CN103781716A - 制造吸水性卫生用品的机器 - Google Patents

Abstract

一种制造吸水性卫生用品（2）的机器，包括馈送传输器（8），用于制造吸水性用品（2）的连续材料幅（10）在该传输器上沿着第一方向（D1）的馈送线（9）前进；形成和施加单元（14），用于各个吸水性用品（2）的附属元件（7）的至少一对（13）通过该形成和施加单元（14）形成和施加；该形成和施加单元（14）包括装置（16）和传输单元（18），该装置（16）用来馈送附属元件（7）的连续系列（17），传输单元（18）包括用于附属元件（7）的连续系列（17）的传输辊（21），传输单元（18）包括由第一和第二间隔辊（23、24）形成的分离装置（22），第一和第二间隔辊（23、24）分别在第一和第二拾取工位（25、26）处大致相切于传输辊（21）；第一和第二间隔辊（23、24）具有保持不动和交替运动装置（35），该装置（35）包括沿着第二方向（D2）可滑动的相应拾取垫（38），垫由相应的线性电动机（39）驱动。

Description

制造吸水性卫生用品的机器

技术领域

本发明涉及制造吸水性卫生用品的机器。

具体来说，本发明涉及制造诸如儿童或成人用的一次性尿片的吸水性卫生用品的机器。

背景技术

众所周知，将不渗透的材料片放置在渗透材料片（无纺织物）上，用由吸水性垫组成的衬垫插入在这两材料片之间，由此可获得这样的卫生用品。具体来说，在儿童尿片的情形和成人尿片的情形中，添加诸如横向翼片那样的附加部件以便围绕穿着者腰部关闭该尿片是很有用的。

一般地说，在现有技术的机器中，横向封闭翼片沿着制造尿片的连续材料幅的某些伸展部分施加，这些伸展部分之后分开时对应于单个尿片。

以本发明同一申请人名义提出的专利申请WO2010001361A1描述了制造上述类型吸水性卫生用品的机器。

该机器包括一种单元，该单元用来形成成对的横向翼片横向翼片并将其施加到连续幅上。

该单元在其上端装备有将弹性体材料的连续幅切割成合适形状的单片的装置，该合适形状的单片构成用于关闭尿片的横向翼片。

该切割装置基本上与第一和第二辊相切。该第一和第二辊皆具有抽吸垫，抽吸垫拾取被切割装置切下的单个翼片，以形成相应的连续单一等定向翼片。此外，抽吸垫可在沿着平行于相应辊子的轴线的方向上的两个端部位置之间滑动，滑动的方式使得单一翼片隔开一定距离，该距离小于尿片连续幅的横向尺寸。

单一的翼片一个接一个地从第一辊传递到第二辊，它们被传送到同样的接受辊，该接受辊相切于前两个辊并位于前两个辊的下游。

第一和第二辊将相应的单个翼片馈送到接受辊上的成对抽吸座，成对抽吸座因此形成成对的、用于各个单一尿片的横向翼片。

接受辊上的抽吸座还沿着平行于该辊自身轴线的方向可滑动，以便进一步间距开单个翼片，直到沿着尿片腰围达到预定的间距为止。

一旦形成的成对翼片进一步被接受辊隔开，它们从接受辊传送到加速辊，加速辊步进地传送各对横向翼片并将它们施加到连续幅上。

第一和第二辊的可滑动垫和接受辊的可滑动座都用机械方式由凸轮装置驱动。

尿片的尺寸定义横向翼片的间距，并还定义各单个横向翼片的尺寸。

在所述类型的单元中，当横向翼片的间距变化时，分离装置的可滑动垫和接受辊的抽吸座必须移动的长度也发生变化。

驱动可滑动垫和抽吸座的凸轮装置的运动受到限制，于是，根据正在制造的尿片尺寸可形成的间距也可仅变化到有限的程度。具体来说，形成儿童尿片的横向翼片间距的凸轮装置，不能形成成人用尿片所需的横向翼片间距。

其结果，要改变制造不同规格的尿片，就必须把分离装置的第一和第二辊和接受辊替换为装备有凸轮装置的类似辊，其适于形成所要制造的尿片尺寸所要求的间距。

此外，单个横向翼片的尺寸，尤其是，单个翼片的纵向长度，形成了可滑动垫和抽吸座的尺寸。

由于可滑动垫和抽吸座在横向翼片的纵向长度变化时不能被替换，所以，改变涉及将分离装置的辊和接受辊全替换为装备有合适尺寸的可滑动垫和抽吸座的类似辊。具体来说，增加横向翼片的纵向尺寸意味着增加其径向尺寸，这又意味着增加相应辊的径向尺寸。

其结果，当横向翼片的尺寸必须改变时，不仅要替换辊，而且要改变辊轴线彼此之间的距离，从而要根据它们的径向尺寸合适地使它们重新定位。

对辊重新定位是结构上复杂的操作，其涉及延长机器停车时间，因为分离装置的辊和接受辊都是具有可观尺寸的复杂的机械零件。

发明内容

本发明的目的是提供制造吸水性卫生用品的机器，其可容易地适于制造各种规格的尿片，例如，儿童尿片和成人尿片，具体来说，提供这样的机器，一旦要改变不同尿片的规格，该机器减少对替换形成横向翼片的辊和涂敷单元的需要。

通过具有如独立权利要求1所述的技术特征的机器，来达到上述的技术效果和目的。

附图说明

从以下参照附图，对附图中所示机器的非限制性实施例的描述中，可以更加明白本发明进一步的特征和优点，附图中：

图1是本发明制造吸水性卫生用品的机器的示意前视图；

图1a是用本发明机器制造的吸水性卫生用品的示意平面图；

图2是图1所示机器的第二实施例的示意前视图；

图3是图1和2所示机器细节的立体图；

图4a、4b、4c、4d和4e示意地示出根据图1实施例的机器操作的步骤；

图5a、5b、5c、5d和5e示意地示出根据图2实施例的机器操作的步骤；

图6是图3中细节的立体图。

具体实施方式

参照图1和2，附图标记1表示制造吸水性卫生用品2的机器整体。

吸水性卫生用品2的形状基本上为矩形，并如图1a所示沿着纵向轴线A延伸。

吸水性卫生用品2沿轴线A依次包括前部3、中部4和后部5。

在中部4，用品2具有凹陷6或腿股开口，其由关于轴线A对称的两个弧形部分形成。

吸水性卫生用品2包括内部吸收剂垫，该吸收剂垫通常由纤维素纤维制成，其放置在软袋子内，软袋子的一侧由渗透的无纺织物片形成，而另一侧由不渗透的聚乙烯片形成。

吸水性卫生用品2还具有两个附属元件7或横向翼片，它们横向于轴线A延伸。更精确地说，横向翼片7从吸水性用品2的后部5延伸出，其设计成在使用时放置到前部3的对应固定区域上，以便围绕穿着者的臀部封闭该吸水性用品2。

横向翼片7通常最好由弹性材料的片材28组成，并具有部分地用粘结物质覆盖的表面，或该表面设置有其它快速固定的装置。

应该指出的是，如上所述，附属元件7形成横向翼片并用相同的附图标记7表示，因此，也由片材的薄片28组成。换句话说，在该特殊的情形中，附属元件和横向翼片互相吻合，两者均由片材的薄片28组成。

机器1包括馈送传输器8，用于制造吸水性用品2的连续材料幅10在该传输器8上沿着第一方向D1的馈送线9前进。

该馈送线9水平地延伸，一直延伸到切割元件11，连续幅10通过该切割元件11被分成多个单个长度，单个长度将构成单个吸水性卫生用品2。

沿着馈送传输器8，在切割元件11的上游，是用于馈送横向翼片7对13的馈送工位12，成对的横向翼片7沿着连续幅10以预定间距P1施加。

机器1包括形成和施加单元14，横向翼片7的对13藉由该单元形成和施加到连续幅10的预定区域，并沿馈送线9彼此间距一定的间距P1。该间距P1与连续幅10的长度的间距相一致，该长度的幅的各长度将构成单个吸水性用品2。

尤其参照图1，形成和施加单元14包括装置16和传输单元18，该装置16用来馈送附属元件7的连续系列17，而传输单元18包括多个传输器21、22、29，它们围绕平行于第二方向D2的相应轴线转动，该第二方向D2横向于连续幅10的馈送方向D1。

底座19在前面由垂直壁20界定，该底座构成对旋转传输器21、22、29的支撑，旋转传输器21、22、29安装成使各自轴线横向于垂直壁20自身。

传输单元18包括传输器辊21，传输器辊用于传输附属元件7的连续系列17。

切割辊27沿逆时针方向转动，其结合传输器辊21一起作用，传输器辊21围绕其轴线21a顺时针方向转动，以便连续地传输薄片28的连续系列17。

切割辊27装备有一对刀片，该对刀片彼此斜向，并横向于辊27自身的转动轴线倾斜。依此方式定位的刀片可相对于连续系列17的纵向方向作出倾斜的切割，因此，形成大致梯形的片28。

为清晰起见，在图4a至4e和5a至5e中，参照标签28a表示其长底部朝向右边的薄片，而参照标签28b表示其长底部朝向左边的薄片，所述方向都是相对于连续系列28的纵向轴线B而言。

传输单元18包括由第一和第二间隔辊23和24形成的分离辊22，间隔辊基本上分别在第一和第二拾取工位25和26处相切于传输器辊21。

在机器1的优选实施例中，如图1所示，传输单元18包括形成辊29，其用于附属元件7的对13，并分别在第一和第二释放工位30和31处大致相切于第一和第二间隔辊23和24。该形成辊29可从第一和第二间隔辊23和24接受相应的附属元件7，并组成沿着第二方向D2彼此对齐的附属元件7对13的连续系列。

附图标记33表示加速辊，其在第一传输工位34处大致相切于附属元件7的对13的形成辊29，该加速辊33围绕其轴线33a逆时针转动，加速辊33在馈送工位12处也相切于馈送传输器8。

第一和第二间隔辊23和24都围绕其各自的轴线23a和24a逆时针转动，第一和第二间隔辊23和24基本上是相同的。如图3和6所示，第一和第二间隔辊23和24具有保持不动和交替运动的装置35，藉此单个附属元件7交替地保持不动和沿着平行于第二方向D2的方向移动，以便形成附属元件相应的系列36和37。

保持不动和交替运动的装置35包括相应的拾取垫38，拾取垫可沿着第二方向D2滑动。具体来说，各个垫38由相应的线性电动机39驱动。

各个拾取垫38从第一接受位置41移动到第二释放位置42。

各个拾取垫38的第二释放位置42形成附属元件7之间的彼此间距d1，该间距d1等于用品2的附属元件7的间距。

换句话说，第二释放位置42严格地依赖于用品2的尺寸，因此，依赖于连续幅10的横向尺寸。

各个线性电动机39与安装在相应辊23和24的圆柱表面上的控制单元44协作。图中未示出的接线将各个控制单元44连接到相应的线性电动机39。

各个拾取垫38在相应的导向器45内移动，并连接到与抽吸源（未示出）相连的导管46，还连接到相应线性电动机39的致动杆47。

该致动杆47的尺寸应形成这样的拾取垫38的行程，使得该行程的长度等于第一接受位置41和第二释放位置42之间的距离。具体来说，第一接受位置41和第二释放位置42各位于杆47行程的相应末端。

具体来说，间隔辊23和24的长度不同于杆47的长度，间隔辊23的杆47长度等于单元1可达到的最长行程。

抽吸源（未示出）通过多个入口49与圆柱凸轮48流体地连通。诸入口49沿着凸轮48的外圆柱表面定位，并从圆柱表面径向地延伸。

导管46与圆柱形凸轮48流体地连通，因此，各垫38与抽吸源（未示出）流体地连通。具体来说，用于各个附属元件7的拾取垫38的表面40是抽吸表面。

各个保持不动和替代运动的装置35包括用于相应拾取垫38的安装单元50。

该安装单元50根据附属元件7的尺寸可随拾取垫38的尺寸变化而互换。具体来说，它根据附属元件7的纵向长度进行互换。

拾取垫38的安装单元50由连接到相应固定插入件65的中心体64形成。该固定插入件65连接到相应导管46并在相应导向器45内移动。

中心体64根据附属元件7的尺寸可随拾取垫38的尺寸变化而互换。中心体64包括接口板66，而相应的附属元件7的接受表面40连接到接口板66。

替代地，安装单元50包括连接到固定插入件65的接口板66以及上述的接受表面40。

在一个保持不动和交替运动的装置35和下一个保持不动和交替运动的装置35之间，存在有一定的角度间距，该角度间距允许相应的安装单元50根据附属元件7的尺寸可随拾取垫38的尺寸变化而互换。

如图4d所示，用于成对13的形成辊29在其靠近各个两个纵向端的外圆柱表面上具有抽吸座的环，附图标记为51和52，它们根据间距P成角度地间距开，它们还定位成使各个座51与座52轴向地对齐，随之形成一对附图标记为53的座。

座51和52之间形成的间距是固定的，并等于吸水性用品2的横向翼片7的间距d1。换句话说，座51和52之间形成的间距等于由第一和第二间隔辊23和24的第二释放位置42形成的横向翼片7的间距。

加速辊33在其外圆柱表面上具有多对抽吸座54，这些抽吸座设计成向下压紧由形成辊29形成的横向翼片7的对13。

各对座54安装在径向轴55上，当加速辊33转动时，在致动凸轮装置（未示出）的作用下，该径向轴55围绕平行于第二方向D2的轴线摆动。加速辊33是已知类型的辊，在专利申请WO2008155618A2中有描述，为描述的完整起见，本文以参见方式引入该专利。

在图1所示机器1的运行过程中，第二间隔辊24在第二拾取工位26处拾取其长底边朝向左的薄片28b，而第一间隔辊23在第一拾取工位25处拾取其长底边朝向右的薄片28a。这样，第一和第二间隔辊23和24形成薄片28相应的系列36和37，它们相同地定向和等距离间距开一定的间距P。

在第一和第二释放工位30和31处，第一和第二间隔辊23和24的拾取垫38位于第二释放位置42处。

在第一间隔辊23从第一拾取工位25转动到第一释放工位30的过程中，横向翼片7借助于拾取垫38，沿由箭头F1所示的第一方向，沿着第二轴线D2，从第一接受位置41平移到第二释放位置42。

在第二间隔辊24从第二拾取工位26转动到第二释放工位31的过程中，横向翼片7借助于拾取垫38，沿由箭头F2所示的第二方向，沿着第二轴线D2，从第一接受位置41平移到第二释放位置42，所述箭头F2的方向与箭头F1的方向相反。

这样，由相应线性电动机39驱动的拾取垫38使横向翼片7彼此隔开直到达到吸水性用品2的间距d1。

此时，用于对13的形成辊29的抽吸座51在第一释放工位30处拾取横向翼片7，而用于对13的形成辊29的抽吸座52在第二释放工位31处拾取横向翼片7，以形成要沿着连续幅10进行施加的横向翼片7的对13。

由于横向翼片7已经适当隔开和定向，所以，用于对13的形成辊29下压和将对13从第二释放工位31传输到第一传输工位34。

在第一传输工位34，加速辊33的成对的座54从形成辊29拾取横向翼片7的对13。

当对13被传输时，加速辊33的成对座54的切向速度与形成辊29的速度相同。另一方面，当施加对13的横向翼片7时，成对座54的切向速度与幅10的馈送速度一致，于是，横向翼片7的对13的间距值从P变化到P1，与构成单一吸水性用品2的幅10的各长度之间的间距相一致。

在馈送工位12处，对13施加到连续幅10。

尤其是参照图2，与图1所示的第一实施例相同，机器1的第二实施例包括上述的馈送装置16、传输辊21、分离装置22以及加速辊33。

具体来说，第二实施例与第一实施例的不同之处在于，它不具有相切于第一间隔辊23和第二间隔辊24的、用于对13的形成辊29。

对第一实施例替换改变的是，传输单元18包括第一传输辊56和第二传输辊59。

第一传输辊56在第一馈送工位57处大致相切于第一间隔辊23，而在第二馈送工位58处大致相切于加速器辊33。

第二传输辊59在第二馈送工位60处大致相切于第二间隔辊24，而在第三馈送工位61处大致相切于加速辊33。

在该情形中，加速辊33构成加速传输器，其也形成横向翼片7的对13。

第一和第二传输辊56和59均围绕其相应的轴线56a和59a顺时针转动，该两个传输辊具有沿着其外圆柱形表面的相应固定抽吸座62和63。

在机器1的运行过程中，根据第二实施例，在第一馈送工位57处，第一传输辊56的抽吸座62从位于第二释放工位42处的第一间隔辊23的拾取垫38拾取横向翼片7。

第一传输辊56的抽吸座62下压横向翼片7，并将其从第一馈送工位57传输到第二传输工位58。

同时，在第二馈送工位60处，第二传输辊59的抽吸座63从位于第二释放工位42处的第二间隔辊24的拾取垫38拾取横向翼片7。

第二传输辊59的抽吸座63下压横向翼片7，并将其从第二馈送工位60传输到第三传输工位61。

此时，加速辊33的成对座54在第三传输工位61处从第二传输辊59拾取横向翼片7，成对座54然后在第二传输工位58处从第一传输辊56拾取横向翼片7。

当横向翼片7在第二和第三传输工位58和61处被传输时，成对座54的切向速度与第一和第二传输辊56和59的速度相同。另一方面，当在馈送工位12处施加横向翼片7的对13时，成对座54的切向速度与连续幅10的馈送速度相一致，于是，横向翼片7的对13的间距值从P变化到值P1，与构成单一吸水性用品2的连续幅10的各长度的间距相一致。

有利地是，第二实施例的形成和施加单元14的辊构造，能够获得比第一实施例的构造高的生产速度。

从以上描述中，显然可知，本发明克服了以上对现有技术所述的缺点。

驱动第一和第二间隔辊23、24的拾取垫38的线性电动机39能够因单一平移的运动而使横向翼片7彼此间距开，使其互相之间的尺寸直到达到适合于吸水性用品2尺寸的间距d1，这就是说，该间距既适合于儿童尿片也适合于成人尿片。

因此，当要变换制造不同规格吸水性用品2时，机器1的间隔辊23和24不需更换，因为根据吸水性用品2的尺寸，线性电动机39可让行程由第一接受拾取位置41和第二释放位置24予以定义。

就将机器1的构造适应横向翼片7的尺寸上来说，也就是说，适应横向翼片7纵向尺寸的改变，所有需要作的事情就是，通过更换安装单元50来更换第一和第二间隔辊23和24的拾取垫38。

有利地是，第二实施例的形成和施加单元14的辊构造使之能够在改变成不同规格用品2时也可以适应机器1，而同时保持轴线23a和24a彼此之间的固定距离，仅改变第一和第二传输辊56和59的轴线56a和59a的位置。

根据本发明的机器1不需更换第一和第二间隔辊23和24就可实现转换，即只要利用线性电动机39来移动拾取垫就可以方便地使辊适应吸水性用品2的尺寸，，这归结于允许快速地实现转换的安装单元的可互换性，从而减少了机器1的停工时间。

Claims (9)

1.一种制造吸水性卫生用品（2）的机器，包括馈送传输器（8），用于制造吸水性用品（2）的连续材料幅（10）在所述传输器上沿着第一方向（D1）的馈送线（9）前进；切割元件（11），连续幅（10）通过所述切割元件被分成多个单个长度，所述各单个长度将构成单个吸水性卫生用品（2）；形成和施加单元（14），用于各个吸水性用品（2）的附属元件（7）的至少一对（13）通过所述形成和施加单元（14）形成和施加到连续幅（10）的预定区域，并沿着所述馈送线（9）彼此间隔间距（P1）；所述形成和施加单元（14）包括装置（16）和传输单元（18），所述装置（16）用来馈送附属元件（7）的连续系列（17），而所述传输单元（18）包括多个传输器（21、22、29，56，59），所述传输器围绕平行于第二方向（D2）的相应轴线转动，所述第二方向（D2）横向于连续幅（10）的所述馈送方向（D1）；所述传输单元（18）包括用于附属元件（7）的连续系列（17）的传输辊（21）、由第一和第二间隔辊（23、24）形成的分离装置（22），第一和第二间隔辊（23、24）分别在第一和第二拾取工位（25、26）处大致相切于所述传输辊（21）；所述第一和第二间隔辊（23、24）具有保持和交替运动装置（35），单一的所述附属元件（7）通过所述装置（35）交替地保持不动和沿着平行于所述第二方向（D2）的方向移动，以形成相应的所述附属元件的连续系列（36、37）；至少一形成辊（29），其适于从第一和第二间隔辊（23、24）接受相应的附属元件（7），并适于组成沿着所述第二方向（D2）彼此对齐的附属元件（7）的对（13）的连续系列；其特征在于，所述保持不动和交替运动装置（35）包括相应的拾取垫（38），所述拾取垫沿着所述第二方向（D2）可滑动，各个所述垫（38）由相应的线性电动机（39）驱动。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，各个所述拾取垫（38）具有用于接受相应的附属元件（7）的抽吸表面（40），所述拾取垫可从第一接受位置（41）移动到第二释放位置（42）；所述第二释放位置（42）在所述附属元件（7）之间形成其彼此间的间距（d1）。

3.如上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述保持不动和交替运动装置（35）各包括用于相应拾取垫（38）的安装单元（50）；所述安装单元（50）可根据所述附属元件（7）的尺寸随所述拾取垫（38）尺寸变化而互换。

4.如上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述保持不动和交替运动装置（35）根据沿着所述第一和第二间隔辊（23、24）的圆柱表面的预定间距均匀地分布，在一个保持不动和交替运动装置（35）和下一个保持不动和交替运动装置（35）之间存在有预定的角度距离，以允许相应所述安装单元（50）根据所述附属元件（7）的尺寸随所述拾取垫（38）尺寸的变化而变化。

5.如上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，各个拾取垫（38）在相应导向件（45）内移动并与导管（46）相连，所述导管连接到抽吸源和相应线性电动机（39）的致动杆（47）；所述拾取垫（38）的所述安装单元（50）包括连接到相应固定插入件（65）的中心体（64），所述固定插入件（65）连接到所述相应导管（46）并在所述相应导向件（45）内移动。

6.如上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述传输单元（18）包括形成辊（29），所述形成辊用于形成附属元件（7）的对（13）并分别在第一和第二释放工位（30、31）处大致相切于所述第一间隔辊（23）和所述第二间隔辊（24）。

7.如上述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述传输单元（18）包括用于所述附属元件（7）的第一和第二传输辊（56、59）；所述第一传输辊（56）在第一馈送工位（57）处大致相切于所述第一间隔辊（23），而所述第二传输辊（59）在第二馈送工位（60）处大致相切于所述第二间隔辊（24）。

8.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述传输单元（18）包括加速辊（33），所述加速辊在第一传输工位（34）处大致相切于所述形成辊（29）。

9.如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述传输单元（18）包括加速辊（33），所述加速辊在第二传输工位（58）处大致相切于所述第一传输辊（56），在第三传输工位（61）处大致相切于所述第二传输辊（59）。

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