI-VI所截取的图4的细节的截面图；
图7是图4的细节的后视图；
图8是通过图7的平面VIII-VIII所截取的图4的细节的截面图；
图9是图1的机器的第二细节的放大立体图；
图10和图11是根据相应操作配置的图9的第二细节的放大侧视图。
具体实施方式
参考图1，附图标记1总体上表示根据本发明的用于制作吸收卫生制品2的机器。
如在图2中详细地示出的，吸收制品2基本上为矩形形状并且沿着纵向轴线X延伸。
吸收制品2包括(在沿着轴线X的线上)前部3、中央部分4和后部5。
在中央部分4，吸收制品2包括凹部6或腿部开口，由相对于轴线X对称的两个拱形伸展部形成。
吸收制品2包括内吸收衬垫，该内吸收衬垫通常由纤维素纤维制成，放置于软容器内，软容器在一侧由无纺布的可渗透薄片限定，而在另一侧由不可渗透的聚乙烯薄片限定。
吸收制品2还配备一对附属元件，即，横向于轴线X延伸的侧部翼片7。更具体而言，侧部翼片7从吸收制品2的后部5延伸，并且在使用中被设计成放置于前部3的相应紧固区上，以便于围绕穿戴者的髋部闭合吸收制品2。
侧部翼片7通常包括连续条带9的部件，限定纵向轴线L(图3a)并且优选地由弹性体材料制成。此外，侧部翼片7具有部分地覆盖以粘合性物质或者设有其它快速紧固装置的表面。
应当指出的是，如上文所提到的那样限定吸收制品2的侧部翼片并且由相同附图标记7标出的附属元件7因此还包括上文所提到的部件。换言之，在这种具体情况下，附属元件和侧部翼片重合并且都包括上文所提到的部件。
该机器1还包括用于将上文提到的弹性体材料的连续条带9进给到输送机辊的装置10和用于将条带9切割成第一部件14和第二部件15的连续和交替系列13的装置12，此处输送机辊被标为11。
输送机辊11绕平行于第一参考方向D1、由垂直于图1的平面的方向所限定的轴线A旋转，并且具有相关的抽吸表面11a，该抽吸表面用于在上文提到的第一部件14和第二部件15系列传送期间固持第一部件14和第二部件15的系列13。
切割装置12优选地包括切割辊，其在逆时针方向上旋转，切割辊与输送机辊11协同作用，绕其轴线A在顺时针方向上旋转，以便制造第一部件14和第二部件15的连续系列13。更详言之，第一部件14被施加到制品2的具有上文提到的凹部6中第一个的一个侧部上，而第二部件15施加到制品2的设有第二凹部6的相对侧上。
切割辊12优选地设有一对刀片，这对刀片彼此偏斜并且相对于辊12本身的旋转轴线在横向上倾斜。以此方式定位的刀片进行如下切割，该切割相对于连续系列13的纵向方向是斜的，因此形成基本上梯形的部件14和15(图3a)。
该机器1还包括第一传送辊16，第一传送辊16绕平行于第一方向D1的相关轴线B旋转，并且其设有用于固持和传送第一部件14的多个单元18，第一部件14由输送机辊11的抽吸表面11a在第一拾取工位S1处拾取。
该机器1还包括第二传送辊17，第二传送辊17绕平行于第一方向D1的相关轴线B旋转，并且其设有用于固持和传送第二部件15的多个单元19，第二部件15由输送机辊11的抽吸表面11a在第二拾取工位S2处拾取。
更具体而言，优选地并且有利地，第一传送辊16和第二传送辊17相等同，以便简化机器1的结构。
如在图1中进一步示出，该机器包括用于在吸收材料的连续带22上形成和施加用于每一吸收制品2的至少一对部件的单元20。每一对由第一部件14和第二部件15形成，第一部件14和第二部件15彼此对准并且以距离d间隔开并且沿着第一方向D1对准。
在形成和施加单元20的下游，机器1包括：输送机21，输送机21能以速度vc沿着与上文提到的方向D1成直角的第二方向D2进给连续吸收材料带22；以及，用于将连续带22切割成被设计成构成单个吸收制品2的吸收材料部件24的装置23。
形成和施加单元20在连续带22上施加以沿着方向D2所测量的步长P间隔开的相应成对部件14和15。步长P与切割被设计为构成单个吸收制品2的上文提到的吸收材料部件24所依据的步长相符。
形成和施加单元20包括已知类型的间隔辊25，其能在第三工位S3接收由第一传送辊16进给的第一部件14，并且能在第四工位S4接收由第二传送辊17进给的第二部件15。间隔辊25也能形成相应成对部件14和15，其中部件沿着第一方向D1对准并且由中间距离(d’)间隔开。
间隔辊25具有多个单元26，并且第一传送辊16和第二传送辊17分别向每个单元26释放第一部件14和第二部件15，以此方式形成成对部件之一。
然后，间隔辊25将相应成对部件传送到安装于下游的已知类型的加速辊27。
详言之，间隔辊25的单元中每一个依次具有第一座和第二座(未图示)用于分别固持第一部件14和第二部件15。
在将成对部件14和15传送到加速辊27期间，间隔辊25以已知方式执行每个单元26沿着彼此相反并且平行于第一方向D1的相应方向的平移，以此方式，在其被传送到加速辊27之前，间隔开这对部件14和15直到在带22上所施加的距离(d)。
换言之，从切割弹性体材料的连续条带9到其成对地被施加在吸收材料的连续带22上，第一部件14和第二部件15经历通过第一间隔辊16的第一间距，以中间距离(d’)间隔开地被成对地传送，并且随后经历通过间隔辊25的第二间距，以传送并且然后以距离(d)彼此间隔开地施加到连续带22上。
在第一释放工位S3和第四释放工位S4，成对部件14和15的间隔辊25基本上与第一间隔辊16和第二间隔辊17相切。
间隔辊25在图1中被示出以顺时针方向绕相关轴线E旋转，而第一传送辊16和第二传送辊17被示出绕相应轴线B和C在逆时针方向上旋转。
加速辊27在第五传送工位S5处基本上与间隔辊25相切，成对的部件14和15在此被传送。加速辊27在图1中被示出绕相关轴线F以逆时针方向旋转，并且在第六工位S6也与上文所提到的输送机21相切，以用于施加成对的部件14和15。
详言之，加速辊27具有多对抽吸座52，抽吸座52被设计成固持由间隔辊25所形成的成对部件14和15。
每对座52安装于径向轴53上，在加速辊27旋转时，径向轴53在促动凸轮器件(未图示)的动作下绕相关轴线F振荡。
间隔辊25具有进给相关单元26的周向速度vrd，并且加速辊27能在第五工位S5以等于速度vrd的相关座52的进给速度来拾取成对部件14和15。
此外，加速辊27能赋予相关座52、并因此赋予由间隔辊25所拾取的每对部件14和15以加速度，从而将成对的部件14和15以等于进给带22速度vc的速度传送和联接到连续吸收材料带22。
同样，上文所提到的输送机辊11以进给速度vrc运输第一部件14和第二部件15的连续并且交替的系列13，并且分别在第一拾取工位S1和第二拾取工位S2处与输送机辊11相切的第一传送辊16和第二传送辊17也能以等于上文所提到的速度vrc的速度改变用于拾取部件14和15的相应单元18和19的进给速度，并且然后以等于上文所提到的速度vrd的速度将部件14和15释放到间隔辊25。
传送辊16和17中每一个包括绕平行于第一方向D1的共用旋转轴线旋转的多个同心单元28a、28b、28c。
更详言之，根据优选实施例，辊包括第一内单元28a、第二中间单元28b和第三外单元28c。
单元28a、28b、28c的旋转轴线与传送辊16的旋转轴线B重合，并且其由轴29限定，轴29固定于机器1，且与机器1框架成一体。
为了简化描述，下文的描述仅参考第一传送辊16，因为如上文所陈述的那样，优选的是第一传送辊16和第二传送辊17彼此相等同。
应当指出的是，参考构件和附图，对第一辊16的描述认为对于第二辊17也是绝对有效的并且相同的。
更详细地观察，如在图4中所示，单元28a、28b、28c中每一个承载传送辊16的至少一个相应单元18a、18b、18c。在优选和图示实施例的具体情况下，每个单元28a、28b、28c承载相对于单元28a、28b、28c的旋转轴线B彼此相对地对称定位的相应成对的单元18a、18b、18c。
传送辊16包括在图4中标记为30的马达器件，其驱动单元28a、28b和28c中每一个，并且为它们中的每一个限定相应运动规律，从而以第一速度从第一输送机辊11拾取第一部件14，并且以第二速度将第一部件14释放到间隔辊25，该第一速度等于进给由输送机辊11所牵引的连续和交替系列13的进给速度vrc，该第二速度等于进给间隔辊25的单元26的速度vrd。
更具体而言，单元28a、28b、28c是可移动的，彼此独立，并且由马达器件30限定的相应运动规律因此也彼此独立。
为了进一步简化描述，对于每个单元的相同和相对应部件的附图标记将以相同数字来指示，并且与第一内单元28a相关联的那些将用“a”指示，与第二中间单元28b相关联的那些将用“b”指示，而与第三外单元28c相关联的那些将用“c”指示。
如在图6中更清楚地示出，由于具有逐渐增加的尺寸的相应成对31a、31b、31c的同心轴承，单元28a、28b、28c能彼此独立地移动。
更详言之，第一对轴承31a装配于固定轴29上并且承载第一单元28a。具有大于第一对的直径的第二对轴承31b装配于第一单元28a上并且承载第二单元28b。最后，直径大于第一对和第二对的第三对轴承31c装配于第二单元28b上并且承载第三单元28c。
每个单元28a、28b、28c包括相应主体32a、32b、32c，其基本上为管状。每个主体32a、32b、32c分别具有相对内表面33a、33b、33c和相对外表面34a、34b、34c。
因此，第一对轴承31a安装于第一单元28a的轴29与内表面33a之间，第二对31b安装于第一单元28a的外表面34a与第二单元28b的内表面33b之间；第三对31c安装于第二单元28b的外表面34b与第三单元28c的内表面33c之间。
此外，每个单元28a、28b、28c分别具有前部35a、35b、35c和后部36a、36b、36c。
在后部35a、35b、35c，每个单元28a、28b、28c与其它单元分开地连接到上文提到的马达器件30。
详言之，马达器件30包括由方框37a、37b、37c(图4)示意性地表示的多个马达单元。马达单元37a、37b、37c彼此分开并且不同，并且它们中的每一个连接到相应单元28a、28b、28c。更详言之，第一马达单元37a连接到第一单元28a，第二马达单元37b连接到第二单元28b，并且第三马达单元37c连接到第三单元28c。
马达单元37a、37b、37c中每一个能限定其所连接的单元的运动规律，其包括非圆形齿轮传动装置(未图示)，或者通过使用由三个不同马达组成的三个不同电子凸轮(也未图示)，每一个凸轮联接到相应马达单元。
传动装置中每一个借助于多个齿轮38a、38b、38c连接到相应单元28a、28b、28c，齿轮38a、38b、38c与单元28a、28b、28c在单元的后部35a、35b、35c处成一体(图4和图6)。
根据优选实施例，传送辊16具有分别与第一单元28a、第二单元28b和第三单元28c成一体的第一齿轮38a、第二齿轮38b和第三齿轮38c。
齿轮38a、38b、38c还具有相等直径，并且基本上沿着辊16的旋转轴线B彼此相邻。
第一传送辊16包括用于沿着平行于第一方向D1(图10和图11)的第一方向T1在第一工位S1处用于从输送机辊11拾取第一部件14的位置与在第三工位S3处用于将部件14释放到间隔辊25的位置之间平移相关单元18a、18b、18c的器件39。
如图4所示，用于平移单元18a、18b、18c的器件39包括固定凸轮40，固定凸轮40具有相关轮廓41，凸轮40与辊16的上文提到的轴29是一体的。平移器件39还包括多个托架42a、42b、42c，与凸轮40的轮廓41滑动地联接，其中的每一个安装于辊16的相应单元18a、18b、18c上。
更详言之，在图示示例中，凸轮40为圆柱类型并且轮廓41由在凸轮40的圆柱形侧部表面40’上的突出部限定。
每个托架42a、42b、42c包括可滑动地联接于凸轮40的轮廓41的被标记为41’和41”的相应相对表面上的一对辊43a、43b、43c。
对于每个相关单元18a、18b、18c，传送辊16包括引导件44a、44b、44c，这些引导件连接到相应单元28a、28b、28c并且随之一体地旋转。每个引导件44a、44b、44c具有沿着平行于第一参考方向D1的方向上的主要延伸方向。
在单元28a、28b、28c绕旋转轴线B旋转期间，每个托架42a、42b、42c遵循凸轮40的轮廓41，并且，单元18a、18b、18c因此在相应引导件44a、44b、44c上、在从输送机辊11拾取第一部件14的位置(图10)与将部件14释放到间隔辊25上的位置(图11)之间平移，在拾取位置，相应单元18a、18b、18c处于靠近相关单元28a、28b、28c的位置，在释放位置，单元18a、18b、18c处于远离相关单元28a、28b、28c的位置。
在从拾取位置移动到释放位置期间，每个单元18a、18b、18c沿着上文提到的方向T1平移，从连续系列13将相应第一部件17拾取等于上文提到的中间距离一半的距离。
同样，第二传送辊17沿着平行于方向D1并且与方向T1方向相反的第二方向T2平移等于中间距离一半的距离(图10和图11)。
以此方式，当第一部件14和第二部件15被释放到间隔辊25以形成上文提到的对时，在它们之间的距离等于距离d’。
每个单元18a、18b、18c具有用于固持部件14的相应抽吸面45a、45b、45c。使用每个相应面45a、45b、45c所设有的孔46a、46b、46c来实现抽吸(图9)。
每个面45a、45b、45c的孔46a、46b、46c连接到相应的中空棒47a、47b、47c，而中空棒与抽吸源流体连通，抽吸源由方框48示意性地指示。
在图8中的标记47a表示连接到第一内单元28a的单元18a的杆。杆47a可以在座49a内滑动，座49a也连接到抽吸源48。此外，座49a具有一定长度，使得在部件14的释放位置，杆47a在单元18a的滑动期间总是保持与座49a接合，甚至在单元18a的最大偏移的条件下也如此。
这保证了部件14保持被正确地夹紧，直到其被释放到间隔辊25的时刻。
显然，认为上文的描述对于单元18b和18c同样有效。
第一传送辊16还包括多个同心元件50a、50b、50c，其中的每一个连接到相应单元18a、18b、18c，并随之一体地旋转。更详言之，元件50a、50b、50c基本上为环形。
环形元件50a、50b、50c构成用于相应单元18a、18b、18c的阀元件，因为它们在单元18a、18b、18c绕旋转轴线B旋转期间限定第一操作条件和第二操作条件，在第一操作条件下，抽吸孔46a、46b、46c被放置成与抽吸源48流体连通，以固持第一部件14，在第二操作条件下，中断在孔46a、46b、46c与抽吸源48之间的流体连通，以释放部件14。
如在图5和图6中所示，第一辊16包括分别连接到第一单元18a、第二单元18b和第三单元18c的第一环形元件50a、第二环形元件50b和第三环形元件50c。
优选地，环形元件50a、50b、50c由自润滑材料、例如特氟龙制成，以便在单元18a、18b、18c旋转期间防止在两个相邻元件之间形成摩擦。
对于每个单元18a、18b、18c，利用在相应环形元件50a、50b、50c上做出的相应通孔51a、51b、51c(图7和图8)实现了在孔46a、46b、46c与抽吸源48之间的流体连通，孔51a、51b、51使源48与每个单元18a、18b、18c的相应座49a、49b、49c连通。
根据优选实施例，既然每个单元28a、28b、28c承载与第一辊16的旋转轴线B沿直径相对的一对单元18a、18b、18c，每个环形元件50a、50b、50c具有也关于轴线B沿直径相对的一对孔51a、51b、51c，这些孔的每一个使源48与该对相应单元18a、18b、18c流体连通。
既然每个环形元件50a、50b、50c与相应单元18a、18b、18c是一体的，上文提到的孔51a、51b、51c总是使单元18a、18b、18c的每个座49a、49b、49c和相应抽吸孔46a、46b、46c与抽吸源48流体连通。
第一辊14设有未图示的另一元件，其也充当阀，并且其插置在环形元件50a、50b、50c与抽吸源48之间并且允许限定与抽吸源48的流体连接步骤和中断连接。
更详细地关注机器1的操作，其接收吸收材料的连续带22，连续带22由输送机21沿着第二方向D2运输。
机器1还接收弹性体材料条带9，条带9从进给装置10进给到输送机辊11。
条带9在输送机辊11处由切割辊23切割成上文提到的第一部件14和第二部件15的连续和交替系列13，如之前提到的那样，第一部件14和第二部件15构成吸收制品2的第一翼片和第二翼片。
在部件14和15的总路径的第一伸展部P1之后，连续条带9和部件14和15的系列13由进给装置10和由输送机辊11从对条带9的切割移动到其在吸收材料制成的带22上的施加。
在第一工位S1，第一传送辊16从输送机辊11拾取第一部件14，并在路径的第二伸展部P2之后，将它们进给到间隔辊25。
在第二工位S2，第二辊17拾取第二部件15，并在路径的不同于第二伸展部P2的第三伸展部P3之后，将它们进给到间隔辊25。
第一辊16和第二辊17拾取相应部件14和15，改变相关的相应单元18和19的进给速度，直到其改变上文所提到的为输送机辊11的周向速度vrc的值。
在拾取相应部件14和15之后，每个辊16和17保持相关部件14和15，再次改变相关单元18和19的速度，以将其改变到间隔辊25的单元26的速度值vrd。
传送辊16和17然后使被输送的相关部件14和15沿着平行于第一方向D1的相应方向T1和T2平移，并且，既然这些方向T1和T2具有彼此相反的方向，间隔辊25接收上文提到的成对的第一部件14和第二部件15，第一部件14和第二部件15彼此对准并且沿着第一参考方向D1以中间距离(d’)间隔开。
如上文所述，第一传送辊16和第二传送辊17在逆时针方向上旋转，而间隔辊25以顺时针方向旋转，因此，第二辊17首先在第四工位S4处释放相关第二部件15，然后第一辊16在第三工位S3处释放相关的第一部件14。
因此，间隔辊25在其接收第一部件14时在第三工位S3处形成相应成对的部件14和15。
在第三工位S3，第二伸展部P2和第三伸展部P3联合而成为单个第四伸展部，在图1中标记为P4，每对部件14和15沿着第四伸展部在加速辊27的方向上从第三工位S3行进到第五工位S5。
然后，在共同路径的第四伸展部P4之后，间隔辊25将成对部件14和15传送到加速辊27。
在沿着第四伸展部P4进行进给期间，间隔辊25形成每一对部件14和15的进一步的相互间距，直到将它们移动等于在吸收材料的连续带22上的对所施加的距离(d)的距离。
图3a、图3b和图3c示意性地指示了由用于制造待施加到连续带22上的成对部件14和15或侧部翼片的机器1所执行的步骤顺序。
最初，在弹性体材料的连续条带9上做出横向缺口，以限定第一部件14和第二部件15的连续和交替系列13(图3a)。使用切割辊23，通过对条带9进行冲口加工而使之具有相应斜缺口来实施这个步骤，斜缺口限定第一梯形部件14和第二梯形部件15。
第一部件14和第二部件15然后分别由第一传送辊16和第二传送辊17拾取，并且沿着相应方向T1和T2平移，直到它们由中间距离(d’)间隔开(图3b)。
更详言之，如所陈述那样，部件14和15基本上为梯形，并且第一传送辊16和第二传送辊17使相应部件沿着方向T1和T2平移，彼此远离条带9的纵向轴线L，保持较长侧朝向轴线L并且使它们都移动到离轴线L等于上文提到的中间距离d’的一半的距离处。
最后，间隔辊25执行这对部件14和15的进一步间隔，将它们到承载等于传送到加速辊27和在带22上施加的距离d的相互距离(图3c)。
在第五工位S5，加速辊27以等于间隔辊25的单元26的速度值vrd的进给相关抽吸座52的速度拾取成对的部件14、15，并且在路径的第五伸展部P5之后传送成对部件14和15，通过以等于进给带22的速度vc的速度将它们施加到吸收材料带22上而增加其进给速度。
当成对部件14和15已被施加到吸收材料带22上时，联合在一起的吸收制品2向前朝向机器的切割单元23和出料部向前移动，随后以速度vc经过基本上由输送机21限定的路径的第六伸展部S6。
关于每个传送辊的操作，在下文中给出了相关构件的移动和相互协调的更详细描述，特别地参考由每个单元28a、28b、28c承载的单元18的移动和协调。
为了使与辊16的相应单元28a、28b、28c相关联的每对单元18的描述更清楚，分别地，18a’和18a’将指示由第一单元28a承载的第一对的单元，18b’和18b”将指示由第二单元28b承载的成对的单元，并且18c’和18c”将指示由第三单元28c承载的成对的单元。
在绕轴线B旋转期间，进给第一单元28a的单元18a’的速度改变为输送机辊11的周向速度vrc的值，以在第一工位S1拾取第一部件14。
优选地，单元18a’在到达第一工位S1之前达到该速度，并且也优选地，其在第一工位S1下游的预定伸展部维持该速度，以便保证正确地拾取部件14。
在拾取之后，该单元18a’的速度改变为间隔辊25的周向速度vrd的值。
更具体而言，根据优选实施例，间隔辊25具有大于输送机辊11的周向速度vrc的周向速度vrd，因此，在拾取了第一部件14之后，单元18a’在从第一工位S1移动到第三工位S3时加速。
还优选地，单元18a’在到达第三工位S3之前到达速度vrd，并且对于在该工位下游的预定伸展部维持这个速度，以便保证将第一部件14正确地释放到间隔辊25。
在释放第一部件14之后，当再次到达第一工位S1时，单元18a’减缓并且其速度返回到周向速度vrc的值，以从输送机辊11拾取新的第一部件14。
如已经指示那样，每个单元28a、28b、28c承载一对单元18a’和18a”，其中一个与另一个关于旋转轴线B沿直径相对。
因此，每个单元18a’和18a”被给予与另一个所被给予的相同的加速度和减速度。
换言之，当单元18a’速度减缓到速度vrc以从输送机辊11拾取第一部件14时，单元18a”经历相同的减缓。
更详言之，在由单元18a’拾取第一部件14的步骤期间，单元18a”变空，因为其刚刚将相关的第一部件14释放到间隔辊25并且因此从第三工位S3移动到第一工位S1。
然后，当承载第一部件14的单元18a’加速，以将其进给速度改变为间隔辊25的周向速度vrd时，单元18a”同时加速。
然后，当单元18a”接近第一工位S1时，其减缓到速度vrc，并且同时，刚刚向间隔辊25传送相关第一部件14的单元18a’也改变为速度vrc。
已从输送机辊11拾取第一部件14的单元18a”现加速，直到到达速度vrd，并且同时单元18a’也加速。
最后，在单元18a”已将部件14释放到间隔辊11之后，单元18a’减缓，以从输送机辊11拾取新部件14，并且重新开始循环。
显然，根据上文的描述，单元18a”也在到达第一工位S1和第三工位S3之前到达速度vrc和vrd，并且它们在工位下游的预定伸展部维持，以便也保证由单元18a”正确地拾取和正确地释放第一部件14。
为了正确地协调由单元18a’和单元18a”根据上文所提到的预定速度拾取和释放第一部件14的步骤，优选地，第一工位S1和第三工位S3沿着单元在其绕轴线B旋转期间所行进的路径定位，彼此以上文提到的具有对向角的路径的弧形伸展部此间隔开，对向角在图1中标记为α，基本上等于90°。
第一工位S1与第三工位S3之间的间距允许在拾取和释放第一部件14的步骤之间最大的连续性，而不会出现在相应加速和减速期间各个单元18a、18b、18c的移动之间的干扰。
另外，关于由其它单元28b和28c承载的单元18b’、18b”和18c’、18c”，它们被给予与上文关于第一单元28a所承载的单元18a’、18a”相同的加速度和相同的减速度。
另外，输送机辊11和间隔辊25以恒定旋转速度旋转，因此，为了由第一传送辊16连续地拾取和释放部件14，优选地，在到达第一工位S1和第三工位S工位时，相应单元28a、28b、28c的每个单元18a’、18a”、18b’、18b”、18c’、18c”在相同位置加速和减速。
以此方式，第一辊16的每个单元28a、28b、28c移动的运动规律彼此相等。此外，根据本发明的优选实施例，由于在第一传送辊16配备了三个同心单元，在一个运动规律与另一个运动规律之间的相位移等于一转的三分之一。
再次应当指出的是，关于第一传送辊16刚刚做出的考虑也认为对第二传送辊17同样绝对有效。
更具体而言，还是关于第二辊17，优选地，第二工位S2和第四工位S4沿着由相关单元19在绕轴线C旋转期间所行进的圆形路径定位，彼此以上文提到的路径的弧形伸展部间隔开，具有在图1中标记为β的对向角，该对向角基本上等于90°，由此对于第二辊17，也避免了在单元19移动之间的可能干扰。
为了获得上文所提到的角度α和角度β的值，对传送辊16、17、输送机辊11和间隔辊25的直径进行合适的尺寸设定。
更详言之，根据优选实施例，传送辊16和17具有基本上等于450mm的直径；输送机辊11具有在150与155mm之间的直径；间隔辊25具有在645与650mm之间的直径。
此外，第二辊17的单元28a、28b、28c的单元被驱动的运动规律彼此同步，以获得在拾取和释放第二部件15方面的连续性，如关于第一辊16的单元28a、27b、28c的运动规律所描述。更具体而言，类似于辊16，第二辊17的运动规律相等，但以一转的三分之一彼此偏移。
上文描述的发明容许工业应用并且可以以若干方式修改和调适，而不偏离本发明构思的范围。此外，本发明的所有细节可以代替技术上等效的元件。

Claims (12)

1.一种用于制造吸收卫生制品的机器，包括：
-用于将连续条带(9)进给到输送机辊(11)的装置(10)，所述输送机辊绕平行于第一参考方向(D1)的轴线(A)旋转；
-用于将所述条带(9)切割成第一部件(14)和第二部件(15)的连续和交替系列(13)的装置(12)，所述第一部件(14)和第二部件(15)分别为所述吸收卫生制品(2)的第一附属元件和第二附属元件，
-用于在吸收材料的连续带(22)上形成和施加用于每个吸收卫生制品(2)的至少一对附属元件的单元(20)，所述一对附属元件包括所述第一附属元件和所述第二附属元件，即包括所述第一部件(14)和所述第二部件(15)，所述连续带(22)由输送机(21)沿着垂直于所述第一参考方向(D1)的第二方向(D2)进给，所述第一部件(14)和所述第二部件(15)沿着所述第一参考方向(D1)对准并且以一定距离(d)间隔开；
-用于将所述连续带(22)切割成吸收材料部件(24)的装置(23)，所述吸收材料部件(24)被设计成，在施加所述第一部件(14)和所述第二部件(15)之后构成单个吸收卫生制品(2)，
-第一辊(16)和第二辊(17)，所述第一辊(16)和第二辊(17)绕平行于所述第一参考方向(D1)的相应的旋转轴线(B,C)旋转，并且各配备分别用于从所述系列(13)拾取所述第一部件(14)和第二部件(15)以及在所述形成和施加单元(20)上释放所述第一部件(14)和第二部件(15)的多个拾取和释放单元(18,19)，
所述机器的特征在于，第一辊(16)和第二辊(17)中的每个包括：
-多个同心单元(28a,28b,28c)，所述同心单元彼此独立地绕共用的所述旋转轴线(B,C)旋转，所述同心单元(28a,28b,28c)中的每一个承载至少一个所述拾取和释放单元(18,19)，
-马达器件(30)，所述马达器件用于为所述同心单元(28a,28b,28c)中每一个限定相应运动规律；以及
-用于使所述拾取和释放单元(18,19)沿着平行于所述第一参考方向(D1)的方向(T1,T2)在用于在所述输送机辊(11)处拾取所述第一部件(14)和所述第二部件(15)的位置与用于在所述形成和施加单元(20)处释放所述第一部件(14)和所述第二部件(15)的位置之间平移的器件(39)。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述马达器件(30)包括多个马达单元(37a,37b,37c)，所述马达单元彼此分开并且不同，所述马达单元(37a,37b,37c)中的每一个连接到相应的所述同心单元(28a,28b,28c)。
3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述马达单元(37a,37b,37c)中每一个包括非圆形齿轮传动装置，其能限定相应的所述同心单元(28a,28b,28c)的相应运动规律。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，所述运动规律限定相应的所述同心单元(28a,28b,28c)的旋转速度的变化，用于以第一速度(vrc)从所述输送机辊(11)拾取所述第一部件(14)和所述第二部件(15)和以第二速度(vrd)在所述形成和施加单元(20)上释放所述第一部件(14)和所述第二部件(15)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，用于使所述第一辊(16)和所述第二辊(17)的所述拾取和释放单元(18,19)平移的器件(39)包括：固定凸轮(40)，所述固定凸轮(40)与固定轴(29)成一体，并且具有相应轮廓(41)；以及，与所述凸轮(40)的轮廓(41)滑动地联接的多个托架(42a,42b,42c)，所述托架(42a,42b,42c)中的每一个安装到所述辊(16,17)的相应的所述拾取和释放单元(18,19)上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，对于每个相关的所述拾取和释放单元(18,19)而言，所述第一辊(16)和所述第二辊(17)每个包括连接到相应的所述同心单元(28a,28b,28c)并且随之一体地旋转的引导件(44a,44b,44c)，并且在所述平移期间，所述拾取和释放单元(18,19)能在所述引导件(44a,44b,44c)上滑动。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，所述第一部件(14)和所述第二部件(15)的平移方向(T1,T2)彼此相反，以便向所述形成和施加单元(20)传送所述相应成对的第一部件(14)和第二部件(15)，所述第一部件(14)和第二部件(15)彼此对准并且沿着所述第一参考方向(D1)以中间距离(d’)间隔开。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，相应的所述第一辊(16)和所述第二辊(17)的每个所述同心单元(28a,28b,28c)承载至少一个所述拾取和释放单元(18,19)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，所述第一辊(16)和所述第二辊(17)每个包括多个同心元件(50a,50b,50c)，所述多个同心元件中的每一个连接到相应的所述拾取和释放单元(18,19)，并且与所述相应的所述拾取和释放单元(18,19)一体地旋转；每个所述拾取和释放单元(18,19)具有表面(45a,45b,45c)，所述表面(45a,45b,45c)设有抽吸孔(46a,46b,46c)，并且所述同心元件(50a,50b,50c)构成用于相应的所述拾取和释放单元(18,19)的阀元件，并在所述拾取和释放单元(18,19)绕所述第一辊(16)和所述第二辊(17)的所述旋转轴线(B,C)旋转期间限定第一条件和第二条件，在所述第一条件下，所述孔(46a,46b,46c)被放置成与抽吸源(48)流体连通以固持所述第一部件(14)和所述第二部件(15)，在所述第二条件下，在所述孔(46a,46b,46c)与所述抽吸源(48)之间的流体连通中断以释放所述第一部件(14)和所述第二部件(15)。
10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述同心元件(50a,50b,50c)由自润滑材料制成。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，其特征在于，所述形成和施加单元(20)包括：
-间隔辊(25)，所述间隔辊能在第一工位(S1)接收所述第一部件(14)并且在第二工位(S2)接收所述第二部件(15)，并且能形成相应成对的所述附属元件，相应成对的所述附属元件所包括的所述第一部件(14)和所述第二部件(15)沿着所述第一参考方向(D1)对准并且由中间距离(d’)间隔开；
-所述间隔辊(25)具有用于固持每一对所述附属元件并将每一对所述附属元件传送到加速辊(27)的多个单元(26)；
-所述间隔辊(25)的所述单元(26)能够将成对的所述附属元件中的所述第一部件(14)和所述第二部件(15)中的每一个沿着彼此相反并且平行于所述第一参考方向(D1)的相应方向传送，以使所述第一部件(14)和所述第二部件(15)间隔开，一直到在将所述对传送到所述加速辊(27)之前将所述对施加在所述吸收材料连续带(22)上的所述距离(d)；
-所述加速辊(27)将加速度赋予由所述间隔辊(25)进给的每一成对的所述附属元件，从而以等于由所述输送机(21)所设置的进给所述吸收材料连续带(22)的速度(vc)的速度将所述对传送和联接到所述吸收材料连续带(22)。
12.根据权利要求2或3所述的机器，其特征在于，所述马达单元(37a,37b,37c)中每一个包括由相对应的独立电动马达形成的相应电子凸轮，所述电子凸轮能限定相应的所述同心单元(28a,28b,28c)的相应运动规律。
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