KR20150092149A

KR20150092149A - 흡수성 위생 용품 제조 장치

Info

Publication number: KR20150092149A
Application number: KR1020157014812A
Authority: KR
Inventors: 마테오 피안토니; 알베르토 페레고
Original assignee: 쥐디엠 에스.피.에이.
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-08-12
Also published as: WO2014087293A1; ITBO20120655A1; CN104812350B; EP2928428B1; JP2015535478A; US20150297416A1; ES2698955T3; PL2928428T3; EP2928428A1; CN104812350A; US9968491B2; JP6322207B2; BR112015011296A2

Abstract

- 제1 기준 방향(D1)에 평행한 축(A)을 중심으로 회전하는 컨베이어 롤러(11)에 연속 스트립(9)을 공급하기 위한 장치(10),
- 흡수성 용품(2)의 제1 및 제2 부속품을 개별적으로 포함하는 제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속적이고 교번적인 연속물(13)로 스트립(9)을 절단하는 장치(12),
- 제1 기준 방향(D1)에 대하여 수직한 제2 방향(D2)을 따라서 컨베이어(21)에 의해 공급되는 흡수성 재료로 이루어진 연속 밴드(22) 위에 제1 기준 방향(D1)을 따라서 거리(d)만큼 떨어져서 정렬된 제1 및 제2 피스(14, 15)를 포함하는 흡수성 용품(2) 각각의 부속품의 적어도 하나의 쌍을 성형하고 부착하기 위한 유닛(20),
- 부속품(14, 15)을 부착한 후 단일 흡수성 용품(2)을 구성하도록 설계된 흡수성 재료로 이루어진 피스(24)로 연속하는 밴드(22)를 절단하는 장치(23),
- 제1 기준 방향(D1)과 평행한 개별적인 축(B, C)을 중심으로 회전하며, 제1 및 제2 피스(14, 15)를 연속물(13)로부터 개별적으로 픽업하며 성형 및 부착 유닛(20)으로 방출하는 복수의 유닛(18, 19)을 각각 장착한 제1 및 제2 롤러(16, 17)를 포함하는 흡수성 위생 용품 제조 장치로서,
각각의 이송 롤러(16, 17)는,
- 각각이 적어도 하나의 유닛(18, 19)을 지탱하며, 공통된 회전축(B, C)을 중심으로 서로 독립적으로 회전하는 복수의 동심 유닛(28a, 28b, 28c),
- 상기 동심 유닛(28a, 28b, 28c) 각각의 운동 법칙을 정하는 모터 수단(30),
- 성형 및 부착 유닛(20)에서의 피스(14, 15)를 방출하는 위치와, 컨베이어 롤러(11)에서의 피스(14, 15)를 픽업하는 위치 사이에, 제1 기준 방향(D1)과 평행한 방향(T1, T2)을 따라서 유닛(18, 19)을 병진이동시키는 수단(39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.

Description

흡수성 위생 용품 제조 장치{MACHINE FOR MAKING ABSORBENT SANITARY ARTICLES}

본 발명은 흡수성 위생 용품 제조 장치에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 본 발명은, 소아 또는 성인용 일회용 기저귀와 같은 흡수성 위생 용품 제조 장치에 관한 것이다.

알려진 것처럼, 이들 흡수성 위생 용품은, (부직포 소재의) 투수성 시트 위에 불투수성 시트를 놓고, 그 두 개의 시트들 사이에 흡수성 패드로 구성된 충전재를 놓아 얻어진다. 더욱 자세하게는, 소아용 및 성인용 기저귀 모두에, 착용자의 허리 둘레에 기저귀를 감싸기 위한 측면 날개와 같은 부속품을 부가하는 것이 일반적이다.

일반적으로, 선행 기술 장치에서 측면 날개는, 기저귀를 제조하는 재료로 이루어진 연속적인 웹의 특정 구간(stretch)을 따라서 부착되며, 그 구간이 분리되면 단일 기저귀가 된다.

이러한 제조 장치는 탄성중합체 재료로 이루어진 연속적인 스트립(strip)을 공급하는 컨베이어, 탄성중합체 재료로 이루어진 연속적인 스트립을, 기저귀를 감싸는 측면 날개를 구성하는 적당한 형상을 가진 단일 피스로 절단하는 장치, 및 측면 날개의 쌍을 연속하는 밴드에 부착하고 성형하는 유닛을 포함한다.

절단 장치는, 컨베이어 롤러에 의하여, 측면 날개의 쌍을 부착하고 성형하는 유닛에 공급되는 상기 측면 날개를 형성하는 피스의 연속물을 제조한다.

더욱 자세하게는, 측면 날개의 각각의 쌍은 제1 및 제2 피스에 의하여 획정되고, 절단 장치는 제1 및 제2 피스의 연속적이고 교번적인 연속물을 제조한다.

컨베이어 롤러와 성형 및 부착 유닛 사이에, 제조 장치는, 컨베이어 롤러에 의해 공급되는 연속적인 연속물로부터 각각의 피스를 집어 올릴 수 있는 한 쌍의 스페이서 롤러를 가진다.

제1 스페이서 롤러는 연속물로부터 제1 피스만을 픽업하고, 제2 스페이서 롤러는 연속물로부터 제2 피스만을 픽업한다.

제1 및 제2 롤러는, 기저귀를 제조하기 위한 재료의 연속하는 밴드의 횡단하는 방향으로의 치수를 기초로 사전에 결정된 길이만큼 상호 이격되고 정렬되는 제1 및 제2 피스의 각각의 쌍을 제조하는 성형 및 부착 유닛에 각각의 피스를 공급한다. 성형 및 부착 유닛은 그 다음 단계에서, 연속적인 밴드 위에 각각의 쌍을 부착한다.

더욱 자세하게는, 제조되는 흡수성 용품의 유형의 변화에 따라서, 측면 날개의 크기 및 포맷이 또한 어떻게 변하는지에 대해 알려져 있다.

따라서, 제조 장치의 하나 이상의 장치를, 흡수성 용품 및 측면 날개가 부착될 새로운 포맷에 따라서 적합하게 작동할 다른 장치로 교체될 필요가 있다.

새로운 장치는 일반적으로 구조적, 기능적으로 새롭고 다른 특성이 있으므로, 새로운 장치와 교체된 장치 간에 동작 또는 구조적인 불호환성과 관련하여 문제가 발생한다.

이러한 문제를 극복하기 위하여, 여러 개의 교체된 장치 및 교체되지 않은 장치 간에 작동을 위해 사용되는 추가적인 장치가 또한 사용된다. 그러나 이는 결과적으로, 제조 장치의 구조적, 기능적 복잡성을 증가시키며, 새로운 포맷에 맞게 제조될 제조 장치를 제조하고 준비하는 비용을 증가시킨다.

본 발명의 목적은, 상기 언급한 선행 기술의 단점을 극복하는 흡수성 위생 용품 제조 장치를 제공하는 것이다.

특히, 본 발명의 주된 목적은, 전체적인 구조가 단순하고 소형인 흡수성 위생 용품 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제조될 위생 용품의 포맷이 변하는 경우에 매우 큰 작동 유연성을 가지며, 포맷이 변화된 이후에 존재하는 장치의 갯수를 감소시키는, 흡수성 위생 용품 제조 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적들은, 독립청구항 1에 나타난 특징을 가진 흡수성 위생 용품 제조 장치에 의해 완전히 달성된다.

본 발명의 제조 장치의 다른 유리한 측면은 종속항들에 개시된다.

본 발명의 이러한 특성 및 다른 특성은, 첨부된 도면에 도시된 예시를 따라서, 바람직한, 비-제한적인 실시예에 대한 아래의 상세한 설명을 통하여 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치에 의해 얻어지는 흡수성 위생 용품의 평면도이다.
도 3a, 3b, 3c는 장치의 여러 작동 단계를 개략적으로 도시한다.
도 4는 도 1의 장치의 제1 상세 사시도이다.
도 5는 도 4의 상세 정면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ의 평면으로 절단한 도 4의 상세 단면도이다.
도 7은 도 4의 상세 배면도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ의 평면으로 절단한 도 4의 상세 단면도이다.
도 9는 도 1의 장치의 제2 상세 확대 사시도이다.
도 10 및 11은 각각의 작동 구성 요소에 따른, 도 9의 제2 상세 확대 측면도이다.

도 1을 참조하면, 도면 부호 "1"은, 본 발명에 따른 흡수성 위생 용품(2)을 제조하는 장치를 전체적으로 나타낸다.

흡수성 용품(2)은 도 2에 상세히 도시된 것과 같이, 실질적으로 직사각형의 형상이며, 길이방향 축(X)을 따라서 연장된다.

흡수성 용품(2)은 축(X)을 따라 전방부(3), 중앙부(4), 후방부(5)를 포함한다.

중앙부(4)에서, 흡수성 용품(2)은, 축(X)에 대하여 대칭을 이루는 두 개의 아치형 구간(stretch)으로 형성된 리세스(6) 또는 다리 밴드(leg opening)를 포함한다.

흡수성 용품(2)은. 일반적으로 셀룰로오스 섬유로 이루어지며, 일면은 부직포 투수성 시트로 한정되고 다른 면은 폴리에틸렌 불투수성 시트로 한정된 연성 컨테이너 안에 놓이는 내부 흡수 충전재를 포함한다.

흡수성 용품(2)은, 축(X)을 횡단하는 방향으로 연장되는 부속품 즉, 한 쌍의 측면 날개(7)를 구비한다. 더욱 자세하게는, 측면 날개(7)가 흡수성 용품(2)의 후방부(5)로부터 연장되고, 착용자의 엉덩이 둘레로 흡수성 용품(2)을 감싸기 위하여 전방부(3)의 각각의 잠금 영역 위에 놓이도록 설계된다.

측면 날개(7)는 일반적으로, 길이방향 축(L)(도 3a)을 획정하고 바람직하게는 탄성중합체 재료로 이루어지는 연속 스트립(9)의 일부를 포함한다. 또한, 측면 날개(7)는 접착 물질로 부분적으로 덮이거나, 또는 다른 빠른 잠금 수단(quick fastening means)이 제공되는 표면을 가진다.

상기 언급한 것과 같이, 부속품(7)이 흡수성 용품(2)의, 동일한 도면 부호 "7"로 나타나는 측면 날개를 획정하므로, 상기 언급한 피스들을 포함하는 것에 주목해야 한다. 다시 말하면, 특정한 경우에, 부속품 및 측면 날개는 서로 동일한 것이며, 둘 다 상기 언급한 피스들을 포함한다.

제조 장치(1)는 도면 부호 "11"로 나타난 컨베이어 롤러에 탄성중합체로 이루어진 상기 연속 스트립(9)을 공급하기 위한 장치(10), 및 스트립(9)을 제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속적이고 교번적인 연속물(13)로 절단하기 위한 장치(12)를 포함한다.

컨베이어 롤러(11)는, 도 1의 평면에 수직인 방향으로 획정된 제1 기준 방향(D1)에 평행한 축(A)을 중심으로 회전하며, 제1 및 제2 피스의 이송 중에 제1 및 제2 피스(14, 15)로 이루어진 상기 연속물(13)을 유지하기 위한 흡입면(11a)을 구비한다.

제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속적인 연속물(13)을 제조하기 위하여, 절단 장치(12)는 바람직하게, 반시계방향으로 회전하는 절단 롤러를 포함하며, 이 절단 롤러는, 축(A)을 중심으로 시계방향으로 회전하는 컨베이어 롤러(11)와 함께 동작한다. 더욱 자세하게, 제1 피스(14)는, 상기 언급한 제1 리세스(6)를 구비한 위생 용품(2)의 일면에 부착되고, 제2 피스(15)는 제2 리세스(6)를 구비한 위생 용품(2)의 다른 면에 부착된다.

절단 롤러(12)는, 바람직하게는 절단 롤러(12) 자신의 회전 축을 횡단하는 방향으로 기울어지고 서로 비스듬하게 있는 한 쌍의 날을 장착한다. 이러한 방식으로 위치된 날은, 연속적인 연속물(13)이 길이 방향에 대하여 비스듬하게 절단되어 실질적으로 사다리꼴의 피스(14, 15)를 형성한다(도 3a).

제조 장치(1)는, 제1 방향(D1)에 평행한 축(B)을 중심으로 회전하며, 제1 픽업 스테이션(S1)에서 컨베이어 롤러(11)의 흡입면(11a)에 의해 픽업하는 제1 피스(14)를 유지하고 이송하기 위한 복수의 유닛(18)을 장착한 제1 이송 롤러(16)를 포함한다.

제조 장치(1)는, 제1 방향(D1)에 평행한 상대축(C)를 중심으로 회전하며, 제2 픽업 스테이션(S2)에서 컨베이어 롤러(11)의 흡입면(11a)에 의해 픽업되는 제2 피스(15)를 유지하고 이송하기 위한 복수의 유닛(19)을 장착한 제2 이송 롤러(17)를 포함한다.

더욱 자세하게는, 제1 이송 롤러(16)와 제2 이송 롤러(17)가 서로 동일한 것이 제조 장치(1)의 구조를 단순화한다는 측면에서 바람직하며 유리하다.

또한, 도 1에 도시된 것과 같이, 제조 장치는 적어도 한 쌍의 각각의 흡수성 용품(2)을 흡수성 재료로 이루어진 연속하는 밴드(22) 위에서 성형하고 부착하기 위한 유닛(20)을 포함한다. 각각의 쌍은, 서로 거리(d)만큼 떨어져서 제1 방향(D1)을 따라서 정렬되며, 제1 및 제2 피스(14, 15)로 구성된다.

성형 및 부착 유닛(20)의 하류에서, 제조 장치(1)는, 흡수성 재료로 이루어진 연속 밴드(22)를, 상기 언급한 제1 방향(D1)에 수직한 제2 방향(D2)을 따라서 속도(vc)로 공급할 수 있는 컨베이어(21)와, 연속하는 밴드(22)를 단일 흡수성 용품(2)을 구성하도록 설계된 흡수성 재료로 이루어진 피스(24)로 절단하는 장치(23)를 포함한다.

성형 및 부착 유닛(20)은, 피스(14, 15)의 각각의 쌍을 제2 방향(D2)을 따라서 측정한 폭(P)만큼 이격하여 연속하는 밴드(22) 위에 부착한다. 폭(P)은, 단일 흡수성 용품(2)을 구성하도록 설계된 흡수성 재료로 이루어진 상기 언급된 피스(24)를 절단하는 폭과 일치한다.

성형 및 부착 유닛(20)은, 제1 이송 롤러(16)에 의해 공급된 제 피스(14)가 수용될 수 있는 제3 스테이션(S3) 및 제2 이송 롤러(17)에 의해 공급된 제2 피스(15)가 수용될 수 있는 제4 스테이션(S4)을 구비한, 잘 알려진 유형의 스페이서 롤러(25)를 포함한다. 스페이서 롤러(25)는 또한 피스(14, 15)의 각각의 쌍을 형성할 수 있고, 이 경우 상기 피스는 중간 거리(d')만큼 이격되어 제1 방향(D1)을 따라서 정렬된다.

스페이서 롤러(25)는 복수의 유닛(26)을 가지며, 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)는 각각의 유닛(26)에 제1 및 제2 피스(14, 15)를 각각 방출하고, 이러한 방식으로 한 쌍의 피스를 형성한다.

스페이서 롤러(25)는 그 다음, 하류에 설치된 잘 알려진 유형의 가속 롤러(27)로 각각의 피스의 쌍을 이송한다.

상세하게, 스페이서 롤러(25)의 각각의 유닛(26)은 순서대로 제1 및 제2 피스(14, 15)를 각각 유지하기 위한 제1 및 제2 시트(미도시)를 가진다.

피스(14, 15)의 쌍을 가속 롤러(27)로 이송하는 동안, 스페이서 롤러(25)는, 피스(14, 15)들이 가속 롤러(27)로 이송되기 전에 피스(14, 15)들이 밴드(22) 위에서 서로 거리(d)만큼 이격되어 쌍으로 부착되도록, 각각의 유닛(26)의 시트가 제1 방향(D1)과 평행하고 서로 반대방향으로 잘 알려진 방식으로 병진이동하도록 작동한다.

다시 말해, 흡수재로 이루어진 연속하는 밴드(22) 위에서 탄성중합체로 이루어진 연속하는 스트립(9)을 쌍으로 부착되도록 절단하면, 제1 및 제2 피스(14, 15)는, 중간 간격(d')만큼 이격되어 전달되기 위하여 제1 및 제2 롤러(16, 17)에 의해 제1 간격 조정되고, 순차적으로, 전달되고 간격(d)만큼 상호 이격되어 연속하는 밴드(22) 위에 부착되도록, 스페이서 롤러(25)에 의해 제2 간격 조정된다.

피스(14, 15)의 쌍의 스페이서 롤러(25)는, 제3 및 제4 방출 스테이션(S3, S4)에서 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)와 실질적으로 각각 접한다.

도 1에서, 스페이서 롤러(25)는 상대축(E)을 중심으로 시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있고, 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)는 상대축(B, C)을 중심으로 반시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있다.

가속 롤러(27)가 제5 이송 스테이션(S5)에서 스페이서 롤러(25)와 실질적으로 접하면서, 피스(14, 15)의 쌍이 이송된다. 도 1에서, 가속 롤러(27)는 상대축(F)을 중심으로 반시계방향으로 회전하며, 또한 피스(14, 15)의 쌍을 부착하기 위하여 제6 스테이션(S6)에서 상기 언급한 컨베이어(21)에 접하는 것으로 도시되어 있다.

상세하게, 가속 롤러(27)는, 스페이서 롤러(25)에 의해 형성되는 피스(14, 15)의 쌍을 유지하도록 설계된 흡입 시트(52)의 쌍을 복수 개 가진다.

시트(52)의 각각의 쌍은, 캠 수단(미도시)이 작동하여, 가속 롤러(27)가 회전하면 상대축(F)을 중심으로 진동하는 반경 방향 축(radial shaft: 53) 위에 장착된다.

스페이서 롤러(25)는 상대 유닛(26)을 공급하는 주변 속도(vrd)를 가지며, 가속 롤러(27)는, 주변 속도(vrd)와 동일한 상대 시트(52)를 공급하는 속도로 피스(14, 15)의 쌍을 제5 스테이션(S5)에서 픽업할 수 있다.

또한, 가속 롤러(27)는 상대 시트(52)에 가속을 가할 수 있으므로, 스페이서 롤러(25)에 의해 집어 올려진 피스(14, 15)의 쌍을 밴드(22)에 공급하는 속도(vc)와 동일한 속도로 흡수성 재료로 이루어진 연속 밴드(22)로 이송하고 결합한다.

유사하게, 상기 언급한 컨베이어 롤러(11)는 제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속적이고 교번적인 연속물(13)을 공급 속도(vrc)로 이송하고, 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)는 각각 제1 및 제2 픽업 스테이션(S1, S2)에서 컨베이어 롤러(11)와 각각 접하며, 상기 언급한 속도(vrc)와 동일한 속도로 피스(14, 15)를 픽업하기 위한 각각의 유닛(18, 19)을 공급하는 속도를 변화시킬 수 있고, 그 다음 상기 언급한 속도(vrd)와 동일한 속도로 피스(14, 15)를 스페이서 롤러(25)로 방출할 수 있다.

각각의 이송 롤러(16, 17)는, 제1 방향(D1)과 평행하며 공통 회전축을 중심으로 회전하는 복수의 동심 유닛(28a, 28b, 28c)을 포함한다.

더욱 자세하게는, 바람직한 실시예에 따르면, 롤러는 제1 내부 유닛(28a), 제2 중간 유닛(28b), 제3 외부 유닛(28c)을 포함한다.

유닛(28a, 28b, 28c)의 회전축은 이송 롤러(16)의 회전 축(B)과 일치하며, 제조 장치(1)의 프레임과 일체를 이루며 고정된 축(29)에 의해 획정된다.

설명을 간략히 하기 위하여, 아래의 설명은 위에서 설명된 것처럼 오직 제1 이송 롤러(16)에 대해 설명하며, 제1 이송 롤러(16)와 제2 이송 롤러(17)는 서로 동일한 것이 바람직하다.

제1 이송 롤러(16)에 대한 설명은 구성요소 및 도면을 참조하여 명확히 설명되며, 제2 이송 롤러(17)에 대한 설명과 동일한 것으로 설명되는 것에 주목해야 한다.

자세히 보면, 도 4에 도시된 것처럼, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은 이송 롤러(16)의 각각의 유닛(18a, 18b, 18c) 중 적어도 하나를 갖는다. 설명되는 바람직한 실시예의 특정 경우에 있어서, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은, 상기 유닛(28a, 28b, 28c)의 회전 축(B)에 대하여 서로 대칭적으로 대향하는 위치에 있는 유닛(18a, 18b, 18c)의 각각의 쌍을 갖는다.

이송 롤러(16)는, 도 4에서 도면 부호 30으로 나타난 모터 수단을 포함하고, 컨베이어 롤러(11)에 의해 당겨진 연속적이고 교번적인 연속물(13)을 공급하는 속도(vrc)와 동일한 제1 속도로 컨베이어 롤러(11)로부터 제1 피스(14)를 픽업하며, 스페이서 롤러(25)의 유닛(26)을 공급하는 속도(vrd)와 동일한 제2 속도로 제1 피스(14)를 스페이서 롤러(25)로 방출하기 위하여, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)을 구동시키고 각각의 운동 법칙으로 규정한다.

더욱 자세하게는, 유닛(28a, 28b, 28c)은, 모터 수단(30)에 의해 규정된 각각의 운동 법칙에 대하여 서로 독립적으로 움직일 수 있으므로, 서로 독립된다.

설명을 더욱 간략히 하기 위하여, 서로 동일하고 상응하는 구성 요소에 대한 도면 부호는 서로 같은 도면 부호로 나타날 것이며, 제1 내부 유닛(28a)과 관련된 구성 요소는 "a"로, 제2 중간 유닛(28b)과 관련된 구성 요소는 "b"로, 제3 외부 유닛(28c)과 관련된 구성 요소는 "c"로 나타난다.

도 6에 더욱 명백하게 도시된 것처럼, 점차 증가하는 크기를 가진 동심의 베어링의 각각의 쌍(31a, 31b, 31c)에 의하여, 유닛(28a, 28b, 28c)은 서로 독립적으로 움직일 수 있다.

더욱 자세하게는, 베어링의 제1 쌍(31a)은 고정축(29)에 고정되며 제1 유닛(28a)을 가진다. 베어링의 제1 쌍보다 더 큰 직경을 가진 베어링의 제2 쌍(31b)은 제2 유닛(28a) 위에 고정되며 제2 유닛(28b)을 가진다. 마지막으로, 베어링의 제1 유닛 및 제2 유닛보다 더 큰 직경을 가진 베어링의 제3 쌍(31c)은 제2 유닛(28b) 위에 고정되며 제3 유닛(28c)을 가진다.

각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은, 실질적으로 튜브 형상을 가진 각각의 본체(32a, 32b, 32c)를 포함한다. 각각의 본체(32a, 32b, 32c)는 각각의 상대적 내부 면(33a, 33b, 33c) 및 상대적 외부 면(34a, 34b, 34c)을 각각 가진다.

따라서, 베어링의 제1 쌍(31a)은 축(29)과, 제1 유닛(28a)의 내부 면(33a) 사이에 장착되고, 제2 쌍(31b)은 제1 유닛(28a)의 외부면(34a)과 제2 유닛(28b)의 내부 면(33b) 사이에 장착되고, 제3 쌍(31c)은 제2 유닛(28b)의 외부면(34b)과 제3 유닛(28c)의 내부 면(33c) 사이에 장착된다.

또한, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은 전방부(35a, 35b, 35c) 및 후방부(36a, 36b, 36c)를 각각 가진다.

각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은 서로 떨어진 상태로, 후방부(35a, 35b, 35c)에서 상기 언급한 모터 수단(30)에 연결된다.

자세하게는, 모터 수단(30)은, 박스(37a, 37b, 37c)로 개략적으로 표현된 복수의 모터 유닛(도 4)을 포함한다. 모터 유닛(37a, 37b, 37c)은 서로 떨어져서 분리된 상태에서 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)에 각각 연결된다. 더욱 자세하게는, 제1 모터 유닛(37a)이 제1 유닛(28a)에 연결되고, 제2 모터 유닛(37b)이 제2 유닛(28b)에 연결되고 제3 모터 유닛(37c)이 제3 유닛(28c)에 연결된다.

각각의 모터 유닛(37a, 37b, 37c)은, 비-원형 기어 휠 전동장치(미도시)를 포함하거나 세 개의 다른 전기 캠(미도시)을 사용하여 세 개의 다른 모터를 포함하며, 각각의 모터 유닛에 결합하는 유닛의 운동 법칙을 규정할 수 있다.

각각의 전동장치는, 유닛의 후방부(35a, 35b, 35c)에서 유닛(28a, 28b, 28c)과 일체를 이루는 복수의 기어 휠(38a, 38b, 38c)을 사용하여 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)과 결합된다.

바람직한 실시예에서, 이송 롤러(16)는 제1, 2, 3 유닛(28a, 28b, 28c)에 각각 결합하는 제1, 2, 3 기어 휠(38a, 38b, 38c)을 가진다.

기어 휠(38a, 38b, 38c)은 동일한 직경을 가지며 롤러(16)의 회전 축(B)을 따라서 실질적으로 서로 접한다.

제1 이송 롤러(16)는, 제1 스테이션(S1)에서 컨베이어 롤러(11)로부터 제1 피스(14)를 픽업하기 위한 위치와 제3 스테이션(S3)에서 피스(14)를 스페이서 롤러(25)로 방출하기 위한 위치 사이에서, 제1 방향(D1)(도 10 및 도 11)과 평행한 제1 방향(T1)을 따라서 상대 유닛(18a, 18b, 18c)을 병진이동시키기 위한 수단(39)을 포함한다.

도 4에 도시된 것처럼, 유닛(18a, 18b, 18c)을 병진이동시키기 위한 수단(39)은 상대 프로파일(41)을 구비한 고정 캠(40)을 포함하며, 상기 캠(40)은 롤러(16)의 상기 언급한 축(29)과 결합한다. 병진 운동 수단(transitional means: 39)은, 롤러(16)의 각각의 유닛(18a, 18b, 18c) 위에 장착되는 복수의 캐리지(42a, 42b, 42c)를 포함하며, 캠(40)의 프로파일(41)에 활주 가능하게 결합된다.

더욱 자세하게, 도시된 예시에서, 캠(40)은 원통형이며, 프로파일(41)은 캠(40)의 원통형 측면(40')에 만들어지는 돌출부에 의해 획정된다.

각각의 캐리지(42a, 42b, 42c)는, 캠(40)의 프로파일(41)의 도면 부호 41' 및 41"으로 나타난 각각의 대향하는 표면에 활주 가능하게 결합된 한 쌍의 롤러(43a, 43b, 43c)를 포함한다.

이송 롤러(16)는, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)에 연결되고 회전하는 경우에 결합하는 각각의 상대 유닛(18a, 18b, 18c)을 위하여, 가이드(44a, 44b 44c)를 포함한다. 각각의 가이드(44a, 44b 44c)는 제1 기본 방향(D1)에 평행한 방향을 따르는 주된 연장 방향을 가진다.

유닛(28a, 28b, 28c)이 회전 축(B)을 중심으로 회전하는 동안에, 각각의 캐리지(42a, 42b, 42c)는 캠(40)의 프로파일(41)을 따르며, 결과적으로 유닛(18a, 18b, 18c)은, 컨베이어 롤러(11)로부터 제1 피스(14)의 픽업 위치(도 10)와 피스(14)의 스페이서 롤러(25)로의 방출 위치(도 11) 사이에서 각각의 가이드(44a, 44b 44c) 위에서 병진 운동한다. 상기 픽업 위치는 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)이 상대 유닛(28a, 28b, 28c)에 가까운 위치이며, 상기 방출 위치는 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)이 상대 유닛(28a, 28b, 28c)에 먼 위치이다.

픽업 위치에서 방출 위치로 이동하는 경우에, 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)은, 연속하는 연속물(13)로부터 들어 올려진 각각의 제1 피스(14)를 상기 언급한 중간 거리의 절반만큼의 거리로 상기 언급한 방향(T1)을 따라서 병진운동시킨다.

유사하게, 제2 이송 롤러(17)는, 방향(T1)에 반대되며 방향(D1)에 평행한 제2 방향(T2)(도 10 및 도 11)을 따라서, 중간 거리의 절반만큼의 거리로 제2 피스(15)를 병진 운동 시킨다.

이러한 방식으로, 제1 및 제2 피스(14, 15)가 상기 언급한 쌍을 이루도록 스페이스 롤러(25)로 방출되는 경우에, 상기 피스 간의 거리는 거리(d')와 동일하다.

각각의 유닛(18a, 18b, 18c)은 피스(14)를 유지하기 위한 각각의 흡입면(45a, 45b, 45c)을 구비한다. 이 흡입은 각각의 흡입면(45a, 45b, 45c)에 장착된 구멍(46a, 46b, 46c)(도 9)을 사용하여 이루어진다.

각각의 흡입면(45a, 45b, 45c)의 구멍(46a, 46b, 46c)은 빈 공동의 로드(47a, 47b, 47c)에 연결되며, 결과적으로 블록(48)으로 간략하게 도시된 흡입원과 유체 교류한다.

도 8에서, 제1 내부 유닛(28a)과 연결된 유닛의 스템(18a)은 도면 부호 47a로 도시된다. 스템(47a)은 시트(49a) 내부에서 활주 가능하며, 또한 흡입원(48)에 연결된다. 또한, 시트(49a)는 유닛(18a)이 활주하는 동안에, 피스(14)의 방출 위치에서 유닛(18a)의 최대 편위 상태인 경우에도 스템(47a)이 시트(49a)에 결합된 상태로 유지되도록 하는 길이를 가진다.

이는 피스(14)가 스페이서 롤러(25)로 방출되는 순간까지 올바르게 잡힌 상태로 유지하는 것을 보장한다.

명백하게, 지금까지 설명한 것은 유닛(18b 및 18c)의 경우에도 유사하게 명백한 것으로 고려된다.

제1 이송 롤러(16)는 또한, 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)에 각각 연결되며 회전 중에 결합되는 복수의 동심의 부재(50a, 50b, 50c)를 포함한다. 더욱 상세하게, 동심의 부재(50a, 50b, 50c)의 프로파일은 실질적으로 환형이다.

환형 부재(50a, 50b, 50c)는, 회전축(B)을 중심으로 유닛(18a, 18b, 18c)이 회전하는 동안에, 밸브 부재가 제1 동작 상태와 제2 동작 상태를 규정하기 때문에, 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)을 위한 밸브 부재를 구성한다. 상기 제1 동작 상태에서, 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)이 제1 피스(14)를 유지하기 위한 흡입원(48)과 유체 이동하도록 위치되고, 상기 제2 동작 상태에서, 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)과 흡입원(48) 간에 유체 이동이 피스(14)의 방출로 인해 중단된다.

도 5 및 도 6에서 도시된 것과 같이, 제1 롤러(16)는, 제1, 2, 3 유닛(18a, 18b, 18c)에 각각 연결된 제1, 2, 3 환형 부재(50a, 50b, 50c)를 포함한다.

바람직하게, 환형 부재(50a, 50b, 50c)는 자기-윤활성 소재, 예를 들면 테플론으로 이루어져서 유닛(18a, 18b, 18c)이 회전하는 동안에, 두 개의 인접한 부재들 사이에 마찰이 발생하는 것을 방지한다.

각각의 환형 부재(50a, 50b, 50c) 위에 만들어진 각각의 관통 구멍(51a, 51b, 51c)(도 7, 도 8)을 사용하여, 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)의 구멍(46a, 46b, 46c)과 흡입원(48) 간에 유체 이동이 얻어지며, 상기 구멍(51a, 51b, 51c)은 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)의 각각의 시트(49a, 49b, 49c)에 의해 흡입원(48)과 통하도록 놓인다.

바람직한 실시예에 따라서, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은, 제1 롤러(16)의 회전축(B)을 중심으로 마주하는 한 쌍의 유닛(18a, 18b, 18c)을 지탱하며, 각각의 환형 부재(50a, 50b, 50c)는, 한 쌍의 유닛(18a, 18b, 18c)과 각각 유체 교류하는 흡입원(48)을 놓는, 회전축(B)을 중심으로 마주하는 한 쌍의 구멍(51a, 51b, 51c)을 가진다.

각각의 환형 부재(50a, 50b, 50c)가 각각의 유닛(18a, 18b, 18c)과 결합하기 때문에, 상기 언급한 구멍(51a, 51b, 51c)은 언제나, 상기 유닛(18a, 18b, 18c)의 각각의 시트(49a, 49b, 49c) 및 각각의 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)과 흡인원(48)이 유체 교류하도록 놓인다.

제1 롤러(14)는, 도시되지 않은 밸브로서 작동하는 추가 부재를 장착하며, 환형 부재(50a, 50b, 50c)와 흡입원(48)의 사이에 놓이고, 흡입원(48)과 유체 교류하는 단계를 정의하며 상기 유체 교류를 중단시킨다.

제조 장치(1)의 작동을 더 자세히 보면, 공급 장치(10)로부터 컨베이어 롤러(11)까지 공급되는, 흡수재로 이루어진 연속하는 밴드(22)를 수용한다.

제조 장치(1)는 또한, 공급 장치(10)로부터 컨베이어 롤러(11)까지 공급되는, 탄성중합체 재료로 이루어진 스트립(9)을 수용한다.

스트립(9)은 절단 롤러(23)에 의하여 컨베이어 롤러(11)에서, 흡수성 용품(2)의 제1 및 제2 날개를 구성하는 제1 및 제2 피스(14, 15)의 상기 언급한 연속적이고 교번적인 연속물(13)로 절단된다.

연속 스트립(9)과 피스(14, 15)의 연속물(13)은, 스트립(9)을 절단하여 흡수재로 이루어진 밴드(22) 위에 부착되기까지, 피스(14, 15)의 전체적인 경로 중의 제1 구간(P1)을 따라서, 컨베이어 롤러(11) 및 공급 장치(10)에 의해 이동된다.

제1 스테이션(S1)에서, 제1 이송 롤러(16)는 컨베이어 롤러(11)로부터 제1 피스(14)를 픽업하고, 경로의 제2 구간(P2)을 따라서 스페이서 롤러(25)에 제1 피스(14)를 공급한다.

제2 롤러(17)는 제2 스테이션(S2)에서 제2 피스(15)를 픽업하고, 제2 구간(P2)과는 다른 제3 구간(P3)을 따라서 제2 피스(15)를 스페이서 롤러(25)에 공급한다.

제1 및 제2 롤러(16, 17)는 각각의 피스(14, 15)를 픽업하고, 각각의 유닛(18, 19)의 공급 속도는 상기 언급한 컨베이어 롤러(11)의 원주 속도(vrc)와 동일해질 때까지 변화한다.

각각의 피스(14, 15)를 픽업한 다음에, 각각의 롤러(16, 17)는 각각의 피스(14, 15)를 고정하며, 각각의 유닛(18, 19)의 속도는 스페이서 롤러(26)의 유닛(26)의 속도(vrd)와 동일해질 때까지 변화한다.

이송 롤러(16, 17)는 그 다음, 이송되는 각각의 피스(14, 15)를 제1 방향(D1)에 평행한 각각의 방향(T1, T2)을 따라서 병진이동시키고, 이들 방향(T1, T2)은 서로 반대 방향이기 때문에, 스페이서 롤러(25)가, 제1 방향(D1)을 따라서 중간 거리(d')만큼 떨어지고 상호 정렬되는 상기 언급한 제1 및 제2 피스(14, 15)의 쌍을 수용한다.

상기 언급한 대로, 스페이서 롤러(25)가 시계방향으로 회전할 때, 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)는 반시계방향으로 회전하므로, 제2 롤러(17)가 제4 스테이션(S4)에서 우선 제2 피스(15)를 방출하고, 그 다음에 제1 롤러(16)가 제3 스테이션(S3)에서 제1 피스(14)를 방출한다.

따라서, 스페이서 롤러(25)는 제3 스테이션(S3)에서, 제1 피스(14)를 수용하는 때에 각각의 피스(14, 15)의 쌍을 형성한다.

제3 스테이션(S3)에서, 단일 제4 구간(도 1에서 "P4"로 나타남)에서 제2 및 제3 구간(P2, P3)이 합류하고, 각각의 피스(14, 15)의 쌍은 가속 롤러(27)의 방향으로, 제3 스테이션(S3)에서부터 제5 스테이션(S5)을 따라서 이동한다.

스페이서 롤러(25)는 그 다음에, 피스(14, 15)의 쌍을 공유 경로의 제4 구간(P4)를 따라서 가속 롤러(27)로 전달한다.

제4 구간(P4)을 따라서 공급하는 동안에, 스페이서 롤러(25)는 또한, 흡수재로 이루어진 연속하는 밴드(22) 위에 부착 거리(d)와 동일한 거리로 피스(14, 15)의 쌍을 이동시킬 때까지, 피스(14, 15)의 쌍의 상호 간격을 형성한다.

도 3a, 3b, 3c는, 제조 장치(1)에 의해 수행되는, 연속하는 밴드(22)에 부착되는 측면 날개 또는 피스(14, 15)의 쌍을 제조하기 위한 단계의 순서를 개략적으로 도시한다.

우선, 탄성중합체 재료로 이루어진 연속하는 스트립(9)에 가로지르는 방향으로 노치(notch)가 형성되어, 제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속하고 교번적인 연속물(13)을 획정한다(도 3a). 이 단계는, 절단 롤러(23)를 사용하여, 제1 및 제4 사다리꼴 피스(14, 15)를 획정하는 개별적인 비스듬한 노치를 가진 스트립(9)을 노칭하여 수행된다.

제1 및 제2 피스(14, 15)는 그 다음, 중간 거리(d')만큼 떨어질 때까지 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)에 의하여 각각 픽업되고, 각각의 방향(T1, T2)를 따라서 병진이동된다(도 3b).

더욱 자세히 설명하면, 피스(14, 15)는 실질적으로 사다리꼴 형상이며, 제1 및 제2 이송 롤러(16, 17)는, 피스(14, 15)가 스트립의 길이방향 축(l)으로부터 상호 떨어져서, 피스(14, 15)의 길이가 더 긴 측면이 축(l)을 향하도록 유지하며, 축(l)으로부터 상기 언급한 중간 거리(d')의 절반과 동일한 거리만큼 방향(T1, T2)을 따라서 각각의 피스(14, 15)를 이동시킨다.

마지막으로, 스페이서 롤러(25)는, 그 피스(14, 15)의 쌍을 이격시키고, 가속 롤러(27)로 이송되고 밴드(22)에 부착되는 거리(d)와 동일한 상호 거리로 피스(14, 15)의 쌍을 운반한다(도 3c).

제5 스테이션(S5)에서, 가속 롤러(27)는 피스(14, 15)의 쌍을, 스페이서 롤러(25)의 유닛(26)의 속도(vrd)와 동일한, 흡입 시트(52)를 공급하는 속도로, 픽업하며, 경로의 제5 구간(P5)을 따라서 피스(14, 15)의 쌍을 전달하고, 밴드(22)를 공급하는 속도(vc)와 동일한 속도로 흡수재로 이루어진 밴드(22)에 피스(14, 15)의 쌍을 부착하기 위한 공급 속도를 증가시킨다.

피스(14, 15)의 쌍이 흡수재로 이루어진 밴드(22)에 부착하는 경우에, 서로 결합된 흡수성 용품(2)은 절단 유닛(23) 및 제조 장치의 출력부(outfeed)를 향하여, 컨베이어(21)에 의해 실질적으로 획정되는, 경로의 제6 구간(S6)의 속도(vc)를 따라서 이동한다.

각각의 이송 롤러의 작동에 관하여, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)에 의해 운반되는 유닛(18)의 상호 작동 및 움직임을 특히 참조하여, 상대적인 부품의 상호 작용 및 움직임을 아래에서 더욱 자세하게 설명한다.

롤러(16)의 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)과 결합한 각각의 쌍의 유닛(18)에 대해 설명에 있어서, 도면 부호 18a'와 18a"는 제1 유닛(28a)에 의해 운반되는 유닛의 쌍을 나타내고, 도면 부호 18b'와 18b"는 제2 유닛(28b)에 의해 운반되는 유닛의 쌍을 나타내고, 도면 부호 18c'와 18c"는 제3 유닛(28c)에 의해 운반되는 유닛의 쌍을 각각 나타낸다.

축(B)을 중심으로 회전하는 동안에, 제1 유닛(28a)의 유닛(18a')을 공급하는 속도는, 제1 스테이션(S1)에서 제1 피스(14)를 픽업하기 위한, 컨베이어 롤러(11)의 주변 속도(vrc)의 값으로 변화된다.

유닛(18a')이 제1 스테이션(S1)에 도착하기 전에 주변 속도(vrc)에 도달하는 것이 바람직하며, 또한 피스(14)를 올바르게 픽업하기 위하여, 사전에 정해진 제1 스테이션(S1)의 하류 구간에서 속도를 유지하는 것이 바람직하다.

피스를 들어올린 이후에, 유닛(18a')의 속도는 스페이서 롤러(25)의 주변 속도(vrd)의 값으로 변화한다.

더욱 자세하게는, 바람직한 실시예에 따르면, 스페이서 롤러(25)는 컨베이어 롤러(11)의 주변 속도(vrc)보다 더 큰 주변 속도(vrd)를 가지므로, 제1 피스(14)를 집어올린 이후에, 유닛(18a')은 제 스테이션(S1)부터 제3 스테이션(S3)으로 이동하는 동안에 가속된다.

또한, 유닛(18a')이 제3 스테이션(S3)에 도달하기 전에 속도(vrd)에 도달하고, 또한 스페이서 롤러(25)로 제1 피스(14)를 올바르게 방출하는 것을 보장하기 위하여 제3 스테이션의 하류 구간에서 속도를 유지하는 것이 바람직하다.

제1 피스(14)를 방출한 이후에, 제1 스테이션(S1)에 다시 도달한 상태에서, 유닛(18a')은 감속되고 그 속도는 컨베이어 롤러(11)로부터 새로운 제1 피스(14)를 픽업하기 위한 주변 속도(vrc)의 값으로 되돌아 간다.

이미 도시된 대로, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)은, 회전 축(B)을 중심으로 서로 정반대에 위치한 유닛(18a', 18a")의 쌍을 운반한다.

이러한 이유로, 각각의 유닛(18a', 18a")에는 서로 동일한 가속도 및 서로 동일한 감속도가 주어진다.

즉, 유닛(18a')의 속도가 제1 피스(14)를 컨베이어 롤러(11)로부터 픽업하는 속도(vrc)로 감속되는 경우에, 유닛(18a")은 동일하게 감속된다.

더욱 자세하게, 유닛(18a')에 의해 제1 피스(14)를 픽업하는 단계에서, 유닛(18a")은 스페이서 롤러(25)로 제1 피스를 방출하면서 비워지고, 제3 스테이션(S3)에서부터 제1 스테이션(S1)으로 이동된다.

그 다음, 제1 피스(14)를 운반하는 유닛(18a')의 공급 속도가 스페이서 롤러(25)의 주변 속도(vrd)까지 가속되며, 동시에 유닛(18a")도 가속된다.

그 다음, 유닛(18a')은 제1 스테이션(S1)에 도달되고 속도(vrc)로 감속되고, 동시에 제1 피스(14)를 스페이서 롤러(25)로 이송시킨 유닛(18a')도 동일한 속도(vrc)로 감속된다.

그 다음, 제1 피스(14)를 컨베이어 롤러(11)로부터 픽업하는 유닛(18a")은, 속도(vrd)가 될 때까지 가속되고, 동시에 유닛(18a')도 가속된다.

마지막으로, 유닛(18a")이 피스(14)를 스페이서 롤러(11)에 방출한 이후에, 유닛(18a')은 컨베이어 롤러(11)로부터 새로운 피스(14)를 집어들고 사이클을 새로 시작하기 위하여 감속된다.

명백하게, 상기 설명에 의하면, 유닛(18a")은, 제1 및 제3 스테이션(S1, S3)에 도달하기 전에 속도(vrc, vrd)에 도달하고, 그 속도는 사전에 정해진 스테이션의 하류 구간에서 유지되므로, 유닛(18a")에 의하여도 제1 피스(14)를 정확히 픽업하고 방출하는 것을 보장한다.

상기 언급한 사전에 정해진 속도에 따라서, 유닛(18a', 18a")에 의하여 제1 피스(14)를 픽업하고 방출하는 단계의 정확한 상호 작동을 위하여, 제1 및 제3 스테이션(S1, S3)은, 축(B)을 중심으로 유닛들이 회전하는 경로를 따라서, 도 1 에 α로 도시된 실질적으로 90˚와 동일한 원호각을 가진 상기 언급한 경로의 호형 구간만큼 서로 이격되어 위치된다.

제1 및 제3 스테이션(S1, S3) 사이에 간격은, 가속 및 감속되는 동안에, 유닛(18a, 18b, 18c)의 움직임에 의한 방해 없이, 제1 피스(14)를 픽업하고 방출하는 단계가 최대한 연속되게 한다.

또한, 다른 유닛(28b, 28c)에 의해 운반되는 유닛(18c',18c") 및 유닛(18b', 18b")에 있어서, 상기 기재된 제1 유닛(28a)에 의해 운반되는 유닛(18a, 18a")과 동일한 가속도 및 감속도가 주어진다.

또한, 컨베이어 롤러(11) 및 스페이서 롤러(25)는 일정한 회전 속도로 회전하므로, 제1 이송 롤러(16)에 의해 피스(14)가 연속적으로 집어 올려지고 방출될 수 있으며, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)의 각각의 유닛(18a', 18a", 18b', 18b", 18c', 18c")는 제1 및 제3 스테이션(S1, S3)에 도달하면서 동일한 위치에서 가속되고 감속되는 것이 바람직하다.

이러한 방식으로, 제1 롤러(16)의 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)이 움직이는 운동 법칙은 서로 동일하다. 또한, 바람직한 실시예에 따라서 제1 이송 롤러(16)가 세 개의 동심 유닛을 장착하며, 유닛들 사이에 운동의 위상 변위는 회전(revolution)의 1/3과 동일하다.

제1 이송 롤러(16)를 제조하기 위한 고려 사항은 제2 이송 롤러(17)를 제조하기 위하여도 유효하게 고려되는 것을 다시 한번 주의하여야 한다.

더욱 자세하게는, 제2 이송 롤러(17)에 대하여도, 제2 및 제4 스테이션(S2, S4)이 축(C)을 중심으로 회전하는 동안에 유닛(19)에 의해 운행되는 원형 경로를 따라서, 실질적으로 90˚와 동일한 도 1에 β로 도시된 원호각을 구비한 상기 언급한 경로 중 호형 구간만큼 서로 이격되어 위치되므로, 제2 롤러(17)에 대하여도 유닛(19)의 움직임에 의한 발생 가능한 간섭을 피할 수 있다.

각도(α) 및 각도(β)의 상기 언급한 값을 얻기 위해서, 컨베이어 롤러(11)와 스페이서 롤러(25)의 이송 롤러(16, 17)의 직경의 치수가 적절하게 설정된다.

더욱 자세하게, 바람직한 실시예에서, 이송 롤러(16, 17)는 450mm와 실질적으로 동일한 직경을 가지며, 컨베이어 롤러(11)는 150mm 내지 155mm 사이의 직경을 가지고, 스페이서 롤러(25)는 645mm 내지 650mm 사이의 직경을 가진다.

또한, 제2 롤러(17)의 유닛(28a, 28b, 28c)의 운동 법칙은 서로 일치하게 작동하여, 제1 롤러(16)의 유닛(28a, 28b, 28c)의 운동 법칙에 대하여 설명한 대로, 제2 피스(15)를 픽업하고 방출하는 데에 연속성을 얻는다. 더욱 자세하게, 롤러(16)와 유사하게, 제2 롤러(17)의 운동 법칙은 동일하나 제1 롤러(16)와 회전의 1/3만큼 오프셋 되어 작동한다.

상기 기재된 본 발명은 산업상 부착에 민감하며 본 발명의 목적에 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 방식으로 수정되고 구성될 수 있다. 또한, 본 발명의 세부사항은 기술적으로 균등한 요소로 대체될 수 있다.

Claims

흡수성 위생 용품 제조 장치로,
- 제1 기준 방향(D1)에 평행한 축(A)을 중심으로 회전하는 컨베이어 롤러(11)에 연속 스트립(9)을 공급하기 위한 장치(10),
- 흡수성 용품(2)의 제1 및 제2 부속품을 각각 포함하는 제1 및 제2 피스(14, 15)의 연속적이고 교번적인 연속물(13)로 스트립(9)을 절단하는 장치(12),
- 제1 기준 방향(D1)에 수직한 제2 방향(D2)을 따라서 컨베이어(21)에 의해 공급되는 흡수성 재료로 이루어진 연속 밴드(22) 위에 제1 기준 방향(D1)을 따라서 거리(d)만큼 떨어져서 정렬된 제1 및 제2 피스(14, 15)를 포함하는 흡수성 용품(2) 각각의 부속품의 적어도 하나의 쌍을 성형하고 부착하기 위한 유닛(20),
- 부속품(14, 15)을 부착한 후 단일 흡수성 용품(2)을 구성하도록 설계된 흡수성 재료로 이루어진 피스(24)로 연속하는 밴드(22)를 절단하는 장치(23),
- 제1 기준 방향(D1)과 평행한 각각의 축(B, C)을 중심으로 회전하며, 제1 및 제2 피스(14, 15)를 연속물(13)로부터 각각 픽업하며 성형 및 부착 유닛(20)으로 방출하는 복수의 유닛(18, 19)을 각각 장착한 제1 및 제2 롤러(16, 17)를 포함하고,
각각의 이송 롤러(16, 17)는,
- 각각이 적어도 하나의 유닛(18, 19)을 지탱하며, 공통된 회전축(B, C)을 중심으로 서로 독립적으로 회전하는 복수의 동심 유닛(28a, 28b, 28c),
- 상기 동심 유닛(28a, 28b, 28c) 각각의 운동 법칙을 정하는 모터 수단(30),
- 성형 및 부착 유닛(20)에서의 피스(14, 15)를 방출하는 위치와, 컨베이어 롤러(11)에서의 피스(14, 15)를 픽업하는 위치 사이에, 제1 기준 방향(D1)과 평행한 방향(T1, T2)을 따라서 유닛(18, 19)을 병진이동시키는 수단(39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
모터 수단(30)이, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)에 연결되며 서로 이격되어 분리되어 있는 복수의 모터 유닛(37a, 37b, 37c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
각각의 모터 유닛(37a, 37b, 37c)이 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)의 각각의 운동 법칙을 규정할 수 있는 비-원형 기어 휠 기어 전동 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
상기 운동 법칙이, 피스(14, 15)를 제1 속도(vrc)로 컨베이어 롤러(11)로부터 픽업하고, 제2 속도(vrd)로 성형 및 부착 유닛(20)에 방출하기 위한, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)의 회전 속도의 변화를 규정하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 청구항에 있어서,
이송 롤러(16, 17)의 유닛(18, 19)을 병진이동시키는 수단(39)은, 각각의 프로파일(41)을 구비하며 고정 축(29)에 결합된 고정 캠(40), 및 고정 캠(40)의 프로파일(41)에 활주 가능하게 결합되며 롤러(16, 17)의 유닛(18, 19) 상에 각각 장착되는 복수의 캐리지(42a, 42b, 42c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 청구항에 있어서,
병진이동 중에 가이드(44a, 44b, 44c) 위에서 활주 가능한 유닛(18, 19)의 각각의 이송 롤러(16, 17)는, 이송 롤러(16, 17)의 회전 중에 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)에 일체를 이루며 연결되는 가이드(44a, 44b, 44c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 청구항에 있어서,
제1 기준 방향(D1)을 따라서 중간 거리(d')만큼 서로 이격되고 정렬된 제1 및 제2 피스(14, 15)의 각각의 쌍을 성형 및 부착 유닛(20)으로 이송하기 위하여, 제1 및 제2 피스(14, 15)의 이동 방향(T1, T2)이 서로 반대되는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 청구항에 있어서,
각각의 이송 롤러(16, 17)의 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)이 적어도 하나의 유닛(18, 19)을 지탱하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 청구항에 있어서,
각각의 이송 롤러(16, 17)가, 이송 롤러(16, 17)의 회전 중에 각각의 유닛(18, 19)에 연결되어 있는 복수의 동심 부재(50a, 50b, 50c)를 포함하고,
상기 각각의 유닛(18, 19)은, 이송 롤러(16, 17)의 회전 축(B, C)을 중심으로 유닛(18, 19)이 회전하는 동안에 제1 및 제2 상태를 규정하고 유닛(18, 19)의 밸브 부재를 구성하는 동심 부재(50a, 50b, 50c), 및 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)을 장착한 면(45a, 45b, 45c)을 가지며,
제1 상태에서 상기 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)은 피스(14, 15)를 유지하기 위한 흡입원(48)과 유체 교환하도록 위치하고, 제2 상태에서 흡입 구멍(46a, 46b, 46c)과 흡입원(48) 간에 유체 교환은 방출된 피스(14, 15)에 의해 중단되는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 청구항에 있어서,
동심 부재(50a, 50b, 50c)가 자기-윤활성 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 청구항에 있어서,
성형 및 부착 유닛(20)이,
- 제1 스테이션(S1)에서 제1 피스(14)를 수용하고, 제2 스테이션(S2)에서 제2 피스(15)를 수용할 수 있으며, 제1 방향(D1)을 따라서 정렬되고 중간 거리(d')만큼 이격된 제1 및 제2 피스(14, 15)를 포함하는 부속품의 각각의 쌍을 형성할 수 있는 스페이서 롤러(25),
- 각각의 피스의 쌍을 유지하고 가속 롤러(27)로 이송하는 복수의 유닛(26)을 구비한 스페이서 롤러(25),
- 피스(14, 15)의 쌍을 가속 롤러(27)로 이송하기 전에, 흡수성 재료로 이루어진 연속 밴드(22) 위에 피스(14, 15)의 쌍을 거리(d)만큼 이격시켜 부착하기 위하여, 제1 방향(D1)에 평행하고 서로 반대인 방향을 따라서, 피스(14, 15)의 쌍을 각각 이송할 수 있는 스페이서 롤러(25)의 유닛(26),
- 컨베이어(21)에 의해 설정된, 밴드(22)를 공급하는 속도(vc)와 동일한 속도로 흡수성 재료로 이루어진 연속하는 밴드(22)로 상기 피스의 쌍을 운반하고 결합시키기 위한 스페이서 롤러(25)에 의해 공급되는 각각의 상기 피스의 쌍을 가속시키기 위한 가속 롤러(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 청구항에 있어서,
각각의 모터 유닛(37a, 37b, 37c)은, 각각의 유닛(28a, 28b, 28c)의 각각의 운동 법칙을 규정할 수 있는 전자 캠을 포함하며, 상기 전자 캠은 독립적인 전기 모터에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.