CN107028701B - 用于传送离散制品的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种使用传送组件从或向移动载体构件传送离散制品的方法。该传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个。该方法包括围绕旋转轴线旋转传送构件以及在离散制品传送点处将所述传送表面保持在与所述移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

Description

用于传送离散制品的方法

本申请是基于申请日为2013年4月16日，优先权日为2012年4月16日，申请号为201380020153.6(PCT/US2013/036716)，发明名称为：“用于传送离散制品的方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开一般涉及用于传送离散制品的方法。更具体地，本公开涉及用于向或从移动载体构件传送离散制品的方法。

背景技术

吸收制品诸如胶粘尿布或裤型尿布可通过如下方法来制造，其中例如使用传送组件的传送构件将离散制品诸如胶粘尿布或裤型尿布的基础结构(包括顶片、底片、吸收芯)施加到一个或多个移动部件的纤维网诸如前带部分和后带部分的纤维网上。离散制品在第一移动载体构件上被填送到该过程中时的速度常常不同于移动部件的纤维网所在的第二移动载体构件的速度。因此，一般应当通过传送组件来改变离散制品的速度以匹配于或紧密地匹配于第二移动载体构件上的部件的纤维网的速度，从而适当地将离散制品施加到移动部件的纤维网上而不会不利地影响该过程或由该过程制备的成品。在一些情况下，在从第一移动载体构件上拾取之后且在放置到第二移动载体构件上之前，离散制品也可能需要被转向(例如，约90度)并由传送组件重新设定节距。传送组件可具有限定轴线的框架和围绕所述轴线旋转的多个传送构件。在此类旋转期间，传送组件的传送构件能够移动经过第一移动载体构件以拾取离散制品，并且移动经过第二移动载体构件以放下离散制品。

相关领域的传送组件的许多问题中的一者是，它们必须相当缓慢地运行(例如，500个离散制品/分钟)以实现合适的离散制品传送。如果相关领域的传送组件以更快的速度运行(例如，超过1,000个离散制品/分钟)，则通常可能不能实现合适的离散制品传送。如果以更高的速度运行，则相关领域的传送组件可使离散制品不适当地折叠它们自身的部分，或换句话讲不是适当地传送，由此导致构形不当的产品或产品部分。

此外，相关领域的传送组件通常使用具有弧形地成型的传送表面的传送构件。这些弧形地成型的传送表面可适用于拾取或放下离散制品，但不是同时适用于这两者。例如，如果传送表面的一段弧在纵向上延伸以便拾取，并且随后传送表面旋转了90度，则传送表面的该段弧一般不适用于在横向上进行放下，因为传送表面的远侧交叉的纵向边缘将不紧邻第二移动载体构件，由此导致传送期间较差的控制。

除了上述问题以外，如果在相关领域的传送组件中使用平坦的或基本上平坦的传送表面，则传送表面的前缘可定位成相当靠近移动载体构件，传送表面的中部可在其自身和移动载体构件之间具有大的间隙，并且传送表面的后缘可同样定位成相当靠近移动载体构件。离散制品传送点处的传送表面的中部的所述大的间隙和/或所述间隙的变化可产生许多问题，诸如传送故障和/或产品或产品的部分被毁坏或构形不当，例如它们的边缘或拐角折叠到它们自身上。该间隙变化也可使离散制品不当地定位在第二移动载体构件上的部件的纤维网上，这同样可能导致毁坏的或构形不当的产品或产品的部分。

相关领域的传送组件的另一个问题在于流体控制系统方面，在离散制品于第一移动载体构件和第二移动载体构件之间的传送期间，所述流体控制系统用来将离散制品保持到传送表面。通常，流体压力诸如真空是在横跨整个传送表面的同时被开启或断开的。所述流体压力能够通过传送表面中的口与离散部件相互作用。在离散制品从第一移动载体构件至传送表面的初始传送期间，传送表面的后部部分上的大部分真空被泄放到大气中，这消耗了对于实现传送而言非必需的能量。在将离散制品传送到第二移动载体构件上期间，传送表面的引导部分可保持真空，甚至在离散制品的引导部分已被传送或应当已被传送至第二移动载体构件之后也是如此，使得离散制品的后部部分保持附接到传送表面的后部部分。这可能导致离散制品传送故障，因为离散制品的引导部分可能趋于当其应定位在第二移动载体构件上时被保持到传送表面的引导部分上。这在高速(例如，超过1,000个离散制品的传送/分钟)下尤其可能产生问题。在其它情况下，可通过如下方法将离散制品从传送表面上吹脱：通过传送表面中的口向离散制品施加正流体压力。这种吹脱通常可在离散部件的引导部分首次遇到并被传送至第二移动载体构件时进行。照此，通常在被传送至第二移动载体构件之前失去对离散制品的后部部分的控制。这可能导致离散制品的传送故障，因为离散制品的后部部分在吹脱之后不受控制。当离散制品包含拉伸的弹性元件时，这尤其可能成为一个问题，所述拉伸的弹性元件在不受传送表面或移动载体构件的控制时能够收缩。

相关领域的传送组件的另一个问题在于用于旋转传送构件的机构，所述机构通常为圆筒凸轮。圆筒凸轮制造起来昂贵，并且通常需要进行大量的维护，包括频繁的润滑和清洁。这常常需要拆卸机器因而产生显著的停工期。

所需要的是如下的传送组件及它们的部件，它们能够克服相关领域的传送组件的缺点，并且能够以更高的速度传送离散制品，同时在传送期间在所有点均保持更好的离散制品控制。

发明内容

在一种形式中，本公开部分地涉及一种使用传送组件从或向移动载体构件传送离散制品的方法。传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有基本上平坦的传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个或多个。该方法包括围绕旋转轴线旋转传送构件；以及在离散制品传送点处将基本上平坦的传送表面保持在与移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

在另一种形式中，本公开部分地涉及一种使用传送组件从或向移动载体构件传送离散制品的方法。该传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个。该方法包括围绕旋转轴线旋转传送构件，使得在离散制品传送点处，传送表面具有与移动载体构件的速度基本上相同的切向速度；以及在离散制品传送点处将传送表面保持在与移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

在另一种形式中，本公开部分地涉及一种使用传送组件将离散制品从第一移动载体构件传送至第二移动载体构件的方法。传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有基本上平坦的传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收离散制品中的一个。该方法包括围绕旋转轴线旋转传送构件；以及在离散制品传送点处将基本上平坦的传送表面保持在与移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

本发明还包括以下内容：

实施方式1.一种使用传送组件从或向移动载体构件传送离散制品的方法，所述传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有基本上平坦的传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收所述离散制品中的一个，所述方法的特征在于：

围绕所述旋转轴线旋转所述传送构件；以及

在所述离散制品传送点处将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

实施方式2.根据实施方式1所述的方法，所述方法的特征还在于在所述离散制品传送点处相对于所述旋转轴线径向向内和径向向外移动所述基本上平坦的传送表面，以保持所述基本上恒定的最小距离。

实施方式3.根据实施方式1或2所述的方法，所述方法的特征还在于在所述离散制品传送点处将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述移动载体构件的速度基本上相同的切向速度。

实施方式4.根据前述实施方式中任一项所述的方法，所述方法的特征还在于围绕第二旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转所述基本上平坦的传送表面，其中所述旋转轴线在第一方向上延伸，并且其中所述第二旋转轴线在第二不同的方向上延伸。

实施方式5.根据实施方式4所述的方法，其中所述基本上平坦的传送表面在所述第一位置和所述第二位置之间被旋转介于约80度和约100度之间。

实施方式6.根据前述实施方式中任一项所述的方法，所述方法的特征还在于通过使用径向位移机构，所述径向位移机构能够与所述传送构件的部分操作地接合，以在所述离散制品传送点处将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述移动载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

实施方式7.根据前述实施方式中任一项所述的方法，所述方法的特征还在于在所述基本上平坦的传送表面和所述移动载体构件上的离散制品之间保持基本上恒定的压力。

实施方式8.根据实施方式7所述的方法，其中所述基本上恒定的压力使所述离散制品和另一个部件之间具有基本上均匀的粘结压力。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施例的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且将会更好地理解本公开自身，其中：

图1为根据一个非限制性实施例的传送组件的前透视图，所述传送组件被构造成将离散制品从第一移动载体构件传送至第二移动载体构件；

图2为根据一个非限制性实施例的裤的透视图；

图3为根据一个非限制性实施例的能够被成形为图2的裤的吸收制品的示意图；

图4为根据一个非限制性实施例的图1的传送组件的前视图；

图5为根据一个非限制性实施例的图1的传送组件的顶视图；

图6为根据一个非限制性实施例的图1的传送组件的后透视图；

图7为根据一个非限制性实施例的图1的传送组件的部分的后视图；

图8为根据一个非限制性实施例的图1的传送组件的部分的后透视图；

图9为根据一个非限制性实施例的用于传送离散制品的传送组件的简化前透视图；

图10为根据一个非限制性实施例的两个轨道以及能够与所述两个轨道移动地接合的传送构件和旋转组件的后视图；

图10A-10C为根据各种非限制性实施例的具有传送构件和传送表面的传送组件的部分的后视图，其中示出了传送表面相对于第二移动载体构件的移动累进；

图11为根据一个非限制性实施例的包括平坦的或基本上平坦的传送表面的传送构件的部分的侧视图；

图12为根据一个非限制性实施例的具有平坦的或基本上平坦的传送表面的图11的传送构件的部分的前视图；

图13为根据一个非限制性实施例的两个轨道、旋转组件、和拾取区中的传送构件的前透视图，其中传送表面处于第一位置；

图13A-13C为根据各种非限制性实施例的具有传送构件和传送表面的传送组件的部分的后视图，其中示出了传送表面相对于第一移动载体构件的移动累进；

图14为根据一个非限制性实施例的所述两个轨道、旋转组件、传送构件的前视图，其中传送构件的部分正从第一位置移动到第二位置中；

图15为根据一个非限制性实施例的所述两个轨道、旋转组件、和传送构件的前透视图，其中传送构件的部分处于第二位置中的放下区中；

图16-18为根据各种非限制性实施例的与旋转组件接合的传送构件的透视图；

图19为根据一个非限制性实施例的旋转组件和传送构件的切除之后的透视图，示出了第一齿轮和第二齿轮；

图20为根据一个非限制性实施例的旋转组件和传送构件的切除之后的侧视图，示出了第一齿轮和第二齿轮；

图21为根据一个非限制性实施例的传送组件的透视图，其中切除了流体接收歧管的部分；

图22为根据一个非限制性实施例的传送组件的透视图，其中切除了流体接收歧管的部分并且切除了流体分配盘的部分；

图23为根据一个非限制性实施例的传送组件的透视图，其中切除了流体接收歧管的部分；

图24-26为根据各种非限制性实施例的本公开的传送构件的流体系统的部分的透视图；

图27-29为根据各种非限制性实施例的本公开的传送构件的流体系统的部分的底部透视剖面图；

图30为根据一个非限制性实施例的本公开的传送构件的流体系统的部分的切除之后的透视图，其中传送构件的部分处于第一位置；

图31为根据一个非限制性实施例的本公开的传送构件的流体系统的部分的切除之后的透视图，其中传送构件的部分处于第二位置；

图32为根据一个非限制性实施例的本公开的传送构件的流体系统的部分的切除之后的另一个透视图，其中传送构件的部分处于第二位置；

图33-36为根据一个非限制性实施例的传送构件的部分的区的顶视图，其中传送构件的所述部分处于第一位置；并且

图37为根据一个非限制性实施例的图36的传送构件的所述部分的区的顶视图，其中传送构件的所述部分处于第二位置。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性实施例以便在总体上理解本文所公开的用于传送离散制品的方法的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性实施例的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所述的以及附图所示出的用于传送离散制品的方法均是非限制性实例实施例，并且本公开的所述各种非限制性实施例的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性实施例所示或所述的特征可与其他非限制性实施例的特征相组合。此类修改形式和变型旨在被包括在本公开的范围内。

本文所用术语“吸收制品”是指其主要功能是吸收和保持身体渗出物和排泄物的消费品。如本文所用，吸收制品可指裤、胶粘尿布、和/或卫生巾(例如，女性卫生制品)。在一些情况下，吸收制品可包括或被成形为裤、胶粘尿布、或卫生巾。本文所用术语“尿布”和“裤”是指一般由婴儿、儿童、和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构形成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。

术语“非织造织物”或“非织造材料”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔吹法、梳理法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造丝或针织长丝图案。

本文所用术语“纵向”(MD)是指在加工过程中材料、纤维网或制品流动经过该方法的主方向。在各种制造和转换加工过程诸如双折过程中，当制品经历同时的过程时，可能具有多于一个的纵向。换句话讲，生产线可具有总体纵向，但材料或制品在其沿生产线穿过各种过程时可在总体纵向以外的方向上行进。例如，具有后端部分和前端部分(每个部分均附接到不同的辊和/或传送装置的表面)的离散制品可同时在两个不同的方向上行进。在该示例中，这两个行进方向均可被认为是纵向。

术语“横向”(CD)在本文中用于指大致垂直于纵向的方向。

术语“胶粘尿布”是指在穿用到穿着者身上之前具有包装时未扣紧、预扣紧或彼此连接的初始前腰区和初始后腰区的一次性吸收制品。胶粘尿布可围绕其侧向中心轴线折叠，其中一个腰区的内部以表面对表面方式与相对腰区的内部接触，而不将所述腰区扣紧或接合在一起。以各种合适的构形公开的实例胶粘尿布公开于以下美国专利中：5,167,897、5,360,420、5,599,335、5,643,588、5,674,216、5,702,551、5,968,025、6,107,537、6,118,041、6,153,209、6,410,129、6,426,444、6,586,652、6,627,787、6,617,016、6,825,393、和6,861,571。

术语“裤”在本文中是指被设计成用于婴儿、儿童或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被应用到穿着者身上之前，裤可用连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构形。裤可通过各种技术预成形，所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如通过缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可沿吸收制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的，后腰扣紧的或接缝的)。裤可沿侧缝中的一者或二者打开和重新扣紧。各种构形的示例裤公开于以下美国专利中：5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、5,957,908、和美国专利公布2003/0233082。

术语“离散制品”在本文中是指吸收制品、裤、胶粘尿布、卫生巾、绷带、医用垫材和敷料、以及任何行业中的能够使用本公开的传送设备来传送的任何其它合适的制品。离散制品在本文中也可指如下制品的部分：吸收制品、裤、胶粘尿布、卫生巾、绷带、医用垫材和敷料、以及其它合适的制品。离散制品可为柔性的。在一个示例中，离散制品在本文中可指胶粘尿布或裤的基础结构。基础结构可包括顶片、底片、以及设置在顶片的至少部分和底片之间的吸收芯。基础结构也可包括拉伸的弹性元件，例如腿弹性部件和内阻隔腿箍弹性部件。

在各种实施例中，参见图1，本公开部分地提供了传送组件(例如，100)和与传送组件相关联的传送构件，所述传送组件用于传送离散制品和/或柔性的离散制品，例如裤或胶粘尿布的基础结构。本公开也部分地提供了用于传送离散制品的方法。例如裤或胶粘尿布的基础结构可按第一速度在第一移动载体构件上行进，并且可由传送组件的传送构件或它们的部分传送至以第二速度或相同的速度行进的第二移动载体构件。离散制品可被传送到第二移动载体构件上以改变离散制品的速度和/或节距和/或例如使离散制品转向。在其它实施例中，部件诸如前带和后带或离散的前带和后带的纤维网(它们中的任一者均被构造成共同形成例如裤中带的部分)可在第二移动载体构件上方移动。第二移动载体构件可具有承载前带纤维网的第一部分和承载后带纤维网的第二部分。在其它实施例中，第二载体构件可包括两个独立的移动载体构件；一个载体构件承载前带纤维网，并且另一个载体构件承载后带纤维网。如果前带纤维网和后带纤维网设置在第二移动载体构件上，则可将基础结构从第一移动载体构件传送至第二移动载体构件并转向，以便将基础结构的腰区施加于前带和后带的第一纤维网和第二纤维网。基础结构的第一腰区可施加于第一带的纤维网，并且基础结构的第二腰区可施加于第二带的纤维网以形成能够被形成为例如裤或胶粘尿布的吸收制品。基础结构的腰区可胶合到带的纤维网或换句话讲附接到带的纤维网。本文提供了有关该示例性传送的更多细节。

本公开的传送组件和传送构件的部分能够在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间使离散制品转向以便放置到在第二移动载体构件上行进的一个或多个部件纤维网或离散部件上或放置到第二移动载体构件上，而不是放置在离散部件上。在一个示例中，传送组件的传送构件的部分可从第一移动载体构件接收离散制品例如胶粘尿布或裤基础结构并且在第一位置和第二位置之间将其转向(例如，90度转向至离散制品)，并且将离散制品施加到在第二移动载体构件上行进的前带纤维网和后带纤维网上，从而形成能够被成形为胶粘尿布或裤的吸收制品。传送组件和传送构件或它们的部分也可被构造成在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间重新设定离散制品的节距。这种“重新设定…的节距”是改变离散制品相对于彼此的中点的间距。在一个实施例中，相比于当离散制品定位在第一移动载体构件上时的情况，一旦被沉积到第二移动载体构件上，所述节距可变得较小或较大。在其它实施例中，在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间可不改变离散制品的节距。在各种实施例中，本公开的传送组件和传送构件的部分可不使离散制品在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间转向，虽然它们可能具有这样做的能力。在其它实施例中，传送组件和/或传送构件或它们的部分在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间的传送期间可能不具有使离散制品转向的能力。

应当理解，本公开的方法和设备也可适用于任何其它用途，所述用途为需要将离散制品或离散组件从第一移动载体构件传送至第二移动载体构件，而无论第一移动载体构件和第二移动载体构件的速度如何，并且无论离散制品或离散部件是否被转向和/或重新设定节距。这些其它用途可包括任何行业中的用于任何产品或中间产品的各种制造方法。

在一个实施例中，图2示出了可至少部分地使用本公开的传送组件和传送构件来形成或制造的裤20的一个示例。图3示出了能够被成形为图2的裤20的吸收制品10。本领域的技术人员将会认识到，图2和图3仅仅是使用本公开的传送组件和传送构件来形成的或至少部分地制造的一种产品的实例而已。使用本公开的传送组件和传送构件来可形成或至少部分地制造许多其它产品，包括其它吸收制品、裤、或它们的部分。吸收制品10具有纵向中心轴线L1和侧向中心轴线L2(见图3)。裤20具有外表面22、与外表面22相对的内表面24、前腰区26、后腰区28、裆区30、和接缝32，所述接缝接合前腰区26和后腰区28以形成两个腿部开口34和一个腰部开口36。接缝32可为永久性的或可重复扣紧的。当参见本文的“裤20”时，应当理解，吸收制品10虽然尚未被成形为裤20，但可被认为是“裤”。应当理解，裤20是作为一个实例被公开的，但胶粘尿布也可仅通过将扣紧元件和/或着陆区添加到前带84和后带86中的一者或二者上而由吸收制品10形成。

在一个实施例中，参见图2和图3，裤20可包括用以覆盖穿着者裆区的吸收基础结构38和围绕腰部开口36横向延伸的带40。裤20也可任选地包括外覆盖件层42以覆盖基础结构38。带40可限定裤20中的腰部开口36。带40、基础结构38、和/或外覆盖件层42可联合限定腿部开口34。在一个实施例中，裤20可具有其上印刷有图形46的补片44，所述补片可设置在前腰区26、后腰区28、或裤20的任何其它合适的部分中。带40可由前腰区26中的前带84和后腰区28中的后带86形成。前带84可形成前腰区26中的前腰边缘35，并且后带86可形成后腰区28中的后腰边缘37。前腰边缘35和后腰边缘37可围绕侧向中心轴线L2为侧向相对的。带40可形成裤20的外表面22或内表面24的部分。例如，在其它实施例中，带40或其部分可设置在基础结构38的其它层诸如顶片和底片之间。

吸收基础结构38可吸收和容纳设置在基础结构38上的身体流出物或排泄物。参见图3，基础结构38可具有大致矩形的形状，所述大致矩形的形状具有左和右纵向延伸的侧边缘48(在下文中可称作“纵向侧边缘”)以及前和后侧向延伸的端边50(在下文中可称作“侧向端边缘”)。基础结构38也可包括腰片(即，定位在前腰区26中的前腰片52和定位在后腰区28中的后腰片54)和裆区30中的介于前腰片52和后腰片54之间的裆片56。

在一个实施例中，参见图3，裤20可包括旨在环绕穿着者腰部的至少部分的前带84和后带86。当被接合时，前带84和后带86共同形成带40的至少部分或全部。前带84和后带86可由形成裤20的裆区30的基础结构38连接。前带84和后带86可各自由第一带层82和第二带层83形成，所述第一带层可能形成裤20的外表面22的部分，并且所述第二带层可能形成裤20的内表面24的部分。第一带层82和第二带层83可由任何已知的材料构成。各种合适的材料可包括膜；塑料膜；开孔塑料膜；天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、或聚丙烯纤维)或天然纤维和/或合成纤维的组合的织造或非织造纤维网；可拉伸的非织造材料；或涂覆的织造或非织造纤维网。带40可包括内疏水性非织造材料和外疏水性非织造材料。前带84和后带86也可包括多个弹性元件85，所述弹性元件至少部分地设置在它们的第一带层82和第二带层83之间并且使用例如粘合剂或粘结方式附接到第一带层82和第二带层83中的至少一者。弹性元件85可包括一根或多根弹性股线、弹性材料、弹性体膜、弹性体带状物、弹性体非织造材料、弹性体长丝、弹性体粘合剂、弹性体泡沫、稀松布、或它们的组合。

裤20的基础结构38可包括外表面22的部分、底片60、内表面24的部分、顶片58、以及设置在顶片58的至少部分和底片60之间的吸收芯62。此外，基础结构38还可包括在或邻近于基础结构38的侧边缘48设置的弹性化阻隔腿箍64。阻隔腿箍64可提供对裆区30中的液体和其它身体流出物或排泄物的改善的围堵，并且可包括单个材料层，所述单个材料层可被折叠以形成具有两个层的阻隔腿箍。阻隔腿箍64可从在纵向侧边缘48处或邻近纵向侧边缘48的基础结构38的侧面朝纵向中心轴线L1延伸。可沿折叠线66往回朝纵向侧边缘48折叠阻隔腿箍64。前带84和后带86可重叠基础结构38的至少部分，并且前带84和后带86中的一者或两者可设置在基础结构38的外表面22上、设置在基础结构38的内表面24上、或设置在基础结构38的各种部分之间。

在一个实施例中，基础结构38的部分或全部可被制备成可延展至大于构成基础结构38例如底片60的一种材料或多种材料的固有延展性的程度。这种附加延展性可为所期望的以便允许基础结构38在穿着者运动期间适形于穿着者的身体和/或提供足够的身体覆盖率。这种附加延展性也可为所期望的，例如，为了允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构38在内的裤的使用者延伸基础结构38的前腰区26、后腰区28、或这两个腰区，从而提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率，即，定制裤使其适合于个体穿着者。只要裆区30被延伸到与一个腰区或多个腰区相比相对较小的程度，一个腰区或多个腰区的此类延伸即可使基础结构38具有大致沙漏形形状，并且在裤20被穿用或穿着时可赋予其合身的外观。此外，所述附加延展性也可为所期望的以便最小化裤20的成本。例如，可使用另外仅足够制造缺乏这种延展性的相对较小裤的材料量来制造能够伸展以足够地覆盖穿着者的制品，其对穿着者的贴合性大于不能伸展的较小裤的贴合性。

基础结构38的部分例如腰区26和28中的一者或两者中的基础结构38的部分可被制造成可侧向延展至最大延展性，其大于裆区30中基础结构38的另一个部分的最大延展性，使得这些部分中每个至其最大延展性的侧向延伸赋予基础结构38沙漏形形状。在一个实施例中，下覆于、上覆于和/或直接邻近于前可延展带84和后可延展带86中的一者或两者的基础结构38的部分可被制造成可侧向延展至最大延展性，其大于基础结构38的另一个部分例如裆区30的最大延展性，使得这些部分中的每个至其最大延展性的侧向延伸有利于通过如下方法将裤20应用到穿着者身体上：使得腰区26和28能够被延伸以贴合在穿着者的髋部上方，并且此外还打开腿部开口并使腿部开口取向成使得穿着者能够更有效地使两腿穿过所述开口。

在一个实施例中，液体可渗透的顶片58可定位成邻近于吸收芯62的面向身体的表面，并且可通过本领域的技术人员已知的任何附接部件接合到所述面向身体表面和/或接合到底片60。液体不可透过的底片60一般可为裤20的定位成邻近于吸收芯62的面向衣服表面的那个部分，并可防止或至少禁止吸收芯62中所吸收和容纳的身体渗出物和排泄物弄脏可能接触裤20的外表面22的衣服。

顶片58，底片60、和吸收芯62可由任何已知的材料制成。合适的顶片材料可包括多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造纤维网。合适的底片材料可包括透气材料，所述材料允许蒸汽从裤20逸出，同时仍然防止或至少抑制身体渗出物或排泄物透过底片60。此类材料可包括非织造材料、织造材料、膜、和/或包括这些材料中的一种或多种的组合的层合物。在一个实施例中，底片60可为膜和非织造材料的层合物，其中层合物的非织造材料形成外覆盖件层42。

一种适用于裤20的吸收芯62可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、可适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并能够吸收和保持液体诸如尿液和其它某些身体流出物。此外，吸收芯62的构形和构造也可有变化(例如，吸收芯或其它吸收结构可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重的采集区；或可包括一个或多个层或结构)。在一些实施例中，吸收芯62可包括流体采集部件、流体分配部件、和/或流体存储部件。具有流体采集部件、流体分配部件、和流体存储部件的合适的吸收芯的一个实例描述于美国专利6,590,136中。

在一个实施例中，外覆盖件层42可设置在裤20的外表面22上，并且可覆盖吸收基础结构38的裆片56。外覆盖件层42可延伸到础结构38的前腰片52和后腰片54中并且可覆盖它们。外覆盖件层42可形成底片60和/或基础结构38的部分。在一个实施例中，外覆盖件层42可直接接合到并覆盖基础结构38的液体不可透过的底片60的部分或的全部。在各种实施例中，外覆盖件层42可设置在前带84和后带86之间。

外覆盖件层42可包括与形成带84和86的第一带层82和第二带层83分开的材料。外覆盖件层42可包括两个或更多个材料层，所述材料为包括用于第一带层82和第二带层83的材料在内的任何已知的材料。在一个实施例中，外覆盖件层42可包括合成纤维的单个非织造纤维网层。在各种实施例中，外覆盖件层42可包括单个疏水性不可拉伸的非织造材料层。在一个实施例中，外覆盖件层42可包括膜、泡沫、非织造材料、织造材料等和/或它们的组合诸如膜和非织造材料的层合物。

在一个实施例中，当前带84和后带86永久性地或可重复扣紧地连接在一起以形成接缝32时，可至少部分地形成或完全形成带40。如本领域的技术人员已知的那样，可形成任何合适的接缝。带40可为环状且弹性的。环状弹性带40可围绕裤20的腰部开口36延伸，并且用来动态地产生贴合力并分配在穿着期间动态地生成的力。

在一个实施例中，参见图1和4-6，示出了用于从或向移动载体构件传送离散制品的传送组件100。图1为传送组件100的前透视图。图4为传送组件100的前视图。图5为传送组件100的顶视图。图6为传送组件100的后透视图。传送组件100可将离散制品102从第一移动载体构件104传送至第二移动载体构件106。移动载体构件104和106(从和向它们传送离散制品102)可为辊、转筒、弯曲的传送装置、线性传送装置、和/或沿例如曲线路径的离散头部。第一移动载体构件104和第二移动载体构件106可按不同的表面速度或按相同的表面速度移动。传送组件100可按第一速度V1从第一移动载体构件104拾取离散制品102，并且可按第二速度V2将离散制品102施加于第二移动载体构件106。在向和从第一移动载体构件104和第二移动载体构件106的传送离散制品的点处或区处，第一速度V1和第二速度V2可为切向速度或线速度。

在一个实施例中，可在辊或其它传送机构上朝第一移动载体构件104填送连续的制品纤维网108。一旦长得足以形成离散制品102的离散制品的纤维网108的部分与第一移动载体构件104接合和/或与传送组件100的传送构件112的部分接合，与第一移动载体构件104成一整体的刀可将纤维网108抵靠砧辊114切割成离散制品102。所述刀可为挠曲刀、冲切机、剪切刀、或任何其它合适的刀或切割装置或机构。刀和砧辊技术是本领域公知的。在其它实施例中，可在传送装置上朝第一移动载体构件104填送先前切割的离散制品102。

当在第一移动载体构件104和第二移动载体构件106之间传送离散制品102时，本公开的传送构件112的部分也可在第一位置116和至少第二位置118之间转向。因此，离散制品102可在第一位置116和第二位置118之间被转向。可使用与每个传送构件112的部分接合的旋转组件来使传送构件112的这些部分转向，如下文所更详述。离散制品102可被转向介于30和180度之间，介于40和150度之间，介于60和120度之间，介于75和105度之间，45度，约90度(例如，+/-5度)，90度和180度，具体地例举上述范围内的每个度数。任选地，离散制品102也可一点都不被转向，并且传送组件可用于输送和/或重新设定离散制品102的节距而不使它们转向。

再次参见图1和图4-6，连续的组件纤维网120可朝、经过、和远离辊、传送装置、或其它机构上的第二移动载体构件106移动。在一个实例中，这些部件纤维网120可为前带124和后带126，虽然在其它实施例中，部件纤维网120可为各种其它部件或甚至先前从连续纤维网切割出的离散部件。可使用粘合剂分配器128将粘合剂施加于部件纤维网120或离散部件。粘合剂分配器128为任选的并且用来示出本公开的传送组件100的一个实例用途。在部件纤维网120的部分被在第二移动载体构件106上移动之前，可将粘合剂施加于那些部分。因此，当被传送到第二移动载体构件106上时，被传送至第二移动载体构件106的离散制品102可用粘合剂附接到部件纤维网120。在一个实例中，离散制品102可为基础结构38，并且基础结构38的前腰片52可用粘合剂附接到连续的前带纤维网124，并且基础结构38的后腰片54可用粘合剂附接到连续的后带纤维网126。这可形成吸收制品10的纤维网。然后可将吸收制品10的纤维网切割成或分离成离散吸收制品10，诸如图2的吸收制品。

在一个实施例中，参见图1和图4-10，传送组件100可包括限定旋转轴线132的框架130和具有围绕旋转轴线132的圆周形状的轨道134(在本文中也称作第一轨道或外轨道)。图7为传送组件100的局部后透视剖面图，并且图8为传送组件100的局部后透视剖面图。在图7和8中，均已移除了框架130和各种其它部件以更清楚地示出各种结构。图9为传送组件100的前透视图，其中为示图清晰起见移除了多个传送构件112。图10为传送组件100的部分的后视图，为清楚起见示出了轨道134、传送构件112、和其它部件。旋转轴线132和轨道134上的各种点之间的距离可有差别。轨道134可为凸轮轨道。轨道134可包括一个或多个分离点135，以防由于维护或其它原因需要拆卸轨道134。传送组件100可包括能够与轨道134移动地、旋转地、和/或滑动地接合的一个或多个传送构件112。每个传送构件112均可包括最远离旋转轴线132的传送构件112的端部上的传送表面136。传送表面136可被构造成接收离散制品102中的一个或多个。在各种实施例中，传送构件112的传送表面136可被构造成使用例如流体压力、磁体、或粘合剂来保持离散制品102。传送组件100也可包括轮子138，所述轮子由框架130支撑并且被构造成围绕旋转轴线132旋转。轮子138沿其周边可为或可不为圆的。轮子138可与传送构件112的部分接合，使得当轮子138围绕旋转轴线132旋转时，传送构件112沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径环航。轨道134的形状可使传送构件112相对于旋转轴线132径向向内和径向向外移动，同时在离散制品传送到传送表面136和离开传送表面136的点或区处，传送表面136保持与第一移动载体构件和第二移动载体构件104和106相距恒定的或基本上恒定的距离或最小距离。在其它实施例中，最小距离通常可在0-6mm范围内变化，或可具有通常为+/-0.1至1mm的容限，但可实现宽泛的目标范围。在一个实施例中，当传送表面136被移动经过离散制品传送点或区时，离散制品传送点或区处的最小距离可为恒定的，然后非恒定的，然后再次为恒定的。如果例如希望在所述传送的前边缘和/或后边缘仅保持基本上恒定的间隙，则可利用这种外形。也可调节所述外形以说明被传送的离散制品中的厚度变化。在一个实施例中，所述间隙在例如具有吸收芯的区中可被异形得较大。

在一个实施例中，再次参见图1和图4-10，框架130可安装到用于传送组件100的基座或支架140。轨道134可与框架130一起形成或在其中形成或安装到框架130。轨道134可为从框架130的平面延伸的突出部或可为限定在框架130中的沟槽(未示出)。无论其为突出部还是沟槽，轨道134可具有恒定的或基本上恒定的宽度或变化的宽度。如果轨道134为沟槽，则从所述一个或多个传送构件112中的每个延伸的从动件构件142能够与所述沟槽移动地、滑动地、和/或旋转地接合。从动件构件142可朝轨道134偏置。如果轨道134为如图所示的突出部，则从所述一个或多个传送构件112中的每个或它们的部分延伸的从动件构件142能够与突出部的表面移动地，滑动地、和/或旋转地接合，所述表面大致垂直于突出部从其延伸的框架130的前平面表面延伸。在一个实施例中，当轨道134为突出部时，两个或更多个从动件构件142可从每个传送构件112或它们的部分延伸，使得一个从动件构件142接合突出部的第一表面144，并且另一个从动件构件142接合突出部的相对表面146。从动件构件142可为辊或凸轮从动件，当传送构件112沿围绕旋转轴线132的路径环航时，所述辊或凸轮从动件围绕轨道134滑动或滚动。在一个实施例中，从动件构件142可包括诸如金属、塑料、和/或聚合物之类的材料、或它们的涂层，从而允许从动件构件142和轨道134之间发生滚动或滑动移动。

如果轨道134为沟槽，则从动件构件142可包括两个堆叠的同心圆柱形凸轮从动件，每个均在沟槽的一个侧面后。这可约束凸轮从动件在一个方向上旋转，因而消除或至少抑制了凸轮从动件反转的问题，如利用沿沟槽的单一凸轮从动件的情况那样。所述堆叠的凸轮从动件也可被构造成在它们的旋转轴线之间具有偏心度。调节偏心度可调节凸轮沟槽和凸轮从动件之间的空隙。弹性元件诸如弹簧或气压缸也可用来保持凸轮从动件抵靠沟槽的一个表面加裁。这有可能仅使用沟槽的一个表面。

如果轨道134为突出部，则从动件构件142可在轨道突出部134的每个侧面上包括两个共轭圆柱形从动件构件。该布置方式可自然地使每个从动件构件在一个方向上旋转。可调节从动件构件之一的旋转轴线以控制从动件构件和轨道突出部134之间的空隙。可结合弹性力或惯性力利用单一从动件构件来保持从动件构件与轨道突出部134接触。从动件构件可为弹簧加裁的或由例如气压缸加载的。

在一个实施例中，为清楚起见参见图16-18，传送构件112可包括流体歧管(如下所述)，所述流体歧管附接到基座141或与其一起形成，并且从动件构件142可安装到基座141或能够旋转地安装到基座141。基座141能够与板155滑动地或移动地接合，使得传送构件112可由轨道134相对于轮子138和板155径向移动。板155可用来将传送构件112的部分和旋转组件(如下所述)的部分安装到轮子138上的突出部156，如本文所更详述。

在一个实施例中，参见图1和4-10，轮子138可与框架130接合，使得轮子138被允许相对于框架130围绕旋转轴线132旋转。框架130可定位轴承，所述轴承支撑驱动轴148和/或轮子138。这允许轮子138和驱动轴148围绕第一旋转轴线132旋转。这也定位了轮子138和驱动轴148的轴向位置。第一旋转轴线132可大致居中地定位，但没有必要在轨道134的圆周内定位在轨道134的中点处。具有与旋转轴线132所共有的旋转轴线的驱动轴148可由一个或多个致动器150通过使用例如传动带或链152来驱动。驱动轴148可与轮子138接合以使轮子138旋转。本领域的技术人员能够预想到使驱动轴148旋转的其它方法，并且为简明起见将不作详细的讨论。所述一个或多个致动器150可使驱动轴148在顺时针方向或逆时针方向上旋转。驱动轴148可在任一方向上并以任何速度围绕旋转轴线132旋转以驱动或使轮子138旋转。在一个实施例中，轮子138可在大致平行于框架130的平面的方向上旋转，轨道134从所述平面延伸或被限定在所述平面中。轮子138可固定地附接到驱动轴148使得在所述一个或多个致动器150启动时，驱动轴148(从而轮子138)能够旋转。

在一个实施例中，轮子138可具有一个或多个限定在其周边中的凹陷部154。流体导管和/或其它部件可延伸穿过凹陷部154至传送构件112的部分。另外，通过在轮子138中提供凹陷部154，轮子138将变得较轻因而具有较小的转动惯量。

在各种实施例中，再次参见图1和图4-10，轮子138可通过使用板155与传送构件112中的一个或多个接合。轮子138可具有在朝框架130的方向上从其延伸的突出部156。在传送构件112的部分和例如扭矩传送组件(如下所述)之间延伸的板155的部分可安装到轮子138上的突出部156以提供对包括传送构件112的旋转组件的支撑。板155能够与如本文所更详述的基座141移动地接合。传送构件112的部分也可与轴或轴组件接合，所述轴或轴组件包括例如花键以允许传送构件112可径向上相对于第一旋转轴线132移动。所述轴或轴组件也可允许传送构件112的部分相对于轮子138围绕第二旋转轴线164被转向，所述第二旋转轴线可定位成大致垂直于或横向于第一旋转轴线132。所述轴或轴组件和传送构件112可随轮子138一起旋转。传送构件112可具有围绕第一旋转轴线132的恒定的相对角位置，并且可共享围绕第一旋转轴线132的相同的角速度。

在一个实施例中，例如轮子138可与一个至十六个传送构件112接合。在各种制造操作中，传送构件112中的全部或一些可用来传送离散制品102。在一个实施例中，每隔一个或每第三个传送构件112可用来在例如特定制造操作中传送离散制品102。

在各种实施例中，参见图7,8,10和16，所述一个或多个从动件构件142可从基座141或传送构件112的其它部分延伸，使得它们可与轨道134接合并径向地移动传送构件112。从动件构件142可附接到传送构件112的部分或可与传送构件112一起形成。“传送构件112”不仅可指包括传送表面136的部分，而且也可指在轴或轴组件200的第二末端204处的所有能够径向移动的组件。径向移动的组件包括例如流体歧管、花键接收构件、基座141、从动件构件142、外壳、和传送表面136。下文更详细地讨论这些组件中的一些。轴、花键、和轴的第二端部(均如下文所述)可不为径向移动着的。在某些实施例中，可能期望在特定轨道134上具有多于两个从动件构件142，或如果在框架130上设置多于一个轨道134。在一个实例中，用于从动件构件142的两个轨道(未示出)可设置在框架上，并且一个或多个从动件构件能够与这些轨道中的每个移动地接合。能够与轨道134移动地接合的从动件构件142使传送构件112沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径环航。

在各种实施例中，当传送构件112沿旋转轴线132的与轨道134对应的路径旋转时，轨道134的形状可使得其使从动件构件142和传送构件112、和传送构件112的传送表面136被径向向内和向外移动。例如，该路径可见于图7,8和10。可称该路径是围绕旋转轴线132的。轨道134可包括从接近于第一移动载体构件104的旋转轴线132径向向外延伸的第一突出部158和从接近于第二载体构件106的旋转轴线132径向向外延伸的第二突出部160。参照轨道134的非突出部部分162来讨论突出部158和160的这种径向延伸。突出部158和160可具有一般从旋转轴线132径向向外延伸的任何合适的形状。除了别的以外，突出部158和160的形状可决定传送表面136的部分在离散制品从或向移动载体构件104和106中的一者的传送点或区处的切向速度。突出部158和160的形状也可有利于或使传送表面136与第一移动载体构件104和第二移动载体构件106的表面之间的间隙在离散制品传送点处或区处保持恒定或基本上恒定。这些突出部158和160可定位在轨道134上的任何位置，所述位置接近于进入的第一移动载体构件104或退出的移动着的第二载体构件106。在一个实施例中，轨道134可仅具有接近于移动载体构件104和106中的一者定位的一个突出部158或160。第一突出部158一般可从第二突出部160横跨轨道134，或换句话讲相对于第二突出部160定位，这取决于进入的第一移动载体构件104和退出的第二移动载体构件106的定位情况。轨道134相对于旋转轴线132的半径可沿轨道134增加和减小，甚至在轨道134的非突出部部分162中也是如此。在一个实施例中，至少当传送构件112的部分被部分地旋转在第一位置116和第二位置118之间时，轨道134的半径可增加，从而允许传送构件112的两个邻近地定位的传送表面在传送构件112围绕第二旋转轴线164旋转期间彼此分开(即，彼此不接触)。轨道134在这些位置的增加的半径迫使传送构件112相对于旋转轴线132径向向外，由此提供第一传送表面136和相邻的第二传送表面136的足够的空隙以在第一位置116和第二位置118之间旋转。第二旋转轴线164可垂直于、大致垂直于、或横向于旋转轴线132。在其它实施例中，旋转轴线132可在第一方向上延伸，并且第二旋转轴线164可在第二不同的方向上延伸。第二不同的方向可大致平行于(例如，+/-一至十五度)旋转轴线132从其延伸的框架130的平面，其中所述平面大致垂直于旋转轴线132延伸。下文将更详细地讨论传送构件112的这些部分的旋转和被构造成实现该旋转的示例旋转组件。

在一个实施例中，在传送表面136在第一位置和第二位置之间的移动期间，轨道134可不增加传送构件112与旋转轴线132的径向距离。在这种实施例中，传送表面136可为成形的(例如，卵圆形的、圆形的)或为间隔开的，使得它们能够在第一位置和第二位置之间被转向而无彼此接触。

在一个实施例中，参见图1和4-12，传送构件112可各自在其相对于旋转轴线132的最远侧部分上包括传送表面136，如上所述。传送表面136在一个或多个方向上可为平坦的或基本上平坦的。图11示出了在第一方向上平坦的或基本上平坦的传送表面，而图12示出了在第二方向上平坦的或基本上平坦的表面。如本文所用，“基本上平坦的”是指用来支撑和传送离散制品102的传送表面136适形于约0–10mm，或者约0–5mm内的平面，不包括流体口和螺栓孔，如下所述。示例性传送表面136被示出为矩形，但应当理解，用于本公开的传送构件112的其它传送表面可由其它合适的形状形成，例如正方形、圆形、或椭圆形。在一个实施例中，每个传送表面136的部分可为平坦的或基本上平坦的，而其它部分可为弧形的。在各种实施例中，虽然未示出，但传送组件的传送构件的传送表面中的一些可为平坦的或基本上平坦的，而其它传送表面可为弧形的。支撑传送表面136的传送构件112的这些部分(例如，这些部分附接到如下所述的外壳278的远侧末端)可为平坦的、基本上平坦的或弧形的。

通过提供平坦的或基本上平坦的传送表面136，可实现显著的优点，因为无论传送表面136是处于第一位置116还是围绕第二旋转轴线164旋转到第二位置118中，传送表面136的平坦度是相同的或基本上相同的。在一个实施例中，传送表面136可具有平坦的或基本上平坦的引导部分、弧形的中间部分、和平坦的或基本上平坦的后部部分。传送表面136的该几何形状可用于例如引导部分和后部部分(并且不是中间部分)处的基本上恒定的间隙传送。如上所述，在具有弧形传送表面(其中所述弧大致在传送表面的纵向上延伸)的相关领域的传送组件上，一旦传送构件被旋转到第二位置(与第一位置相差大致90度的位置)中，离散制品的传送可能成为一个问题，因为所述弧处在供传送至第二移动载体构件的错误方向上。换句话讲，如果所述弧适用于从第一移动载体构件拾取离散制品，其一般可能不适用于将离散制品放落到第二移动载体构件上，因为传送表面的外边缘可能更远离第二移动载体构件，从而可能导致无效的传送。本公开的平坦的或基本上平坦的传送表面136通过如下方法解决了所述问题：在传送表面136从第一位置116围绕第二旋转轴线164被旋转到第二位置118中之后，在传送表面136的全部或大多数部分与移动载体构件之间提供相同的或基本上相同的距离或间隙。这能够导致改善的离散制品传送和增加的传送速度。

然而，同样如上所述，在使用不能够相对于传送组件的旋转轴线径向向内和径向向外移动它们的传送构件的平坦的或基本上平坦的传送表面的相关领域的传送组件中，可能出现的一个问题是，在平坦的或基本上平坦的传送表面的部分穿过离散制品传送点或传送区期间，在离散制品传送点处将存在显著的间隙。在这种情况下，平坦的传送表面的前缘和后缘可定位成相当靠近移动载体构件，而传送表面的中间部分由于其平坦的或基本上平坦的构形而可定位成更远离移动载体构件。平坦的或基本上平坦的传送构件的中间部分与移动载体构件之间的这种间隙和/或间隙的变化可导致较差的或不可接受的传送，尤其是在吸收制品的制造过程所期望的高速传送期间。所述较差的传送可导致例如离散制品的部分折叠到其自身上。

参见图7,8和10C，本公开通过如下方法解决了相关领域的传送表面的中间部分中的该间隙等问题：提供其中带有突出部158和160的轨道134，所述突出部位于或接近于移动载体构件104和106。通过提供突出部158和160，在离散制品传送点处或区处，本公开的传送构件112的传送表面136可在它们自身与移动载体构件104和106之间保持恒定的或基本上恒定的(例如，0.1-2mm或0.1-3mm)距离或最小距离。图10A-10C示出了当在箭头A的方向上移动经过第二移动载体构件106时传送表面136的累进。图13A-13C示出了当在箭头B的方向上移动经过第一移动载体构件104时传送表面136的累进。在一个实施例中，当传送表面136移动经过移动载体构件中的一者时，在离散制品传送点处或区处，所述距离可为恒定的或基本上恒定的，然后为非恒定的，然后再次为恒定的或基本上恒定的。离散制品传送点或区可为这样的点或区，在该点或区处，离散制品102的部分离开第一移动载体构件104并传送至传送表面136。离散制品传送点或区也可为这样的点或区，在该点或区处，离散制品102的部分离开传送表面136并传送至第二移动载体构件106。由于本公开的传送表面136为平坦的或基本上平坦的，当传送表面136的部分随移动载体构件104和106一起穿过离散制品传送点或区时，传送表面136一般可能需要径向向外和径向向内移动。突出部158和160约束传送构件112的此类径向移动，因为传送构件112能够与轨道134移动地接合并沿围绕旋转轴线132的与轨道134对应的路径旋转。照此，从当或约当传送表面136的前缘位于或接近于离散制品传送点或区时，直到当或约当传送表面136的中点或中部(在行进的纵向上)位于或接近于离散制品传送点或区，传送构件112(从而传送表面136)中的每个均可径向向外相对于旋转轴线132一致地或可变地被移动或受凸轮作用。在这种时候，传送表面136可因而径向向内一致地或可变地被移动或受凸轮作用，直到传送表面136的后缘位于或经过离散制品传送点或直到传送构件112已在突出部158或160上方行进并回到轨道134的非突出部部分162上。

在各种实施例中，围绕传送构件112的第一旋转轴线132的旋转角速度可为或为恒定的或基本上恒定的，因为驱动轴148和轮子138的旋转可为恒定的。据称当传送构件112径向向外和向内被移动时，传送表面136的切向速度可为可变的。一般来讲，如果传送构件112被径向向外移动，则传送表面136的切向速度将增加；而如果传送构件112被径向向内移动，则传送表面136的切向速度将由于传送构件112被围绕旋转轴线132旋转而减小。在传送期间，离散制品传送点或区处的传送表面136的切向速度可为恒定的或基本上恒定的(例如，在0.1％–2％内)，并匹配于第一移动载体构件104或第二移动载体构件106的切向速度。这是通过在离散制品传送区与第一旋转轴线132之间保持基本上恒定的径向位移来实现的。当从动件构件112在突出部158和160上方行进时，传送表面136的径向位移受到调节。通过在离散制品传送点处或区处提供恒定的或基本上恒定的传送表面136的切向速度，可实现更顺利的且速度匹配的离散制品传送。突出部158和160可被设计成使得第一突出部在第一离散制品传送点或区(即，拾取)处为传送表面136提供第一切向速度，并且第二突出部在第二离散制品传送点(即，放下)处为相同的传送表面136提供第二切向速度。因此，传送组件100可在第一离散制品传送点或区处从具有第一速度或切向速度的第一移动载体构件104拾取离散制品102，并且可在第二离散制品传送点处将离散制品102放落到具有第二速度或切向速度的第二移动载体构件106上。在一个实施例中，传送组件可被构造成从第二移动载体构件106拾取离散制品并将它们传送至第一移动载体构件。在这种实施例中，传送构件112围绕旋转轴线132的旋转方向可为顺时针或逆时针的。

传送组件100可用来将离散制品102从第一移动载体构件104(具有第一节距(即，离散制品的间距))传送至第二移动载体构件106(具有第二节距(即，重新设定节距))。随着节距在第一移动载体构件104和第二移动载体构件106之间增加、减小、或保持相同，传送组件100能够实现对离散制品102的合适的传送。

使用本公开的传送设备将离散制品102从传送表面136传送至第二移动载体构件106可使离散制品102合适地且高效地粘结到前带124和后带126的纤维网或粘结到前带和后带，因为可调节所述恒定的间隙空隙或基本上恒定的间隙空隙以在传送表面136与第二移动载体构件106之间提供均匀的粘结压力。可调节所述恒定的间隙或基本上恒定的间隙以干扰离散制品102，并且横跨离散制品102的区域或离散制品102的部分的区域产生将为恒定的或基本上恒定的粘结压力。当利用热熔融粘合剂或其它压敏粘合剂时，这可适用于在离散制品102与前带124和后带126的纤维网之间产生合适的粘结。

具有可变半径的传送构件机构的传送组件100也可用来改善从不平坦的传送表面所进行的传送。例如，在从第一移动载体构件104或向第二移动载体构件106的传送期间，弧形的传送表面可得益于调节传送表面的径向位置。同样，能够径向地调节具有任何不平坦表面的传送表面以改善从第一移动载体构件104向第二移动载体构件106的传送。本领域的普通技术人员将会认识到，本文所述的可变半径技术可用于相关领域的传送组件以及本文所公开的传送组件。因此，本公开涵盖了那些构思。

在一个实施例中，参见图13-18，可提供旋转组件170，其用于本文所讨论的传送组件100的传送构件112中的一个或多个或全部。图13-18中省略了传送组件100的部分、一些传送构件、和其它组件以便清楚地示出旋转组件170。可在图7和8中的传送组件100上观察旋转组件170。旋转组件170与圆筒凸轮型旋转组件相比可较为简单因而制造起来成本较低，可具有延长的从动件构件使用寿命，并且可减小轨道134的压力角。如上所述，传送组件100可包括限定第一旋转轴线132的框架130，其中所述一个或多个传送构件112可围绕第一旋转轴线132旋转(见例如图3,4和6-8)。旋转组件170可使传送构件112的部分围绕第二旋转轴线164在第一位置116和至少第二位置118之间旋转。第一旋转轴线132可垂直于、大致垂直于(例如，一至十五度)、或横向于第二旋转轴线164。在其它实施例中，第一旋转轴线132可在第一方向上延伸，并且第二旋转轴线164可在第二不同的方向上延伸。在各种实施例中，第一旋转轴线132可与或可不与第二旋转轴线164相交。

在一个实施例中，参见图13-20，旋转组件170可包括扭矩传送组件174，所述扭矩传送组件包括输入构件(或输入部分)176和输出构件(或输出部分)178。扭矩传送组件174可包括90度变速箱或另一种类型的变速箱。在其它实施例中，扭矩传送组件可不包括变速箱而是另一种机构，其可用于在垂直的或基本上垂直的轴之间实现扭矩传送，例如蜗轮传动装置、锥齿轮传动装置、准双曲面齿轮传动装置、螺旋齿轮传动装置、带驱动装置、链驱动装置、液压式驱动装置、和/或三维空间机构。输入构件176和输出构件178可分别为输入轴和输出轴。这些轴可具有任何合适的长度和/或尺寸。输入构件176可在平行于或大致平行于第一旋转轴线132的方向上延伸，并且输出构件178可在平行于、大致平行于、或共轴于第二旋转轴线164的方向上延伸。

在一个实施例中，参见图19和20，扭矩传送组件174可包括两个或更多个齿轮。图19为扭矩传送组件174等组件的部分切除之后的透视图并且图20为扭矩传送组件174等组件的部分切除之后的顶视图。这些齿轮可各自包括彼此啮合地接合的齿(未示出)。如果提供两个齿轮，则第一齿轮180能够与第二齿轮182操作地接合，并可具有旋转轴线184，其横向于、垂直于、或大致垂直于第二齿轮182的旋转轴线186。扭矩传送组件174可为增速组件，例如1至1.5,1至2,1至2.5，或1至3变速箱。本领域的技术人员将会认识到，也可使用其它增速组件，并且速度可按任何合适的量增加。下文更详细地讨论增速组件174的一个实例。在一个实施例中，扭矩传送组件174可为减速组件或等速组件，诸如2至1，或1至1变速箱。本领域的技术人员将会认识到，也可使用其它减速组件，并且速度可按任何合适的量减小。

在各种实施例中，旋转组件170也可包括联接件或杆188，所述联接件或杆包括能够操作地联接或固定地附接到输入构件176的第一端部190和具有从动件构件194的第二端部192。输入构件176可使用键172或其它机械部件或组件能够操作地联接到联接件188，所述键或其它机械部件或组件被构造成当联接件188围绕其第一端部190被旋转时使输入构件176旋转。换句话讲，输入构件176可为不能够旋转地附接到联接件188，使得当联接件188围绕其第一端部190被旋转时，输入构件176与联接件188的第一端部190同步地旋转。当通过轨道198使构件194相对于第一旋转轴线132径向移动时，联接件188可围绕其第一端部190被旋转，如下文所更详述。从动件构件194可为凸轮从动件，所述凸轮从动件在一个实施例中可包括辊，所述辊能够旋转地附接到或接合联接件188的第二末端192。在各种实施例中，从动件构件可不为辊，并可附接到联接件188的第二末端192或与其一起形成。在一个实施例中，从动件构件194中的所述一个或多个可包括诸如金属、塑料、和/或聚合物之类的材料或它们的涂层，从而允许从动件构件在所述一个或多个从动件构件194与轨道198194(也称作第二轨道198)之间相对移动。从动件构件142和轨道134可包括类似的特征。该第二轨道198可围绕第一旋转轴线132并且被上述第一轨道134围绕。在任何情况下，“内”轨道198可与旋转组件170的从动件构件194接合。轨道198可包括或涂覆有与例如从动件构件170相同的材料、类似的材料、或不同的材料。

在一个实施例中，再次参见图13-18，旋转组件170可包括轴或轴组件200，所述轴或轴组件包括第一端部202和第二端部204，所述第一端部202接合或能够操作地联接到扭矩传送组件174的输出构件178，所述第二端部204接合或能够操作地联接到传送构件112的部分。轴200的第一端部202可使用键172能够操作地联接到输出构件178，使得当输出构件178被旋转时，轴200可至少部分地围绕第二旋转轴线164被旋转。换句话讲，输出构件178的旋转可驱动轴200的旋转。在一个实施例中，轴200的部分或全部可具有限定于其中的狭槽或沟槽(未示出)，所述狭槽或沟槽处于平行于或大致平行于其纵向轴线延伸的方向上。键(未示出)可在或接近于与轴200的联接点从传送构件112的部分或从输出构件178延伸。当传送构件112的部分沿围绕第一旋转轴线132的与第一轨道134对应的路径旋转(如上所述)时，所述键可允许传送构件112径向向内和向外相对于第一旋转轴线132被移动。轴200可延伸到传送构件112诸如流体歧管256和外壳278(如下所述)或扭矩传送组件174的部分中，使得传送构件112的轴接收部分与输出构件178之间的距离(即，轴200的位于传送构件112的轴接收部分与扭矩传送组件174之间的部分的长度)可变化。所述键也可允许轴200通过输出构件178围绕第二旋转轴线164转向。实质上，所述键/狭槽结构允许轴200围绕第二旋转轴线164被旋转并改变轴200的位于传送构件112的轴接收部分与扭矩传送组件174之间的部分的距离。

在一个实施例中，轴可包括轴组件200，所述轴组件包括花键206和花键接收构件208。花键接收构件208可在或接近于与花键206的端部部分的接合点处定位在或接合传送构件112或输出构件178的部分上。如果花键接收构件208定位在输出构件178上，则输出构件178可为中空的，使得花键可从其中延伸穿过。花键206能够与花键接收构件208滑动地接合，使得传送构件112的最近侧部分与输出构件178之间的距离可随着传送构件112相对于第一旋转轴线132被径向移动而有变化。不与花键接收构件208接合的花键206的端部可接合或能够操作地联接到输出构件178或传送构件112的部分。在这种实施例中，随着传送构件112径向向外或径向向内被移动(随着其沿第一轨道134的路径环航)，传送构件112和输出轴178之间的花键206的部分的长度可变化。花键206和花键接收构件208可允许输出构件178围绕第二旋转轴线164旋转花键206，同时传送构件112相对于第一旋转轴线132被径向移动。本领域的技术人员将会认识到，允许调节传送构件112和输出构件178之间的轴的部分的长度的其他组件也在本公开的范围内。

在一个实施例中，虽然未示出，但轴组件可包括轴部分和轴接收部分。轴可按伸缩式套叠型式(未示出)能够与轴接收部分滑动地接合以允许轴组件相对于第一旋转轴线轴向伸展和收缩。轴可为不能够旋转地与轴接收部分接合，使得输出构件178能够旋转轴和轴接收部分。

在一个实施例中，参见图7,8,10和13-15，旋转组件170可与定位在框架130上或定位在所述框架中且围绕第一旋转轴线132的轨道或第二轨道198接合。第二轨道198可被第一轨道134围绕，使得第二轨道198可为内轨道，并且第一轨道134可为相对于第一旋转轴线132的外轨道。在权利要求中，内轨道和外轨道可称作轨道、第一轨道、或第二轨道，这取决于首先提到这些轨道中的哪一个。参见图14，第二轨道198上的第一位置处的第一点210可与第一旋转轴线132相距第一距离D1，并且第二轨道198上的第二位置处的第二点212可与第一旋转轴线132相距第二距离D2。第一距离D1可不同于第二距离D2。第二轨道198上的其它点可与第一旋转轴线132相距其它距离。第二轨道198上各种点相对于第一旋转轴线132的这种距离的变化可允许轴或轴组件200围绕第二旋转轴线164旋转，由此在第一位置116和至少第二位置118之间移动传送构件112的部分。

在各种实施例中，第二轨道198可为例如凸轮轨道或径向凸轮。在一个实施例中，虽然不是图示实施例，但类似于第一凸轮轨道134，第二轨道198可从框架130前平面向外延伸并形成围绕第一旋转轴线132的突出部。在此类实施例中，第二轨道198可与框架130一起形成或可附接到框架130。突出部可包括第一侧表面，第二侧表面、和顶部表面。第一侧表面可定位成平行于或大致平行于(例如，0至15度)第二侧表面。突出部的顶部表面可在平行于或大致平行于框架103的平面的方向上延伸，并且在垂直于或大致垂直于第一侧表面和第二侧表面的方向上延伸。第一侧表面和第二侧表面之间的距离可为恒定的、基本上恒定的、或围绕突出部可变的。两个从动件构件可接合、附接到或与联接件188的第二端部192一起形成，并且各自能够与突出部的侧表面中的一者移动地接合。在一个实施例中，如果提供两个从动件构件，则可提供两个联接件，每个均在它们的第二端部上包括从动件构件，如本领域的技术人员将会认识到的那样。从动件构件可朝突出部的侧表面偏置。

在另一个实施例中，参见图13-15，第二轨道198可为限定于框架130的前平面中且围绕第一旋转轴线132的凸轮轨道或沟槽。凸轮轨道或沟槽可任选地被突出部214围绕，所述突出部定位得比沟槽更径向向外远离第一旋转轴线132。突出部214在整个其圆周中可具有恒定的宽度或可具有可变的宽度。通过提供突出部214，沟槽可部分地或完全地限定于框架130的前平面中。沟槽也可形成于突出部214和从框架130的前平面延伸的另一个突出部215之间。如果不提供突出部214，则沟槽可完全限定于框架130的前平面中。在各种实施例中，从动件构件194中的一个或多个可至少部分地与凸轮轨道或沟槽198定位在一起，并且可随着传送构件112围绕第一旋转轴线132旋转而接合第二凸轮轨道或沟槽198的侧壁。无论第二轨道198是突出部还是沟槽，任何从动件构件194均能够与第二轨道198移动地接合，并且可沿围绕第一旋转轴线132的与第二轨道198对应的路径环航。

在一个实施例中，参见图13-15，第二轨道198的沟槽可在最邻近于旋转轴线132的沟槽的部分上具有第一表面216和第二表面218。突出部214也可在最邻近于旋转轴线132的突出部的部分上具有第一表面220和第二表面222。第一表面216和第二表面218可从第一旋转轴线132延伸不同的距离。同样，第一表面220和第二表面222可定位在与第一旋转轴线132相距的不同距离处。第一表面216和第一表面220之间的距离可为相同的或基本上相同的；同样，第二表面218和第二表面222之间的距离也可为相同的或基本上相同的。换句话讲，第一表面216可偏离第二表面218，并且第一表面220可偏离第二表面222。在此类实施例中，联接件188的第二端部198可包括第一从动件构件194和第二从动件构件194。在一个实施例中，从动件构件194可使用销轴、螺栓或其它附接机构或组件能够与联接件188的第二端部198旋转地接合。从动件构件194可定位成彼此邻近，并且可各自围绕例如销轴或螺栓旋转。第一从动件构件194可与第一表面216接合，并且第二从动件构件194可与第二表面222接合。由于表面218和220相对于表面216和222偏移，表面218和220可不被从动件构件194接合。通过提供沟槽中的基本上两个凸轮轨道和两个从动件构件194，每个从动件构件可仅在一个方向上转向。在其它实施例中，第二轨道198可在沟槽的每个侧面上仅具有一个表面，并且仅一个从动件构件194可设置在轨道198内。

在一个实施例中，参见图7,8,10和13-20，当所述一个或多个从动件构件194沿与第二轨道198对应的路径环航并相对于第一旋转轴线132被径向移动时，联接件188可在顺时针方向或逆时针方向上围绕其第一端部190被旋转，由此向输入构件176施加旋转力或扭矩。因而扭矩传送组件174可向输出构件178施加旋转力，并且由于扭矩传送组件174内的传动装置布置方式的缘故而向轴或轴组件200施加旋转力。在一个实施例中，输入构件176可随联接件188的第一端部190一起被旋转第一旋转距离，并且可使输出构件178具有第二旋转距离，并且由于扭矩传送组件174内传动装置布置方式的缘故而使轴或轴组件200具有第二旋转距离。第二旋转距离可大于第一旋转距离。轴或轴组件200的轴的旋转可使传送构件112在第一位置116和第二位置118之间围绕第二旋转轴线164移动。在第一位置116和第二位置118之间的该旋转的至少部分可发生在如下时候：当第一轨道134已径向伸展传送构件112和输出构件178之间的距离时或当已通过第一轨道134使传送构件112相对于第一旋转轴线132径向向外移动时。第二旋转轴线164可为围绕轴或轴组件200的轴的纵向轴线形成的轴线。在传送构件112围绕第一旋转轴线132的一次回转中，轴或轴组件200的轴可从第一位置116被旋转到第二位置118中并回到第一位置116中。当传送构件112在第一位置116和第二位置118之间被移动时，传送表面136可被旋转介于45度至180度之间，60至150度之间，75度至105度之间，约90度(例如，加或减3度)，或90度。上述指定范围内的所有度数或度数范围均是本文具体例举的，但为简明起见未全部写出。

在一个实施例中，第二轨道198可由于从动件构件194的变化的半径而改变传送构件112围绕第二旋转轴线164旋转的角度。第二轨道198也可在其中具有停留区，其中从动件构件194的半径和传送构件112的旋转角度保持恒定或基本上恒定。在将离散制品102从第一移动载体构件104传送至第二移动载体构件106期间，当传送构件处于第一位置116和处于第二位置118时，这些停留区可为有用的。

虽然旋转组件170是作为一个实例被示出为与传送组件100一起使用的，但旋转组件170可施加于本领域的技术人员已知的或由他们开发的其它传送组件，并且可独立于传送组件100起作用。在一个实施例中，可使用除本公开的旋转组件170之外的传送组件，它们可不具有相对于第一旋转轴线132径向移动的传送构件。在一个实例中，旋转组件170可与围绕例如第一旋转轴线132具有变化的角位置的传送构件一起使用。

在一个实施例中，传送构件112可受凸轮作用或被径向向外移动从而提供空隙以供传送构件112与相邻传送构件112一起围绕第二旋转轴线164旋转。在其它实施例中，传送构件112的间距或形状可不要求增加它们的用于围绕第二旋转轴线164旋转的径向位置。在另一个实施例中，传送构件112的半径可减小从而提供空隙以供传送构件围绕第二旋转轴线164旋转。在另一个实施例中，传送构件112或它们的部分可相对于第一旋转轴线132倾斜以允许在围绕第二旋转轴线164旋转期间与相邻传送构件112具有空隙。

在一个实施例中，提供了一种使用传送组件100将一个或多个离散制品102从第一移动载体构件104传送至第二移动载体构件106的方法。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和一个或多个传送构件，所述传送构件各自包括被构造成接收离散制品中的一个或多个的传送表面。该方法可包括围绕第一旋转轴线旋转所述一个或多个传送构件；以及随着所述一个或多个传送构件围绕第一旋转轴线旋转而选择性地改变所述一个或多个传送表面相对于第一旋转轴线的径向距离。该方法也可包括使用下列部件在第一位置和至少第二位置之间旋转所述一个或多个传送表面和传送构件的其它部分，所述部件包括：围绕第一旋转轴线的轨道；在传送构件围绕第一旋转轴线旋转时沿于轨道对应的路径环航的一个或多个从动件构件；扭矩传送组件；包括能够操作地联接到扭矩传送组件的第一部分的第一端部和具有所述一个或多个从动件构件的第二端部的联接件；和在第一端部上能够与扭矩传送组件的第二部分操作地接合且在第二端部上与传送构件的部分接合的轴组件。扭矩传送组件的第一部分或输入部分可定位成平行于或大致平行于第一旋转轴线，并且扭矩传送组件的第二部分或输出轴可定位成平行于或大致平行于第二旋转轴线。该方法可包括在选择性地改变所述一个或多个传送表面相对于第一旋转轴线的径向距离期间，伸展和收缩每个传送构件与每个输出部分之间的轴组件的长度。该方法也可包括当传送构件和输出部分之间的轴组件的长度被伸展时至少部分地在第一和第二位置之间旋转所述一个或多个传送表面；以及通过传送表面在第一位置和第二位置之间的旋转使离散制品转向。传送表面和传送构件的其它部分可在第一旋转方向上从第一位置被旋转到第二位置中，并且可在第二旋转方向上从第二位置被旋转到第一位置中。第一旋转方向可与第二旋转方向相反。在其它实施例中，第一旋转方向可与第二旋转方向相同。可使用流体压力例如负流体压力或正流体压力将离散制品中的一个或多个保持到传送表面或从传送表面推开。

在一个实施例中，可按许多方式将所述各种离散制品102(例如，吸收制品的基础结构)或柔性离散制品102保持到本公开的传送构件112的所述各种传送表面136上，包括但不限于例如流体压力、经由销轴或抓具进行的机械附接、粘合剂诸如压敏粘合剂或低粘性粘合剂、静电吸引、和/或磁性吸引。也可使用流体压力和/或其它力来将离散制品102从传送表面136推挤或移动到移动载体构件诸如第二移动载体构件106上。

在一个实施例中，参见例如图1,4-6,8,9,16和18，传送组件100可包括流体系统，所述流体系统被构造成将离散制品102保持到传送构件112的传送表面136中的一个或多个上。传送构件112中的每个或一者可具有被限定穿过其传送表面136或穿过传送表面136的部分或区的一个或多个流体口230。流体口230可具有任何合适的形状，诸如细长狭槽、圆形或卵圆形开口、和/或矩形、正方形、或三角形开口。流体口230也可具有在其上延伸的网片、筛网、或其它多孔材料。流体口230可为线性的或非线性的，连续的或非连续的。在一个实施例中，第一传送构件可具有包括第一流体口图案的传送表面，并且第二传送构件可具有包括第二流体口图案的传送表面。在其它实施例中，所有传送表面136上的图案可为相同的。可通过各种流体导管和流体管路将正流体压力或负(真空)流体压力施加于流体口230。在各种时候，一些流体口可不具有施加于其的任何流体压力。流体压力可源自一个或多个流体移动装置或源232,234中，诸如一个或多个流体泵、真空泵、压力鼓风机、或风扇。例如流体可为空气或其它气体。一些流体口230可被构造成提供正压力，同时，相同传送构件112的其它流体口230可被构造成提供负压力或不提供流体压力。在各种实施例中，流体口230中的一些可被构造成提供第一流体压力(正或负)，同时，相同传送构件112的其它流体口230可被构造成提供第二流体压力(正或负)。第一流体压力可大于或小于第二流体压力。在其它各种实施例中，由于一些因素比如特定传送表面136上流体口230的数目或流体口230的面积的缘故，传送构件112中的流体口230可具有与相同传送组件100上另一个传送构件112中的流体口230不同的流体压力。例如，一种流体压力可施加在拾取区，并且另一种流体压力可施加在放下区。在其它实施例中，在拾取区和在放下区处，施加于流体口230的流体压力可在传送构件112中的不同的流体口230或流体口230的区中有变化。

在各种实施例中，参见图1和4-9，用来向流体口230提供流体压力的流体系统可包括第一流体移动装置232和第二流体移动装置234。第一流体移动装置232和第二流体移动装置234可向第一流体管路236和第二流体管路238提供正流体压力和/或负流体压力。在一个实施例中，针对各种应用，可将第一流体移动装置232和第二流体移动装置234进行独立地控制或在一起控制。在一个实施例中，可提供仅一个流体移动装置。所述单一流体移动装置可被构造成向第一流体管路236和第二流体管路238提供正流体压力和/或负流体压力。施加于第一流体管路236和第二流体管路238的流体压力和流速可相等或不相同。在一个实施例中，所述单一流体移动装置可例如向第一流体管路236提供正压力并向第二流体管路238提供负压力。

在一个实施例中，参见图1,4-6,9和21-23，第一流体管路236和第二流体管路238可从第一流体移动装置232和第二流体移动装置234(或一个流体移动装置)延伸至传送组件100上的流体接收歧管240并以非旋转型式与流体分配盘139的部分接合。流体分配盘139可附接到轮子138或与其成一整体并随轮子138一起围绕第一旋转轴线132旋转。流体接收歧管240的部分在图21中被切除以便清晰地显示，但在图3,4和9中是完整示出的。图22示出了流体接收歧管240的部分以及流体管路236和238的部分已被切除以便清晰地显示，并且图23示出了整个流体接收歧管240，并且流体管路236和238的部分已被切除以示出流体分配盘139的细节。流体接收歧管240可密封地与流体分配盘139的部分接合，使得流体可被传送至流体分配盘139的适当部分。流体接收歧管240和/或流体分配盘139的部分可包括如下材料，所述材料被构造成在流体接收歧管240的所述面层部分和流体分配盘139的所述部分之间密封流体，同时允许流体分配盘139相对于固定式流体接收歧管240旋转。换句话讲，流体分配盘139可相对于流体接收歧管240的某个面旋转，同时流体压力被传送至流体分配盘139的部分。在一个实例中，这种材料可包括低摩擦、低磨损面材料，诸如POLYSLICK

或

第一流体管路236和第二流体管路238可附接到流体接收歧管240上的口或其它连接器。参见图23，流体接收歧管240的某些区249可具有正压力以清洁例如传送表面136中的口。

在一个实施例中，参见图21，流体接收歧管240可包括限定于其中的第一口242和第二口244。第一口242可与第一流体管路236并从而与第一流体移动装置232流体连通。同样，第二口244可与第二流体管路238并从而与第二流体移动装置234流体连通。因此，第一流体移动装置232可向第一口242提供流体流，并且第二流体移动装置234可向第二口244提供流体流。在一个实施例中，第一流体移动装置232可向第一口242和第二口244提供流体流(例如，负流体压力)；同样，第二流体移动装置234可向第一口242和第二口244提供流体流(例如，负流体压力)。参见图22和23，流体分配盘139可包括第一通道，所述第一通道包括第一部分246和第二部分248。第一通道可与第一口242和第一流体管路236流体连通。第一部分246可用于向流体口230中的至少一些施加负流体压力，并且第二部分248可用于向流体口230中的至少一些施加正流体压力。向流体口230中的至少一些施加正流体压力可称之为“吹脱”离散制品102。当离散制品102被传送至例如第二移动载体构件106时可进行吹脱。正压力可通过压缩空气源或另一种流体移动装置(未示出)施加于第二部分248。在各种实施例中，第一部分246和第二部分248中的任一者均可用来向流体口230中的至少一些施加正流体压力和/或负流体压力。

再次参见图22和23，流体分配盘139可包括第二通道，所述第二通道包括第一部分250和第二部分252。第二通道可与流体分配盘139中的第二口244和第二流体管路238流体连通。第一部分250可用于向流体口230中的至少一些施加负流体压力，并且第二部分252可用于向流体口230中的至少一些施加正流体压力。正压力可通过压缩空气源或另一种流体移动装置通过空气配件253施加于第二部分252。在各种实施例中，第一部分250和第二部分252中的任一者均可用来向流体口230中的至少一些施加正流体压力和/或负流体压力。第二通道可定位成比第一通道更靠近旋转轴线132。换句话讲，第二通道或其至少部分可被第一通道或其至少部分围绕。在一个实施例中，包括第一部分246和第二部分248的第一通道被形成为围绕旋转轴线132居中的弧形形状。包括第一部分250和第二部分252的第二通道被形成为同心的且具有较小半径的弧形形状。固定的流体接收歧管240上的包括第一部分246和第二部分248的第一通道可与旋转着的流体分配盘139上的分配口247流体连通。流体接收歧管240上的包括第一部分250和第二部分252的第二通道可与流体分配盘139上的分配口251流体连通。

在一个实施例中，流体分配盘139中的分配口247可与一个或多个第一流体导管254流体连通，所述第一流体导管在分配口247与一个或多个流体歧管256上的口255之间延伸。流体歧管256中的每个均可与传送构件112上的流体口230流体连通。流体歧管256可安装到基座141或与它们一起形成，所述基座能够移动地或滑动地安装到板155(见例如图10和16-18)，使得流体歧管256和基座141可相对于板155上的旋转轴线132径向移动或滑动。流体歧管256和基座141可为传送构件112的部分。在一个实施例中，基座141可包括一个或多个沟槽、线性轴承、或线性衬套，它们可被构造成接合板155上的一个或多个线性的或基本上线性的导轨或轨道。在其它实施例中，所述线性轴承或线性衬套可限定于板155中，并且所述轨道可限定于基座141中。因此，由于基座141和板155之间能够移动地或滑动地接合，当从动件构件142通过轨道134径向移动时，流体歧管256和基座141也可被径向移动并相对于板155滑动或移动。在一个实施例中，流体分配盘139中的分配口251可与一个或多个第二流体导管258流体连通，所述第二流体导管在分配口251与所述一个或多个流体歧管256上的口257之间延伸。归因于流体接收歧管240(包括分配口247和251)、第一流体导管254和第二流体导管258，在流体歧管256围绕第一旋转轴线132旋转并通过轨道134相对于第一旋转轴线132径向移动时，出自第一流体管路236和第二流体管路238的流体可被提供给流体歧管256。

在一个实施例中，参见图21-25，第一流体导管254和第二流体导管258能够容许流体歧管256的径向移动，同时仍然与所述各种区流体连通。第一流体导管254和第二流体导管258可为柔性的并包括柔性软管或管路。流体导管254和258的弯曲的几何形状可允许全范围的径向移动而不改变流体导管254和258的长度。作为另外一种选择，流体导管254和258可为可延展的，因此流体导管254和258可拉伸和/或压缩以调节径向移动。流体导管254和258可由多种柔顺材料制成。一些示例性材料为橡胶、乙烯基、塑料、和/或波纹形金属。支撑结构诸如螺旋线可设置在流体导管254和258的侧壁内或设置在所述侧壁上，在流体系统的操作期间的各个时刻，当流体导管254和258内存在负压力时，所述支撑结构可帮助避免或至少抑制流体导管254和258的塌缩。实现与径向移动流体歧管256流体连通的其它方法也在本公开的范围内。流体导管254和258也可包括从密封的歧管或伸缩式套叠管轴向移动的中空管。在一个实施例中，移动流体导管可使得能够通过滑动经过另一个流体歧管而与侧面通道流体连通。

在各种实施例中，参见图22和23，流体接收歧管240中的第一通道和第二通道(被示出为弧形通道)的角位置可控制何时将流体压力施加于各种传送构件112和传送表面136。可由隔离壁259A的位置来控制定时以决定何时可将负压力应用于第一流体导管254使得可向传送表面136的引导部分提供真空。逆时针调节隔离壁259A的位置可延缓或延迟向传送表面136提供真空，而顺时针调节隔离壁259A的位置可加速向传送表面136提供真空。当流体分配盘139从隔离壁259A旋转至第一部分246内的隔离壁259B时，可保持负压力或真空。隔离壁259B的位置可确定第一流体导管254何时断开负压力以及何时开启出自第二部分248的正压力。正压力可从传送表面136上吹动或推挤离散制品102的引导部分。同样，隔离壁259C和259D的位置可调节定时以决定何时为第二流体导管258并从而为传送表面136的后部部分和定位在其上的离散制品102提供正压力或负压力。这些特征可使得能够独立地对传送构件112和传送表面136的不同部分(例如，引导部分和后部部分)进行定时控制。

在一个实施例中，参见图24-26，示出了旋转组件170的部分和传送构件112的部分，包括传送构件112的流体系统。在图24-26中，移除了传送表面136以便示出传送构件112的部分中的所述各种区域。图24和25示出了旋转组件170的这些部分和传送构件112的部分，其中第一流体导管254和第二流体导管258附接到口255和257，而图26从口255和257移除了第一流体导管254和第二流体导管258以便清晰地显示。在图24中，传送表面136，和传送构件112的其它部分处于第一位置116，而在图25和26中，传送表面136、和传送构件112的其它部分处于第二位置118。图26示出了板155上的轨道，基座114能够与所述板移动地或滑动地接合。

在一个实施例中，参见图27-29，示出了流体歧管256的底部透视剖面图。在图27和28中，传送表面136、和传送构件112的其它部分处于第一位置116，而在图29中，传送表面136、和传送构件112的其它部分处于第二位置118。流体歧管256可被构造成接收穿过其中心部分262的轴200或花键206。当通过轴200或花键206来旋转时，中心部分262可在顺时针方向和逆时针方向两者上旋转。中心部分262可被框架260围绕，所述框架可具有在第一方向上延伸的第一壁264和在第二方向上延伸的第二壁266。在一个实施例中，第一壁264可在与第二壁266相反的或大致相反的方向上延伸。壁264和266以及框架260可被构造成将出自第一流体导管254的流体流与出自第二流体导管258的流体流分开。应当指出的是，当传送构件112的部分在第一位置116和第二位置118之间被旋转时，流体歧管256、框架260、以及第一流体导管254和第二流体导管258可不旋转或不旋转，但中心部分262、外壳278、和板268可随轴200或花键206一起旋转。外壳278可附接到板268或被成形具有板268，所述板具有限定于其中的四个或更多个开口：第一开口270、第二开口272、第三开口274和第四开口276。这些开口可具有任何合适的形状和/或面积，并且各种开口可具有与其它开口不同的形状和/或面积。在一个实施例中，所有开口可具有相同的形状和/或面积。当传送构件112处于第一位置116时，第一流体导管254可与板268的第一开口270和第二开口272流体连通，并且第二流体导管258可与第三开口274和第四开口276流体连通。当传送构件112处于第二位置118时，第一流体导管254可与板268的第一开口270和第三开口274流体连通，并且第二流体导管258可与第二开口272和第四开口276流体连通。

在一个实施例中，参见图24-32，传送构件112可包括外壳278。在一个实施例中，外壳278可包括最邻近于传送构件112的底部表面的外壳278的部分上的凸缘279。该凸缘279可通过将螺栓与螺栓孔228接合而螺栓连接到传送构件112的远侧部分以接合传送构件112的远侧部分和外壳278。也可使用其它扣紧元件。在一个实施例中，外壳278能够可密封地与传送构件112的远侧部分，诸如通过在传送构件112的远侧部分的部分与凸缘279之间定位密封件来接合。外壳278也可与传送构件112的远侧部分一起形成。外壳278可被构造成在其中保持一种或多种流体压力，并可限定具有定位在其中的隔离壁282的腔室280。隔离壁282可定位在腔室280内或可与外壳278一起形成。外壳278可使用密封件284、其它构件或复合件可密封地与流体歧管256接合，使得流体可从流体歧管256传送至外壳278。流体可在板268和框架260的界面处从流体歧管256被传送至外壳278。板268与框架260之间的小的空隙或接触可最小化渗漏。隔离壁282可将腔室280划分成四个或更多个区域。腔室280的所述四个或更多个区域中的每个均可与传送构件112的远侧部分的至少一个区和其多个区流体连通，并与传送表面136中的流体口230流体连通。下文将更详细地讨论传送构件112的远侧部分上的区。当传送构件112的部分在第一位置116和第二位置118之间被旋转时，外壳278、隔离壁282和传送构件112的远侧部分可同步地旋转。轴200或花键206可与隔离壁282接合，所述隔离壁可附接到或与外壳278和传送构件112的远侧部分一起形成，使得所述组件可在第一位置116和第二位置118之间旋转。外壳278、隔离壁282、板268和传送构件112的远侧部分可相对于流体歧管256和框架260旋转。板268可定位成接近于隔离壁282，或隔离壁282可与板268邻接。在一个实施例中，隔离壁282可使用密封件或其它构件可密封地与板268接合。

相关领域的流体系统通常在传送构件的引导部分和后部部分两者中均开启或断开流体压力。如果在不需要时在引导部分或后部部分中接通流体压力，则可能浪费能量。此外，在引导部分和后部部分中，相关领域的传送构件中的流体压力通常为正或负的，而非一个负且一个正的。这可在离散制品传送期间产生问题，尤其是在将离散制品传送到第二移动载体构件上期间。通常，将离散制品从传送构件“吹脱”到第二移动载体构件上。为了实现合适的传送，这种吹脱通常必须在离散制品的引导部分接合第二移动载体构件以开始传送时进行。这样做可使传送构件也吹脱离散制品的后部部分，因而在后部部分被传送至第二移动载体构件的时刻之前失去对其的控制。这在传送期间可能导致离散制品的部分发生折叠或导致不合适的传送(例如，不适当地将离散制品定位在第二移动载体构件上)。如果离散制品具有能够收缩(如果在传送点之前不保持负压力)的拉伸的弹性元件，这尤其是个问题。本公开的流体系统克服了用于传送组件的相关领域的流体系统的缺点。

通过提供呈上述构形的流体系统，可在传送构件112的远侧部分的引导部分上保持出自第一流体导管254的流体压力，而无论传送构件112的远侧部分是处于第一位置116还是处于第二位置118。同样，可在传送构件112的远侧部分的后部部分上保持出自第二流体导管258的流体压力，而无论传送构件112的远侧部分是处于第一位置116还是处于第二位置118。这与相关领域相比提供了显著的优点，因为现在可独立地控制离散制品102的引导部分和后部部分，而无论传送构件112的远侧部分是处于第一位置116还是处于第二位置118，从而导致更精确且更高速的传送。在一个实施例中，第一流体导管254可与传送构件112的远侧部分的引导部分流体连通，并且第二流体导管258可与传送构件112的远侧部分的后部部分流体连通。如本文所称的传送构件的远侧部分为包括传送表面136和所述区的“头部”部分。其位于相对于旋转轴线132来讲的传送构件112的远侧部分上。

另外，通过提供呈上述构形的流体系统，可使用较小的真空或其它流体压力将离散制品保持到传送表面136上，因为当不需要时可在引导部分或后部部分上断开真空。例如，当传送表面136的引导部分首次接合出自第一移动载体构件的离散制品时，可断开后部部分中的真空，直到需要时为止。同样，在离散制品的引导部分被传送至第二移动载体构件之后，可断开传送表面136的引导部分中的真空。该特征能够节省能量。

参见图33-36，传送构件112的远侧部分中的一个或多个可包括第一区“1”、第二区“2”、第三区“3”、第四区“4”，或多于四个区。虽然传送表面136未示出于图33-36中，但这些区中的每个均可包括被限定穿过其传送表面136的流体口230(见例如图8)。这些区可与所述特定区内的流体口230流体连通。在一个实施例中，传送表面136可密封到限定这些区的传送构件112的远侧部分的部分，使得出自这些区的流体可流至并穿过所述区内的流体口230。在一个实施例中，如上所述，传送表面136可为平坦的或基本上平坦的，或可包括平坦部分或弧形部分。图33-36示出了处于第一位置116的传送构件112的远侧部分。箭头E和F指示传送构件112的远侧部分围绕轴200、花键206、和/或第二旋转轴线164进入第二位置118时的所述两个可能的旋转方向。图33-36示出了一个例证，表明这些区是如何编号的。在所有情况下，区1将与区4对角相对，并且区2将与区3对角相对。在围绕第一旋转轴线132的旋转方向上的引导部分和后部部分分别被标记为“L”和“T”。注意图3-32所示的实施例，对传送表面136的优选的编号方案公开于图33中，并且E为从第一位置116进入第二位置118时的优选的旋转方向。

再次参见图33-36，第一流体导管254因此可与引导部分L流体连通，并且第二流体导管258可与传送构件112的远侧部分的后部部分T流体连通，而无论传送构件112的远侧部分是在箭头E的方向上还是在箭头F的方向上被旋转。因此，当传送构件112处于第一位置116或处于第二位置118时，出自第一流体导管254的流体压力可施加于引导部分L，并且出自第二流体导管258的流体压力可施加于后部部分T。这种情况的发生是由于外壳278、隔离壁282、和板268与传送构件112的远侧部分在第一位置116和第二位置118之间同步地旋转，并且框架260相对于传送构件112的远侧部分的旋转保持旋转的固定。通过提供这种系统，离散制品102可接收独立的引导部分和后部部分的流体压力，甚至在传送构件112的远侧部分围绕第二旋转轴线164转向之后也是如此。在此类实施例中，例如第二旋转轴线164可与花键206共轴。在一个实施例中，图37示出了图36的传送构件112的远侧部分，这时传送构件112的远侧部分在箭头E的方向上被移动到第二位置118中。

在一个实施例中，当传送构件112处于第一位置116或处于第二位置118时，提供独立的引导部分和后部部分的真空控制。因此，在离散制品传送期间当这种结构是有利的时，可提供独立的引导部分和后部部分的控制。随着传送构件在第一位置116和第二位置118之间旋转，可能存在引导部分和后部部分负压力的一些混合，然而，这不是个问题，因为负压力可同时施加于引导部分和后部部分以保持对离散制品102的控制。

在一个实施例中，例如参见图36，虽然以下内容可适用于所有编号的区，但传送构件112的远侧部分中的每个或一者可具有沿其延伸的X轴和Y轴。在一个实施例中，X轴和Y轴均可延伸穿过传送表面136的中点286。X轴可定位成垂直于Y轴。所述四个区即1-4可为四个象限，其中X轴和Y轴限定所述四个象限。第一象限(区1)中的点可具有X的第一笛卡尔符号和Y的第一笛卡尔符号，并且第四象限(区4)中的点可具有X的第二笛卡尔符号和Y的第二笛卡尔符号。X的第一笛卡尔符号可与X的第二笛卡尔符号相反，并且Y的第一笛卡尔符号可与Y的第二笛卡尔符号相反。在一个实施例中，第二象限(区2)中的点可具有X的第一笛卡尔符号和Y的第一笛卡尔符号，并且第三象限(区3)中的点可具有X的第二笛卡尔符号和Y的第二笛卡尔符号。X的第一笛卡尔符号可与X的第二笛卡尔符号相反，并且Y的第一笛卡尔符号可与Y的第二笛卡尔符号相反。第三象限(第三区)中的X的笛卡尔符号可与第四象限(第四区)中的X的笛卡尔符号相反，而第三象限中的Y的笛卡尔符号可与第四象限中的Y的笛卡尔符号相同。第一象限(第一区)中的X的笛卡尔符号可与第二象限(第二区)中的X的笛卡尔符号相反，而第一象限中的Y的笛卡尔符号可与第二象限中的Y的笛卡尔符号相同。

在一个实施例中，参见图33和34，传送构件112的远侧部分可包括第一区1、第二区2、第三区3和第四区4。所述四个区中的每个均可包括被限定穿过其传送表面136的流体口230。当传送构件的远侧部分处于第一位置116时，第一流体导管254可与第一区1和第二区2流体连通，并且当传送构件112的远侧部分在图33中的箭头E的方向上和在图34中的箭头F的方向上被旋转到第二位置118中时，可与第一区1和第三区3流体连通。当传送构件112的远侧部分处于第一位置116时，第二流体导管258可与第三区3和第四区4流体连通，并且当传送构件112的远侧部分在图33中的箭头E的方向上和在图34中的箭头F的方向上被旋转到第二位置118时，可与第四区4和第二区2流体连通。

出于权利要求和该段的目的，第一流体导管254可称作第二流体导管，并且第二流体导管258可称作第一流体导管。流体导管只是在说明书中为了例证和编号的目的而被称为“第一”和“第二”的，但该编号方法不旨在在权利要求中进行限制。流体导管可与第一流体移动装置或第二流体移动装置中的任一者流体连通。在这种实施例中，参见图35和36，传送构件112的远侧部分可包括第一区1、第二区2、第三区3和第四区4。当传送构件112的远侧部分处于第一位置116时，第一流体导管258可与第一区1和第二区2流体连通，并且当传送构件112的远侧部分在图35中的箭头F的方向上和在图36中的箭头E的方向上被旋转到第二位置118中时，可与第一区1和第三区3流体连通。当传送构件112的远侧部分处于第一位置116时，第二流体导管254可与第三区3和第四区4流体连通，并且当传送构件112的远侧部分在图35中的箭头F的方向上和在图36中的箭头E的方向上被旋转到第二位置118中时，可与第四区4和第二区2流体连通。当传送构件112的远侧部分围绕第二旋转轴线164在第一位置116和第二位置118之间被旋转时，传送表面136可被旋转介于约70度和约110度之间，介于约80度和约100度之间，约90度(例如，+/-3度)，或90度，具体地例举上述范围内的每个度数。

在一个实施例中，再次参见图33-36，传送构件112的远侧部分中的每个或一者可包括第一区1、第二区2、第三区3、第四区4和任选地多于四个区，例如五个、六个、七个、八个、九个、或十六个区。一种五区系统的一个实例可包括沿传送表面136的前缘的附加流体口区，使得当传送表面136被移动到第二位置118中时，随着引导部分(即，由两个附加区控制的离散制品的1/2)被吹脱，前缘可按略微不同的定时(例如，提前)被吹脱。这些区中的每个均可包括被限定在其传送表面136中的流体口230。这些区可与流体口230流体连通。当传送构件112的远侧部分中的每个或一者处于第一位置116时，第一区1和第二区2可至少部分地形成或完整地形成传送构件112的远侧部分中的每个或一者的后部部分T或引导部分L。当传送构件112的远侧部分中的每个或一者在箭头E或F的方向上被旋转到第二位置118中时，第一区1或第二区2和第三区3或第四区4(例如，第一区1和第三区3)可至少部分地形成或完整地形成传送构件112的远侧部分中的每个或一者的后部部分T或引导部分L中的同一个。当传送构件112的远侧部分中的每个或一者处于第一位置116时，流体导管254或258可与第一区1和第二区2流体连通，并且当传送构件112的远侧部分中的每个或一者在箭头E和F的方向上被旋转到第二位置118中时，与第一区1或第二区2和第三区3或第四区4流体连通。当传送构件112的远侧部分中的每个或一者处于第一位置116时，第二流体导管254或258可与第三区3和第四区4流体连通，并且当传送构件112的远侧部分中的每个或一者在箭头E和F的方向上被旋转到第二位置中时，与第一区1或第二区2中的另一个和第三区3或第四区4中的另一个(例如，第二区域2和第四区域4)流体连通。

虽然流体系统作为一个实例被示出用于传送组件100和旋转组件170，但流体系统也可应用于本领域的技术人员已知的或由他们开发的其它传送组件和旋转组件，并且可独立于传送组件100和旋转组件170起作用。本领域的技术人员将会理解如何使流体系统适应于与其它传送组件或旋转组件一起工作。在一个实施例中，例如其它传送组件和旋转组件(流体系统可与它们一起使用)可不具有相对于它们的旋转轴线径向移动的传送构件。

在一个实施例中，提供了一种向传送组件的传送构件的部分施加流体压力的方法。然后将流体压力施加于正通过传送组件的传送构件传送的离散制品。传送组件可包括限定第一旋转轴线的框架和一个或多个传送构件。当围绕第一旋转轴线旋转时，传送构件中的每个的部分可包括引导部分和后部部分。在围绕第一旋转轴线旋转期间，传送构件中的每个或一者的这些部分也可围绕第二旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转。该方法可包括提供流体导管，当传送构件的这些部分处在第一位置时，所述流体导管与传送构件中的每个或一者的部分的引导部分或后部部分流体连通；在第一位置和至少第二位置之间围绕第二旋转轴线旋转传送构件的部分；以及在传送构件中的每个或之一的这些部分被移动到第二位置中之后，保持流体导管与传送构件中的每个或一者的这些部分的引导部分或后部部分中的同一个的流体连通。该方法也可包括提供第二流体导管，所述第二流体导管与传送构件中的每个或一者的这些部分的引导部分或后部部分中的另一个流体连通即，当传送构件中的每个或之一的这些部分处于第一位置时如果流体导管与引导部分流体连通，则第二流体导管与后部部分流体连通；以及在传送构件中的每个或之一的这些部分被移动到第二位置中之后，保持第二流体导管与传送构件中的每个或之一的这些部分的引导部分或后部部分中的同一个流体连通。该方法也可包括独立地或选择性地控制流体流过流体导管和第二流体导管。可在流体导管和第二流体导管中施加不同的流体压力，例如，通过在流体导管中生成正流体压力并且在第二流体导管中生成负流体压力。正流体压力和负流体压力可同时地施加于传送构件中的每个或一者的部分。在其它实施例中，所述不同的流体压力可为流体导管中的第一负流体压力和第二流体导管中的第二不同的负流体压力。所述两种不同的流体压力中的一者可为零。在一个实施例中，可独立地调节流体导管中的每个的流体压力。一个或多个流体移动装置可定位成与流体导管和第二流体导管流体连通。该方法也可包括在拾取点或区(例如，第一移动载体构件)和卸载点或区(例如，第二移动载体构件)之间重新设定位于传送构件中的每个或一者的部分的传送表面上的离散制品的节距。

在各种实施例中，将更详细地讨论向或从移动载体构件或从第一移动载体构件至第二载体构件传送离散制品的方法。作为执行该方法的一个实例，读者被引向本文所讨论的传送组件、旋转组件和流体系统，然而，本方法的公开内容仅仅涉及作为一个实例的对传送组件、旋转组件和流体系统的讨论。因此，其它传送组件、旋转组件和流体系统也在该方法的公开内容的范围内。另外，为了执行该方法，上述传送组件、旋转组件和流体系统的一些具体特征或组件可不是必要的和/或可与其它特征或组件互换。

在一个实施例中，公开了一种从或向移动载体构件传送离散制品的方法。该方法可使用传送组件，所述传送组件包括限定旋转轴线的框架和一个或多个传送构件，所述传送构件各自包括平坦的或基本上平坦的传送表面。在其它实施例中，传送表面可包括平坦部分和其它弧形部分或换句话讲异形部分。传送表面中的每个均可被构造成接收离散制品中的一个或多个。该方法可包括围绕旋转轴线旋转所述一个或多个传送构件；以及在或接近于离散制品传送点保持传送表面与移动载体构件相距恒定的或基本上恒定的距离或最小距离。该方法还可包括在或接近于离散制品传送点相对于旋转轴线径向向内和径向向外移动传送表面；以及在或接近于离散制品传送点保持传送表面的切向速度与移动载体构件的速度或切向速度相同或基本上相同。在传送构件围绕旋转轴线在第一位置和至少第二位置之间旋转期间，传送表面和传送构件的其它部分可围绕第二旋转轴线被旋转。第二旋转轴线可定位成横向于、垂直于或大致垂直于旋转轴线。在其它实施例中，旋转轴线可在第一方向上延伸，并且第二旋转轴线可在第二不同的方向上延伸。在一个实例中，传送表面具有延伸经过其中点的纵向轴线或其它轴线，并且所述轴线可在第一位置和第二位置之间围绕第二旋转轴线被旋转介于45至180度之间，80至100度之间，或90度，具体地例举这些指定范围内的所有0.5度增量。在一个实施例中，传送表面可在第一旋转方向上从第一位置被旋转到第二方向中，并且在第二旋转方向上从第二位置被旋转到第一位置中。第一旋转方向和第二旋转方向可为相同的或不同的。该方法还可包括使用径向位移机构，诸如本文所述的轨道和一个或多个从动件构件，它们能够与传送构件操作地接合以在离散制品传送点处保持传送表面与移动载体构件相距所述恒定的或基本上恒定的最小距离。

在另一个实施例中，该方法可使用传送组件，所述传送组件包括限定旋转轴线的框架和一个或多个传送构件，所述传送构件各自包括被构造成接收一个或多个离散制品的传送表面。传送表面可为平坦的、基本上平坦的，或可包括平坦部分。该方法可包括围绕旋转轴线旋转所述一个或多个传送构件，使得在离散制品传送点处，每个传送表面具有与移动载体构件的速度或切向速度相同或基本上相同的切向速度；以及在离散制品传送点处保持每个传送表面与移动载体构件相距恒定的或基本上恒定的最小距离。所述恒定的或基本上恒定的最小距离可通过在离散制品传送点处相对于旋转轴线径向向内和径向向外移动每个传送表面来保持。保持传送表面的切向速度与移动载体构件的速度或切向速度相同或基本上相同可包括在离散制品传送点处相对于旋转轴线径向向内和径向向外移动传送表面。该方法也可包括围绕第二旋转轴线在第一位置和至少第二位置之间旋转传送表面，包括旋转期间的径向移动，如上所述。

在一个实施例中，一种在第一移动载体构件和第二移动载体构件之间传送离散制品的方法可使用传送组件，所述传送组件包括限定旋转轴线的框架和一个或多个传送构件，所述传送构件各自包括平坦的、基本上平坦的和/或弧形的传送表面。在其它实施例中，传送表面可包括平坦部分。传送表面可被构造成接收离散制品中的一个或多个。该方法可包括围绕旋转轴线旋转传送构件；以及保持所述平坦的或基本上平坦的传送表面在离散制品传送点处与第一移动载体构件和第二移动载体构件相距恒定的或基本上恒定的最小距离。第一移动载体构件可在离散制品传送点处具有第一速度，并且第二移动载体构件可在离散制品传送点处具有第二且不同的速度。第一速度和第二速度可为切向速度。该方法也可包括围绕第二旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转传送表面，包括旋转期间的径向移动，如上所述。

在所有本文所述的方法中，这些方法可包括通过使用例如流体压力、静电吸引、磁吸引、和/或粘合剂吸引将离散制品中的一个或多个保持到传送表面上。

在一个实施例中，传送构件、轮子、流体分配盘139、旋转组件、和/或围绕旋转轴线132旋转的任何其它零件或部件可包括铝、钢，塑料、钛、碳纤维复合材料和/或其它高强度/轻重量的材料。相比于相关领域的传送组件，通过使用高强度/轻重量的材料可降低或减小围绕旋转轴线132旋转的质量大小。这种质量减小可允许本公开的传送组件以每分钟更高的离散制品通过量运行。

在一个实施例中，本公开的传送组件可加工或传送超过800个离散制品/分钟，或者超过900个离散制品/分钟，或者超过1,000个离散制品/分钟，或者超过1,100个离散制品/分钟，或者超过1,200个离散制品/分钟，或者超过1,300个离散制品/分钟。在其它实施例中，本公开的传送组件可加工或传送介于600和1500个离散制品/分钟之间，具体地包括该指定范围内的每个整数。

可结合名称为METHOD AND APPARATUS FOR MAKING PERSONAL HYGIENEABSORBENT ARTICLES且提交于2012年3月29日的欧洲专利申请EP12162251.8所公开的发明构思来使用本文所述的任何方法和设备。

本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一份文件，包括任何交叉引用的或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施例的现有技术也不是承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施例。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管已举例说明和描述了本公开具体实施例，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不背离本公开的实质和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，旨在将属于本公开内容保护范围内的所有这些改变和修改涵盖在附加的权利要求书中。

Claims (9)

1.一种使用传送组件从或向旋转载体构件传送离散制品的方法，所述传送组件包括限定旋转轴线的框架和具有基本上平坦的传送表面的传送构件，所述传送表面被构造成接收所述离散制品中的一个，所述方法包括：

围绕所述旋转轴线旋转所述传送构件；以及

在离散制品传送区中将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述旋转载体构件相距基本上恒定的最小距离处；

其包括在所述离散制品传送区中将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述旋转载体构件的速度相同的切向速度。

2.权利要求1的方法，其包括围绕第二旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转所述基本上平坦的传送表面，其中所述旋转轴线在第一方向上延伸，并且其中所述第二旋转轴线在第二不同的方向上延伸。

3.权利要求2的方法，其中所述基本上平坦的传送表面在所述第一位置和所述第二位置之间被旋转介于80度和100度之间。

4.权利要求1的方法，其包括在所述离散制品传送区中相对于所述旋转轴线径向向内和径向向外移动所述基本上平坦的传送表面，以保持所述基本上恒定的最小距离。

5.权利要求1的方法，其包括使用径向位移机构，所述径向位移机构能够与所述传送构件的部分操作地接合，以在所述离散制品传送区中将所述基本上平坦的传送表面保持在与所述旋转载体构件相距基本上恒定的最小距离处。

6.权利要求1的方法，其包括在所述基本上平坦的传送表面和所述旋转载体构件上的离散制品之间保持基本上恒定的压力。

7.权利要求6的方法，其中所述恒定的压力使所述离散制品和另一个部件之间具有基本上均匀的粘结压力。

8.权利要求1的方法，其中所述旋转载体构件包括辊。

9.权利要求1的方法，其中所述旋转载体构件包括旋转头部。

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