JP7326339B2 - 吸収性物品を製造するためのピースを処理および適用するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品を製造するためのピースを処理および適用するための装置に関する。

特に、この装置は、子供または大人用の吸収性物品を製造するための別個のピースを形成することを意図した連続ウェブを処理するための分野に適合する。

例えば、上記のピースは、吸収性「パッド」、または吸収性物品を固定するための弾性ベルト、または他のアイテムの形態であってもよい。

特に、開示された装置は、連続ウェブを単一のピースに分割し、連続ウェブを分割することによって得られたピースを適用ステーションに搬送し、その搬送中、装置はまた、ウェブを切断することによって決定される開始構成に対する各ピースの向きを変化させる。

通常、上記のタイプの先行技術の装置は、切断手段と連動して動作する複数のアンビルと、各々が２つの対応するそれぞれのアンビルの間に配置された複数の装置パッドとを備える。

上記のドラムの回転軸を中心に回転するだけでなく、各パッドは、配置（depositing）ウェブの供給ラインに対して横方向のラインに沿ってそれぞれのピースを方向付けるために、それ自体で回転することができる。

さらに、それらの回転中に、各パッドは、各ピースが得られる連続ウェブの供給速度と配置ウェブの供給速度との間に通常存在する差を正常な状態に戻す、およびキャンセルしなければならない。

これに関連して、それ自体の回転軸を中心に回転する支持シャフトと、シャフトの回転軸を中心に回転する複数のアンビルと、吸収性物品を製造するための連続ウェブを単一のピースに切断するための切断ステーションを規定するためにアンビルの接触表面と連動して動作する切断ユニットとを備える、吸収性物品を製造するためのピースを処理および適用するための装置を供給する必要性が感じられる。

複数のパッドは、各々がピースのための保持表面を有し、シャフトの回転軸の周りを移動して、それぞれのピースを切断ステーションから、それを受け取り基板上に解放するための解放ステーションに搬送する。各パッドは、パッドの長辺が連続ウェブの供給ラインに平行である切断ステーションから、パッドの長辺が受け取り基板の供給ラインに対して横方向である解放ステーションまで、およびその逆も同様に、それぞれの向きを変えるために、それ自体の軸の周りに回転運動する。

各パッドは、それぞれの回転軸に平行なラインに沿って、シャフトの回転軸から離れる方向およびシャフトの回転軸に向かう方向へ並進運動する。

各パッドは、それ自体の振動軸を中心として振動運動する。

パッドの振動軸は、シャフトの回転軸に対して偏心しており且つシャフトの回転軸に平行な延設ラインを持つ。パッドの回転軸は、その振動軸に対して半径方向である。

有利なことに、装置のパッドが到達できる絶対接線速度は、パッドの振動の寄与と、支持シャフトがパッドに与える回転速度との合計に等しい。

本発明は、それの非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して以下に説明される。
本発明による装置の概略斜視図である。 本発明による装置の概略正面図である。 他の部分をより良く示すために一部が切り取られた、図１の詳細の概略斜視図である。 図１の装置の概略断面図である。 他の部分をより良く示すために一部が切り取られた、図１の詳細の概略正面図である。 図１の装置のさらなる詳細の概略正面図である。 別個のピースを受け取り基板上に解放するステップ中の、本発明による装置の詳細の概略正面図である。

数字１は、吸収性物品を製造するためのピース２を処理および適用するための装置を示す。

この実施形態では、ピース２という用語は、吸収性物品３の吸収性「パッド」を意味する。

物品を製造するためのそのピース２は、装置１に供給される、物品を製造するための材料の連続ウェブ４を切断することによって得られる。

この実施形態では、物品を製造するための材料の連続ウェブ４は、少なくとも、「トップシート」として知られる透過性の不織布材料の第１の層と、「バックシート」として知られる透過性の不織布材料の第２の層と、第１の層と第２の層との間に配置された吸収性材料のコアと、弾性材料で作られた横方向のバンドとを備える。

装置１は、回転軸１３ａの周りを回転する複数のアンビル６を備える。

各アンビル６は、連続ウェブ４を単一のピース２に切断するために、図において５とラベル付けされた接触表面を有する。

装置１は、各アンビル６を支持するためのホイール８を備える。

装置１は、少なくともホイール８を支持するための支持シャフト１３を備え、支持シャフト１３は、それ自体の回転軸１３ａを中心に回転する。

ホイール８およびそれによって支持された各アンビル６も、シャフト１３の回転軸１３ａの周りで回転可能である。

ホイール８は、複数のスポーク９を備え、各スポーク９は、その自由端９ａでアンビル６を支持している。

これらのスポーク９は互いに等距離に配置されており、その結果、各アンビル６がそれらによって支持されている。

各アンビル６が対応するそれぞれのスポーク８によって支持されているという事実を考慮すると、各アンビル６は、回転軸１３ａに対してそれらの半径方向の距離を維持する。

それに関して、連続ウェブ４の切断ステップは、各アンビル６を支持するホイール８の各スポーク９の自由端９ａによって規定される直径に密接に関連していることに留意されたい。それらの自由端９ａは正多角形の頂点を規定するので、それらの辺の長さは目的の切断ステップと一致する。

装置１は、切断ユニット１０を備え、切断ユニット１０は、好ましくはシャフト３４を備え、シャフト３４は、それ自体の軸３４ａを中心に回転し、１つまたは複数の切断エッジ３３を備えており、１つまたは複数の切断エッジ３３は、連続ウェブをピース２に切断するためにアンビル６の接触表面５と連動して動作する。

切断ユニット１０およびそれと連動して動作するアンビル６は、連続ウェブ４を切断するための切断ステーション１１を規定する。

連続ウェブ４は、切断ユニット１０の切断エッジ３３とアンビル６の接触表面５であるブレードストップとの間の衝撃切断によってピース２に分離され、これらは、切断ユニット１０のシャフトの基準外周と各スポーク９を有するホイール８の基準外周との間の理論的な接点で接触する。

各スポーク９を有するホイール８および切断ユニット１０のシャフトは、図示されていないそれぞれの独立したトランスミッションによって動かされる。

電子制御システム３５は、切断ユニット１０の切断エッジ３３と単一のアンビル６との同期した移動を検出するように構成されたセンサを使用して、切断ユニット１０の切断エッジ３３とアンビル６の接触表面５との間の正しい係合を維持するように構成される。

連続ウェブ４を切断するために且つ切断ユニット１０の切断エッジ３３およびアンビル６の表面５の許容可能な耐用年数を保証するために必要な精度を考えると、各スポーク９を有するホイール８と支持シャフト１３との間に配置された主軸受３２の回転によって引き起こされる熱変形を回避するか、または厳密な許容限界内に封じ込めることが不可欠である。

主軸受３２の位置に対応するシャフト１３の内側領域に冷却手段３１が存在する。

切断の精度は、機械部品の厳しい作業公差と、ホイール８が支持シャフト１３に拘束されるのに用いられる主軸受３２の回転精度とによって保証されることを強調する価値がある。

装置１は、装置１の剛性フレームワークまたはフレームを形成するために、少なくとも３つの柱２６によって互いに接続されているフロントプレート２４およびリアプレート２５を備える。

図１に示されるように、シャフト１３は、フロントプレート２４およびリアプレート２５にその端部によって拘束されている。

装置１は、各々が対応するそれぞれのピース２を保持および解放するための表面１６を有する複数のパッド７を備える。

各パッド７は、２つの対応するそれぞれのアンビル６の間に配置されており、２つの対応するそれぞれのアンビル６は、支持ホイール８上の互いに対する各アンビル６の位置を考慮すると、連続している。

各パッド７は、連続ウェブ４を切断することによって得られたそれぞれのピース２を、切断ステーション１１から、ピース２を解放するための解放ステーション２７に、保持および搬送することを可能にする。

ピース２を切断ステーション１１から解放ステーション２７に搬送するために、装置の各パッド７は、各アンビル６の回転軸１３ａの周りで移動可能である。

図２に示すように、解放ステーション２７において、各パッド７は、それぞれのピース２を受け取り基板２８上に配置する。

特に、本発明の実施形態によれば、基板は、互いに平行に供給される２つの連続ウェブから構成され、それらの上に、事前に規定されたステップに従ってピース２が配置される。

ピース２は、「交差方向」として規定される方法を使用して、連続ウェブの供給ラインに対して横方向のラインに沿ってパッド７によって配置される。

受け取り基板２８に対して「交差方向」の向きでピース２を解放するために、各パッド７は、回転軸７ａの周りで回転することによって、切断ステーション１１からピース２を解放するための解放ステーション２７まで、およびその逆も同様に、その向きを変える。

切断ステーション１１において、装置１の各パッド７は、図に示されるように、連続ウェブ４の供給ラインと同じである主の延設ラインに沿って配置される。

解放ステーション２７において、装置１の各パッド７は、図に示されるように、受け取り基板２８の供給ラインを横切る主の延設ラインに沿って配置される。

切断ステーション１１から解放ステーション２７への各パッド７の向きの変化は、それ自体の回転軸７ａの周りのパッド７の回転運動を介して実行される。

パッド７の回転軸７ａという用語は、ピース２を保持および解放するための表面１６に垂直な軸７ａを意味する。

特に、切断ステーション１１から解放ステーション２７まで、各パッド７は、それ自体の回転軸７ａを中心に９０°回転する。

解放ステーション２７から切断ステーション１１まで、各パッド７は、それ自体の回転軸７ａを中心にさらに９０°回転し、連続ウェブ４の供給ラインと同じである主の延設ラインに沿ってそれ自体を再び位置決めする。

各パッド７はまた、各アンビル６の回転軸１３ａから離れる方向および回転軸１３ａに向かう方向へ並進運動を行う。

その並進運動は、パッド７の保持表面１６に垂直であるパッド７の回転軸７ａに平行である。

切断ステーション１１から解放ステーション２７まで、各パッド７は、それ自体の軸７ａの周りの回転中に、パッド７と当該パッド７が間に配置されているアンビル６との間の衝突を防ぐために、各アンビル６の回転軸１３ａから離れるように平行移動する。

解放ステーション２７では、パッド７は、各アンビル６の回転軸１３ａから最も離れた位置にある。

各アンビル６の回転軸１３ａから最も離れた位置において、パッド７の表面１６は、それが間に配置されるアンビル６の上に配置される。

解放ステーション２７から切断ステーション１１まで、各パッド７は、それ自体の軸７ａの周りの回転中に、各アンビル６の回転軸１３ａに向かって平行移動する。

切断ステーション１１では、パッド７は、各アンビル６の回転軸１３ａに最も近い位置にある。

各アンビル６の回転軸１３ａに最も近い位置において、パッド７の表面１６は、それが間に配置されるアンビル６の表面５と位置合わせされている。

装置１の各パッド７は、支持シャフト１３および各アンビル６の回転軸１３ａの周りの運動、それ自体の回転軸７ａの周りの回転運動およびその軸７ａに沿った並進運動を実行できることに留意されたい。

並進運動およびそれ自体の軸７ａの周りの回転運動に関連して、各パッド７は、キネマティック手段３０を備える運動ユニット１４を有し、キネマティック手段３０は、シャフト１３の回転軸１３ａから遠ざかるおよび回転軸１３ａに向かう並進運動と、それ自体の回転軸７ａの周りのパッド７の回転運動とをパッド７に伝達するように構成されている。

各運動ユニット１４は、図４に示すように、ケーシング２９、好ましくはモノリシックのケーシング２９を有し、その内部にキネマティック手段３０が潤滑物質に浸漬されて収容されている。

ケーシング２９は、対応するパッド７の下にある。

各運動ユニット１４は、パッド７の表面１６のための真空分配器１５を備える。

真空分配器１５は、上記ケーシング２９に接続されている。

それぞれのパッド７の運動ユニット１４は、図３に示すように、パッド７が間に配置される各アンビル６を順々に支持する各スポーク９間のギャップによって規定される収容区画１２内に配置される。

この意味で、装置１のパッド７の数および運動ユニット１４の数は、回転可能なホイール８のスポーク９の数に等しいことに留意されたい。

本発明によれば、各パッド７は、振動軸１４ａの周りの振動運動を行う。

その振動軸１４ａは、支持シャフト１３の回転軸１３ａに平行であり且つ支持シャフト１３の回転軸１３ａに対して偏心している軸である。

図６に示すように、装置１の各パッド７の振動軸１４ａは、その中心として支持シャフト１３の回転軸１３ａを持つ同一の理想的な円に沿って配置されている。

各パッド７の回転軸７ａは、パッド７の振動軸１４ａに対して半径方向の軸であることに留意されたい。

さらに、パッド７の並進運動もまた、回転軸７ａのラインに沿って、振動軸１４ａから離れ、および振動軸１４ａに向かう。

装置１は、各運動ユニット１４を支持および収容するドラム１７を備える。

ドラム１７は、支持シャフト１３に取り付けられ且つシャフト１３の軸１３ａの周りで回転可能である。

ホイール８の各スポーク９はドラム１７に拘束されており、ドラム１７は、各アンビル６を支持するホイール８を介してシャフト１３の軸１３ａの周りで回転駆動する。

したがって、それぞれの運動ユニット１４を備えた各パッド７は、支持シャフト１３の回転軸１３ａの周りを移動するように駆動される。

ドラム１７の内部に収容される、特にドラムカムの形態の第１のカム手段１８があり、第１のカム手段１８は、運動ユニット１４のキネマティック手段３０によって、各パッド７に並進運動を与えるために使用される。

第１のカム手段１８は、並進運動と同時に、パッド７自体の回転軸７ａの周りのパッド７の回転運動の生成を可能にする。

ドラム１７の内部に収容される、特に共役カムの形態の第２のカム手段１９があり、第２のカム手段１９は、運動ユニット１４に、したがってそれに拘束されたパッド７に、その回転軸１４ａの周りの振動運動を与える。

このようにして、振動軸１４ａの周りの各パッド７のローカルの回転速度は、各アンビル６を支持するホイール８の回転駆動速度に加えられ、対応するそれぞれのパッド７の保持および解放表面１６に、第２のカム手段１９のプロファイルによって調整することが可能である絶対接線速度を与える。

有利には、装置１のパッド７が到達することに成功する絶対接線速度は、振動軸１４ａの周りのパッド７の振動の寄与とホイール８の回転駆動速度とを合わせて、解放ステーション２７内のピース２の受け取り基板２８の供給速度に関連して確立される。

運動ユニットと同様に、ドラム１７は、その中に収容された手段が潤滑物質の浴内にある「閉じた」ケーシング構造を有する。

それぞれの保持表面１６上でピース２を保持および解放するための各パッド７の吸引システムに関して、装置１は、各パッド７の分配器１５に真空を分配するためのフロントマニホルド２０を備える。

フロントマニホルド２０は、切断ステーション１１と解放ステーション２７との間に含まれる円弧に少なくとも等しい適切な円弧にわたって延びる短絡二重ダクト２１を備える。

切断ステーション１１および解放ステーション２７には、ダクト２１の長さを調整するための適切な調整ブロックがある。

ホイール８の支持シャフト１３の内側を介して吸引することにより、互いに平行なこれらのダクト２１内に真空が生成される。

真空は、それぞれのパッド７の各分配器１５の２つの通路で共有される。

各パッド７に関して、各分配器１５は、フロントマニホルド２０から各パッド７に真空を伝達するための２つの独立したダクト２２を備える。

各分配器１５は、吸引ダクト２２に係合する伸縮セクション２３を有する。

各パッド７の下の部分に配置された伸縮セクション２３は、パッド７の並進運動の間、吸引ダクト２２の連続性を維持することを可能にする。

図５は、パッド７がその振動軸１４ａまたは支持シャフト１３の回転軸１３ａから最も遠い位置にある場合に、伸縮セクション２３が分配器１５の吸引ダクト２２の外側に並進移動することを示す。

各パッド７の内側には２つの別個のチャンバがあり、各々が主にパッド７に対して長手方向のラインに沿って延在し、各チャンバはそれぞれの分配器１５と連通する開口部を有する。

各チャンバの開口部と分配器１５との間に配置された、図示されていないディスクがあり、当該ディスクは、切断ステーション１１から解放ステーション２７へのパッド７の関連する動きに基づいて選択的に閉塞される開口部を有する。

特に、解放ステーション２７では、パッド７が横方向に向けられた状態で、チャンバ内の吸引の連続的な遮断が達成され、ピース２の解放ステップの漸進性が改善される。

切断ステーション１１では、パッド７が長手方向に向けられている場合、連続ウェブ４がパッド７に完全に包まれる前に吸引を開始する必要がないので、パッド７における吸引を徐々に開始する必要はない。

使用中の装置１を考慮すると、連続ウェブ４は、装置１を、特に各パッド７の周りを包み、各パッドは、それらの長辺が連続ウェブ４の供給ラインに平行となるように向けられている。

連続ウェブ４を受け取る各パッド７は、アンビル６の支持ホイール８が各アンビル６を駆動する駆動速度と同一の一定速度を有する。

連続ウェブ４が少なくとも１つのパッド７の表面１６に付着した後にのみ、パッド７の対応する分配器１５が作動し、連続ウェブ４を切断ステーションに搬送するように、連続ウェブ４がパッド７の表面１６に付着して拘束されることを可能にする。

切断ステーション１１で、連続ウェブ４は単一のピース２に分割され、連続ウェブ２から分離されたピース２は、吸引によってパッド７に拘束されたままである。

切断されたピース２の上流では、連続ウェブ４は、前述のように、連続したパッド７に付着したままである。

切断ステーション１１の下流では、支持シャフト１３の軸１３ａの周りの動きによってピース２を解放ステーション２７に向かって搬送するパッド７の運動ユニット１４のキネマティック手段３０は、図７から９に示すように、第２のカム手段１９によって作動される。

パッド７は、対応する運動ユニット１４の軸１４ａに対して半径方向であるラインに沿って、当該運動ユニット１４の振動軸１４ａから離れるように並進し、同時に、それ自体の回転軸７ａの周りを回転する。

それ自体の回転軸７ａの周りのパッド７の回転は、パッド７の表面１６が、ピース２を受け取るための受け取り基板２８の供給ラインに対して横方向のラインに沿って配置されるように、９０°の角度に等しい。

換言すれば、解放ステーション２７において、パッド７は、切断ステーション１１で使用された構成に対して９０°回転される。

前に強調したように、パッド７の速度の補正は、それがなければパッド７が各アンビル６を支持するホイール８の一定速度での駆動運動に厳格に拘束されたままであり、対応する運動ユニット１４の振動軸１４ａの周りの回転を均一な角度運動に重ね合わせることによって得られる。

その振動は、支持シャフト１３の回転方向と同じ方向、または支持シャフト１３の回転方向と反対の方向であり得る。

ピース２を基板２８に適用した後、パッド７の運動ユニット１４のキネマティック手段３０は、連続ウェブ４を受け入れるようにパッド７を再び方向付けるために、パッド７のそれ自体の軸７ａの周りの回転運動および運動ユニット１４の回転軸１４ａへ向かう並進運動を実行するために第２のカム手段１９によって作動される。

この明細書に示されていることに関して、開示された装置１は、連続ウェブ４を別々のピース２（吸収性パッド、またはおむつまたは失禁パンツの挿入物）に分離することを可能にし、前記ピース２は、適切な把持要素によってピックアップされて搬送され、装置の各パッド７は、適切な吸引システムの協力を得て９０°回転し、各ピース２を間隔を空けて、配置用の適切な基板２８上に配置し、当該基板２８は、移送ホイールまたはフラットコンベヤによって搬送される。

説明した装置１は、特に最大８００ｐｐｍの生産速度で、特に、おむつまたはパンツ用の吸収性パッドの形態のピースを適用するプロセスを実行する必要性を満たすように考案された。

装置１の主な利点は、ピース２の回転およびサイズに関連する間隔だけでなく、連続ウェブ４を別々のピース２に切断するプロセスも単一の装置１に統合することであり、それにより、上流に配置された理論上の専用切断ユニットによって切断が実行された場合、材料のさらなる移送管理から生じる可能性のあるリスクおよび困難を低減する。

さらなる利点は、パッド７の個々の運動ユニット１４および「完全に閉じた」ケーシングを備えたドラム１７の構成による保守作業の頻度の低減であり、ケーシングは、ドラム１７をセルロース繊維またはＳＡＰなどの製造プロセスから汚染要素によって引き起こされる汚染から保護し、製造中の製品がケーシング内に存在する潤滑物質によって汚染されるのを防止する。

Claims (12)

1. 吸収性物品を製造するためにピースを処理および適用するための装置であって、
   支持シャフト（１３）であって、それ自体の回転軸（１３ａ）を中心に回転する支持シャフト（１３）と、
   前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）を中心に回転する複数のアンビル（６）と、
   アンビル（６）の接触表面（５）と連動して動作する切断ユニット（１０）であって、吸収性物品を製造するための連続ウェブ（４）を単一のピース（２）に切断するための切断ステーション（１１）を規定する切断ユニット（１０）と、
   各々がピース（２）の保持表面（１６）を有する複数のパッド（７）であって、前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）の周りを移動して、対応するそれぞれのピース（２）を前記切断ステーション（１１）から、受け取り基板（２８）に解放するための解放ステーション（２７）に搬送する、複数のパッド（７）と、を備え、
   各パッド（７）は、前記パッド（７）の長辺が前記連続ウェブの供給ラインに平行である前記切断ステーション（１１）から、前記パッド（７）の前記長辺が前記受け取り基板（２８）の供給ラインに対して横方向である前記解放ステーション（２７）まで、及び前記解放ステーション（２７）から前記切断ステーション（１１）まで、向きを変えるためにそれ自体の回転軸（７ａ）の周りの回転運動を行い、
   各パッド（７）は、前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）から離れるようにおよび前記回転軸（１３ａ）に向かうように、それ自体の前記回転軸（７ａ）に平行なラインに沿った並進運動を行い、
   各パッド（７）は、それ自体の振動軸（１４ａ）の周りの振動運動を行い、前記パッド（７）の前記振動軸（１４ａ）は、前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）に対して偏心しており且つ前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）に平行な延設ラインを有し、前記パッド（７）の前記回転軸（７ａ）は、前記振動軸（１４ａ）に対して半径方向である、装置。
2. 前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）から離れるおよび前記回転軸（１３ａ）に向かう並進運動並びに前記パッド（７）のそれ自体の回転軸（７ａ）の周りの回転運動を前記パッド（７）に伝達するように構成されたキネマティック手段（３０）を備える、各パッド（７）毎の運動ユニット（１４）を備え、各運動ユニット（１４）は、それぞれの振動軸（１４ａ）を中心に振動する、独立請求項１に記載の装置。
3. 各々が対応するアンビル（６）を支持する複数のスポーク（９）を備える、前記支持シャフト（１３）に取り付けられたホイール（８）を備え、各パッド（７）の前記運動ユニット（１４）は、前記パッド（７）が間に配置されるそれぞれのアンビル（６）を順々に支持する２つのスポーク（９）間のギャップによって規定される収容区画（１２）に配置されている、請求項２に記載の装置。
4. 主軸受（３２）が、前記複数のスポーク（９）および前記支持シャフト（１３）を有する前記ホイール（８）と、前記主軸受（３２）の位置に対応する前記シャフト（１３）の内側領域の冷却手段（３１）との間に配置されている、請求項３に記載の装置。
5. 各運動ユニット（１４）がケーシング（２９）を有し、前記ケーシング（２９）内に前記キネマティック手段（３０）が潤滑物質に浸漬されて収容されており、前記ケーシング（２９）は、対応するパッド（７）の下にあり、且つ、前記パッド（７）が前記パッド（７）のそれ自体の回転軸（７ａ）の周りの回転運動および前記回転軸（７ａ）に平行なラインに沿った並進運動を行う一方で、前記対応するパッド（７）に対して移動しない、請求項２から４のいずれかに記載の装置。
6. 前記各運動ユニット（１４）を支持および収容するドラム（１７）を備え、前記ホイール（８）の前記複数のスポーク（９）は前記ドラム（１７）に拘束され、前記複数のアンビル（６）を支持する前記ホイール（８）によって前記シャフト（１３）の前記軸（１３ａ）の周りでその回転を駆動する、請求項３または４に記載の装置。
7. 前記ドラム（１７）の内部に収容された第１のカム手段（１８）が存在し、前記第１のカム手段（１８）は、特にドラムカムの形態であり、各運動ユニット（１４）の前記キネマティック手段（３０）によって、対応するパッド（７）に並進運動を与えるために使用される、請求項６に記載の装置。
8. 前記ケーシング（２９）は、モノリシックのケーシングである、請求項５に記載の装置。
9. 前記ドラム（１７）が閉じたケーシング構造を有し、その中に収容された前記第１のカム手段（１８）が潤滑物質に浸漬されている、請求項７に記載の装置。
10. 前記切断ステーション（１１）で前記複数のアンビル（６）と前記切断ユニット（１０）との間の正しい係合を維持するように構成された電子制御システム（３５）を備える、請求項１から９のいずれかに記載の装置。
11. 各運動ユニット（１４）が、前記パッド（７）の表面（１６）のための真空分配器（１５）を備え、各分配器（１５）は、互いに独立した２つのダクト（２２）を備え、各分配器（１５）は、伸縮セクション（２３）を有し、前記伸縮セクション（２３）は、それぞれ前記シャフト（１３）の前記回転軸（１３ａ）から離れるおよび前記回転軸（１３ａ）に向かう前記パッド（７）の並進運動の間、前記ダクト（２２）の外側および内側に向かって移動可能である、請求項２から１０のいずれかに記載の装置。
12. 各パッド（７）の内側に２つの別個のチャンバがあり、各々が主に前記パッド（７）に対して長手方向のラインに沿って延在し、前記２つの別個のチャンバは、前記分配器（１５）の対応するそれぞれのダクト（２２）と連通する開口部を有し、選択的閉鎖手段は、前記切断ステーション（１１）から前記解放ステーション（２７）への前記パッド（７）の関連する移動中に各開口部を塞ぐように構成される、請求項１１に記載の装置。

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