JP6077545B2

JP6077545B2 - 吸収性衛生用品の製造用機械

Info

Publication number: JP6077545B2
Application number: JP2014529119A
Authority: JP
Inventors: ピアントニ，マッテオ; ペレゴ，アルベルト
Original assignee: GDM SpA
Current assignee: GDM SpA
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-09-06
Also published as: WO2013035067A1; US10342709B2; ITBO20110512A1; EP2750999B1; US20140249010A1; CN103781716B; BR112014005279A2; KR20140064938A; CN103781716A; JP2014526302A; EP2750999A1

Description

本発明は、吸収性衛生用品を製造するための機械に関する。
より具体的には、本発明は、子供または大人用の使い捨てオムツなどの吸収性衛生用品の製造用機械に関する。

周知のように、これらの衛生用品は、非浸透性材料のシートを（不織布の）浸透性材料のシートの上に重ねて、その２枚のシート間に吸収性パッドで構成されるパディングを挟むことにより得られる。より具体的には、子供用オムツの場合と大人用オムツの場合の両方で、着用者の腰の周りでオムツを閉じるための側方フラップなどの付属部材を付加するのが通例である。
概して、従来技術の機械では、オムツ製造用材料の連続状ウェブの或る範囲に側方閉塞フラップを付着し、この範囲は後で分割された時に単一のオムツに相当する。

本発明と同じ出願人の名義による特許出願ＷＯ２０１０００１３６１Ａ１は、上述した種類の吸収性用品の製造用機械を記載している。
前記機械は、対になった側方フラップを形成して連続状ウェブに付着するユニットを含む。

このユニットは、エラストマ材料の連続状ウェブを適切な形状の単一の小片に切断して、オムツを閉じる側方フラップとする装置を、その上端部に備える。
切断用の前記装置は、第１および第２ローラに実質的に正接する。第１および第２ローラはともに、単一の等配向フラップの連続体をそれぞれ形成するように切断装置により切断した単一のフラップを取り出す吸引パッドを有する。さらに、吸引パッドは、オムツの連続状ウェブの横寸法より短い長さだけ単一のフラップを離間させるように、それぞれのローラの軸に対して平行な方向に沿って二つの端部位置の間で摺動可能である。

第１ローラから第２ローラへ一つずつ搬送される単一のフラップは、両方のローラと正接してそれらの下流に配置される同様の受取ローラへ、移送される。
第１および第２ローラは、それぞれの単一フラップを受取ローラ上の一対の吸引シートへ給送して、各単一オムツ向けの一対の側方フラップを形成する。
また受取ローラ上の吸引シートは、オムツのウェストラインに沿って所定の間隔に達するまで単一フラップをさらに離間させるため、ローラ自体の軸と平行な方向に沿って摺動可能である。

形成されたフラップ対が受取ローラによりさらに離間されると、受取ローラから、側方フラップの各対を段階的に搬送してこれらを連続状ウェブに付着する加速ローラへ移送する。
第１および第２ローラの摺動可能パッドと受取ローラの摺動可能シートの両方は、カム手段により機械的に駆動される。
オムツのサイズは側方フラップの間隔を規定し、さらに各単一側方フラップのサイズを規定する。

上記のタイプのユニットでは、側方フラップの間隔が変化する時に、分離装置の摺動可能パッドと受取ローラの吸引シートが移動しなければならない長さも変化する。
摺動可能パッドと吸引シートとを駆動するカム手段は移動が制限されるため、製造するオムツのサイズに従って設定できる間隔は、制限した範囲だけ変化可能である。より具体的には、子供用オムツのための側方フラップ間隔を設定するカム手段は、大人用オムツに必要な側方フラップ間隔を設定することはできない。
その結果、異なるサイズのオムツを製造する場合、分離装置の第１および第２ローラと受取ローラとを、製造するオムツのサイズにより必要な間隔を設定するのに適したカム手段を備える同様のローラと置き換える必要がある。

また、単一の側方フラップのサイズ、特に単一フラップの長手方向長さは、摺動可能パッドおよび吸引シートのサイズを規定する。
側方フラップの長手方向長さを変更する時に摺動可能パッドおよび吸引シートを取り替えることはできないので、交換は、分離装置のローラと受取ローラとを適切なサイズの摺動可能パッドおよび吸引シートを備える同様のローラと完全に取り替える必要がある。より具体的には、側方フラップの長手方向寸法の増加はその径方向寸法の増加を意味し、これはまたそれぞれのローラの径方向寸法の増加を意味する。
その結果、側方フラップのサイズを変更する場合、ローラを取り替えるだけでなく、その径方向寸法に従ってこれらを適切に再配置するようにローラ軸の相対距離も変更する必要がある。
分離装置のローラと受取ローラとは機械構造上複雑で大きなサイズの部品であるため、ローラの再配置は長い機械休止時間を伴う構造的に複雑な作業である。

国際公開ＷＯ２０１０／００１３６１号パンフレット

本発明は、例えば子供用および大人用のオムツなど異なるサイズのオムツを製造するのに容易に適応できる吸収性衛生用品の製造用機械、より具体的には、異なるオムツサイズへの切り換えの際に側方フラップ形成付着ユニットのローラを取り替える必要性を抑える機械を提供することを目的とする。
上述した技術的な目的および目標は、独立請求項１に記載した技術的特徴を有する機械によって達成される。

吸収性衛生用品（２）の製造用機械であって、前記吸収性用品（２）を製造する材料の連続状ウェブ（１０）を給送ライン（９）に沿って第１方向（Ｄ１）に前送する給送コンベヤ（８）と、単一の吸収性用品（２）となる単一区間に前記連続状ウェブ（１０）を分割する切断部材（１１）と、各吸収性用品（２）のための少なくとも一対（１３）の付属部材（７）を形成して前記連続状ウェブ（１０）の所定ゾーンに付着する、前記給送ライン（９）に沿って間隔（Ｐ１）だけ相互に離間した形成付着ユニット（１４）とを含み、該形成付着ユニット（１４）が、付属部材（７）の連続体（１７）を給送する装置（１６）と、前記連続状ウェブ（１０）の前記給送方向（Ｄ１）を横断する方向の第２方向（Ｄ２）と平行なそれぞれの軸を中心に回転する複数のコンベヤ（２１；２２；２９；５６；５９）を備える搬送ユニット（１８）とを含み、該搬送ユニット（１８）が、付属部材（７）の前記連続体（１７）のためのコンベヤローラ（２１）と、それぞれ第１および第２取出ステーション（２５；２６）で前記コンベヤローラ（２１）と実質的に正接する第１および第２スペーサローラ（２３；２４）により画定される分離装置（２２）とを含み、前記第１および前記第２スペーサローラ（２３；２４）が、付属要素の連続部（３６；３７）をそれぞれ形成するため前記第２方向（Ｄ２）に平行な方向に沿って単一の付属部材（７）が交互に把持移動する保持交互移動手段（３５）を有し、少なくとも一つの形成ローラ（２９）が、前記第１および第２スペーサローラ（２３；２４）からそれぞれの付属部材（７）を受け取って、前記第２方向（Ｄ２）に沿って相互に整列した付属部材（７）の連続対（１３）を構成する機械であって、前記保持交互移動手段（３５）が、前記第２方向（Ｄ２）に沿って摺動可能であるそれぞれの取出パッド（３８）を含み、各パッド（３８）がそれぞれのリニア電動モータ（３９）により駆動される。

各取出パッド（３８）がそれぞれの前記付属部材（７）を受け取る吸引面（４０）を有し、第１受取位置（４１）から第２放出位置（４２）まで移動可能であり、前記第２放出位置（４２）が前記付属部材（７）の間に相互間隔（ｄ１）を画定する。

前記保持交互移動手段（３５）がそれぞれの前記取出パッド（３８）のための取付ユニット（５０）を含み、該取付ユニット（５０）が、前記付属部材（７）のサイズに従って多様なサイズの前記取出パッド（３８）と交換可能である。

前記保持交互移動手段（３５）が、前記第１および第２スペーサローラ（２３；２４）の円筒面で所定間隔に従って均一に配置され、前記付属部材（７）のサイズに従って多様なサイズの前記取出パッド（３８）によりそれぞれの前記取付ユニット（５０）を変更可能なように、一つの保持交互移動手段（３５）と次の手段との間に所定の角距離がある。

各取出パッド（３８）がそれぞれのガイド（４５）を走行して、吸引源に接続された導管（４６）とそれぞれの前記リニアモータ（３９）とに連結され、前記取出パッド（３８）の前記取付ユニット（５０）が、それぞれの固定インサート（６５）に接続された中央本体（６４）を含み、前記固定インサート（６５）がそれぞれの前記導管（４６）に接続されてそれぞれの前記ガイド（４５）を走行する。

前記搬送ユニット（１８）が、第１および第２放出ステーション（３０；３１）で前記第１スペーサローラ（２３）および前記第２スペーサローラ（２４）にそれぞれ実質的に正接する、前記付属部材（７）の対（１３）を作る形成ローラ（２９）を含む。

前記搬送ユニット（１８）が前記付属部材（７）のための第１および第２移送ローラ（５６，５９）を含み、前記第１移送ローラ（５６）が第１給送ステーション（５７）で前記第１スペーサローラ（２３）に実質的に正接して、前記第２移送ローラ（５９）が第２給送ステーション（６０）で前記第２スペーサローラ（２４）に実質的に正接する。

前記搬送ユニット（１８）が、第１移送ステーション（３４）で前記形成ローラ（２９）に実質的に正接する加速ローラ（３３）を含む。

前記搬送ユニット（１８）は、第２移送ステーション（５８）で前記第１移送ローラ（５６）に、第３移送ステーション（６１）で前記第２移送ローラ（５９）に実質的に正接する加速ローラ（３３）を含む。

本発明のさらなる特徴および長所は、図面に示す機械の好適な非限定的実施形態を参照する以下の説明において、より明らかとなる。

本発明による吸収性衛生用品の製造用機械を示す概略正面図である。本発明による機械によって製造する吸収性衛生用品の概略平面図である。図１の機械の第二実施形態を示す概略正面図である。図１および２に示す機械の詳細の斜視図である。図４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、図１の実施形態による機械の動作のステップを概略的に示す。図５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、図２の実施形態による機械の動作のステップを概略的に示す。図３の詳細な斜視図である。

図１および２を参照すると、符号１は、吸収性衛生用品２の製造用機械の全体を指す。
図１ａに示すように、吸収性衛生用品２は実質的に矩形の形状であり、長手軸Ａに沿って延在する。

吸収性衛生用品２は、軸Ａに沿ったライン上で、前方部分３と中央部分４と後方部分５とを含む。
中央部分４において、吸収性衛生用品２は、軸Ａを中心として対称である二つのアーチ状区間により画定される凹部６または脚用開口部を有する。
吸収性用品２は通常はセルロース繊維製の内部吸収性パディングを含み、この内部吸収性パディングは、片側が浸透性の不織布シートにより、また反対側が非浸透性のポリエチレンシートにより成るソフトな被覆物内に配置される。
吸収性用品２は、軸Ａを横断する方向に延在する二つの付属部材７または側方フラップも有する。より正確には、側方フラップ７は吸収性用品２の後方部分５から延出し、使用時には、着用者の臀部の周りで吸収性用品２を閉じるため前方部分３にあるそれぞれの締結ゾーンに配置されるように設計されている。

側方フラップ７は概して、シート材料、好ましくは弾性材料の小片２８で構成され、接着剤で一部被覆されるか、他の簡易締結手段が設けられる面を有する。
そのため、上述のように側方フラップを画定して同じ参照符号７で示す付属部材７もシート材料の小片２８で構成される。言い換えれば、この具体例では、付属部材と側方フラップとは同一であり、両方ともシート材料の小片２８で構成される。

機械１は、吸収性用品２の製造用材料の連続状ウェブ１０を給送ライン９に沿って第１方向Ｄ１に前送する給送コンベヤ８を含む。
給送ライン９は、単一の吸収性用品２となる単一区間に連続状ウェブ１０を切断する切断部材１１まで、水平方向に延在する。
給送コンベヤ８に沿って切断部材１１の上流には、連続状ウェブ１０に沿って所定間隔Ｐ１で付着された側方フラップ７の対１３を給送する給送ステーション１２を設ける。
機械１は形成付着ユニット１４を含み、このユニットは付属部材７の対１３を形成して連続状ウェブ１０の所定ゾーンに付着し、給送ライン９に沿って間隔Ｐ１だけ相互に離間させる。間隔Ｐ１は、単一の吸収性用品２を構成するウェブ１０の区間の間隔と一致する。

具体的に図１を参照すると、形成付着ユニット１４は、付属部材７の連続体１７を給送するための装置１６と、連続状ウェブ１０の給送方向Ｄ１を横断する方向の第２方向Ｄ２に平行なそれぞれの軸を中心に回転する複数のコンベヤ２１，２２，２９を備える搬送ユニット１８とを含む。
前面において垂直壁部２０により囲まれるベース１９は、ベルトコンベヤ２１，２２，２９のための支持体を構成し、ベルトコンベヤのそれぞれの軸は垂直壁部自体を横断する方向に取り付けられる。

搬送ユニット１８は、付属部材７の連続体１７のためのコンベヤローラ２１を含む。
反時計方向に回転する切断ローラ２７は、小片２８の連続体１７を製造するため自身の軸２１ａを中心として時計方向に回転するコンベヤローラ２１と一緒に作動する。
切断ローラ２７は、相互に傾いておりローラ２７自体の回転軸を横断する方向に傾斜する一対のブレードを備える。このような位置にあるブレードは、連続体１７の長手方向に対して斜めである切断部を作ることで、実質的に台形の小片２８を形成する。
より明確にするため、図４ａ乃至４ｅおよび５ａ乃至５ｅにおいて、参照符号２８ａは連続体２８の長手軸Ｂにおいて長辺が右向きである小片を指し、参照符号２８ｂは長辺が左向きである小片を指す。
搬送ユニット１８は、それぞれ第１および第２取出ステーション２５，２６でコンベヤローラ２１に実質的に正接する第１および第２スペーサローラ２３，２４により画定される分離装置２２を含む。

図１に示す機械１の好適な実施形態において、搬送ユニット１８は、それぞれ第１および第２放出ステーション３０，３１で第１および第２スペーサローラ２３，２４に対して正接する、付属部材７の対１３の形成ローラ２９を含む。形成ローラ２９は、第１および第２スペーサローラ２３，２４からそれぞれの付属部材７を受け取り、第２方向Ｄ２に沿って相互に整列する付属部材７の対１３の連続体を形成することができる。

符号３３は、第１移送ステーション３４で付属部材７の対１３のための形成ローラ２９に実質的に正接する加速ローラを指す。軸３３ａを中心として反時計方向に回転する加速ローラ３３は、給送ステーション１２で給送コンベヤ８にも正接する。
第１および第２スペーサローラ２３，２４は、それぞれの軸２３ａ，２４ａを中心としてともに反時計方向に回転し、ほぼ同じものである。図３および６に示すように、第１および第２スペーサローラ２３，２４は保持交互移動手段３５を有し、付属部材７のそれぞれの連続部３６，３７を形成する第２方向Ｄ２と平行な方向に沿って単一の付属部材７を交互に把持および移動する。

保持交互移動手段３５は、第２方向Ｄ２に沿って摺動可能であるそれぞれの取出パッド３８を含む。より具体的には、各パッド３８はそれぞれのリニア電動モータ３９により駆動される。
各取出パッド３８は、第１受取位置４１から第２放出位置４２まで移動可能である。
各取出パッド３８の第２放出位置４２は付属部材７の間の相互間隔ｄ１を画定し、この間隔は用品２の付属部材７間の間隔と等しい。
言い換えれば、第２放出位置４２は、用品２のサイズに、そして結果的には連続状ウェブ１０の横寸法によって正確に決定される。

各リニアモータ３９は、それぞれのローラ２３，２４の円筒面に取り付けられる制御ユニット４４と連動する。図示していない配線が、各制御ユニット４４をそれぞれのリニアモータ３９に接続する。
各取出パッド３８はそれぞれのガイド４５を走行し、図示していない吸引源に接続された導管４６と、それぞれのリニアモータ３９の作動ロッド４７とに連結されている。
ロッド４７は取出パッド３８のストロークを画定するサイズであるため、ストロークは第１受取位置４１と第２放出位置４２との間の距離に長さが等しい。より具体的には、第１受取位置４１と第２放出位置４２とは、ロッド４７のストロークのそれぞれの端部に設けられる。
より具体的には、スペーサローラ２３，２４はロッド４７の長さが異なり、スペーサローラ２３のロッド４７の長さはユニット１が到達可能な最長ストロークの長さに等しい。

図示していない吸引源は、複数の入口４９を通して円筒カム４８との流体連通状態にある。入口４９はカム４８の外側円筒面に設けられ、ここから径方向に延出する。
導管４６は円筒カム４８との流体連通しており、結果的に各パッド３８は図示していない吸引源と流体連通状態にある。より具体的には、各付属部材７の取出パッド３８の面４０は吸引面である。

保持交互移動手段３５の各々は、それぞれの取出パッド３８のための取付ユニット５０を含む。
取付ユニット５０は、付属部材７のサイズに従って多様なサイズの取出パッド３８と交換可能である。より具体的には、付属部材７の長手方向長さに従って交換可能である。
取出パッド３８の取付ユニット５０は、それぞれの固定インサート６５に接続された中央本体６４により画定される。固定インサート６５は、それぞれの導管４６に接続されてそれぞれのガイド４５を走行する。
中央本体６４は、付属部材７のサイズに従って多様なサイズの取出パッド３８と交換可能である。中央本体６４は境界面プレート６６を含み、それぞれの付属部材７の受取面４０は境界面プレート６６に接続される。

代替例では、取付ユニット５０は、固定インサート６５に接続された境界面プレート６６と、上述の受取面４０とを含む。
一つの保持交互移動手段３５と次の手段との間には、付属部材７のサイズに従った多様なサイズの取出パッド３８によって取付ユニット５０の変更が可能なように、或る角度間隔が設けられる。

図４ｄに示すように、対１３の形成ローラ２９は、５１，５２と記すリング状の吸引シートを、外側円筒面の二つの長手方の各々の向端部の近傍に有する。シート５１、５２は間隔Ｐに従って角度離間するとともに、各シート５１をシート５２と軸方向に配列し、５３と記す一対のシートを間に形成する。

シート５１とシート５２との間の所定の間隔は一定であり、吸収性用品２の側方フラップ７の間隔ｄ１と等しい。言い換えれば、シート５１とシート５２との間の所定の間隔は、第１および第２スペーサローラ２３，２４の第２放出位置４２により規定される側方フラップ７の間隔に等しい。

加速ローラ３３は、外側円筒面に形成ローラ２９により形成した側方フラップ７の対１３を把持する複数の対である吸引シート５４を有する。
加速ローラ３３が回転する際、作動カム手段（図示せず）の作用を受けて第２方向Ｄ２と平行な軸を中心に往復する径方向シャフト５５に、シート５４の各対が取り付けられる。加速ローラ３３は周知のタイプのものであり、ＷＯ２００８１５５６１８Ａ２の特許出願に記載されており、説明を完全にするため本明細書に組み入れる。

図１に示す機械１の動作の間に、第２スペーサローラ２４は、長辺が左向きである小片２８ｂを第２取出ステーション２６で取り出し、一方で第１スペーサローラ２３は、長辺が右向きである小片２８ａを第１取出ステーション２５で取り出す。こうして、第１および第２スペーサローラ２３，２４は、等配向であって間隔Ｐにより等しく離間した小片２８の連続部３６，３７をそれぞれ形成する。

第１および第２放出ステーション３０，３１では、第１および第２スペーサローラ２３，２４の取出パッド３８を第２放出位置４２に配置する。
第１取出ステーション２５から第１放出ステーション３０までの第１スペーサローラ２３の回転中に、側方フラップ７は、第２軸Ｄ２に沿って矢印Ｆ１で示す第１方向に第１受取位置４１から第２放出位置４２まで取出パッド３８を介して平行移動する。
第２取出ステーション２６から第２放出ステーション３１までの第２スペーサローラ２４の回転中に、側方フラップ７は、矢印Ｆ２で示す、第１方向Ｆ１と反対の第２方向に、第２軸Ｄ２に沿って第１受取位置４１から第２放出位置４２まで取出パッド３８を介して平行移動する。
上記のように、それぞれのリニアモータ３９により駆動される取出パッド３８は、吸収性用品２の間隔ｄ１に達するまで側方フラップ７を相互に離間する。
この時点で、連続状ウェブ１０に沿って付着する側方フラップ７の対１３を形成するため、対１３のための形成ローラ２９の吸引シート５１は第１放出ステーション３０で側方フラップ７を取り出し、対１３のための形成ローラ２９の吸引シート５２は第２放出ステーション３１で側方フラップ７を取り出す。
側方フラップ７はすでに適当な間隔をもって配置されているため、対１３の形成ローラ２９は対１３を把持して第２放出ステーション３１から第１移送ステーション３４まで搬送する。

第１移送ステーション３４では、加速ローラ３３のシート対５４は、側方フラップ７の対１３を形成ローラ２９から取り出す。
対１３を移送する時、加速ローラ３３のシート対５４の接線速度は、形成ローラ２９のものと同じである。他方、側方フラップ７の対１３を付着する時、シート対５４の接線速度はウェブ１０の給送速度と同じであるため、フラップ７の対１３の間隔は、値Ｐから、単一の吸収性用品２を構成するウェブ１０の区間の間隔と一致する値Ｐ１まで移動する。

給送ステーション１２では、対１３が連続状ウェブ１０に付着される。
具体的には図２を参照すると、図１に示す第一実施形態と同様の機械１の第二実施形態は、上述の給送装置１６とコンベヤローラ２１と分離装置２２と加速ローラ３３とを含む。
より具体的には、第１スペーサローラ２３および第２スペーサローラ２４に正接する対１３のための形成ローラ２９を有していないという点で、第二実施形態は第一実施形態と異なる。

第一実施形態の代替例として、搬送ユニット１８は第１移送ローラ５６と第２移送ローラ５９とを含む。
第１移送ローラ５６は、第１給送ステーション５７で第１スペーサローラ２３に実質的に正接するとともに、第２移送ステーション５８では加速ローラ３３に実質的に正接する。
第２移送ローラ５９は、第２給送ステーション６０では第２スペーサローラ２４に実質的に正接するとともに、第３移送ステーション６１では加速ローラ３３に実質的に正接する。
この実施例では、加速ローラ３３は、側方フラップ７の対１３も形成する加速コンベヤとなる。
それぞれの軸５６ａ，５９ａを中心としてともに時計方向に回転する第１および第２移送ローラ５６，５９は、それぞれの固定吸引シート６２，６３をその外側円筒面に有する。

第二実施形態による機械１の動作の間、第１給送ステーション５７では、第１移送ローラ５６の吸引シート６２が、第２放出位置４２に配置された第１離間ローラ２３の取出パッド３８から側方フラップ７を取り出す。
第１移送ローラ５６の吸引シート６２は、側方フラップ７を把持して第１給送ステーション５７から第２移送ステーション５８まで搬送する。
同時に、第２給送ステーション６０では、第２移送ローラ５９の吸引シート６３が、第２放出位置４２に設けられた第２離間ローラ２４の取出パッド３８から側方フラップ７を取り出す。
第２移送ローラ５９の吸引シート６３は、側方フラップ７を把持して第２給送ステーション６０から第３移送ステーション６１まで搬送する。

この時点で、加速ローラ３３のシート対５４は第３移送ステーション６１で第２移送ローラ５９から側方フラップ７を取り出し、シート５４の対は次に、第２移送ステーション５８で第１移送ローラ５６から側方フラップ７を取り出すことにより、側方フラップ７の対１３を形成する。

フラップ７を移送する時、第２および第３移送ステーション５８，６１では、シート対５４の接線速度は第１および第２移送ローラ５６，５９のものと同じである。他方、側方フラップ７の対１３を付着する時、給送ステーション１２において、シート対５４の接線速度は連続状ウェブ１０の給送速度と同じであるため、フラップ７の対１３の間隔は、値Ｐから、単一の吸収性用品２を構成する連続状ウェブ１０の区間の間隔と一致する値Ｐ１まで移動する。
好都合なことに、第二実施形態の形成付着ユニット１４のローラの構成は、第一実施形態のものより高い生産速度を得ることができる。
上の記載から、従来技術について上述した短所を本発明が克服することは明らかである。

第１および第２スペーサローラ２３，２４の取出パッド３８を駆動するリニアモータ３９は、吸収性用品２のサイズ、すなわち子供用オムツと大人用オムツの両方に適した相互間隔ｄ１に達するまで、単一の平行移動で側方フラップ７を互いに離間可能である。
こうして、異なるサイズの吸収性用品２の製造に切り換える時には、リニアモータ３９は第１受取取出位置４１により、また第２放出位置４２により規定されるストロークを吸収性用品２のサイズに従って調整するので、機械１のスペーサローラ２３，２４を取り替える必要はない。

機械１の構成を側方フラップ７のサイズ、つまりフラップ７の長手方向寸法の変更に適応することに関して、必要な作業は、取付ユニット５０を取り替えることにより第１および第２スペーサローラ２３，２４の取出パッド３８を取り替えることのみである。
好都合なことに、第二実施形態の形成付着ユニット１４のローラの構成は、異なるサイズの用品２への切り換え時に、軸２３ａ，２４ａの相対距離ｄを一定に維持して第１および第２移送ローラ５６，５９の軸５６ａ，５９ａの位置のみを変化させて機械１を用いることを可能にする。

本発明による機械１は、第１および第２スペーサローラ２３，２４を取り替えず、リニアモータ３９を介して取出パッドを移動すること、及び切り換えを即座に実施して機械１の休止時間を短縮した取付ユニットの交換を可能とすることにより、吸収性用品２のサイズにスペーサローラを簡単に調整することで、切り換えの実施を可能にする。

１・・吸収性衛生用品の製造用機械、２・・吸収性衛生用品、３・・前方部分、４・・中央部分、６・・凹部、７・・側方フラップ、８・・給送コンベア、９・・給送ライン、１０・・連続状ウェブ、１１・・切断部材、１２・・給送ステーション、１４・・形成付着ユニット、１７・・連続体、１８・・搬送ユニット、１９・・ベース、２０・・垂直壁部、２３・・第１スペーサローラ、２４・・第２スペーサローラ、２５・・第１取出ステーション、２６・・第２取出ステーション、２９・・形成ローラ、３０・・第１放出ステーション、３１・・第２放出ステーション、３４・・第１移送ステーション。

Claims

吸収性衛生用品（２）の製造用機械であって、
前記吸収性衛生用品（２）を製造する材料の連続状ウェブ（１０）を給送ライン（９）に沿って第１方向（Ｄ１）に前送する給送コンベヤ（８）と、単一の吸収性衛生用品（２）となる単一区間に前記連続状ウェブ（１０）を分割する切断部材（１１）と、各吸収性衛生用品（２）のための少なくとも一対（１３）の付属部材（７）を形成して前記連続状ウェブ（１０）の所定ゾーンに付着する、前記給送ライン（９）に沿って間隔（Ｐ１）だけ相互に離間した形成付着ユニット（１４）とを含み、該形成付着ユニット（１４）が、付属部材（７）の連続体（１７）を給送する装置（１６）と、前記連続状ウェブ（１０）の前記第１方向（Ｄ１）を横断する方向の第２方向（Ｄ２）と平行なそれぞれの軸を中心に回転する複数のコンベヤ（２１；２２；２９；５６；５９）を備える搬送ユニット（１８）とを含み、該搬送ユニット（１８）が、付属部材（７）の前記連続体（１７）のためのコンベヤローラ（２１）と、それぞれ第１および第２取出ステーション（２５；２６）で前記コンベヤローラ（２１）と正接する第１および第２スペーサローラ（２３；２４）により画定される分離装置（２２）とを含み、前記第１および前記第２スペーサローラ（２３；２４）が、付属要素の連続部（３６；３７）をそれぞれ形成するため前記第２方向（Ｄ２）に平行な方向に沿って単一の付属部材（７）が交互に把持移動する保持交互移動手段（３５）を有し、少なくとも一つの形成ローラ（２９）が、前記第１および第２スペーサローラ（２３；２４）からそれぞれの付属部材（７）を受け取って、前記第２方向（Ｄ２）に沿って相互に整列した付属部材（７）の連続対（１３）を構成し、前記保持交互移動手段（３５）が、前記第２方向（Ｄ２）に沿って摺動可能であるそれぞれの取出パッド（３８）を含み、
各前記取出パッド（３８）がそれぞれの前記付属部材（７）を受け取る吸引面（４０）を有し、第１受取位置（４１）から第２放出位置（４２）まで移動可能であり、前記第２放出位置（４２）が前記付属部材（７）間の相互間隔（ｄ１）を画定する機械であって、各パッド（３８）がそれぞれのリニア電動モータ（３９）により駆動され、
前記リニア電動モータ（３９）が、第１受取位置（４１）により、また前記第２放出位置（４２）により規定されるストロークを吸収性衛生用品（２）のサイズに従って調整することを特徴とする吸収性衛生用品の製造用機械。
前記保持交互移動手段（３５）がそれぞれの前記取出パッド（３８）のための取付ユニット（５０）を含み、該取付ユニット（５０）が、前記付属部材（７）のサイズに従って多様なサイズの前記取出パッド（３８）と交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
前記保持交互移動手段（３５）が、前記第１および第２スペーサローラ（２３；２４）の円筒面で所定間隔に従って均一に配置され、前記付属部材（７）のサイズに従って多様なサイズの前記取出パッド（３８）によりそれぞれの前記取付ユニット（５０）を変更可能なように、一つの保持交互移動手段（３５）と次の手段との間に所定の角度離間があることを特徴とする請求項２に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
各取出パッド（３８）がそれぞれのガイド（４５）を走行して、吸引源に接続された導管（４６）とそれぞれの前記リニア電動モータ（３９）とに連結され、前記取出パッド（３８）の前記取付ユニット（５０）が、それぞれの固定インサート（６５）に接続された中央本体（６４）を含み、前記固定インサート（６５）がそれぞれの前記導管（４６）に接続されてそれぞれの前記ガイド（４５）を走行することを特徴とする請求項２又は３に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
前記搬送ユニット（１８）が、第１および第２放出ステーション（３０；３１）で前記第１スペーサローラ（２３）および前記第２スペーサローラ（２４）にそれぞれ正接する、前記付属部材（７）の対（１３）を作る形成ローラ（２９）を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
前記搬送ユニット（１８）が前記付属部材（７）のための第１および第２移送ローラ（５６，５９）を含み、前記第１移送ローラ（５６）が第１給送ステーション（５７）で前記第１スペーサローラ（２３）に正接して、前記第２移送ローラ（５９）が第２給送ステーション（６０）で前記第２スペーサローラ（２４）に正接することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
前記搬送ユニット（１８）が、第１移送ステーション（３４）で前記形成ローラ（２９）に正接する加速ローラ（３３）を含むことを特徴とする請求項５に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
前記搬送ユニット（１８）は、第２移送ステーション（５８）で前記第１移送ローラ（５６）に、第３移送ステーション（６１）で前記第２移送ローラ（５９）に正接する加速ローラ（３３）を含むことを特徴とする請求項６に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。