JP4744714B2 - ラミネータ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，表面に写真や個人情報を印刷したＩＤカードの表面保護を目的に透明フィルムを熱圧着するラミネータに関するもので，さらに詳しくは，ロール状に連続的に巻かれた透明フィルムを所定の長さに裁断しながらラミネーションを施すウエイストレス型ラミネータで，ラミネーションを施されたカードの変形を矯正する過程で生ずる不具合を改良したラミネータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，種々のＩＤカードが使用され，これに伴いＩＤカードの改竄防止やカード寿命の改善を目的として，所望の情報を印刷したＩＤカードの表面に約３０ミクロン厚の透明フィルムを熱圧着するラミネーションを施すことが行われるようになってきている。このようなラミネーション加工に適する装置として，米国特許５，８０７，４６１号や米国特許５，７８３，０２４号に開示されたラミネータが知られている。米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータは，所定の形状にプリカットされた透明フィルム（パッチ）をキャリア（搬送用台紙）に備え，キャリアにはプリカットされたパッチの位置を識別するためのセンサマークが付加されており，ラミネータはラミネーションに先立ってこのセンサマークを検出し，プリカットされたパッチの位置を識別しながらパッチだけをキャリアから引き離して印刷済みＩＤカード表面へ熱圧着する方式となっている。この方式は，キャリアが廃棄物として捨てられ，運用コストの面や環境保護の面では好ましくない方式となりつつある。
【０００３】
このような欠点を改良したラミネーション方式として，米国特許５，７８３，０２４号に開示された方式が実用化されている。この方式は，ロール状に連続的に巻かれた透明のラミネートロールの先端側を繰り出し，ラミネートフィルムをフィルム搬送経路に沿って搬送し，所定の長さにカッタで裁断した後に別の搬送経路から搬送されてくる印刷済みＩＤカードと合流点で重ね合わせ，下流に設けられたヒートローラで熱圧着してラミネーションを行う。この結果，ラミネートフィルムは，常に必要分のみ裁断後に使用されるため，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータのような無駄なキャリアが残らない良さがあり，ウエイストレス式ラミネータとも称されている。また，ヒートローラからカードの片面のみに熱と圧力が加えられることから，ラミネーションを施されたカードはヒートローラ側に反りを発生し易い。この対策として，ヒートローラの下流に設けられたローラで形成される搬送路を，カードの反り方向と相反する方向へ導いて反りを矯正する方法が採用されている。
【０００４】
図４は，米国特許５，７８３，０２４号に開示されたラミネータの主要部分を示した図である。同図で，ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２を供給スピンドル３にローディングし，フィルムを経路２４０に沿って搬送する。先頭側が繰り出された連続したラミネートフィルム２４はローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を通ってローラ８とローラ９からなるフィルム搬送手段を経由し，ラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通る経路となっている。一方，印刷済みＩＤカードは，ラミネータの入り口２５１から投入され，経路２５０に沿って搬送され，カード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ローラ１８とローラ１９で構成されるラミネートフィルム搬送路とカード搬送路の合流点へ送り出される。その後，カッタ７で裁断されたラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１が重ね合わせられた状態でローラ１８とローラ１９の間を通り，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１の間を通過する際に，所定の熱と圧力を加えられる。この結果，ラミネートフィル３０の熱接着層が活性化され，重ね合わせた印刷済みＩＤカード３１上に熱圧着される。ヒートローラ２０は，一般にアルミニウム製のローラ材とし，その表面にフッ素加工を施して，印刷済みＩＤカードの溶融滓が付着し難いように考慮してある。また，プラテンローラ２１は，耐熱性を有するゴムローラ材としてある。この熱圧着工程でラミネーションを完了したカードは，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１を通過する際に，熱と両ローラの硬度差からヒートローラ２０側へ円弧状に反る傾向がある。この反りを矯正する手段として，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の下流側に設けられた可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３を，ローラ２３の軸（図示せず）を中心に矢印Ｒ方向へ傾け，これらのローラで形成される搬送経路を意識的に傾けることによってヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３間でラミネーション後のＩＤカードに対して前記円弧状の反りと反対方向に力を加えて矯正しながらカードをラミネータの出口から排出している。
【０００５】
図５は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１が前記の矯正過程を経てその後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を抜け出て解放された状態を示している。この状態の直前では，可動板２２０で搬送経路を傾けられているため，ＩＤカード３１の後端部は，ヒートローラ２１側へ強く押し付けられる回動方向の力が働いている。この結果，ＩＤカード３１の後端部で溶融された溶融滓３５０がヒートローラ２０の表面に薄く付着する。この結果，図６に示したように，ヒートローラ２０の表面に付着した溶融滓３５０が次にラミネーションを実行されたカードのラミネートフィルム３０の表面に付着することになる。また，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３の間の距離は，互いに干渉せず且つ適度な円弧による強制力を生むように設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように，従来例で説明したウエイストレス型ラミネータでは，ラミネーションを完了したＩＤカード３１を矯正手段で反りの矯正中に，その後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１間を通過した直後に発生するカード後端部の回動方向の動きを規制する手段がないため，カード後端部の溶融滓３５０がヒートローラ２０の表面に付着し，この溶融滓３５０が次のラミネーション実行時に，印刷済みＩＤカード３１に熱圧着されたラミネートフィルム３０の表面に付着する不都合を生じる。また，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３の間の距離が離れているため，ラミネーション工程で発生した反りの矯正も不完全となる。このような欠点は，完成したＩＤカードの品位を損ねるものであり，また，裏面に磁気ストライプを有するＩＤカードで前記反りの矯正が不完全な場合は，磁気データの書き込みや読み出しの信頼性にも影響を与えることになる。本発明は，従来例にみられる欠点を排除し，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にラミネーション工程でカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を実現することを課題としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明では，一面に熱接着層を有し且つロール状に連続的に巻かれたフィルムを繰り出し第１経路の途中に設けられたカッタで所定の長さに裁断されたフィルムを該第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，所定位置で第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記所定の長さに裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段と，さらに下流に熱圧着によってラミネーション後のカードに生じた変形を矯正するカード矯正手段を備えたラミネータ装置において，前記熱圧着手段とカード矯正手段の間に位置し，ラミネーション後のカードが該カード矯正手段を通過する際に該カードの後端側における回動方向の動きを規制するため自在に回転可能な回転部材で構成された回動規制手段を付加している。
【０００８】
【作用】
この結果，ラミネーションを完了したＩＤカードを矯正手段で反りの矯正中に，その後端部がヒートローラ及びプラテンローラ間を通過した直後に発生するカード後端部の回動方向の動きを規制する回動規制手段を設けているため，カード後端部の溶融滓が熱圧着手段のヒートローラ表面に付着することを防止でき，この溶融滓が次のラミネーション実行時に熱圧着されたラミネートフィルムの表面に付着することを防止できる。また同時に，前記回動規制手段がラミネーションを完了したＩＤカード後端側の回動方向の動きを規制しているので，カードの反りに対する矯正も改善されるので，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を実現することが可能となる。
【０００９】
【実施例】
本発明によるラミネータ装置の一実施例を図１に示す。ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２は供給スピンドル３にローディングされ，先頭側から繰り出されてラミネートフィルム搬送経路２４０に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，ラミネートフィルム搬送経路２４０の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムはローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通り，ローラ８とローラ９からなるフィルム搬送手段を経由する搬送経路となっている。一方，印刷済みのカードは，ラミネータ１の入り口２５１から投入され，ローラ１３，ローラ１４，ローラ１５で駆動されるベルト１６の上で搬送され，ローラ１３部のベルト１６と対向するローラ１２で把持されながら搬送経路２５０に沿って搬送され，反射型光センサで代表されるようなカード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ローラ１８とローラ１９で構成されるラミネートフィルム搬送経路２４０とカード搬送経路２５０の合流点へ送り出される。
【００１０】
ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートロード電動クラッチ４０８経由してローラ４へ伝達され，またローラ５及びローラ６へはローラ４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ８と歯車を介してローラ９へもラミネートフィード電動クラッチ４１８を経由して駆動力の伝達が可能となっている。 この実施例でラミネートフィルム搬送モータ４０５にはステッピングモータが採用されており，駆動パルス数を管理すれば回転量を容易に制御できるので，ローラ４及びローラ８の回転量も容易に制御できる。また，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８のオン・オフ制御と前記モータの回転量制御を組み合わせれば，ラミネートフィルムの搬送もきめ細かく制御できる。一方，カード搬送系にもカード搬送モータ４０３が駆動源として準備されており，このモータにもステッピングモータが採用されている。従って，カード搬送モータ４０３に対する駆動パルス数を管理すれば，カードの搬送量をきめ細かく制御できる。カード搬送モータ４０３の駆動力は，ローラ１２に伝達され，さらにローラ１２の駆動軸からローラ１３，ローラ１８，ヒートローラ２０，ローラ２２へも歯車や歯付きベルトを介して伝達される。また，各ローラと対向するローラへは，各々歯車を介して駆動力が伝達される。尚，上記の構成からラミネートフィルム搬送モータ４０５を廃止し，電動クラッチを経由してカード搬送モータ４０３の駆動力をフィルム搬送系の各ローラへ伝達する構成としても，同様の搬送制御を行うことが可能である。尚，この実施例では，ラミネートフィルム搬送用及びカード搬送用の駆動源としてステッピングモータの採用例を説明したが，ロータリーエンコーダのような回転数センサを搭載したサーボモータを使用しても同様の搬送制御が可能である。
【００１１】
ラミネートロール２は，図２に示すように，先頭端２９から繰り出され，連続ラミネートフィルム２４は，裁断位置２８，裁断位置２７において順次カッタ７で裁断されることになる。このラミネートフィルム２４には，ＩＤカードの表面に記録されたイメージを透過できるよう透明フィルムを使用する場合や，偽造防止を目的にホログラム処理を施した透明フィルムを使用する場合もある。従って，ラミネーションを完了した後も，ラミネートフィルムの表面には，記録済みのイメージ以外の余分なイメージが残らないように配慮される必要がある。図３は，裁断された状態のラミネートロール２を示しており，先頭側の連続ラミネートフィルム２４は長さＬに相当する裁断位置２８で裁断されてラミネートフィルム３０となり，裁断面２６が次に裁断されるラミネートフィルムの先頭端となる。長さＬの調整は，ラミネートフィルム有無検出センサ１１とカッタ７の相対距離を物理的に微調整して決定する方式，またはラミネートフィルム有無検出センサ１１によるフィルム先端検出後にフィルムを微少搬送して決定する方式が採用される。このように裁断されたラミネートフィルム３０は，前記合流点で印刷済みＩＤカードと重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンローラ２１間に送り込まれて熱圧着される。その後，可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３で排出操作が行われ，ラミネータ１の出口２５２からラミネーションを完了したＩＤカードが排出される。ラミネーションが完了したＩＤカードを図１０に示す。印刷済みＩＤカード３１上に裁断されたラミネートフィルム３０が熱圧着されるが，印刷済みＩＤカード３１の４辺には，各々余白３１１，３１２，３１３，３１４を設けるため，ラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカードの相対位置関係は所望の余白が得られるように両者の搬送制御が行われる。
【００１２】
熱圧着工程では，カッタ７で裁断されたラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１が重ね合わせられた状態でローラ１８とローラ１９の間を通り，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１の間を通過する際に，所定の熱と圧力を加えられる。この結果，ラミネートフィル３０の熱接着層が活性化され，重ね合わせた印刷済みＩＤカード３１上に熱圧着される。ヒートローラ２０は，従来例と同様にアルミニウム製のローラ材とし，その表面にフッ素加工を施して，印刷済みＩＤカードの溶融滓が付着し難いように考慮してある。また，プラテンローラ２１は，耐熱性を有するゴムローラ材としてある。また，ヒートローラ２０の中心には，ヒータ（図示せず）が内蔵されており，ヒートローラ２０の表面温度がラミネーションに最適な温度となるよう後述の内部制御回路部内に設けられたヒータ温度制御回路で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０が確実に熱圧着されるよう考慮されている。この熱圧着工程でラミネーションを完了したカードは，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１を通過する際に，偏熱効果と両ローラの硬度差からヒートローラ２０側へ円弧状に反る傾向がある。この反りを矯正する手段として，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の下流側に設けられた可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３を，ローラ２３の軸（図示せず）を中心に矢印Ｒ方向へ傾け，これらのローラで形成される搬送経路を意識的に傾けることによって，ラミネーション後のＩＤカードに対して前記円弧状の反りと反対方向に力を加えて矯正しながらカードを更に搬送する。
【００１３】
ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１で構成された熱圧着手段と，可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３で構成されたカード矯正手段の間には，これらのローラよりも小径でその支持軸（図示せず）に回転自在に支えられたピンチローラ２２１が，その外周がカード搬送経路２５０にほぼ外接する位置で且つ熱圧着手段の極近傍に設けてある。この実施例でピンチローラ２２１は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の搬送方向に沿った縁部に対峙する関係となるように，図７で手前側と奥側に各１個設けられているが，ＩＤカード３１の搬送方向と直交する短辺と略同等の長さを有する１本のローラとしても良い。ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部が，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過し終えた時，ＩＤカード３１の後端部が図７に示したように，回動方向へ動こうとしてもピンチローラ２２１があるためにその動きが規制され，ＩＤカード３１の後端部はほぼカード搬送経路２５０に沿った搬送を維持する。従って，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間から解放される時に，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２１側へ強く押し付けられる現象を防止できる。また同時に，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間から解放された後にヒートローラ２０から与えられた熱が冷却する過程でも，ピンチローラ２２１によってＩＤカード３１に対する反り矯正力が維持されるため，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の反りを改善できることになる。
【００１４】
図８は，回動規制手段の参考例として，厚みＴを有するラミネーション後のＩＤカード３１が通過可能で且つ回動方向の動きを規制する溝を有するカード案内部材２２２を用いた場合を示す。カード案内部材２２２は，その溝に平行な中心線がほぼカード搬送経路２５０に一致する位置に設けられ，ラミネーション後のＩＤカード３１の搬送方向に沿った縁の部分を覆う程度の溝深さとなっている。ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部が，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過し終えた時，ＩＤカード３１の後端部が，図８に示したように回動方向へ動こうとしても，カード案内部材２２２で構成された溝でその動きが規制され，ＩＤカード３１の後端部はほぼカード搬送経路２５０に沿った搬送を維持する。
【００１５】
図９は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の反り状態を示す図で，破線は従来例によるラミネータ装置でラミネーションを行った結果を示している。これまで説明したように，ラミネーションを完了したＩＤカード３１がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過した後，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部の回動を規制する手段がない場合は，特にその後端側でカードの反りが矯正されないままとなるが，本発明のラミネータ装置では，実線で示したようにほぼ平坦なカードに仕上がる。また，図１０に示したように，図６の従来例によるラミネータ装置でラミネーションが施された場合に観られた溶融滓３５０の付着もなく，品位の高いＩＤカード３１が完成される。
【００１６】
次に，本実施例で採用されているラミネータ１に内蔵された制御部について簡単に説明する。図１１は内部に搭載された制御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ１の制御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５，カッタ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネートロード電動クラッチ４０８ラミネートフィード電動クラッチ４１８，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度制御回路４１０，ヒータ４１１，操作パネル信号処理回路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されている。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結されている。また，カード搬送路２５０に沿った各ローラは，カード搬送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。
【００１７】
演算処理回路４０１は，まず最初にラミネートフィルム２４を繰り出すためにラミネートフィルム搬送制御回路４０４を介してラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，同時にラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８も能動化され，ローラ４とローラ８が同期して回転し，ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するまで搬送される。ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するとラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力が能動となり，この能動信号はセンサ信号処理回路４０９を経由して演算処理回路４０１へ送られる。演算処理回路４０１は，この能動信号が発生した位置情報を内部記憶装置に一時的に格納しておき，この位置を基点とし，後にラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１とを下流に同期搬送する位置情報として使用する。またこの位置でラミネートフィルム２４の搬送が一旦停止され，カッタ駆動回路４０６を通じてカッタ７を駆動して裁断動作が行われる。裁断工程が完了すると，演算処理回路４０１はラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，裁断されたラミネートフィルム３０を矢印Ａ１方向へ搬送する。一方，印刷済みＩＤカード３１の搬送制御では，カード先頭端検出センサ１７で先頭端３１０が検出された信号は，センサ信号処理回路４０９を経て演算処理回路４０１へ送られ，検出位置情報が内部記憶装置へ一時的に格納されて原点情報として以降のカード搬送制御時に参照される。この結果，印刷済みＩＤカード３１は，パルス指令で駆動されるカード搬送モータ４０３に連結したローラ１２等でＣ１方向へ搬送量を管理されながら搬送経路２５０に沿って搬送される。同様に裁断されたラミネートフィルム３０も印刷済みＩＤカード３１と同期をとって搬送経路２４０に沿って搬送され，ラミネートフィルム搬送経路２４０とカード搬送経路２５０の合流点で印刷済みＩＤカード３１と重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンローラ２１間に送り込まれる。ヒートローラ２０の中心には，ヒータ４１１が内蔵されており，ヒートローラ２０の表面温度がラミネーションに最適な温度となるようヒータ温度制御回路４１０で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０が確実に熱圧着される。その後もカードの搬送制御が継続され，最終的にラミネーションを完了したＩＤカード３１がラミネータ１の出口２５２から排出されて１カードに対する制御シーケンスが完了する。
【００１８】
【００１９】
尚，本発明の詳細な説明で，ラミネーション機構の駆動源として，カード搬送モータ４０３とラミネートフィルム搬送モータ４０５を別々に設けた構成で説明したが，１個のモータの駆動力を複数の電動クラッチで伝達・遮断する構成としても，本発明と同様の効果が得られることは明白である。また，ラミネートフィルムや印刷済みＩＤカードの検出センサとして反射型光センサを例に説明したが，他方式のセンサを代用しても同様な効果を得られることは明白である。さらに，ラミネーションを施すＩＤカードの材質は，一般的にＰＶＣ製が使用されるが，ＰＥＴ−Ｇなどの複合材質のカードへもラミネーションが可能であり，カード材質に関係なく本発明を適用できることも明白である。さらに言えば，ラミネーションを施される対象物は，ＩＤカードに限定されることなく，他の形状の基材へ連続フィルムを裁断しながらラミネーションを施すアプリケーションにも本発明は適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明のように本発明によるラミネータ装置では，一面に熱接着層を有し且つロール状に連続的に巻かれたフィルムを繰り出し第１経路の途中に設けられたカッタで所定の長さに裁断されたフィルムを該第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，所定位置で第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記所定の長さに裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着するためにフィルム面に接するヒートローラとカード面に接するプラテンローラからなる熱圧着手段と，さらに下流に熱圧着によってラミネーション後のカードに生じた反りを該カードを該反りの反対方向に傾けて搬送することによって矯正するカード矯正手段を備えたラミネータ装置において，前記熱圧着手段とカード矯正手段の間にあって前記熱圧着手段の下流直後で且つフィル面側のみに配置し，ラミネーション後のカードが該カード矯正手段を通過する際に該カードの後端部がヒートローラへ押し付けられる回動方向の動きを規制するために自在に回転可能な回転部材で構成した回動規制手段を付加しているので，カード後端部の溶融滓が熱圧着手段のヒートローラ表面に付着することを防止でき，この溶融滓が次のラミネーション実行時に熱圧着されたラミネートフィルムの表面に付着することを防止できる。また同時に，カードの反りに対する矯正も更に改善されるので，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるウエイストレス型ラミネータ装置の一構成例を示す図である。
【図２】本発明のラミネータ装置で使用されるラミネートフィルムの一例を示す図である。
【図３】ラミネートロールから繰り出されたラミネートフィルムを裁断した例を示す図である。
【図４】従来例によるラミネータ装置の主要部の構成例を示す図である。
【図５】従来例によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードが熱圧着手段を通過した状態を示す図である。
【図６】従来例によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードを示す図である。
【図７】本発明によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードが熱圧着手段を通過した状態を示す図である。
【図８】回動規制手段の参考例を示す図である。
【図９】ラミネーションを完了したＩＤカードの反りの状態を説明する図である。
【図１０】本発明によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードを示す図である。
【図１１】本発明によるラミネータ装置に搭載される制御部の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ ラミネータ装置
２ ラミネートロール
４，５，６，８，９ ラミネートフィルム搬送ローラ
７ カッタ
１０ ラミネートフィルム供給監視センサ
１１ ラミネートフィルム有無検出センサ
１３，１４，１５，１２ ＩＤカード搬送ローラ
１６ ＩＤカード搬送ベルト
１７ カード先頭端検出センサ
１８，１９，２２，２３ ローラ
２０ ヒートローラ
２１ プラテンローラ
２４ 連続ラミネートフィルム
３０ 裁断されたラミネートフィルム
３１ ＩＤカード
２２０ 可動板
２２１ ピンチローラ
２２２ カード案内部材
２４０ ラミネートフィルム搬送経路
２５０ カード搬送経路
４０１ 演算処理回路
４０３ カード搬送モータ
４０５ ラミネートフィルム搬送モータ
４０８ ラミネートロード電動クラッチ
４０９ センサ信号処理回路
４１３ 操作パネル
４１８ ラミネートフィード電動クラッチ
【産業上の利用分野】
本発明は，表面に写真や個人情報を印刷したＩＤカードの表面保護を目的に透明フィルムを熱圧着するラミネータに関するもので，さらに詳しくは，ロール状に連続的に巻かれた透明フィルムを所定の長さに裁断しながらラミネーションを施すウエイストレス型ラミネータで，ラミネーションを施されたカードの変形を矯正する過程で生ずる不具合を改良したラミネータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，種々のＩＤカードが使用され，これに伴いＩＤカードの改竄防止やカード寿命の改善を目的として，所望の情報を印刷したＩＤカードの表面に約３０ミクロン厚の透明フィルムを熱圧着するラミネーションを施すことが行われるようになってきている。このようなラミネーション加工に適する装置として，米国特許５，８０７，４６１号や米国特許５，７８３，０２４号に開示されたラミネータが知られている。米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータは，所定の形状にプリカットされた透明フィルム（パッチ）をキャリア（搬送用台紙）に備え，キャリアにはプリカットされたパッチの位置を識別するためのセンサマークが付加されており，ラミネータはラミネーションに先立ってこのセンサマークを検出し，プリカットされたパッチの位置を識別しながらパッチだけをキャリアから引き離して印刷済みＩＤカード表面へ熱圧着する方式となっている。この方式は，キャリアが廃棄物として捨てられ，運用コストの面や環境保護の面では好ましくない方式となりつつある。
【０００３】
このような欠点を改良したラミネーション方式として，米国特許５，７８３，０２４号に開示された方式が実用化されている。この方式は，ロール状に連続的に巻かれた透明のラミネートロールの先端側を繰り出し，ラミネートフィルムをフィルム搬送経路に沿って搬送し，所定の長さにカッタで裁断した後に別の搬送経路から搬送されてくる印刷済みＩＤカードと合流点で重ね合わせ，下流に設けられたヒートローラで熱圧着してラミネーションを行う。この結果，ラミネートフィルムは，常に必要分のみ裁断後に使用されるため，米国特許５，８０７，４６１号に開示されたラミネータのような無駄なキャリアが残らない良さがあり，ウエイストレス式ラミネータとも称されている。また，ヒートローラからカードの片面のみに熱と圧力が加えられることから，ラミネーションを施されたカードはヒートローラ側に反りを発生し易い。この対策として，ヒートローラの下流に設けられたローラで形成される搬送路を，カードの反り方向と相反する方向へ導いて反りを矯正する方法が採用されている。
【０００４】
図４は，米国特許５，７８３，０２４号に開示されたラミネータの主要部分を示した図である。同図で，ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２を供給スピンドル３にローディングし，フィルムを経路２４０に沿って搬送する。先頭側が繰り出された連続したラミネートフィルム２４はローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を通ってローラ８とローラ９からなるフィルム搬送手段を経由し，ラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通る経路となっている。一方，印刷済みＩＤカードは，ラミネータの入り口２５１から投入され，経路２５０に沿って搬送され，カード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ローラ１８とローラ１９で構成されるラミネートフィルム搬送路とカード搬送路の合流点へ送り出される。その後，カッタ７で裁断されたラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１が重ね合わせられた状態でローラ１８とローラ１９の間を通り，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１の間を通過する際に，所定の熱と圧力を加えられる。この結果，ラミネートフィル３０の熱接着層が活性化され，重ね合わせた印刷済みＩＤカード３１上に熱圧着される。ヒートローラ２０は，一般にアルミニウム製のローラ材とし，その表面にフッ素加工を施して，印刷済みＩＤカードの溶融滓が付着し難いように考慮してある。また，プラテンローラ２１は，耐熱性を有するゴムローラ材としてある。この熱圧着工程でラミネーションを完了したカードは，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１を通過する際に，熱と両ローラの硬度差からヒートローラ２０側へ円弧状に反る傾向がある。この反りを矯正する手段として，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の下流側に設けられた可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３を，ローラ２３の軸（図示せず）を中心に矢印Ｒ方向へ傾け，これらのローラで形成される搬送経路を意識的に傾けることによってヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３間でラミネーション後のＩＤカードに対して前記円弧状の反りと反対方向に力を加えて矯正しながらカードをラミネータの出口から排出している。
【０００５】
図５は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１が前記の矯正過程を経てその後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を抜け出て解放された状態を示している。この状態の直前では，可動板２２０で搬送経路を傾けられているため，ＩＤカード３１の後端部は，ヒートローラ２１側へ強く押し付けられる回動方向の力が働いている。この結果，ＩＤカード３１の後端部で溶融された溶融滓３５０がヒートローラ２０の表面に薄く付着する。この結果，図６に示したように，ヒートローラ２０の表面に付着した溶融滓３５０が次にラミネーションを実行されたカードのラミネートフィルム３０の表面に付着することになる。また，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３の間の距離は，互いに干渉せず且つ適度な円弧による強制力を生むように設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように，従来例で説明したウエイストレス型ラミネータでは，ラミネーションを完了したＩＤカード３１を矯正手段で反りの矯正中に，その後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１間を通過した直後に発生するカード後端部の回動方向の動きを規制する手段がないため，カード後端部の溶融滓３５０がヒートローラ２０の表面に付着し，この溶融滓３５０が次のラミネーション実行時に，印刷済みＩＤカード３１に熱圧着されたラミネートフィルム３０の表面に付着する不都合を生じる。また，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１とローラ２２及びローラ２３の間の距離が離れているため，ラミネーション工程で発生した反りの矯正も不完全となる。このような欠点は，完成したＩＤカードの品位を損ねるものであり，また，裏面に磁気ストライプを有するＩＤカードで前記反りの矯正が不完全な場合は，磁気データの書き込みや読み出しの信頼性にも影響を与えることになる。本発明は，従来例にみられる欠点を排除し，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にラミネーション工程でカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を実現することを課題としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明では，一面に熱接着層を有し且つロール状に連続的に巻かれたフィルムを繰り出し第１経路の途中に設けられたカッタで所定の長さに裁断されたフィルムを該第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，所定位置で第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記所定の長さに裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着する熱圧着手段と，さらに下流に熱圧着によってラミネーション後のカードに生じた変形を矯正するカード矯正手段を備えたラミネータ装置において，前記熱圧着手段とカード矯正手段の間に位置し，ラミネーション後のカードが該カード矯正手段を通過する際に該カードの後端側における回動方向の動きを規制するため自在に回転可能な回転部材で構成された回動規制手段を付加している。
【０００８】
【作用】
この結果，ラミネーションを完了したＩＤカードを矯正手段で反りの矯正中に，その後端部がヒートローラ及びプラテンローラ間を通過した直後に発生するカード後端部の回動方向の動きを規制する回動規制手段を設けているため，カード後端部の溶融滓が熱圧着手段のヒートローラ表面に付着することを防止でき，この溶融滓が次のラミネーション実行時に熱圧着されたラミネートフィルムの表面に付着することを防止できる。また同時に，前記回動規制手段がラミネーションを完了したＩＤカード後端側の回動方向の動きを規制しているので，カードの反りに対する矯正も改善されるので，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を実現することが可能となる。
【０００９】
【実施例】
本発明によるラミネータ装置の一実施例を図１に示す。ロール状に巻かれた透明のラミネートロール２は供給スピンドル３にローディングされ，先頭側から繰り出されてラミネートフィルム搬送経路２４０に沿って搬送される。ラミネートフィルム供給監視センサ１０は反射型光センサで代表されるような光センサであり，ラミネートフィルム搬送経路２４０の途中に備えられてラミネートフィルムの供給状態を監視している。ラミネートフィルムはローラ４に懸架され，カッタ７の両刃間を経由して反射型光センサで代表されるようなラミネートフィルム有無検出センサ１１の下方を通り，ローラ８とローラ９からなるフィルム搬送手段を経由する搬送経路となっている。一方，印刷済みのカードは，ラミネータ１の入り口２５１から投入され，ローラ１３，ローラ１４，ローラ１５で駆動されるベルト１６の上で搬送され，ローラ１３部のベルト１６と対向するローラ１２で把持されながら搬送経路２５０に沿って搬送され，反射型光センサで代表されるようなカード先頭端検出センサ１７で原点位置決め後，ローラ１８とローラ１９で構成されるラミネートフィルム搬送経路２４０とカード搬送経路２５０の合流点へ送り出される。
【００１０】
ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力はラミネートロード電動クラッチ４０８経由してローラ４へ伝達され，またローラ５及びローラ６へはローラ４と歯車を介して伝達される。同様に，ローラ８と歯車を介してローラ９へもラミネートフィード電動クラッチ４１８を経由して駆動力の伝達が可能となっている。 この実施例でラミネートフィルム搬送モータ４０５にはステッピングモータが採用されており，駆動パルス数を管理すれば回転量を容易に制御できるので，ローラ４及びローラ８の回転量も容易に制御できる。また，ラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８のオン・オフ制御と前記モータの回転量制御を組み合わせれば，ラミネートフィルムの搬送もきめ細かく制御できる。一方，カード搬送系にもカード搬送モータ４０３が駆動源として準備されており，このモータにもステッピングモータが採用されている。従って，カード搬送モータ４０３に対する駆動パルス数を管理すれば，カードの搬送量をきめ細かく制御できる。カード搬送モータ４０３の駆動力は，ローラ１２に伝達され，さらにローラ１２の駆動軸からローラ１３，ローラ１８，ヒートローラ２０，ローラ２２へも歯車や歯付きベルトを介して伝達される。また，各ローラと対向するローラへは，各々歯車を介して駆動力が伝達される。尚，上記の構成からラミネートフィルム搬送モータ４０５を廃止し，電動クラッチを経由してカード搬送モータ４０３の駆動力をフィルム搬送系の各ローラへ伝達する構成としても，同様の搬送制御を行うことが可能である。尚，この実施例では，ラミネートフィルム搬送用及びカード搬送用の駆動源としてステッピングモータの採用例を説明したが，ロータリーエンコーダのような回転数センサを搭載したサーボモータを使用しても同様の搬送制御が可能である。
【００１１】
ラミネートロール２は，図２に示すように，先頭端２９から繰り出され，連続ラミネートフィルム２４は，裁断位置２８，裁断位置２７において順次カッタ７で裁断されることになる。このラミネートフィルム２４には，ＩＤカードの表面に記録されたイメージを透過できるよう透明フィルムを使用する場合や，偽造防止を目的にホログラム処理を施した透明フィルムを使用する場合もある。従って，ラミネーションを完了した後も，ラミネートフィルムの表面には，記録済みのイメージ以外の余分なイメージが残らないように配慮される必要がある。図３は，裁断された状態のラミネートロール２を示しており，先頭側の連続ラミネートフィルム２４は長さＬに相当する裁断位置２８で裁断されてラミネートフィルム３０となり，裁断面２６が次に裁断されるラミネートフィルムの先頭端となる。長さＬの調整は，ラミネートフィルム有無検出センサ１１とカッタ７の相対距離を物理的に微調整して決定する方式，またはラミネートフィルム有無検出センサ１１によるフィルム先端検出後にフィルムを微少搬送して決定する方式が採用される。このように裁断されたラミネートフィルム３０は，前記合流点で印刷済みＩＤカードと重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンローラ２１間に送り込まれて熱圧着される。その後，可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３で排出操作が行われ，ラミネータ１の出口２５２からラミネーションを完了したＩＤカードが排出される。ラミネーションが完了したＩＤカードを図１０に示す。印刷済みＩＤカード３１上に裁断されたラミネートフィルム３０が熱圧着されるが，印刷済みＩＤカード３１の４辺には，各々余白３１１，３１２，３１３，３１４を設けるため，ラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカードの相対位置関係は所望の余白が得られるように両者の搬送制御が行われる。
【００１２】
熱圧着工程では，カッタ７で裁断されたラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１が重ね合わせられた状態でローラ１８とローラ１９の間を通り，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１の間を通過する際に，所定の熱と圧力を加えられる。この結果，ラミネートフィル３０の熱接着層が活性化され，重ね合わせた印刷済みＩＤカード３１上に熱圧着される。ヒートローラ２０は，従来例と同様にアルミニウム製のローラ材とし，その表面にフッ素加工を施して，印刷済みＩＤカードの溶融滓が付着し難いように考慮してある。また，プラテンローラ２１は，耐熱性を有するゴムローラ材としてある。また，ヒートローラ２０の中心には，ヒータ（図示せず）が内蔵されており，ヒートローラ２０の表面温度がラミネーションに最適な温度となるよう後述の内部制御回路部内に設けられたヒータ温度制御回路で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０が確実に熱圧着されるよう考慮されている。この熱圧着工程でラミネーションを完了したカードは，ヒートローラ２０とプラテンローラ２１を通過する際に，偏熱効果と両ローラの硬度差からヒートローラ２０側へ円弧状に反る傾向がある。この反りを矯正する手段として，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の下流側に設けられた可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３を，ローラ２３の軸（図示せず）を中心に矢印Ｒ方向へ傾け，これらのローラで形成される搬送経路を意識的に傾けることによって，ラミネーション後のＩＤカードに対して前記円弧状の反りと反対方向に力を加えて矯正しながらカードを更に搬送する。
【００１３】
ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１で構成された熱圧着手段と，可動板２２０に支持されたローラ２２及びローラ２３で構成されたカード矯正手段の間には，これらのローラよりも小径でその支持軸（図示せず）に回転自在に支えられたピンチローラ２２１が，その外周がカード搬送経路２５０にほぼ外接する位置で且つ熱圧着手段の極近傍に設けてある。この実施例でピンチローラ２２１は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の搬送方向に沿った縁部に対峙する関係となるように，図７で手前側と奥側に各１個設けられているが，ＩＤカード３１の搬送方向と直交する短辺と略同等の長さを有する１本のローラとしても良い。ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部が，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過し終えた時，ＩＤカード３１の後端部が図７に示したように，回動方向へ動こうとしてもピンチローラ２２１があるためにその動きが規制され，ＩＤカード３１の後端部はほぼカード搬送経路２５０に沿った搬送を維持する。従って，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間から解放される時に，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２１側へ強く押し付けられる現象を防止できる。また同時に，ＩＤカード３１の後端部がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間から解放された後にヒートローラ２０から与えられた熱が冷却する過程でも，ピンチローラ２２１によってＩＤカード３１に対する反り矯正力が維持されるため，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の反りを改善できることになる。
【００１４】
図８は，回動規制手段の参考例として，厚みＴを有するラミネーション後のＩＤカード３１が通過可能で且つ回動方向の動きを規制する溝を有するカード案内部材２２２を用いた場合を示す。カード案内部材２２２は，その溝に平行な中心線がほぼカード搬送経路２５０に一致する位置に設けられ，ラミネーション後のＩＤカード３１の搬送方向に沿った縁の部分を覆う程度の溝深さとなっている。ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部が，ヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過し終えた時，ＩＤカード３１の後端部が，図８に示したように回動方向へ動こうとしても，カード案内部材２２２で構成された溝でその動きが規制され，ＩＤカード３１の後端部はほぼカード搬送経路２５０に沿った搬送を維持する。
【００１５】
図９は，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の反り状態を示す図で，破線は従来例によるラミネータ装置でラミネーションを行った結果を示している。これまで説明したように，ラミネーションを完了したＩＤカード３１がヒートローラ２０及びプラテンローラ２１の間を通過した後，ラミネーションを完了したＩＤカード３１の後端部の回動を規制する手段がない場合は，特にその後端側でカードの反りが矯正されないままとなるが，本発明のラミネータ装置では，実線で示したようにほぼ平坦なカードに仕上がる。また，図１０に示したように，図６の従来例によるラミネータ装置でラミネーションが施された場合に観られた溶融滓３５０の付着もなく，品位の高いＩＤカード３１が完成される。
【００１６】
次に，本実施例で採用されているラミネータ１に内蔵された制御部について簡単に説明する。図１１は内部に搭載された制御部の概略ブロック図を示している。ラミネータ１の制御部全体は，マイクロプロセッサ等で構成された演算処理回路４０１を中心に，カード搬送制御回路４０２，カード搬送モータ４０３，ラミネートフィルム搬送制御回路４０４，ラミネートフィルム搬送モータ４０５，カッタ駆動回路４０６，クラッチ駆動回路４０７，ラミネートロード電動クラッチ４０８ラミネートフィード電動クラッチ４１８，センサ信号処理回路４０９，ヒータ温度制御回路４１０，ヒータ４１１，操作パネル信号処理回路４１２，操作パネル４１３等で構成されている。ラミネートロード電動クラッチ４０８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ４に伝達したり遮断するために使用され，ラミネートフィード電動クラッチ４１８は，ラミネートフィルム搬送モータ４０５の駆動力をローラ８に伝達したり遮断するために使用されている。尚，ローラ５とローラ６はローラ４と歯車で連結され，ローラ８とローラ９も互いに歯車で連結されている。また，カード搬送路２５０に沿った各ローラは，カード搬送モータ４０３の駆動力を伝達して駆動している。
【００１７】
演算処理回路４０１は，まず最初にラミネートフィルム２４を繰り出すためにラミネートフィルム搬送制御回路４０４を介してラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，同時にラミネートロード電動クラッチ４０８とラミネートフィード電動クラッチ４１８も能動化され，ローラ４とローラ８が同期して回転し，ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するまで搬送される。ラミネートフィルム２４の先頭端２９がラミネートフィルム有無検出センサ１１の感応位置へ到達するとラミネートフィルム有無検出センサ１１の出力が能動となり，この能動信号はセンサ信号処理回路４０９を経由して演算処理回路４０１へ送られる。演算処理回路４０１は，この能動信号が発生した位置情報を内部記憶装置に一時的に格納しておき，この位置を基点とし，後にラミネートフィルム３０と印刷済みＩＤカード３１とを下流に同期搬送する位置情報として使用する。またこの位置でラミネートフィルム２４の搬送が一旦停止され，カッタ駆動回路４０６を通じてカッタ７を駆動して裁断動作が行われる。裁断工程が完了すると，演算処理回路４０１はラミネートフィルム搬送モータ４０５を回転させ，裁断されたラミネートフィルム３０を矢印Ａ１方向へ搬送する。一方，印刷済みＩＤカード３１の搬送制御では，カード先頭端検出センサ１７で先頭端３１０が検出された信号は，センサ信号処理回路４０９を経て演算処理回路４０１へ送られ，検出位置情報が内部記憶装置へ一時的に格納されて原点情報として以降のカード搬送制御時に参照される。この結果，印刷済みＩＤカード３１は，パルス指令で駆動されるカード搬送モータ４０３に連結したローラ１２等でＣ１方向へ搬送量を管理されながら搬送経路２５０に沿って搬送される。同様に裁断されたラミネートフィルム３０も印刷済みＩＤカード３１と同期をとって搬送経路２４０に沿って搬送され，ラミネートフィルム搬送経路２４０とカード搬送経路２５０の合流点で印刷済みＩＤカード３１と重ね合わせられ，下流に設けられたヒートローラ２０とプラテンローラ２１間に送り込まれる。ヒートローラ２０の中心には，ヒータ４１１が内蔵されており，ヒートローラ２０の表面温度がラミネーションに最適な温度となるようヒータ温度制御回路４１０で温度制御が行われ，ＩＤカード３１表面にラミネートフィルム３０が確実に熱圧着される。その後もカードの搬送制御が継続され，最終的にラミネーションを完了したＩＤカード３１がラミネータ１の出口２５２から排出されて１カードに対する制御シーケンスが完了する。
【００１８】
【００１９】
尚，本発明の詳細な説明で，ラミネーション機構の駆動源として，カード搬送モータ４０３とラミネートフィルム搬送モータ４０５を別々に設けた構成で説明したが，１個のモータの駆動力を複数の電動クラッチで伝達・遮断する構成としても，本発明と同様の効果が得られることは明白である。また，ラミネートフィルムや印刷済みＩＤカードの検出センサとして反射型光センサを例に説明したが，他方式のセンサを代用しても同様な効果を得られることは明白である。さらに，ラミネーションを施すＩＤカードの材質は，一般的にＰＶＣ製が使用されるが，ＰＥＴ−Ｇなどの複合材質のカードへもラミネーションが可能であり，カード材質に関係なく本発明を適用できることも明白である。さらに言えば，ラミネーションを施される対象物は，ＩＤカードに限定されることなく，他の形状の基材へ連続フィルムを裁断しながらラミネーションを施すアプリケーションにも本発明は適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明のように本発明によるラミネータ装置では，一面に熱接着層を有し且つロール状に連続的に巻かれたフィルムを繰り出し第１経路の途中に設けられたカッタで所定の長さに裁断されたフィルムを該第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，所定位置で第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記所定の長さに裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着するためにフィルム面に接するヒートローラとカード面に接するプラテンローラからなる熱圧着手段と，さらに下流に熱圧着によってラミネーション後のカードに生じた反りを該カードを該反りの反対方向に傾けて搬送することによって矯正するカード矯正手段を備えたラミネータ装置において，前記熱圧着手段とカード矯正手段の間にあって前記熱圧着手段の下流直後で且つフィル面側のみに配置し，ラミネーション後のカードが該カード矯正手段を通過する際に該カードの後端部がヒートローラへ押し付けられる回動方向の動きを規制するために自在に回転可能な回転部材で構成した回動規制手段を付加しているので，カード後端部の溶融滓が熱圧着手段のヒートローラ表面に付着することを防止でき，この溶融滓が次のラミネーション実行時に熱圧着されたラミネートフィルムの表面に付着することを防止できる。また同時に，カードの反りに対する矯正も更に改善されるので，ラミネーション後のＩＤカードの品位を向上し，同時にカードに発生した反りの矯正方法も改善したラミネータ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるウエイストレス型ラミネータ装置の一構成例を示す図である。
【図２】本発明のラミネータ装置で使用されるラミネートフィルムの一例を示す図である。
【図３】ラミネートロールから繰り出されたラミネートフィルムを裁断した例を示す図である。
【図４】従来例によるラミネータ装置の主要部の構成例を示す図である。
【図５】従来例によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードが熱圧着手段を通過した状態を示す図である。
【図６】従来例によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードを示す図である。
【図７】本発明によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードが熱圧着手段を通過した状態を示す図である。
【図８】回動規制手段の参考例を示す図である。
【図９】ラミネーションを完了したＩＤカードの反りの状態を説明する図である。
【図１０】本発明によるラミネータ装置で，ラミネーションを完了したＩＤカードを示す図である。
【図１１】本発明によるラミネータ装置に搭載される制御部の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ ラミネータ装置
２ ラミネートロール
４，５，６，８，９ ラミネートフィルム搬送ローラ
７ カッタ
１０ ラミネートフィルム供給監視センサ
１１ ラミネートフィルム有無検出センサ
１３，１４，１５，１２ ＩＤカード搬送ローラ
１６ ＩＤカード搬送ベルト
１７ カード先頭端検出センサ
１８，１９，２２，２３ ローラ
２０ ヒートローラ
２１ プラテンローラ
２４ 連続ラミネートフィルム
３０ 裁断されたラミネートフィルム
３１ ＩＤカード
２２０ 可動板
２２１ ピンチローラ
２２２ カード案内部材
２４０ ラミネートフィルム搬送経路
２５０ カード搬送経路
４０１ 演算処理回路
４０３ カード搬送モータ
４０５ ラミネートフィルム搬送モータ
４０８ ラミネートロード電動クラッチ
４０９ センサ信号処理回路
４１３ 操作パネル
４１８ ラミネートフィード電動クラッチ
Claims (1)
- 一面に熱接着層を有し且つロール状に連続的に巻かれたフィルムを繰り出し第１経路の途中に設けられたカッタで所定の長さに裁断されたフィルムを該第１経路に沿って搬送するフィルム搬送手段と，所定位置で第１経路と合流する第２経路に沿ってカードを搬送するカード搬送手段と，前記合流点の下流で搬送されたカード表面へ前記所定の長さに裁断されたフィルムを重ね合わせ熱圧着するためにフィルム面に接するヒートローラとカード面に接するプラテンローラからなる熱圧着手段と，さらに下流に熱圧着によってラミネーション後のカードに生じた反りを該カードを該反りの反対方向に傾けて搬送することによって矯正するカード矯正手段を備えたラミネータ装置において，前記熱圧着手段とカード矯正手段の間にあって前記熱圧着手段の下流直後で且つフィルム面側のみに配置され，ラミネーション後のカードが該カード矯正手段を通過する際に該カードの後端部が前記ヒートローラに押し付けられるように回動する動きを規制するために自在回転可能な回転部材で構成された回動規制手段を有することを特徴とするラミネータ装置。
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