JP2002516802A - 複数部品加工物の個別部品を切り取り移動する原材料ウェブ上にそれらを位置合わせして載置するための方法及び装置 - Google Patents

複数部品加工物の個別部品を切り取り移動する原材料ウェブ上にそれらを位置合わせして載置するための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、原材料ウェブから個別加工物部品を切り取り、互いに正確に位置合わせし、正確に位置合わせした部品を一定の速度で移動する原材料ウェブの上に載置するための装置及び方法に関し、原材料ウェブは、任意的に、全て異なる速度で移動する。本発明の特定の実施形態として、複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法が記載される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、互いに異なる速さで移動する加工物の個別部品を受け取り、その部
品を移動する原材料ウェブに加えるための方法及び装置に関する。より詳細には
、本発明は、異なる速度で移動する少なくとも２つの移動する原材料ウェブから
個別部品を受け取り、第３の連続的に移動する原材料ウェブ上に制御可能に位置
合わせして載置するための方法及び装置に関する。
【０００２】 （背景技術） 通常、乳児用おむつ、成人向け失禁用おむつ、女性用ナプキン等は、物品の個
別パーツ即ち部品を連続的に移動する製品ウェブ上に載置する工程により製造さ
れてきた。多くの場合、パーツ即ち部品が作られてこの工程に供給される速度は
、製品ウェブ自身が前進する速度と同じではない。このような場合、移動するウ
ェブの上の部品についての製造速度及び／又は載置速度は、工程又は完成物品に
悪影響を及ぼさないように、製品ウェブの速度に合わせたり移動する部品ウェブ
に適切に合わせたりするように変化させる必要がある。
【０００３】 パーツ即ち部品が、連続的に移動するウェブの上に載置する速度を変更するい
くつかの方法が当技術分野では知られている。方法の１つには、回転方向に対し
半径方向に内側方向及び外側方向に可動な部分にセグメント化されたローラを用
いるものがある。各セグメントは、ローラが回転すると各回転を通じてローラセ
グメントの線形表面速度を変えるように内側方向及び外側方向に移動させるカム
作動又は歯車手段により駆動される。
【０００４】 他の方法には、フェストゥーンを利用して、そこにパーツ即ち部品が加えられ
る移動するウェブの速度を減少させるものがある。連続的に移動するウェブは、
その余分な部分がフェストゥーンで皺を寄せられる状態で、載置される部品の速
度まで一時的に減速される。連続的に移動するウェブは、減速して部品の速度に
一致するが、部品がウェブに移されるとウェブの速度は加速されて次のサイクル
に進む前にフェストゥーンに皺を寄せる。
【０００５】 他の方法には、所謂「スリップギャップ」法があり、製品ウェブより遅い速度
で移動している原材料ウェブからパーツ即ち部品が切り取られる。第１の原材料
ウェブから部品部品が切り取られると、真空によりアンビルローラ又はカッタロ
ーラのいずれかに保持される。異なる速さで移動している連続的に移動する製品
ウェブに対して接線方向に部品が通過する時、連続的に移動する製品ウェブに真
空移送されるまで、パーツ即ち部品は一時的に滑らされる。
【０００６】 ある速度で移動している部品を、異なる速度で移動している連続的に移動する
ウェブに移すこのような公知の方法は、載置された部品を連続的に移動するウェ
ブ上に慎重に確実に位置合わせするのには問題はない。問題は、２つ又はそれ以
上の部品を載置させる必要がある場合、つまり、１つの部品を他の部品に対して
又は連続的に移動するウェブに対して慎重に位置合わせすることを確実に行いつ
つ、この１つの部品を他の部品表面に、他の部品を連続移動するウェブ上に載置
させる必要がある場合に深刻となる。
【０００７】 （発明の開示） １実施形態では、本発明は、移動する原材料ウェブから切り取られた少なくと
も２つの部品を含む複数部品加工物を作る段階、部品を互いに位置合わせする段
階、及び位置合わせした部品を移動する原材料ウェブ上に載置する段階を含む方
法を提供する。この方法は、ａ）第１のウェブ速度で移動する第１の原材料ウェ
ブから第１の個別加工物部品を切り取る段階、ｂ）第２のウェブ速度で移動する
第２の原材料のウェブから第２の個別加工物部品を切り取る段階、ｃ）第１及び
第２の個別加工物部品を組み合わせて互いに位置合わせする段階、及びｄ）第３
の一定の速度で移動する第３のウェブ原材料に、組み合わせた第１及び第２の加
工物部品を位置合わせして載置する段階を含む。
【０００８】 他の実施形態では、本発明は、異なる一定のウェブ速度で進む第１及び第２の
原材料ウェブから第１及び第２の個別加工物部品をそれぞれ切り取り、第１及び
第２の加工物部品は任意的に異なる長さの部品であり、それらを互いに位置合わ
せし、第３の一定のウェブ速度で移動する第３の原材料ウェブに位置合わせして
載置する機械を提供する。
【０００９】 機械は、第１のウェブ速度で移動する原材料ウェブから個別部品を切り取るた
めの第１の装置、及び第２のウェブ速度で移動する第２の原材料ウェブから第２
の原材料の個別部品を切り取るための第２の装置を備える。速度合わせ装置は、
第１の切り取り装置から第１の個別加工物部品を受け取るための第１の速度合わ
せローラ、及び第２の切り取り装置から第２の個別加工物部品を受け取るための
第２の速度合わせローラを有し、第１及び第２の加工物部品を互いに組み合わせ
て位置合わせし、第３の一定の速度で移動する第３の原材料ウェブに位置合わせ
して載置する。
【００１０】 非定駆動手段は、第１及び第２の速度合わせローラを、独立して、それぞれ一
定のより高い持続速度及び一定のより低い持続速度で、一定のより高い持続速度
と一定のより低い持続速度との間に適切な加速期間及び減速期間を設けた状態で
駆動する。第１の速度合わせローラの一定のより高い又はより低い持続速度の１
つが第３のウェブ原材料の速度に一致し、第１の速度合わせローラの一定のより
高い又はより低い持続速度の他の１つが、第１のウェブ原材料の一定のウェブ速
度に一致する。第２の速度合わせローラのより一定の高い又はより低い持続速度
の１つが第１のウェブ原材料の一定の速度に一致し、第２の速度合わせローラの
一定のより高い又はより低い持続速度の他の１つが、第２のウェブ原材料の一定
の速度に一致する。
【００１１】 他の実施形態では、本発明は、裏当て層に載置された、分配又はウィッキング
部品層、液体移送遅延部品層、及び吸収層を含み、前記分配、液体保持及び吸収
層は異なる長さを有し、裏当て層に互いに位置合わせして位置決めされるように
した複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法を提供する。
【００１２】 （図示された実施形態の説明） 本発明は、その利用に関して以下の記載又は図面で説明される詳細な構成又は
部品の配置に限定されるものではない。本発明は、他の実施形態とすることも可
能であり、他の種々の方法で実施、実行することができる。また、本明細書で用
いる用語や表現は、説明及び例証を目的とするものであり限定的なものとして捉
えるべきではない。各図面において、同じ部品は同じ参照番号を用いて示される
。 本発明による機械の一実施形態が図１に示されており、異なる速度で移動する
原材料ウェブから切り取り互いに慎重に位置合わせし一定の速度で移動するウェ
ブに載置する、異なる長さの２つの部品を載置するための機械を概略的に示して
いる。２つの部品は長さが異なるため、その部品を切り取ったウェブ及びそのウ
ェブから各々の部品を切り取る装置は、異なる速度で移動する必要がある。本発
明の機械は、２つの部品を組み合わせ慎重に位置合わせするとともに、慎重に位
置合わせして組み合わせた部品を、部品を切り取った２つのウェブのいずれの速
度とも異なる速度で移動しているウェブ上に載置する機能を備える。
【００１３】 機械は、その主要部品として、ウェブ移送装置１００、第１の部品型抜き装置 ４００ 、第２の部品型抜き装置３００、部品速度合わせ装置２００、及び任意の
エンボス加工装置６００を備える。ウェブ移送装置１００のローラ１０２及び１
０４、第１の部品型抜き装置４００のローラ４０２及び４０４、第２の部品型抜
き装置３００のローラ３０２及び３０４、及び任意のエンボス加工装置６００の
ローラ６０２及び６０４は、製品／分で測定した機械ライン軸速度に等しい一定
の速度で駆動される。部品速度合わせ装置２００のローラ１２５及び１５０は、
以下に詳しく記載するように可変速度で駆動される。
【００１４】 図１を参照すると、第２の原材料ウェブ２０２は、わずかに張力を受けた状態
でローラ５１０に受け渡される。次に、その原材料は、アンビルローラ３０２と
型抜きローラ３０４との間を通ることにより、第２の原材料ウェブ２０２から所
期の形状及び寸法を有する部品片２０４が切り取られる。
【００１５】 型抜き３００は、図２及び図３にそれぞれ示すように、「蝶型カット」法又は
「梯子形カット」法のいずれかにより部品片を切り取るように構成することがで
きる。梯子形カット法は、図３に示されており、そこでは、前進する原材料ウェ
ブ８０６がアンビルローラ８０２と型抜きローラ８０４との間を通過するように
なっている。切り取りを終えたウェブであるスクラップ「梯子」８１０が、型抜
きローラ８０４及びアンビルローラ８０２から離れるように上方に移動する様子
が示されている。切り取られた部品片８０８は、工程の流れに沿ってアンビルロ
ーラ８０２及び型抜きローラ８０４から離れるように移動する様子が示されてい
る。切り取られた部品片８０８の長さは寸法ＬCで示される。部品送り長、即ち
１つの切り取られた部品の先行端と後続の切り取られた部品の先行端との間の長
さは、ＬCRで示され、製品送り長、即ち製品の流れの中で１つの完成加工物の先
行端と後続の加工物の先行端との長さは、ＬPRで示されるが、この長さＬPRは、
部品送り長と同じであってもそうでなくてもよい。
【００１６】 部品片は、平行な側面及び半円の端部を有するように示されているが、梯子形
カット法で切り取られる部品片８０８は、望まれるどのような形とすることもで
きる。原材料ウェブ８０６の幅は、切り取られる部品片８０８の幅より広いため
、梯子８１０には各部品片の側面に沿うスクラップ部分がある。同じく、連続す
る部品片間の長さＬCR-ＬCのスクラップ部分も存在する。結果として、部品片８
０８は、梯子形カット法により望まれるどのような形にも、例えば、円形、だ円
形、「犬用の骨」の形、鋸歯形等に切り取ることができる。梯子形カット法には
、部品片を望まれるどのような形にも切り取ることができるという有点があるが
、図２に示す蝶型カット法よりスクラップが多いという不利な点もある。
【００１７】 図２には、前進する原材料ウェブ７０６が、アンビルローラ７０２と型抜きロ
ーラ７０４との間を通過し、蝶形法で切り取られて部品片７０８を作るものとし
て示されている。スクラップ片７１０は、梯子形カット法で生じるものより小さ
い。部品の長さ、部品の送り長、及び製品の送り長は、図３のようにそれぞれＬ C 、ＬCR、ＬPRで示される。
【００１８】 蝶形カット法では、原材料ウェブ７０６は、最終的に切り取られる部品片７０
８と等しい幅を有するためにスクラップは少ないが、切り取られる片は、ウェブ
７０６の平行な側面を有するように限定される。しかし、代わりに、蝶形カット
法で切り取られることになる前進する原材料ウェブは、ウェブの側面が所期の形
の送りパターンを有するように予め切り取ることができる。型抜きローラの切り
取り頻度をウェブの側面カットパターンの送り頻度に一致させることにより、蝶
形カット法により切り取られるにも係らず成形された側縁を有する部品片を製造
するのは簡単なことである。しかし、この代替法は、費用が高く工程が複雑であ
るため、平行な側面を有するウェブから部品片を切り取る方が選択されている。 また、蝶形カット法は、部品片を切り取る原材料ウェブが高価であり切り取り
工程により生じるスクラップ量を最小限にする必要がある場合にも選択される。
【００１９】 再び図１を参照すると、第１の原材料のウェブ２１２は、わずかに張力を受け
た状態でローラ５２０に受け渡される。次に、原材料は、アンビルローラ４０２
と型抜きローラ４０４との間を通過することにより、第１の原材料ウェブ２１２
から所期の形と寸法を有する第１の個別加工物部品２１４が切り取られる。繰り
返すが、以上で論じたように、加工物部品２１４は所望のとおり、ウェブ２１２
から梯子形カット法で切り取ることも蝶形カット法で切り取ることもできる。
【００２０】 第１の個別加工物部品２１４は、本質的に張力を受けない状態で移動し、以下
で論じる真空手段により型抜きローラ４０４の表面に保持される。同様に、第２
の個別加工物部品２０４も、本質的に張力を受けない状態で移動し、真空手段に
より型抜きローラ３０４の表面に保持される。
【００２１】 第１の個別加工物部品２１４は、図４に示すように、型抜きローラ４０４と速
度合わせローラ１５０との間の間隙Ｘに入るまで、型抜きローラ４０４とともに
移動する。間隙Ｘは、少なくとも第１の原材料ウェブ２１２の非圧縮厚さに等し
い。部品２１４が間隙Ｘに入ると、型抜きローラ４０４上の真空は解除されると
ともに速度合わせローラ１５０に真空が加えられることにより、部品片２１４は
、型抜きローラ４０４から速度合わせローラ１５０に移送される。同様に、第２
の個別加工物部品２０４も、型抜きローラ３０４と速度合わせローラ１２５との
間の間隙Ｙに入るまで型抜きローラ３０４とともに移動する。間隙Ｙは、少なく
とも第２の原材料ウェブ２０２の非圧縮厚さに等しい。型抜きローラ３０４上の
真空は解除され速度合わせローラ１２５に真空が加えられることにより、切り取
られた片２０４が型抜きローラ３０４から速度合わせローラ１２５に移送される
。
【００２２】 第１及び第２の個別部品片２１４及び２０４の各々は、逆回転する速度合わせ
ローラ１２５及び１５０とともに移動して第１の速度合わせローラ１５０と第２
の速度合わせローラ１２５との間の間隙Ｚに入ると、それらは一体となる。間隙
Ｚは、少なくとも第１の原材料ウェブ２１２及び第２の原材料ウェブ２０２の非
圧縮状態での総厚さに等しい。第２の部品片２０４を速度合わせローラ１２５に
保持している真空が第２の速度合わせローラ１２５から解除されるとともに、よ
り高い真空が速度合わせローラ１５０で作動されることによって、第２の部品片
２０４は速度移送ローラ１５０に移送され、第１の加工物部品２１４及び第２の
加工物部品２０４の双方がローラ１５０に保持される。この時、第２の部品２０
４と速度合わせローラ１５０との間にサンドイッチされた第１の部品２１４と部
品２０４のいずれもが、真空によって速度合わせローラ１５０に保持される。
【００２３】 型抜きローラ３０４又は４０４の角度を互いに割り出すことにより、第１の部
品片が第２の部品片を中央に置くように、或いは、前進する第１部品片の先行端
が第２の部品片の前縁に対して所期の長さだけ先行するか又は遅れるように、第
１の部品片２１４を第２の部品片２０４に対して制御可能に位置合わせすること
ができる。この角度割り出しは、「Ｓｐｅｃｏｎ７」の商品名で米国ノースカロ
ライナ州ウィンストンサレム、フェアチャイルドドライブ１５０１のフェアチャ
イルドプロダクツ社で製造される型の位相偏位差動歯車を、機械ライン軸と、型
抜きローラ３０４又は４０４のいずれか又は両方を駆動する軸との間に介設する
といった機械技術分野でよく知られている方法により達成される。これにより、
型抜きローラ３０４及び４０４間の位相角を調節し、部品２０４又は２１４の内
の１方部品の切り取りを他方の部品に対して進めたり遅らせたりすることができ
る。
【００２４】 引き続き図１を参照すると、第３の原材料のウェブ２２２が軽い張力を受けた
状態で原材料ロール（図示せず）から、ローラ１０２及び１０４、及び各ローラ
を通るエンドレスベルト１０６を備えるウェブ移送装置１００に供給される。ウ
ェブ２２２は、従来の真空手段（図示せず）により、矢印で示す方向に移動する
エンドレスベルト１０６の表面に保持される。
【００２５】 合わされた即ち組み合わされた第１及び第２の個別部品片は、図１及び図４で
は２２４として示されており、それらは、速度合わせローラ１５０とともに継続
して移動して間隙Ｗ（図４）に入り前進するウェブ２２２と合流する。そして、
第１及び第２の個別部品片は、組み合わせ対２２４をそれまで速度合わせローラ
１５０に保持していた真空を解除することによってウェブ２２２に移される。エ
ンドレスベルト１０６に加えられる真空により、依然として組み合わせられ互い
に位置を位置合わせしている２つの片はウェブ２２２に移される。組み合わせた
第１及び第２の部品部品と前進するウェブ２２２との結合を強めるために、スプ
レー又はスロット型塗布装置１１０によって接着剤１１２をウェブ２２２に塗布
するようにするようにしてもよい。
【００２６】 上に置かれた組み合わせ第１及び第２の部品２２４に模様付エンボスローラ６
０２及びアンビルローラ６０４によって模様２５６をエンボス加工するような機
械内を前進させることにより、加工物に他の加工を加えることも、更に後に他の
部品を加工物に加えるようすることも自由に選択できる。しかし、ウェブ２２２
及びその上に置かれている部品２２４に模様２５６をエンボス加工する場合には
、部品及びエンボス模様の正確な位置合わせも維持する必要があることに留意す
る必要がある。これは本発明の機械により、参照番号２２４を構成する部品を正
確に位置合わせし、部品２２４を移動するウェブ２２２にしっかりと付着させる
ことにより達成される。
【００２７】 型抜き装置３００及び４００、エンボス加工装置６００のローラ５１０及び５
２０は全て、従来のプーリ及びギアボックスを用いた共通のライン軸で駆動され
る。型抜き装置３００及び４００及びエンボス加工装置６００は、ライン軸の回
転毎に１つの機能を実行し、一方、受け取りウェブ移送装置１００及びローラ５
１０及び５２０は、ライン軸の回転毎に各ウェブに対し１製品送り長を与えるよ
うに各ウェブを前進させる。これに対し、速度合わせローラ１２５及び１５０は
以下に詳細に説明するように、各回転の一部の期間は非線形の速度で動く。
【００２８】 本発明による機械の全動作を説明したので、以下、速度合わせローラ１２５及
び１５０の動作の詳細を説明する。図１における機械の構成要素の側面図を示す
図４を参照する。同一の参照番号は、図１及び図４の双方において同じ構成要素
であること表すために使用される。
【００２９】 ローラ５２０、アンビルローラ４０２及び型抜きローラ４０４は、第１の部品
型抜き装置４００を通る原材料２１２の一定速度と等しい一定の表面速度、即ち
１送り当りＬCR1の速度で駆動される。尚、ＬCR1は、第１の加工物部品２１４の
部品送り長である（加工物速度は、実際の機械速度とは無関係であるため、加工
物速度を１送り当りの送り長で表すと、加工物速度の単位として好都合である。
）型抜きローラ４０４と速度合わせローラ１５０との間の最も狭い間隙Ｘ点に各
個別部品片２１４が近づくと、速度合わせローラ１５０が減速して型抜きローラ
４０４の表面速度と等しい表面速度で移動する。速度合わせローラ１５０は、個
別部品片２１４に対する加工物送りの一部分ｆの間はこの速度に維持される。こ
の送りの一部分では、通常、第１の加工物部品２１４を型抜きローラ４０４に保
持するための真空を解除するとともに、部品２１４を速度合わせローラ１５０に
保持するための真空を作動させ得る時間が与えられるように選択される。一部分
ｆの間に前進される部品２１４の先行端の長さ部分は、型抜きローラ４０４から
開放され、今度は速度合わせローラ１５０に加えられた真空によって速度合わせ
ローラ１５０に移される。
【００３０】 一般的に、ｆに対応する時間の長さは、送りの１／１０より長くなるように選
択される。送りのこの一部分が短すぎる場合には、その時間は、２つの真空制御
装置を効果的に非作動にしたり作動させたりする時間としては短すぎるとともに
、受け取りローラに移送され保持される加工物部品の長さ部分も、効果的な移送
を確保するには短かぎることになる。ｆは、好ましくは約０．２から約０．４送
り、最も好ましくは約０．２５という値であり、その理由は以下に詳述する。
【００３１】 送りの一部分ｆに対応する部品２１４の長さ部分が速度合わせローラ１５０に
移され、それまで部品２１４を型抜きローラ４０４に保持していた真空が非作動
とされた後、速度合わせローラは、２つの部品２０４及び２１４が最終的に移さ
れるウェブ２２２の速度、即ち、１送り当りのＬPRに一致するよう加速される。
尚、ＬPRは、最終製品の送り長であるとともに、ウェブ２２２が移動している速
度でもある。
【００３２】 この工程と同時に、第２の原材料ウェブ２０２がローラ５１０を通過し、アン
ビルローラ３０２と型抜きローラ３０４との間を通過することにより、ウェブ２
０２から第２の個別加工物部品２０４が切り取られる。ローラ５１０、アンビル
ローラ３０２及び型抜きローラ３０４は、第１の部品型抜き装置３００を通る原
材料２０２の一定の速度に等しい一定の表面速度、即ち、ＬCR2で駆動される。
尚、ＬCR2は、部品２０４の部品送り長である。各個別部品片２０４の先行端が
、型抜きローラ３０４と速度合わせローラ１２５との間の最も狭い間隙Ｙに近づ
くと、速度合わせローラ１２５は、型抜きローラ３０４の表面速度と等しい表面
速度、即ち、１送り当りのＬC2になるように減速される。速度合わせローラ１２
５は、個別部品片２０４に対する送りの一部分ｆの間はこの速度に維持され、第
２の加工物部品２０４の長さ部分における先行端の一部分が、型抜きローラ３０
４から速度合わせローラ１２５に移されるようにしている。これは、前記したよ
うに、即ち、部品２０４を型抜きローラ３０４に保持する真空を非作動とすると
ともに、部品２０４を速度合わせローラ１２５に保持する真空を作動させること
によって行われる。
【００３３】 次に、速度合わせローラ１２５は、速度合わせローラ１５０の速度、即ち１送
り当りのＬCR1に一致するように加速される。第１の部品２０４及び第２の部品
２１４双方の先行端が、速度合わせローラ１２５及び１５０の間の最も狭い間隙
Ｚに近づくと、部品２０４を保持している真空が非作動とされ、より高い真空が
速度合わせローラ１５０に加えられる。結果として、部品２０４は、速度合わせ
ローラ１５０に移され、部品２０４と速度合わせローラ１５０との間に部品２１
４がサンドイッチされる。
【００３４】 サンドイッチされた部品２０４及び２１４は、図４では参照番号２２４で示さ
れており、速度合わせローラ１５０と、ウェブ２２２を搬送するエンドレスベル
ト１０６との間の最も狭い間隙Ｗに近づくと、速度合わせローラ１５０は、エン
ドレスベルト１０６及び製品ウェブ２２２の速度、即ち１送り当りのＬPRの速度
に一致するように加速される。サンドイッチされた部品対２２４を速度合わせロ
ーラ１５０に保持していた真空が非作動とされ、エンドレスベルト１０６に加え
られる連続的な真空は、サンドイッチされた又はＡｓｔａｃｋｅｄ＠の部品対２
２４をエンドレスベルト１０６に保持する役割を果たす。更に、スプレー又はス
ロット型コート塗布装置により任意的にウェブ２２２に塗布される接着剤１１２
も、サンドイッチ対２２４の底面部分をウェブ２２２に保持する役割を果たす。
【００３５】 速度合わせローラ１２５及び１５０の全体的な機能について説明したが、図４
の部分拡大図である図５を参照することによってその動作を更に詳細に説明する
。
【００３６】 図５では、速度合わせローラ１２５、１５０、及びエンドレスベルト１０６が
、矢印で示されるそれぞれの動きの方向とともに示されている。速度合わせロー
ラ１２５は、以下に詳細に記載する非線形駆動手段により、第１の部品加工物２
１４の１送り当りの送り長、即ち、１送り当りのＬCR1に等しいより高い速度、
及び、第２の部品の１送り当りの送り長、即ち、１送り当りのＬCR2に等しいよ
り低い速度で動くように駆動される。非線形駆動手段は、第２の速度合わせロー
ラのより高い速度とより低い速度との間で、速度合わせローラ１２５を適切に加
速したり減速したりする。
【００３７】 同様に、速度合わせローラ１５０は、非線形駆動手段により、製品ウェブ２２
２と等しい速度、即ち１送り当りの製品送り長（１送り当りのＬPRの速度）に等
しい第１の速度合わせローラの高い速度、及び、第２の速度合わせローラ１２５
のより高い速度、即ち１送り当りのＬCR2に等しいより低い速度で動くように駆
動される。
【００３８】 図５では、ちょうど第２の加工物部品２０４が速度ローラ１５０と速度ローラ
１２５との間の最も狭い間隙Ｚである点に入る時に、第１の加工物部品２１４が
同じく間隙Ｚに入る様子が示されている。速度合わせローラ１５０にある半径方
向表示矢印１５５は、この時点で、ローラ１５０がより低い１送り当りの速度Ｌ CR1 の持続を開始することを示す「Ｓ1」を指している。上述のように、速度合わ
せローラ１５０は、半径方向表示矢印１５５が「Ｓ1」と「Ｆ1」との間のドット
を指す方向にローラが向きを変えるまでの期間ｆの間、この一定のより低い速度
で持続される。速度合わせローラ１５０が継続して回転する際、半径方向矢印１
５５が目盛り「Ｆ1」を指すまで、非線形駆動手段が第１の速度合わせローラ１
５０を加速する。ローラ１５０が矢印方向に継続して回転する際、非線形駆動手
段は、「Ｆ1」と、「Ｆ1」及び「Ｓ2」の間のドットとの間の持続期間の間、第
１の速度合わせローラをより高い速度、即ち１送り当りのＬPRに持続する。ロー
ラ１５０が継続して回転すると、非線形駆動手段によりローラは減速され、半径
方向矢印１５５はＳ2を指すようになる。このように、機械が運転されると、反
復的又は周期的に、第１の速度合わせローラ１５０が高速の１送り当りのＬPRに
持続され、次に減速されて低速の１送り当りのＬCR2に持続され、そして加速さ
れる。
【００３９】 同じく、第２の速度合わせローラ１２５でも、周期的又は反復的に一定のより
高い速度、１送り当りのＬCR1、即ち図５において示された「Ｆa」、「Ｆb」及
び「Ｆc」での持続、及び一定のより低い速度、１送り当りのＬCR2、即ち指定図
５において示された「Ｓa」、「Ｓb」及び「Ｓc」での持続が行なわれ、またそ
れらの間に適切な加速期間及び減速期間が設けられる。
【００４０】 図５は、速度合わせローラ１５０の半径方向矢印１５５が第１の速度合わせロ
ーラ１５０のより低い速度持続Ｓ1の開始を指す位置にある速度合わせローラ１
２５及び１５０を示す。第２の速度合わせローラ１２５の半径方向矢印１３０は
、第２の速度合わせローラ１２５の高い速度持続Ｆaの開始を指している。ロー
ラが矢印により示される方向に回転すると、速度合わせローラ１５０の半径方向
矢印１５５は、速度合わせローラ１５０の加速開始を示す「Ｓ1」と「Ｆ1」との
間にあるドットを指すことになる。この期間、速度合わせローラ１２５が回転す
るために、半径方向矢印１３０は、速度合わせローラ１２５の減速開始を示す「
Ｆa」と「Ｓa」との間のドットを指す。この時点では、速度合わせローラ１２５
と１５０との間には速度の不一致が存在する。この速度の不一致は、ローラ１５
０及び１２５が接触せず、その間に間隙Ｚを有するために作り出すことができる
。この間隙は、少なくとも２つの積み重ねられた加工物部品２０４及び２１４の
非圧縮状態での総厚みと等しくなるように選択される。言い換えると、ローラ１
２５及びローラ１５０は、部品に圧力を加えて間隙Ｚを通して引き抜くニップロ
ーラではない。その代わりに、加工物部品の動きは、前記され以下で更に詳細に
説明する真空法で特定のローラに保持されることにより制御される。
【００４１】 加工物部品２１４は、真空によりローラ１５０に保持されており、一方、加工
物部品２０４の先行端は、ローラ１５０に加えられた真空によりローラ１５０に
移されており、それ以前に加工物部品２０４をローラ１２５に保持していた真空
は既に非作動とされている。このような方法で、加工物部品２０４は、文字通り
スライド可能な状態でローラ１２５から剥ぎ取られ、部品２０４の後部はローラ
１２５の表面に対してスライドする。この作用は、部品がローラ１２５からロー
ラ１５０へ移される間、加工物２０４がローラ１５０の上で「１ヶ所に集まって
丸められる」可能性がないという利点を持つが、これは、相対的に高速と低速の
２つのローラの関係が逆になっても同じ結果となると思われる。
【００４２】 第１の速度合わせローラ１５０が、ローラ１５０の速度分布曲線による面積に
対応する長さの５倍に等しい円周を有するように、図１、図４及び図５に例証さ
れた実施形態に示されている（一般的な速度分布曲線が図６に示されており、以
下で更に検討する）。第２の速度合わせローラ１２５は、ローラ１２５の速度分
布曲線による面積の３倍に等しい円周を有する。いずれのローラの円周も、独自
に速度分布曲線による面積のどの整数倍の値ｎをとってもよいが、実際には、全
ての値が実行可能というわけではない。当然、加工物部品の長さにもよるが、ｎ
＝１の値の速度合わせローラは、直径が小さすぎて必要な真空装置をローラ内部
に容易に収納できない可能性がある。しかし、加工物送り長が相当に長いような
場合には、ｎ＝１に対応する円周を有するローラが実行可能なこともある。
【００４３】 反対の極端な場合、加工物部品の大きな整数倍に等しい円周を有するローラは
、極めて大きく大規模になるため、より高い持続速度とより低い持続速度との間
での連続的な加速及び減速を高い機械率で実行することにより、非線形駆動シス
テムに負担がかかることになる。
【００４４】 一般的な速度分布曲線を図６に示す。以下、図６に示された一般的な速度分布
曲線の検討を説明するが、速度合わせローラ１５０に関するもの、つまり例証の
ためのものである。図６のより高い速度Ｌ２は、具体的には最終的な加工物に対
する１送り当りのＬPRである。図６においてＬ1で示されたより低い速度は、加
工物部品２１４に対する１送り当りのＬCR1である。傾き部分である曲線ｂ４及
びｂ５の各々は、ローラ１５０の速度分布の減速部分及び加速部分を表す。点線
で示すように、速度曲線の実際の加速部分及び減速部分は線形ではないが、曲線
による面積は、太い実線の直線によって囲まれる面積と等しい。その結果、この
速度合わせローラ１５０の曲線による面積は、単純に線Ｌ1及び１送りによって
囲まれた長方形に、速度曲線及び線Ｌ1で囲まれた速度曲線の台形部分による面
積の合計になる。低い速度の持続時間ｂ3及び高い速度の持続時間ｂ2の各々が、
全て等しく、即ち０．２５送りとなるように選択されると、速度曲線による面積
は単純にＬ2とＬ1との平均、つまり具体的には、ローラ１５０に対して、（ＬPR ＋ＬCR1）／２となる。これは、１つの製品の送り周期にローラ１５０が通過す
る距離である。
【００４５】 この距離を仮定すると、上述のように所定のｎ値を選択して、ローラ１５０の
円周（及び直径）を求めることができる。即ち、速度合わせローラ１５０は、円
周ｎ（ＬPR＋ＬCR1）／２で構成することができる。 同様に、図６の一般的な速度分布曲線を速度合わせローラ１２５に適用する際
、速度合わせローラ１２５の円周は、単純にｎ（ＬCR1＋ＬCR2）／２となる。 速度合わせローラの機能を詳細にわたって検討したが、続いて、速度合わせロ
ーラ１２５及び１５０のための非線形駆動システムの動作について論じる。
【００４６】 図８に、本発明の機械による実施形態の１つの駆動装置及びリンク機構を示す
。明確にするために、図１、図２、図５及び図８において対応する部品には、同
じ参照番号を付す。 速度合わせローラ１２５及び１５０を非線形の方法で駆動するには種々の方法
を用いることができ、その方法には、電子制御サーボモータ、カム従動子機構、
及び非円形歯車システムがある。しかし、駆動システムは、要求の多い運転周期
に耐えることができる必要がある。非円形歯車駆動装置は、サーボモータシステ
ム及びカム従動子機構に比べて丈夫であり、平均故障間隔率が長いために選択さ
れる。 このように、図示した機械の実施形態の各速度合わせローラ１２５及び１５０
に、独立型非円形歯車駆動装置を使用すれば、２つの速度合わせローラを駆動す
るための安価で適合性のある方法が得られる。
【００４７】 各速度合わせローラのための非円形歯車駆動装置は、１対の歯車：非円形の入
力（駆動）歯車及び非円形の出力（被駆動）歯車を備える。いずれの場合も、入
力歯車は、機械ライン軸により一定の速度で駆動される。速度合わせローラによ
り要求される種々の角速度を提供するために、非円形駆動装置即ち入力歯車の半
径は様々である。更に、非円形歯車の中心間長さは一定のままであるため、非円
形被駆動、即ち出力歯車の半径は、非円形入力即ち駆動歯車半径の変化に応じて
変化し、２つの歯車が回転する間に係合、即ちかみ合ったままであるようにして
いる。
【００４８】 入力即ち駆動及び出力即ち被駆動の非円形歯車に関する設計の各々は、所期の
出力機能、例えば前述したように、図６に表すような一般的な速度合わせローラ
の速度分布を得るように選択される。 本発明の機械及び工程に用いたような非円形歯車は、米国コネチカット州スタ
ンフォードにあるカニンガムインダストリー社から購入することができる。その
代わりに、所期の出力機能の分析的表示があれば、当機械技術分野に従事する者
であれば、所期の相補的な非円形歯車のセットを製作することができる。
【００４９】 例えば、図７に代表的に示されるような１組の非円形歯車に関する設計は、以
下のように開発される。まず、図６で、速度合わせローラがとる軌道の適切な半
径を求めることを説明したように、必要な工程速度及び持続を含む出力機能を設
計する。次に、非円形歯車の移行即ち加速／減速の部分を規定する係数を計算す
る。角度、比率、及び係数がわかれば、非円形歯車の必要な円弧に続いて歯車中
心間長さを選択する。
【００５０】 軌道の半径Ｒは、まず、図６に示す出力関数曲線による総面積を計算すること
により求められる： 面積＝Ｌ1＋０．５（ｂ1＋ｂ2）（Ｌ2-Ｌ1） （等式１） Ｒ＝面積／２π （等式２） ここで、Ｒ＝軌道半径（ｍｍ） 面積＝出力機能曲線による面積 Ｌ1＝出力歯車により駆動される速度合わせローラの低い速度（即ち、移
送されている部品のｍｍ／送り） Ｌ2＝出力歯車により駆動される速度合わせローラの高い速度（即ち、製
品のｍｍ／送り） ｂ1＝出力機能曲線の台形部分間の合計時間（送り） ｂ2＝高い速度での合計持続時間（送り） ｂ3＝低い時間での合計持続時間（送り）
【００５１】 軌道の半径が決定されれば、非円形歯車の比率及び歯車角は、以下のように決
定することができ、図７に入力歯車は９２０と示され、出力歯車は９２２と示さ
れる： 入力（駆動）歯車のｑSLOW＝２πｂ3 （等式３） 入力（駆動）歯車のｑFAST＝２πｂ2 （等式４） 入力（駆動）歯車のθACCELERATE＝２π（ｂ5-ｂ2） （等式５） 入力（駆動）歯車のθDECELERTE＝２π-（ｑSLOW＋ｑFAST＋ｑACCELERATE） （等式６） 出力（被駆動）歯車のｑSLOW＝（Ｌ1ｂ3）／Ｒ （等式７） 出力（被駆動）歯車のｑFAST＝（Ｌ2ｂ2）／Ｒ （等式８） 出力（被駆動）歯車のθACCELERATE＝｛２ｂ5（Ｌ1／２＋（Ｌ2-Ｌ1）／４
）｝／Ｒ （等式９） 出力（被駆動）歯車のθDECELERTE＝２π-（ｑSLOW＋ｑFAST＋ｑACCELERATE ） （等式１０） 低い速度比＝Ｙ1＝(出力（被駆動）歯車のｑSLOW)／（入力（駆動）歯車のｑSLO W ）＝Ｌ1／２πＲ （等式１１） 高い速度比＝Ｙ2＝(出力（被駆動）歯車のｑFAST)／（入力（駆動）歯車のｑFAS T ）＝Ｌ2／２πＲ （等式１２）
【００５２】 適切な歯車比及び歯車角が求められると、非円形歯車の形を規定する係数が計
算できる。歯車角ｑSLOW及びｑFASTによりそれぞれ規定される入力（駆動）及び
出力（被駆動）歯車の円周のセグメントにより、低速の持続時間及び高速の持続
時間が確実に一定の速度であるように円弧が規定されることになる。しかし、歯
車角ｑACCELERATE及びｑDECELERTEにより規定される移行部分での入力及び出力
歯車の円周のセグメントは、非円形円弧を規定する必要がある。正弦関数を用い
て加速及び減速移行期を規定して設計された非円形歯車は、実際によい結果が得
られることが見出されている。非円形歯車の移行部分の形を規定する等式は： ｈACCELERATION＝Ａ-ＢｃｏｓＣｑ （等式１３） ここでｈACCELERATIONは移行期の角位置の関数としての歯車比であり、及び Ａ＝（Ｙ1＋Ｙ2）／２ （等式１４） Ｂ＝（Ｙ2-Ｙ1）／２ （等式１５） Ｃ＝２ｐ／ｑACCELERATION（入力歯車） （等式１６） である。各非円形歯車の実際のピッチ線半径ｒは、２つの歯車の中心間長さの選
択がされれば求めることができる。歯車の円弧は ρDRIVEN GEAR＝ＤCENTER／（１＋ρACCELERATE） （等式１７） ＝ＤCENTER-ｒDRIVEN GEAR （等式１８） により求められ、ここで、ｒDRIVEN GEAR＝非円形被駆動歯車の円弧、ｒDRIVE G EAR ＝非円形駆動歯車の円弧、及び ＤCENTER＝図７ではＤCCで表される所期の中心間歯車長さ又は選択された中心間
歯車長さである。
【００５３】 上の等式１３を用いて移行期の間での歯車比を計算することにより、等式１７
及び等式１８を用いてピッチ線を規定する滑らかな曲線を得ることができる。得
られたピッチ線の滑らかな曲線を用いて歯車ブランクを作り、次にこれを用いて
非円形歯車を製造する。
【００５４】 図８を参照し、本発明の機械を示す実施形態の全駆動系を説明する。駆動シス
テム１０００が第１の速度合わせローラ１５０を駆動し、駆動システム１１００
は第２の速度合わせローラ１２５を駆動する。駆動システム１０００は、非円形
駆動歯車１００２及び非円形駆動歯車１００４を備える。非円形駆動歯車１００
２は、機械ライン軸１０１０の一定の角速度で回転される。被駆動即ち出力非円
形歯車１００４は、駆動軸１０１２、歯車１０１８、歯車１０２２及びリンク歯
車ベルト１０２６で構成される複合リンク装置を駆動する。歯車１０２２は、軸
１０３０で速度合わせローラ１５０を駆動する。前記したように、速度合わせロ
ーラ１５０の円周は、速度合わせローラ１５０のために設計された速度分布によ
る面積の実行可能な如何なる整数倍ｎとすることができる。次に、このｎ値は、
歯車１０２２及び１０１８の歯車比となる。例えば、速度合わせローラ１５０が
１回転当り５回の送りを完了するならば、ｎ＝５であり、歯車１０２２対歯車１
０１８の歯車比は５：１となる。
【００５５】 同じように、駆動システム１１００は、非円形駆動歯車１００６及び非円形駆
動歯車１００８を備える。非円形駆動歯車１００６は、機械ライン軸１０１４の
一定の角速度で回転する。被駆動即ち出力非円形歯車１００８は、駆動軸１０１
６、歯車１０２０、歯車１０２４、及びリンク歯車ベルト１０２８で構成される
複合リンク装置を駆動する。歯車１０２４は、軸１０３２で速度合わせローラ１
２５を駆動する。複合リンク装置での歯車１０２４及び１０２０の歯車比は、速
度合わせローラ１２５のｎ値になる。前記したように、ｎは、速度合わせローラ
１２５の速度分布曲線による面積のどのような整数倍とすることができる。図８
に示された実施形態のように、速度合わせローラ１２５は、１回転あたり３回の
送りに等しい円周を有するように示されている。これに対応して、歯車１０２４
対歯車１０２０の歯車比は３：１とされる。
【００５６】 速度合わせローラを駆動するための非円形歯車の組の設計及び構成について論
じてきたが、以下、加工物部品２０４及び２１４を各アンビルローラ及び型抜き
ローラ及び各速度合わせローラに保持するための真空機構を説明する。
【００５７】 当技術分野ではよく知られた２つの従来の真空システムを、本発明の機械のロ
ーラに用いることができ、これらは、図９、図１０、図１１、及び図１２に示さ
れている。図９は、所謂「側部整流器」真空システム１２００の端面断面図であ
る。図１０は、図９の真空システムの１０−１０線断面図である。
【００５８】 図１０を参照すると、真空システムは、静止整流器１２０２及び回転子１２０
４を備える。回転子１２０４は、回転子１２０４の回転軸線に平行に孔をあけた
一連の管状孔１２０８を有する。孔１２０６は、回転子１２０４に半径方向にあ
けられた孔であり、軸管又は孔１２０８を回転子１２０４の外表面に連結する。
真空スラグ１２１２の間の領域にある入口管１２１０を通して整流器内に真空を
導入する。
【００５９】 図９を参照すると、真空スラグ１２１２は、回転子１２０４における各回転の
一部の期間、整流器１２０２が整流器内の軸管１２０８に連結するのを遮断する
。このため、真空は、真空スラグ１２１２が整流器１２０２と回転子１２０４と
の間に介在されていない弧βで示される回転子１２０４の各回転期間にのみ、回
転子１２０４の管１２０８に導入される。可動真空スラグ１２１２は、弧βで規
定される真空区間の末端を定める。弧α及び弧βの長さは、真空スラグ１２１２
を適切に配置することにより調節することができる。側面整流器システム１２０
０は、例えば、型抜きローラ３０４及び４０４の場合のような、単に真空を作動
にしたり非作動にしたりすればよい本発明の機械の回転子として相応しいもので
ある。
【００６０】 図１１は、所謂「中心整流器」真空システム１３００の端面断面図である。図
１２は、システム１３００の１２−１２線断面を示す。 図１２を参照すると、システム１３００は、２つの片１３０２及び１３１８で
構成される固定整流器を備える。図１２の上側の片は、室１３０８及びここを通
って高い真空が室１３０８に導入される管１３１２を備える。図１２における整
流器の下側の片１３１８は、管１３１４を通ってその中に低い真空が導入される
室１３１０を備える。
【００６１】 図１１を参照すると、整流器を３つの室、つまり真空が導入されない室、低い
真空の室、及び高い真空の室に分割するバッフル１３１６が示されている。この
ような室はそれぞれ弧α、β、及びγに対応する。前記の側面整流器システムと
異なり中心整流器システムでは、真空は、低い真空室及び高い真空室に常に維持
されており、同心の回転子１３０４にある半径方向の孔１３０６が各室を通り過
ぎる。このように、回転子１３０４が回転する度に、順次、無真空、低い真空、
又は高い真空が回転子１３０４の外表面に導びかれる。弧α、β、及びγの長さ
は、バッフル１３１６の動きにより決定され、それらを変更することもできる。
中心整流器システム１３００は、無真空、低い真空、及び高い真空区間を持つこ
とができるため、真空を作動させたり非作動にしたりすることが必要であり、例
えば、速度合わせローラ１５０での場合のように、高い真空区間を有する必要が
ある場合の本発明の機械の回転子に相応しいものである。
【００６２】 長さが異なる２つの加工物部品を互いに載置して位置合わせし、その後、継続
的に移動する原材料ウェブ上に載置して位置合わせするための本発明の機械によ
る実施形態の１つを示し説明してきたが、速度合わせローラ１５０に隣接して或
いは工程から見て図示された対応する構成要素より下流側に、付加的な部品とし
ての型抜きローラ、アンビルローラ、及び速度合わせのローラ組立体を取り入れ
るだけで、第３、第４、第５等の加工物部品を導入し位置合わせするように機械
を変更できるということは、当機械技術分野の通常の知識を有する者にとって容
易に分るであろう。このように、本発明の機械は、２つ又はそれ以上の加工物部
品を「積み重ねて」位置合わせする必要があり、続いて継続的に移動するウェブ
に位置合わせして載置する必要がある製品の複数部品物品を製造するための、有
用でコスト効果のある装置を提供する。本発明の速度合わせローラシステムは、
非線形歯車駆動装置を有するため、異なる長さの加工物部品を用いてこの動作を
実行するための手段を提供する。
【００６３】 図４及び図１３の図面を参照して、以下、本発明の機械を用いて製品の物品を
製造する工程を説明する。 図４を参照すると、本発明の工程では、第１の原材料ウェブ２１２は、第１の
型抜きローラ４０４と第１のアンビルローラ４０２との間を通過することにより
、第１の原材料ウェブから第１個別加工物部品２１４部品が切り取られ、この第
１個別加工物部品２１４は、部品長さがＬC1であり、切り取られた１つの加工物
部品の先行端と次に続く加工物部品の先行端との間の送り長がＬCR1である。第
１の原材料ウェブ、第１の型抜きローラ及び第１のアンビルローラは、一定の表
面速度、１送り当りのＬCR1で移動している。第１原材料ウェブから切り取られ
た個別加工物部品は、第１の型抜きローラ表面に真空手段で保持され、第１の原
材料ウェブのスクラップ部分（図４には図示せず）は、第１の型抜きローラ表面
から離れていく。
【００６４】 第１のウェブから切り取られた連続した部品列内の第１の個別加工物部品２１
４は、第１の型抜きローラから少なくとも第１の原材料ウェブの非圧縮厚さであ
る間隙Ｘの空間を空けて配置された第１の速度合わせローラ１５０に移される。
【００６５】 切り取られた個別加工物部品が、第１の型抜きローラ４０４と第１の速度合わ
せローラ１５０との間の間隙Ｘに入ると、第１の速度合わせローラは、持続時間
Ａ11、好ましくは図１３の第１及び第２速度合わせローラの速度分布に示される
約１／４加工物送り周期の間、１送り当りのＬCR1に等しい表面速度で移動する
。この持続時間の間、第１の切り取られた個別加工物部品の長さ部分の一部が、
第１の型抜きローラ４０４と第１の速度合わせローラ１５０とを分離する間隙Ｘ
に入り、型抜きローラ４０４から第１の速度合わせローラ１５０に移される。こ
の移送は、第１の切り取られた個別加工物部品２１４を第１の型抜きローラ４０
４に保持している真空手段を非作動とし、第１の個別加工物部品２１４の先行端
部分を第１の速度合わせローラ１５０に保持するための真空を作動させることに
より達成される。
【００６６】 第１の個別加工物部品の先行端部分を、第１の型抜きローラ４０４から第１の
速度合わせローラ１５０に移した後、第１の速度合わせローラ１５０の表面速度
は、特定の時間（図１３ではＢ11）、再び、好ましくは約１／４加工物送り周期
の間加速され、第３の製品原材料ウェブ２２２の１送り当りの速度、ＬPRに等し
いより高い表面速度になる。尚、ＬPRは、第３の製品原材料ウェブ上にある１つ
の製品加工物の先行端と後続の加工物の先行端との距離である。
【００６７】 第１の速度合わせローラ１５０がより高い速度である１送り当りのＬPRまで加
速されると、第１の個別加工物部品の後端部分は、真空で軽く保持されている第
１の型抜きローラ４０４のより遅く移動する表面からスライド可能に引き離され
る。
【００６８】 加速した後、第１の速度合わせローラ１５０は、このより高い速度の１送り当
りのＬPRで、好ましくは約１／４加工物送り周期（図１３ではＣ11）の期間、持
続される。この実施形態では、第１の速度合わせローラ１５０は、製品送りの倍
数に等しい円周であるため、以前に切り取り位置合わせした１対の第１及び第２
の加工物部品２２４は、第１の速度合わせローラ１５０と移動している第３の製
品原材料ウェブ２２２との間の間隙Ｗに入る。第１の速度合わせローラ１５０の
表面に保持されている位置合わせした第１及び第２の切り取られた個別加工物部
品２２４は、第１及び第２の切り取られた個別加工物部品２２４を第１の速度合
わせローラ１５０に保持している真空を非作動にすることにより、移動している
第３の製品原材料ウェブ２２２に移される。第３の製品原材料ウェブが通過する
表面にウェブを保持している連続的な真空の作用により、対になっている部品２
２４は移動するウェブに接着される。
【００６９】 より高い線形表面速度の１送り当りのＬPRでの持続期間（図１３ではＣ11）の
後、第１の速度合わせローラ１５０は、好ましくは加工物送り周期の約１／４の
期間（図１３ではＤ11）に、表面速度、１送り当りのＬCR1まで減速し、この周
期を繰り返す。 第１の速度合わせローラが減速すると、積み重ねられ位置合わせされた第１及
び第２の切り取られた個別加工物部品２２４は、この時点では移動している第３
の製品原材料ウェブ２２２上にあり、軽く真空により保持されている第１の速度
合わせローラからスライド可能に引き離される。
【００７０】 前記段階が第１の個別加工物部品に起こっている間、同時に第２の原材料のウ
ェブ２０２が、第２の型抜きローラ３０４と第２のアンビルローラ３０２との間
を通過することにより、第２の原材料のウェブ２０２から個別第２の加工物部品
２０４が切り取られ、この個別第２の加工物部品２０４は、部品長さがＬC2であ
り、１つの切り取られた加工物部品の先行端と後続の加工物部品の先行端との間
の送り長がＬCR2である。第２の原材料ウェブ２０２、第２の型抜きローラ３０
４及び第２のアンビルローラ３０２は、一定表面速度の１送り当りのＬCR2で移
動する。尚、ＬCR2は、部品が第２の原材料ウェブから切り取られている時の、
第２の切り取られた部品の１つの先行端と、後続する第２の加工物部品の先行端
との間の距離である。
【００７１】 第２の原材料ウェブ２０２から切り取られた個別加工物部品２０４は、第２の
原材料ウェブのスクラップ部分が第２の型抜きローラの表面から離れて行く間、
真空手段により第２の型抜きローラ３０４の表面に保持されている。
【００７２】 第２の型抜きローラ３０４及び第２の速度合わせローラ１２５は、少なくとも
第２の原材料ウェブ２０２の非圧縮厚さである間隙Ｙの空間を空けて配置されて
いる。第２の速度合わせローラ１２５は、切り取られた個別加工物部品２０４が
、第２の型抜きローラ３０４と第２の速度合わせローラ１２５とを分離する間隙
Ｙを通って進むのに十分な持続時間（図１３ではＣ12）、好ましくは加工物送り
周期の約１／４の間、１送り当りのＬCR2に等しい低い線形表面速度で移動する
。第２の原材料ウェブから切り取られた連続する部品列内において、先に切り取
られた加工物部品は、第２の速度合わせローラ１２５と第１の速度合わせローラ
１５０との間の間隙Ｚを通って同時に移動する。第２の切り取られた個別加工物
部品を第２の型抜きローラに保持している真空手段を非作動にし、第２の個別加
工物部品の先行端部分を第２の速度合わせローラに保持するための真空を作動さ
せることにより移送が達成される。
【００７３】 第２の個別加工物部品の先行端部分が、第２の型抜きローラ３０４から第２の
速度合わせローラ１２５に移されると、第２の速度合わせローラの線形表面速度
は、再び、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＤ12）加速
され、第１の速度合わせローラのより低い速度、即ち１送り当りのＬCR1に等し
いより高い線形表面速度になる。この加速期間、第２の個別加工物部品が、軽く
真空により保持されている第２の型抜きローラからスライド可能に引き離される
。
【００７４】 次に、第２の速度合わせローラ１２５が、この高い線形表面速度の１送り当り
のＬCR1で、先に切り取られた第２の個別加工物部品の長さの一部が、第２の速
度合わせローラ１２５と第１の速度合わせローラ１５０との間の間隙を通って前
進するのに十分な、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＡ 22 ）持続される。第１及び第２の速度合わせローラは、少なくとも、第１の原材
料２０２と第２の原材料２１２との非圧縮状態での総厚みに等しい間隙Ｚで分離
されている。
【００７５】 真空により第２の速度合わせローラに保持されている第２の切り取られた個別
加工物部品２０４が、第１及び第２の速度合わせローラの間隙Ｚに入ると、加工
物部品２０４は、真空により第１の速度合わせローラ１５０に保持されている第
１の切り取られた個別加工物部品２１４に重なるように第１の速度合わせローラ
１５０に移される。
【００７６】 切り取られた個別第１の加工物部品が、第１の速度合わせローラ１５０と第２
の速度合わせローラ１２５との間の間隙Ｚに入ると、第２の個別加工物部品２１
４の先行端も第１及び第２の速度合わせローラとの間の間隙Ｚに入る。前進する
第１及び第２の個別加工物部品の先行端との間に所期のオフセットが必要であれ
ば、図８に４０５及び３０５として示されている第１及び／又は第２の型抜きロ
ーラを駆動する差動手段で調節される。
【００７７】 第２の速度合わせローラ１２５から第１の速度合わせローラ１５０までの第２
の個別加工物部品２０４の移送は、第２の加工物部品２０４を第２の速度合わせ
ローラ１２５に保持している真空を非作動にし、第１の切り取られた個別加工物
部品２１４も第１の速度合わせローラ１５０に継続して保持するとともに第２の
個別加工物部品２０４をも保持する役割を果たす第１の速度合わせローラ１５０
の高い真空を作動させ、第１の部品２１４を第１の速度合わせローラ１５０に重
ねることにより達成される。
【００７８】 この高い表面速度での持続期間（図１３ではＡ22）の後、第２の速度合わせロ
ーラ１２５は、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＢ22）
に表面速度が１送り当りＬCR2まで減速される。第２の速度合わせローラ１２５
が減速すると、第２の個別加工物部品２０４の後端部分は、真空で軽く保持され
ている第２の速度合わせローラ１２５からスライド可能に引き離される。
【００７９】 第３の原材料ウェブ２２２は、一定速度の１送り当りのＬPRで移動しているエ
ンドレスベルト１０６に搬送されるとともに、真空手段でエンドレスベルトに保
持される。エンドレスベルト１０６は、第１の速度合わせローラ１５０から少な
くとも非圧縮の原材料ウェブ２０２、２１２、及び２２２の総厚みの間隙Ｗで分
離されている。積み重ねられた第１及び第２の加工物部品２２４の先行端が、第
１の速度合わせローラ１５０とエンドレスベルト１０６との間の間隙Ｗに入ると
、ベルト及び第１の速度合わせローラは、同じ表面速度の１送り当りのＬPRで回
転する。第１の速度合わせローラ１５０の速度は、このより高い一定速度の１送
り当りのＬPRで、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間持続し、第１の速
度合わせローラ及びエンドレスベルトを分離している間隙を通して、積み重ねら
れた加工物部品の長さ部分の一部を移動させる。積み重ねられた加工物部品の先
行端が間隙Ｗに入ると、積み重ねられた部品２１４を第１の速度合わせローラ１
５０に保持している高い真空が非作動となる。次に、第１の速度合わせローラ１
５０が減速して低い速度である１送り当りのＬCR1になると、高い速度で移動し
ているエンドレスベルト１０６は、積み重ねられた部品を第３の移動する原材料
ウェブ２２２に真空手段により保持しつつ、積み重ねられた部品２２４を第１の
速度合わせローラ１５０から移動する原材料ウェブ２２２にスライド可能に引き
離す。上に置かれた積み重ねられた第１及び第２の加工物部品は、この時点では
真空及び任意的な接着剤１１２により第３の原材料ウェブ２２２に保持されてお
り、工程の流れを下って後続の加工へと進められる。
【００８０】 このように、異なる長さの２つの個別加工物部品を切り取り、位置合わせして
積み重ね、一定の速さで移動するウェブ上に載置するための工程を説明したが、
以下の例で、多層女性用衛生ナプキンを製造するための本発明の工程及び機械の
使用を説明する。
【００８１】 （例） 所謂、超薄型又は「ミニ」ナプキンは婦人が月経の軽い日に使用するのに適し
ており、図１４に平面図で概略的に、図１５に側面図で概略的に示されている。
厚手の所謂「マキシ」ナプキンは、婦人が月経の重い日に使用するのに適してお
り、図１６に側面図で概略的に示されている。図１４には、ナプキンの部品が平
面図で示されており、ナプキンの一番下の「障壁部品」から一番上の「カバー」
部品まで積み上げられている。ナプキンのカバー部品は、使用中、使用者の身体
に最も近接して装用されるナプキンの部品であり、障壁部品は使用者の身体から
最も離れて装用される部品である。
【００８２】 図１４に示され、この例で説明されるナプキン９００は、独特の配分構成を備
え、取り替える必要が生じる前に長時間使用でき、結果として使用者が更に快適
に装用できる効率的なナプキンを得るために、体液はナプキンの吸収性部品に到
達する前に広められるか分散させられる。この配分構成は、先行技術のナプキン
には見られない配分及び遅延部品を備える。ナプキンの種々の部品に使用される
具体的な原材料は、同時係属出願番号（代理人整理番号第１３３０３．１０号）
に詳細に記載されており、その内容を本明細書において参照文献として援用する
。
【００８３】 この例では、ナプキン及び各部品の特定の長さは本発明の理解を助けるために
記載する。しかし、特定の寸法は、単に説明の目的で言及するもので、特許請求
の範囲で定義されている本発明の範囲を限定するように解釈すべきでないことは
理解される必要がある。 図１４を参照すると、ナプキン９００は、最終的に点線の切取線９１３に沿っ
て切り取られると、犬用の骨の形になり、全長ＬPは約３００ｍｍに等しい。例
えば、許容誤差は、工程中のひずみ２％、点線９１３で切り取ったとき後続の完
成したナプキンとの間のスクラップ０ｍｍであれば、製品の送り長ＬPRは３０６
ｍｍである。ナプキン９００は、体液透過性の上側カバー２２２を備える。カバ
ー２２２は、前記した全体工程において述べた移動する原材料ウェブ２２２を構
成する。
【００８４】 カバー２２２のすぐ下方には、ウィッキング剤として働き下方の吸収性部品に
体液を多少とも均一に分配することを促進する材料で製造された、長さＬC2が約
２５４ｍｍで、部品送り長ＬCR2が約２６０ｍｍである分配部品がある。 分配部品２０４のすぐ下方には、カバー層より幾分体液透過性が劣る、長さＬ C1 が約２６８ｍｍで、部品送り長ＬCR1が約２７５ｍｍである移送遅延部品２１
４がある。移送遅延部品２１４は、体液の流れをわずかに遅くし、体液が下方の
吸収性部品へ排泄される前に、上方の分配部品２０４が効果的にウィッキング機
能を実行できるようにする作用がある。 説明した各部品の典型的な長さを用いた場合、図１を参照すると、ウェブ２２
２は、一定の線形速度である３０６ｍｍ／送りで移動し、この速度は、図１及び
上に記載した全体工程で、第１の速度合わせローラ１５０のより高い速度である
。
【００８５】 図１の第１の原材料ウェブ２１２は、この例の典型的な寸法を用いると、線形
速度２７５ｍｍ／送りで移動し、この速度はアンビルローラ４０２及び型抜きロ
ーラ４０４の表面速度であり、速度合わせローラ１５０のより遅い速度である。 第２の原材料のウェブ２０２、アンビルローラ３０２、及び型抜きローラ３０
４は、一定の表面速度である２６０ｍｍ／送りで移動し、この速度は、速度合わ
せローラ１２５の低い一定持続速度でもある。
【００８６】 このような部品寸法及び速度合わせローラの速度は、表１及び表２に各々示さ
れる。 表１ 部品の長さとウェブ速度 表２ 速度合わせローラの速度
【００８７】 再び図１４を参照すると、移送遅延部品２１４の下方には吸収性部品９０８が
ある。障壁部品９１２は、吸収性部品９０８の下方にあり、一般的には、体液に
透過性がなく、使用者の下着が体液で汚れることから保護する働きをするポリマ
ー原材料で作られる。 図１４に示されているナプキン９００では、カバー部品は一般に半透明であり
、典型的には白色の原材料で作られる。購入されたナプキンが、前記した分配構
造を有するという視覚的なヒントを消費者に与えるために、吸収層９０８、移送
遅延部品２１４及び分配部品２０４は異なる色の原材料で製造される。例えば、
吸収性部品９０８及び分配部品２０４は白色でもよく、移送遅延部品２１４が水
色、ピンク、ピーチ又は他の感じのよい色でよい。種々の部品は、好ましくは半
透明のカバー部品２２２を通して見ることができるように、感じのよい模様を形
成する。図１４の移送遅延部品２１４のクロスハッチされた部分は、半透明の上
側カバー部品２２２を通して一様な色の帯のように見える。視覚的なヒントを加
えるために、完成したナプキン９００は、更に視覚的なヒントになる模様でエン
ボス加工することができる。
【００８８】 分配部品２０４及び移送遅延部品２１４は、互いに慎重に位置合わせされ、任
意的にエンボス加工された視覚的ヒント２５６を有することが極めて好ましい。
分配部品２０４及び移送遅延部品２１４が合っていなければ、色の付いた帯は一
様でない帯に見え、完成製品の全体的な美観を損なう。更に、任意的なエンボス
加工された視覚的ヒントになる模様２５６が同じく色の帯と合っていなければ、
製品の全体的な外見の感じのよさが減少する。
【００８９】 前記した典型的な寸法を有する具体的な部品に関して、本発明の女性用ナプキ
ンを作るための一般的な工程の詳細は、図１を参照すれば明らかとなる。 ナプキン９００のためのカバー原材料ウェブ２２２は、一定の１送り当りの速
度ＬP、即ち３０６ｍｍ／送りで本発明の機械に組み込まれる。移送遅延部品２
１４が切り取られる第１の原材料ウェブ２１４は、型抜きローラ４０２及びアン
ビルローラ４０４対に一定の１送り当りの速度ＬＣR1、即ち２７５ｍｍ／送りで
組み込まれる。第２の原材料ウェブ２０２は、アンビルローラ３０２及び型抜き
ローラ３０４に一定の１送り当りの線形速度ＬCR2、即ち２６０ｍｍ／送りで取
り込まれ、切り取られて分配部品２０４になる。
【００９０】 移送遅延部品２１４及び分配部品２０４は、速度合わせローラ１２５及び１５
０により組にされて位置合わせされ、移動するカバー原材料ウェブ２２２に移さ
れる。速度合わせローラ１２５及び１５０は、１８０°位相がずれている周期的
な形で、それぞれのより高い一定持続速度２７５ｍｍ／送り及び３０６ｍｍ／送
りまで加速し、それぞれのより低い一定の持続速度２６０ｍｍ／送り及び２７５
ｍｍ／送りまで減速する。「１８０°位相ずれ」は、図１３に示すように、速度
合わせローラ１５０が最も高い持続速度で移動するとき、ローラ１２５はより低
い持続速度で移動することを意味する。同様に、速度合わせローラ１５０は、よ
り低い持続速度で移動するとき、ローラ１２５はより高い持続速度で移動する。
このように、部品は一致した速度で組み合わされることにより、制御可能に位置
合わせされる。
【００９１】 接着剤１１２の噴霧又はスロットコート塗布は、移動するカバー原材料ウェブ
に、任意的に、好ましくはピンストライプ模様で行われ、真空領域から開放され
た後に部品をカバー原材料ウェブに保持するのに役立つ。また、接着剤は、載置
られた分配部品２０４及び移送遅延部品２１４をカバー原材料ウェブ２２２及び
一定の速度で移動するウェブ１０６に保持するのに役立つ。
【００９２】 図１に示すように、エンボスローラ６０２及びアンビルローラ６０４により、
任意的なエンボス加工の視覚的ヒントの模様を、部分的に完成したナプキンに与
える。工程の下流の作業で、図示していないが、障壁部品９１２、ナプキンを婦
人の下着に取り付ける役割を果たす弱い接着剤、及び剥離ストリップを付加して
おり、全ては図１５及び図１６に示される。図１６に示す「マキシ」ナプキンで
は、工程の下流の作業で、これも図示していないが、障壁部品９１２、衣類接着
剤９１４及び剥離ストリップ９１６を付加する前に、付加的な吸収体又は超吸収
剤ガーゼ部品９１８をナプキンに挿入する。
【００９３】 本発明の装置及び方法の好ましい実施形態を図示し例証したが、特許請求の範
囲により定義される本発明の範囲から逸脱することなく、好ましい実施形態の装
置及び方法のいずれにも種々の変更を加えることができるのは当業者には明らか
であろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態による機械の概略を表す斜視図である。
【図２】 「蝶形カット」法によりウェブ原材料を切り取るための型抜き及びアンビルロ
ーラ組立体を示す図である。
【図３】 「梯子形カット」法によりウェブ原材料を切り取るための型抜き及びアンビル
ローラ組立体を示す図である。
【図４】 図１に示す機械の部分概略側面図である。
【図５】 図４の機械の部分拡大側面図である。
【図６】 本発明による機械の１実施形態のための、非線形駆動歯車の一般的速度分布線
図である。
【図７】 非円形歯車の概略図である。
【図８】 本発明による機械の駆動列の代表的概略図である。
【図９】 側面整流器真空システムの断面図である。
【図１０】 図９の整流器の１０−１０線断面図である。
【図１１】 中心整流器システム真空システムの断面図である。
【図１２】 図１１の整流器の１２−１２線断面図である。
【図１３】 図１の機械における速度合わせローラの速度分布図である。
【図１４】 本発明の装置及び方法により製造された超薄型女性用ナプキン部品の平面図で
ある。
【図１５】 図１４の超薄型女性用ナプキン部品の断面図である。
【図１６】 アマキシＡ女性用ナプキン部品の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 移動する原材料ウェブから切り取った少なくとも２つの部品
    を含む複数の部品加工物を作り、前記部品を互いに位置合わせし、前記位置合わ
    せした部品を移動する原材料ウェブ上に載置するための方法であって、 ａ）第１の一定ウェブ速度で移動する第１の原材料ウェブから、第１の部品長
    さ及び１つの個別加工物部品の先行端とその直後の加工物部品の先行端との間の
    第１の部品送り切り取り長さを有する第１の個別加工物部品を切り取る段階、 ｂ）第２の一定ウェブ速度で移動する第２の原材料ウェブから、第２の部品長
    さ及び１つの個別加工物部品の先行端とその直後の加工物部品の先行端との間の
    第２の部品送り切り取り長さを有する第２の個別加工物部品を切り取る段階、 ｃ）１つの製品加工物送り周期の一部分の間、前記第１の移動する原材料ウェ
    ブの速度に等しい第１の一定持続速度で移動する受け取り表面に、第１の個別加
    工物部品を移す段階、 ｄ）１つの製品加工物送り周期の一部分の間、前記第２の移動する原材料ウェ
    ブの速度に等しい第１の一定持続速度で移動する第２の受け取り表面に、第２の
    個別加工物部品を移す段階、 ｅ）１つの製品加工物送り周期の一部分の間、前記第２の個別加工物部品を支
    持する前記第２の受け取り表面の速度を、前記第１の受け取り表面の第１の一定
    持続速度に一致する第２の一定持続速度で移動するように調節する段階、 ｆ）前記第１の受け取り表面及び第２の受け取り表面の一定持続速度が一致す
    る製品加工物送り周期の一部分の間に、第２の個別加工物部品を、前記第２の受
    け取り表面から前記第１の受け取り表面に位置合わせして移動して、前記第１の
    受け取り表面上で位置合わせして前記第１の個別加工物部品に重ねる段階、 ｇ）前記第１の個別加工物部品に重ねられた前記第２の個別加工物部品を支持
    する前記第１の受け取り表面の速度を、１つの製品加工物送り周期の一部分の間
    、第３の移動する原材料ウェブの速度に一致する第２の一定持続速度で移動する
    ように調節する段階、 ｈ）前記第１の受け取り表面及び前記第３の原材料ウェブの一定持続速度が一
    致する製品加工物送り周期の一部分の間に、組み合わされ位置合わせされた前記
    第１及び第２の個別加工物部品を前記第３の移動する原材料ウェブに移す段階、 ｉ）組み合わされ位置合わせされた第１及び第２の個別加工物部品を前記第３
    の原材料ウェブに移した後に、１つの製品加工物送り周期の一部分の間、前記第
    １の一定持続速度で移動するように速度を再調節する段階、及び ｊ）第２の個別加工物部品を前記第１の受け取り表面に移した後に、１つの製
    品加工物送り周期の一部分の間、前記第２の受け取り表面の速度を、前記第１の
    一定持続速度で移動するように再調節する段階を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記第１及び第２の受け取り表面が各々第１及び第２の一定
    持続速度で移動している間、及び前記第１及び第２の受け取り表面速度が各々第
    １の一定持続速度と第２の一定持続速度との間で再調節される間の前記１つの製
    品加工物送り周期の一部分は、１つの製品加工物送り周期の等分した部分を含む
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 １つの製品加工物送り周期の前記等分した部分は、製品加工
    物送り周期の１／４を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第２の個別加工物部品の長さＬC2は、前記第１の個別加
    工物部品の長さＬC1より短く、更に、前記第２の個別加工物部品は、前記第１の
    個別加工物部品の帯が、前記第２の加工物部品の周囲からはみ出るように前記第
    １の個別加工物部品に対し重ねられて位置合わせされたことを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記第３の原材料ウェブは、半透明材料を含むことを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記第２の個別加工物部品は、前記第１の個別加工物部品の
    帯が、前記第２の加工物部品の周囲からはみ出すとともに前記第３の原材料ウェ
    ブを構成する前記半透明材料を通して見ることができるように、前記第１の個別
    加工物部品に対して重ねられ位置合わせされたことを特徴とする請求項５に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 前記第１、第２、及び第３の原材料ウェブは、独立して選択
    された色のウェブであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記第２の個別加工物部品は、前記第１の個別加工物部品の
    色の対称的な帯が、前記第２の個別加工物部品の周囲からはみ出すとともに前記
    第３の原材料ウェブを構成する前記半透明材料を通して見ることができるように
    、前記第１の個別加工物部品に重ねられ対称的に位置合わせされていることを特
    徴とする請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 流体透過性カバー層、前記カバー層に隣接する流体配分部品
    層、及び前記流体配分部品層に隣接する流体移送遅延部品層を含み、前記各層は
    、前記配分、流体保持、及び吸収部品層が異なる長さを有するとともに互いに位
    置合わせして重ね合わされた状態で前記カバー層上に載置されるようにした複数
    部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法であって、 ａ）第１の移動する原材料ウェブから流体移送遅延部品を切り取る段階、 ｂ）第２の移動する原材料ウェブから流体配分部品を切り取る段階、 ｃ）１回転の一部分の間、前記第１の移動する原材料ウェブの速度に等しい第
    １の一定持続速度で移動する第１の速度合わせローラに、前記流体移送遅延部品
    を移す段階、 ｄ）１回転の一部分の間、前記第２の移動する原材料ウェブの速度に等しい速
    度で移動する第２の速度合わせローラに、前記流体配分部品を移す段階、 ｅ）前記流体配分層を支持する前記第２の速度合わせローラの速度を、１回転
    の一部分の間、前記第１の速度合わせローラの第１の一定持続速度に一致する第
    ２の一定持続速度で移動させるように調節する段階、 ｆ）前記第１及び第２の速度合わせローラの一定持続速度が一致する回転の一
    部分の間に、前記流体移送遅延部品を、前記第２の速度合わせローラから前記第
    １の速度合わせローラに移して、前記第１の速度合わせローラ上で位置合わせし
    て前記流体配分部品に重ねる段階、 ｇ）前記第１の配分部品に重ねられた前記流体移送遅延部品を支持する前記第
    １の速度合わせローラの速度を、１回転の一部分の間、前記カバー層の第３の移
    動する原材料ウェブの速度に一致する第２の一定持続速度で移動させるように調
    節する段階、及び ｈ）前記流体配分部品に重ねられた前記流体透過遅延部品を、前記第１の速度
    合わせローラ及び前記第３の原材料ウェブの一定持続速度が一致する回転の一部
    分の間に、前記第３の移動するカバー原材料ウェブに移し、前記カバー原材料に
    位置合わせして重ねる段階を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 前記カバー層は、半透明材料で製造されることを特徴とす
    る請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記配分部品及び流体移送遅延部品は、独立して選択され
    た色を有する原材料で製造されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記流体配分部品は、前記流体移送遅延部品の寸法より小
    さな寸法の部品であり、且つ、前記配分部品は、前記流体移送遅延部品の一様な
    帯が、前記流体配分部品の周囲からはみ出るような形で、前記流体移送遅延部品
    に対して位置合わせされていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記カバー層は、半透明材料で製造され、前記配分部品及
    び流体移送遅延部品は、独立して選択された色を有する原材料で製造されたこと
    を特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 模様を付けるように前記カバー層をエンボス加工する段階
    を更に含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記エンボス加工の模様は、前記流体配分部品及び前記流
    体移送遅延部品に対しの中心に置かれたことを特徴とする請求項１２に記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】 半透明流体透過性カバー層、前記カバー層に隣接する流体
    配分部品層、及び前記流体配分部品層に隣接する流体移送遅延部品層を含み、前
    記各層は、前記配分、流体保持、及び吸収部品層が異なる長さを有するとともに
    互いに位置合わせして重ね合わされた状態で前記カバー層上に載置されるように
    した複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法であって、 ａ）第１の色を有する第１の移動する原材料ウェブから、流体移送遅延部品を
    切り取る段階、 ｂ）第２の色を有する第２の移動する原材料ウェブから、前記流体移送遅延部
    品の寸法より小さい寸法の流体配分部品を切り取る段階、 ｃ）１回転の一部分の間、前記第１の移動する原材料ウェブの速度に等しい第
    １の一定持続速度で移動する第１の速度合わせローラに、前記流体移送遅延部品
    を移す段階、 ｄ）１回転の一部分の間、前記第２の移動する原材料ウェブの速度に等しい第
    １の一定持続速度で移動する第２の速度合わせローラに、流体配分部品を移す段
    階、 ｅ）前記流体配分部品を支持する前記第２の速度合わせローラの速度を、１回
    転の一部分の間、前記第１の速度合わせローラの第１の一定持続速度に一致する
    第２の一定持続速度で移動するように調節する段階、 ｆ）前記第１及び第２の速度合わせローラの一定持続速度が一致する回転の一
    部分の間に、流体移送遅延部品を、前記第２の速度合わせローラから前記第１の
    速度合わせローラに移し、前記第１の速度合わせローラ上で位置合わせして前記
    流体配分部品に重ねる段階、 ｇ）前記流体配分部品に重ねられた前記位置合わせされた流体移送遅延部品を
    支持する前記第１の速度合わせローラの速度を、１回転の一部分の間に、前記カ
    バー層の第３の移動する原材料ウェブの速度に一致する第２の一定持続速度で移
    動させるように調節する段階、及び ｈ）前記第１の速度合わせローラ及び前記第３の原材料ウェブの一定持続速度
    が一致する回転の一部分の間に、前記流体配分部品に重ねられた前記流体移送遅
    延部品を、前記第３の移動するカバー原材料ウェブに移し、前記カバー原材料に
    位置合わせして重ねる段階を含み、前記流体移送遅延部品の前記第１の色の帯が
    、前記半透明のカバー層を通して前記流体配分層の周囲から見えるようにしたこ
    とを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 前記流体配分部品は、前記流体配分部品の周囲に前記流体
    移送遅延部品の第１の色の対称的な帯を作り出すように、前記流体移送遅延部品
    に対して位置合わせされたことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 第１及び第２の移動する原材料ウェブから切り取られ異な
    る長さを有する少なくとも２つの個別部品の複数部品加工物を作り、前記個別部
    品を互いに位置合わせし、前記位置合わせした個別部品を移動する受け取り原材
    料ウェブ上に載置するための機械であって、 ａ）１つの個別部品の先行端からその次の個別部品の先行端までを測定した部
    品送り長ＬCR1を有する長さＬC1の第１の個別加工物部品を、第１の移動する原
    材料ウェブから切り取るように協働する第１の型抜きローラ及び第１のアンビル
    ローラを備えるとともに、前記第１の型抜きローラの１回転の一部分の間、前記
    第１の切り取られた個別加工物部品を前記第１の型抜きローラに保持するための
    真空装置を備える、前記第１の移動する原材料ウェブから第１の個別加工物部品
    を切り取るための第１の切り取り装置、 ｂ）１つの個別部品の先行端からその次の個別部品の先行端までを測定した部
    品送り長ＬCR2を有する長さＬC2の第２の個別加工物部品を、第２の移動する原
    材料ウェブから切り取るように協働する第２の型抜きローラ及び第２のアンビル
    ローラを備えるとともに、前記型抜きローラの１回転の一部分の間、前記第２の
    切り取られた個別加工物部品を前記第２の型抜きローラに保持するための真空装
    置を備える、第２の移動する原材料ウェブから第２の個別加工物部品を切り取る
    ための第２の切り取り装置、 ｃ）第３の移動する原材料ウェブを移送するためのウェブ移送装置、及び ｄ）第１及び第２の切り取り装置の近傍に配置されるとともに、第１及び第２
    の切り取り装置の各々から第１及び第２の個別加工物部品を受け取るための受け
    取りウェブ移送装置の近傍に配置され、第１及び第２の加工物部品を互いに組み
    合わせて位置合わせし、前記位置合わせした部品を前記第３の移動する原材料ウ
    ェブ上に位置合わせして載置する部品速度合わせ装置を備えたことを特徴とする
    機械。
  19. 【請求項１９】 前記部品速度合わせ装置は、 ａ）第１及び第２の速度合わせローラ、 ｂ）各回転の一部分の間、速い一定持続速度で、且つ、各回転の一部分の間、
    遅い一定持続速度で第１の速度合わせローラを駆動するための非線形駆動手段、 ｃ）各回転の一部分の間、速い一定の持続速度で、且つ、各回転の一部分の間
    、遅い一定維持速度で第２の速度合わせローラを駆動するための第２の非線形駆
    動手段を備え、 前記第１の速度合わせローラは、前記第１の型抜きローラから第１の個別加工
    物部品を移動させるとともに、前記速度合わせローラの１回転の一部分の間、前
    記第１の切り取られた個別加工物部品を前記第１の速度合わせローラの表面に保
    持するための低い真空手段、及び、前記第２の速度合わせローラから前記第２の
    切り取られた個別加工物部品を移動させて前記第１の切り取られた個別加工物部
    品に重ねるとともに、前記型抜きローラの１回転の一部分の間、前記第１及び第
    ２の切り取られた個別加工物部品を前記第１の速度合わせローラの表面に保持す
    るための高い真空手段を有し、更に 前記第２の速度合わせローラは、前記第２の型抜きローラから前記第２の切り
    取られた個別加工物部品を移動させるとともに、前記速度合わせローラの１回転
    の一部分の間、前記第２の切り取られた個別加工物部品を前記第２の速度合わせ
    ローラの表面に保持するための真空手段を有することを特徴とする請求項１８に
    記載の機械。
  20. 【請求項２０】 前記加工物上に模様をエンボス加工するための手段を更に
    備えたことを特徴とする請求項１９に記載の機械。
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